UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos

INGENIERA CIVIL EN MECNICA

PLAN 2012

GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA TEORA DEL MECANIZADO

CDIGO 15147

NIVEL 05

EXPERIENCIA 473

MEDICIN DE LAS FUERZAS DE CORTE EN

MECANIZADO.

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1. OBJETIVO GENERAL

Determinar las influencias de los parmetros de mecanizado sobre las fuerzas

de mecanizado y sobre la potencia de corte, como tambin verificar la validez de
los modelos de determinacin de las fuerzas de corte al tornear una pieza de
acero dulce (SAE 1020).

2. OBJETIVOS ESPECFICOS

2.1. Analizar y evaluar los resultados experimentales de las fuerzas que se

generan en torneado de cilindrado de una pieza de acero dulce (SAE
1020), con una herramienta monofilo de carburos metlicos con
recubrimiento, para diferentes condiciones de avance, de profundidad de
corte, de velocidad de corte y de ngulo de ataque.
2.2. Determinar experimentalmente las fuerzas de corte, de avance y de
rechazo que se producen en el proceso de torneado.
2.3. Determinar las constantes ks11 y z establecidos en el Modelo de Kienzle,
para el material de la pieza.
2.4. Verificar experimentalmente los efectos de la variacin del avance, de la
profundidad de corte, de la velocidad de corte y del ngulo de ataque sobre
los resultados de las fuerzas de corte, de avance, y de rechazo.
2.5. Conocer el dispositivo de medicin de fuerzas (piezoelctrico), adems de
su instalacin y equipos necesarios para la medicin.
2.6. Analizar los resultados obtenidos para verificar la validez de los modelos de
fuerza de corte y de determinacin de la potencia de corte.
2.7. Verificar, a travs de los resultados experimentales, la jerarqua de la
importancia de los parmetros de mecanizado sobre las fuerzas que se
originan en el mecanizado usando una herramienta monofilo.

3. INTRODUCCIN TERICA
En los procesos de mecanizado se generan fuerzas que permiten que se
extraiga las virutas necesarias del proceso. La determinacin de estas fuerzas
son fundamentales para la planificacin de dichos procesos, asimismo que para
el diseo de los elementos de la mquina herramienta participantes del proceso.

A continuacin se muestran los componentes principales de la generacin de las

fuerzas que participan en el proceso de mecanizado con herramienta monofilo y
su dependencia con los parmetros principales del proceso, elementos que
sern contrastados en las experiencias de este laboratorio.

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3.1 Las fuerzas de mecanizado.

Elementos participantes principales del proceso de generacin de viruta en los
procesos de mecanizado, es la fuerza que ejerce la herramienta respecto de la
pieza. En la Figura 3.1 se muestra la fuerza de mecanizado Fz y sus
respectivas componentes, que se generan, al realizar un mecanizado con un
avance "f" y una profundidad de corte "ap". La magnitud de Fz es funcin,
principalmente, del material a mecanizar, de las condiciones de corte y de la
geometra de la herramienta.

Figura 3.1. Fuerzas en procesos de mecanizado.

Las tres componentes de la Fuerza de Mecanizado FZ en la que puede

descomponer son:

La fuerza de corte FC, en direccin de la velocidad de corte.

La fuerza de avance FA, en direccin de la velocidad de avance.
La fuerza de rechazo FR, perpendicular a la superficie de la pieza que
se est mecanizando.

La componente ms importante de la fuerza de mecanizado Fz es la fuerza de

corte Fc, ya que se encuentra en direccin de la velocidad de corte y como tal
determina en forma principal la potencia de corte; por otro lado, esa
componente es generalmente la de mayor valor.

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Considerando la geometra de la seccin de la viruta, mostrada en la

parte derecha de la Figura 3.1, se puede establecer las siguientes
relaciones:

Con las siguientes definiciones:

Av = seccin de viruta [mm2]

aP = Profundidad de corte [mm]

f = Avance [mm]

h = espesor de viruta [mm]

b = ancho de viruta [mm]

R = ngulo de ataque de la herramienta

Donde los parmetros aP y f corresponden a los se emplean en de
instalacin del proceso de fabricacin; en este caso especfico de
torneado.

Tomando en consideracin estos elementos geomtricos de la formacin
de viruta, se han desarrollado los siguientes modelos principales de
fuerzas de corte:

Modelo de Kronenberg (1927).
Este investigador desarroll un modelo que determina la fuerza de
corte FC mediante la siguiente relacin:

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Donde:

ks = fuerza especfica de corte, dependiente del material a

mecanizar

Modelo de Kienzle (1952).

Para determinar la fuerza de corte FC en el caso de torneado,
Kienzle obtuvo un modelo matemtico, descrito por la relacin
emprica mostrada en la Figura 3.1:

.
Donde:
ks1.1 = Fuerza especifica de corte, dependiente del material a
mecanizar.
h = espesor de viruta [mm]
b = ancho de viruta [mm]
z= exponente de fuerza de corte, dependiente del material a
mecanizar

La constante ks1.1 corresponde a la fuerza de corte que se produce

cuando el espesor de viruta h = 1 y el ancho de viruta b = 1 [mm]

Reemplazando las relaciones para el espesor de viruta y el ancho

de viruta en el modelo bsico de Kienzle, se obtiene la siguiente
relacin para la fuerza de corte FC en funcin de los parmetros del
proceso:

k S1.1 a P f 1- z
FC
(sen R ) z
Con:
FC = Fuerza de corte en [N]
aP = profundidad de corte en [mm]
f = avance en [mm]
R = ngulo de ataque de la herramienta []
ks1.1 = Fuerza especfica de corte del material en [N/mm2]
z = exponente de fuerza de corte del material [ - ]

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En la Tabla 3.1 se muestra los valores de ks1.1 y z para diferentes

materiales, segn Normas DIN, a ser mecanizados. Tambin se
muestran los valores de la fuerza especfica de corte ks del Modelo
de Kronenberg, en funcin del espesor de viruta h.

Tabla 3.1 Constantes de materiales del Modelo de Kienzle.

Material kS1-1 ks en [N/mm2]
de z Para h en [mm]
2
trabajo [N/mm ] 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6
St37, St42 1780 0.17 2630 2430 2250 2080 1930 1780 1640
St50 1990 0.26 3620 3210 2850 2530 2250 1990 1760
St60 2110 0.17 3120 2880 2670 2470 2280 2110 1950
St70 2260 0.30 4510 3920 3430 2980 2600 2260 1960
C15 1820 0.22 3020 2720 2470 2230 2020 1820 1640
C35 1860 0.20 2950 2680 2450 2230 2040 1860 1690
C45,Ck45 2220 0.14 3070 2870 2700 2520 2370 2220 2080
Ck60 2130 0.18 3220 2960 2730 2510 2320 2130 1960
16MnCr5 2100 0.26 3820 3380 3010 2660 2370 2100 1860
18CrNi6 2260 0.30 4510 3920 3430 2980 2600 2260 1960
34CrMo4 2240 0.21 3630 3290 3000 2720 2470 2240 2030
GG20 1020 0.25 1810 1610 1440 1280 1150 1020 910
GG25 1160 0.26 2110 1870 1660 1470 1310 1160 1030
GS52 1780 0.17 2630 2430 2250 2080 1930 1780 1640
Latn 780 0.18 1180 1090 1000 920 850 780 720

Se puede apreciar que la constante ks es dependiente del espesor

de viruta h, por lo cual no es validada como constante. Sobre esta
base se considera que el modelo de Kienzle posee una mayor
validez.

Los fabricantes ms importantes de herramientas de corte utilizan

este modelo de Kienzle, incorporando otras variables asociadas a la
geometra de la herramienta y la agrupacin de materiales. La firma
SANDVIK, por ejemplo, entrega en sus catlogos valores
compatibles con este modelo. Por ello, en este laboratorio se usar
este modelo para poder ser contrastado experimentalmente.

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A partir de la obtencin de la fuerza de corte, puede determinarse la

potencia de corte que est siendo consumida en el proceso de
mecanizado. Esta potencia de corte puede ser obtenida mediante la
relacin siguiente:

.
Con:

PC = Potencia de corte consumida en le mecanizado en [kW]

FC = Fuerza de corte en [N]
vc = Velocidad de corte en [m/min]

Por su parte la velocidad de corte de la pieza al cilindrar en torneado

se determina mediante la relacin:

.
Con:

vc = velocidad de corte de la pieza en cilindrado en [m/min]

d = dimetro medio de la pieza que se est cilindrando en [mm]
n = velocidad de giro de la pieza en [rpm]

3.2 Dinammetro piezoelctrico.

Elemento importante para las mediciones experimentales a realizar en el
presente ensayo, es el uso del dinammetro piezoelctrico, el cual permite
medir las tres componentes de la fuerza de mecanizado.
El dinammetro que se emplear en estos ensayos es uno piezoelctrico
marca Kistler, modelo 5233A-1, que ser utilizado para medir las fuerzas del
mecanizado (de corte, de avance y rechazo) por medio de tres sensores o
discos piezoelctricos, de los cuales cada uno mide la fuerza de la
respectiva componente (Fz, Fx, Fy) al recibir cargas elctricas y luego
transmitirlas a un amplificador con diferentes escalas. El amplificador a su
vez las transmite a un computador conectado, obteniendo as los resultados
de las fuerzas antes mencionadas: Fuerza de Corte, Fuerza de Avance y
Fuerza de Rechazo.

En las Figura 3.2 se muestra el dinammetro y el amplificador, como

tambin los discos piezoelctricos.

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Disposicin de discos piezelctricos.

Dinammetro piezoelctrico
y amplificador
Figura 3.2. Dinammetro piezoelctrico.

Con este dinammetro, amplificador y uso del computador se obtendrn las

seales analgicas graficadas para determinar los valores de cada una de
las fuerzas antes sealadas.

3.3 Metodologa determinacin de constantes de Modelo de Kienzle.

En la Figura 3.3 se muestra el procedimiento para determinar las constantes

del Modelo de Kienzle para el material que se mecaniza.

Figura 3.3 Procedimiento determinacin constantes del Modelo de Kienzle.

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Para determinar las constantes ks1.1 y z del material que se ha ensayado, se

sigue el siguiente procedimiento:

Para los pares de medicin de avance profundidad de corte se

calculan los logaritmos mostrados en la Figura 3.3.
Con los valores calculados de avance profundidad de corte y todos
los otros parmetros de corte constantes, se determina la mejor recta
(Mtodo de los Cuadrados Mnimos). Esta condicin permite
determinar la pendiente y el intercepto de esta curva.
En intercepto de la recta antes determinado corresponde la logaritmo
de ks1.1, a su vez z corresponde a 1,0 menos la pendiente de la recta
antes determinada.

4. MTODO A SEGUIR

La metodologa a seguir en este laboratorio es la siguiente:

- En primer trmino, el profesor explica al alumno los equipos empleados

en el laboratorio, con especial detenimiento en los instrumentos a usar en
la medicin de la fuerza de mecanizado.

- Disponer de un torno convencional y dos portaherramientas de corte, con

ngulos de ataque diferentes (90 y 75), para el uso de una herramienta
de carburos metlicos con recubrimientos del mismo tamao e igual radio
de esquina.

- Disponer de un trozo de acero dulce (SAE 1020), de 50 mm de dimetro,

para realizar operaciones de cilindrado en torneado.

- Iniciar actividades en el torno identificado, indicando las medidas de

seguridad a tomar en consideracin.

- Montar la herramienta con ngulo de ataque 75 en dinammetro

piezoelctrico.

- Realizar una operacin de cilindrado con una velocidad de corte de 80

[m/min] (n = 510 rpm), con una profundidad de corte de 2,0 mm y medir
las componentes de fuerzas de corte para tres avances: 0,1, 0,2 y 0,3
mm. Estas mediciones permitirn determinar los valores de ks1.1 y z del
material, segn la metodologa antes descrita.

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- Repetir las mediciones para una velocidad de corte mayor 150

[m/min](n=955 rpm)

- Repetir las mediciones anteriores para una profundidad de corte de 1,0

[mm]. Ac tambin se pueden calcular los valores de ks1.1 y z del material

- Repetir las operaciones de cilindrado del material cambiando solamente la

herramienta con ngulos de ataque de 90. El resto de las condiciones se
mantiene, midindose las respectivas componentes de fuerzas.

- Finalizar las acciones con el torno mencionado.

- Entregar indicaciones respecto de los objetivos a obtener con el informe.

- En laboratorio se realizar solo un par de las mediciones indicadas en el

procedimiento. Los resultados para todos los ensayos indicados se
entregarn para el anlisis de los estudiantes.

5.- VARIABLES A CONSIDERAR

Las variables ms importantes a considerar en el ensayo son los siguientes:

ap = profundidad de corte 1, 0 y 2,0 [mm]

f = avance 0,1, 0,2 y 0,3 mm [mm]

Determinar n= velocidad de giro para las velocidades de corte vc

establecidas, con el dimetro de la pieza.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

Los temas ms importantes de interrogacin son los siguientes:

Importancia de los valores de Fuerza de Corte, Fuerza de Avance y Fuerza
de Rechazo, asimismo que sus valores relativos.
Validez del Modelo de Kronenberg y de Kienzle para la determinacin de la
fuerza de corte.
Las potencias de corte que se obtiene en el procesos de torneado.
La variacin de las fuerzas de corte, de avance y de rechazo en funcin de
los parmetros de instalacin del proceso: profundidad de corte, avance,
velocidad de corte y ngulo de ataque.

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Metodologa para determinar las constantes del Modelo de Kienzle para el

material a mecanizar.
Validez de los modelos de Kronenberg y Kienzle.

7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Los instrumentos a usar en esta experiencia son los siguientes:

Dinammetro tridimensional para determinar las fuerzas de corte, de avance
y de rechazo.
Tacmetro para medir la velocidad de giro de la pieza.
Pi de metro para medir el dimetro de la pieza.

8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME

Informe con los resultados obtenidos en el laboratorio para las fuerzas de corte, de
avance y de rechazo en funcin de los parmetros del proceso.
Contrastacin de los resultados experimentales de fuerzas con los definidos
tericamente.
Determinacin de las constantes ks1.1 y z del material mecanizado y contrastacin
con los valores de tablas.
Contrastacin de los aspectos tericos de la fuerza de mecanizado con los
resultados obtenidos en laboratorio.
Opinin sobre el ensayo realizado.

9.- BIBLIOGRAFA

Seplveda, E. Unidad Temtica 2, Teora del Mecanizado USACH, 2015.

http://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/materials/workpiece_materials/the_specific_cutting_force/p
ages/default.aspx

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