INDICE

1.- OBJETIVOS ............................................................................................................. 2

1.1.-OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 2
1.2.-OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................... 2
2.-MISIN ....................................................................................................................... 3
3.-VISIN ........................................................................................................................ 3
4.-MARCO TEORICO ................................................................................................... 4
4.1.- ALMACEN ......................................................................................................... 4
4.2.-ALMACENES ..................................................................................................... 4
4.3.- DISTRIBUCION DE ALMACEN .................................................................... 6
4.3.1.-PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES ................... 7
4.3.2.-ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN ........... 8
4.3.3.- COSIDERACIONES DE DISTRIBUCIN DE ALMACENES ........... 8
4.4.-CENTRO DE DISTRIBUCION......................................................................... 9
4.5.- ALMACEN Y CENTROS DE DISTRIBUCION .......................................... 10
4.6.- OPERACIONES FUNDAMENTALES ........................................................ 11
4.7.- VENTAJAS DE DISTRIBUCION DE ALMACENES ................................ 11
4.9.- ETAPAS DE UNA DISTRIBUCIUON FSICA EN DEL ALMACEN ...... 13
4.10.- ORGANIZACIN DEL ALMACENAJE ................................................... 13
4.10.1.- ORGANIZACIN DEL ALMACN SEGN EL PRODUCTO ...... 13
4.10.2.- ORGANIZACIN DE ALMACN SEGN MOVIMIENTOS DE
ENTRADA Y SALIDA DEL PRODUCTO ........................................................ 14
4.11.- LAYOUT ........................................................................................................ 14
4.12.-ORGANIZACIN DE LOS ALMACENES ................................................ 15
4.13.- PRINCIPIOS ADICIONALES CONSIDERAR EN LA DISTRIBUCIN
DE ALMACENES .................................................................................................... 15
4.14.- DISTRIBUCIN INTERNA DEL ALMACN ........................................... 17
4.15.- CUNDO SE DEBE HACER UNA NUEVA DISTRIBUCIN DE
ALMACN? .............................................................................................................. 18
5.- CASO PRCTICO DE LA EMPRESA ............................................................... 19
6.-PLANO DE DISTRIBUCION ................................................................................. 23
7.- CONCLUSIONES .................................................................................................. 26
8.- RECOMENDACIONES ......................................................................................... 26
9.- BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 26
 ING. DE PLANTAS

1.- OBJETIVOS

1.1.-OBJETIVO GENERAL

Incrementar la capacidad de produccin de la empresa en estudio a travs del

diseo de una nueva distribucin de planta y el planteamiento de nuevas
polticas para la gestin de inventarios que permitan mantener un ptimo nivel
de inventarios

1.2.-OBJETIVOS ESPECFICOS

Reducir los tiempos de demora de atencin al cliente.

Redistribucin de la zona de almacenaje.
Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos en almacn.
Disminuir los costos logsticos.
Usar medios fsicos de almacenamiento para realizar las actividades del rea.
Mejorar el control de inventarios.
 ING. DE PLANTAS

2.-MISIN
La misin del equipo, es llegar a alcanzar todos y cada uno de los objetivos que
son: ofrecer un trabajo de calidad, lograr el desarrollo acadmico y personal de
cada uno de los integrantes, obtener un conocimiento concreto sobre el rea en
la que trabajamos con base en experiencias y el trabajo en este campo, lograr
un ambiente de compaerismo y de confianza, ser el mejor equipo del saln
entregando un excelente trabajo escrito y haciendo una presentacin amena,
llamativa y de calidad.

3.-VISIN
Las personas que conforman este equipo, comparten la visin ser un equipo
que logre una investigacin que genere un conocimiento para las personas
que puedan conocer dicho trabajo, aprender del estudio para aplicarlo en la
vida diaria administrando de manera correcta el tiempo y ser un equipo
destacado dentro del saln por empeo, responsabilidad, seriedad y calidad
tanto en el trabajo escrito como en la exposicin.

Valores
1. Calidad: en todos los mbitos del proyecto que se realiza.
2. Justicia: hacia el personal, tanto en el trato personal como en las actividades
a realizar.
3. Puntualidad: en la entrega de trabajos solicitados.
4. Confianza: para realizar los trabajos de la mejor manera.
5. Coherencia: con lo efectuado y comprometido.
6. Compromiso: con el proyecto y equipo, hacindolo con la mejor calidad y
cumpliendo todos los lineamentos pedidos en el trabajo.
7. Honestidad: todos y cada uno debern expresarse con coherencia y
sinceridad.
8. Compaerismo: dentro y fuera de las reuniones.
 ING. DE PLANTAS

4.-MARCO TEORICO

4.1.- ALMACEN

Un espacio planificado para el almacenaje y la manipulacin de bienes

materiales de forma eficaz y eficiente (Rodrguez, 2009)

4.2.-ALMACENES

Hay dos aspectos importantes almacenaje y manipulacin. El papel que

tenga el almacn en el negocio depender de la naturaleza de la operacin. En
algunos casos el almacn tan slo ser un lugar de paso donde se romper la
carga para preparar los pedidos de los clientes. En este caso el almacn es
mnimo, mientras que la manipulacin se convierte en una actividad muy
importante. En otros casos, el nfasis estar en el almacenaje de bienes y
materiales, algunas veces, durante largos perodos de tiempo. Si tuviramos
que ubicar a la gestin de almacenes en un mapa de procesos logsticos
estara entre la gestin de existencias el proceso de gestin de pedidos y
distribucin. El mismo origen de la existencia de un almacn (la necesidad de
mantener inventarios) marca el lmite entre la gestin de existencias y la
gestin de almacenes, con esto queremos decir que la gestin de almacenes
ve finalizada su funcin cuando los objetos almacenados pasan a ser pedido. A
partir de este momento, el mbito de responsabilidad se traslada al proceso de
gestin de pedidos y distribucin.

Zonas de un almacn

reas de carga y descarga

Estn estrechamente ligadas al diseo de los muelles. Los muelles representan
con frecuencia un elemento limitante de la capacidad operativa del almacn
(input-output del producto).
 ING. DE PLANTAS

reas de almacenaje
Representan el espacio fsico ocupado por las mercancas almacenadas, as
como la infraestructura de estanteras o de cualquier medio de almacenaje
empleado.

reas de manipulacin del producto

Representan el espacio reservado para la clasificacin y preparacin de
pedidos (una vez efectuada su recogida)
Las actividades que se realizan en esta zona son:
Empaquetado
etiquetado
embalaje
pesaje
paletizado

reas de servicios internos

Las comprenden instalaciones destinadas a:
oficinas de almacn
archivos
lavabos;etc

reas de servicios externos

Servicios de combustible, aparcamiento de vehculos, puesto de vigilancia, etc.
 ING. DE PLANTAS

Fuente: gestin logstica y comercial Juan Miguel Gmez Aparicio

4.3.- DISTRIBUCION DE ALMACEN

Los criterios para una buena distribucin mostrada, son tan vlidos para un
almacn como para cualquier otra parte de una unidad operativa. Las
consideraciones siguientes, de aplicacin general, son ms importantes en un
almacn que en cualquier otro lugar:
 ING. DE PLANTAS

4.3.1.-PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la

distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente
ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol
pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo
requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar
situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
 ING. DE PLANTAS

4.3.2.-ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas
fundamentales, estas son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.

4.3.3.- COSIDERACIONES DE DISTRIBUCIN DE ALMACENES

1.-La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones ms adversas.
2.- Los almacenes requieren ser seguros, no permitir la entrada de otro
personal que no sea el del almacn.
3.- La impermeabilizacin debe ser particularmente buena en un almacn, la
gotera puede estar en una zona oculta que puede causar dao considerable
antes de que sea descubierta.
4.- Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas
pueden estar compartidos con otros departamentos.
5.- La estantera en los almacenes evitar el movimiento normal de aire con lo
que la distribucin de la temperatura se puede afectar seriamente.
6.- Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulacin.
7.- Los artculos de uso frecuente tienen que estar lo ms cerca de las
ventanillas de distribucin.
8.- Los artculos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como
sea posible.
9.- Los anaqueles y compartimientos no debern ser tan profundos teniendo
as un acceso fcil a la parte posterior.
 ING. DE PLANTAS

10.- Hay que proporcionar un rea de recepcin donde los artculos se puedan
separar y desempacar antes que distribuir.
11.- Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se
protegern de las corrientes de aire.
12.- Es esencial un sistema de localizacin que haga posible conocer la
posicin de cualquier artculo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema
sencillo es dar una letra de referencia a cada lnea de compartimientos y
numerar stos en forma consecutiva a partir de uno de los extremos.
13.- El almacenamiento es esencialmente un problema volumtrico, esto es,
depende tanto de la altura como del rea del piso. La altura til puede
incrementarse empleando algunos de los modernos montacargas con el
elevador vertical junto con cestas especiales.

4.4.-CENTRO DE DISTRIBUCION

Los centros de distribucin (CD), son una infraestructura logstica, en la cual se

almacenan productos de diferente naturaleza y se generan ordenes de salida
para su distribucin a nivel nacional e internacional, en algunos centros de
distribucin se cuenta con sistemas de refrigeracin o aire acondicionado, esto
bsicamente depende del tipo de mercanca que se va a distribuir , es por eta
razn que las organizaciones por lo general definen la ubicacin de sus CD, en
funcin del rea o la regin en la que tendrn cobertura, de las vas principales,
rutas con mayor frecuencia de utilizacin, puertos martimos, areos ,
estaciones de carga y descarga de mercanca , zonas francas .

Fuente: gestin logstica y comercial Juan Miguel Gmez Aparico

 ING. DE PLANTAS

4.5.- ALMACEN Y CENTROS DE DISTRIBUCION

Cuadro 3: cuadro comparativo de un almacn y un centro de distribucin

En un almacn el objeto principal del mejoramiento Se enfoca en la

optimizacin del espacio y el de dotar de medios de manipulacin de cargas
normalmente a gran altura y con volmenes de trabajo medios. mientras en un
centro de distribucin la optimizacin se enfoca en un rpido flujo de materiales
y en la optimizacin de la mano de obra, sobre todo en las labores del picking.

Sin embargo, se coonsidera que la tipologa del almacn influye decisivamente

en el diseo de un centro de distribucin, dado que lo que aqu se pretende es
abordar las pautas necesarias para la consecucin de un almacn optimo.
 ING. DE PLANTAS

4.6.- OPERACIONES FUNDAMENTALES

Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general,

no es el almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso
de los almacenes de custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de
conseguir que el producto d el servicio esperado mientras hace que las
mercancas circulen lo ms rpidamente posible. Por este motivo es de
especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier almacn
sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de
carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de
embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto
de retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la
que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de
pedidos, y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario
establecer un sistema para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de
distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las
funciones con las que finaliza el proceso.

4.7.- VENTAJAS DE DISTRIBUCION DE ALMACENES

Distribucin eficiente, dinmica y flexible.

Capacidad de Respuesta Justo a tiempo.
Satisfaccin al cliente.
Competitividad Evita cuellos de botella.
Reduccin de costos de almacenamiento.
Reduccin de costos de transporte.
 ING. DE PLANTAS

Foto 2: operario realizando una reposicin del producto

Fuente: foto tomada en almacn de una distribuidora makro

4.8 PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de
realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal

manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol

pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo

requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar

situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
 ING. DE PLANTAS

4.9.- ETAPAS DE UNA DISTRIBUCIUON FSICA EN DEL ALMACEN

1. Determinar la ubicacin de las existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales
3. Mantener un sistema de control de inventarios
4. Establecer procedimientos para tramitar pedidos.
5. Seleccionar el medio de transporte.

4.10.- ORGANIZACIN DEL ALMACENAJE

La organizacin del almacenaje depende del criterio de ubicaciones o espacios

disponibles de la bodega para la ubicacin d3el producto y el movimiento de la
mercanca.

4.10.1.- ORGANIZACIN DEL ALMACN SEGN EL PRODUCTO

Uno de los principales elementos a analizar dentro del proceso de logstica es

el producto, por sus caractersticas fiscas, el precio segn su distribucin (nivel
nacional e internacional), empaque, envases, embalajes, ya que dependiendo
de la naturaleza de este se disea el proceso logstico de distribucin.
 ING. DE PLANTAS

4.10.2.- ORGANIZACIN DE ALMACN SEGN MOVIMIENTOS DE

ENTRADA Y SALIDA DEL PRODUCTO

Los movimientos que se generan en la bodega de almacenamiento, para

almacenar y distribuir la mercanca esta ligado a las entradas y salidas de los
productos esto se da segn los requerimientos de los compradores.

4.11.- LAYOUT

Layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del

almacn.
El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para
manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn
alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de
layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente
almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la
estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los
productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la
rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje
y pautas propias de la preparacin de pedidos.

Foto4: distribucin de almacn

 ING. DE PLANTAS

Fuente: gestin logstica y comercial Juan Miguel Gmez Aparico

4.12.-ORGANIZACIN DE LOS ALMACENES

Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe
decidir acerca del modelo de gestin que se aplicara a nivel operativo, con
base en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se consideran dos
tipos de modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son: almacn
organizado y almacn catico

A.- ALMACEN ORGANIZADO

PRINCIPIO: cada referencia tiene asignada una ubicacin especifica en
almacn y cada ubicacio tiene asignadas referencias especificas.
Caractersticas:
facilita la gestin manual del almacn
Necesita pre asignacin de espacio (independientemente de existencias)

B.- ALMACEN CAOTICO

PRINCIPIO: no existen ubicaciones pre asignadas. Los productos se
almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio de almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn
Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin electrnicos.

4.13.- PRINCIPIOS ADICIONALES CONSIDERAR EN LA

DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siete principios bsicos del
flujo de materiales:
Cuadro4: cuadro de principios y descripcin adicionales a considerar en la
distribucin de almacn
 ING. DE PLANTAS

Fuente: Google Imgenes

Nota: los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y
nunca al contrario

Antes de asignar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:

Carga mxima de los medios de transportes externos:
As como el equipo de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas,
gras) y el tiempo necesario para cada operacin.
Caractersticas de las unidades a almacenar:
tales como la forma, el peso, propiedades fsicas.
Cantidad que recibimos en suministros y frecuencias del mismo:
Diario, semanal, quincenal, mensual.
Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las unidades:
En funcin de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.
 ING. DE PLANTAS

En todo almacn y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar

perfectamente delimitadas, estas son:
Recepcin
Almacenaje
Preparacin de pedidos
Expedicin

Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias reas
en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de la mercanca, del
numero de referencias,etc.

4.14.- DISTRIBUCIN INTERNA DEL ALMACN

Cuadro5: distribucin interna del almacn

 ING. DE PLANTAS

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso

sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio
fsico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento
(necesidades futuras de expansin). Las decisiones que desde la gestin de
almacenes se tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las
necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecucin de
los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercadera
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos
Facilitar el control de las cantidades almacenadas

4.15.- CUNDO SE DEBE HACER UNA NUEVA DISTRIBUCIN DE

ALMACN?

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados
Perdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de materiales
Almacenamiento catico
Espacio insuficiente te para almacenar
 ING. DE PLANTAS

5.- CASO PRCTICO DE LA EMPRESA

Las reas del almacn

Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora debe

tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin:

Recepcin.
Almacenamiento.
Entrega.
El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de
operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Estas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o
bien, dentro de un solo local.

1. rea de recepcin

El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su
ptima utilizacin.

El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo

de mercanca que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.

El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser

lo ms corta posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la
fluidez con que estas se pasan del vehculo del proveedor al almacn.

2. rea de almacenamiento

En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para

cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.
 ING. DE PLANTAS

Caractersticas de la zona de almacenamiento

El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para

distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:

Entidad a la cual se va servir.

El espacio de que se dispone.

Los artculos que en l se van a guardar.

Principios bsicos en el rea de almacenamiento:

Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan
mucho tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas
remezas condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras
las nuevas son despachadas.

Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de

recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.

Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta es
una manera de reducir los costos de la mano de obra.

Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay
una ocasin ms para estropearla.

Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a el. Solo se

permitir ingreso al personal autorizado.

Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de

documentacin adecuada.

Llevar registros de existencias al da.

Eliminar el papeleo superfluo.

Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la

medida de lo que se almacena.
 ING. DE PLANTAS

El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de

almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
condiciones de operacin.

El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales

perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artculos.

El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el

punto de distribucin en el opuesto.

3. rea de entrega

La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al

rea de entrega debe:

Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.

Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o una

factura.

Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con el

documento de salida.

Procedimiento de Entrada y salida del almacn

Diagrama de flujo para control de entradas de productos comprados.

(1)Presenta en planta productos a entregar: refacciones, equipos, material.

(2)El almacenista recibe: Factura y/o remisin y/o copia de pedido.

Segn sea requerido se hace entrega "Acta de Inspeccin"

(3)Con la informacin recibida se corrobora contra el pedido proporcionado por

el Jefe de Administracin o Direccin de Suministros y Logstica.

(4) Verifica que el producto cumpla con especificaciones, sealadas en la

requisicin.
 ING. DE PLANTAS

(5)En el caso de productos muy especficos se informa al rea responsable,

para que realice la inspeccin o designe al personal, para liberar el producto,
firma de inspeccin en el formato "Entrada de almacn"

(6)Con el producto liberado se registra su entrada. Resguarda los registros

durante 1 ao y posteriormente son destruidos.

(7)El almacenista identifica (cuando sea practico) y da localizacin al producto

de tal forma que se evite su deterioro hasta su salida de almacn

Diagrama de flujo para control de salidas de almacn.

(1) Se solicita a almacn, sus necesidades de materiales, equipos o

herramientas, ya sea para resguardo o para prstamo.

(2) Se verifica en la lista de inventarios, cual es la existencia. En caso de

que no se encuentre con el producto en Stock.

(3) Se elabora la solicitud en el Formato de "Salida de Material" o

"Resguardo de Herramientas y/o Equipos", segn corresponda. El producto se
le entrega al solicitante quien firma de recibido, registra su salida en el sistema.
Se resguarda los registros durante 1 ao, posteriormente pueden ser
destruidos.
 ING. DE PLANTAS

6.-PLANO DE DISTRIBUCION
ING. DE PLANTAS
ING. DE PLANTAS
 ING. DE PLANTAS

7.- CONCLUSIONES

8.- RECOMENDACIONES

9.- BIBLIOGRAFIA