ENDULZAMIENTO DEL

GAS NATURAL CON

AMINAS
El objetivo del sistema de tratamiento de gas, es remover el exceso del dixido de carbono, a travs de su
tratamiento con una solucin de amina. La remocin del dixido de carbono, es sumamente importante,
porque el dixido de carbono reduce el poder calorfico del gas natural. El dixido de carbono, tambin es
cido y en consecuencia corrosivo en presencia de agua libre.
viernes, 20 de mayo de 2011

PORQUE ENDULZAMIENTO CON AMINA

Existen varios procesos utilizados para el endulzamiento del gas natural:
1- Procesos con Solventes Qumico.
2- Procesos con Solventes Fsico.
3- Procesos con Solventes hbridos mixtos.
4- Procesos con Solventes para remocin de H2S (conversin diresta).
5- Procesos de Lecho Slidos Seco, membranas y otros.
6- Procesos Criognicos.

Para seleccionar un proceso se deben tener en cuenta factores, tales como:

*- Especificacin del gas de entrega.
*- Volumen del gas que se desea tratar en la Planta de Aminas.
*- Corrosin.
*- Costos de Inversin - Operacin - Mantenimiento.
*- Temparatura y Presin del gas a ser tratado.

Analizados los procesos y criterios anteriores, haremos referencia al Proceso que utiliza "Solvente Qumico",
especficamente al uso de MDEA.

La MDEA (Metildietanolamina), es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2. Tiene la propiedad de
remosin selectiva del H2S (cundo ambos gases estn presentes).

La MDEA, es utilizada cundo se trata gas con alta relacin CO2/H2S.

La concentracin de MDEA en un proceso puede variar entre 30 % y 50 % por peso de Amina.

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jueves, 19 de mayo de 2011

EQUIPOS DE UNA PLANTA DE AMINAS

A continuacin se detallan lo principales componentes de una planta de endulzamiento que trabaja con Aminas:

SEPARADOR DE ENTRADA:
Recipiente colocado a la entrada de la planta, encargado de separar los contaminantes de la corriente de gas, tales
como Hidrocarburo lquido, Agua, Particulas Slidas, Etc.

TORRE CONTACTORA O ABSORVEDORA:

Equipo donde se produce el contacto en contracorriente entre el Gas Acdo que sube desde el fondo y la solucin de
MDEA que baja desde el tope de la torre.

TANQUE DE VENTEO FLASH TANK:

Utilizado para separar el gas que se disuelve en la solucin de MDEA, en la torre contactora.

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA:

Utilizado para aprovechar la energa de la amina pobre (sin contenido de CO2 y H2S) que sale de la Torre
Regeneradora.

TORRE REGENERADORA:
El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas cido que contiene la solucin de amina rica. La mayoria
tienen entre 18 a 24 platos, siendo un diseo tpico el que contiene 22 platos.

TANQUE DE ABASTECIMIENTO / SURGE TANK / PULMN:

Empleado para almacenar la amina regenerada y suministrar, como pulmn, a las bombas principales. En este
equipo es donde se detecta mediante seguimiento de nivel, el consumo prdidas de amina en el circuito ya sea por
consumo normal del proceso y/ prdidas en equipos (bombas, internos de vlvulas controladoras).

BOMBA DE SOLUCIN POBRE:

Encargada de tomar la solucin de amina del Tanque de Abastecimiento, elevar la presin y enviarla al tope de la
Torre Contactora. Generalmente este tipo de bomba es de desplazamiento positivo (multi-etapas). El control de
caudal requerido para inyectar a la Torre Contactora, se realiza mediante una vlvula controladora automtica
dispuesta en la lnea de descarga de dicha bomba.

FILTROS:
La solucin de aminas al recorrer el circuito acumula perticulas, ya sean productos de la corrosin y/ contaminantes
que ingresan con el gas. Entonces en la Planta de Aminas, es necesario disponer de un sitema de filtracin
confomados por dos tipos de filtros:

MECNICOS: Estos filtros se utilizan para eliminar slidos en suspensin de la solucin. En un proceso
generalmente estn dispuestos antes y despues del Filtro de Carbn Activado, para atrapar los slidos (carbonilla)
que pudiera desprender el Carbn Activado. El micronaje de estos filtros pueden ser desde 1 hasta 50 micrones.
CARBN ACTIVADO: El material filtrante es carbn mineral, de orgien "Lignito Bitumen". No se
recomienda utilizar Carbn de Madera. La funcin de este filtro es captar vestigios de Hidrocarburo que circulan con
la solucin de Amina.

ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRE:

La solucin que sale de la Torre Regeneradora, es la que tiene mayor Temperatura en el circuito. Si esta solucin se
la enva directamente a la Torre Contactora, la Amina pierde la capcidad de retener los gases Acidos. Para ello se
utiliza este tipo de intercambiador de celor con aire del ambiente.
Tambien existen Intercambiadores de calor Carcaza-Tubo, dende el medio refrigerante es agua que circula por los
tubos.

RECUPERADOR DE AMINA:
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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ENDULZADO
El gas hmedo crudo, proveniente del Yacimiento, ingresa a la Planta de Tratamiento de Gas, donde se divide en
dos corrientes: un 55 % del total se deriva a Planta de Amina y el resto se suma al caudal tratado en sta para ser
procesado el total en Planta de Dew Point, obtenindose un producto ajustado a las especificaciones comerciales de
CO2 y Puntos de Roco de Agua e Hidrocarburo.

GASES ACIDOS
Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos de donde es
extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada los cuales le dan la denominacin
de amargo al gas natural. El cido sulfrdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la
caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural
mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es
vendido en forma lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora o sus mdicos) .
Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no es
txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir
sofocacin. Se puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a presin
atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como lquido. El dixido de carbono es soluble
en agua y la solucin resultante puede ser cida como resultado de la formacin de cido carbonilo, he
aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua.
 IV. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
Su procesamiento consiste principalmente en:
La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto
gas dulce y el proceso se conoce como Endulzamiento.
La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos ( uso de bajas temperaturas para
la generacin de un lquido separable por destilacin fraccionada) previo proceso de deshidratacin para evitar la
formacin de slidos.
Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de endulzamiento.
Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo corrientes ricas en etano, propano, butanos
y gasolina; en ocasiones tambin resulta conveniente separar el isobutano del n- butano para usos muy especficos.
4.1 PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
Las condiciones del gas a tratar son:
Concentracin de impurezas
Temperatura y presin disponible.
Volumen de gas a procesar
Composicin de Hidrocarburos.
Selectividad de los gases cidos por mover.
Especificaciones del gas cido residual.
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente:

Absorcin Qumica (proceso de Amina)

Absorcin Fsica (solventes fsicos)

Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas)

La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el contaminante se
elimina en relacin a otros.
PROCESOS DE AMINA
Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de gases
cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas. De los solventes disponibles
para remover H2s y CO2 de una corriente de gas natural, las alcanolaminas son generalmente las ms
aceptadas y mayormente usadas que los otros solventes existentes en el mercado.
4.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
Este proceso consta de dos etapas:
Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva acabo la retencin del cido
sulfrdrico y el bixido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando una solucin
acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presin.
Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del proceso donde se lleva acabo la
desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin,
reutilizando la solucin en el mismo proceso.
ABSORCIN DE GASES ACIDOS.
La seccin de absorcin cuenta con los siguientes equipos:
 Torre Absorbedora de gases cidos
Separador de gas combustible
A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo proveniente de los mdulos de
compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina.
El gas amargo es alimentado por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de 84.1 Kg/cm2 y 35c,
para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de Dietanolamina regenerada (DEA
POBRE), misma que es alimentada por el primer plato de la torre. Antes de entrar a la torre
Absorbedora la DEA POBRE pasa por un enfriador tipo soloaire donde se abate la temperatura hasta
unos 40c aproximadamente.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA POBRE se
pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la
corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta
con una malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar. El
gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la presin a esta seccin es enviado a
la red de gas combustible.
La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se enva de nivel a la seccin de regeneracin de la
Dietanolamina.
REGENERACION DE DKIETANOLAMINA
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:
Torre Regeneradora de DEA
Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
Rehervidor de la Torre Regeneradora
Enfriador de DEA y Gas Acido
Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desosrcin de Hidrocarburos
Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA
Bombas de DEA POBRE
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas
combustible se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con el fin de eliminar los hidrocarburos
lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto de presin se encuentren
disueltos en esta solucin.
La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de contracorriente de
DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad de eliminar los
slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de DEA, formados por el ensuciamiento de la
Amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora la cual consta de
20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la regeneracin de la solucin
absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el fin de llevar
a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre.
El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el enfriador tipo
soloaire donde se disminuye la temperatura hasta unos 49c aproximadamente condensndose de esta
manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosin es suministrada a la lnea de
alimentacin del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora donde
se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e enviados al quemador a control de
presin al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se retorna al plato superior de la torre
regeneradora en forma de reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior
de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de dietanolamina regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervdor que acta
como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada al Rehervidor con la finalidad de elevarle la
temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos,
los cuales salen por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a
contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los gases cidos.
El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En
este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna constante
y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.
La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de
tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin de descarga
de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve
para inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARMEN FAC. DE QUIMICA
SEMINARIO DE INGENIERIA
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
29 junio, 2010 Rafael Osorio Gas Natural 0

Muchos gases naturales disponibles para el procesamiento, manifiestan contenidos de Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
(cido sulfdrico) o Dixido de Carbono (CO2) (anhdrido carbnico), aunque existen otros gases nocivos como los
Mercaptanos (RSH), el Disulfuro de Carbono (CS2) o el Sulfuro de Carbono (COS).
Es normal encontrar los primeros, presentes en la mezcla superando los valores admitidos por las normas de
transporte o Seguridad Ambiental o Personal. Por sta razn, y por los daos que producen en equipos y caeras
(gasoductos) al ser altamente corrosivos bajo ciertas condiciones, se hace necesario removerlos.

Remover los componentes que hacen que un gas natural sea cido entonces, se denomina endulzar el gas
natural. La seleccin de un proceso de endulzamiento, generalmente realizada dentro de un contexto de relacin
costo-beneficio, depender de varios factores:

Tipo de contaminantes a remover.

Concentracin de los contaminantes y grado de remocin requerido.
Selectividad requerida
Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la recuperacin de azufre como tal.

Tipos de Proceso de Endulzamiento del Gas Natural

Planta de Aminas:

Uno de los materiales ms comnmente usados para la remocin de los gases cidos es una solucin de
monoetanolamina (MEA derivado del amonaco). Otros qumicos usados para remover gases cidos son la
dietanolamina (DEA) y el Sulfinol (mezcla de sulfolano, disopropanolamina y agua).

Los dos primeros productos qumicos remueven los gases cidos a travs de una reaccin qumica, mientras que el
Sulfinol trabaja sobre la base de una reaccin qumica ms una absorcin fsica.

Las llamadas aminas selectivas (ej. MDEA), absorben preferentemente SH2 sobre CO2. Las aminas formuladas,
son ofrecidas por diferentes firmas de tecnologa de procesos, preparadas en base a MDEA, que mejoran las
perfomances en las plantas de tratamiento.
Plantas con Tamices Molectulares o Membranas:

Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados anteriormente en otros
procesos del tipo adsorcin, y son regenerados con calor de la misma manera que se realiza en ellos.
Igualmente se utilizan los diferentes grados de permeabilidad, permitiendo el pasaje de ciertos
productos selectivamente.
Planta de Recuperacin de Sulfuro:

El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrgeno en gas cido a travs del proceso Claus, durante el
cual se provoca una reaccin sobre el sulfuro de hidrgeno con el oxgeno del aire. El gas cido y el aire reaccionan
no catalticamente por combustin en un horno o hervidor de tubo de fuego. La mayor parte del gas es enfriado para
condensar el azufre, el cual es removido.

Parte del gas ms caliente es combinado con el primer efluente condensador para obtener la temperatura deseada de
entrada del primer reactor.
La reaccin del sulfuro de hidrgeno y del dixido de sulfuro acompaados por un aumento de la temperatura tiene
lugar catalticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es enfriado y el azufre es condensado y removido. El
gas del segundo reactor es recalentado por intercambio con el efluente del primer reactor.

La reaccin posterior en el segundo reactor produce ms azufre, el cual es condensado y removido en el

condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador donde todo resto de componente de azufre es
incinerado hasta obtener dixido de sulfuro y descargado hacia la atmsfera.

La conversin de sulfuro de hidrgeno en azufre puede exceder el 96 por ciento en una planta de estas
caractersticas, pero depende del contenido de sulfuro de hidrgeno del gas cido. Un tercer reactor puede alcanzar
una recuperacin de 97+ por ciento.

Lechos no Regenerativos:

Algunos gases contienen lo que equivale a slo cantidades de rastros de sulfuro de hidrgeno, pero la
concentracin puede exceder en varias veces la especificada en el contrato de gas para la venta.

La esponja de hierro consiste en xido de hierro depositado sobre trocitos de madera o viruta. El xido de hierro es
convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una vida relativamente corta.