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1. DOCUMENTOS AFINES
ESTNDARES ASTM
C1437 Fluidez del Mortero de Cemento Hidrulico.
C109 Mtodo de Ensayo para la Resistencia a la Compresin de los Morteros de Cemento
Hidrulico (Usando Especmenes Cbicos de 2 Pulgadas 50 mm).
C185 Mtodo de Ensayo para el Contenido de Aire del Mortero de Cemento Hidrulico.
C219 Terminologa Estndar Relacionada con el Cemento Hidrulico.
C230 Especificacin para la Mesa de Fluidez para el Uso en los Ensayos de Cemento Hidrulico.
ESTNDAR AASHTO:
T120 Fluidez del Cemento Prtland mediante el Uso de la Mesa de Fluidez.
2. OBJETIVOS
Al finalizar la sesin de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Describir en forma general el procedimiento utilizado para la realizacin de este ensayo.
Determinar de manera correcta el valor de fluidez, siguiendo el procedimiento descrito en este
ensayo.
Calcular correctamente la fluidez, segn lo describe en la norma ASTM C1437 - 01
3. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico:
Un material inorgnico o mezcla de materiales inorgnicos los cuales provocan y desarrollan
una resistencia por la reaccin qumica del agua, a travs de la hidratacin, y capaces de
lograrlo tambin bajo el agua.
Fluidez:
La fluidez es el incremento resultante promedio en el dimetro base de la masa de mortero,
expresada como un porcentaje del dimetro de la base original.
Mortero:
Una mezcla de material cementante hidrulico finamente dividido, agregado fino y agua, ya
sea en estado endurecido o no endurecido.
4. ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la fluidez de los morteros de cemento
hidrulico.
6. IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo est orientado a ser usado para determinar la fluidez de los morteros
de cemento hidrulico y de morteros que contienen otros materiales cementantes diferentes al
cemento hidrulico.
Dado que la fluidez usualmente no se incluye en las especificaciones de cemento hidrulico,
es comnmente usada en ensayos estndar que requieren que el mortero tenga un contenido
de agua que provea de un nivel de flujo especfico.
7. MATERIAL Y EQUIPO
Mortero de Cemento Hidrulico:
Un mortero para el cual se especifica o se desea la determinacin de la fluidez.
Mesa de Fluidez
Consistir de un marco rgido de hierro y una mesa superior circular y rgida de 255 2.5 mm
(10 0.1 pulg) de dimetro con un eje perpendicular sujetado a la parte superior de la mesa
por medio de un tornillo de rosca. La parte superior de la mesa ser montada en un marco de
tal manera que pueda ser levantada y se pueda dejar caer verticalmente a travs de una
altura especificada de 12.7 0.13 mm (0.500 0.005 pulg) para mesas nuevas y 12.7 0.38
mm (0.500 0.015 pulg) para mesas en uso, por medio de una excntrica rotatoria.
Molde de Fluidez
Un molde cnico de bronce o cobre colado para depositar el especimen de fluidez. La altura
del molde ser de 50.0 0.5 mm (2.00 0.02 pulg). El dimetro de la abertura superior ser
de 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes nuevos y 70.0 + 1.3 mm (2.75 + 0.05 pulg) y
-0.5 mm (-0.02 pulg) para moldes en uso. El dimetro de la abertura del fondo ser de 100.0
0.5 mm (4.00 0.02 pulg). El molde tendr un espesor de pared mnimo de 5 mm (0.2 pulg).
Figura 13.1. Mesa de Fluidez, molde de fluidez y calibrador
Calibrador Estndar:
Compuesto de una quijada fija y una movible a lo largo de una escala permanente, con el cual
se podr medir el dimetro del mortero despus que ste se haya extendido por la operacin
de la mesa de fluidez. La escala tendr 40 divisiones, con 4.00 mm (0.16 pulg) entre cada una
de ellas y lneas de divisiones principales cada 5 divisiones. Estar graduada cada diez
divisiones. La construccin y precisin del calibrador ser tal que la distancia entre las
quijadas sean de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est puesto a cero.
Nota: El calibrador est graduado de tal manera para indicar 1/4 del porcentaje de fluidez actual, de tal manera que las
lecturas de las cuatro mediciones en el calibrador puedan ser sumadas para obtener el valor de fluidez sin necesidad de
calcular el promedio de las cuatro mediciones individuales de la fluidez total.
Pisn:
De material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo. Tendr una seccin transversal de
aproximadamente 13 por 25 mm (1/2 por 1 pulg) y una longitud conveniente de 120 a 150 mm
(5 a 6 pulg). La superficie de apisonado ser lisa y perpendicular a la longitud del pisn.
Balanza:
Con aproximacin de 0.1 g
Miscelneo:
Recipientes graduados, guantes de hule, cucharn, parafina, pao o franela, reloj o
cronmetro..
Figura 13.2. Equipo utilizado para el desarrollo del ensayo de Fluidez
8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
8.1 Requerimientos de temperatura y humedad
8.1.1 La temperatura del aire en el laboratorio ser mantenida entre 20 y 28 C (68 y 82 F) y su
humedad relativa no ser menor que el 50%.
8.2.3 Luego, llene el molde con mortero y apisone 20 veces tal como se especific en el paso
anterior.
8.2.4 Enrase el mortero al mismo nivel de una superficie plana en la parte superior del molde,
pasando el borde recto de la cuchara (o pisn) con un movimiento de aserrado.
8.2.5 Limpie con un pao la parte superior de la mesa de fluidez hasta dejarla seca y limpia,
teniendo especialmente el cuidado de remover cualquier indicio de agua alrededor del borde
del molde.
8.2.6 Levante el molde que encierra al mortero, un minuto despus de haber completado la
operacin de mezclado.
Figura 13.6. Estado del mortero despus de las 25 cadas de la mesa de fluidez.
8.2.8 Mida el dimetro del mortero a lo largo de las cuatro lneas trazadas en la parte superior de la
mesa de fluidez.
9. CALCULO
9.1 Si se usa el calibrador estndar mencionado en este ensayo, calcule la fluidez de la siguiente
manera:
F L1 L2 L3 L4
Donde:
F = Fluidez (%)
L1, L2, L3, L4 = Lecturas de dimetro, tomadas en las lneas trazadas en la parte superior de
la mesa de fluidez.
A
F 100
d
Donde:
F = Fluidez (%)
A = Promedio de las cuatro lecturas menos el dimetro interno de la base (mm)
d = Dimetro interno de la base (mm)
Observaciones:
Usando el calibrador estndar mencionado en la especificacin C230
El mortero utilizado en este ensayo es tipo M
11b. EJEMPLO PRACTICO.
Sumatoria 432
A= 108
4 4
A 108
F 100 = 100 108 %
d 100
Observaciones:
Utilizando como instrumento de medicin un vernier
12. COMENTARIOS
De acuerdo a lo establecido por la Norma ASTM C270 la fluidez del mortero de cemento
hidrulico deber estar dentro del rango de 110 5%, por lo que el mortero del ejemplo
anterior cumple.
13. CUESTIONARIO
Defina el concepto de Fluidez del cemento hidrulico de acuerdo Norma ASTM C219
Defina el concepto de mortero de acuerdo a la Norma ASTM C219
Describa brevemente el resumen del mtodo del ensayo de fluidez de morteros de cemento
hidrulico
Cmo se calcula la fluidez, si se usa el calibrador mencionado en la Norma ASTM C230?
Cmo se deber reportar el valor de fluidez del cemento hidrulico, segn Norma ASTM
C230?
1. DOCUMENTOS AFINES
ESTANDARES ASTM
C109/C109M Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico.
C230 Especificacin para la Mesa de Fluidez para Uso en Ensayos de Cemento Hidrulico.
C270 Especificacin Estndar del Mortero para Unidades de Mampostera.
C305 Prctica para el Mezclado Mecnico de las Pastas de Cemento Hidrulico y Morteros de
Consistencia Plstica.
C349 Mtodo de Ensayo para la Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico
(Usando Porciones de Prismas Rotos por Flexin).
C511 Especificacin para Cmaras Hmedas, Cuartos Hmedos y Tanques de Almacenamiento de
Agua Usados en el Ensayo de Cementos Hidrulicos y Concretos.
C778 Especificacin para Arena Estndar.
C1437 Mtodo de Ensayo para la Fluidez del Mortero de Cemento Hidrulico
ESTNDAR AASHTO:
T106 Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico.
2. OBJETIVOS
Al terminar la prctica de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Describir en forma general el procedimiento utilizado en este mtodo de ensayo.
Identificar el equipo que se utiliza para la realizacin de esta prctica de laboratorio.
Determinar correctamente la resistencia a la compresin de unidades de mortero de cemento
hidrulico, basado en la norma ASTM C109/C109M - 02
3. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico:
Un material inorgnico o mezcla de materiales inorgnicos los cuales provocan y desarrollan
una resistencia por la reaccin qumica del agua, a travs de la hidratacin, y capaces de
lograrlo tambin bajo el agua.
Cuarto hmedo:
Un cuarto encerrado para almacenamiento y curado de la pasta, el mortero y especmenes de
concreto, en el cual la temperatura y la alta humedad relativa pueden ser controladas dentro
de los lmites especificados.
Mortero:
Una mezcla de un material hidrulico cementante finamente dividido con agregado fino y
agua, ya sea en estado endurecido o no endurecido.
Resistencia a la compresin:
Se puede definir como la mxima resistencia medida de un especimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(kg/cm2) a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo fm.
Fluidez:
La fluidez es el incremento resultante en el dimetro base promedio de la masa de mortero,
expresada como un porcentaje del dimetro base original.
4. ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de morteros
de cemento hidrulico, usando especmenes cbicos de 2 pulg (50 mm)
Nota: El Mtodo de Ensayo C349 provee un procedimiento alternativo para esta determinacin. (No ser usado para ensayos
de aceptacin)
Nota: El contenido de agua para la elaboracin del mortero para otros cementos, es aquel que sea suficiente para obtener una
fluidez de 110 5 en 25 cadas en la Mesa de Fluidez.
6. IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo provee un medio para determinar la resistencia a la compresin del
mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados pueden ser usados para
determinar si cumplen o no con las especificaciones. Adems es referenciado por numerosas
especificaciones y mtodos de ensayo.
Se debe tener precaucin al usar los resultados de este ensayo para predecir la resistencia de
los concretos.
7. MATERIAL Y EQUIPO
Arena Estndar Graduada:
La arena usada para hacer los especmenes de ensayo ser arena de slice natural conforme
a los siguientes requerimientos:
Tabla 15.1. Requerimientos de la Arena para la elaboracin de mortero.
Graduacin, % que pasa la malla Arena 20 - 30 Arena graduada
1.18 mm (No. 16) 100
850 m (No. 20) 85 a 100
600 m (No. 30) 0a5 96 a 100
425 m (No. 40) 65 a 75
300 m (No. 50) 20 a 30
150 m (No. 100) 0a4
Nota: Segregacin de la arena graduada: La arena estndar graduada deber ser manejada de tal manera que prevenga la
segregacin, ya que las variaciones en la graduacin de la arena causa variaciones en la consistencia del mortero. Al
vaciar los recipientes o los sacos de arena, se deber tener mucho cuidado a fin de prevenir la formacin de montculos
o crteres, debajo de las laderas donde las partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes sern de un tamao
suficiente de tal manera que permitan estas precauciones. No debern usarse dispositivos para tirar por gravedad la
arena de los recipientes.
Molde de Fluidez
Un molde cnico de bronce o cobre colado para depositar el especimen de fluidez. La altura
del molde ser de 50.0 0.5 mm (2.00 0.02 pulg). El dimetro de la abertura superior ser
de 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes nuevos y 70.0 + 1.3 mm (2.75 + 0.05 pulg) y
-0.5 mm (-0.02 pulg) para moldes en uso. El dimetro de la abertura del fondo ser de 100.0
0.5 mm (4.00 0.02 pulg). El molde tendr un espesor de pared mnimo de 5 mm (0.2 pulg).
Calibrador:
Compuesto de una quijada fija y una movible a lo largo de una escala permanente, con el cual
se podr medir el dimetro del mortero despus que se haya extendido por la operacin de la
mesa de fluidez. La escala tendr 40 divisiones, con 4.00 mm (0.16 pulg) entre cada una de
ellas y lneas de divisiones principales cada 5 divisiones. Estar graduada cada diez
divisiones. La construccin y precisin del calibrador ser tal que la distancia entre las
quijadas sean de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est puesto a cero.
Nota: El calibrador est graduado de tal manera para indicar 1/4 del porcentaje de fluidez actual, de tal manera que las
lecturas de las cuatro mediciones en el calibrador puedan ser sumadas para obtener el valor de fluidez sin necesidad de
calcular el promedio de las cuatro mediciones individuales de la fluidez total.
Mquina de Ensayo:
La carga aplicada al especimen de ensayo ser indicada con una precisin de 1.0 %. Si la
carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un dial, ste ser provisto con
una escala graduada que pueda ser leda al menos al ms prximo 0.1% de la carga de la
escala completa. Si la carga aplicada por la mquina es indicada en forma digital, la
visualizacin numrica debe ser lo suficientemente grande para que sea leda fcilmente. El
incremento numrico debe ser igual o menor que 0.10 % de la carga de la escala completa de
un rango de carga.
Cuarto hmedo:
La atmsfera en el cuarto hmedo tendr una temperatura de 23 2 C y su humedad relativa
no ser menor que el 95 %. La humedad en la atmsfera ser saturada hasta el grado
necesario para asegurar que las superficies expuestas de todos los especmenes en
almacenamiento luzcan y estn hmedos todo el tiempo. Todas las unidades de
almacenamiento estarn equipadas con termmetros de registro, los cuales sern calibrados
al menos cada seis meses o siempre que se tenga duda sobre la precisin.
Las paredes de un cuarto hmedo sern construidas de materiales durables, y todas las
aberturas sern provistas con puertas o ventanas bien ajustadas. La humedad relativa
especificada puede ser mantenida de cualquier manera conveniente y apropiada.
Pisn:
De material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo. Tendr una seccin transversal de
aproximadamente 13 por 25 mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de 120 a 150 mm
(5 a 6 pulg). La superficie de apisonado ser lisa y perpendicular a la longitud del pisn.
Miscelneos:
Recipientes graduados, guantes de hule, cucharn, parafina, esptula, tara, franela, reloj o
cronmetro, aceite o lubricante aerosol.
8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
8.1 Preparacin de los moldes de especmenes
8.1.1 Aplique una capa delgada de aceite o grasa en las caras interiores del molde, y en las placas
de base no absorbentes, con una franela impregnada u otro medio adecuado.
Nota: Cuando se use un lubricante aerosol, rocelo directamente sobre las caras del molde y sobre la placa base, desde una
distancia de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg) para lograr una cobertura completa. Despus del rociado, limpie la superficie con
un pao como sea necesario a fin de remover cualquier exceso del lubricante aerosol.
8.1.2 Limpie las caras del molde y la placa de base con un pao tanto como sea necesario para
remover cualquier exceso de aceite hasta alcanzar una capa delgada y lisa en las superficies
interiores.
8.1.3 Lleve al estado lquido el sellador por medio de calentamiento a una temperatura entre 110 y
120 C (230 a 248 F).
Nota: Como sellador, use parafina, cera microcristalina o una mezcla de tres partes de parafina a cinco partes de resina por
peso.
8.1.4 Realice un sello hermtico, aplicando el sellador (ya lquido), en las lneas de contacto
exteriores entre el molde y su placa de base.
Notas: - La cantidad del sello a utilizar deber ser la suficiente para permitir que se comprima ligeramente cuando las dos
mitades sean apretadas juntas.
- Debido a que los lubricantes de aerosol se evaporan, los moldes debern ser chequeados para un revestimiento
suficiente de lubricante inmediatamente antes de usarse. Si ha pasado un prolongado perodo de tiempo desde el
tratamiento, ser necesario que se haga un re-tratamiento.
Nota: Use una proporcin de agua/cemento de 0.485 para todos los cementos Prtland y una proporcin de 0.460 para todos
los cementos Prtland con inclusores de aire.
Nota: La cantidad de agua de mezclado para tipos de cementos que no son Prtland ni Prtland con inclusor de aire, ser tal
que produzca una fluidez de 110 5, determinada de acuerdo con el procedimiento descrito para la fluidez (Ver Pgina
168 de este Manual) y ser expresada como porcentaje del peso del cemento.
1
Las proporciones de los materiales para el mortero estndar ser de 1 parte de cemento a 2.75 partes de arena estndar graduada por
peso
2
La funcin de este tipo de mortero es para verificar la resistencia del cemento.
8.2.2 OTROS MORTEROS3
8.2.2.1 Verifique las proporciones de materiales de acuerdo al tipo de mortero especificado.
8.2.2.2 Calcule el factor de bachada del mortero, como sigue:
8.2.2.3 Obtenga las proporciones de los materiales en peso, utilizando la siguiente frmula,
Donde:
Wm = Peso de los materiales, g.
Fb = Factor de bachada
Pv = Proporcin de volumen de materiales
Db = Densidad Bulk del material, lb/pie3 (kg/m3)
Nota: Cuando no sea posible calcular la densidad Bulk de los materiales del mortero, se podrn utilizar los valores de la
siguiente tabla:
Ejemplo 1:
El peso de los materiales usados en un mortero consistiendo de una parte de cemento de
mampostera y tres partes de arena (ver nota), se calcula como sigue:
1440
Factor de bachada = 6.00
80 3
Peso del cemento de mampostera = 6 x 1 x 70 lb/pie3 = 420 g
Peso de la arena = 6 x 3 x 80 lb/pie3 = 1440 g
Nota: El contenido total de arena es calculado as: (1 parte de volumen de cemento de mampostera) multiplicado por tres = 3
3
Para verificar la resistencia del mortero a utilizar en la obra. Los tipos que existen son M, N, O y K
Ejemplo 2:
El peso de los materiales usados en un mortero consistiendo de una parte de cemento
Portland, 1 partes de cal y 6 partes de arena (ver nota), se calcula como sigue:
1440
Factor de bachada = 2.67
80 6.75
Nota: El contenido total de arena es calculado as: (1 parte de volumen de Cemento Portland + 1 parte de volumen de cal
hidratada) multiplicado por tres = 6
8.3.2 Aada el cemento al agua y ponga en marcha la mezcladora a una velocidad lenta (140 5
r/min) durante 30 seg. Ver Figura 15.7
8.3.3 Aada la cantidad completa de arena lentamente durante un perodo de 30 seg, mientras se
est mezclando a una velocidad lenta.
Figura 15.8. Colocacin de la arena en el tazn durante el mezclado lento.
8.3.4 Detenga la mezcladora, cmbiese a la velocidad media (285 10 r/min) y mezcle durante 30
seg.
8.3.5 Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por 1 min y durante los primeros 15 seg
de este intrvalo usando una esptula, desprenda hacia abajo rpidamente toda la pasta que
se haya adherido a las paredes del tazn y por el resto del intrvalo, cubra el tazn con la
tapadera.
8.3.6 Ponga en marcha la mezcladora a una velocidad media (285 10 rpm) y finalice el mezclado
del mortero en el lapso de un minuto.
8.3.7 En cualquier caso que se requiera una operacin de remezclado, se deber desprender hacia
abajo, por medio de una esptula, todo el mortero que se hubiese adherido a las paredes del
tazn antes de efectuar el remezclado.
8.4 Determinacin de la Fluidez
8.4.1 Determine la fluidez de acuerdo con el procedimiento dado en el Ensayo No. 13, Ensayo
Fluidez del mortero de cemento Hidrulico, ASTM C1437. (Ver Pgina 168 de este Manual)
Nota: Para morteros con cementos Prtland y Prtland con inclusor de aire, simplemente registre la fluidez.
En el caso de cementos que no sean Prtland ni Prtland con inclusor de aire, haga morteros de ensayo con
porcentajes variables de agua, hasta que se obtenga la fluidez especificada (110 5). Haga cada ensayo con mortero
fresco.
Notas: - Al completarse el mezclado, la paleta deber sacudirse para remover el exceso de mortero dentro del tazn.
- Cuando se va a reproducir un mortero inmediatamente para especmenes adicionales, el ensayo de fluidez puede ser
omitido y el mortero puede ser dejado en el tazn de mezclado durante 90 seg sin cubrirse. Durante los ltimos 15 seg
de este intrvalo, rpidamente raspe los costados del tazn y transfiera dentro del tazn el mortero que pudo haberse
recolectado en el lateral de ste, luego remezcle por 15 seg a velocidad media.
Pasada 1 y 3 Pasada 2 y 4
Figura 15.10. Orden del apisonado en el moldeado de los Especmenes de Ensayo
Nota: La presin del apisonado ser justo lo suficiente para asegurar el llenado uniforme de los moldes. Las 4 pasadas de
apisonado (32 golpes) del mortero sern completadas en un cubo antes de continuar con el siguiente.
8.5.5 Llene los compartimientos con el resto del mortero cuando el apisonando de la primera capa
en todos los compartimientos de los cubos se haya completado, y apisone como se especific
para la primera capa.
8.5.6 Durante el apisonado de la segunda capa, lleve el mortero que se haya salido, hacia adentro
en la parte superior de los moldes despus de cada pasada de apisonado, por medio de
guantes en los dedos y el pisn, al completar cada pasada y antes de empezar la prxima
pasada de apisonado.
Nota: Al completar la operacin de apisonado, el mortero en la parte superior de todos los cubos deber extenderse
ligeramente arriba de la parte superior de los moldes.
8.5.7 Lleve el mortero que se haya salido, hacia adentro en la parte superior de los moldes con una
paleta y aplane los cubos pasando el lado plano de la misma (con el borde principal
ligeramente levantado) una vez a travs de la parte superior de cada cubo en ngulo recto en
toda la longitud del molde.
8.5.8 Pase levemente el lado plano de la paleta (con el borde principal ligeramente levantado) una
vez, a lo largo de la longitud del molde, con el propsito de nivelar el mortero y hacer ms
uniforme su espesor que sobresale arriba de la parte superior de los moldes.
8.5.9 Enrase el mortero hasta formar una superficie plana con la parte superior del molde, pasando
el borde recto de la paleta (sostenido casi perpendicular al molde) con un movimiento de
aserrado sobre la longitud del mismo.
Nota: Si los especmenes son removidos de los moldes antes de las 24 h, mantngalos en un estante del cuarto hmedo
hasta que hayan cumplido las 24 h, y luego sumerja los especmenes, excepto aquellos para el ensayo de 24 h, en agua
saturada de cal en tanques de almacenamiento construidos de materiales anticorrosivos. Mantenga el agua de
almacenamiento limpia, cambindola cuando sea requerido.
8.7 Determinacin de la Resistencia a la Compresin:
8.7.1 Ensaye los especmenes inmediatamente despus de removerlos del cuarto hmedo, en el
caso de los especmenes de prueba de 24 h, y remueva del agua de almacenamiento todos
los dems. Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada sern
fracturados dentro de la tolerancia permisible que se describe a continuacin:
8.7.2 Mantenga cubiertos los especmenes si se remueve ms de uno a la vez del cuarto hmedo
para los ensayos de 24 h, con un pao hmedo hasta el momento de ensayo.
Nota: Si se remueve ms de un especimen a la vez del agua de almacenamiento para ensayarse, mantngalos en agua a una
temperatura de 23 2 C (73.5 3.5 F) y a una profundidad suficiente para sumergir completamente cada especimen
hasta el momento de ensayarse.
8.7.3 Seque cada especimen hasta llevarlo a una condicin superficialmente seca, y remueva
cualquier grano de arena suelto o incrustaciones en las caras que estarn en contacto con los
soportes de la mquina de ensayo.
8.7.4 Chequee las caras de los especmenes utilizando una regla enrasadora (Ver nota).
Nota: CARAS DEL ESPECIMEN: Se obtendrn resultados mucho ms bajos que la resistencia verdadera al cargar sobre las
caras del especimen cbico que no tienen verdaderamente superficies planas. Por lo tanto, es esencial que el molde del
especimen sea mantenido escrupulosamente limpio, de lo contrario, ocurrirn grandes irregularidades en dichas
superficies. Los instrumentos para limpieza de los moldes debern ser ms flexibles que el metal de ellos, para prevenir
desgaste. En el caso que sea necesario raspar las caras del especimen, frote el especimen sobre una hoja de papel de
esmeril fino o un pao unido a una superficie plana, usando slo una presin moderada. Dicha operacin de raspado es
tediosa para ms de unas pocas milsimas de una pulgada (centsimas de un milmetro), en los casos en donde se
necesite ms desgaste, se recomienda que el especimen sea desechado.
8.7.5 Raspe la cara o las caras hasta lograr una superficie plana si hay una apreciable curvatura, o
deseche el especimen.
Nota: Debe hacerse un chequeo peridico del rea de la seccin transversal del rea de los especmenes
8.7.6 Cuidadosamente coloque el especimen en la mquina de ensayo abajo del centro del soporte
superior de la mquina de ensayo.
Figura 15.12. Especimen colocado en la Mquina de Ensayo
Nota: Previo al ensayo de cada cubo, habr que cerciorarse que el soporte asentado esfricamente est libre de inclinacin.
No use materiales como almohadillas o cuas.
8.7.7 Lleve el soporte asentado esfricamente hasta que est en contacto uniforme con la superficie
del especimen.
8.7.8 Aplique la velocidad de la carga a una velocidad de movimiento relativo entre las platinas
superior e inferior, correspondientes a una carga en el especimen con el rango de 900 a 1800
N/seg (200 a 400 lbs/seg).
Nota: Aplique la carga a las caras de los especmenes que estaban en contacto con las superficies planas autenticas del
molde.
Figura 15.14. Especimen fracturado despus de la aplicacin de la carga.
Notas: - Obtenga esta velocidad de movimiento designada de la platina, durante la primera mitad de la carga mxima
anticipada y no haga ningn ajuste en ella en la siguiente mitad de la carga, especialmente mientras el cubo est
subordinado a la falla.
- Es aconsejable aplicar nicamente una ligera capa de un aceite mineral ligero, de buena calidad al asiento esfrico de
la platina superior
9. CALCULO
9.1 Registre la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y calcule la resistencia a la
compresin como sigue:
P
fm
A
Donde:
fm = Esfuerzo de compresin en PSI o MPa
P = Carga total mxima en lbf o N
A = rea de la superficie cargada en pulg2 o mm2
Nota: Se pueden usar los bloques de 2 pulg o los de 50 mm para la determinacin de la resistencia a la compresin, si se usa
el sistema de unidades Ingles o el Internacional respectivamente. Sin embargo, las unidades de la carga y del rea
deben ser consistentes para calcular el esfuerzo en las unidades seleccionadas. Si el rea de la seccin transversal de
un especimen vara ms del 1.5% del rea nominal, use el rea real para el clculo de la resistencia a la compresin.
Observaciones:
Se utiliz mortero estndar Tipo M
12. COMENTARIOS
Los resultados obtenidos en este ensayo son generalmente usados para el chequeo de
calidad del agregado fino y para determinar si los morteros cumplen o no con las
especificaciones de resistencia a la compresin bajo las cuales fueron diseadas.
13. CUESTIONARIO
Defina el concepto de Cemento hidrulico segn la Norma ASTM C219
Describa brevemente las caractersticas ms relevantes de los moldes de especimen, basado
en la Norma ASTM C109/C109M - 02
Cul es la proporcin de agua-cemento que se utiliza en los cementos Prtland, segn lo
descrito en este mtodo de ensayo?
Escriba la frmula para calcular la resistencia a la compresin de morteros de cemento
hidrulico, segn Norma ASTM C109/C109M 02
Mencione cmo deber reportarse el promedio de los valores de resistencia a la compresin
de los especmenes, segn lo descrito en Norma ASTM C109/C109M 02
1. DOCUMENTOS AFINES
ESTNDARES ASTM
C140 Mtodo para Muestreo y Ensayos de Unidades de Mampostera de Concreto y Unidades
Relacionadas.
C90 Especificacin para el Soporte de Carga de Unidades de Mampostera de Concreto.
C143 Mtodo de Ensayo para el Revenimiento del Concreto de Cemento Hidrulico.
C1209 Terminologa de Bloques de Mampostera de Concreto y Unidades relacionadas.
C1232 Terminologa de Mampostera.
E4 Prcticas para la Verificacin de la Carga de las Mquinas de Ensayo.
E6 Terminologa Relacionada con los Mtodos de Ensayos Mecnicos.
2. OBJETIVOS
Al finalizar la prctica de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Describir en forma general el procedimiento que se realiza para el ensayo de resistencia a la
compresin de unidades de mampostera, basado en la Norma ASTM C140 02
Describir en forma general el procedimiento que se realiza para el ensayo de absorcin de
unidades de mampostera, basado en la Norma ASTM C140 02.
Calcular correctamente los valores de resistencia a la compresin y absorcin de unidades de
mampostera, utilizando las diferentes frmulas descritas en la Norma ASTM C140 - 02
3. DEFINICIONES
Mampostera:
Es el tipo de construccin hecha de unidades de mampostera colocadas con mortero,
lechada u otros mtodos de unin.
Cara de un bloque:
Son las paredes externas de una unidad hueca de mampostera.
Membrana de un bloque:
Las membranas o tabiques son los elementos que unen las caras en los extremos o en la
parte media de una unidad hueca de mampostera.
Lote:
Cualquier nmero de unidades de mampostera de concreto o unidades relacionadas,
diseadas de cualquier configuracin o dimensin y fabricadas por el productor usando los
mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de manufactura y el mismo
mtodo de curado.
Dimensiones especificadas:
Son aquellas dimensiones que se requiere que cumplan las unidades o construcciones de
mampostera. Las dimensiones reales (medidas) pueden diferir de las dimensiones
especificadas por variaciones permisibles.
Absorcin:
Es la diferencia en la cantidad de agua contenida dentro de una unidad de mampostera de
concreto o una unidad relacionada, entre la condicin saturada y la condicin secada al horno
de acuerdo con los requerimientos del Mtodo de Ensayo C140. Es expresada como el peso
del agua por volumen de concreto.
Contenido de humedad:
Consiste en la cantidad de agua contenida dentro de una unidad de mampostera de concreto
o una unidad relacionada, en un momento dado, expresada como un porcentaje de la cantidad
total de agua en la unidad, bajo condicin saturada.
Nota: El contenido de humedad es calculado como la diferencia entre el peso de la unidad de mampostera recibida y el peso
seco de la misma, dividido por la diferencia entre el peso saturado de la unidad y el peso seco de la unidad, multiplicado
por 100.
Resistencia a la compresin:
Representa la mxima carga de compresin que un especimen soportar, dividida por el rea
de la seccin transversal de dicho especimen.
4. ALCANCE
Estos mtodos de ensayo cubren el muestreo y ensayo de bloques de mampostera de
concreto de tamao completo, en lo que respecta a dimensiones, resistencia a la compresin,
absorcin, peso unitario (densidad) y contenido de humedad.
6. IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo provee un medio para determinar las propiedades de absorcin y
resistencia a la compresin de los bloques (enteros) de concreto; y cuyos resultados son
usados para establecer si cumplen o no con las especificaciones; garantizando as la calidad
de los mismos.
7. MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de Ensayo:
La mquina de ensayo tendr un precisin de 1.0% sobre el rango de carga anticipada. La
platina superior estar asentada esfricamente, y ser un bloque de metal endurecido
firmemente unido al centro de la cabeza superior de la mquina. El centro de la esfera
descansar en el centro de la superficie sostenida en su asiento esfrico pero ser libre de
girar en cualquier direccin y su permetro tendr al menos 6.3 mm (1/4 pulg) de holgura
desde la cabeza, para acomodar los especmenes, cuyas superficies de carga no son
paralelas. El dimetro de la platina superior ser de al menos 150 mm (6 pulg). Un plato de
carga de metal endurecido puede ser usado debajo del especimen para minimizar el desgaste
de la platina inferior de la mquina.
Regla:
Regla de acero, con divisiones no mayores de 2.5 mm (1/10 pulg). El espesor de la membrana
y de la cara se har usando una regla calibradora (Vernier) con divisiones no mayores de 0.25
mm (1/100 pulg) y que tenga quijadas paralelas con una longitud no menor de 12.7 mm (1/2
pulg) ni mayor que 1 pulg.
Balanza:
Con una aproximacin de 1 g
Miscelneo:
Malla de 9.5 mm (3/8 pulg) o ms gruesa, franela o pao, horno, mezcla de azufre, olla de
calentamiento, 4 barras cuadradas de acero de 25 mm (1 pulg) de seccin.
8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
8.1 MUESTREO
Nmero de Especmenes
8.1.1 Seleccione seis unidades de cada lote de 10,000 unidades o fraccin de l y 12 unidades por
cada lote de ms de 10,000 y menos de 100,000 unidades, para la determinacin de la
resistencia a la compresin, absorcin, densidad y contenido de humedad.
Notas: - Para propsitos de ensayo, las unidades enteras (de tamao completo) de mampostera de concreto sern
seleccionadas por el comprador o representante autorizado. Los especmenes seleccionados sern de configuracin y
dimensiones similares y sern representativos de un lote entero de unidades del cual son seleccionados.
- Para lotes de ms de 100,000 unidades, se seleccionarn seis unidades de cada 50,000 unidades o fraccin de l,
contenidas en el lote. Sern tomados especmenes adicionales si eso es ordenado por el comprador.
Identificacin
8.1.2 Marque con un crayn cada especimen para que pueda ser identificado en cualquier
momento.
Nota: Las marcas cubrirn no ms que el 5% del rea superficial del especimen.
8.1.3 Pese las unidades para los ensayos de contenido de humedad inmediatamente despus del
muestreo y marcado, con la balanza de aproximacin de 1 g, y registre este peso como Wr
(Peso del bloque recibido).
Mediciones:
8.2.2 Para cada unidad, mida y registre en la hoja de trabajo:
El ancho (W):
Mdalo sobre las superficies de carga superior e inferior a la mitad de la longitud del bloque.
La altura (H):
Mdala en cada cara del bloque, a la mitad de la longitud de ste.
8.2.3 Para cada unidad, mida el espesor de la cara externa y el espesor de la membrana, en el
punto ms delgado de cada elemento 12.7 mm (1/2 pulg) debajo de la superficie superior de
la unidad, tal como se fabric y registre a la ms prxima divisin de la regla o calibrador.
Nota: Cuando el punto ms delgado de las caras opuestas difieran en espesor por menos de 3.2 mm (1/8 pulg), determine el
promedio de las mediciones para determinar el espesor mnimo de cara para esa unidad.
8.2.4 Promedie las mediciones de todas las membranas en cada unidad para determinar el espesor
mnimo de membrana para esa unidad.
Nota: Excluya aquellas mediciones de membranas que tengan un espesor menor de 19.1 mm (0.75 pulg) cuando se determine
el espesor de membrana mnimo. Desprecie las ranuras, rayas y detalles similares en las mediciones.
Notas: - Alternativamente, si se requieren ms pronto los resultados de compresin, almacene las unidades con una corriente
de aire de un ventilador elctrico que pase sobre ellas por un perodo no menor de 4 h. Contine con la operacin
anterior, hasta que dos pesadas sucesivas a intervalos de 2 h muestren un incremento de prdida no mayor del 0.2%
del peso del especimen determinado previamente y hasta que no tenga humedad visible en la superficie de la unidad.
Los especmenes no sern sujetos de secado al horno.
- En ese mtodo de ensayo, el rea neta es determinada de especmenes diferentes de aquellos sujetos al ensayo de
compresin. El ensayo de resistencia a la compresin est basado en la suposicin que las unidades usadas para
determinar el volumen neto (especmenes de absorcin) tienen el mismo volumen neto que las unidades usadas para
el ensayo de compresin.
4
De las 6 unidades muestreadas, 3 sern ensayadas en compresin
8.4 Cabeceado de los especmenes5
8.4.1 Cabecee las superficies de carga de las unidades por el siguiente mtodo:
Nota: Pueden ser utilizadas mezclas de 40 a 60 % de azufre en base al peso y el resto, siendo arcillas u otro material inerte
apropiado, que pase la malla No.100 (150 m), con o sin plastificante.
Nota: El uso de aceite en las placas de cabeceado puede ser omitido si se encuentra que la placa y el especimen pueden ser
separados sin causarle ningn dao a la tapa.
Nota: La superficie de cabeceado ser plana dentro de 0.08 mm (0.003 pulg) en 406.4 mm (16 pulg) y ser lo suficiente rgida
y compatible para que no se deflecte durante la operacin del cabeceado.
8.4.4 Coloque cuatro barras cuadradas de acero de 25 mm (1 pulg) sobre la superficie de la placa
de cabeceado, hasta formar un molde rectangular de aproximadamente de 12.7 mm (1/2 pulg)
ms grande que la unidad de mampostera, en todas sus dimensiones interiores.
8.4.5 Llene el molde con el material de azufre fundido hasta una profundidad de 6.4 mm (1/4 pulg);
y lleve rpidamente la superficie de la unidad a ser cabeceada a que haga contacto con el
lquido, e inserte el especimen, sostenindolo para que sus ejes estn en ngulos rectos con
la superficie del lquido de cabeceo.
8.4.6 Deje reposar el especimen hasta que se haya completado la solidificacin.
Nota: Permita que las tapas se enfren por un mnimo de 2 h antes de ensayar los especmenes. Los remiendos de las tapas
no sern permitidos. Remueva las tapas imperfectas y reemplcelas con nuevas.
Nota: En el momento en que son ensayados los especmenes, stos debern estar libres de cualquier humedad visible en su
superficie.
5
En la Norma ASTM C140 02 se mencionan dos mtodos para el cabeceado de los especmenes: En uno de los mtodos se utiliza
azufre y materiales granulares y en el otro mtodo, cemento de yeso. En este caso nicamente se abordar el primer mtodo.
6
Ensaye los especmenes con el centroide de sus superficies de carga alineadas verticalmente con el centro del empuje de la cabeza de
carga de acero asentada esfricamente de la mquina de ensayo.
8.5.2 Aplique la carga a cualquier velocidad conveniente, hasta la mitad de la carga mxima
esperada, despus de la cual, se debern ajustar los controles de la mquina, cuando sea
requerido, para brindar un ritmo uniforme de recorrido de la cabeza movible, de tal manera
que la carga restante sea aplicada en no menos de 1 min ni ms de 2 min.
8.5.3 Registre la carga de compresin mxima en Newtons (Libras) como Pmax en la hoja de
trabajo.
8.6 ABSORCION
Especmenes de ensayo:
Sern usadas tres unidades enteras que hayan sido previamente marcadas, pesadas y
registradas de acuerdo con 8.1.4.
Los ensayos sern realizados sobre unidades enteras cuando los resultados de ensayo van a
ser utilizados para determinar el contenido de humedad de acuerdo con 9.2 para determinar
el espesor equivalente de acuerdo con 9.7.
PROCEDIMIENTO:
Saturacin:
8.6.1 Sumerja en agua los 3 especmenes de ensayo a una temperatura de 15.6 a 26.7 C (60 a 80
F) durante 24 h. (Ver Figura 14.7)
8.6.2 Pese los especmenes mientras son suspendidos por un alambre y mientras estn
completamente sumergidos en agua, con la balanza de 1 g de aproximacin y registre este
peso como Wi (peso sumergido).
8.6.3 Remueva los especmenes del agua y djelos drenar por un minuto, colocndolos sobre una
malla de 9.5 mm (3/8 pulg) o ms gruesa, eliminando el agua superficial visible con un pao
hmedo. Pese y registre este peso como Ws (Peso saturado)
Figura 14.7. Bloque sumergido en agua durante 24 h
Secado:
8.6.4 Seque inmediatamente todos los especmenes en un horno ventilado, a una temperatura de
100 a 115 C (212 a 239 F) por no menos de 24 h y hasta que dos pesadas sucesivas a
intervalos de 2 h muestren una prdida no mayor que 0.2 % del ltimo peso del especimen
previamente determinado. Registre el peso de los especmenes secos como Wd (Peso
secado al horno) en la hoja de trabajo.
9. CALCULO
9.1 Absorcin:
9.1.1 Calcule la absorcin como sigue:
Ws Wd
Abs (kg / m 3 ) 1000
Ws Wi
Ws Wd
Abs (lb / pie3 ) 62.4
Ws Wi
Ws Wd
Abs (%) 100
Wd
Donde:
Abs = Absorcin, kg/m3 (lb/pie3)
Ws = Peso saturado del especimen, kg (lb)
Wi = Peso sumergido del especimen, kg (lb)
Wd = Peso secado al horno del especimen, kg (lb)
9.2 Contenido de humedad:
9.2.1 Calcule el contenido de humedad de la unidad en el momento en que es muestreado (cuando
es medido Wr) como sigue:
Wr Wd
C.H . 100
Ws Wd
Donde:
C.H. = Contenido de humedad, % de la absorcin total
Wr = Peso de la unidad recibida, kg (lb)
Wd = Peso de la unidad secada al horno, kg (lb)
Ws = Peso de la unidad sumergida, kg (lb)
Nota: Cuando se calcula el contenido de humedad de una unidad o una serie de unidades, el valor determinado es una medida del contenido
de agua de una unidad basado en el peso recibido de la unidad, Wr. As, el clculo del contenido de humedad que se present
anteriormente, solamente es aplicable al contenido de humedad de la unidad en el momento en que es obtenido el peso recibido Wr.
9.3 Densidad:
9.3.1 Calcule la densidad secada al horno, como sigue:
Wd
D(kg / m 3 ) 1000
Ws Wi
Wd
D(lb / pie3 ) 62.4
Ws Wi
Donde:
Vn mm 3 Wd
D
Ws Wi 10 6
Wd Ws Wi
Vn pie3 D
62.4
Vn
An (mm 2 )
H
Vn 1728
An ( pu lg 2 )
H
Donde:
Donde:
Ab = rea bruta del especimen, mm2 (pulg2)
L = Longitud promedio del especimen, mm (pulg)
W = Ancho promedio del especimen, mm (pulg)
Nota: El rea bruta de la seccin transversal de un especimen es el rea total de una seccin perpendicular a la direccin de
la carga, incluyendo reas dentro de celdas y de espacios, a menos que estos espacios vayan a ser ocupados en la
mampostera por porciones de mampostera adyacentes.
( E m ) 12
Eme =
L
En donde:
Eme = Espesor de membrana equivalente, (pulg/pie lineal)
Em = Sumatoria del espesor de todas las membranas con espesores individuales
iguales o mayores que 0.75 pulg, (pulg)
L = Longitud del bloque, (pulg.)
Vn
E e , mm
L H
Vn
E e , pu lg 1728
L H
Donde:
Ee = Espesor equivalente, mm (pulg)
Vn = Volumen neto promedio de unidades enteras, mm3 (pie3)
L = Longitud promedio de unidades enteras, mm (pulg)
H = Altura promedio de unidades enteras, mm (pulg)
10. REQUERIMIENTOS
Ws Wi
1908 1893 1885
Ws Wd
Absorcin = Abs (kg / m ) 1000
3
Ws Wi
192 191 192
Ws Wd
Absorcin = Abs (%) 100 10.1 10.1 10.2
Wd
Volumen Neto = Vn mm Ws Wi 10
3 6
6500000 6550000 6500000
Vn
rea neta = An (mm )
2 34667 34933 34211
H
rea bruta (mm2) = Ab(mm2) = L x W 55575 55575 56550
Carga mxima, Pmax (N) 462222 528889 502222
P max
Resistencia rea neta (MPa) = RC AN 13.3 15.1 14.7
An
P max
Resistencia rea bruta (MPa) = RC AB 8.3 9.5 8.9
Ab
Absorcin promedio (kg/m3) 192
Resistencia rea neta promedio (Mpa) 14.4
Observacin: La edad de los bloques es de 28 das..
13. COMENTARIOS
Los valores anteriormente obtenidos cumplen con los requerimientos establecidos en la
Norma ASTM C90, ya que la resistencia a la compresin mnima promedio en rea neta en
un promedio de 3 unidades es de 13.1 Mpa, y como unidad, de 11.7 Mpa. Para la absorcin
los valores mximos permitidos son para bloques de peso liviano de 288 kg/m, de peso
medio de 240 kg/m y de peso normal de 208 kg/m.
14. CUESTIONARIO
D la definicin del trmino contenido de humedad
Cuntas son las unidades de mampostera que se utilizan para el ensayo de resistencia a la
compresin de unidades de mampostera, segn Norma ASTM C140 - 02?
Mencione el nombre de los dos mtodos de cabeceado que se utilizan en el ensayo de
resistencia a la compresin, segn Norma ASTM C140 02
Cuntas son las unidades de mampostera que se utilizan para el ensayo de absorcin de
unidades de mampostera, segn Norma ASTM C140 - 02?
Escriba la frmula de la densidad secada al horno de las unidades de mampostera, en kg/m3,
basado en la Norma ASTM C140 02.