Données Techniques

DONNES TECHNIQUES
TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS....................................................... N002

CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE..................................................... N004
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE.................................. N005
TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS........................................................ N007
CALCUL PUISSANCE DE COUPE................................................................... N011
SURFAAGE - PROBLMES/SOLUTIONS..................................................... N012
GOMTRIE DES OUTILS (FRAISAGE)......................................................... N013
FORMULES DE SURFAAGE.......................................................................... N016
FRAISAGE DEUX TAILLES - PROBLMES/SOLUTIONS.............................. N018
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES................................... N019
SLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRTE............. N021
PERAGE - PROBLMES/SOLUTIONS.......................................................... N022
USURE DU FORET ET DOMMAGE DEE L'ARTE DE COUPE..................... N023
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS.......................... N024
FORMULES DE PERAGE............................................................................... N027
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES............................................. N028
TAT DE SURFACE.......................................................................................... N032
CORRESPONDANCE DURET........................................................................ N033
TABLE DE TOLRANCES DES TROUS.......................................................... N034
TABLEAU DE TOLRANCES DES ARBRES.................................................. N036
DIAMTRES FORETS, PERAGES AVANT TARAUDAGES.......................... N038
DIAMTRES DE PERAGES POURVIS TTE SIX PANS ET C.H.C.......... N039
SYSTME INTERNATIONAL............................................................................ N040
TYPE D'USURE................................................................................................. N041
MATRIAUX DE COUPE................................................................................... N042
CLASSIFICATION DES NUANCES.................................................................. N043
TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES............................................. N044
TABLEAU DE COMPARAISON DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES.... N050
N001
DONNES TECHNIQUES
TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS
Choix de la Conditions Gomtrie outil Machine
Solution nuance de coupe fixation outil
Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus dure
Choisir une nuance plus tenace
Vitesse de coupe
Profondeur de passe
Rayon de pointe
Chanfrein d'arte
bridage de l'outil et de la pice

Augmenter la rigidit du porte-outil
Angle d'attaque
Angle de coupe
Rduire la puissance et le
Arrosage
Slection brise-copeaux
Rduire le porte--faux
Augmenter la rigidit du
Tolrance plaquette
Avance
aux chocs thermiques
jeu de la machine
Ne pas utiliser de
(Fritte Affte)
lubrifiant soluble
Avec arrosage
du support
Augmenter Augmenter
Fa
Problme
au collage
ou sans
ct
eu
r
Diminuer Diminuer
Nuance d'outil
a
inapproprie
Usure rapide Gomtrie d'arte

Dtrioration de la dure de vie de l'outil
des plaquettes de coupe a a a a a

rversibles inapproprie
Vitesse de coupe
a a a
inapproprie Avec
Nuance d'outil
a
inapproprie
Conditions de
a a
coupe inadaptes
Gomtrie arte
a a a
Effritement ou inadapte
cassure de
l'arte de coupe
Rupture thermique a a a a a a
Sans
Tranchant
a a a a a
accumul Avec
Rigidit a a a a
insuffisante
Prcision
insuffisante de la a
Cotes non plaquette rversible
Hors tolrance
constantes Forte rsistance de

coupe et usure de la a a a a a a a a a
surface de dpouille
Ajustement Nuance d'outil

a
frquent inapproprie
ncessaire en
raison d'une Conditions de
sur-dimension a a
DONNES TECHNIQUES
coupe inadaptes
Gnration Dtrioration de
de chaleur l'tat de surface
Soudure du copeau a a a
Avec
Gomtrie d'arte
Mauvais tat de
de coupe a a
surface
inapproprie
Broutements a a a a a a a
Conditions de
Surchauffe coupe inadaptes
a a a
pice prcision
alatoire, usure Gomtrie d'arte
plaquette de coupe a a a
inapproprie
N002
Solution nuance de coupe fixation outil

Vitesse de coupe
Profondeur de passe
Rayon de pointe
Chanfrein d'arte

Augmenter la rigidit du porte-outil
Angle d'attaque
Angle de coupe
Arrosage
Slection brise-copeaux
Rduire le porte--faux
Tolrance plaquette
Avance
jeu de la machine
Ne pas utiliser de
(Fritte Affte)
lubrifiant soluble
Avec arrosage
du support
Augmenter Augmenter
Fa
Problme
au collage
ou sans
ct
eu
r
Diminuer Diminuer
Abrasion en
a
cratre
Bavures Conditions de
a a a
(acier, aluminium) coupe inadaptes Avec
Gomtrie d'arte
de coupe a a a a a
inapproprie
Conditions de
Bavures, caillage etc.
a a
coupe inadaptes
Gomtrie d'arte
caillage de la pice
de coupe a a a a a
(fonte grise)
inapproprie
Vibrations a a a a
Nuance d'outil
a
inapproprie
Conditions de
a a a
coupe inadaptes Avec
Bavures
(acier doux) Gomtrie d'arte
de coupe a a a
inapproprie
Vibrations a a a a
Conditions de
a a a a
coupe inadaptes Avec
Grande plage de
Copeaux longs contrle des a
Mauvaise formation
copeaux
Gomtrie d'arte
copeaux
de coupe a a
DONNES TECHNIQUES
inapproprie
Conditions de
a a a
coupe inadaptes Sans
Les copeaux Petite plage de

sont courts et contrle des a
diviss copeaux
Gomtrie d'arte
de coupe a a
inapproprie
N003
DONNES TECHNIQUES
CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE

y FRACTIONNEMENT COPEAUX EN TOURNAGE ACIER
Type Type A Type B Type C Type D Type E
Faible
profondeur
de passe
d < 7mm
Grande
profondeur
de passe
d=7 15mm
Longueur l < 50mm Moins de 1

Pas en spirale l > 50mm i 1 spirale
copeau I 1 5 spirale Demie spirale
a Forme continue a Forme rgulire a Copeaux giclent
irrgulire continue a Broutements
a Copeaux enrouls a Copeaux longs a Mauvais tat
Nota autour de la pice Bon Bon de surface
et de l'outil a Maximum
a Vitesse de coupe et plage de contrle des copeaux du brise-copeaux

Rgle gnrale : lorsque la vitesse de coupe augmente, la plage de contrle des copeaux diminue.
0.6 0.6 0.6

vc=50m/min vc=100m/min vc=150m/min
0.5 E 0.5 E 0.5 E
Avance (mm/tour)
Avance (mm/tour)
Avance (mm/tour)
0.4 0.4 0.4
B B D B D
0.3 D 0.3 0.3
C
0.2 0.2 C 0.2
C
0.1 0.1 0.1 A
A
A
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Profondeur de passe (mm) Profondeur de passe (mm) Profondeur de passe (mm)
Matire : DIN Ck45(180HB) Outil : MTJNR2525M16N

Plaquette : TNMG160408 Coupe sec
Nuance : Carbure mtallique P10
a Effets d'un liquide de coupe sur la plage de contrle des copeaux d'un brise-copeaux
vitesse gale, le contrle de copeaux varie si du liquide de coupe est utilis ou non.
0.6 Arrosage : Sans 0.6 Arrosage : Avec

(mulsion)
DONNES TECHNIQUES
0.5 0.5
E E
Avance (mm/tour)
Avance (mm/tour)
0.4 0.4
B D B
0.3 0.3 D
C
C
0.2 0.2
A
0.1 0.1 A
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Profondeur de passe (mm) Profondeur de passe (mm)
Matire : DIN Ck45

Conditions de coupe : vc=100m/min
N004
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS
DE COUPE
y EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE
Les conditions de coupe idales sont la rduction du temps d'usinage, une longue dure de vie, une grande prcision
d'usinage. Pour obtenir ces conditions, il est ncessaire de bien slectionner l'outil, en fonction de la matire, de la duret, de
la gomtrie et des capacits de la machine.
y VITESSE DE COUPE
La vitesse de coupe est prpondrante pour la dure de vie de l'outil. Augmenter la vitesse de coupe accrot la temprature et
rduit ainsi la dure de vie. La vitesse de coupe varie selon le type et la duret de la matire usiner. Il est ncessaire de
slectionner la nuance adapte la vitesse de coupe.
500 Matire : DIN Ck45 180HB

AP25N UE6110 Dure de vie standard : VB = 0.3mm
400
Profondeur de passe : 1.5mm
UE6105 Avance : 0.3mm/tour
Vitesse de coupe (m/min)
300 UE6020
MC6025 Porte-outil : PCLNR2525M12
NX2525 Plaquette : CNMG120408
UE6035 Coupe sec
200 MP3025
150 US735 NX3035
UTi20T
100
80
60
10 20 30 40 60 100
Dure de vie outil (min)
Dure de vie outil nuance P
500 Matire : DIN X5CrNi189 200HB

Dure de vie standard : VB = 0.3mm
400
Profondeur de passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm/tour
MC7015
300 Porte-outil : PCLNR2525M12
Plaquette : CNMG120408-MA
MC7025 Coupe sec
200
US735 US7020
150
MP7035
100
UTi20T
80
60
10 20 30 40 60 100
Dure de vie outil nuance M
500 Matire : DIN GG30 180HB

MC5005 Dure de vie standard : VB = 0.3mm
400 Profondeur de passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm/tour
MC5015
300 Porte-outil : PCLNR2525M12
UC5115 Plaquette : CNMG120408
UE6110 UC5105
AP25N Coupe sec
DONNES TECHNIQUES
200
NX2525 HTi10
150
UTi20T
100
80
60
10 20 30 40 60 100
Dure de vie outil nuance K
a Effets de la vitesse de coupe

1. Augmenter la vitesse de coupe de 20% rduit la dure de vie de l'outil de 50%, Augmenter la vitesse de coupe de 50%
rduit la dure de vie de l'outil de 80%.
2. Usiner avec une faible vitesse de coupe (20 40m/min) peut causer des broutements. La dure de vie de l'outil en est
rduite.
N005
DONNES TECHNIQUES
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS

DE COUPE
y AVANCE
En usinant avec un outil standard de tournage, l'avance est la distance effectue par l'outil pendant que la pice fait un tour
sur elle-mme. En fraisage, l'avance est la distance parcourue par la table pendant un tour de rotation de la fraise divis par le
nombre de dents. C'est pourquoi, c'est indiqu avance par dent. L'avance dfinie l'tat de surface.
a Effets de l'avance 0.4
Usure en dpouille (mm)

1. Une avance trop faible provoque une usure en dpouille
0.3
et rduit la dure de vie de l'outil.
2. Augmenter le taux d'avance augmente la temprature 0.2
de coupe et l'usure en dpouille. Les effets sur la dure
de vie de l'outil sont minimes par rapport ceux 0.1
provoqus par la vitesse de coupe.
0
3. Augmenter le taux d'avance amliore le rendement de 0.03 0.06 0.08 0.1 0.2 0.3 0.6
l'usinage. Avance (mm/tour)
Conditions de coupe Matire : Acier alli Nuance : STi10T
Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profondeur de passe ap=1.0mm Vitesse de coupe vc=200m/min
Temps de coupe Tc=10min
Relation profondeur de coupe / usure en dpouille en tournage acier
y PROFONDEUR DE COUPE
La profondeur de passe est dtermine en fonction du volume usiner, de la forme du brut, de la puissance et de la rigidit de
la machine ainsi que du porte--faux outil.
0.4
a Effets de la profondeur de passe
0.3
1. Changer la profondeur de passe n'influe pas de faon
importante sur la dure de vie de l'outil. 0.2
2. Une trop faible profondeur de passe provoque un 0.1
crouissage de la pice. La dure de vie de l'outil en est
0 0.03 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0
rduite.
Profondeur de passe (mm)
3. Dans le cas d'usinage de brut, et d'crotage, ou
Conditions de coupe Matire : Acier alli Nuance : STi10T
surfaces irrgulires, il faut augmenter la profondeur de Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
passe d'autant que le permet la machine, afin d'viter Avance f=0.20mm/tour Vitesse de coupe vc=200m/min
Temps de coupe Tc=10min
l'caillage et l'usure anormale du rayon de la plaquette.
Relation avance / usure en dpouille en tournage acier
Profondeur
DONNES TECHNIQUES
de passe
Surface brute
bauche d'une surface brute
N006
TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS
y ANGLE DE COUPE
L'angle de coupe est l'angle de l'arte de coupe qui influe principalement sur la rsistance et la temprature de coupe, la
formation des copeaux, et la dure de vie de l'outil.
200
Dure de vie
Temprature de coupe Effort vertical Vitesse de coupe

Dure de vie standard : VB = 0.4mm
standard Profondeur de passe : 1mm Avance = 0.32mm/tour
140
(m/min)
VB = 0.4
Angle de mm
100 120
coupe positif
Ang
80
Ang
100
(+ )
le de
le
1400 Effort de coupe
de c
Plaquette positive 50
coup
Effort vertical
Ang
(N)
oup
1200 Profondeur de passe : 2mm
e 15
le de
Avance : 0.2mm/tour
e 6
30 Vitesse de coupe : 100m/min

1000

coup
20 Angle moyen
600
e -1
Temprature moyenne
Profondeur de passe : 2mm
0
500 Avance : 0.2mm/tour
(C)
Vitesse de coupe : 100m/min
10
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Angle de coupe
Angle de coupe ()
ngatif 6
50 100 200 Conditions de coupe
(- )
Vitesse de coupe (m/min) Matire : Acier alli Nuance : STi10T
Plaquette Forme outil : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
ngative
Conditions de coupe Coupe sec
Nuance : STi10
Profondeur de passe : 1mm Avance : 0.32mm/tour Effets de l'angle de coupe sur la
Matire : Acier alli
vitesse et la temprature de
Dgagement copeaux et angle de coupe Angle de coupe et dure de vie outil coupe, et l'effort vertical.
a Effets de l'angle de coupe Quand augmenter l'angle de Quand augmenter l'angle de

1. Augmenter l'angle de coupe dans le sens coupe dans le sens ngatif (-) coupe dans le sens positif (+)
positif (+) amliore l'acuit. u Matire dure. u Matires souples.
2. Augmenter l'angle de coupe de 1 positif (+) u Lorsqu'une arte renforce est u Matire facile usiner.
rduit la puissance absorbe d'environ 1%. requis comme la coupe u Quand la matire ou la
3. Augmenter l'angle de coupe dans le sens interrompue et l'usinage de machine prsentent une faible
positif (+) diminue l'effort de coupe, et surfaces brutes. rigidit.
l'augmente dans le sens ngatif (-) .
y ANGLE DE DPOUILLE
L'angle de dpouille vite la friction entre la face de dpouille et la matire en fonction de l'avance.
Angle de coupe 6
0.3
vc
=2
Usure en Usure en 0.2 00 re
ctu
profondeur profondeur Fra $
vc = Angle de
100
0.1 dpouille$
vc
Faible angle
en dpouille
de dpouille
=5
Forte usure
0
DONNES TECHNIQUES
0.05
3 6 8 10 12 15 20
Prof. de passe
Prof. de passe
(identique)
(identique)
% % Conditions de coupe Angle de dpouille ($)

Faible angle de coupe Grand angle dpouille Matire : Acier alli (200HB)
Nuance : STi20 Forme outil : 0-6-$-$-20-20-0.5mm
L'angle de dpouille cre un espace entre l'outil et la matire. Profondeur de passe : 1mm Avance : 0.32mm/tour Temps de coupe : 20min
L'angle de dpouille concerne l'usure en dpouille. Rapport angle de dpouille / usure en dpouille
a Effets de l'angle de dpouille Quand rduire l'angle de dpouille Quand accrotre l'angle de dpouille
1. Augmenter l'angle de dpouille rduit les
u Matires dures. u Matires souples.
risques d'usure en dpouille.
u Lorsqu'une arte renforce est u Matires facilement
2. Augmenter l'angle de dpouille rduit l'effort
requis. crouissables.
de coupe.
N007
DONNES TECHNIQUES
y ANGLE D'ATTAQUE
L'angle d'attaque et l'angle de pointe influent sur l'effort d'avance, l'effort radial et l'paisseur de copeaux.
80 Matire : Acier alli

Nuance : STi120
f = Identique f = Identique f = Identique Profondeur de passe : 3mm
60
5B
Avance : 0.2mm/tour
B
1.1
1.04
Coupe sec
40
B

0.97 0.8 30
h h 7h
B : Largeur copeaux
f : Avance 20
kr = 0 kr = 15 kr = 30 h : paisseur copeaux
kr : Angle d'attaque
Ang
Angle d'attaque et paisseur copeaux
10
le d'a
Angle
8
a Effets de l'angle d'attaque
ttaq
d'atta
1. A mme avance, augmentez l'angle d'attaque accrot la longueur de contact avec le 6
ue 1
5
copeau et diminue l'paisseur de ce dernier. La force de coupe est rpartie sur une
que
5
4
plus longue arte de coupe et la dure de vie de l'outil prolonge. (Se rfrer au
0
diagramme.) 3
2. L'augmentation de l'angle d'attaque augmente l'effort radial a'. Les pices longues et 100 150 200 300
de faible diamtre subissent ainsi une flexion dans certains cas. Vitesse de coupe (m/min)
3. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue le contrle copeaux.
4. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue l'paisseur copeau tout en augmentant Angle d'attaque et dure de vie
sa largeur. Le contrle copeaux devient plus difficile.
Quand rduire l'angle d'attaque Quand augmenter l'angle d'attaque A a'
A
u Finition avec faible profondeur u Matires dures gnrant une a
de passe. haute temprature de coupe.
u Pices fines, longues. u En bauche de pices de
u Quand la machine prsente grand diamtre.
une rigidit insuffisante. u Quand la machine prsente
La force A est la rsultante
une haute rigidit. Force A.
des vecteurs a et a'.
y ANGLE DE DIRECTION D'ARTE

L'angle de dgagement vite l'interfrence entre la pice et l'outil. Il est
habituellement de 5 15.
Angle de
a Effets de l'angle de dgagement dgagement
1. Rduire l'angle de dgagement renforce l'outil, mais augmente la
temprature de coupe.
2. Plus l'angle de dgagement est faible, plus l'effort de coupe radial est
important. Cela peut provoquer des vibrations durant l'usinage.
3. Un petit angle d'attaque de l'outill est recommand pour l'bauche et un
DONNES TECHNIQUES
plus grand angle pour la finition. Cne arrire Angle de dpouille
y INCLINAISON DE L'ARTE DE COUPE

L'inclinaison de l'arte de coupe indique l'inclinaison de l'angle de coupe.
En bauche et en travaux lourds, la face de coupe subit un choc
Angle de coupe
important l'inclinaison protge l'arte de coupe de ce choc et vite les effectif
fractures. Un angle de 3 5 est recommand en tournage, 10 15 en ()
fraisage. Inclinaison de
Angle de
l'arte de coupe
dgagement
a Effets de l'inclinaison de l'arte de coupe Arte de coupe
Rayon de pointe
principale
1. Une inclinaison ngative (-) de l'arte de coupe dirige les copeaux vers Angle
la pice. A l'inverse, une inclinaison positive (+) les dirige l'oppos de d'attaque
la pice.
2. Une inclinaison ngative (-) de l'arte de coupe accrot la rsistance de
celle-ci, mais galement l'effort radial. Des broutements peuvent alors
tre engendrs.
N008
y GOMTRIE D'ARTE DE COUPE
Largeur chanfrein Largeur chanfrein Largeur chanfrein
La gomtrie de l'arte de coupe lui confre
plus de rsistance aux efforts de coupe. R
Les gomtries usuelles sont l'arrondi et le Angle chanfrein
chanfrein.
La largeur de la gomtrie d'arte optimale Arrondi Chanfrein d'arte Chanfrein plat
est environ la moiti de la valeur de l'avance.
protection d'arte sur la face de coupe ou de
dpouille.
Dure de vie outil (Nombre d'impacts)
Effort d'avance (N) Effort rsultant (N)

5000 100 1700
VB KT
Arrondi Arrondi
Chanfrein 1600
Chanfrein
50
1500
1000
1400
500 1400
20
900
10 800
100
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 700

Dimension de la gomtrie (mm) 5
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 600
Matire : Acier alli (280HB) Dimension de la gomtrie (mm) 800
Nuance : P10 Matire : Acier alli (220HB)
Arrondi
Effort axial (N)
Conditions de coupe : vc=200m/min ap=1.5mm Nuance : P10 700

f=0.335mm/tour Chanfrein
Conditions de coupe : vc=160m/min ap=1.5mm
f=0.45mm/tour 600
Dimension de la gomtrie et Dimension de la gomtrie et 500
dure de vie Par fracture dure de vie Par usure 400

0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
Dimension de la gomtrie (mm)
Matire : Acier alli (220HB)
Nuance : P10
Conditions de coupe : vc=100m/min ap=1.5mm
f=0.425mm/tour
Dimension gomtrie d'arte et rsistance
a Effets de la gomtrie d'arte

1. Un chanfrein d'arte important renforce l'arte de coupe et la rsistance la fracture.
2. Mais il accrot l'usure en dpouille et diminue la dure de vie. La largeur du chanfrein n'a pas d'effet sur l'usure en cratre.
DONNES TECHNIQUES
3. Un plus grand chanfrein augmente les efforts de coupe et les vibrations.
Quand rduire la protection d'arte Quand augmenter la protection d'arte

u En finition, faible avance et petite u Matires dures.
profondeur de passe. u Lorsque la rsistance de l'arte
u Matires souples. de coupe pour les surfaces non
u Quand pices et machine sont usines et la coupe interrompue
peu rigides. est ncessaire.
u Quand la machine prsente une
haute rigidit.
*Les plaquettes carbure mtallique Uti, les revtues diamant, et les cermets ont une gomtrie d'arte arrondie en standard.
N009
DONNES TECHNIQUES
y RAYON Avance
40
Avance (mm/tour)
Le rayon agit sur l'effort de coupe et l'tat de 0.075
tat de surface (!)

surface. En gnral, un rayon de pointe double Profondeur tat de Surface 0.106
de passe Thorique 30
voire triple de la valeur d'avance est recom 0.150
0.212
mand. 20 0.300
Grand rayon de pointe
Avance 10
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0

Profondeur tat de Surface Rayon de pointe (mm)
de passe Thorique Matire : Acier alli (200HB)
Nuance : P20
Vitesse de coupe : vc=120m/min ap=0.5mm
Grand rayon de pointe
rayon de pointe et tat de surface
Largeur usure en dpouille (mm)
Profondeur d'usure en dpouille (mm)

Dure de vie nombre d'impacts
Usure en dpouille
0.4 Usure en cratre 0.08
2000 (Profondeur du cratre)
0.2 0.04 Matire : Acier alli

Matire : Acier alli
(200HB)
1000 (280HB)
Nuance : P10
Nuance : P10
0 0 Conditions
Conditions
0.5 1.0 1.5 2.0 de coupe : vc=140m/min
de coupe : vc=100m/min
Rayon de pointe (mm) ap=2mm
0.5 1.0 1.5 2.0 ap=2mm
f=0.212mm/tour
f=0.335mm/tour
Rayon de pointe (mm) Tc=10min
Dimension de rayon et dure de vie (mm) Dimension du rayon et usure de l'outil
a Effets du rayon de pointe Quand rduire le rayon de pointe Quand augmenter le rayon de pointe
1. Augmenter le rayon amliore l'tat de surface
u Finition avec faible profondeur u Lorsqu'une grande stabilit d'arte
en finition.
2. Augmenter le rayon renforce la rsistance de de passe. de coupe est ncessaire, comme
l'outil. u Pices fines, longues. par exemple pour les surfaces non
3. Trop augmenter le rayon accrot l'effort de u Quand la machine prsente usines et les interruptions de coupe.
coupe et peut provoquer des broutements. une rigidit insuffisante. u Lors de l'bauche de pices de
4. Augmenter le rayon rduit l'usure en dpouille grand diamtre.
et en cratre. u Quand la machine prsente
5. Trop augmenter le rayon rend plus difficile le
une haute rigidit.
contrle copeaux.
a Rayon de pointe et contrle copeaux
0.6 1.8
0.2
DONNES TECHNIQUES
E
R1
0.5
Avance (mm/tour)
15
D
C
0.4
B Matire : DIN Ck45 (180HB)

Plaquette : TNGG160404R
0.3
A TNGG160408R
TNGG160412R
: 0.4R(TNGG160404R) (STi10T)
0.2 Porte-outl : ETJNR33K16
: 0.8R(TNGG160408R)
(Angle d'attaque 3)
: 1.2R(TNGG160412R)
Vitesse de coupe : vc=100m/min
0.1
1 2 3 4 5 Coupe sec
Profondeur de passe (mm)
(Nota) SVP- Se rfrer la page N004 pour la forme adquate des copeaux (A, B, C, D, E).
N010
CALCUL PUISSANCE DE COUPE
y TOURNAGE (Pc)
Pc (kW) : Puissance absorbe ap (mm) : Profondeur de passe

ap f vc Kc
Pc = (kW) f (mm/tour): Avance par tour vc (m/min) : Vitesse de coupe
60103( Kc (MPa) : Effort de coupe spcifique (: (Rgime)
(Problme)
Trouvez la puissance requise en fonction des paramtres (Rponse) Remplacer la puissance de coupe spcifique
suivants : Matire : acier doux. Profondeur de passe : ap = 3mm. Kc=3100MPa dans la formule.
Vitesse de coupe : vc = 120m/min.
Avance : f = 0.2mm/t. Coefficient rendement : n = 80%. 30.21203100
Pc = = 4.65 (kW)
a Kc 601030.8
Rsistance la traction Effort de coupe spcifique Kc (MPa)
Matire
(MPa) et duret 0.1 (mm/tour) 0.2 (mm/tour) 0.3 (mm/tour) 0.4 (mm/tour) 0.6 (mm/tour)
Acier doux 520 3610 3100 2720 2500 2280
Acier au carbone 620 3080 2700 2570 2450 2300
Acier trait 720 4050 3600 3250 2950 2640
Acier outil 670 3040 2800 2630 2500 2400
Acier outil 770 3150 2850 2620 2450 2340
Acier chrome manganse 770 3830 3250 2900 2650 2400
Acier chrome molybdne 730 4500 3900 3400 3150 2850
Acier nickel chrome molybdne 900 3070 2650 2350 2200 1980
Acier nickel chrome molybdne 352HB 3310 2900 2580 2400 2200
Fonte 46HRC 3190 2800 2600 2450 2270
Fonte ductile 360 2300 1930 1730 1600 1450
Fonte grise 200HB 2110 1800 1600 1400 1330
y VITESSE DE COUPE (vc) y AVANCE (f)
vc (m/min) : Vitesse de coupe f (mm/tour) : Avance par tour

)Dm n Dm (mm) : Diamtre matire l I (mm/min) : Longueur usine
vc = (m/min) ) (3.14) : Pi
f= (mm/tour) n (t/min) : Rgime
1000 n (t/min) : Rgime
n
*(Problme
Divisez par 1000 pour convertir les mm en m.
) Trouvez la vitesse de coupe pour une pice de 50mm de diamtre et
(Problme) Trouvez l'avance par tour pour une longueur usine de 120mm et un
rgime de 500t/min.
une vitesse de rotation de broche de 700t/min.
(Rponse) Substitut n = 500, I = 120 dans la formule.
(Rponse) Substitut ) = 3.14, Dm = 50, n = 700 dans la formule. l 120
) Dmn 3.1450700 f= = = 0.24mm/tour
vc = = = 110m/min n 500 l
1000 1000 La rponse est 0.24mm/tour.
La vitesse de coupe est de 110m/min. f
n n
Dm
y TEMPS DE COUPE (Tc) y TAT DE SURFACE THORIQUE (h)
Tc (min) : Temps de coupe h (!m) : tat de surface

Im f2
DONNES TECHNIQUES
Im (mm) : Longueur pice usine f (mm/tour) : Avance par tour

Tc= (min) I (mm/min) : Longueur usine
h= 1000(!m) Re (mm) : Rayon plaquette
l 8Re
(Problme)
Trouvez le temps de coupe pour tourner une pice de longueur 100mm (Problme) Trouvez l'tat de surface thorique pour une plaquette de coupe de
avec une avance de 0.2mm/tour et un rgime de rotation de 1000t/min. rayon 0.8mm et une avance de 0.2mm/tour.
(Rponse) (Rponse) Substitut f = 0.2mm/tour, Re = 0.8 dans la formule.

Premirement, calculez la longueur usine par min. avec l'avance et la vitesse de broche.
I = fn = 0.21000 = 200mm/min 0.22
h= 1000 = 6.25 !m
Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
80.8
L'tat de surface thorique est de 6!m.
Im 100
Tc = = = 0.5 min Avance Avance
l 200
0.5 x 60=30 (sec.) La rponse est 30 sec.
Profondeur tat De Profondeur tat De

de passe SurfaceThorique de passe SurfaceThorique
Grand rayon de pointe Grand rayon de pointe
N011
DONNES TECHNIQUES
SURFAAGE - PROBLMES/SOLUTIONS
nuance de coupe fixation outil
Solution
Angle d'engagement
Profondeur de passe
Chanfrein d'arte
Plus petit Plus grand Nombre de dents

Vitesse de coupe
Angle de pointe
Angle de coupe
Amlioration de la tolrance
Diamtre fraise
Arrosage
Utilisation d'une plaquette
Diminuer le porte--faux
rversible avec wiper
Avance
Espace copeaux
jeu de la machine
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
Rigidit fraise
de circularit
Fa
Augmenter Augmenter
Problme
au collage
ct
ou sans
eu
r
Diminuer Augmenter Diminuer

Nuance d'outil
Dtrioration de l'tat de surface Dtrioration de la dure de vie de l'outil
a
inapproprie
Usure rapide
Gomtrie d'arte de
des plaquettes a a a a
coupe inapproprie
rversibles
Vitesse de coupe
a a
inapproprie Avec
Nuance d'outil
a
inapproprie
Conditions de
a a
coupe inadaptes
Effritement ou Gomtrie arte a
cassure de inadapte
l'arte de Rupture
a a a a a a
coupe thermique Sans
Tranchant
a a a a a
accumul Avec
Rigidit
a a a a
insuffisante
Conditions de
a a a a
coupe inadaptes
Soudure du
Mauvais copeau
a a a a a a
Avec
tat de
surface Tolrance de
a a
circularit insuffisante
Broutements a a a a a a a a a a a
La pice
a a a a a a a
Planit se tord
pice
Jeu de l'outil a a a a
surface
irrgulire Effort de coupe
a a a a
renvoy sur le corps
paisseur du copeau
Contrle copeaux Bavures, caillage de la pice
a a a
trop importante
Diamtre de l'outil
a a
Bavures, trop grand
caillage Tranchant
a a
insuffisant
Grand angle de
DONNES TECHNIQUES
a
pointe de l'outil
Conditions de
a a
coupe inadaptes
Tranchant
a a
brchement insuffisant
pice Petit angle de
a
pointe de l'outil
Broutements a a a a a a a a a a a
Soudure du
a
copeau
Mauvaise paisseur du
a a
formation copeau trop faible
copeaux, Diamtre de
a
enchevtrement l'outil trop petit
Mauvaise formation
a a a a
copeaux Avec
N012
GOMTRIE DES OUTILS
(FRAISAGE)
y FONCTION DE CHAQUE ANGLE DE COUPE
EN SURFAAGE Type d'angle Symbole Fonction Effet
Dtermine la direction Positive :
Angle de coupe axial A.R des copeaux. Excellente usinabilit.
Angle de pointe
(CH) Angle de coupe axial Dtermine Ngative : Excellente vacuation
Angle de coupe radial R.R l'acuit d'arte. des copeaux.
Angle (A.R)
d'attaque Dtermine Grand : Copeaux fins et peu
(EH) Angle de pointe CH l'paisseur d'effet d'impact.
Effort de coupe
Plaquette de planage Arte de coupe principale
des copeaux. renvoy sur le corps.
Inclinaison de Positive (fortement) :
Angle de coupe effectif (T) l'arte de coupe Excellente usinabilit
(I) Angle de coupe Dtermine Arte rapporte minimum.
T l'acuit relle. Ngative (fortement) :
effectif
Mauvaise usinabilit.
Angle de coupe radial (R.R) Arte de coupe renforce.
Inclinaison de Dtermine Positive (fortement) :

I la direction Excellente vacuation des copeaux.
Angle de coupe en surfaage l'arte de coupe des copeaux. Faible effort de coupe.
y PLAQUETTES STANDARDS
a Angle de coupe positif ou ngatif a Formes standards des plaquettes
(+) Angle de coupe axial (-) Angle de coupe axial (+) Angle de coupe axial
Angle de Angle de Angle de
coupe ngatif coupe neutre coupe positif
(-) 0 (+)
Combinaisons
standard des
artes de coupe Angle de coupe radial Angle de coupe radial Angle de coupe radial
(+) (-) (-)
Double positive Double ngative Ngative/Positive

(DP arte de coupe) (DN arte de coupe) (NP arte de coupe)
Pointe de l'arte de coupe en avant = Angle de coupe axial (A.R.) Positive ( + ) Ngative ( ) Positive ( + )
angle de coupe positif.
Angle de coupe radial (R.R.) Positive ( + ) Ngative ( ) Ngative ( )
Pointe de l'arte de coupe en arrire =
angle de coupe ngatif. Gomtrie utilise Plaquette positive (non rversible) Plaquette ngative (rversible) Plaquette positive (non rversible)
Acier a a
Matire
Fonte grise a a
Alliage aluminium a
Matire difficile usiner a a
y ANGLE D'ATTAQUE (CH) ET CARACTRISTIQUES DE COUPE

Fraise SE300 Fraise SE415 Fraise SE445
Type 400 Type 515 Type 545
3000 Angle de pointe Effort de coupe axial minimum.
Angle de pointe : 0 Angle de pointe : 15 Angle de pointe : 45
0 Soulve la pice lorsque la rigidit
Effort de coupe (N)
2500 Effort Effort Effort

rsultant rsultant rsultant de serrage est faible.
2000
1500
Angle de pointe 0
DONNES TECHNIQUES
1000 Effort d'avance Effort d'avance Effort d'avance
500
0.1 0.2 0.3 Effort axial Effort axial Angle de pointe Un angle d'attaque de 15 est
15
0 recommand pour le surfaage des
0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3
Effort axial
-500 fz (mm/tour) fz (mm/tour) fz (mm/tour) pices de faible rigidit, toiles
Matire : DIN 41CrMo4 (281HB) minces, protection des bords de
Outil : 125mm Plaquette unique
Conditions de coupe : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm pices, fontes. Angle de pointe 15
Comparaison des efforts de coupe

Avec diffrentes formes de plaquettes Angle de pointe Effort de coupe axial maximum.
Effort rsultant
Effort axial
45 Effort de coupe axial important.
* vite l'brchement des bords de

pice fonte.
Effort d'avance ae Angle de pointe 45
ap
* Effort
Avance table de coupe rsultant : L'effort est oppos la rotation de la fraise.
* Effort axial : Effort li la profondeur de passe.
Trois efforts de coupe en prsence en fraisage
* Effort d'avance : Effort rsultant de l'avance table.
N013
DONNES TECHNIQUES
GOMTRIE DES OUTILS

(FRAISAGE)
y ANGLE D'ATTAQUE ET DURE DE VIE DE L'OUTIL
a Angle d'attaque et paisseur du copeau
Lorsque la profondeur de coupe et l'avance par dent, fz, sont dfinies, la rgle est la suivante : plus l'angle de pointe de l'outil (CH) est
important, plus fine est l'paisseur du copeau (h) (pour un CH de 45, elle est environ 75% de l'paisseur avec CH de 0). Si le CH est
suprieur, la rsistance de coupe augmente, ce qui conduit une plus longue dure de vie de l'outil.
CH:0 CH:15 CH:45
h=fz h=0.96fz
h=0.75fz
fz fz fz
Effets de la modification de l'angle d'attaque sur l'paisseur des copeaux
a Angle d'attaque et usure en cratre

Le tableau suivant contient le modle d'usure de diffrents angles d'attaque. Lorsque l'on compare l'usure en cratre pour des angles d'attaque de 0 et 45, on peut
nettement constater que l'usure en cratre est plus importante pour un angle d'attaque de 0. Ceci vient du fait qu'avec une paisseur relative de copeaux, la
rsistance de coupe augmente, ce qui favorise l'usure en cratre. Pendant la formation du cratre, la rsistance de l'arte de coupe dcrot. La consquence : rupture
Angle de pointe0 Angle de pointe 15 Angle de pointe 45
vc=100m/min
Tc=69min
vc=125m/min
Tc=55min
Matire : Acier alli (287HB)

Outil : D1=125
vc=160m/min Plaquette : Carbure mtallique M20
Conditions de coupe : ap=3.0mm
Tc=31min ae=110m
fz=0.2m/dent
Coupe sec
y FRAISAGE EN OPPOSITION ET FRAISAGE EN AVALANT

DONNES TECHNIQUES
Pour le choix de la mthode d'usinage, pour le fraisage en opposition ou en avalant, la dcision dpend des conditions de la machine-outil,
de la fraise et de l'application. En gnral, on part du principe que le fraisage en avalant est plus avantageux pour la dure de vie des outils.
Fraisage en avalant Fraisage en avalant
Rotation de l'outil Secteur usin Rotation de l'outil Sens de

Sens de
mouvement
mouvement
de la pice
de la pice
Plaquettes rversibles Plaquettes rversibles

pour les fraises pour les fraises
Secteur usin
N014
y TAT DE SURFACE
a Saut axial et radial
La prcision axiale et radiale de positionnement des artes de coupe est

dterminante pour l'tat de surface obtenu et la dure de vie des plaquettes.
Arte de coupe secondaire caillage d aux vibrations

Grand
Mauvais tat de surface Rduction dure de vie
Arte de coupe Usure rapide
Saut
priphrique
Bon tat de surface Dure de vie
Petit
stable
Planit et concentricit en fraisage
a Amliore l'tat de surface
Le plat de planage standard des plaquettes de coupe Mitsubishi Carbide est de

1.4mm. Ce plat de planage est destin rattraper les jeux de tolrance des plaquettes
indexes dans leur logement sur le corps de fraise et permettant d'obtenir un saut
Profondeur
axial minimum, garantissant un bon tat de surface, mme en bauche.

de passe
0.1mm
Problmes actuels Solution

Avance table Saut axial et radial. Plaquette de planage Plaquette de planage
0.03
Inclinaison de Plaquette standard

1 2 3 4 5 6 1 Arte de coupe No.
l'arte de coupe
principale.
* Lavant
grement en
des
fz plaquettes
f Prcision du corps
de fraise. standards, la Remplacez une ou deux plaquettes
fz : Avance par dent Prcision des plaquette de standards par une ou deux plaquet
f : Avance par tour pices dtaches. planage galise les tes de planage.
Vibrations asprits et permet Les plaquettes de planage sont
Plat de planage et tat de surface d'obtenir un meilleur indexes et dpassent les plaquettes
tat de surface. standards de 0.03 0.1mm.
a Comment monter une plaquette de planage
Le plat de la plaquette de planage doit tre

suprieur l'avance par tour de fraise.
Corps Corps Corps
* Une arte de planage trop grande provoque
DONNES TECHNIQUES
Logement Logement Logement

des vibrations.
Lorsque le diamtre de la fraise est important
et que l'avance par tour est leve, utilisez
deux ou trois plaquettes de planage.
Lorsque vous utilisez plus d'une plaquette
(a) une arte de coupe (b) Deux artes de coupe (c) Deux artes de coupe Wiper, le faux-rond est limin.
Utilisez une nuance ayant une haute rsistance
Remplacez une Remplacez une Utiliser un cartouche.
plaquette standard. plaquette standard. l'usure pour les plaquettes de planage.
N015
DONNES TECHNIQUES
FORMULES DE SURFAAGE
y VITESSE DE COUPE (vc)
) D1 n vc (m/min) : Vitesse de coupe D1 (mm) : Diamtre de fraise

vc = (m/min) ) (3.14) : Pi n (t/min) : Rgime
1000
*Divisez par 1000 pour convertir les mm en m. (Problme) Trouvez la vitesse de coupe pour une fraise de & 125mm avec un
rgime de 350t/min.
(Rponse) Substitut )=3.14, D1=125, n=350 dans la formule.
n )D1 n 3.14125350
vc = = = 137.4 m/min
1000 1000
D1
La vitesse de coupe est de 137.4m/min
y AVANCE PAR DENT (fz)
fz (mm/dent) : Avance par dent z : Rfrence plaquette

vf
fz = (mm/dent) vf (mm/min) : Avance par min.
zn n (t/min) : Rgime (Avance par tour f = z x fz)
(Problme) Trouvez l'avance par dent pour une fraise 10 dents, un rgime de
500t/min. et une avance minute de 500mm.
Avance
(Rponse) Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
Direction vf 500
fz = = = 0.1 mm/dent
zn 10500
Angle de planage
La rponse est 0.1mm/dent.
Marque arte de coupe
Avance par dent (fz)
y AVANCE TABLE (vf)
vf (mm/min) : Avance par min. z : Rfrence plaquette

vf = fz z n (mm/min) fz (mm/dent) : Avance par dent
n (t/min) : Rgime
(Problme) Trouvez l'avance par minute pour une fraise 10 dents, une avance
par dent de 0.1mm et un rgime de 500 tours par minute.
(Rponse) Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
n vf = fzzn = 0.110500 = 500mm/min

L'avance table est de 500m/min.
y TEMPS DE COUPE (Tc)
Tc (min) : Temps de coupe

L
DONNES TECHNIQUES
Tc = (min) vf (mm/min) : Avance par min.

vf L (mm) : Longueur usine (Longueur de la pice: l+Diamtre fraise : D1)
(Problme) Trouvez le temps de coupe effectif pour usiner une pice d'une
longueur de 300mm avec une fraise de diamtre 200, 16 dents.
Vitesse de coupe 125m/min, avance par dent 0.25mm. (vitesse de
rotation 200t/min).
D1
l
(Rponse) Calculer d'abord l'avance par minute. vf=0.2516200=800mm/min
L
La longueur usine est de 300mm + dia. Fraise L=300+200=500mm
Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
500
Tc = = 0.625 (min)
800
0.62560=37.5 (sec). La rponse est 37.5 sec.
N016
y FRAISAGE (Pc)
Pc (kW) : Puissance absorbe ap (mm) : Profondeur de passe

ap ae vf Kc
Pc = ae (mm) : Largeur de coupe vf (mm/min) : Avance table par min.
60106( Kc (MPa) : Effort de coupe spcifique ( : (Rgime)
(Problme)
Quelle est la puissance requise pour le (Rponse) Premirement, calculez le nombre de tours pour obtenir l'avance par dent.
fraisage d'acier outil une vitesse de coupe 1000vc 100080
n= = = 101.91t/min
de 80m/min. Avec une profondeur de passe ) D1 3.14250
de 2mm, une largeur de coupe de 80mm, un vf 280
Avance par dent fz = = = 0.228mm/dent
dplacement de table de 280mm/min avec zn 12101.9
une fraise de & 250 avec 12 plaquettes. Remplacez la puissance de coupe spcifique dans la formule.
Coefficient rendement 80%. 2802801800
Pc = = 1.68 kW
601060.8
a Kc
Rsistance la traction Effort de coupe spcifique Kc (MPa)
Matire
(MPa) et duret 0.1mm/dent 0.2mm/dent 0.3mm/dent 0.4mm/dent 0.6mm/dent
Acier doux 520 2200 1950 1820 1700 1580
Acier au carbone 620 1980 1800 1730 1600 1570
Acier trait 720 2520 2200 2040 1850 1740
Acier outil 670 1980 1800 1730 1700 1600
Acier outil 770 2030 1800 1750 1700 1580
Acier nickel chrome molybdne 940 2000 1800 1680 1600 1500
Acier nickel chrome molybdne 352HB 2100 1900 1760 1700 1530
Acier inoxydable austnitique 155HB 2030 1970 1900 1770 1710
Fonte 520 2800 2500 2320 2200 2040
Fonte dure 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200
Fonte ductile 360 2180 2000 1750 1600 1470
Fonte grise 200HB 1750 1400 1240 1050 970
Cuivre 500 1150 950 800 700 630
Alliage aluminium (Al-Mg) 160 580 480 400 350 320
Alliage aluminium (Al-Si) 200 700 600 490 450 390
Alliage aluminium (Al-Zn-Mg-Cu) 570 880 840 840 810 720

DONNES TECHNIQUES
N017
DONNES TECHNIQUES
FRAISAGE DEUX TAILLES -

PROBLMES/SOLUTIONS
Choix de la Gomtrie
Conditions de coupe Machine fixation outil
nuance outil
Solution
Angle de concavit
Profondeur de passe
Vrifier rigidit et puissance machine

Vitesse de coupe
Rfrence plaquette
Vrifier les pinces / change

de l'arte frontale
Augmenter la rsistance de
Arrosage
Angle d'hlice
Diamtre outil
Augmenter la tolrance de
Utiliser de l'air comprim
circularit du porte-outil
Augmenter la prcision
Rduction porte--faux
Incrment
d'installation de l'outil
Avance
Fraisage en avalant
Augmentez la quantit
Espace copeaux
Ne pas utiliser de
bridage de l'outil
lubrifiant soluble
Avec arrosage
Rigidit fraise
Outil revtu
Fa
de lubrifiant
Augmenter Augmenter Plus grand
ct
ou sans
eu
Problme
r
Diminuer Diminuer Diminuer Plus petit
Utilisation d'une
a
Usure fraise non revtue
importante Un faible nombre
d'artes de coupe a
usure
priphrique Conditions de a a
de l'arte de coupe inadaptes
coupe Utilisation du Fraisage
en
fraisage en opposition avalant
Conditions de
coupe inadaptes
Arte de coupe
Importante fragile la rupture a
formation
Force de bridage
de copeaux insuffisante a a
Faible rsistance a a a a a a
de bridage
Conditions de a
coupe inadaptes
Faible rigidit
Rupture de la fraise a a
pendant
Porte--faux plus
l'usinage long que ncessaire
a a
Collage copeaux a a
Conditions de a a
coupe inadaptes
Vibrations
Faible rigidit
pendant de la fraise a a a a
l'usinage
Dtrioration de l'tat de surface
Faible rsistance a a a a a a
de bridage
Forte usure de a
Qualit de l'arte de coupe
surface Conditions de a a
insuffisante coupe inadaptes
sur les parois Bourrage a a a
copeaux. Avec
L'arte de coupe de face ne
Qualit de surface
prsente aucun angle concave
a a a
insuffisante sur
les surfaces planes Grande avance a
Forte usure de a
l'arte de coupe
Conditions de
Dviations coupe inadaptes
a a
Manque de
DONNES TECHNIQUES
a a a a
rigidit de la fraise
Conditions de
Prcision de coupe inadaptes
a a a
mesure
Faible rsistance
insuffisante de bridage a a a a a a
Conditions de
Bavures, caillage etc.
Formation de coupe inadaptes

a a
bavures et de
Grand angle
copeaux de spirale
a
Abrasion en
Mauvaise cratre a
formation de
Conditions de
bavures coupe inadaptes
a a
Volume d'enlvement de
formation
Mauvaise
copeaux
a a
Bourrage copeaux trop important
copeaux. Poche de copeau a a
manquante
N018
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES
y NOMENCLATURE
Fin de goujure Corps
Goujure Queue
Diamtre Diamtre queue
Longueur de coupe
Longueur totale
Largeur chanfrein Arte Angle de concavit de l'arte frontale

Arte de
Arte frontale coupe priphrique
Premier angle de dpouille priphrique
Dgagement
Premier angle de dpouille radial
Angle de dpouille radiale Angle de coupe axial
secondaire
Angle d'hlice
Angle de coupe radial
Angle de dpouille axial primaire
Angle de dpouille axial secondaire
y COMPARAISON DES ESPACES COPEAUX
2-dents 3-dents 4-dents 6-dents

50% 45% 40% 20%
DONNES TECHNIQUES
y PROPRITS ET APPLICATIONS POUR DES FRAISES AVEC UN NOMBRE DIFFRENT DE LVRES

2-dents 3-dents 4-dents 6-dents
Excellente vacuation du Excellente vacuation du Grande rigidit Grande rigidit

Avantages
copeaux. copeaux. Durabilit suprieure de

Particularits
Perage facile. Recommand pour la plonge. l'arte de coupe

Inconvnients
Faible rigidit Diamtre difficile mesurer. Mauvaise vacuation des vacuation des copeaux
copeaux. insuffisante.
Utilisations
Rainurage, contournage, Rainurage, Contournage Rainurage en cycle carr, contournage, Fraisage de rainures et
plonge. Travaux lourds, Finition finition, fraisage trocodal. d'paulements dans des
Large plage d'applications. Finition matriaux extrmement durs
N019
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES

y TYPES ET GOMTRIES
(1) Arte de coupe priphrique
Type Forme Caractristiques
De gomtrie rgulire, elle est gnralement employe pour

Hlice ordinaire l'bauche, la finition en contournage, le rainurage et paulement.
De gomtrie conique, elle est utilise dans les applications

Hlice conique spcifiques tel que les moules, et pour obtenir une conicit sur des
faces dresses.
Les fraises ravageuses avec leurs gomtries particulires permettent

Denture ravageuse de fractionner la matire en copeaux trs petits qui ncessitent un
faible effort de coupe et permet d'avoir des avances leves mme en
bauche.
La gomtrie de forme spciale est particulirement adapte pour la

Hlice de forme production de rayon en coin sur les pices. Il y a un nombre infini de
gomtries diffrentes qui peuvent tre ralises avec ce type de
fraise.
(2) Coupe en bout
Utilise pour fraisage gnral en rainurage et paulement. Le travail

Fraise deux tailles en plonge n'est pas possible cause du trou central utilis pour
(Avec trou au centre) l'afftage et le rafftage de prcision.
Utilise pour fraisage gnral en rainurage et paulement. La coupe

Fraise deux tailles en plonge est possible. Pour une plus grande efficacit en plonge
(Coupe au centre) choisir des fraises avec moins de dents. Rafftage en priphrie
possible.
Gomtrie pour le fraisage des surfaces concaves et convexes. En

Fraise hmisphrique bout de fraise, poche copeaux minimum, faible vacuation des
copeaux.
Utilise pour les profils rayonns et fraisage torique. Pour balayage

Fraise torique avec une fraise de grand diamtre et petit rayon de pointe pour une
plus grande efficacit.
(3) Queue et corps de fraise

DONNES TECHNIQUES
Type le plus courant.

Standard
(Queue cylindrique)
Type long pour poches profondes et applications d'paulement.

Coupe longue
Pour rainurage profond et alsage.

Dgagement long
Gomtrie conique et dtalonne de type long, particulirement

Dgagement conique recommandes pour rainurage et fraisage de moules.
N020
SLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRTE
y HAUTEUR DE CRTE EN BALAYAGE, AVEC FRAISE HMISPHRIQUE ET FRAISE TORIQUE
Fraise deux tailles
P
h= R 1 cos sin-1 ( )
2R
h
R
R : Rayon hmisphrique, torique

P : Valeur de dcalage du balayage
h : Hauteur de crte
P
y HAUTEUR DE CRTE EN FONCTION DU RAYON R DE LA FRAISE ET DU PAS P Unit : mm

P
Pas en fonction de la hauteur de crte (P)
R 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
0. 5 0.003 0.010 0.023 0.042 0.067 0.100
1 0.001 0.005 0.011 0.020 0.032 0.046 0.063 0.083 0.107
1. 5 0.001 0.003 0.008 0.013 0.021 0.030 0.041 0.054 0.069 0.086
2 0.001 0.003 0.006 0.010 0.016 0.023 0.031 0.040 0.051 0.064
2. 5 0.001 0.002 0.005 0.008 0.013 0.018 0.025 0.032 0.041 0.051
3 0.002 0.004 0.007 0.010 0.015 0.020 0.027 0.034 0.042
4 0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.015 0.020 0.025 0.031
5 0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.016 0.020 0.025
6 0.001 0.002 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.017 0.021
8 0.001 0.003 0.004 0.006 0.008 0.010 0.013 0.016
10 0.001 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.010 0.013
12. 5 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010
P
Pas en fonction de la hauteur de crte (P)
R 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
0. 5
1
DONNES TECHNIQUES
1. 5 0.104
2 0.077 0.092 0.109
2. 5 0.061 0.073 0.086 0.100
3 0.051 0.061 0.071 0.083 0.095 0.109
4 0.038 0.045 0.053 0.062 0.071 0.081 0.091 0.103
5 0.030 0.036 0.042 0.049 0.057 0.064 0.073 0.082 0.091 0.101
6 0.025 0.030 0.035 0.041 0.047 0.054 0.061 0.068 0.076 0.084
8 0.019 0.023 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045 0.051 0.057 0.063
10 0.015 0.018 0.021 0.025 0.028 0.032 0.036 0.041 0.045 0.050
12. 5 0.012 0.014 0.017 0.020 0.023 0.026 0.029 0.032 0.036 0.040
N021
DONNES TECHNIQUES
PERAGE - PROBLMES/SOLUTIONS
Gomtrie
Conditions de coupe Machine fixation outil
outil
Solution
Largeur du tranchant transversal
Diminuer la longueur de goujure

Largeur prparation arte
Vitesse de coupe
Diminuer le jeu de la machine

paisseur noyau
Aplanir surface de la matire

Diminuer la hauteur de lvre
Utiliser un foret avec liquide
pr-trou et de la profondeur
Augmenter la rsistance de
Arrosage
Augmenter la prcision du
de refroidissement interne
Rduire l'avance en dbut
Rduire l'avance en sortie
Augmenter la prcision
et augmenter la rigidit
Rduction porte--faux
Passer un foret avec
d'installation de l'outil
Avance
la pression d'arrosage
bridage de l'outil
le ratio d'huile
Avance pas
Augmentez
Augmentez
Fa
de perage
afftage X
Augmentez
Augmenter Augmenter
le volume
de coupe
ct
eu
Problme
r
Diminuer Diminuer
Manque de a
rigidit du foret a
Conditions de a
coupe inadaptes
Cassure foret
Forte dviation a a
du porte-outil
Surface de la a
pice incline
Conditions de
Forte usure de coupe inadaptes
a
l'arte de coupe Augmentation de
priphrique et la temprature au a a a
point de coupe
des tranchants
transversaux Tolrance de a
circularit insuffisante
Conditions de a a
Ebrchement coupe inadaptes
de l'arte de Forte dviation a a
coupe en du porte-outil
priphrie Tremblements, a a a a
vibrations
Tranchant a
transversal trop large
Rupture du
Entr
tranchant defectueuse a
transversal
Vibrations, a a a a
broutements
Manque de
Le diamtre rigidit du foret a a
de perage
Gomtrie de
Dtrioration de la prcision du trou
augmente foret inapproprie a

Augmentation de
la temprature au a a a
point de coupe
Le diamtre
Conditions de
de perage coupe inadaptes
a
diminue
Gomtrie de a
foret inapproprie
Manque de a
rigidit du foret a
Linarit Forte dviation a a

insuffisante du porte-outil
Proprits de a
guidage insuffisantes
Manque de a
rigidit du foret a
DONNES TECHNIQUES
Prcision insuffisante
Entr
de la position du defectueuse a
perage, de la
Conditions de
circularit et de la coupe inadaptes a
qualit de surface
Forte dviation a a
du porte-outil
Gomtrie de
Mauvaise formation Bavures
Formation de foret inapproprie

a
bavures la
Conditions de
sortie du trou coupe inadaptes a
Conditions de a
coupe inadaptes a
Copeaux longs
Mauvaise formation
copeaux
a a a a
copeaux
Conditions de a a a
Collage coupe inadaptes
copeaux Mauvaise formation a
a a a
copeaux
N022
USURE DU FORET ET DOMMAGE
DE L'ARTE DE COUPE
y CONDITIONS D'USURE DU FORET
Le tableau suivant comporte un dessin simple qui reprsente l'usure de l'arte de coupe d'un foret. La production et l'tendue de
l'usure varient en fonction des matriaux de la pice et des conditions de coupe de l'application. En gnral, l'usure priphrique est la
plus importante et elle dtermine la dure de vie de l'outil de perage. Pour un nouvel afftage, il faut entirement raffter les listels et
les artes de coupe. Lorsque l'usure est importante, il faut donc enlever plus de matire pour rtablir l'arte de coupe.
Usure des artes transversales

We :
Usure en dpouille
Wf :
e
W
(Centre de l'arte principale)
Wf Usure des angles de coupe

Wo :
Usure du listel
Wm :
Wo
Wm' : Usure du listel (artes annexes)
Wm
Wm'
y DOMMAGE DE L'ARTE DE COUPE

En perant, l'arte de coupe peut tre altre par la formation de copeaux, par rupture et des dommages anormaux. Dans de tels cas,
il est important d'expertiser le dommage, de rechercher la cause et de prendre des contre-mesures.
b
a c DONNES TECHNIQUES
a c
Dommages des artes de coupe
N023
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS

y NOMENCLATURE
Queue lisse avec mplat

Hauteur de pointe
Angle de dpouille
Corps
Listel priphrique
Corps Queue Mplat
Dpouille Angle d'hlice
Diamtre
foret
Axe
Arte extrieure Angle de pointe
Longueur
Longueur d'hlice d'attachement
Longueur totale
Longueur du nez
Largeur de patin
Hauteur de dtalonnage
Patin Dtalonnage
Angle de cisaillement
Hlice
Longueur d'hlice
Arte de coupe
Largeur chanfrein
y FORMES ET CARACTRISTIQUES DE COUPE
C'est l'inclinaison de la pente de l'hlice en regard de la direction axiale d'un foret, cela correspond l'inclinaison
de l'arte de coupe d'un outil. L'angle de coupe d'un foret varie en fonction de la position de l'arte de coupe et il
Angle d'hlice diminue au fur et mesure que l'on s'approche du centre.
Matriaux durs Petit Angle de coupe Grand Matriaux tendres
Elle est dtermine par la profondeur du trou, la longueur du canon de perage, et le nombre de rafftages
Longueur d'hlice
souhait. Directement li la dure de vie, choisir la plus courte possible.
Un angle de pointe standard est de 118 et doit tre modifi en fonction des diffrentes applications.
Angle de pointe Matriaux tendres avec conditions Petit Angle de pointe Grand Pour matriaux durs et perage
normales d'usinage. performant.
C'est un lment important qui dtermine la rigidit et la performance de coupe du foret. Le choix de l'paisseur
de l'me du foret est fonction des applications.
Grande rsistance la coupe
Epaisseur de l'me Faible rsistance de coupe
Grande rigidit
Faible rigidit
Mince Epaisseur de Epais Fractionnement copeaux difficile
DONNES TECHNIQUES
Grande rsistance la coupe

l'me Matriaux haute duret,
Bonne usinabilit
perage trou scant, etc.
Le patin dfini le diamtre du foret, et assure une fonction de guidage pendant le perage. La largeur du patin est
Patin dtermine en fonction du frottement gnr.
Faible guidage Petit Largeur de patin Grand Bon guidage
Pour rduire le frottement l'intrieur du trou perc, une partie de l'hlice est lgrement conique, de la pointe du
Diamtre de conicit foret la queue. Le degr de conicit est habituellement reprsent en rapport avec la rduction du diamtre et la
longueur de queue, soit approximativement 0.04 0.1mm.
N024
y LA GOMTRIE DE L'ARTE DE COUPE ET SON INFLUENCE
Comme ceci est reprsent dans le tableau suivant, la gomtrie optimale de l'arte de coupe peut tre slectionne pour diffrentes applications. Si vous
utilisez la gomtrie optimale d'arte de coupe, alors il est possible d'avoir une plus grande efficacit de la machine et une meilleure prcision de perage.
a Les Formes des Artes de Coupe
Afftage Forme Proprits et effets Application
La dpouille est conique et l'angle de Usage gnral

dgagement augmente en allant vers le centre
du foret.
Conique
Le flanc est plat. Principalement pour les forets

Afftage simple. de petit diamtre.
Plate
En raison du manque d'arte de coupe. Pour les trous ncessitant une
transversale, la force centripte est trop leve et prcision de perage et une
Angle trois les petits perages sont surdimensionns. prcision de positionnement.
niveaux Ncessite une affteuse spciale.
Rectification plane des trois cts.
Afin d'augmenter l'angle de dpouille proximit Pour les trous ncessitant une
du centre de perage, on combine l'afftage grande prcision.
Point de conique avec une hlice irrgulire.
spirale Arte de coupe transversale S avec une force
centripte leve et une prcision d'usinage
L'arte de coupe est affte de manire radiale Fonte grise, Alliage aluminium
pour rpartir la charge. Pour les plaques en fonte.
Grande prcision du trou et qualit de surface. Acier
Lvre radiale Petites bavures la base des trous de part en
part
Ncessite une affteuse spciale.
Cette gomtrie prsente un angle tranchant Pour les trous dans la tle fine.
deux niveaux garantissant une meilleure
Perage concentricit et une diminution des forces de
point central coupe en sortant de la pice.
y AMINCISSEMENT DE L'ME
L'angle de coupe d'un foret diminue en remontant vers le centre, et devient ngatif. Pendant le perage , le centre du foret exerce sur la pice
une pression quivalente 50 70% de la rsistance la coupe. Un amincissement de l'me est trs efficace pour rduire la rsistance la
coupe du foret et favoriser l'vacuation des copeaux et un meilleur engagement du foret.
DONNES TECHNIQUES
Forme
Type X Type XR Type S Type N

Effort axial diminu et amorce Pntration du foret moins Coupe facile. Cette forme est Efficace quand l'me est
de coupe facilite. Efficace favorable, mais arte de gnralement utilise. paisse.
Caractristiques avec une me de foret plutt coupe robuste pour un grand
paisse. nombre d'applications.
Perage en gnral et Longue vie. Recommand Recommand pour le perage Perage de trou profond.
Applications perage long. pour le perage en gnral et des aciers, des fontes et des
principales pour les aciers inoxydable. matriaux non-ferreux.
N025
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS

y COPEAUX DE PERCAGE
Type de copeaux Forme Caractristiques et comportement de coupe
Ces copeaux sont produits par l'inclinaison de l'hlice faible avance. Des copeaux
de cette sorte se produisent lorsque l'on perce de la fonte ductile avec une faible
Conique en spirale vitesse d'avance. Si le copeau se fragmente aprs quelques tours, la performance
est satisfaisante.
Les longs copeaux sortent sans former d'hlice et s'enrouleront autour du foret.
Long
C'est un copeau cass par l'hlice du foret et la paroi du trou perc. Il est gnr par
Fragment une avance trop importante.
Un copeau conique en forme de spirale qui casse juste avant que celui-ci grandisse
Segment et ne devienne une longue denture, est le rsultat d'un perage avec un taux de
ductilit iinsuffisant. Excellente formation et dgagement du copeau.
Un copeau qui est pli cause de la goujure et des caractristiques de la matire

Ondul perce. Celui-ci peut facilement crer un bourrage copeaux dans la goujure du foret.
Ces copeaux sont casss par les vibrations perant des matriaux friables avec un
Aiguille petit rayon. La performance de fragmentation est satisfaisante. Toutefois, les
copeaux peuvent crs un bourrage.
DONNES TECHNIQUES
N026
FORMULES DE PERAGE
y VITESSE DE COUPE (vc)
) D1 n vc (m/min) : Vitesse de coupe D1 (mm) : Diamtre foret

vc = (m/min) ) (3.14) : Pi n (t/min) : Rgime
1000
*Unit de transformation.n(pour "mm" to "m") (Problme) Quelle est la vitesse de coupe quand la broche tourne 1350t/min,
avec un foret de diamtre 12mm ?
(Rponse) Substitut ) =3.14, D1=12, n=1350 dans la formule.
)D1n 3.14121350
vc = = = 50.9m/min
1000 1000
La vitesse de coupe est de 50.9m/min
D1
y VITESSE D'AVANCE (vf)
vf (mm/min) : Vitesse d'avance broche (axe Z)

vf = f n (mm/min) f (mm/tour): Avance par tour
n (t/min) : Rgime
(Problme) Quelle est la vitesse d'avance de la broche quand l'avance est de

vf n 0.2mm/tour et la vitesse de rotation 1350t/min ?
(Rponse) Substitut f=0.2, n=1350 dans la formule.
vf = fn = 0.21350 = 270mm/min
La vitesse d'avance de la broche est 270mm/min.
y TEMPS DE COUPE (Tc)

(Problme) Trouver le temps de coupe pour un perage de 30mm
Tc (min) : Dure d'usinage
Id i n (t/min) : Rgime de profond, acier alli, une vitesse de coupe de
Tc = ld (mm) : Profondeur 50m/min et avec une avance de 0.15mm/tour ?
nf f (mm/tour) : Avance par tour
i : Nombre de trou 501000
(Rponse) Rgime n= = 1061.57t/min
153.14
301
Tc = = 0.188
n 1061.570.15
= 0.18860i11.3 sec
ld
DONNES TECHNIQUES
N027
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES

y ACIER CARBONE
Allemagne Royaume-uni France Italie Espagne Sude Japon USA Chine
W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB
STKM 12A
1.0038 RSt.37-2 4360 40 C E 24-2 Ne 1311 A570.36 15
STKM 12C
1.0401 C15 080M15 CC12 C15, C16 F.111 1350 1015 15
1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20, C21 F.112 1450 1020 20
F.2111
1.0715 9SMn28 230M07 1A S250 CF9SMn28 1912 SUM22 1213 Y15
11SMn28
1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914 SUM22L 12L13
1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10Pb20 10SPb20
1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 1215 Y13
1.0737 9SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 1926 12L14
1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1370 S15C 1015 15
1.1158 Ck25 S25C 1025 25
1.8900 StE380 4360 55 E FeE390KG 2145 A572-60
1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1550 1035 35
1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1650 1045 45
1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1957 1140
1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 1039 40Mn
1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 2120 SMn438(H) 1335 35Mn2
1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn SCMn1 1330 30Mn
1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1572 S35C 1035 35Mn
1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1672 S45C 1045 Ck45
1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1674 S50C 1050 50
1.0535 C55 070M55 9 C55 1655 1055 55
1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 1060 60
1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K S55C 1055 55
1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1678 S58C 1060 60Mn
1.1274 Ck101 060A96 XC100 F.5117 1870 1095
1.1545 C105W1 BW1A Y105 C36KU F.5118 1880 SK3 W1
1.1545 C105W1 BW2 Y120 C120KU F.515 2900 SUP4 W210
y ALLIAGE ACIER
SM400A, SM400B
1.0144 St.44.2 4360 43 C E28-3 1412 A573-81
SM400C
Fe52BFN SM490A, SM490B
1.0570 St52-3 4360 50 B E36-3 2132
Fe52CFN SM490C
1.0841 St52-3 150M19 20MC5 Fe52 F.431 2172 5120
DONNES TECHNIQUES
1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 2085 9255 55Si2Mn

1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 9262
1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 2258 SUJ2 ASTM 52100 Gr15, 45G
1.5415 15Mo3 1501-240 15D3 16Mo3KW 16Mo3 2912 ASTM A204Gr.A
1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520
1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF5
1.5662 X8Ni9 1501-509-510 X10Ni9 XBNi09 ASTM A353
1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 SNC236 3135
1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H) 3415
1.5752 14NiCr14 655M13 36A 12NC15 SNC815(H) 3415, 3310
1.6523 21NiCrMo2 805M20 362 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 2506 SNCM220(H) 8620
1.6546 40NiCrMo22 311-Type 7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240 8740
1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo13
1.7015 15Cr3 523M15 12C3 SCr415(H) 5015 15Cr
N028
1.7045 42Cr4 42Cr4 2245 SCr440 5140 40Cr
1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 SUP9(A) 5155 20CrMn
1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 2216 SCM415(H)
1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27 15CD3.5 14CrMo45 14CrMo45 ASTM A182

15CD4.5 F11, F12
1501-622 12CD9 12CrMo9 ASTM A182
1.7380 10CrMo910 TU.H 2218
Gr31, 45 12CD10 12CrMo10 F.22
1.7715 14MoV63 1503-660-440 13MoCrV6
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12
1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 9840
1.6582 34CrNiMo6 817M40 24 35NCD6 35NiCrMo6(KB) 2541 4340 40CrNiMoA
1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 5132 35Cr
1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H) 5140 40Cr
1.7131 16MnCr5 (527M20) 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 2511 5115 18CrMn
1.7218 25CrMo4 1717CDS110 25CD4 25CrMo4(KB) 2225 SCM420 4130
55Cr3 30CrMn
708M20 SCM430
SCM432 4137
1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 35CrMo
SCCRM3 4135
4140
1.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 SCM 440 40CrMoA
4142
42CrMo
1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 SCM440(H) 4140
42CrMnMo
1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 2240
1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 2230 SUP10 6150 50CrVA
40CAD6
1.8509 41CrAlMo7 905M39 41B 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
40CAD2
1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L3 CrV, 9SiCr
1.2419 105WCr6 105WC13 100WCr6 105WCr5 2140 SKS31
CrWMo
107WCr5KU SKS2, SKS3
1.2713 55NiCrMoV6 BH224/5 55NCDV7 F.520.S SKT4 L6 5CrNiMo
1.5662 X8Ni9 1501-509 X10Ni9 XBNi09 ASTM A353
1.5680 12Ni19 Z18N5 2515
1.6657 14NiCrMo134 832M13 36C 15NiCrMo13 14NiCrMo131
1.2080 X210Cr12 BD3 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1 D3
Cr12
X250Cr12KU ASTM D3
1.2601 X153CrMoV12 BD2 X160CrMoV12 SKD11 D2 Cr12MoV
1.2363 X100CrMoV5 BA2 Z100CDV5 X100CrMoV5 F.5227 2260 SKD12 A2 Cr5Mo1V
1.2344 X40CrMoV51 BH13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242 SKD61 H13
40CrMoV5
X40CrMoV51 X40CrMoV51KU ASTM H13
DONNES TECHNIQUES
1.2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260 SKD12 A2 100CrMoV5

1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2312 SKD2
1.2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710 S1
1.2581 X30WCrV93 BH21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 SKD5 H21 30WCrV9
1.2601 X165CrMoV12 X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
1.2833 100V1 BW2 Y1105V SKS43 W210 V
1.3255 S 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV X78WCo1805KU HS18-1-1-5 SKH3 T4 W18Cr4VCo5
1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS18-0-1 SKH2 T1
1.3401 G-X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120MN12 SCMnH/1
1.4718 X45CrSi93 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F.322 SUH1 HW3 X45CrSi93
1.3343 S6-5-2 4959BA2 Z40CSD10 15NiCrMo13 2715 SUH3 D3
1.3343 S6/5/2 BM2 Z85WDCV HS6-5-2-2 F.5603 2722 SKH9, SKH51 M2
1.3348 S 2-9-2 HS2-9-2 HS2-9-2 2782 M7
1.3243 S6/5/2/5 BM35 6-5-2-5 HS6-5-2-5 F.5613 2723 SKH55 M35
N029
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES

y ACIER INOXYDABLE (FERRITIQUE,MARTENSITIQUE)
OCr13
1.4000 X7Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 2301 SUS403 403
1Cr12
1.4001 X7Cr14 F.8401
1.4005 X12CrS13 416S21 Z11CF13 X12CrS13 F.3411 2380 SUS416 416
1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 2302 SUS410 410 1Cr13
1.4016 X8Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 2320 SUS430 430 1Cr17
1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M SCS2
1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 2304 SUS420J2 4Cr13

Z38C13M
1.4003 405S17 Z8CA12 X6CrAl13 405
1.4021 420S37 Z8CA12 X20Cr13 2303 420
1.4057 X22CrNi17 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 2321 SUS431 431 1Cr17Ni2
1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 2383 SUS430F 430F Y1Cr17
1.4113 X6CrMo17 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 2325 SUS434 434 1Cr17Mo
1.4313 X5CrNi134 425C11 Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 2385 SCS5 CA6-NM
1.4724 X10CrA113 403S17 Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS405 405 OCr13Al
1.4742 X10CrA118 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430 430 Cr17
1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4 HNV6
1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 2322 SUH446 446 2Cr25N
1.4871 X53CrMnNiN219 349S54 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 SUH35 EV8 5Cr2Mn9Ni4N
1.4521 X1CrMoTi182 2326 S44400
1.4922 X20CrMoV12-1 X20CrMoNi1201 2317
1.4542 Z7CNU17-04 630
y ACIER INOXYDABLE (AUSTNITIQUE)

1.4306 X2CrNi1911 304S11 Z2CN18.10 X2CrNi18.11 2352 SUS304L 304L OCr19Ni10
1.4350 X5CrNi189 304S11 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 2332 SUS304 304 OCr18Ni9
F.3541
F.3504
1.4305 X12CrNiS188 303S21 58M Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508 2346 SUS303 303 1Cr18Ni9MoZr
304C12 Z3CN19.10 2333 SUS304L
1.4306 X2CrNi189 304S12 Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503 2352 SCS19 304L
1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 2331 SUS301 301 Cr17Ni7
1.4311 X2CrNiN1810 304S62 Z2CN18.10 2371 SUS304LN 304LN
1.4401 X5CrNiMo1810 316S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 2347 SUS316 316 0Cr17Ni11Mo2
1.4308 G-X6CrNi189 304C15 Z6CN18.10M SCS13
DONNES TECHNIQUES
1.4408 G-X6CrNiMo1810 316C16 F.8414 SCS14

1.4581 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 SCS22
1.4429 X2CrNiMoN1813 Z2CND17.13 2375 SUS316LN 316LN OCr17Ni13Mo
1.4404 316S13 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 2348 316L
1.4435 316S13 2353 SCS16 316L OCr27Ni12Mo3
X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
SUS316L
1.4436 316S13 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 2343, 2347 316
1.4438 X2CrNiMo1816 317S12 Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 2367 SUS317L 317L OOCr19Ni13Mo
1.4539 2562 UNS V
X1NiCrMo Z6CNT18.10
0890A
1.4541 321S12 58B Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553 2337 SUS321 321
X10CrNiTi189 1Cr18NI9Ti
F.3523
1.4550 347S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552 2338 SUS347 347
X10CrNiNb189 1Cr18Ni11Nb
F.3524
1.4571 X10CrNiMoTi1810 320S17 58J Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 2350 316Ti Cr18Ni12Mo2T
1.4583 X10CrNiMoNb1812 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 318 Cr17Ni12Mo3Mb
N030
1.4828 X15CrNiSi2012 309S24 Z15CNS20.12 X6CrNi2520 SUH309 309 1Cr23Ni13
1.4845 X12CrNi2521 310S24 Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331 2361 SUH310 310S OCr25Ni20
1.4406 X10CrNi18.08 58C Z1NCDU25.20 F.8414 2370 SCS17 308
1.4418 X4CrNiMo165 Z6CND16-04-01
1.4568 316S111 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 17-7PH
1.4504
1.4563 Z1NCDU31-27-03 2584 NO8028
Z1CNDU20-18-06AZ 2378 S31254
1.4878 X12CrNiTi189 321S32 58B, 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523 SUS321 321 1Cr18Ni9Ti
y ACIERS RSISTANT LA CHALEUR

1.4864 X12NiCrSi3616 Z12NCS35.16 SUH330 330
1.4865 G-X40NiCrSi3818 330C11 XG50NiCr3919 SCH15 HT, HT 50
y FONTE GRISE
0100
GG 10 Ft 10 D 0110 FC100 No 20 B
0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D G15 FG15 0115 FC150 No 25 B HT150
0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D G20 0120 FC200 No 30 B HT200
No 40 B
0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D 0140 No 55 B HT400
0.6660 GGL NiCr202 L-NiCuCr202 L-NC 202 0523 A436 Type 2
y FONTE DUCTILE
0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 07 17-02 FCD400 60-40-18 QT400-18
GGG 40.3 SNG 370/17 FGS 370-17 07 17-12
0.7033 GGG 35.3 07 17-15
0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 07 27-02 FCD500 80-55-06 QT500-7
DONNES TECHNIQUES
0.7660 GGG NiCr202 Grade S6 S-NC202 07 76 A43D2

GGG NiMn137 L-NiMn 137 L-MN 137 07 72
GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 07 32-03 FCD600 QT600-3
0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 07 37-01 FCD700 100-70-03 QT700-18
y FONTE MALLABLE
8 290/6 MN 32-8 08 14 FCMB310
GTS-35 B 340/12 MN 35-10 08 15 FCMW330 32510
0.8145 GTS-45 P 440/7 Mn 450 GMN45 08 52 FCMW370 40010
0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 GMN55 08 54 FCMP490 50005
GTS-65 P 570/3 MP 60-3 08 58 FCMP540 70003
0.8165 GTS-65-02 P 570/3 Mn 650-3 GMN 65 08 56 FCMP590 A220-70003
GTS-70-02 P 690/2 Mn 700-2 GMN 70 08 62 FCMP690 A220-80002
N031
DONNES TECHNIQUES
TAT DE SURFACE
TAT DE SURFACE (De JIS B 601-1994)
Type Symbole Mthode de mesure Exemple de mesure (Schma)
Les carts de surface se prsentent sous la forme de rugosit

Rugosit moyenne
cre par le saut axial des plaquettes, la forme et l'usure des artes
et par les irrgularits de l'coulement des copeaux. La mesure de
l'tat de surface s'effectue sur une longueur linaire. Ra mesure
Ra
l'tat de surface par rapport une ligne moyenne des carts. Ra est
exprim en microns et est calcul partir de l'quation suivante :
La plupart des enregistrements d'tats de surface sont dots

de filtres lectriques permettant d'liminer l'ondulation (cart
de forme ) . Rz max. indique pour une longueur rfrence
Poids maximum
mesure la diffrence maximum exprime en microns entre

Rz
le point le plus haut et le point le plus bas mesur en (!m).
(Nota) Pour une longueur rfrence donne, Rz indique l'tat
de surface moyen arithmtique de la diffrence entre
les 5 points les plus bas mesurs. Rz est exprim en
micron (!m).
R ZJIS sera la longueur de rfrence slectionne de la

Rugosit moyenne en dix points
courbe moyenne et la somme de la valeur moyenne des

valeurs absolues des hauteurs de cinq sommets de profil
les plus hauts (Yp) et les profondeurs de cinq points de
profil les plus bas (Yv) mesurs dans la direction verticale
RZJIS
de la ligne moyenne de cette partie slectionne et cette
somme est exprime en microns (!m).
: Les 5 points les plus hauts de la longueur
rfrence mesure.
: Les 5 points les plus bas de la longueur

rfrence mesure.
y RELATION ENTRE LA RUGOSIT MOYENNE (Ra) ET DSIGNATION CONVENTIONNELLE (DONNE DE RFRENCE)

Rugosit moyenne Poids maximum Rugosit moyenne en dix points
Longueur talon
Ra Rz RZJIS
Rz RZJIS Symbole
Moyenne arithmtique
Sries standards Sries standards l (mm)
"c (mm)
0.012 a 0.08 0.05 s 0.05 z
0.08
0.025 a 0.1 s 0.1 z
0.25
0.05 a 0.2 s 0.2 z
]]]]
0.25
0.1 a 0.4 s 0.4 z
0.2 a 0.8 s 0.8 z
0.4 a 0.8 1.6 s 1.6 z
DONNES TECHNIQUES
0.8
0.8 a 3.2 s 3.2 z
]]]
1.6 a 6.3 s 6.3 z

3.2 a 12.5 s 12.5 z
2.5
]]
6.3 a 25 s 25 z 2.5
12.5 a 50 s 50 z ]
25 a 8 100 s 100 z
8
50 a 200 s 200 z

100 a 400 s 400 z
*La corrlation entre les trois rugosits est d'ordre thorique.

*respectivement par 5.
La mesure de Rz et Rz est faite par la moyenne arithmtique des valeurs mesures sur la longueur talonne multiplies
JIS
N032
CORRESPONDANCE DURET
MATIRES - CORRESPONDANCE DURET ACIER
Duret Brinell (HB) Duret Brinell (HB)
Duret shore (HS)
Duret shore (HS)

Duret Vickers (HV)
Duret Vickers (HV)

Bille 10mm, Duret Rockwell (3) Rsistance Bille 10mm, Duret Rockwell (3) Rsistance
3000kgf la traction 3000kgf la traction
chelle A chelle B, chelle C, chelle D, (Env.) chelle A chelle B, chelle C, chelle D, (Env.)
Bille Bille carbure 60kgf, 100kgf, 150kgf, 100kgf, Bille Bille carbure 60kgf, 100kgf, 150kgf, 100kgf,
Diamant Bille 1/16" Diamant Diamant MPa Diamant Bille 1/16" Diamant Diamant MPa
standard de tungstne Cne diamant (HRB) Cne diamant Cne diamant (2) standard de tungstne Cne diamant (HRB) Cne diamant Cne diamant (2)
(HRA) (HRC) (HRD) (HRA) (HRC) (HRD)
940 85.6 68.0 76.9 97 429 429 455 73.4 45.7 59.7 61 1510
920 85.3 67.5 76.5 96 415 415 440 72.8 44.5 58.8 59 1460
900 85.0 67.0 76.1 95 401 401 425 72.0 43.1 57.8 58 1390
(767) 880 84.7 66.4 75.7 93 388 388 410 71.4 41.8 56.8 56 1330
(757) 860 84.4 65.9 75.3 92 375 375 396 70.6 40.4 55.7 54 1270
(745) 840 84.1 65.3 74.8 91 363 363 383 70.0 39.1 54.6 52 1220
(733) 820 83.8 64.7 74.3 90 352 352 372 69.3 (110.0) 37.9 53.8 51 1180
(722) 800 83.4 64.0 73.8 88 341 341 360 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130
(712) 331 331 350 68.1 (108.5) 35.5 51.9 48 1095
(710) 780 83.0 63.3 73.3 87 321 321 339 67.5 (108.0) 34.3 51.0 47 1060
(698) 760 82.6 62.5 72.6 86
311 311 328 66.9 (107.5) 33.1 50.0 46 1025
(684) 740 82.2 61.8 72.1 302 302 319 66.3 (107.0) 32.1 49.3 45 1005
(682) 737 82.2 61.7 72.0 84 293 293 309 65.7 (106.0) 30.9 48.3 43 970
(670) 720 81.8 61.0 71.5 83 (105.5)
285 285 301 65.3 29.9 47.6 950
(656) 700 81.3 60.1 70.8 (104.5)
277 277 292 64.6 28.8 46.7 41 925
(653) 697 81.2 60.0 70.7 81
269 269 284 64.1 (104.0) 27.6 45.9 40 895
(647) 690 81.1 59.7 70.5
262 262 276 63.6 (103.0) 26.6 45.0 39 875
(638) 680 80.8 59.2 70.1 80
255 255 269 63.0 (102.0) 25.4 44.2 38 850
630 670 80.6 58.8 69.8 (101.0)
248 248 261 62.5 24.2 43.2 37 825
627 667 80.5 58.7 69.7 79
241 241 253 61.8 100 22.8 42.0 36 800
677 80.7 59.1 70.0

235 235 247 61.4 99.0 21.7 41.4 35 785
601 640 79.8 57.3 68.7 77
229 229 241 60.8 98.2 20.5 40.5 34 765
223 223 234 97.3 (18.8)
640 79.8 57.3 68.7
217 217 228 96.4 (17.5) 33 725
578 615 79.1 56.0 67.7 75
212 212 222 95.5 (16.0) 705
607 78.8 55.6 67.4
207 207 218 94.6 (15.2) 32 690
555 591 78.4 54.7 66.7 73 2055
201 201 212 93.8 (13.8) 31 675
197 197 207 92.8 (12.7) 30 655
579 78.0 54.0 66.1 2015
192 192 202 91.9 (11.5) 29 640
534 569 77.8 53.5 65.8 71 1985
187 187 196 90.7 (10.0) 620
533 77.1 52.5 65.0 1915
514 547 76.9 52.1 64.7 70 1890 183 183 192 90.0 (9.0) 28 615
179 179 188 89.0 (8.0) 27 600
(495) 539 76.7 51.6 64.3 1855 174 174 182 87.8 (6.4) 585
DONNES TECHNIQUES
530 76.4 51.1 63.9 1825 170 170 178 86.8 (5.4) 26 570
495 528 76.3 51.0 63.8 68 1820 167 167 175 86.0 (4.4) 560
(477) 516 75.9 50.3 63.2 1780 163 163 171 85.0 (3.3) 25 545
508 75.6 49.6 62.7 1740 156 156 163 82.9 (0.9) 525
477 508 75.6 49.6 62.7 66 1740 149 149 156 80.8 23 505
143 143 150 78.7 22 490
(461) 495 75.1 48.8 61.9 1680 137 137 143 76.4 21 460
491 74.9 48.5 61.7 1670
461 491 74.9 48.5 61.7 65 1670 131 131 137 74.0 450
126 126 132 72.0 20 435
444 474 74.3 47.2 61.0 1595 121 121 127 69.8 19 415
472 74.2 47.1 60.8 1585 116 116 122 67.6 18 400
444 472 74.2 47.1 60.8 63 1585 111 111 117 65.7 15 385
(Nota 1) Les valeurs du tableau ci-dessus sont les valeurs mtriques du AMS Metals Handbook.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) Les valeurs entre sont peu utilises. Cette liste est tire de JIS Handbook Steel I.
N033
DONNES TECHNIQUES
TABLE DE TOLRANCES DES TROUS

Classification,
dimensions
Classification des zones de tolrance gomtrique de trous
standards
(mm)
> < B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7

+180 +85 +100 +34 +45 +60 +24 +28 +39 +12 +16 +20 +8 +12 +6 +10
3
+140 +60 +60 +20 +20 +20 +14 +14 +14 +6 +6 +6 +2 +2 0 0
+188 +100 +118 +48 +60 +78 +32 +38 +50 +18 +22 +28 +12 +16 +8 +12
3 6
+140 +70 +70 +30 +30 +30 +20 +20 +20 +10 +10 +10 +4 +4 0 0
+208 +116 +138 +62 +76 +98 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +14 +20 +9 +15
6 10
+150 +80 +80 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +5 +5 0 0
10 14
+220 +138 +165 +77 +93 +120 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +17 +24 +11 +18
+150 +95 +95 +50 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +6 +6 0 0
14 18
18 24
+244 +162 +194 +98 +117 +149 +61 +73 +92 +33 +41 +53 +20 +28 +13 +21
+160 +110 +110 +65 +65 +65 +40 +40 +40 +20 +20 +20 +7 +7 0 0
24 30
+270 +182 +220

30 40
+170 +120 +120 +119 +142 +180 +75 +89 +112 +41 +50 +64 +25 +34 +16 +25
+280 +192 +230 +80 +80 +80 +50 +50 +50 +25 +25 +25 +9 +9 0 0
40 50
+180 +130 +130
+310 +214 +260
50 65
+190 +140 +140 +146 +174 +220 +90 +106 +134 +49 +60 +76 +29 +40 +19 +30
+320 +224 +270 +100 +100 +100 +60 +60 +60 +30 +30 +30 +10 +10 0 0
65 80
+200 +150 +150
+360 +257 +310
80 100
+220 +170 +170 +174 +207 +260 +107 +126 +159 +58 +71 +90 +34 +47 +22 +35
+380 +267 +320 +120 +120 +120 +72 +72 +72 +36 +36 +36 +12 +12 0 0
100 120
+240 +180 +180
+420 +300 +360
120 140
+260 +200 +200
+440 +310 +370 +208 +245 +305 +125 +148 +185 +68 +83 +106 +39 +54 +25 +40
140 160
+280 +210 +210 +145 +145 +145 +85 +85 +85 +43 +43 +43 +14 +14 0 0
+470 +330 +390
160 180
+310 +230 +230
+525 +355 +425
180 200
+340 +240 +240
+565 +375 +445 +242 +285 +355 +146 +172 +215 +79 +96 +122 +44 +61 +29 +46
200 225
+380 +260 +260 +170 +170 +170 +100 +100 +100 +50 +50 +50 +15 +15 0 0
+605 +395 +465
225 250
+420 +280 +280
DONNES TECHNIQUES
+690 +430 +510

250 280
+480 +300 +300 +271 +320 +400 +162 +191 +240 +88 +108 +137 +49 +69 +32 +52
+750 +460 +540 +190 +190 +190 +110 +110 +110 +56 +56 +56 +17 +17 0 0
280 315
+540 +330 +330
+830 +500 +590
315 355
+600 +360 +360 +299 +350 +440 +182 +214 +265 +98 +119 +151 +54 +75 +36 +57
+910 +540 +630 +210 +210 +210 +125 +125 +125 +62 +62 +62 +18 +18 0 0
355 400
+680 +400 +400
+1010 +595 +690
400 450
+760 +440 +440 +327 +385 +480 +198 +232 +290 +108 +131 +165 +60 +83 +40 +63
+1090 +635 +730 +230 +230 +230 +135 +135 +135 +68 +68 +68 +20 +20 0 0
450 500
+840 +480 +480
(Nota) Les dnominations de la premire ligne du tableau reprsentent les plages de tolrances, les autres lignes du tableau indiquent les
valeurs mini et maxi en microns suivant les diamtres indiqus dans la colonne de gauche.
N034
Units : ! m
Classification des zones de tolrance gomtrique de trous
H8 H9 H10 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7

+14 +25 +40 0 0 2 2 4 4 6 6 10 14 18 20
3 5
0 0 0 6 10 8 12 10 14 12 16 20 24 28 30
+18 +30 +48 +2 +3 1 0 5 4 9 8 11 15 19 24
4 6
0 0 0 6 9 9 12 13 16 17 20 23 27 31 36
+22 +36 +58 +2 +5 3 0 7 4 12 9 13 17 22 28
4.5 7
0 0 0 7 10 12 15 16 19 21 24 28 32 37 43
33

+27 +43 +70 +2 +6 4 0 9 5 15 11 16 21 26 51
5.5 9
0 0 0 9 12 15 18 20 23 26 29 34 39 44 38

56
33 46

+33 +52 +84 +2 +6 4 0 11 7 18 14 20 27 54 67
6.5 10
0 0 0 11 15 17 21 24 28 31 35 41 48 33 40 56
54 61 77
39 51
+39 +62 +100 +3 +7 4 0 12 8 21 17 25 34 64 76
8 12
0 0 0 13 18 20 25 28 33 37 42 50 59 45 61
70 86
30 42 55 76
+46 +74 +120 +4 +9 5 0 14 9 26 21 60 72 85 106
9.5 15
0 0 0 15 21 24 30 33 39 45 51 32 48 64 91
62 78 94 121
38 58 78 111
+54 +87 +140 +4 +10 6 0 16 10 30 24 73 93 113 146
11 17
0 0 0 18 25 28 35 38 45 52 59 41 66 91 131
76 101 126 166
48 77 107
88 117 147
+63 +100 +160 +4 +12 8 0 20 12 36 28 50 85 119
12.5 20
0 0 0 21 28 33 40 45 52 61 68 90 125 159
53 93 131
93 133 171
60 105
106 151
+72 +115 +185 +5 +13 8 0 22 14 41 33 63 113
14.5 23
0 0 0 24 33 37 46 51 60 70 79 109 159
67 123
113 169
DONNES TECHNIQUES
74
+81 +130 +210 +5 +16 9 0 25 14 47 36 126
16 26
0 0 0 27 36 41 52 57 66 79 88 78
130
87
+89 +140 +230 +7 +17 10 0 26 16 51 41 144
18 28
0 0 0 29 40 46 57 62 73 87 98 93
150
103
+97 +155 +250 +8 +18 10 0 27 17 55 45 166
20 31
0 0 0 32 45 50 63 67 80 95 108 109
172
N035
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE TOLRANCES DES ARBRES

Classification,
dimensions
Classification des tolrances gomtriques des arbres
standards
(mm)
> < b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7
140 60 20 20 14 14 14 6 6 6 2 2 0 0 0
3
165 85 34 45 24 28 39 12 16 20 6 8 4 6 10
140 70 30 30 20 20 20 10 10 10 4 4 0 0 0
3 6
170 100 48 60 32 38 50 18 22 28 9 12 5 8 12
150 80 40 40 25 25 25 13 13 13 5 5 0 0 0
6 10
186 116 62 76 40 47 61 22 28 35 11 14 6 9 15
10 14
150 95 50 50 32 32 32 16 16 16 6 6 0 0 0
193 138 77 93 50 59 75 27 34 43 14 17 8 11 18
14 18
18 24
160 110 65 65 40 40 40 20 20 20 7 7 0 0 0
212 162 98 117 61 73 92 33 41 53 16 20 9 13 21
24 30
170 120
30 40
232 182 80 80 50 50 50 25 25 25 9 9 0 0 0
180 130 119 142 75 89 112 41 50 64 20 25 11 16 25
40 50
242 192
190 140
50 65
264 214 100 100 60 60 60 30 30 30 10 10 0 0 0
200 150 146 174 90 106 134 49 60 76 23 29 13 19 30
65 80
274 224
220 170
80 100
307 257 120 120 72 72 72 36 36 36 12 12 0 0 0
240 180 174 207 107 126 159 58 71 90 27 34 15 22 35
100 120
327 267
260 200
120 140
360 300
280 210 145 145 85 85 85 43 43 43 14 14 0 0 0
140 160
380 310 208 245 125 148 185 68 83 106 32 39 18 25 40
310 230
160 180
410 330
340 240
180 200
455 355
380 260 170 170 100 100 100 50 50 50 15 15 0 0 0
200 225
495 375 242 285 146 172 215 79 96 122 35 44 20 29 46
420 280
225 250
535 395
DONNES TECHNIQUES
480 300
250 280
610 430 190 190 110 110 110 56 56 56 17 17 0 0 0
540 330 271 320 162 191 240 88 108 137 40 49 23 32 52
280 315
670 460
600 360
315 355
740 500 210 210 125 125 125 62 62 62 18 18 0 0 0
680 400 299 350 182 214 265 98 119 151 43 54 25 36 57
355 400
820 540
760 440
400 450
915 595 230 230 135 135 135 68 68 68 20 20 0 0 0
840 480 327 385 198 232 290 108 131 165 47 60 27 40 63
450 500
995 635
(Nota) Les dnominations de la premire ligne du tableau reprsentent les plages de tolrances, les autres lignes du tableau indiquent les
valeurs mini et maxi en microns suivant les diamtres indiqus dans la colonne de gauche.
N036
Units : ! m
Classification des tolrances gomtriques des arbres
h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6

0 0 +4 +6 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +26
2 3 5
14 25 0 0 +2 +2 +4 +6 +10 +14 +18 +20
0 0 +6 +9 +9 +12 +16 +20 +23 +27 +31 +36
2.5 4 6
18 30 +1 +1 +4 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28
0 0 +7 +10 +12 +15 +19 +24 +28 +32 +37 +43
3 4.5 7
22 36 +1 +1 +6 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34
+51
0 0 +9 +12 +15 +18 +23 +29 +34 +39 +44 +40
4 5.5 9
27 43 +1 +1 +7 +7 +12 +18 +23 +28 +33 +56
+45
+54 +67

0 0 +11 +15 +17 +21 +28 +35 +41 +48 +41 +54
4.5 6.5 10
33 52 +2 +2 +8 +8 +15 +22 +28 +35 +54 +61 +77
+41 +48 +64
+64 +76
0 0 +13 +18 +20 +25 +33 +42 +50 +59 +48 +60
5.5 8 12
39 62 +2 +2 +9 +9 +17 +26 +34 +43 +70 +86
+54 +70
+60 +72 +85 +106
0 0 +15 +21 +24 +30 +39 +51 +41 +53 +66 +87
6.5 9.5 15
46 74 +2 +2 +11 +11 +20 +32 +62 +78 +94 +121
+43 +59 +75 +102
+73 +93 +113 +146
0 0 +18 +25 +28 +35 +45 +59 +51 +71 +91 +124
7.5 11 17
54 87 +3 +3 +13 +13 +23 +37 +76 +101 +126 +166
+54 +79 +104 +144
+88 +117 +147
+63 +92 +122
0 0 +21 +28 +33 +40 +52 +68 +90 +125 +159
9 12.5 20
63 100 +3 +3 +15 +15 +27 +43 +65 +100 +134
+93 +133 +171
+68 +108 +146
+106 +151
+77 +122
0 0 +24 +33 +37 +46 +60 +79 +109 +159
10 14.5 23
72 115 +4 +4 +17 +17 +31 +50 +80 +130
+113 +169
+84 +140
DONNES TECHNIQUES
+126
0 0 +27 +36 +43 +52 +66 +88 +94
11.5 16 26
81 130 +4 +4 +20 +20 +34 +56 +130
+98
+144
0 0 +29 +40 +46 +57 +73 +98 +108
12.5 18 28
89 140 +4 +4 +21 +21 +37 +62 +150
+114
+166
0 0 +32 +45 +50 +63 +80 +108 +126
13.5 20 31
97 155 +5 +5 +23 +23 +40 +68 +172
+132
N037
DONNES TECHNIQUES
DIAMTRES FORETS,
PERAGES AVANT TARAUDAGES
a Filetage mtrique a Filetage fin mtrique
Diamtre foret Diamtre foret Diamtre foret Diamtre foret
Nominal Nominal Nominal Nominal
HSS Carbure HSS Carbure HSS Carbure HSS Carbure
M1 0.25 0.75 0.75 M1 0.2 0.80 0.80 M20 2.0 18.0 18.3 M42 3.0 39.0
M1.10.25 0.85 0.85 M1.10.2 0.90 0.90 M20 1.5 18.5 18.7 M42 2.0 40.0
M1.20.25 0.95 0.95 M1.20.2 1.00 1.00 M20 1.0 19.0 19.1 M42 1.5 40.5
M1.40.3 1.10 1.10 M1.40.2 1.20 1.20 M22 2.0 20.0 M45 4.0 41.0
M1.60.35 1.25 1.30 M1.60.2 1.40 1.40 M22 1.5 20.5 M45 3.0 42.0
M1.70.35 1.35 1.40 M1.80.2 1.60 1.60 M22 1.0 21.0 M45 2.0 43.0
M1.80.35 1.45 1.50 M2 0.25 1.75 1.75 M24 2.0 22.0 M45 1.5 43.5
M2 0.4 1.60 1.65 M2.20.25 1.95 2.00 M24 1.5 22.5 M48 4.0 44.0
M2.20.45 1.75 1.80 M2.50.35 2.20 2.20 M24 1.0 23.0 M48 3.0 45.0
M2.30.4 1.90 1.95 M3 0.35 2.70 2.70 M25 2.0 23.0 M48 2.0 46.0
M2.50.45 2.10 2.15 M3.50.35 3.20 3.20 M25 1.5 23.5 M48 1.5 46.5
M2.60.45 2.15 2.20 M4 0.5 3.50 3.55 M25 1.0 24.0 M50 3.0 47.0
M3 0.5 2.50 2.55 M4.50.5 4.00 4.05 M26 1.5 24.5 M50 2.0 48.0
M3.50.6 2.90 2.95 M5 0.5 4.50 4.55 M27 2.0 25.0 M50 1.5 48.5
M4 0.7 3.3 3.4 M5.50.5 5.00 5.05 M27 1.5 25.5
M4.50.75 3.8 3.9 M6 0.75 5.30 5.35 M27 1.0 26.0
M5 0.8 4.2 4.3 M7 0.75 6.30 6.35 M28 2.0 26.0
M6 1.0 5.0 5.1 M8 1.0 7.00 7.10 M28 1.5 26.5
M7 1.0 6.0 6.1 M8 0.75 7.30 7.35 M28 1.0 27.0
M8 1.25 6.8 6.9 M9 1.0 8.00 8.10 M30 3.0 27.0
M9 1.25 7.8 7.9 M9 0.75 8.30 8.35 M30 2.0 28.0
M10 1.5 8.5 8.7 M10 1.25 8.80 8.90 M30 1.5 28.5
M11 1.5 9.5 9.7 M10 1.0 9.00 9.10 M30 1.0 29.0
M12 1.75 10.3 10.5 M10 0.75 9.30 9.35 M32 2.0 30.0
M14 2.0 12.0 12.2 M11 1.0 10.0 10.1 M32 1.5 30.5
M16 2.0 14.0 14.2 M11 0.75 10.3 10.3 M33 3.0 30.0
M18 2.5 15.5 15.7 M12 1.5 10.5 10.7 M33 2.0 31.0
M20 2.5 17.5 17.7 M12 1.25 10.8 10.9 M33 1.5 31.5
M22 2.5 19.5 19.7 M12 1.0 11.0 11.1 M35 1.5 33.5
M24 3.0 21.0 M14 1.5 12.5 12.7 M36 3.0 33.0
M27 3.0 24.0 M14 1.0 13.0 13.1 M36 2.0 34.0
M30 3.5 26.5 M15 1.5 13.5 13.7 M36 1.5 34.5
DONNES TECHNIQUES
M33 3.5 29.5 M15 1.0 14.0 14.1 M38 1.5 36.5
M36 4.0 32.0 M16 1.5 14.5 14.7 M39 3.0 36.0
M39 4.0 35.0 M16 1.0 15.0 15.1 M39 2.0 37.0
M42 4.5 37.5 M17 1.5 15.5 15.7 M39 1.5 37.5
M45 4.5 40.5 M17 1.0 16.0 16.1 M40 3.0 37.0
M48 5.0 43.0 M18 2.0 16.0 16.3 M40 2.0 38.0
M18 1.5 16.5 16.7 M40 1.5 38.5
M18 1.0 17.0 17.1 M42 4.0 38.0
(Nota) Le diamtre de perage doit tre mesur puisqu'il peut varier selon les conditions d'usinage, et de la matire.
Si le diamtre est inappropri avant taraudage, le diamtre du foret doit tre modifi.
N038
DIAMTRES DE PERAGES POUR
VIS TTE SIX PANS ET C.H.C
D'
DIMENSIONS DES LAMAGES ET DIAMTRES DE PERAGES POUR VIS TTE SIX PANS ET CHC Unit : mm D
H"
Filetage nominal M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
H
d'
d1 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
d' 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33 d
d1
D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45
D' 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48
H 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
H' 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25 28 D'
D
H" 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29 32
H
H'
d'
d1 d
DONNES TECHNIQUES
N039
DONNES TECHNIQUES
SYSTME INTERNATIONAL
y TABLEAUX DE CONVERSION
(Couple de serrage, unit : SI)
a Pression
Pa kPa MPa bar kgf/cm2 atm mmH2O mmHg ou Torr

1 110-3 110-6 110-5 1.0197210-5 9.8692310-6 1.0197210-1 7.5006210-3
1103 1 110-3 110-2 1.0197210-2 9.8692310-3 1.01972102 7.50062
1106 1103 1 110 1.0197210 9.86923 1.01972105 7.50062103
1105 1102 110-1 1 1.01972 9.8692310-1 1.01972104 7.50062102
9.80665104 9.8066510 9.8066510-2 9.8066510-1 1 9.6784110-1 1104 7.35559102
1.01325105 1.01325102 1.0132510-1 1.01325 1.03323 1 1.03323104 7.60000102
9.80665 9.8066510-3 9.8066510-6 9.8066510-5 110-4 9.6784110-5 1 7.3555910-2
1.33322102 1.3332210-1 1.3332210-4 1.3332210-3 1.3595110-3 1.3157910-3 1.3595110 1
(Nota) 1Pa=1N/m 2
a Effort a Fatigue
N dyn kgf Pa MPa or N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2

1 1105 1.0197210-1 1 110-6 1.0197210-7 1.0197210-5
110-5 1 1.0197210-6 1106 1 1.0197210-1 1.0197210
9.80665 9.80665105 1 9.80665106 9.80665 1 1102
9.80665104 9.8066510-2 110-2 1
(Nota) 1Pa=1N/m2
a Travail / nergie / Calorie a Puissance (taux / puissance motrice) / dbit calorifique
J kW h kgf m kcal W kgf m/s PS kcal/h

1 2.7777810-7 1.0197210-1 2.3888910-4 1 1.0197210-1 1.3596210-3 8.6000 10-1
3.600 106 1 3.67098105 8.6000 102 9.80665 1 1.3333310-2 8.43371
9.80665 2.7240710-6 1 2.3427010-3 7.355 102 7.5 10 1 6.32529102
4.18605103 1.1627910-3 4.26858102 1 1.16279 1.1857210-1 1.5809510-3 1
(Nota) 1J=1Ws, 1J=1N m (Nota) 1W=1J/s, PS:Puissance en chevaux Franais.
1cal=4.18605J 1PS=0.7355kW
(Par la loi des poids et des mesures) 1cal=4.18605J
(Par la loi des poids et mesures)
DONNES TECHNIQUES
N040
TYPE D'USURE
PROBLMES ET SOLUTIONS
Dtriorations Cause Solution
Nuance trop tendre. Choisir une nuance rsistante l'usure.

Vitesse de coupe trop leve. Rduire vitesse de coupe.
Usure en dpouille Angle de dpouille est faible. Augmentez l'angle de dpouille.
Avance extrmement lente. Augmenter avance.

Usure en cratre Avance trop leve. Rduire l'avance.
Nuance trop dure. Choisir une nuance plus tenace.

Avance trop leve. Rduire l'avance.
caillage Gomtrie arte inadapte. Augmentez le renfort d'arte.
(Chanfrein au lieu d'un arrondi.)
Manque de rigidit, porte-outil. Utilisez un corps d'outil plus grand.
Nuance trop dure. Choisir une nuance plus tenace.
Avance trop leve. Rduire l'avance.
Fracture Gomtrie arte inadapte. Augmentez le renfort d'arte.
(Chanfrein au lieu d'un arrondi.)
Manque de rigidit, porte-outil. Utilisez un corps d'outil plus grand.
Dformation Profondeur de coupe et avance trop Rduire la profondeur de coupe et l'avance.
plastique importantes.
Temprature de coupe trop leve. Nuance avec grande conductivit thermique.
Faible vitesse de coupe. Augmentez la vitesse de coupe.
(Pour acier au carbone vitesse de coupe 80m/min.)
Arte rapporte Manque de coupe. Augmentez l'angle de coupe.
Nuance inapproprie. Choisir une nuance faible affinit carbone.
(Nuance revtue, nuance cermet)
Dilatation ou contraction due la Sans arrosage.

temprature de coupe qui varie. (En cas d'arrosage, augmentez
Fractures volume et pression)
thermiques Nuance trop dure. Choisir une nuance plus tenace.
* Spcialement en fraisage.
Surfaces dures, brutes, crotes... Choisir une nuance rsistante l'usure.
Friction sur la dpouille de l'outil Augmentez l'angle de coupe,
Entailles provoque par des copeaux de forme arte plus vive.
irrgulire.
(ex : en cas de lgres vibrations)
Arte rapporte. Augmentez l'angle de coupe, arte plus vive.

DONNES TECHNIQUES
Mauvaise formation copeaux. Agrandir l'espace copeaux.

clatement
Usure en dpouille Dtrioration due au manque de Augmentez le renfort d'arte.

Fracture rsistance de l'arte de coupe incurve. Choisir une nuance plus tenace.
* Dtrioration
du PCD
Usure en cratre La nuance est trop tendre. Diminuer le renfort d'arte.
Fracture Effort de coupe trop lev causant Choisir une nuance rsistante l'usure.
une forte temprature la pointe de
l'outil.
* Dtrioration
du PCD
N041
DONNES TECHNIQUES
MATRIAUX DE COUPE
Le carbure mtallique Wc-Co a t dvelopp en 1923 et amlior plus tard par l'ajout de TiC et TaC. En 1969
apparat le revtement CVD. Le carbure revtu est depuis trs largement utilis. La base cermet TiC-TiN voit le
jour en 1974. Actuellement, "le carbure revtu pour l'bauche et le cermet pour la finition" est une tendance
vrifie et bien tablie.
Revtement diamant
Diamant fritt
CBN fritt
Si3N4
Cramiques
Al2O3 Carbure revtu
Duret
Cermet revtu Micro-grain revtu

Carbure mtallique
Cermet
HSS
Carbure mtallique micro-grain revtu
Carbure mtallique
HSS revtu
HSS
Tnacit
CARACTRISTIQUES DES NUANCES

Matriaux durs
Duret
(HV)
Dispersion nergie Solution dans Fe
(kcal/gatom) (%.1250r)
Conductivit
thermique
Expansion
thermique * Matriau de coupe
(W/mk) (x 10-6/k)
Diamant >9000 Hautement soluble 2100 3.1 Diamant fritt
CBN >4500 1300 4.7 CBN fritt
Si3N4 1600 100 3.4 Cramiques
Cramiques
Al2O3 2100 -100 i0 29 7.8 Carbure mtallique
DONNES TECHNIQUES
Cermet
TiC 3200 -35 < 0.5 21 7.4 Carbure revtu
Cermet
TiN 2500 -50 29 9.4 Carbure revtu
TaC 1800 -40 0.5 21 6.3 Carbure mtallique
WC 2100 -10 7 121 5.2 Carbure mtallique
* 1W/m K=2.3910-3cal/cm sec r
N042
CLASSIFICATION DES NUANCES
P Acier UTi20T
Acier inox
M UTi20T
Gnral
Carbure
K Fonte grise HTi05T HTi10 UTi20T
mtallique
N Non-ferreux HTi10
Alliage rfractaire
S RT9005 RT9010 MT9015 TF15
Alliage Ti
P Acier UE6105 UE6110 MY5015 UE6020 MC6025 F7010 MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT VP30RT
(CVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Acier inox
M
Gnral MC7015 US7020 MC7025 MP7035 US735 F7030 VP15TF MP7130 VP20RT MP7030 MP7140 VP30RT
(PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Carbure revtu K Fonte grise UC5105 MC5005 UC5115 MC5015 MY5015 MC5020 VP15TF
(PVD)
N Non-ferreux LC15TF
Alliage rfractaire
S US905 MP9005 VP05RT VP10RT MP9015 VP15TF MP9120 MP9030 MP9130
Alliage Ti
(PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Matriaux
H MP8010 VP15TF
durs
(PVD) (PVD)
Usinage
P Acier NX2525 NX3035 NX4545
Acier inox
Cermet M NX2525 NX4545
Gnral
K Fonte grise NX2525
P Acier AP25N VP25N MP3025 VP45N

(PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Acier inox
Cermet revtu M AP25N VP25N
Gnral
(PVD) (PVD)
K Fonte grise AP25N

(PVD)
Non-ferreux
N
Composites MD220
(Diamand fritt)
Alliage fritt MB4020

Polycristallins
K Fonte grise MB710 MB5015 MB730 MBS140 BC5030
(CBN fritt)
DONNES TECHNIQUES
Matires
H MBC010 MBC020 BC8020 MB8025 MB825 MB835
traites
(CBN fritt)
Carbure mtallique Acier
micro-grain Fonte grise SF10 MF07 MF10 TF15 MF20 MF30
Rsistance
GTi05 GTi10 GTi15 GTi20 GTi30 GTi35 GTi40
Rsistance
l'usure
Carbure
l'usure
mtallique
Rsistance
la corrosion GC15 GC20 GC30
Carbure mtallique Rsistance

micro-grain spciale l'usure TF15 MF10 MF20S GM30
Pour Gnie Carbure

Usage gnral MG10 MG20 MG25 MG30 MG40 MG50 MG60
Civil mtallique
* Nuance en cours de remplacement.
N043
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES

CARBURE MTALLIQUE
ISO Mitsubishi Seco Sumitomo Hitachi
Sandvik Kennametal Iscar Tungaloy Kyocera Dijet
Symbole Materials Tools Electric Tool
Classifi-
cation
ISO
P P01
P10 IC70 ST10P TX10S SRT WS10
IC70 SRT
P20 UTi20T SMA
IC50M
ST20E UX30
DX30
EX35
IC50M SR30
P30 UTi20T SM30
IC54
A30 UX30 PW30
DX30
EX35
P40 IC54 ST40E SR30 EX45

KU10
M M10 H10A K313 890 IC07
EH510
UMN WA10B
U10E
K68
KU10 IC07
EH520 DX25
M20 UTi20T H13A K313 HX IC08
U2
UX30
UMS
EX35
K68 IC20
IC08
H10F DX25
M30 UTi20T
SM30
883 IC20 A30 UX30
UMS
EX45
IC28
M40 IC28 UM40 EX45
KU10
K K01 HTi05T K313
H1 TH03
KG03 WH05
H2 KS05F
K68
Tournage
KU10
H10 EH10 KW10 KG10
K10 HTi10
HM
K313 890 IC20
EH510
TH10
GW15 KT9
WH10
K68
KU10 G10E
KS15F CR1
K20 UTi20T H13A K313 HX IC20 EH20
KS20
GW25
KG20
WH20
K68 EH520
K30 UTi20T 883 G10E KG30
H10 H1
N N01 H13A H2
KS05F KW10
KU10
IC08 EH10 KW10
N10 HTi10 K313 H15
IC20 EH510
TH10
GW15
KT9 WH10
K68
KU10 G10E
IC08
N20 K313 HX
IC20
EH20 KS15F CR1 WH20
K68 EH520
N30 H25
S S01 RT9005 SW05 KG03

H10
RT9005 K10
H10A IC07 EH10 KS05F FZ05
S10 RT9010
H10F
K313 HX
IC08 EH510 TH10
SW10
KG10
MT9015 K68
H13A
K10
RT9010 IC07 EH20 KS15F FZ15
S20 TF15
K313 H25
IC08 EH520 KS20
SW25
KG20
K68
S30 TF15 KG30
P P10 SRT
IC50M SRT
P20 UTi20T K125M
IC28
A30N UX30
DX30
EX35
IC50M SR30
P30 UTi20T GX
IC28
A30N UX30 PW30
DX30
EX35
P40 IC28 PW30 SR30 EX45

DONNES TECHNIQUES
M M10 UMN
Fraisage
IC08 DX25
M20 UTi20T
IC20
A30N UX30
UMS
EX35
IC08 DX25
M30 UTi20T SM30
IC28
A30N UX30
UMS
EX45
M40 IC28 EX45
K K01 HTi05T K115M,K313 KG03

K115M KW10
K10 HTi10
K313
IC20 G10E TH10
GW25
KG10 WH10
KT9 CR1
K20 UTi20T H13A HX IC20 G10E KS20 GW25
KG20
WH20
K30 UTi20T KG30

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.
N044
MICROGRAIN
Sandvik Kennametal Tungaloy Kyocera Dijet
Classifi-
cation
ISO
SF10 PN90 F FZ05
Z Z01 MF07 6UF,H3F F0 MD05F FB05 NM08
Outils de coupe
MF10 8UF,H6F MD1508 FB10

XF1 MD10 FZ10
HTi10
Z10 MF20
H10F 890 F1 MD0508 FW30 FZ15 NM15
AFU MD07F FB15
AF0 FZ15
TF15 890 BRM20
Z20 MF30
H15F
883
SF2 FB15
EF20N
AF1 FB20
A1 FZ20
Z30 883
CC FB20
NM25
CERMET
Classifi-
cation
ISO
NS520 TN30
P *
P01
AP25N IC20N T110A AT520* PV30 * LN10
VP25N* IC520N * T1000A GT520* TN6010 CX50
GT720* PV7010 *
NS520
TP1020 T1200A TN60
NX2525 IC20N NS730 CX50
P10 AP25N* CT5015 KT315 TP1030 * IC520N * T2000Z * GT730* PV60 * CX75 CZ25 *
VP25N*
GC1525 * KT125 CM
IC530N * T1500A
NS9530
TN6010
PX75 *
CMP * T1500Z * GT9530
PV7010 *
NX2525 IC20N T1200A NS530 TN60
AP25N* KT325
TP1020
IC520N * T2000Z* NS730 PV60 * CX75
P20 VP25N* GC1525 * KT1120
TP1030 * IC30N T3000Z* GT730* TN6020 PX75 * CH550
NX3035 KT5020 * IC530N * T1500A NS9530 PV7020 * PX90 *
MP3025* IC75T T1500Z* GT9530 PV7025 *
P30
MP3025* IC75T T3000Z*
PV7025 * PX90 *
VP45N* PV90 *
TP1020 T110A NS520 TN60
M NX2525
*
Tournage
M10 AP25N* GC1525 * KT125

TP1030 T1000A AT530* PV60 * LN10
VP25N* CM T2000Z * GT530* TN6020 CX50
CMP * T1500Z * GT720* PV7020 *
TN90
T1200A
NX2525 NS530 TN6020
M20 AP25N*
T2000Z * GT730* PV90 * CX50
CH550
T1500A CX75
VP25N* T1500Z *
NS730 PV7020 *
PV7025 *
M30
NS710 TN30
K T110A
NX2525 T1000A
NS520 PV30 *
K01 AP25N* T2000Z *
AT520* PV7005 * LN10
T1500Z *
GT520* TN6010
GT720* PV7010 *
TN60
T1200A
NX2525 KT325 T2000Z*
NS520 PV60 *
K10 AP25N*
CT5015
KT125 T1500A
GT730* TN6020 LN10
T1500Z*
NS730 PV7020 *
PV7025 *
NX2525
K20 T3000Z* CX75
AP25N*
P P10 NX2525 C15M IC30N TN60 CX75 MZ1000 *
DONNES TECHNIQUES
CH550
KT530M
C15M TN100M CX75 CH7030
P20 NX2525 CT530 HT7 IC30N T250A NS530
KT605M
MP1020 TN60 CX90 MZ1000*
MZ2000*
NS530
T250A CX90 MZ3000*
P30 NX4545 IC30N
T4500A
NS540
CX99 CH7035
NS740
Fraisage
M M10 NX2525 IC30N TN60

CH550
KT530M
CH7030
M20 NX2525 CT530 HT7 C15M IC30N NS530 TN100M CX75
KT605M
MZ1000 *
MZ2000 *
M30 NX4545 T250A
NS540 CX90 MZ3000 *
NS740 CX99 CH7035
K K01
K10 NX2525 NS530 TN60
KT530M
K20 NX2525
HT7
CX75
* Cermet revtu
N045
DONNES TECHNIQUES

NUANCES REVTUES CVD
Classifi-
cation
ISO
P P01 UE6105 GC4205 KCP05 TP0500 IC9150

IC8150 AC810P T9105 CA510 JC110V HG8010
GC4005 KC9105 TP1500 AC700G T9005 CA5505
IC428
IC9150 AC810P CA510
UE6105 GC4215 KCP10 T9105 HG8010
TP1500 IC9015 AC700G CA5505 JC110V
P10 UE6110 GC4015 KCP25 TP2500 IC8150 AC2000 T9005 CA5515 JC215V HG8025
MY5015 GC4325 KC9110 T9115 GM8020
IC8250 AC820P CA515
GC4215 IC9015 CA515
UE6110 GC4225 IC8250 AC2000 CA5515 HG8025
UE6020 KCP25 T9115 JC110V
P20 MC6025 GC4015 KC9125 TP2500 IC9025 AC820P T9125 CA5525 JC215V GM8020
GC4025 IC9250 AC830P CR9025 GM25
MY5015 GC4225 IC8350 CA525
GC4225 CA525
MC6025 GC4325 KCP30 IC8350 T9125 CA5525
UE6020 TP3500 AC830P JC215V GM25
P30 UE6035 GC4235 KCP40 TP3000 IC9250 AC630M T9035 CA5535 JC325V GM8035
GC4025 KC8050 IC9350 T9135 CR9025
UH6400 GC4035 CA530
KCP30
KCP40
UE6035 GC4235 KC9140 TP3500 T9135 CA530 JC325V GM8035
P40 UH6400 GC4035 KC9040 TP3000 IC9350 AC630M T9035 CA5535 JC450V GX30
KC9240
KC9245
M M10 US7020 GC2015 KCM15 TM2000

IC9250
IC6015 AC610M T9115 CA6515 JC110V
Tournage
MC7015 IC8250
IC9250
US7020 KCM15 IC6015 AC610M T6020 CA6515 HG8025
M20 MC7015 GC2015 KC9225 TM2000 IC9025 AC630M T9125 CA6525 JC110V GM25
MC7025 IC656
IC9350
US735 KCM25 GM8035
M30 MC7025 GC2025 KC9230 TM4000 IC6025 AC630M T6030 CA6525 GX30
IC635
KCM35 IC6025
M40 US735 GC2025 KC9240 TM4000 IC9350 AC630M GX30
KC9245
K K01 MC5005 GC3205 KCK05
TH1500
TK1001 IC5005 AC405K T5105 CA4505 JC050W HX3505
UC5105 GC3210 IC9007 AC410K CA4010 JC105V HG3305
TK1000
IC5005 AC405K
TK1001
MC5015 GC3205 KCK15 IC5010 AC410K CA4515 JC050W HX3515
TK1000
K10 UC5115 GC3210 KCK20 TK2000 IC9150 AC420K T5115 CA4010 JC105V HG3315
MY5015 GC3215 KC9315 IC428 AC700G CA4115 JC110V HG8010
TK2001 IC4028 AC415K
IC5010
MC5015 AC415K
KCK20 IC8150 CA4515
UC5115 TK2001 AC420K T5115 JC110V HG8025
K20 UE6110 GC3215 KC9110 TK2000 IC9150 AC700G T5125 CA4115 JC215V GM8020
KC9325 IC9015 CA4120
MY5015 AC820P
IC418
KC9125 IC9015 HG8025
K30 UE6110 KC9325 IC418 AC820P T5125 JC215 GM8020
S S01 US905 S05F CA6515
CA6525
P P10 MP1500
IC9080
IC4100 JC730U
IC9015
MP1500 IC5100
P20 F7030 GC4220 MP2500 IC520M ACP100 T3130 JC730U GX2140
GX2140
P30 F7030 GC4230 KC930M MP2500 IC4050 ACP100 T3130 GX2160
GX2030
KC935M
P40 GC4240 GX30
DONNES TECHNIQUES
KC530M GX2160
M M10 IC9250
MP7130 IC520M
M20
Fraisage
KC925M MP2500 ACP100 T3130 JC730U GX2140

F7030 IC9350
GX2140
MP7130 IC9350
M30 F7030 GC2040 KC930M MP2500 IC4050 ACP100 T3130 GX2160
GX30
GX2030
KC930M
M40 KC935M IC635 GX2160
GX30
K K01 JC600
T1115
K10 MC5020 ACK100 T1015 JC600
GC3220 MK1500 IC5100 T1115
K20 MC5020 K20W KC915M MK2000 IC9150 ACK200 T1015 JC610
KC920M IC4100
KC925M MK2000
K30 GC3040 KC930M MK3000 IC4050 JC610 GX30
IC520M
KC935M
N046
NUANCES REVTUES PVD
Classifi-
cation Symbole Materials Tools Electric Tool
PR915
P P01 PR1005
IC250 IC350 PR915 PR1005
KC5010
GC1525 CP200 IC507 IC570 PR930 PR1025
P10 VP10MF
GC1025
KC5510
TS2000 IC807 IC907
AH710
PR1115 PR1225
KU10T
IC908 PR1425
IC228 IC250
IC308 IC328
AH710
KC5025 IC350 IC354
VP10RT AH725 PR930
GC1525 KC5525 IC507 IC528
VP20RT CP250 AH120 PR1025
P20 VP15TF
GC1025 KC7215
TS2500
IC570 IC807
SH730 PR1115
IP2000
GC1125 KC7315 IC808 IC907
VP20MF GH730 PR1225
KU25T IC908 IC928
GH130
IC1008 IC1028
IC3028 AC520U
IC228 IC250
VP10RT KC7015 AH725 AH120
IC328 IC330
VP20RT GC1025 KC7020 SH730 GH730
P30 VP15TF GC1125 KU25T
CP500 IC354 IC528
GH130 AH740
IP3000
IC1008
VP20MF KC7235 J740
IC1028 IC3028 AC530U
IC228 IC328
KC7040
IC330 IC528 AH740
P40 KC7140 CP500
IC1008 J740
KC7030
IC1028 IC3028 AC530U
M M01
GC1005 KC5010 IC330 IC354 PR915
GC1025 KC5510 CP200 IC507 IC520 PR1025 JC5003
M10 VP10MF
GC1125 KC6005 TS2000 IC570 IC807
AH710
PR1225 JC8015
IP050S
GC1105 KC6015 IC907 IC3028 PR1425
Tournage
VP10RT GC1005 KC5025 IC250 IC330 AH710 AH725

CP250 PR1025 PR1125 JC5003
VP20RT GC1025 KC5525 IC354 IC808 AH120 SH730
M20 VP15TF GC1125 KC7020
TS2500
IC908 IC1008
AC520U
GH730 GH130
PR1225 JC5015 IP100S
CP500 PR915 PR930 JC8015
VP20MF GC1105 KC7025 IC1028 IC3028 GH330 AH630
VP10RT
IC228 IC250 GH330 AH725
VP20RT
GC1125 KC7030 IC328 IC330 AC520U AH120 SH730 JC5015
M30 VP15TF
GC2035 KC7225
CP500
IC1008 IC1028 AC530U GH730 GH130
PR1125
JC8015
VP20MF
IC3028 J740 AH645
MP7035
IC328
M40 MP7035 GC2035 IC928 IC1008 AC530U J740
IC1028 IC3028
K K01
KC5010 CP200 IC350 GH110
K10 KC7210 TS2000 IC1008 AC510U AH110 AH710
PR905
CP200 GH110
VP10RT KC7015 IC228 IC350
CP250 AH110 AH710
K20 VP20RT KC7215
TS2000
IC808 IC908
AH725 AH120
PR905
VP15TF KC7315 IC1008
TS2500 GH730 GH130
AH725
VP10RT IC228 IC350
AH120
K30 VP20RT KC7225 CP500 IC808 IC908
GH730
VP15TF IC1008
GH130
MP9005
S S01 VP05RT
IC507 IC907 AH905 JC5003 JC8015
MP9005 GC1105 KC5010 CP200 CP250 AH905 SH730 JC5003
IC507
S10 MP9015 GC1005 KC5410 TS2000
IC903
AC510U AH110 JC5015
DONNES TECHNIQUES
VP10RT GC1025 KC5510 TS2500 AH120 JC8015

MP9015 CP250 IC300 IC808
GC1025 KC5025 AC510U AH120 JC5015
S20 MT9015
GC1125 KC5525
TS2500 IC908 IC928
AC520U AH725
PR1125
JC8015
VP20RT CP500 IC3028 IC806
S30 VP15TF GC1125 AC520U AH725 PR1125
ATH80D
P PTH08M
P01 JC5003
PCA08M
PCS08M
IC250 IC350 JC5003 ACS05E
PR730
IC808 IC810 JC5030 CY9020
GC1010 PR830
P10 KC715M IC900 IC903 JC8015 JX1005 JX1020
Fraisage
GC1025 ACP200 PR1025

IC908 IC910 JC5015 PC20M JP4020
PR1225
IC950 JC5118 PCA12M
IC250 IC300
JC5015
IC328 IC330 PR730
JC5030
IC350 IC528 AH725 PR830
GC1025 JC5040 CY150
MP6120 KC522M F25M IC808 IC810 AH120 PR1025
P20 VP15TF
GC1010
KC525M MP3000 IC830 IC900
ACP200
GH330 PR1225
JC6235 CY15
GC2030 JC8015 JX1015
IC908 IC910 AH330 PR1230
JC5118
IC928 IC950 PR1525
JC6235
IC1008
N047
DONNES TECHNIQUES

Classifi-
cation Symbole Materials Tools Electric Tool
JS4045
P IC250 IC300 AH725
JS4060
MP6120 IC328 IC330 AH120 JC5015
GC1010 F25M CY250
VP15TF KC725M IC350 IC528 ACP200 AH130 PR660 JC5040
P30 MP6130
GC1030
KC530M
MP3000
IC830 IC900 ACP300 AH140 PR1230 JC8015
CY25
GC2030 F30M HC844
VP30RT IC928 IC950 GH130 JC5118
JX1045
IC1008 AH730
PTH30E
JS4060
PTH40H
F40M JC5040
P40 VP30RT GC1030 KC735M
T60M
ACP300 AH140
JC5118
JX1060
GF30
GX30
M M01 PCS08M
GC1025 PR730 CY9020
M10 GC1030
KC715M IC903
PR1025 PR1225
JC5118
JX1020
IC250 IC300 AH725
VP15TF GC1025 PR730 JC5015
KC730 IC808 IC830 AH120 CY150
MP7130 GC1030 F25M PR660 JC5040
M20 MP7030 GC1040
KC522M
MP3000
IC900 IC908 ACP200 GH330
PR1025 JC5118
CY15
KC525M IC928 AH330 JX1015
VP20RT GC2030 PR1225 JC8015
IC1008 GH110
VP15TF
CY250
MP7130 IC250 IC300 AH120 AH725 JC5015
F30M CY25
MP7030 GC1040 KC725M IC328 IC330 ACP200 AH130 AH140 PR660 JC8015
M30 VP20RT GC2030 KC735M
F40M
IC830 IC928 ACP300 GH130 AH730 PR1510 JC8050
HC844
MP3000 JM4060
MP7140 IC1008 GH340 JC5118
JX1045
VP30RT
JC5015 JX1060
MP7140
M40 VP30RT
F40M ACP300 AH140 JC5118 GF30
JC8050 GX30
ATH80D
K AH110
PTH08M
K01 MP8010 GH110 JC5003
PCA08M
AH330
PCS08M
AH110 ASC05E
IC350 IC810
GH110 JX1005
Fraisage
IC830 IC900
AH725 PR1210 JC5003 JX1020
K10 MP8010 GC1010 KC510M IC910 IC928
AH120 PR905 JC8015 CY9020
IC950
GH130 CY100H
IC1008
AH330 CY10H
IC350 IC808
JC5015 CY150
IC810 IC830
VP15TF GC1010 KC520M PR1210 JC5080 CY15
K20 VP20RT GC1020 KC525M
MK2000 IC900 IC908 ACK300 GH130
PR905 JC8015 PTH13S
IC910 IC928
JC6235 JX1015
IC950 IC1008
IC350 IC808 CY250 GX2030
JC5015
VP15TF KC725M IC830 IC908 GX30
K30 VP20RT
GC1020
KC735M IC928 IC950
ACK300 JC8015
CY25 PTH40H
JC5080
IC1008 PTH30E JX1045
JC5003
S S01 PR905 JC8015
JC5118
JC5003
PCS08M
MP9120 EH520Z JC5015
S10 VP15TF
C1025 KC510M IC903
EH20Z
PR905
JC8015
PTH13S
JS1025
JC5118
MP9120 IC300 IC908 EH520Z JC8015
GC1025
VP15TF KC522M IC808 IC900 EH20Z JC5015 CY100H
DONNES TECHNIQUES
S20 MP9130
GC2030
KC525M IC830 IC928 ACK300
PR905
JC8050 CY10H
S30T
MP9030 IC328 IC330 ACP300 JC5118
JC8050
S30 GC2030 KC725M F40M IC830 IC928 ACP300
JC5118
MP8010 JC8003
H H01 VP05HT
IC903
JC8008
JC8003
VP15TF GC1010 MH1000 JC8008 BH200
H10 VP10H GC1030
KC635M
F15M
IC900
JC8015 BH250
JC5118
ATH80D
IC900 IC808 PTH08M
GC1010 JC8015
H20 VP15TF
GC1030
KC635M F15M IC908
JC5118
PCA08M
IC1008 JP4005
JX1005
MP3000 IC808 IC908
H30 KC530M
F30M IC1008
N048
CBN
ISO Mitsubishi Seco Sumitomo
Sandvik Tungaloy Kyocera Dijet
Classifi-
cation
ISO
Symbole Materials Tools Electric
BNC100 KBN050M
H H01
MBC010
CBN060K BNX10
BXM10
KBN10M
MB810 BX310
BN1000 KBN510
MBC020
BNC160
BC8020 BXM20 KBN25M
H10 MB825
CB7015 CBN010 BNX20
BX330 KBN525
JBN300
BN2000
MB8025
MBC020 BNC200
CB7025 CBN150 BXM20
H20 BC8020
CB20 CBN160C
BNX25
BX360
KBN30M JBN245
MB8025 BN250
BC8020 CBN150 BNC300 BXC50
H30 MB835
CB7525
CBN160C BN350 BX380
KBN35M
BN700
S S01 MB730 CBN170
BN7000
BX950
Tournage
S10
S20
S30
MB710 BN500 BX930
K K01 MB5015 BNC500 BX910
BN700
MB730
K10 MB4020
CB7525 BN7500 BX850 KBN60M JBN795
BN7000
MB730 BN700
K20 MB4020
CBN200
BN7000
BX950 KBN60M JBN500
CBN300
BC5030 BX90S
K30 MBS140
CB7925 CBN400C BNS800
BXC90
KBN900
CBN500
KBN65B
BX450
MB4020 BN7500 KBN570
Alliage fritt MB835
CBN200
BN7000
BX470
KBN65M
BX480
KBN70M
PCD
ISO Mitsubishi Seco Sumitomo
Sandvik Tungaloy Kyocera Dijet
Classifi-
cation
ISO
Symbole Materials Tools Electric
DX180 JDA30
N N01 MD205 CD05 PCD05 DA90 KPD001
Tournage
DX160 JDA735
N10 MD220 CD10 PCD10 DA150 DX140 KPD010
N20 MD220 PCD20 DA2200 DX120 JDA715
PCD30
N30 MD230
PCD30M
DA1000 DX110 KPD230 JDA10
DONNES TECHNIQUES
N049
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON
DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES
PLAQUETTES NGATIVES
Classifi- Type Mitsubishi Seco Sumitomo Hitachi
cation Sandvik Kennametal Tungaloy Kyocera Dijet Walter TaeguTec
ISO d'usinage Materials Tools Electric Tool
P PK * 01 * DP *
Finition FH QF FF FF1, FF2 FA TF GP, PP FE FP5 FA
FY LC FL ZF XP, XP-T, XF
LP XF SU PQ PF MP3
Semi-finition C PF LU NS, 27 BE
SA, SH *
LF , FN MF2 SX, SE TSF, AS HQ, CQ UR, UA, UT B, CE NF3, NF4 FG
Semi-finition SY 17 XQ, XS
FC
(Acier doux)
Semi-finition SW WL, WF FW W-MF2 LUW, SEW AFW, ASW WP, WQ NF WS

(Avec Wiper)
MP PM MF3 GU NM, ZM PG, CJ, GS CT, AB MP5 PC, MP

Ebauche MA QM, XM P MF5, M3 UG TM PS, HS PG AH MT
moyenne
MH MN M5 GE, UX DM, 33, 37, 38 PT UB AY, AE SM
Ebauche M6, W-M3

moyenne MW WMX, WM MW, RW GUW NM WT
(Avec Wiper) W-MF5
RP PR, HM PH RP5
RN, RP MR6, MR7 MU, MX, ME TH UD RE
bauche GH XMR GT NM6, NM9 RT
Std. UZ Std. Std. GG
HZ, HL QR, PR MR R4, R5, R6 MP THS PX NR6, NRF RX, RH

Travaux HM, HX HR, MR RM 57, RR6, R7 HG, HP TU UC HX HD, HY, HT
lourds
HV RH R8, RR9 HU, HW, HF TUS HE, H NRR HZ
M Finition SH, LM MF
FP
MF1 SU SS MQ, GU MP, AB, BH NF4 SF
Semi-finition LF *
MS, GM MM MP MF4 EX, UP SA, SF MS, MU SF, SZ PV, DE, SE ML
Ebauche MM, MA QM GU SM SU, HU, TK AH NM4 EM
moyenne
ES K HM S ST SG VF
GH, RM MR UP, RP M5, MR7 MU TH, SH AE NR4, NR5

Travaux RR6
lourds
HZ MR MP
K Finition LK, MA KF FN MF2, MF5, M3, M4 CF Std. VA, AH MK5

Semi-finition
Ebauche MK, GK, Std. KM RP,UN M5 UZ, GZ, UX CM, Std. C PG V, AE RK5, NM5
moyenne
bauche RK KR PH, GC GG RE RK7

DONNES TECHNIQUES
Travaux Sans brise-copeaux Sans brise-copeaux

MR3, MR4
Sans brise-copeaux
CH, Sans brise- ZS, Sans brise-
Sans brise-copeaux Sans brise-copeaux Sans brise-copeaux
lourds MR7, Sans brise-copeaux copeaux copeaux
S Finition FJ * SF FS, LF * MF1 EF MQ
Semi-finition LS SGF * MS MF4, MF5 SU * NF4, NFT EA
Ebauche
moyenne
MS *
NGP , SM UP, P, NGP * M1 EG, EX, UP SA, HMM MS, MU, TK NMS, NMT
Travaux RS, GJ SR, SMR RP M5, MR3, MR4 MU NRS, NRT ET

lourds
* Plaquette affte en priphrie.

(Nota) Le tableau ci-dessus est bas sur des donnes dites, non sur l'autorisation de chaque fabricant.
N050
PLAQUETTE POSITIVE A 7
P
* * * * * * *
CF , CK
Finition SMG UM * LF * FC , SC JS , 01
* *
GQ , GF
Finition FP, FV
PF, UF
UF, 11 FF1 FP, LU PF, PSF GP
JQ
PF4 FA
Semi-finition LP, SV LF, FP F1 SU PS, PSS XP FG
Semi-finition SW WF FW W-F1 LUW WS

(Avec Wiper)
Ebauche MV 23 HQ
FT JE
PS5 PC
moyenne MP, Std. PM, UM MF, MP F2, MF2, M5 MU PM, 24 XQ, GK PM5 MT
Ebauche
moyenne MW WM MW W-F2 PM WT
(Avec Wiper)
M
Finition
FM
LF, UF
FC * PF, PSF
*
CF ,CK *
MF
FP
F1, F2 LU
PS, PSS
*
GQ ,GF * MP
Semi-finition LM SU MQ
Ebauche MM, Std. MM MP MU PM HQ, GK

moyenne
K Ebauche MK, Std.,
moyenne Sans brise-copeaux
*
KF, KM, KR Sans brise-copeaux F1, M3, M5 MU, Sans brise-copeaux Sans brise-copeaux, CM Sans brise-copeaux
N Ebauche
* * *
SA *
AZ * AL HP AL AG * AL * AH * PM2 *
moyenne FL *
S Finition LF *
Semi-finition
FJ * MQ
HP *
PLAQUETTE POSITIVE A 11
P FV, SMG * UF SI 01 * GP, CF *
Finition SV PF LF LU PF, PSF XP JQ
Semi-finition
SU PS, PSS
PM HQ
Ebauche MV PM, UM MF MU 23 XQ JE
moyenne
DONNES TECHNIQUES
24
M
Finition
SV MF SU PF, PS GP, CF * MP
Semi-finition
Ebauche MV MM MU PM HQ
moyenne

N051
Notes
N052

Données Techniques

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DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS....................................................... N002

Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus tenace

bridage de l'outil et de la pice

Usure rapide Gomtrie d'arte

des plaquettes de coupe a a a a a

constantes Forte rsistance de

Ajustement Nuance d'outil

Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus tenace

bridage de l'outil et de la pice

Les copeaux Petite plage de

CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE

Longueur l < 50mm Moins de 1

a Vitesse de coupe et plage de contrle des copeaux du brise-copeaux

0.6 0.6 0.6

Matire : DIN Ck45(180HB) Outil : MTJNR2525M16N

0.6 Arrosage : Sans 0.6 Arrosage : Avec

Matire : DIN Ck45

500 Matire : DIN Ck45 180HB

150 US735 NX3035

500 Matire : DIN X5CrNi189 200HB

500 Matire : DIN GG30 180HB

a Effets de la vitesse de coupe

TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS

a Effets de l'avance 0.4

Usure en dpouille (mm)

Relation profondeur de coupe / usure en dpouille en tournage acier

bauche d'une surface brute

Temprature de coupe Effort vertical Vitesse de coupe

a Effets de l'angle de coupe Quand augmenter l'angle de Quand augmenter l'angle de

% % Conditions de coupe Angle de dpouille ($)

TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS

80 Matire : Acier alli

Dure de vie outil (min)

y ANGLE DE DIRECTION D'ARTE

plus grand angle pour la finition. Cne arrire Angle de dpouille

y INCLINAISON DE L'ARTE DE COUPE

Les gomtries usuelles sont l'arrondi et le Angle chanfrein

Effort d'avance (N) Effort rsultant (N)

0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 700

Conditions de coupe : vc=200m/min ap=1.5mm Nuance : P10 700

Dimension de la gomtrie et Dimension de la gomtrie et 500

dure de vie Par fracture dure de vie Par usure 400

Dimension gomtrie d'arte et rsistance

a Effets de la gomtrie d'arte

3. Un plus grand chanfrein augmente les efforts de coupe et les vibrations.

Quand rduire la protection d'arte Quand augmenter la protection d'arte

TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS

tat de surface (!)

0.4 0.8 1.2 1.6 2.0

Largeur usure en dpouille (mm)

Profondeur d'usure en dpouille (mm)

0.2 0.04 Matire : Acier alli

Dimension de rayon et dure de vie (mm) Dimension du rayon et usure de l'outil

a Rayon de pointe et contrle copeaux

B Matire : DIN Ck45 (180HB)

Pc (kW) : Puissance absorbe ap (mm) : Profondeur de passe

y VITESSE DE COUPE (vc) y AVANCE (f)

vc (m/min) : Vitesse de coupe f (mm/tour) : Avance par tour

(Rponse) (Rponse) Substitut f = 0.2mm/tour, Re = 0.8 dans la formule.

* vite l'brchement des bords de

Le plat de la plaquette de planage doit tre