Anlisis RC

Planta: Nombre de la planta rea:

Sistema: Sistema Equipo:
Facilitador : Nombre del Facilitador Grupo de trabajo:

Perodo de anlisis: 2016-2017

Fecha de Revisin: Fecha
lisis RCM
Area
Equipo
Integrante 1
Integrante 2
Integrante 3
Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6
 Mantenimie

Mape
Planta Nombre de la planta Area:
Facilitador:

Perodo de anlisis 2016-2017

Fecha de Revisin: Fecha

Layout de planta

ENTRADAS FUNCIONES
Materia Prima/Energa/ Insumos Funciones Primarias
1 1
2 2
3 3

Servicios Funciones secundari

1 1
2 2
3 3
4
Controles /Regulaciones 5
1 6
2 7
3 8
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mapeo del Proceso

Sistema
Nombre del Facilitador Grupo de
Anlisis:

Diagrama de Bloques del Proceso

FUNCIONES SALIDAS
Funciones Primarias Productos Primarios y secundarios
1
2
3

Funciones secundarias Desechos

1
2
3

Controles /Regulaciones
1
2
3
o en Confiabilidad

Proceso
Integrante 1
Integrante 2
Integrante 3
Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6

grama de Bloques del Proceso

SALIDAS
Productos Primarios y secundarios

Desechos
Controles /Regulaciones
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Diagrama de Bloques del sistema en estu
Planta Nombre de la planta Facilitador: Nombre del Facilitador
Area: Area
Sistema: Sistema Integrante 1
Grupo de Integrante 2
Equipo: Equipo Anlisis: Integrante 3
Perodo de anlisis: 2016-2017 Integrante 4
Integrante 5
Fecha de Revisin: Fecha Integrante 6

Sistema por analizar

Funcin Principal del Sistema Fallos Funcionales

1
1 2
3

Funciones Secundarias del sistema Fallos Funcionales

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5

Funcin objeto de estudio

 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Mtodo de evaluacin de la criticidad
Planta Nombre de la planta Facilitador: Nombre del Facilitador
Area: Area Grupo de Anlisis: Integrante 1
Integrante 2
Sistema: Sistema
Integrante 3
Perodo de anlisis 2016-2017 Integrante 4
Integrante 5
Fecha de revisin: Fecha Integrante 6

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN) = Ocurrencia x Severidad x Detectabilidad

Ocurrencia (Probabilidad) Severidad Detectabilidad

Fallos ocultos asntomaticos, con
5 5 producto defectuoso 5
Ms de 20 por mes Mayor que $500.000
Fallos ocultos asntomaticos, sin
4 4 producto defectuoso 4
10 - 20 por mes $ 100.000 - $ 500.000
Fallo detectable solo con equipo
3 3 especializado 3
2-10 por mes $50.000 - $ 100.0000

2 2 Fallo detectable con inspeccin rutinaria 2

0,33 - 2 por mes $10.000 - $ 50.0000
Fallo evidente con sistemas de
1 1 medicin 1
Menos de 0,33 por mes Menor a $10.000

Escala de valores RPN NO CRTICIO

Valor 1 Valor 2
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 2
1 2
1 3
1 2
1 3
1 3
1 4
2 3
1 4
2 3
1 5
3 3
2 3
2 4
3 3
2 4
3 3
3 4
2 5
3 4
4 4
3 5
4 4
4 5
5 5
Valor 3 RPN
1 1 SEMI CRTICO
2 2
3 3 CRTICO
4 4
5 5
3 6
4 8
3 9
5 10
4 12
5 15
4 16
3 18
5 20
4 24
5 25
3 27
5 30
4 32
4 36
5 40
5 45
4 48
5 50
5 60
4 64
5 75
5 80
5 100
5 125
 Planta: Nombre de la planta
rea: Area
Sistema: Sistema
Equipo: Equipo

Perodo de Anlisis 2016-2017

Fecha de revisin: Fecha

Componente Funcin

Pretil Contener Derrame

Estanque Contener Combustible

Filtro Retencion Impurezas

Valvula venteo Evacuacion de gases

Moto_bomba_comb Generrar movimiento del combustible

Flujometro Medir caudal de combustible

quemador Inyectar aire -combustible

Moto-bba-agua alimentar de agua caldera

 Ablandador Retencion de sales

Caldera Aportar energia al fluido

Extractor extraer humos de la caldera

SIMBOLOGA DE COLORES
MODO DE FALLO CRTICO
MODO DE FALLO NO CRTICO
FUNCIN NO CONSIDERADA DENTRO DEL ANLISIS
 Facilitador: Nombre del Facilitador
Grupo de Anlisis: Integrante 1
Integrante 2
Integrante 3
Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6

FMECA
Modo / Mecanismo de Costo de
n Efectos Reparacin
Fallo
No contiene combustible,
Derrame No contiene derrame filtracion al medio y no genera 3
combustion
No contiene combustible,
ombustible No contiene combustible filtracion al medio y no genera 4
combustion
Obstruccion paso del
mpurezas No retiene imopurezas
combustible
2
de gases No evacua gases Aumento de presion en el STK 1
No generar movimiento de No ingresa comb. Al
o del combustible
comb quemador 3
Filtracion de combustible Derrame de comb. 3
e combustible No medir caudal de comb. incertidumbre 2
combustible No inyectar aire combustible No existe combustion 4
No aumentar temperatura al
gua caldera No alimentar agua a la caldera fluido, bajo nivel de agua, 4
reisgo de calentamiento
 Obstruccion cuerpo de la
de sales No retener sales
caldera
4

gia al fluido No aportar energia al fluido

baja temperarura del agua 5
alta temperatura del agua 5
saturacion de humos dentro
de la caldera No extraer humos de la caldera y sala 3
 Planilla de anlisis RC
ombre del Facilitador
ntegrante 1
ntegrante 2
ntegrante 3
ntegrante 4
ntegrante 5
ntegrante 6

RPN (Risk
Prdidas de Ocurrencia / Tasa
Seguridad Ambiente Severidad Detectabilidad Priority
Produccin de fallos
Number)

5 1 5 3.5 1 4 14

5 1 5 3.75 1 4 15
2 1 1 1.5 1 1 1.5
5 5 3 3.5 1 2 7

2.5 1
5 1 1 3 7.5
5 3 5 4 1 4 16
1 1 1 1.25 1 4 5
4 1 1 2.5 1 4 10

5 5 5 5 1 3 15
4 3 2 3.25 1 3 9.75

5 1
5 5 4 5 25
5 5 4 5 1 5 25

5 5 4 5 1 3 15
e anlisis RCM

Anlisis Causa - Raz

Infantil /
Oculto /
Causa de Fallo Aleatorio /
Evidente
Edad

semicritico

semicritico

no critico

no critico

no critico

semicritico

no critico

no critico

operario sin conocimientos tecnicos, provocando un

critico montaje defectuoso, en el sello del rodamiento delantero ALEATORIO EVIDENTE
provocando que la bomba se trabe.
 Al no recibir una formato de solicitud adecuado el
encargado de adquisiciones no recibe especificaciones
ALEATORIO EVIDENTE
tecnicas del lubricante adecuado para el rodamiento
delantero de la bba.

no critico

critico

critico

critico
 Estrategia de Mantenimiento
Gradual / Tipo de
Sbito Accin de control Estrategia
Frecuencia

GRADUAL tarea
capacitacion en montaje, evaluar, documentar y auditar
proactiva
GRADUAL generar formato de solicitud que indique especificaciones tarea
tecnicas del lubricante, documentar evaluar y auditar proactiva
de Mantenimiento
% de
Beneficio
Responsable Costo Anual $* Mitigacin del Riesgo Evitado
Potencial
Riesgo

$ 1,000,000.00 80%
supervisor de
mantenimien
to
Jefe
$ 50,000.00 95%
manteniento
y jefe
adquisiciones
 RPN
1 2 3 4 5 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24
1
SEV 2
3
4
5

falla electrica

Moto-bba-agua alimentar de agua caldera falla motor electrico

Bomba trabada falla mecanica

ciclo vida rodamiento delantero trabado falta lubricacion

vida util

mortalidad infantil falla sello delantero lubricante inadecuado

montaje defectuoso montaje defectuoso sin especificaciones t

No existe herramienta opereario sin conocimientos tecnicos

operario sin conocimientos

 25 27 30 32 36 40 45 48 50 60 64 75 80 100 125

falla electrica

motor electrico

falla mecanica

ta lubricacion no existe ruta de lubricacion

lubricante inadecuado no existe frecuencia de lubricacion

sin especificaciones tecnicas falta informacion tecnica

encargado de adquisiciones no recibe especificaciones

No existe formato de solicitud

 Plan de Mantenimiento c

Planta: Nombre de la planta

rea: Area
Sistema: Sistema
Equipo: Equipo
Perodo de anlisis: 2016-2017
Fecha de actualizacin Fecha

Sistema Equipo Componente Modo de Fallo

Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
e Mantenimiento centrado en Confiabilidad

Facilitador: Nombre del Facilitador

Equipo de anlisis: Integrante 1
Integrante 2
Integrante 3
Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6

Modo de Fallo Tarea de Mantenimiento

Frecuencia /
Estrategia Periodicidad
Descripcion Cdigo Descripcin
 Plan de implem
Planta: Nombre de la planta Facilitador:

rea: Area

Sistema: Sistema

Equipo: Equipo Grupo de Trabajo:

erodo de anlisis: 2016-2017

Fecha de revisin: Fecha

Actividad

Mapeo del Proceso

Identificacin de sistemas y elementos sujetos a anlisis
Anlisis RCM de equipos
Planeamiento y Priorizacin de tareas RCM
15%
Anlisis
Sistema No. Equipo Cdigo Funcional
de implementacin RCM
Facilitador: Nombre del Facilitador

Integrante 1
Integrante 2
Integrante 3
Grupo de Trabajo:
Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6

Fecha
Lder Cantidad de Cantidad hrs
Fecha inicio estimada Cumplimiento
Responsable hrs estimadas reales
finalizacin

45% 40%
Estrategia Lder Cantidad hrs Cantidad hrs
FMECA Cumplimiento
RCM responsable estimadas reales
 Anlisis

Planta: Nombre de la planta

rea: Area
Sistema: Sistema
Equipo: Equipo
Perodo de anlisis: 2016-2017
Fecha de actualizacin Fecha

C AVERA = C REP + C PP + C IN + C
Rubros C REP Costes de reparacin (partes, insumos, materiales, contratos, servicios, mano de
obra)
de C PP Costes debidos a prdidas de produccin (Ej: $/un x un/hr x TTR)
coste:
C IN Costes de indemnizacin (por la no provisin del producto o servicio)

Sistema C REP C PP C IN
 Anlisis de Coste de Averas

Facilitador: Nombre del Facilitador

Integrante 1
Integrante 2
Equipo de Integrante 3
anlisis: Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6

P + C IN + C Q + C AMB + C SEG
C IN Costes debidos a pobre calidad (re-procesos, desperdicio, multas, etc)

C AMB Costes debido a dao ambiental (pagos por reparacin ambiental, multas,
demandas, etc)

C SEG Costes debidos a afectaciones a la salud o prdidas de vidas humanas (prdidas

por incapacidades, demandas, gastos mdicos, primas de seguros, etc)

C IN C AMB C SEG C AVERA

$ -

$ -

$ -

$ -

$ -

$ -
$ -

$ -

$ -

$ -

$ -

$ -

$ -

$ -
 An

Planta: Nombre de la planta

rea: Area
Perodo de anlisis: 2016-2017
Fecha de actualizacin Fecha

Sistema Local
Sistema 1

Sistema 2

Sistema 3
Criticid
Si stema 1 Si stema 2 Si stema 3

Col um
Anlsis de Criticidad a Nivel de Sistemas

Facilitador: Nombre del Facilitador

Integrante 1
Integrante 2
Equipo de Integrante 3
anlisis: Integrante 4
Integrante 5
Integrante 6

EFECTOS
Proceso Ambiente Seguridad Dao
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Criticidad de Sistemas
Col umn D Col umn E Col umn F Cri tici dad
mas

Ocurrencia Criticidad
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