UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. MECNICA DE SLIDOS. 25-SEP-2017.

ENSAYO CILINDROS A COMPRESIN

Jos Luis Hernndez Solano, Laura Estefany ustes Medina, Jefferson Rojas Perez, Yeisson
Villamil Esteves, Juan David Zapata Oliveros
jlhernandezs - lenustesm - jerojaspe - yvillamile - jdzapatao@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot Facultad de Ingeniera

Resumen. En el presente documento se hallar el inherentes del mismo como construccin,

mdulo de elasticidad de los concretos utilizados en
las obras del centro empresarial ATRIO a partir de
ensayos de laboratorio determinados por la NTC 673.
Se aplicarn cargas de compresin a un par de
cilindros de concreto donde se llevar a la mxima
resistencia al primero y, con base en esto, se aplicarn
ensayos al segundo. Se tomar la teora aprendida en
la clase de Mecnica de Slidos y se encontrar el
valor del orden de los 37 GPa del mdulo de
elasticidad para este concreto.
Palabras clave. Concreto, Compresin,
Resistencia, Mdulo de Elasticidad, Esfuerzo,
Deformacin, Mecnica de Materiales.
INTRODUCCIN
Determinar la calidad de los materiales de
construccin es una tarea de suma
importancia a la hora de realizar anlisis con
estructuras realizadas con estos materiales. Es
importante determinar datos que slo se
pueden hallar en el laboratorio, sometiendo a
los elementos a ensayos de todo tipo. En esta
prctica tenemos que nuestro material de
ensayo es el concreto, el cual, segn la Norma
Tcnica Colombiana NTC 673, debe realizarse
con cilindros de concreto. El objetivo de estos
ensayos es determinar el mdulo de
elasticidad del concreto ensayado, un
concreto evaluado para resistir 102 MPa, de
alto desempeo utilizado en la construccin
del prximo centro empresarial ATRIO,
donde requiere altas solicitaciones de carga y
unos parmetros de durabilidad bastante
exigentes. Esta resistencia depender de la
calidad del mismo concreto (y de factores
seleccin de los materiales, y otros).
MARCO TERICO
Los cilindros convencionales se deben
disponer en unas camisas. Hay que corregir
irregularidades superficiales uniformemente
en toda la seccin; esto con el fin de que la
fuerza de presin que se aplicar al elemento
sea uniformemente distribuida por toda su
seccin y se pueda tener una correcta
experimentacin y un posterior anlisis de
resultados satisfactorio.
NTC 4025. Las superficies a aplicar al
cilindro para poder garantizar la distribucin
uniforme de la carga debe ser discos en azufre.
Un par de superficies lisas que dependen del
molde, en la parte superior e inferior del
cilindro, ambas paralelas entre ellas.
Otro material explicado en la norma son los
discos de neopreno, el cual consiste en un
material tipo caucho, que, al recibir la carga,
se aplana y distribuye toda la fuerza a lo
largo de la seccin, posee una dureza
especfica. Este elemento presenta el
principio de Saint-Venant explcitamente.
Al realizarse dos ensayos con cilindros
hermanos, se aplicar la ASTM 469, donde
dice que, una vez se determine la carga de
rotura aplicada a uno de los cilindros, al
cilindro hermano se debe aplicar 3 ciclos de
carga de hasta el 45% del valor de la carga
mxima.
La mquina con la que se realizar el
segundo experimento es una mquina
universal de ensayos, con una capacidad mxima
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de 300kN. Marca SHIMADZU AG-X plus.
Ventana de ensayo entre la zona esttica, la zona
que se mueve, y dos ejes verticales. PLC con 8
procesadores con un motor. Es una mquina de
tornillos, pues en la zona vertical tiene tornillos.
Es una mquina cientfica, no tcnica; esto quiere
decir que tiene 7 canales de senado simultneos,
una llama celda de carga medir la fuerza, e
internamente hay otra que mide la posicin del
cabezote, la parte que se mueve. Por cada segundo,
la mquina puede llegar hasta 7mil datos. El costo
aproximado es de esta mquina es de U$ 145
500
Cabe destacar que en esta mquina se
pueden hacer ensayos a compresin, tensin
y flexin, pero no se pueden hacer ensayos a
torsin. Algunas caractersticas interesantes
son:
1. No transfiere fuerzas al piso adems
del peso de la mquina.
2. El laboratorio funciona como una
extensin de la universidad, donde se
hacen ensayos de manera ms tcnica y
comercial, sin embargo, la prioridad es la
academia.
Imagen 1. Cilindros con discos de azufre.
METODOLOGA
Los concretos de alto desempeo no
necesitan de materiales como los discos de
azufre o de neopreno, as que en la prctica no
se realizar ningn aplique de algn
material para poder distribuir la fuerza
necesaria. Sin embargo, para poder verificar y
satisfacer este tipo de solicitaciones, se realiza
un corte que permite el par de superficies
paralelas entre la parte superior e inferior del
cilindro.
Se realizar el ensayo de 2 cilindros hermanos.
El primero se llevar a carga mxima y con
base en esa carga, se plantea y se ejecutar el
segundo para determinar el mdulo de
elasticidad. El dimetro de los cilindros es de
4 in, y su altura de 8in (siempre en una
relacin de 1:2).
Se deben tener en cuenta las caractersticas
de la mquina, del tornillo y del pistn a la
hora de construir. La mquina, por ejemplo,
posee un depsito con aceite con una bomba
y lneas de presin. 2 puntos de aplicados
(superior e inferior) en 4 puntos.
Esta presin obliga a que el pistn inferior (el
que tiene una rtula que permite acomodarse
al cilindro cuando este no es completamente
horizontal) se desplace hacia arriba.
La mquina hidrulica funcionar con
velocidades del orden de 0.2 a 0.3 MPa/s. La
carga mxima se dar en kN y el valor de
rotura en MPa. Se debe tener un factor de
seguridad para garantizar una buena
instrumentacin. Siempre se debe tener la
certeza de que nunca se llegar a la carga
mxima.
Para poder realizar la toma de medidas
luego de este procedimiento, se usar un
elemento mucho ms preciso, denominado
compresmetro. Este consiste en dos anillos
separados rgidamente el uno del otro en uno
de sus extremos. El anillo inferior toca al
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cilindro en 3 puntos perfectamente
distribuidos entre el cilindro, mientras que el
superior lo toca en slo 2 puntos opuestos. El
interior de los 3 puntos inferiores define un
plano inamovible, mientras que el superior
define una lnea, la cual en el experimento
acta como eje. Esta distribucin de puntos se
debe hacer lo ms centrada posible.
Se deben medir los acortamientos de este eje
(2 puntos). En la parte izquierda del
compresmetro se tiene un pivote, una barra
rgida que restringe el movimiento en esta
zona. En cambio, por el otro lado, hay un reloj
comparador, o un deformmetro digital (en
este caso, el segundo), este aparato medir el
acercamiento del anillo superior al primero
con una precisin de milsima de milmetro.
Imagen 2. Compresmetro en un cilindro.
La distancia entre el centro y el pivote es la
misma que hay del centro al deformmetro.
Por una semejanza de tringulos (con la
informacin de que la distancia entre el centro
y los dos puntos extremos es la misma) se
tiene que el acortamiento del cilindro en el
centro del mismo es la mitad de lo que el reloj
midi. El inters real es el acortamiento en el
centro del cilindro, teniendo en cuenta la
medicin del arriba.
= =
2 2
Figura 1. Demostracin del valor de x.
Gracias a este principio, se tiene que las
deformaciones captadas por la mquina se
deben dividir entre 2, para que el valor sea el
valor real necesario para realizar los clculos.
Estos valores, tanto los captados por la
mquina como los valores reales estn
dispuestos en una tabla en el Anexo 1.
En este caso se disear para que el cilindro
sea llevado a 10 toneladas de presin, luego
ser liberado de la presin hasta que esta
quede en 0, y luego se realiza el ensayo como
tal, con el 45% de la presin que nos dio
anteriormente con el cilindro hermano.
ANLISIS DE RESULTADOS
Al principio de la prctica, y como se
mencion anteriormente, se ensay uno de los
cilindros hermanos para poder hallar el 45%
del valor de la carga mxima del cilindro. Los
resultados de la carga mxima y el valor de
rotura del primer cilindro hermano son:
CARGA MXIMA VALOR DE
(KN) ROTURA (GPA)
521.27 66.36
En concordancia con la norma ASTM 469,
citada anteriormente, se tiene que el 45% del
valor de la carga mxima del cilindro
ensayado es de 234,5355 kN.
Para el segundo ensayo con el segundo
cilindro hermano, se tendrn en cuenta varios
momentos (denominados ciclos en este
informe). Estos ciclos sern:
1. Ciclo hacia abajo con 1mm/min a 10
kgf, en donde no se tomarn datos.
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2. Ciclo hacia arriba con 2 mm/min de Para finalizar, se realizaron las grficas
reacomodacin. (Grfica 1. y Grfica 2.) de esfuerzo-
3. Ciclo esttico, donde no se mover el deformacin basados en los datos tomados en
cabezote. cada uno de los ciclos. Los valores para estas
4. Ciclo hacia abajo a 0.5mm/min a 24 tablas se muestran en el Anexo 2.
kgf, hasta cuando el desplazamiento Despus del ensayo, se tiene que las nuevas
tomado por el compresmetro sea medidas del cilindro son:
igual a 3mm. Luego de esto se dejarn Radio del Cilindro (mm) Altura
de tomar datos, pero se seguir Dato
Superior Medio Bajo (mm)
realizando el ensayo hasta que la
carga llegue a los 234,536 kN hallados 1 102.55 102.59 102.51 199.46
anteriormente. 2 102.47 102.22 102.92 199.78
5. Ciclo hacia arriba a 2 mm/min.
3 102.81 102.66 102.23 199.30
6. Ciclo hacia abajo a 0.5mm/min a 24
kgf, en donde se realizar el mismo
Adems, luego del ensayo, se llev el
procedimiento que en el ciclo anterior.
cilindro hasta la carga mxima y el valor de
Se tomar la deformacin de acortamiento
rotura, los cuales son:

CARGA MXIMA VALOR DE

(KN) ROTURA (GPA)
561.37 71.39

Como se puede denotar, a partir de una

aproximacin lineal que se realiz en cada una
de las grficas, se pueden reemplazar las
variables X e Y por y , respectivamente. Si
esto se presenta de esta manera, se puede decir
que el valor del mdulo de elasticidad, en cada
caso, es de:

MDULO DE ELASTICIDAD
Imagen 3. Primer cilindro fallado. Ntese el CICLO 1. CICLO 2.
descascaramiento que se presenta
alrededor de la base. 36627 MPa 38246 MPa
respecto a la longitud original (135mm), la 36,627 GPa 38,246 MPa
cual es la distancia entre los anillos del
compresmetro.
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Grfica 1. Ciclo 1
35.0000

30.0000

25.0000

y = 36627x + 1.0895
Esfuerzo (MPa)

20.0000

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.000E+00 1.000E-04 2.000E-04 3.000E-04 4.000E-04 5.000E-04 6.000E-04 7.000E-04 8.000E-04 9.000E-04
Deformacin (-)

Grfica 2. Ciclo 2
35.0000

30.0000

25.0000

y = 38246x + 0.5773
Esfuerzo (MPa)

20.0000

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.000E+00 1.000E-04 2.000E-04 3.000E-04 4.000E-04 5.000E-04 6.000E-04 7.000E-04 8.000E-04
Deformacin (-)
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CONCLUSIONES
De acuerdo al ensayo de compresin realizado en el laboratorio se puede concluir que el tipo
de concreto estudiado (de alto desempeo), como su nombre lo indica, presenta alta
resistencia a la compresin al ser sometido a solicitaciones axiales, y que la carga mxima para
los materiales en compresin es la misma carga de rotura, dado que es el lmite ltimo del
material e indica que las deformaciones del mismo se encuentran en un estado permanente.
Al ensayar el primer cilindro, se denotan fallas o grietas en toda la longitud del concreto de
alto rendimiento. Cuando se falla un cilindro de concreto regular, las piezas de falla se ven
como tringulos pequeos, usualmente con unos ngulos de 45.
Por otro lado, se pudo evidenciar que haciendo uso de las ecuaciones utilizadas en algunos
ejercicios prcticos se puede calcular fcilmente el esfuerzo del mximo del material, adems
de algunos otros datos considerables, como puede ser la deformacin unitaria, el lmite
elstico o el lmite plstico del material, lo que facilita su aplicacin en cada una de las obras
en que se utiliza, en este caso de estudio, al ser un concreto utilizado en la elaboracin del
centro empresarial ATRIO debe mantenerse el estndar de alta resistencia, lo cual se pudo ver
durante el ensayo en el laboratorio, y por ende se tiene certeza de que el material cumple con
las exigencias a las que est sometido.
Es interesante denotar que, tanto el valor de la carga mxima como el valor de la rotura en el
segundo ensayo, con el cilindro hermano ya esforzado con el 45% de la carga del primer
cilindro, es mayor que en el primero.
Adems de la observacin anterior respecto a los valores de carga mxima y valor de rotura,
cabe destacar tambin que el mdulo de elasticidad en el ciclo dos del ensayo al cilindro
hermano es mayor que en el ciclo uno.

ANEXOS
ANEXO 1. Valores de fuerza vs desplazamiento captados por la mquina y valor real.
Valor real
Carga Ciclo 1 Ciclo 2
# Dato Carga (N)
(kgf) (mm) (mm) Ciclo 1 Ciclo 2
(mm) (mm)
1 0 0 0.000 0.000 0 0
2 4900 500 0.003 0.003 0.0015 0.0015
3 9800 1000 0.006 0.006 0.003 0.003
4 14700 1500 0.01 0.01 0.005 0.005
5 19600 2000 0.013 0.014 0.0065 0.007
6 24500 2500 0.017 0.018 0.0085 0.009
7 29400 3000 0.021 0.022 0.0105 0.011
8 34300 3500 0.025 0.026 0.0125 0.013
9 39200 4000 0.029 0.031 0.0145 0.0155
10 44100 4500 0.033 0.034 0.0165 0.017
11 49000 5000 0.036 0.039 0.018 0.0195
12 53900 5500 0.041 0.043 0.0205 0.0215
13 58800 6000 0.045 0.048 0.0225 0.024
14 63700 6500 0.049 0.051 0.0245 0.0255
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15 68600 7000 0.053 0.054 0.0265 0.027

16 73500 7500 0.057 0.059 0.0285 0.0295
17 78400 8000 0.061 0.063 0.0305 0.0315
18 83300 8500 0.065 0.067 0.0325 0.0335
19 88200 9000 0.069 0.072 0.0345 0.036
20 93100 9500 0.073 0.076 0.0365 0.038
21 98000 10000 0.077 0.08 0.0385 0.04
22 102900 10500 0.082 0.084 0.041 0.042
23 107800 11000 0.086 0.088 0.043 0.044
24 112700 11500 0.091 0.092 0.0455 0.046
25 117600 12000 0.095 0.097 0.0475 0.0485
26 122500 12500 0.099 0.101 0.0495 0.0505
27 127400 13000 0.104 0.106 0.052 0.053
28 132300 13500 0.109 0.11 0.0545 0.055
29 137200 14000 0.113 0.114 0.0565 0.057
30 142100 14500 0.118 0.118 0.059 0.059
31 147000 15000 0.123 0.123 0.0615 0.0615
32 151900 15500 0.127 0.127 0.0635 0.0635
33 156800 16000 0.132 0.132 0.066 0.066
34 161700 16500 0.137 0.136 0.0685 0.068
35 166600 17000 0.142 0.141 0.071 0.0705
36 171500 17500 0.147 0.145 0.0735 0.0725
37 176400 18000 0.152 0.149 0.076 0.0745
38 181300 18500 0.156 0.154 0.078 0.077
39 186200 19000 0.161 0.158 0.0805 0.079
40 191100 19500 0.166 0.162 0.083 0.081
41 196000 20000 0.171 0.167 0.0855 0.0835
42 200900 20500 0.176 0.171 0.088 0.0855
43 205800 21000 0.181 0.176 0.0905 0.088
44 210700 21500 0.186 0.18 0.093 0.09
45 215600 22000 0.192 0.185 0.096 0.0925
46 220500 22500 0.196 0.19 0.098 0.095
47 225400 23000 0.201 0.194 0.1005 0.097
48 230300 23500 0.207 0.198 0.1035 0.099
49 235200 24000 0.213 0.204 0.1065 0.102

ANEXO 2. Valores de las tablas esfuerzo vs deformacin.

Deformacin
Esfuerzo
# Dato Ciclo 1 Ciclo 2
(MPa)
(MPa) (MPa)
1 0.0000 0.000E+00 0.000E+00
2 0.6044 1.111E-05 1.111E-05
3 1.2088 2.222E-05 2.222E-05
4 1.8132 3.704E-05 3.704E-05
5 2.4176 4.815E-05 5.185E-05
6 3.0220 6.296E-05 6.667E-05
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7 3.6264 7.778E-05 8.148E-05

8 4.2307 9.259E-05 9.630E-05
9 4.8351 1.074E-04 1.148E-04
10 5.4395 1.222E-04 1.259E-04
11 6.0439 1.333E-04 1.444E-04
12 6.6483 1.519E-04 1.593E-04
13 7.2527 1.667E-04 1.778E-04
14 7.8571 1.815E-04 1.889E-04
15 8.4615 1.963E-04 2.000E-04
16 9.0659 2.111E-04 2.185E-04
17 9.6703 2.259E-04 2.333E-04
18 10.2747 2.407E-04 2.481E-04
19 10.8791 2.556E-04 2.667E-04
20 11.4834 2.704E-04 2.815E-04
21 12.0878 2.852E-04 2.963E-04
22 12.6922 3.037E-04 3.111E-04
23 13.2966 3.185E-04 3.259E-04
24 13.9010 3.370E-04 3.407E-04
25 14.5054 3.519E-04 3.593E-04
26 15.1098 3.667E-04 3.741E-04
27 15.7142 3.852E-04 3.926E-04
28 16.3186 4.037E-04 4.074E-04
29 16.9230 4.185E-04 4.222E-04
30 17.5274 4.370E-04 4.370E-04
31 18.1318 4.556E-04 4.556E-04
32 18.7362 4.704E-04 4.704E-04
33 19.3405 4.889E-04 4.889E-04
34 19.9449 5.074E-04 5.037E-04
35 20.5493 5.259E-04 5.222E-04
36 21.1537 5.444E-04 5.370E-04
37 21.7581 5.630E-04 5.519E-04
38 22.3625 5.778E-04 5.704E-04
39 22.9669 5.963E-04 5.852E-04
40 23.5713 6.148E-04 6.000E-04
41 24.1757 6.333E-04 6.185E-04
42 24.7801 6.519E-04 6.333E-04
43 25.3845 6.704E-04 6.519E-04
44 25.9889 6.889E-04 6.667E-04
45 26.5933 7.111E-04 6.852E-04
46 27.1976 7.259E-04 7.037E-04
47 27.8020 7.444E-04 7.185E-04
48 28.4064 7.667E-04 7.333E-04
49 29.0108 7.889E-04 7.556E-04

Valor del rea de la seccin (mm2) 8107.319666

Valor de la longitud inicial (mm) 135
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