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Ventilacin industrial
Objetivos
El objetivo de la ventilacin aplicada a la vivienda, oficinas, locales de espectculos,
etc., es la creacin de condiciones de "confort" higrotrmico y la eliminacin de olores y bacte-
rias.
En contraste, la ventilacin industrial se ocupa del control de la enorme variedad de
sustancias que pueden contaminar el aire en los locales de trabajo y que se originan en los
procesos productivos. Se ocupa tambin de la neutralizacin del calor industrial. Su finalidad
puede ser eliminar un riesgo para la salud o bien mejorar condiciones, molestas u ofensivas.
La ventilacin puede consistir en el ingreso de una cantidad calculada de aire limpio ex-
terior, suficiente para diluir los contaminantes reduciendo sus concentraciones a valores per-
misibles predeterminados, o bien en la extraccin local del aire contaminado en su lugar de
origen.

Natural
General Natural acelerada
Ventilacin Mecnica
Aspirante
Localizada Mecnica Insuflante
Mixta

Ventilacin natural: Es la forma de renovar el aire, sin usar medios mecnicos. Est
basada en la corriente ascensorial del aire provocada por dife-
rencia de temperatura.
Ventilacin natural acelerada: Cuando es necesaria la evacuacin con reno-
vaciones del orden de 2 a 5 veces el cubo del local, se colocan
aspiradores estticos en el techo.
Ventilacin mecnica: Cuando la ventilacin natural es insuficiente, es necesario recu-
rrir a la ventilacin artificial, obtenida por medios mecnicos.
Ventilacin general: Es cuando se produce la ventilacin total del local para producir
slo la evacuacin del aire.
Ventilacin localizada: Se practica cuando ciertas actividades producen emanaciones
agresivas que se dispersan en el local.
Ventilacin aspirante: Aspirando aire del exterior de los locales y arrojndolo al exterior.
Ventilacin Insuflante: Insuflando en los locales una cierta cantidad de aire puro.
Ventilacin mixta: Son instalaciones ms complejas, usan simultneamente el in-
greso de aire puro y evacuan el aire viciado.
Ventajas de la ventilacin mecnica:
Permite realizar un dosaje regular del aire con el fin de conseguir un ambiente ho-
mogneo.
Realiza un aislamiento completo de la atmsfera exterior.
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Contempla la posibilidad de poner un local en sobrepresin.
Permite el acondicionamiento de los locales.
Permite todas las condiciones de evacuacin del aire.

Ventajas e inconvenientes de la ventilacin aspirante e insuflante:

Aspirante:
Conveniente cuando se desea efectuar la eliminacin de polvos, humos y vapores
en el punto de produccin.
Conveniente cuando se desea aplicar una ventilacin general del aire viciado de
una fbrica, especialmente en la parte alta.
Ponen el local en depresin y provocan la entrada de aire fro.

Insuflante:
Ponen al local en sobrepresin.
El aire insuflado puede ser filtrado, calefaccionado, humectado y refrigerado.
La evacuacin se efecta naturalmente por aberturas y chimeneas.

Ventilacin forzada o aspiracin localizada (Fig. 48)

Consiste en captar aire contaminante cerca de la fuente de emisor del agresor, condu-
cirlo por conductos y previa separacin del txico aspirado con el aire, evacuacin de la co-
rriente gaseosa al exterior.
Es conveniente conocer el comportamiento de los agresores en el aire que los contie-
ne. Los vapores y gases forman con rapidez en el aire mezclas, y en consecuencia aspirando
el aire, se aspira el agresor.
Cuanto ms cerca de la fuente de emisin, se coloca la captacin, mayor ser la canti-
dad de agresor que se aspire antes que ste se disperse en el ambiente.
El caso de material particulado es ms complejo, depende del tamao de las partculas.
El tamao de las partculas en suspensin oscila entre los 0,2 y 20 micrones. Las que
tienen entre 10 y 20 micrones constituyen el mayor peso dentro de una cantidad de material
particulado, pero el menor nmero. Las que oscilan entre 0,2 y 10 micrones observan el pro-
ceso inverso. Las partculas en suspensin en el aire, estn sometidas a la accin de la gra-
vedad y el movimiento Browniano. En cada libre, adems de las fuerzas gravitacionales, exis-
ten otras de rozamiento, que se oponen a la cada. En ambientes industriales las corrientes de
aire son de 6/6m/min. como mnimo, por lo que teniendo en cuenta slo la accin de la grave-
dad, las partculas finas no tienen posibilidad de moverse independientemente en el aire, si se
encuentran suspendidas.
De lo anterior se deduce un principio fundamental en la aspiracin localizada: "Los pol-
vos finos de trascendencia higinica, pueden considerarse como carentes de peso, o de ca-
pacidad de movimiento independiente en el aire, por lo que el control de este tipo de material
se reduce al control del aire en que se encuentra suspendido".
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Podemos clasificar las partculas en suspensin en partculas inerciales, que responden
a las leyes gravitacionales, y partculas finas, que son las que permanecen en suspensin.

Se puede establecer un paralelo entre ambas:

Partculas inerciales Partculas finas
Caen por accin de gravedad. Forman suspensiones estables.
Constituyen el mayor peso. Constituyen el mayor nmero.
Pueden separarse por gravedad o impacto. Se separan slo por filtrado.
No difractan la luz. Difractan la luz.
Deben muestrearse por sedimentacin. Se muestrean por aspiracin.
Se controlan con dificultad. Se controlan con el movimiento del aire.

Diseo de los conductos

Los agresores aspirados deben ser transportados a travs de conductos hasta los
equipos de control y/o retencin antes de ser eliminados.
Estos conductos deben ser construidos de material adecuado a las caractersticas del
txico o agresor a fin de evitar el ataque por parte de ste.
Dicho ataque puede ser abrasin o desgaste en caso de material particulado y ataque
qumico o corrosin en el caso de gases y vapores.
Los conductos de un sistema de ventilacin deben cumplir las siguientes funciones:
1) Llevar el aire contaminado desde las diferentes campanas a un punto de tratamiento
o descarga.
2) Mediante un buen diseo asegurar que cada campana capte el caudal deseado o
sea que en la superficie de control se establezca la velocidad requerida.
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3) En el caso que el contaminante sea polvo asegurar su transporte.
Si no se hace un diseo adecuado de conductos el aire tender a circular por el camino
de menor resistencia distribuyndose en una forma que no nos dar el caudal adecuado en
cada campana.
Todo conducto debe ser diseado para que trabaje en depresin, es decir a una pre-
sin menor que la atmosfrica.
Con esto se logra que en casos de pinchadura de la caera o conductos el aire am-
biental penetrara en ellos en vez de dispersarse el agresor transportado al ambiente.
Debe evitarse largos recorridos, curvas bruscas o cualquier otra singularidad que pro-
voque el depsito de partculas dentro de los conductos. En aspiraciones de este tipo el venti-
lador debe colocarse al final del sistema, con esto garantizamos una depresin a lo largo del
mismo y que adems el aparato no sea atravesado por el aire con agresores, lo que permite
alargar la vida til del mismo.
En la circulacin del aire a travs de conductos, debemos tener en cuenta en funcin
de la velocidad y del dimetro del conducto, y expresar en forma de prdida de carga o pre-
sin en mm de columna lquida por metro de conducto.

Captacin de aire en un sistema de ventilacin

Se utiliza el trmino campana, en sentido amplio, para cualquier abertura, independien-
te de su forma o disposicin, sometida a succin.

Objetivo del diseo de campanas

Obtener un efectivo control de contaminante con el menor caudal aspirado posible y
con la menor prdida por entrada posible (mnimo consumo de energa).
Para esto, se requiere un conocimiento suficiente de la operacin o proceso que se es-
t controlando.

Clasificacin de campanas de captacin

1) Confinamiento del proceso

El caso ideal es que la campana de captacin encierre totalmente la fuente contami-
nante.

En este caso el caudal a aspirar, ser muy pequeo.

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El objetivo principal de la ventilacin ser el mantener una depresin suficiente que im-
pida que el aire contaminado no pueda pasar al ambiente exterior por fisuras.
2) Campanas exteriores
Constituye el caso extremo opuesto al anterior, en que la fuente contaminante est fue-
ra de los lmites fsicos de la campana.

Todo elemento de aire contaminado estar sometido a dos movimientos:

Uno debido a las corrientes de aire generadas por el proceso contaminante y otro pro-
vocado por la aspiracin.
La aspiracin deber ser lo suficiente para que el movimiento resultante del aire conta-
minado haga ingresar a ste en la campana.
El caudal de aire a aspirar ser grande, pues necesariamente se debe aspirar el aire no
contaminado puesto en movimiento.
Este caudal aumentar apreciablemente, con el alejamiento de la fuente contaminante,
por esto la captacin debe necesariamente ubicarse lo ms cerca posible de la fuente.

3) Cabinas
En realidad la mayora de los casos que se presentan en la prctica son estados inter-
medios entre el confinamiento del proceso y la campana exterior.
Dentro de estos casos estn las cabinas.
Se denomina as a toda campana de captacin que presenta un frente total o parcial-
mente abierto.
La fuente contaminante est dentro de la campana de captacin.
Para lograr en este caso un control efectivo del contaminante, la aspiracin debe ser lo
suficiente para inducir en el frente abierto una velocidad del aire adecuada que impida que el
aire contaminado pueda pasar al exterior. Habitualmente esa velocidad inducida est en el
orden de 0,25 a 1 m/s. Con el rea total del frente abierto y la velocidad fijada se estima el
caudal a aspirar.
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Ejemplos de cabinas:
Campanas de laboratorio - Cabinas de pintado
4) Campanas receptoras
Ciertos procesos inducen una corriente de aire contaminado apreciable y con una tra-
yectoria no aleatoria sino definida. Ejemplos: la corriente de aire inducida por procesos con
liberacin de calor.
Se induce en este caso una corriente ascendente debido a la diferencia de densidad
del aire.
En este caso la funcin de la campana es simplemente la de recibir la corriente de aire
inducida por el proceso. El caudal de aire a aspirar se determinare estimando el caudal indu-
cido.
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Otro ejemplo de campana receptora: Campana utilizada en la ventilacin de una pulido-
ra.
A los efectos de la captacin de los contaminantes, debe tenerse en cuenta los siguien-
tes principios:
El aire limpio debe recorrer al trabajador de arriba hacia abajo o de atrs hacia ade-
lante.
Las campanas o dispositivos de captacin deben encontrarse lo ms prximo posi-
ble del lugar de emisin del agresor.
Este ltimo principio se debe a que la velocidad de aspiracin decrece y se hace cero a
un dimetros de la boca de aspiracin.
Cada situacin tendr un diseo especial y no pueden darse frmulas definitivas sino
generales.
Para los casos que haya que aspirar sustancias combustibles o explosivas deben to-
marse recaudos especiales para evitar problemas en el sistema de aspiracin.
Diseo de equipos de control y retencin de agresores
Los equipos de control y retencin de agresores estn indicados por las siguientes ra-
zones:
Prevencin de riesgos para la salud.
Prevencin de molestias y riesgos ambientales para el vecindario.
Recuperacin de material valioso.
De no proyectar este tipo de equipos, lo nico que haramos sera cambiar el txico de
lugar.
Independientemente de las fuerzas que actan sobre las partculas, los extractores de
polvo se pueden clasificar en secos o hmedos. En algunos extractores se emplea agua (ci-
clones hmedos, filtros de arena) y en otros aceite.
Cuando ningn sistema es capaz de proporcionar el grado de purificacin referido se
emplea un aparato que combine dos o ms de los efectos mencionados (por ejemplo un cicln
con un filtros de mangas en aceite).
Para facilitar la eliminacin del polvo, se han aplicado recientemente varios mtodos
para aglomerar las partculas antes de su extraccin. Con este objeto se pueden emplear tc-
nicas ultrasnicas que se basan en que las ondas aumentan la posibilidad de colisiones entre
partculas y, por tanto, si estas son capaces de aglomerarse provocan la formacin de partcu-
las de mayor tamao que facilitan el proceso de extraccin subsiguiente.
Tambin se provoca la aglomeracin cuando se pasa el aire a altas velocidades a tra-
vs de una cortina de aire. En las cmaras de sedimentacin se utiliza a veces un chorro de
vapor con el mismo propsito.
El funcionamiento de un separador de polvos se evala mediante las siguientes carac-
tersticas:
1) su eficacia de extraccin
2) el caudal de aire en m3 o ms3 / m2 de rea filtrante
3) la resistencia aerodinmica
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Los filtros de tela y de lminas se caracterizan por su capacidad de retencin de polvo,
es decir, por la cantidad de polvo capturada por el filtro antes de que la resistencia aumente
hasta un valor especificado.
La eficacia de extraccin es la relacin expresada en porcentaje, entre el peso del pol-
vo retenido, y el peso del polvo entrante en un tiempo determinado.

Cmaras de sedimentacin
Las cmaras de sedimentacin son los aparatos ms sencillos entre los empleados pa-
ra extraer las partculas slidas suspendidas en el aire, son de larga duracin y fciles de
construir y manejar. Se usan principalmente para extraer polvos relativamente gruesos, o para
efectuar una extraccin previa que debe completarse posteriormente con otros separadores
de polvo.
La forma tradicional de las cmaras de sedimentacin es un paraleleppedo alargado.
El aire cargado de polvo entra en las cmaras en forma de chorro cuya propagacin y recircu-
lacin dependen de la situacin del conducto de entrada y de la seccin transversal y longitud
de la cmara.
Como hemos visto, las partculas abandonan la corriente de aire debido a fuerzas gravi-
tacionales.
En la siguiente figura vemos una cmara de sedimentacin tipo laberinto. Los diversos
deflectores hacen que el chorro se extienda en todas direcciones perdiendo velocidad rpida-
mente; los remolinos que se forman son tiles para separar las partculas finas. En la otra figu-
ra vemos la configuracin de la corriente de aire dentro de esta cmara.

Ciclones
El cicln es un aparato sencillo que sirve para extraer las partculas suspendidas en el
aire. Se emplea principalmente para purificar aire viciado cuyo contenido inicial de polvo sea
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muy elevado. Sus principales ventajas son la capacidad, la sencillez de fabricacin, el fcil
mantenimiento y elevada eficacia. El aire cargado de polvo se alimenta tangencialmente por la
parte superior cilndrica a travs de una entrada de seccin transversal rectangular. La co-
rriente sigue una trayectoria en espiral que primero se dirige hacia el fondo del cono y des-
pus asciende por el eje de simetra, movindose an en espiral. El aire ms o menos libre de
polvo abandona el cicln por un tubo situado en la parte superior. Debido a su tendencia a
mantener la direccin inicial, las partculas arrastradas por la corriente giratoria de aire, se
acercan gradualmente a la pared externa del cicln. El polvo precipitado descarga por un tubo
que sale del fondo del cono. El efecto extractor no depende de la posicin del eje del cicln el
cual puede ser horizontal, vertical o inclinado.
La corriente que antes de entrar al cicln es totalmente uniforme y simtrica, sufre una
transformacin. En la primera vuelta las velocidades mayores se observan cerca del eje (como
en un codo de pequeo radio) pero despus las
velocidades mximas, sobre todo en un cicln
cilndrico se van acercando gradualmente a la
pared. En los ciclones cnicos, las velocidades
mximas se observan en la mitad del radio o
incluso ms cerca del eje.
Observando la figura, se ve que en la
parte cnica hay dos corrientes helicoidales
coaxiales que giran en el mismo sentido. La
corriente externa que se dirige hacia abajo y es
adyacente a las paredes del cicln, al llegar al
fondo del cono, se convierte en la corriente
interna ascendente.
Las partculas suspendidas en el aire que
entra en el cicln, siguen este movimiento
giratorio y a consecuencia del mismo, son
transferidas gradualmente hacia las paredes
externas, y despus caen al fondo del cono en parte por gravedad y en parte porque son
arrastradas por la corriente.
En el eje del cicln, particularmente en la parte inferior del cono, se produce una consi-
derable reduccin de presin, la cual en los ciclones cnicos es aproximadamente igual a la
presin esttica de entrada. A consecuencia de esta disminucin de la presin en la parte infe-
rior del cono, resulta imposible descargar directamente el polvo a la atmsfera, pues entrara
aire del exterior a travs del tubo de descarga arrastrando la mayora del polvo hacia la salida
del aire, anulando as casi totalmente el efecto extractor del cicln. Por otro lado no se puede
permitir que el polvo se acumule en el cono, el cual no debe considerarse como una tolva. En
este caso, el polvo depositado, tambin empezara a ser agitado por la corriente giratoria que
lo arrastrara hacia la salida del aire limpio.
Un mtodo conveniente para impedir que el polvo se acumule en el cono, consiste en
instalar dos vlvulas que no dejen pasar aire al tubo de descarga del cono, acopladas mecni-
camente de modo que cuando una se abra la otra se cierre.
Otro mtodo consiste en conectar el tubo de descarga a un colector de polvos estanco
y de capacidad adecuada del cual se pueda retirar peridicamente el polvo.
La eficiencia de estos aparatos, se encuentra en alrededor de un 90 % dependiendo su
variacin del tamao, tipo y peso de las partculas a separar.
Las mejores eficacias de extraccin se obtienen con el separador centrfugo de pelcula
de agua (cicln hmedo). Este aparato consta de un cilindro vertical cuya pared interna est
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cubierta por una pelcula de agua que fluye hacia abajo. El aire cargado de polvo se alimenta
por un conducto rectangular conectado tangencialmente a la parte posterior del cilindro. El aire
limpio descarga por un empalme parecido al de entrada situado en la parte superior del cilin-
dro, colocado de forma adecuada para que reciba la corriente de aire. En el fondo del cilindro
hay un tramo cnico que est provisto de un tubo por el cual se descarga el agua contamina-
da.
La pelcula de agua que circula por la superficie interior de la pared es esencial para un
correcto funcionamiento. En un cicln seco ordinario el polvo extrado descarga solamente por
el fondo del cono, de modo que las partculas que llegan a la pared en las primeras vueltas
pueden ser arrastradas de nuevo por la corriente. En un cicln de pelcula de agua, en cam-
bio, las partculas de polvo que llegan a la pared hmeda son arrastradas inmediatamente por
el agua; en este tipo de ciclones las partculas de polvo tampoco pueden rebotar en la pared y
penetrar en la zona central ni tampoco pueden reentar la corriente de aire que emerge del ci-
cln.
La eficiencia de estos equipos es de alrededor de un 95 % dependiendo, como en el
caso anterior, del tipo, tamao y peso.
Cuanto mayor sea la velocidad de ingreso o velocidad circunferencial dentro del cicln
y menor su dimetro, mayor ser el factor de separacin, es decir ser ms pequea la part-
cula separada. Esto ha dado lugar al diseo de multiciclones, los cuales llegan a retener part-
culas inferiores a los 10 micrones.

Separadores de polvos inerciales

Un separador de polvo inercial consiste en muchos troncos de conos de dimetro gra-
dualmente decrecientes, separados por una distancia definida. Los conos individuales se man-
tienen rgidamente en su sitio gracias a una armadura de lmina de acero colocada lateral-
mente. Las lminas estn colocadas longitudinalmente en el exterior del extractor y estn uni-
das por dos bridas que la sujetan por los extremos.
El aire contaminado entra por el extremo ancho, y el aire limpio sale por las aberturas
anulares que quedan entre cono u cono. Una pequea cantidad de aire que arrastra el polvo
retenido, descarga por el extremo delgado en un colector de polvo, ya sea directamente o a
travs de un separador intermedio de polvo. Este separador intermedio puede ser, un peque-
o cicln, cuyo tubo de descarga acostumbra estar conectado a la boca de aspiracin del ven-
tilador. Debido a la forma cnica del separador el caudal de aire que pasa por estas rendijas
anulares es relativamente uniforme. Para pasar por estas rendijas el aire debe cambiar de di-
reccin efectuando un giro de 150 aproximadamente. Las partculas que chocan por las pa-
redes inclinadas de los conos adquieren una componente velocidad que tiende a hacerlas re-
gresar al centro del separador. Los extractores de polvo inerciales se pueden emplear separa-
damente o en batera y pueden instalarse tanto en el lado de aspiracin como en el de impul-
sin de un ventilador.
La eficacia de separacin de estos aparatos se encuentra en el orden del 90 %, depen-
diendo esto no solo del tipo de partcula sino tambin de la calidad del separador, por ejemplo
de la precisin de las dimensiones de los anillos y de la correcta instalacin del tubo de des-
carga. Los separadores de polvo inerciales no son recomendables para polvos fibrosos o gra-
sientos pues pueden obstruir el paso de aire entre anillos.
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Filtros de tela
Cuando el aire cargado de polvo pasa a travs de un filtro de tela, las partculas se ad-
hieren al material debido principalmente a fuerzas inerciales que la depositan sobre los hilos.
La capacidad de captacin de la tela es mayor cuanto ms compacto es el tejido. Los tejidos
rizados y gruesos, especialmente los de lana son muchos ms efectivos que los tejidos delga-
dos y lisos de algodn, existiendo actualmente una gama mucho ms variada de tela filtrante
de tejidos mezcla o sintticos y los ya muy conocidos no tejidos. A medida que se van llenan-
do de polvo, la resistencia de los tejidos rizados aumenta ms lentamente que la de los tejidos
lisos.
La tela forma bolsas sostenidas por armazones de alambre o se coloca tensada en
bastidores; para obtener una mayor compacidad los bastidores forman celdas en las que la
tela se coloca en zig-zag. Cuando el filtro se pone en funcionamiento la tela limpia se obstruye
cada vez ms con el polvo, aumentando la resistencia del paso del aire y disminuyendo el
caudal tratado.
En la primer etapa del funcionamiento, la deposicin de polvo suele efectuarse en for-
ma de una capa ms o menos uniforme repartida sobre la tela. Esta capa, que es porosa, se
suma a la accin de la tela, mejorando la capacidad de captacin. A medida que la capa de
polvo va aumentando de espesor, crece la resistencia del filtro.
Si se sacude una tela colmada de polvo, cae parte del polvo adherido en su superficie,
pero la resistencia al paso del aire de la "tela limpia" nunca vuelve a ser tan bajo como cuando
era nueva. Con el tiempo, despus de ser usada y sacudida varias veces la resistencia de la
tela limpia adquiere un valor constante. Este valor depende de las frecuencias de las sacudi-
das.
La extraccin de polvo es mucho ms eficaz, si adems de sacudirla se somete la tela
a una corriente inversa de aire limpio. Por este procedimiento, disminuye considerablemente
la resistencia inicial constante de la tela limpia. Si la tela se sacude y sopla a intervalos regula-
res de 3 a 5 minutos la resistencia y el caudal se pueden considerar constantes.
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Los mejores resultados se obtienen con filtros de mangas con soplado y sacudido au-
tomtico. Son superiores a los filtros de bastidores en zig-zag.
Los tipos ms sencillos de filtro de tela carecen de dispositivos mecnicos para la lim-
pieza. La tela de estos filtros se limpia peridicamente mediante sacudido y cepillado.
La capacidad de captacin de polvo de un filtro de tela depende de: el tipo y la clase de
tela a utilizar; el contenido inicial de polvo del aire; el tipo de polvo y su distribucin por tamao
de partculas; y tambin la cantidad de polvo captado por el filtro; la carga, es decir, la canti-
dad de aire por m2 de tela por hora.
Los filtros de tela no deben utilizarse si existe la posibilidad de que la temperatura del
aire descienda por debajo del punto de roco, lo que provocara la condensacin de agua so-
bre el tejido. El polvo hmedo tapa los poros del tejido.

Filtros de manga: en la siguiente figura se muestra un modelo en el cual las bolsas se

limpian mediante un dispositivo automtico para soplar y sacudir.
En los filtros de mangas el caudal vara entre 150 y 180 m3/h por m2 de tela filtrada,
segn el contenido de polvo del aire incidente.

Filtros de bastidores: en la siguiente figura podemos observar uno de estos filtros

provistos de un mecanismo para sacudir peridicamente la tela y de una tolva para recoger el
polvo. Este tipo de filtro se utiliza en combinacin con una cmara de sedimentacin o un ci-
cln que purifique previamente el aire.
En estos filtros se emplean telas lisas muy compactas debido a que no se pueden in-
vertir el sentido en que circula el aire.
Todos estos sistemas de filtros tienen una muy alta eficiencia dependiendo del tipo de
partculas y el tipo de tela filtrante a utilizar.
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Filtros impregnados de aceite

En los filtros impregnados de aceite la materia filtrante est cubierta por una capa de
aceite. El material filtrante puede consistir en anillos metlicos de pared delgada, anillos de
porcelana, fibra de vidrio, tamices de metal corrugado, virutas metlicas, etc. Se utilizan para
extraer el polvo fino contenido en el aire cuando su concentracin est comprendida entre 10
y 20 mg/m3.
Generalmente consiste en una caja metlica en la cual dos de sus lados estn cubier-
tos por una tela de alambre.
El espacio comprendido entre las telas de alambre de las cajas se llenan con anillos
metlicos o de porcelana de pared delgada y 12 mm. de dimetro. Tal como lo muestra la figu-
ra. Las celdas despus de sumergidas en un bao de aceite y de dejar escurrir el aceite so-
brante se colocan en el filtro. El aceite debe ser viscoso inodoro y de secado lento. Son varios
los aceites empleados, por ejemplo aceite para husillos, lubricantes para cilindros de buena
calidad, etc.
El rea filtrante requerida se obtiene colocando varias celdas en un armazn. El conjun-
to de celdas forma una superficie horizontal, vertical, inclinada, plana zigzagueante. Tal cual
lo vemos en la siguiente figura.
El aire cargado de polvo sigue un camino en zigzag al pasar a travs del material del
relleno de las celdas, por lo que se ve obligado a cambiar de direccin continuamente y las
partculas de polvo que lleva en suspensin chocan contra los anillos en lo que se quedan ad-
heridos. A medida que avanza el proceso, las partculas captadas por el filtro disminuyen gra-
dualmente el rea transversal libre. Esto aumenta la resistencia al paso del aire y disminuye el
caudal y la eficacia. Para obtener el efecto purificador especificado y mantener constante la
resistencia, las celdas contaminadas se reemplazan por celdas limpias, despus de un pero-
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do determinado, por el contenido inicial de polvo y caudal. Las celdas contaminadas se lim-
pian con una solucin caliente de soda, se secan y se vuelven a impregnar de aceite y se em-
plean nuevamente.
La eficacia de los filtros con relleno de anillos metlicos de pared delgada puede alcan-
zar el 99% para un caudal de 4.000 - 5.000 m3/h.m2 de superficie frontal libre.

Filtro impregnado de aceite con lavado automtico este tipo de filtro consta de un
armazn en cuyo interior se mueve una cinta sin fin por unas guas verticales ranuradas. La
cinta consiste en numerosos paneles de malla de acero que se superponen, y por los cuales
debe pasar el aire atravesando unos 16 paneles.
La cinta se mueve con una velocidad de 1,8 a 3,5 mm/min. y en el fondo del filtro pasa
por un bao de aceite que sirve para limpiar los paneles sucios y recubrirlos con una capa de
aceite que captura ms polvo. El sedimento se recoge en un sumidero situado debajo del ba-
o que se limpia una o dos veces por mes.
Este aparato tiene una eficacia de 96 a 98 %.
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Filtros de papel
Tal como lo muestra la siguiente figura, el material filtrante es papel de calidad especial,
fino, suave y poroso.
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Para el filtro que muestra la figura, la superficie filtrante efectiva es de 2 m2.
La eficacia y la re-
sistencia al paso del aire
depende del nmero de
hojas de papel filtrante, de
su calidad, y tambin del
tipo de polvo y de su distri-
bucin por tamao.
Los filtros de papel
se emplean para purificar
aire cuya concentracin de
polvo inicial sea de 2-5
mg/m3.
Estos filtros pueden ser tambin construidos sobre armazones de cartn y ser totalmen-
te descartables. Se los utiliza como prefiltros de otros de mayor eficiencia como ser los abso-
lutos.

Filtros de aspersin
En los filtros de aspersin los lechos filtrantes de anillos grabas se mojan desde arri-
ba mediante pulverizadores de agua. Las partculas de polvo se adhieren en las superficies
hmedas al verse obligadas a seguir un camino tortuoso a travs del lecho. Algunas son
arrastradas por la corriente de agua, pero el resto permanece en la superficie del material de
relleno o en los espacios libres. Por esto el relleno debe lavarse peridicamente pues el relle-
no sucio aumenta la resistencia al paso del aire lo que lleva consigo una disminucin de la
eficacia.
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La eficacia de los filtros de aspersin depende de la granulometra del polvo, de las ca-
ractersticas del material del relleno, del caudal del aire, del espesor del lecho, de lo hmedo
que est el lecho, y de la direccin de la corriente de aire con respecto a la del agua. Para ob-
tener una buena extraccin de polvo, con estos equipos, el contenido inicial de polvo no debe
ser mayor de 10 a 40 mg/m3, con lo que se obtendr una eficacia de un 80 al 95 % para part-
culas de 0,5 micrones.

Filtros de malla
Los filtros de malla se fabrican con tela metlica de malla de 2-4 mm. Se utilizan para
extraer del aire el polvo fibrozo.
La malla se coloca en un marco de madera o de metal. Para ganar espacio los marcos
se colocan en zig-zag.
Despus de cierto tiempo el polvo que se deposita sobre la tela metlica forma unos
conglomerados caractersticos de "algodn" (el filtro "con tela"). Estos constituyen una capa
filtrante adicional que aumenta de espesor hasta que se caen total o parcialmente. Este pro-
ceso se repite, por lo que despus de la coagulacin inicial, tanto la eficacia como la resisten-
cia del filtro pueden considerarse ms o menos constante.
Si esta clase de filtro se utiliza para el aire recirculado en un sistema de ventilacin, es
necesaria una segunda etapa para completar la extraccin.
En la siguiente figura vemos un filtro de malla en el cual las fibras son recogidas por un
rodillo que las arroja a un depsito colector. El aire limpio sale por los extremos del tambor el
cual gira movido por una rueda de trinquete.
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Precipitadores electrostticos
Se caracterizan por una alta eficiencia y casi no tienen resistencia al paso del aire. El
polvo que pasa se carga elctricamente al pasar cerca de electrodos ionizados de carga nega-
tiva y luego es recolectado en placas o tubos ionizados con carga elctrica positiva.
Como no se puede acumular indefinidamente polvo sobre las placas se debe proceder
a su limpieza peridica que se lleva a cabo vibrando o golpeando las placas con lo cual el pol-
vo se desprende y cae.
La eficiencia de retencin es independiente del dimetro de las partculas, y es muy efi-
ciente an para partculas de dimetro inferior a 1 micrn.
No estn indicados para la recoleccin de polvos inflamables debido al riesgo de pre-
sencia de chispas cuando se acorta la distancia entre electrodos por la acumulacin de polvo.

Otros separadores de polvo

Filtro absolutos: poseen una eficiencia del 99,97 % para partculas de 0,3 micrn o
mayores. Se utilizan para el filtrado del are de inyeccin en reas estriles.
Almohadillas de aluminio: estn compuestas por varias lminas de aluminio desple-
gado las cuales retienen el polvo por impacto, se los puede impregnar con sustancias adhesi-
vas, son lavables recuperables, se los fabrica para distintas eficiencias, la velocidad de pasaje
del aire es de 100 mt. por minuto por m2 de superficie.
Almohadilla de lana de vidrio: son bastidores de cartn con metal desplegado en dos
de sus caras, rellenas con lana de vidrio no disgregante, se los utiliza como filtros en tomas
exteriores para aire acondicionado, son muy econmicas, descartables.
 19

Separador hmedo por turbulencia: son equipos en los cuales se inyecta el aire con
polvo en una batea con agua en la cual se provoca una turbulencia que efecta la humecta-
cin del material en muchos casos su total retencin. Aumenta las posibilidades inerciales de
las partculas por el incremento de su masa, facilitando su posterior separacin. Se utiliza con
polvos muy higroscpicos.
Con el agregado de picos pulverizadores podemos transformar estos equipos en efica-
ces lavadores de gases.

Diseo de los ventiladores

Tipos de ventiladores: Los ventiladores se clasifican en dos grupos:
Centrfugos: en que la corriente de aire se establece radialmente a travs del rode-
te. A su vez stos ventiladores se clasifican por la forma de sus labes o aletas, pu-
diendo ser estas curvadas hacia adelante, hacia atrs o radiales (rectas).
Axiales: en los que la corriente de aire se establece axialmente a travs del rodete.
Estos se clasifican en ventiladores de hlice axial y con aletas directrices.
El ventilador centrfugo se utiliza en la mayora de las aplicaciones de confort en virtud
de su alto margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones relativamente elevadas.
Adems, la boca de entrada de un ventilador centrfugo se puede conectar con facilidad
aun aparato de gran succin transversal mientras la boca de descarga se conecta fcilmente a
conductos relativamente pequeos. El flujo de are puede variarse de manera que se adapte a
los requisitos del sistema de distribucin de aire mediante simples ajustes de dispositivos de
transmisin del ventilador o del control.
Los ventiladores axiales son excelentes para aplicaciones de gran volumen de aire, en
que los niveles de ruidos son de importancia secundaria, por lo que se suele utilizar en aplica-
ciones industriales.
Los ventiladores centrfugos de aletas curvadas hacia adelante alcanzan sus mximos
rendimientos con bajas velocidades, pequeos caudales y altas presiones estticas. En cam-
bio los axiales alcanzan un mayor rendimiento con altas velocidades, grandes caudales y ba-
jas presiones estticas.

Caractersticas de los ventiladores centrfugos:

Tipos de ventilador Ventajas

Curvado hacia adelante Funciona a velocidad relativamente baja en comparacin con

los otros tipos para un mismo caudal.
Ventilador ms pequeo para un servicio dado, excelente para
unidades compactas de ventilador y serpentn.
Radial Se limpia por s mismo.
Puede ser proyectado para que tenga elevada resistencia me-
cnica estructural a fin de obtener altas velocidades y presio-
nes.
 20
Curvados hacia atrs De mayor rendimiento.
Ms silencioso que otros.

Eleccin del ventilador: Los factores que intervienen en la eleccin de un ventilador

son:
Caudal de aire.
Presin esttica.
Densidad del aire (cuando es diferente a la normal).
Nivel de ruidos.
Espacio disponible.
Naturaleza de la carga.
Leyes de los ventiladores
Q = Flujo o caudal (m3/hora)
N = Velocidad de rotacin (r.p.m.)
p = Presin (mm ca)
P = Potencia (Kw o CV)
D = Dimetro de hlice (mm o m)
W = Densidad del aire (Kg/m3)
R = Rendimiento

a) Tomando D = cte.
1. El flujo vara directamente con la velocidad de rotacin.
Q 1 N1
=
Q 2 N2
2. La presin desarrollada vara con la velocidad de rotacin al cuadrado.
2
p 1 N1
=
p 2 N 2
3. La potencia absorbida vara con la velocidad de rotacin al cubo.
3
P1 N1
=
P2 N 2

b) Tomando N = cte.
4. El flujo vara con el dimetro de la hlice al cubo.
3
Q1 D1
=
Q 2 D 2
 21

5. La presin desarrollada vara con el dimetro de la hlice al cuadrado.

2
p1 D1
=
p 2 D 2

6. La potencia absorbida vara con el dimetro de la hlice a la quinta.

5
p1 D1
=
p 2 D 2

c) Variando N y D.
7. El flujo vara con la velocidad de rotacin por el dimetro de la hlice al cubo.
2
Q 1 N1 D
= . 1
Q 2 N2 D2

8. La presin desarrollada vara con la velocidad de rotacin al cuadrado por el dime-

tro de la hlice al cubo.
2 3
p 1 N1 D1
= .
p 2 N 2 D 2

9. La potencia absorbida vara con la velocidad de rotacin al cubo por el dimetro de

la hlice a la quinta.
3 5
P1 N1 D1
= .
P2 N 2 D 2

d) Relativas a la densidad con N = cte.

10. El flujo no vara con el cambio de densidad.
11. La presin desarrollada vara con el cambio de densidad.
p 1 W1
=
p 2 W2

12. La potencia absorbida vara con el cambio de densidad.

P1 W1
=
P2 W 2

Datos de consideracin

Temp. bajas hasta 0 C
Temp. altas hasta 50 C
Presin baromtrica hasta 800 mm
Presin baromtrica hasta 700 mm
Altitud hasta 400 m bajo nivel mar
Idem hasta 1000 m sobre nivel mar
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Aumentan la potencia un 7 %
Disminuyen la potencia un 9 %
Aumentan la potencia un 5 %
Disminuyen la potencia un 8 %
Aumenta la potencia un 5 %
Disminuye la potencia un 10 %

Rendimiento de un ventilador
Q.p
R=
P. 272320
P.CV

Diseo de las evacuaciones

Los conductos finales de equipos de aspiracin cuyos efluentes hayan sido convenien-
temente tratados, pueden evacuarse a cualquier altura respecto al nivel del piso. Sin embargo
los sistemas de seguridad aconsejan evacuar a los cuatro vientos.
Para evitar el ingreso de agua de lluvia, se han desarrollado toda clase de sistemas y
coberturas denominadas generalmente sombreretes.
Estos elementos, si no estn bien diseados, provocan una prdida de carga adicional,
sin ninguna finalidad prctica.
Lo ideal sera disear sombreretes tipo cono invertido, con el vrtice hacia abajo con lo cual
evitamos la entrada de agua de lluvia y no entorpecemos la natural salida de aire evacuado.