Contexto Operacional ABK-D-2016 - V 7

CONTEXTO OPERACIONAL
CENTRO DE PROCESO
ABKATUN-D
Junio, 2016 Sptima Versin
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CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:
ING.ALI ISRAEL MENDEZ ALONSO ING. GREGORIO RUIZ DOMINGUEZ
COORDINADOR CENTRO DE COORDINADOR CENTRO DE

PROCESOABKATUN-D PROCESOABKATUN-D
ROL L-1 ROL L-2
AUTORIZAN:
ING. OCTAVIO PEAFLOR SALDAA ING. MIGUEL NGEL GUARN AGUILAR
ADMINISTRADOR DELCENTRO DE ADMINISTRADOR DELCENTRO DE

PROCESOABKATUN-D PROCESOABKATUN-D
ROL L- 1 ROL L- 2
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INDICE
1. INTRODUCCIN GENERAL .......................................................................................5
2. CENSO DE EQUIPOS .................................................................................................9
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................. 11
4. CARACTERSTICAS DE INSUMOS Y PRODUCTOS ..................................................... 22
5. REDUNDANCIAS .................................................................................................... 28
6. CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS ...................................... 28
7. MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS ...................................................................... 30
8. ALARMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ........................................................... 33
9. AMBIENTE DE OPERACIN .................................................................................... 40
10. VENTANAS Y MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS ...................................... 42
11. REGISTROS ........................................................................................................ 48
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Pasin por la Produccin con Confiabilidad!
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1. INTRODUCCIN GENERAL
Nombre de la instalacin
Centro de Proceso Abkatun-D.
Descripcin de la instalacin
El Centro de Proceso Abkatun-D est integrado por la plataforma de produccin permanente (PA-
Abkatun-D), plataforma de perforacin (PP-Abkatun-D), plataforma habitacional (HA-Abkatun-D) y un
quemador (CB-01) con capacidad de 600 MMpcd. La instalacin tiene una capacidad de separacin
para 280 Mbpd de aceite crudo y 600 MMpcd de gas. Para el sistema de bombeo de aceite se cuenta
con 4 turbobombas con capacidad de 75 Mbpd cada una y para el sistema de compresin con cuatro
mdulos (02 mdulos de 120 MMpcd cada uno y 02 mdulos de 140 MMpcd cada uno).
Actualmente la instalacin procesa la mezcla gas-aceite procedente de los campos May, Yum, Sinan,
Kab, Bolontiku, Och, Uech y Kax a travs de las lneas de llegada L-155 y L-374, a cargo del Activo de
Produccin Litoral de Tabasco Tsimin Xux (APLTTX) y los campos de Ixtal-A y Abkatun-B a travs de las
lneas de llegada L-252 y L-120, a cargo del Activo de Produccin Abkatun Pol Chuc(APAPCH).
Ver figura 1.
Figura 1.- Distribucin de corrientes en el C.P Abkatun-D
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Antecedentes
La plataforma Habitacional inici su operacin en 1984 para dar alimentacin y hospedaje al personal
que laboraba en la instalacin comprendida nicamente por la plataforma de perforacin, que inici
operaciones en 1980.
Posteriormente el 28 de julio de 1993, entr en operacin la plataforma denominada Abkatun-D

Permanente, que est conformada por un dodecpodo con rea de muelles, entrepisos, tres niveles y
lneas de proceso, tena como funcin separar la mezcla gas-aceite procedente de los yacimientos de
los Activos de Produccin Litoral de Tabasco Tsimin Xux (APLTTX) y Abkatun Pol Chuc (APAPCH).
El 14 de diciembre de 2009 se realiza la transferencia de Administracin del Centro de Proceso del

Activo de Produccin Abkatun Pol Chuc al Activo de Produccin Litoral de Tabasco.
Del 19 al 28 de febrero de 2011 se realiz paro programado de la instalacin con la finalidad de corregir
la baja integridad mecnica en equipos y lneas de proceso.
Del 15 de julio al 02 de agosto del 2014 se efectuaron trabajos en lneas, separadores y rectificadores
para la instalacin de dos mdulos de compresin.
Propsito general de la instalacin
El propsito de la instalacin es manejar, separar y acondicionar la produccin proveniente de los

campos del Activo de Produccin Litoral de Tabasco Tsimin Xux y de manera provisional la produccin
del Activo Abkatun Pol Chuc, que llegan a travs de oleogasoductos L-155, L-374, 120, y 252.
La mezcla gas-aceite proveniente de los campos antes mencionados, entra a separacin de primera
etapa y posteriormente a una segunda etapa, el aceite separado de segunda etapa es enviado al
cabezal general de succin de las turbobombas, para posteriormente ser medido y enviado a la
plataforma Akal-J va Abkatun-A.
El gas amargo obtenido de la primera etapa de separacin es rectificado y acondicionado para ser
comprimido por los 4 mdulos de compresin; el gas comprimido es medido y posteriormente se enva
al Centro Procesador de Gas-Atasta va Abkatun-A / Pol-A.
El gas excedente obtenido de la primera etapa puede ser enviado como flexibilidad operativa hacia el
CP Pol-A para su aprovechamiento.
Una parte del gas comprimido es enviado y utilizado en el CO Abkatun-N1 para el sistema de
endulzamiento y el BN.
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Localizacin geogrfica
El Centro de Proceso Abkatun-D forma parte del Activo de Produccin Litoral de Tabasco Tsimin Xux y
su ubicacin en coordenadas U.T.M. se ilustra en la figura 2.
Figura 2.- Localizacin del Centro de Proceso Abkatun-D
Las coordenadas U.T.M. de la plataforma se muestran en la tabla 1.
Tabla 1.- Coordenadas U.T.M. de la Plataforma de Produccin Permanente
Complejo Plataforma Coordenadas U.T.M.
X Y
Abkatun-D Produccin Permanente 587,124 2,133,997
Se encuentra a una distancia de 131 Km al NE de la Terminal Martima Dos Bocas y a 70 Km hacia el NW

de Ciudad del Carmen, Campeche; que funciona como base de operaciones para el suministro de los
recursos materiales y acceso de personal, las vas de acceso a la instalacin es martima y/o area con
un tirante de agua de 35 metros.
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Condiciones del entorno
El Centro de Proceso Abkatun-D, se encuentra ubicado en la sonda de Campeche, esta zona es una de
las cuatro donde se presentan huracanes provenientes del Atlntico e inician su actividad en Junio y
finalizan en Noviembre donde los periodos de mayor incidencia de huracanes son entre los meses de
Agosto y Octubre donde suelen ser ms intensos, formando sistemas lluviosos que se intensifican,
forman tormentas o huracanes que generalmente se dirigen hacia el Noreste cuya temperatura oscilan
entre 26 y 32 C.
El Centro de Proceso se ve afectado por los frentes fros llamados Nortes cuya temperatura oscilan
entre los 19 y 26 C, entre los meses de Noviembre a Febrero es donde se intensifican dichos
fenmenos, Los vientos ms fuertes en esta poca azotan el Golfo de Mxico.
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2. CENSO DE EQUIPOS
Tabla 2.- Censo de equipos
SISTEMA EQUIPO TAG No. SAP UBICACIN TCNICA FABRICANTE MODELO CAPACIDAD CRITICIDAD
TURBOBOMBA DE
GA-3151-B 10005892 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 SOLAR TURBINE SATURNO 20 75 MBPD ALTA
CRUDO No 2
TURBOBOMBA DE
GA-3151-R 10005907 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 SOLAR TURBINE SATURNO 20 75 MBPD ALTA
EQUIPO DE CRUDO No 3
BOMBEO TURBOBOMBA DE
GA-3151-C 10005922 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 SOLAR TURBINE SATURNO 20 75 MBPD ALTA
CRUDO No 4
TURBOBOMBA DE
GA-3151-D 75007882 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 SOLAR TURBINE SATURNO 20 75 MBPD ALTA
CRUDO No 5
MODULO N.7 PA-3200A 20031998 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 NOUVO PIGNONE PGT 25 120 MMPCD ALTA
MODULO N.8 PA-3200B 20034445 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 NOUVO PIGNONE PGT 25 120 MMPCD ALTA
Compresor de Baja:
DRESSER RAND D12
(DATUM D12R8D) 140 MMPCD
MODULO N. 9 PA-3200C 75114481 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 DRESSER RAND ALTA
Compresor de Alta:
DRESSER RAND D10
EQUIPO
(DATUM D10I7S)
DE
Compresor de Baja:
COMPRESIN
DRESSER RAND D12
PA-3200D (DATUM D12R8D)
MODULO N. 10 75114482 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 DRESSER RAND 140 MMPCD ALTA
Compresor de Alta:
DRESSER RAND D10
(DATUM D10I7S)
TURBOCOMPRESOR PA-3101A 10006110 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 SOLAR TURBINE SATURNO 10 9MMPCD ALTA
TURBOCOMPRESOR PA-3101B 10006140 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 SOLAR TURBINE SATURNO 10 9MMPCD ALTA

TURBOGENERADOR
TG-4160-01A 10005937 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 ROLLS ROYCE 501-KB 2,650 kW ALTA
TG-A
TURBOGENERADOR
EQUIPO TG-4160-01B 10005958 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 ROLLS ROYCE 501-KB 2,650 kW ALTA
TG-B
DE
TURBOGENERADOR
GENERACIN S/D S/D S/D ROLLS ROYCE 501-KB5S 4101 kW ALTA
TG-C
MOTOGENERADOR DETROIT DIESEL
MG-01 10022336 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 5M4044BP 1000 kW ALTA
MG-01 ALLISON
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MOTOCOMPRESOR DE AIRE GB-3502 10012650 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 KOBELCO KNW A1-FH 728 CFM ALTA
COMPRESOR DE AIRE GB-3501 10006025 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0049 INGERSOLL-RAND SIERRA-H200A 854 CFM ALTA
AIRE DE KNW A1-FH
COMPRESOR DE AIRE GB-3505 75114510 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 KOBELCO 728 CFM ALTA
INSTTOS
COMPRESOR DE AIRE GB-3506 75114510 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 KOBELCO KNW A1-FH 728 CFM ALTA
COMPRESOR DE AIRE S/D S/D S/D S/D S/D S/D S/D
GRA DE PEDESTAL PA-5000A 10006074 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 TITAN LK5000 30 TON BAJA
GRAS GRA DE PEDESTAL PA-5000B 10006086 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 WEATHERFORD OM 455 30 TON BAJA
GRA DE PEDESTAL 3300HC 10012817 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-HA1-N0070 TITAN T3300HC 30 TON BAJA
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3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El Centro de Proceso est integrado por 4 procesos principales que son:
Separacin
Bombeo
Compresin
Medicin
En la figura 3 y 4 se describe el proceso en la instalacin.
Compresin Salida hacia

de Gas Atasta
Entrada de Separacin
la Mezcla Lquido / Gas
Bombeo de
Medicin
Lquido
Salida hacia
Agua Abk-A
Pozos ABK-56,
Medicin
282 y 96
Figura 3.-Diagrama de bloques de procesos del C.P. Abkatun-D
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Figura 4.-Diagrama de procesos del C.P. Abkatun-D
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Seccin de separacin
La llegada de la mezcla provenientes de los campos May, Sinan, Kab, Bolontiku, Yum, Och, Uech y
Kax, llegan a la plataforma de perforacin del centro de proceso Abkatun-D con una presin
promedio de 20 kg/cm2 y temperatura de 35C a travs de dos oleogasoductos de 24 y 36
(L-155 y L-374). La llegada de la mezcla proveniente del campo de Ixtal-A, llega al C.P. Abkatun-D
por un ducto de 24 a travs de la lnea L-252 con una presin promedio de 20 kg/cm y
temperatura de 56C. En la Plataforma Abkatun-D Perforacin, las llegadas de las lneas L-374, L-
155 y L-252 se interconecta al cabezal general de 30, para enviar la produccin a la seccin de
separacin en la plataforma Abkatun-D Permanente,
La produccin de la Plataforma Abkatun-B llega a travs de un ducto de 24 a travs de la lnea

L-120 con una presin promedio de 5 kg/cm y temperatura de 49 C. Esta corriente se
interconecta en la plataforma permanente segundo nivel hacia la 2da etapa de separacin.
La mezcla de hidrocarburo, entra a la primera etapa de separacin compuesta por 3 separadores

FA-3101-A/B/C, el lquido separado es enviado a los separadores de segunda etapa FA-3102 A/B
con el propsito de extraer la mayor cantidad de vapores y continuar sin mayor problema a la
seccin de bombeo. El gas extrado de la primera etapa de separacin se enva a los rectificadores
FA-3103 A/B donde se extraen los condensados de dicha corriente, el gas se enva a compresin
mientras que los lquidos recuperados se enva a la entrada de los separadores de segunda etapa,
ver figura No.5.
El proceso de separacin se lleva a cabo en el segundo nivel de la Plataforma Permanente y consta

de:
Primera etapa de separacin
02 separadores trifsicos (FA-3101A/C) y 01 separador bifsico (FA-3101B.
Segunda etapa de separacin
02 separadores bifsicos (FA-3102 A/B)
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La mezcla proveniente de la plataforma perforacin que fluye por el cabezal de 30 al entrar a la

plataforma permanente pasa por un paquete para regular la presin de 20 kg/cm a 11 kg/cm. El
control de presin se realiza a travs del controlador PIC-3101, configurado en el Sistema Digital
de Monitoreo y Control (SDMC) y de las vlvulas de control de presin PV-3101 A/B. La presin en
cabezal general de 30 de mezcla se monitorea localmente a travs del indicador de presin PI-
3101 A.
En caso de existir presin mayor a 11 kg/cm en el cabezal, los transmisores indicadores de presin
PIT-3100 y PIT-3101, mandara una seal a los controladores indicadores PIC3100 y PIC-3001,
para que este a su vez envi una seal de cierre a las vlvulas PV-3100 A/B y PV-3101 A/B,
configuradas en rango dividido.
En caso de existir presin menor a 10 kg/cm en el cabezal, los transmisores indicadores de

presin PIT-3100 y PIT-3101, mandara una seal a los controladores indicadores PIC3100 y PIC-
3001, para que este a su vez envi una seal de apertura a las vlvulas PV-3100 A/B y PV-3101
A/B, configuradas en rango dividido.
La posicin de las vlvulas PV-3100 A/B y PV-3101 A/B a falla de suministro de aire de
instrumentos cierran. Cabe mencionar que en caso de ser necesario se cuenta con un controlador
de presin local, el cual hara la misma funcin los transmisores controladores de presin PIC-3100
y PIC-3101.
Una vez que la presin de la mezcla se encuentra a 11 kg/cm, se envan a un cabezal de 42, el
cual interconecta a un paquete de tres trenes de regulacin de nivel, hacia la entrada de los
separadores de primera etapa FA-3101 A/B/C, donde cada separador es alimentado con su
respectivo tren de regulacin de nivel. Una vez separadas las fases dentro del separador, el aceite
es enviado mediante control de nivel a los separadores FA-3102 A/B de la segunda etapa de
separacin, el gas es enviado al rectificador de primera etapa, FA-3103B.
Control de Presin en primera etapa de separacin
La presin normal de operacin es de 7.0 kg/cm2 en los separadores de primera etapa (FA-3101
A/B/C), as como en el rectificador de primera etapa (FA-3103 B), esta presin se mantiene con el
controlador PIC-3111, configurado en el SDMC y las vlvulas de control de presin PV-3111A/B.
Cuando se tenga una presin por debajo de los 7.0 kg/cm2, en los separadores FA-3101 A/B/C y el
rectificador FA-3103 B, el transmisor indicador de presin PIT-3111 mandar seal al controlador
indicador de presin PIC-3111, configurado en el SDMC, el cual a su vez enviar seal de cierre a
las vlvulas PV-3111A/B.
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El control de nivel de aceite en el separador FA-3101A se realiza de forma local a travs de los
controladores de nivel LC-3102A y LC-3102B y de forma remota a travs del controlador de nivel
LIC-3102.
Cuando se tenga nivel por debajo de 25% en el separador FA-3101A, el transmisor de nivel LIT-
3102 mandar seal al controlador de nivel LIC-3102, el cual a su vez enviar una seal de
apertura a las vlvulas LV-3102 A/B.
Cuando se tenga nivel por encima de 40% separador FA-3101A, el transmisor de nivel LIT-3102
mandar seal al controlador de nivel LIC-3102, configurado en el SDMC, el cual a su vez enviar
una seal de cierre a las vlvulas LV-3102 A/B. La posicin de las vlvulas LV-3102 A/B a falla de
aire de instrumentos es cerrada.
El lquido separado en enviado a la segunda etapa de separacin, el gas separado es enviado al

rectificador FA-3103 B.
El control de nivel de aceite en el separador se realiza de forma local a travs del controlador de
nivel LC-0204 y de forma remota a travs del LIC-3114.
Cuando un nivel por debajo de 25% en el separador FA-3101B, el transmisor de nivel LT-0204
enviara una seal al controlador de nivel LIC-3114, el cual a su vez enviara una seal de apertura a
las vlvulas LV-3114 A/B.
Cuando se tenga nivel por encima de 40% FA-3101B, el transmisor de nivel LT-0204 enviara una
seal al controlador de nivel LIC-3114, el cual a su vez enviara una seal de cierre a las vlvulas LV-
3114 A/B. La posicin de las vlvulas LV-3114A/B a falla de aire de instrumentos es cerrada.
El lquido separado en la primera etapa es enviado a la segunda etapa de separacin, el gas

separado es enviado al rectificador FA-3103 B.
Control de Nivel separador FA-3101 C
El control de nivel de aceite en el tanque separador se realiza de forma local a travs de los
controladores de nivel LC-3101A y LC-3101B, y de forma remota a travs del controlador indicador
de nivel configurado LIC-3101.
Cuando se tenga nivel por debajo de 25% en el separador FA-3101C, el transmisor de nivel LIT-
3101 mandar seal al controlador de nivel LIC-3101, el cual a su vez enviar una seal de
apertura a las vlvulas LV-3101 A/B.
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Cuando se tenga nivel por encima de 40% separador FA-3101C, el transmisor de nivel LIT-3101
mandar seal al controlador de nivel LIC-3101, configurado en el SDMC, el cual a su vez enviar
una seal de cierre a las vlvulas LV-3101 A/B. La posicin de las vlvulas LV-3101 A/B a falla de
aire de instrumentos es cerrada.
El lquido separado en enviado a la segunda etapa de separacin, el gas separado es enviado al

rectificador FA-3103 B.
Control de Nivel Rectificador FA-3103 B
El gas proveniente de la primera etapa de separadores es enviada al rectificador FA-3103B con una
presin de 6.5 kg/cm en donde se elimina cualquier lquido que pudiera haberse arrastrado por
la corriente gas.
El gas libre de condensados al paquete de medicin tipo V-Cone y posteriormente a los

rectificadores FA-3105A/B, mientras que los condensados acumulados en el rectificador son
enviados a los separadores de segunda etapa FA-3102A/B, a travs de la vlvula LV-3109 A.
Cuando se tenga una presin por encima de los 7.5 kg/cm en los separadores FA-3101 A/B/C y en
el rectificador FA-3103 B, el transmisor indicador de presin PIT-3111 mandar seal al
controlador indicador de presin PIC-3111, la cual a su vez enviar seal de apertura a las vlvulas
PV-3111A/B.
Segunda Etapa de separacin, FA-3102 A/B
El lquido separado en la primera etapa es enviado a una segunda etapa de separacin, FA-3102
A/B. En la segunda etapa de separacin cuenta con la flexibilidad operativa de que todos los
separadores de primera etapa pueden descargar cualquiera de los dos separadores de segunda
etapa. La presin normal en la segunda etapa de separacin es de 2.5 kg/cm. El lquido separado
es enviado al primer nivel hacia la succin de turbo bombas.
Control de Nivel FA-3102 A
El control de nivel de aceite en el separador se realiza de forma local a travs de los controladores
de nivel LC-0304 A, y de forma remota a travs del controlador indicador de nivel configurado al
SDMC, LIC-0304 A.
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Cuando se tenga nivel por debajo de 45% en el separador FA-3102 A, el transmisor de nivel LIT-
0304 A mandar seal al controlador de las vlvulas controladoras de nivel en la descarga de los
separadores de primera etapa:
Si la mezcla viene del separador FA-3101 A, el transmisor de nivel LIT-0304 A enviar una seal de
apertura a las vlvulas LV-3102 C/D.
Si la mezcla viene del separador FA-3101 B, el transmisor de nivel LIT-0304 A enviar una seal de
apertura a la vlvula LV-0204.
Si la mezcla viene del separador FA-3101 C, el transmisor de nivel LIT-0304 A enviar una seal de
Cuando se tenga nivel por arriba de 45% en el separador FA-3102 A, el transmisor de nivel LIT-
cierre a las vlvulas LV-3102 C/D.
cierre a la vlvula LV-0204.
Control de Nivel FA-3102 B
El control de nivel de aceite en el separador se realiza de forma local a travs de los controladores
de nivel LC-0404 A, y de forma remota a travs del controlador indicador de nivel configurado al
SDMC, LIC-0304 A.
Cuando se tenga nivel por debajo de 45% en el separador FA-3102 B, el transmisor de nivel LIT-
apertura a la vlvula LV-0204.
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Cuando se tenga nivel por arriba de 45% en el separador FA-3102 B, el transmisor de nivel LIT-
cierre a la vlvula LV-0204.
Los vapores recuperados de la segunda etapa de separacin se envan al rectificador FA-3104 para
realizar una ltima rectificacin, los condensados obtenidos son enviados haca la segunda etapa
de separacin (FA-3102 A/B) y el gas rectificado hacia el FA-3106 que continua hacia los
turbocompresores de baja presin PA-3101 A/B y posteriormente se unen al cabezal general de
succin de mdulos.
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Figura 5.-Descripcin de procesos en la plataforma Permanente
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Seccin de Bombeo
Para el proceso de bombeo, se cuenta con 4 turbo bombas marca Solar modelo Saturno 20 con
capacidad de manejo de 75 Mbpd cada una, mismas que succionan de los cabezales de descarga
de los separadores de segunda etapa FA-3102A y FA-3102B incrementando la presin 2.0 kg/cm2
a 40.0 kg/cm2para su envo hacia la plataforma Akal-J, dicha presin es regulada travs de la
vlvula PV-3198.
La operacin de las turbo bombas depende de la demanda de produccin, actualmente operan 03

turbo bombas y 01 disponible.
Seccin de compresin
El gas proveniente del rectificador de primera FA-3103B, es enviado a los slug catchers
FA-3105A/B, en donde se elimina cualquier lquido que pudiera haberse formado por el cambio de
presin.
El gas libre de condensados es enviado a la succin de los mdulos de compresin con los
nmeros PA-3200 A/B/C/D, mientras que los condensados acumulados son enviados a los
separadores de segunda etapa FA-3102A/B, a travs de la vlvula LV-3110 y LV-3111. La presin
de operacin de los rectificadores es de 6.3 kg/cm2 y se mantienen con el controlador PIC-
3115 y las vlvulas de control de presin PV-3115A/B.
Los condensado proveniente de los FA-3105 A/B pasa por el medidor tipo Coriolis FE-3106 y
FE-3109, donde el transmisor indicador de flujo FIT-3106 y FIT 3109 envan seal digital al
SDMC, donde se despliegan los datos referentes a la indicacin de flujo FE-3106.
Una vez que el gas ha pasado por el proceso de rectificacin, es comprimido a travs de cuatro
mdulos de compresin, elevando la presin de 6 kg/cm2 a 70 kg/cm2 y enviarlo mediante un
gasoducto al CPG Atasta, va Abkatun-A.
El gas de baja presin obtenido del rectificador FA-3104 entra a un segundo rectificador FA-3106
donde posteriormente es comprimido por los turbocompresores de baja presin PA-3101A/B y
eleva la presin de 2.0 Kg/cm2 a 7.0 Kg/cm2 para unirse a la corriente de gas que viene del FA-3103
A/B para la succin de los mdulos de alta presin.
Seccin de Medicin
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Medicin de Aceite
Despus del proceso de bombeo, el aceite cfrudo llega al paquete de medicin estructurado por
tres trenes de medicin, FE-3117 y FE-3118 los cuales se encuentran en operacin y el tren
maestro o de calibracin FE-3119 el cual se encuentra disponible. Cada tren de medicin est
compuesto por un medidor de flujo msico con sistema de medicin de lquidos de tecnologa
Coriolis modelo Micromotion 2700, sensor CMF-300 y capacidad de 220,000 BPD. Ver figura No.6
Figura 6.- Diagrama de bombeo y medicin.
Medicin de gas
Para la medicin de gas, se cuenta con dos paquetes de medicin, el primero en un paquete con
dos trenes de medicin, FE-3106 y FE-3107, tipo cono en V de 30 150# con capacidad de 250
MMpcd cada uno, ubicado a la salida del rectificador de primera etapa FA-3103B.
El segundo paquete de medicin PA-3120, de tipo ultrasnico, se encuentra ubicado a la descarga

general de mdulos; cuenta con tres trenes de medicin de 16 600# con capacidad de medir
250 MMPCD cada uno.
Medicin de agua congnita
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Para el caso del agua congnita que se obtiene en el proceso de separacin de primera y segunda
etapa, esta agua es medida en medidor tipo Coriolis y posteriormente se deriva a los pozos
Abkatun 56, 282 y 96, los cuales se encuentran habilitados como pozos de captacin. .
Seccin de Generacin y servicios auxiliares
Las secciones antes mencionadas dependen de tres sistemas de apoyo que son la generacin
elctrica, aire de instrumentos y el gas combustible. La primera suministra la electricidad necesaria
para todos los tableros de control y equipos auxiliares, para ello se cuenta con 02 turbo
generadores elctricos TG-4160-01 A/C que normalmente uno opera y el otro se encuentra
disponible.
En caso de falla de los anteriores existen tres moto generadores elctricos de respaldo, uno
propiedad de la instalacin marca Atlas Copco y dos ms se encuentran en renta de marca Rolls
Royce, los cuales solo tienen la capacidad para las cargas esenciales para que el proceso de
manejo de aceite no sea interrumpido.
Por su parte el aire de instrumentos es suministrado por dos compresores de aire en el primer
nivel que suministran aire a la batera de separacin y tres compresores de aire en el tercer nivel
que suministran aire al rea de compresin, a travs de la red de distribucin que mantienen una
presin de 7.0 kg/cmen la instalacin para el funcionamiento de las vlvulas de control
neumticas, instrumentos, patines de inyeccin, por mencionar algunos. De estos equipos, uno
opera normalmente mientras que el otro queda disponible como respaldo en caso de que el
primero salga de operacin por algn motivo.
El gas combustible es suministrado desde la plataforma Pol-A y Nohoch-A, va Abkatun-A a travs

de un gasoducto de 10 para abastecer a la turbo maquinaria de la instalacin una vez que pasa
por un proceso de filtrado, secado y calentamiento, debido a que el Centro de Proceso no cuenta
con plantas de endulzamiento, siendo sta la nica fuente de suministro de dicho insumo.
4. CARACTERSTICAS DE INSUMOS Y PRODUCTOS

En el Centro de Proceso Abkatun-D, se manejan productos para insumos de los equipos y
combustibles, tales como aceites lubricantes, disel, reactivos, desemulsificantes, inhibidores de
corrosin, asfltenos, parafinas y antiespumantes para las lneas de proceso, solventes para
anlisis de crudo provenientes de los pozos de las plataformas satlites.
Los productos manejados en el Centro de Proceso Abkatun-D, cuentan con descripciones fsico-
qumicas, riesgos especficos, contenidos en las hojas de seguridad de los mismos, para su
identificacin y manejo.
En las tablas 3 y 4 se muestran los insumos y productos utilizados en el C.P Abkatun-D
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Tabla 3.- Insumos utilizados en el C.P Abkatun-D
Descripcin del
Punto de aplicacin Funcin
Insumo
Oleo gasoducto de 24 L-1 y L-2 llegada
Pre-tratamiento en el proceso de deshidratacin
Desemulsificantes de Ixtal. Oleoducto de 24 salida Abkatun-
del crudo para su envo y exportacin
D hacia Abkatun-A.
Inhibidor de Evitar incrustacin en los internos de las
Lneas de proceso y equipo de bombeo.
incrustaciones turbobombas.
Dispersante de Inyeccin en fluidos dentro de las Prevenir la acumulacin de asfltenos manteniendo
asfltenos y instalaciones de produccin, lneas de los equipos y lneas durante mayores tiempos sin
parafinas proceso, bateras de separacin. requerir limpieza interna.
Inhibir la formacin de espuma logrndose
Bateras de separacin y sistemas de operaciones eficientes, tanto en los equipos de
Antiespumante
compresin separacin de aceite (bateras de separacin), como
en los sistemas de compresin.
Inhibir la corrosin causada por agentes corrosivos
Inyeccin en lnea de 24 de llegada Ixtal,
Inhibidor de tales como salmueras, bixido de carbono (CO2),
L-24 llegada litoral, oleoducto de 24,
corrosin e cido sulfhdrico (H2S), cidos orgnicos y bacterias
gasoducto de 24 descarga de mdulos,
incrustacin reductoras de sulfato. Inhibe y neutraliza ataques y
gasoducto 30 salida hacia Atasta.
medios corrosivos al metal respectivamente
Diluir muestras de aceite crudo; de acuerdo al
Crudo de pozos productores y de lneas de
Xileno procedimiento para determinar pruebas
proceso.
fisicoqumicas.
Reducir la friccin en el transporte de aceite crudo
Mejorador de flujo Lnea 24 de crudo llegada litoral
ligero.
Mquinas de combustin interna (gras,
Consumo en mquinas de combustin interna de
bombas contraincendios, compresores), as
Disel alto aprovechamiento de energa, con elevado
como solvente para diluir productos
rendimiento y eficiencia mecnica.
qumicos.
Es recibido del cabezal general de la red de
Gas combustible Consumo en Turbo maquinaria.
gas combustible Abkatun-N1.
Turbo bombas, moto generadores,
mdulos de compresin, generadores de Lubricacin de turbo maquinaria, gras y
Aceites lubricantes
gas, turbogeneradores, compresores, compresores.
compresores de aire.
Agentes Qumicos Pozo Abk-56 (Pozo Letrina) Tratamiento de agua congnita
Aceite mineral T- Mdulo 7, 8, 9 Y 10 Lubricacin de compresores y turbina de potencia
11 (a plica solo para mdulo 7 y 8)
Aceite Lubricacin de generador de gases y turbina de
sinttico 2380 Mdulo 7, 8, 9 Y 10 potencia
Tabla 4.- Productos generados en el C.P. Abkatun-D
Producto Aplicacin Funcin

Aceite crudo manejado en el Centro de Es un insumo hacia otros centros de
Aceite crudo
Proceso Abkatun-D proceso.
Gas Amargo Para endulzamiento y entrega a PG y PB Gas combustible y derivado del gas
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Tabla 5.- Propiedades fsico-qumicas de insumos del Centro de Proceso Abkatun-D
Temperatura Temp. de
Temp. de Densidad Peso Presin de
Propiedades fsico- Temp. de de auto Estado Velocidad de Solubilidad en Volatilidad
ebullicin relativa @ molecular Olor y Color vapormmH pH
qumicas fusin inflamacin ignicin fsico evaporacin agua (%)
(C) 20/4 (C) (gr/gr-mol) g 20 C
(C) (C) (C)
Olor a
Dispersable,
Desemulsificantes Mayor de 0.92-0.95 compuestos 0.01 mm
N/D Mayor 63 C ND NA Lquido Menor de 0.1 soluble en ND ND
EB-663 150 C g/cm3 aromticos / Hg
aceite
mbar
0.84- Parcialmente
Desemulsificantes Mayor de Lquido 80% en
N/A 25C ND 0.9Grs./cm N/A Amarillo Ligero ND soluble en ND -
ADP-109 71 C claro solventes
3 aromticos
Inhibidor de
incrustaciones ND ND 27 ND 1.1 ND Lquido mbar ND Soluble ND ND 6.9
IMP-IISI-2002-1
Dispersantes de Olor a
asfltenos y 0.895- compuestos
ND ND 14 ND ND Lquido ND ND ND ND 4.0-6.8
parafinas IMP- 0.9105 aromticos
IDAP-2002-1 /mbar
Olor a
Antiespumante compuestos
ND ND ND ND 0.97 ND Lquido ND ND ND ND ND
IMP-AE-2010 aromticos /
mbar
Perceptible a >1
ppm / 5.2 mm Hg
Xileno 144 -25 32 463 0.8802 106.17 Lquido 0.7 0.0175 a 20C 100 ND
Ligeramente a 25 C
amarillo
Olor a Soluble en
Inhibidor de
0.90-0.95 compuestos agua,
corrosin ND ND ND ND NA Lquido ND ND 30% 9-12
g/cm3 aromticos / Dispersable en
Apollo pri-32
mbar Oscuro Hidrocarburos
Dispersable en
Inhibidor de 0.80-
Lquido agua y Soluble
corrosin 82C INICIAL N/A Mayor 63C ND 0.93Grs./c N/A mbar Oscuro ND ND 40-50% 8.0-9.5
claro en
Apollo pri-42 m3
Hidrocarburos
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Tabla 6.- Propiedades fsico-qumicas de insumos del Centro de Proceso Abkatun-D
Temp. de Densidad
Temp. de Temp. de Peso Presin de Lmite de Lmite de
Propiedades Temp. de auto relativa Estado Olor y Velocidad de Solubilidad Volatilidad
ebullici inflamaci molecular vapor mmHg 20 inflamabilidad inflamabilidad
fsico-qumica fusin ignicin @ 20/4 fsico Color evaporacin en agua (%)
n (C) n (C) (gr/gr-mol) C inferior (%) superior (%)
(C) (C) (C)
+282 A ND /
Disel -7 +52 A 96 257 ND 210 Lquido ND Insoluble 2.6 a 50 C 100 1.3 6.0
+338 Oscuro
mbar /
Caractersti
Aceites 0.89-
>300 ND 2250 NA ND Lquido co a ND ND ND ND 225 C 240 C
lubricantes 0.908
hidrocarbur
os
Gas 0.717 A 0 Incoloro / 3.5% A 17
-161 -183 -223 523 16.04 Gas NA 760 A -161 C NA 5 15
combustible C Inodoro C
Tabla 7.- Propiedades fsico-qumicas de productos del Centro de Proceso Abkatun-D
Temp. de
Propiedades Temp. de Temp. de Densidad Peso Presin de Lmite de Lmite de
Temp. de auto Estado Velocidad de Solubilidad Volatilidad
fsico- ebullicin inflamacin relativa molecular Olor y Color vapor MM inflamabilidad inflamabilidad
fusin ignicin fsico evaporacin en agua (%)
qumica (C) (C) @ 20/4 (gr/gr-mol) HG 20 C inferior (%) superior (%)
(C) (C)
Repugnante /
Aceite crudo 237.8 10 A 80 5 A 100 25 0.89 225.02 Lquido ND Insoluble 0.84 kg/cm2 12 1.4 5
Caf a negro
Gas
Gas Hmedo-
Hmedo- 0.0585 0.9996 22.204 0.4804 0.0148 0.4233 1.2818 0.01103 4.16.15 702.62 416.15 702.62 0.0585
Amargo
Amargo
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Nivel de Riesgo.
De acuerdo al rombo de la NFPA, el nivel de riesgo a la salud, inflamabilidad, reactividad y riesgos

especiales que presentan los insumos utilizados en la instalacin se presentan a continuacin:
Riesgo a la Riesgo de Riesgo de Riesgos

Descripcin
Salud Inflamabilidad Reactividad Especiales
Aceites lubricantes 1 1 0 N/A
Desparafinante PESP-XLN 2 3 0 N/A
Dispersante IMP-IDAP-2002-
2 3 0 N/A
1
Inhibidor IMP-IISI-2002-1 2 2 0 N/A
Antiespumante IMP-AE-2010 2 3 0 N/A
Mejorador de Flujo IMP-MF-
2 1 1 N/A
2008
8 GRADO DE RIESGO A LA SALUD 9 GRADO DE RIESGO DE INFLAM ABILIDAD

(COLOR AZUL) (COLOR ROJO)
0 M INIM O M ATERIAL NORM AL 0 M INIM O NO ARDE
1 LIGERO RIESGO LEVE 1 LIGERO ARDE ARRIBA DE 93.3 C
2 M ODERADO PELIGROSO 2 M ODERADO ARDE ARRIBA DE 37.8 C
3 ALTO EXTREM ADAM ENTE 3 ALTO ARDE ARRIBA DE 23 C
PELIGROSO 4 SEVERO ARDE DEBAJO DE 23 C
4 SEVERO FATAL
10 GRADO DE RIESGO DE REACTIVIDAD 11 GRADO DE RIESGO ESPECIAL

(COLOR AM ARILLO) (COLOR BLANCO)
0 M INIM O ESTABLE OXY OXIDANTES
1 LIGERO INESTABLE SI SE CALIENTA ACID ACIDOS
2 M ODERADO CAM BIO QUIM ICO VIOLENTO ALC ALCALINOS
3 ALTO PUEDE DETONAR PERO CORR CORROSIVO
REQUIERE DE UNA FUENTE W NO USAR AGUA
DE IGNICIN.
4 SEVERO PUEDE DETONAR
Almacenamiento:
Todos los insumos forman parte de un proceso continuo, por el cual su almacenamiento es
temporal en reas debidamente autorizadas y acondicionadas con dispositivos para contener
derrames, equipos contraincendios y sealizacin de acuerdo a las normas vigentes.
Los productos que son generados en el proceso son enviados a travs de ductos hasta las
estaciones de distribucin en tierra por lo que no se almacenan en la instalacin.
Transporte:
El transporte de los insumos se realiza va martima mediante embarcaciones en contenedores

seguros, con su respectiva identificacin y cumpliendo con la normatividad vigente, el tiempo de
transportacin vara ya que depende del itinerario de la embarcacin no siendo ms de 24 hrs el
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tiempo de reposicin de los insumos, dependiendo del consumo de stos, para el caso de los
petroqumicos es cada 15 das mientras que para los lubricantes es bimestral.
5. REDUNDANCIAS
El nivel de proteccin por redundancia del Centro de Proceso lo proporciona el Sistema de Paro
por Emergencia (SPE) que se encuentra intercomunicado por un anillo de fibra ptica entre las
Plataformas Permanente y habitacional.
El SPE est diseado para llevar al proceso a un estado seguro cerrando las vlvulas de corte para
aislar equipos y lneas, una vez que las condiciones de proceso salgan de los rangos de operacin
normales que exponen al personal y equipo a condiciones inseguras.
Se compone por un equipo de control triple modular redundante (TMR)de la marca TRIPLEX,
instalado en la Plataforma Permanente que recibe seales de las estaciones distribuidas en
diferentes reas del Centro de Proceso, stas tienen la funcin de desencadenar manualmente el
paro por emergencia, tambin el equipo TMRS tiene la funcin de enviar la seal de cierre y
monitorear los estados de las vlvulas de corte, estaciones manuales a travs de las consolas de
control de interfaz (HMI) instaladas en el cuarto de control de permanente, cuarto de control de
compresin y cuarto de control de la habitacional.
6. CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS

El Centro de Proceso Abkatun-D genera productos en sus procesos y requiere ciertos insumos para
la operacin ptima.
La mayor parte de los insumos utilizados son inflamables, por lo que existe el riesgo de incendio
donde se almacenan. Deben tomarse precauciones para evitar temperaturas extremas en su
almacenamiento y que se formen vapores; almacenar en contenedores cerrados, fros, secos,
aislados, en reas bien ventiladas y alejados del calor, fuentes de ignicin y productos
incompatibles como cidos y materiales oxidantes. No almacenar en contenedores sin etiquetas.
El almacenamiento de pequeas cantidades de este producto, debe hacerse en contenedores de

seguridad, trabajar a favor del viento durante la limpieza de derrames. Los equipos empleados
para el manejo de esta substancia, deben estar conectados elctricamente a tierra.
A continuacin se muestran estos productos e insumos con sus respectivas caractersticas de

calidad.
Aceite crudo:
Tabla 8.- Propiedades fsico-qumicas del aceite crudo
% Agua y
Aceite Densidad API Salinidad PPM
Sedimentos
Aceite ligero 40 3 96,162
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Tabla 9.- Composicin del gas amargo
Gas Amargo:
Componente % Mol Base seca Componente % Mol Base seca
Oxgeno N.D. Pentano 0,4403 0,011
Nitrgeno 0,5680 0,0099 Hexanos 0,1699 0,013
Metano 77,5375 0,15 Heptanos 0,0435 0,0028
Bixido de Carbono 0,6687 0,020 Octanos 0,0062 0,0057
Etano 12,0970 0,19 Nonanos 0,0018 0,00014
cido Sulfhdrico ND Decanos 0,0003 0,000030
Propano 5,6004 0,056 Undecanos N.D.
Isobutano 0,7636 0,019 Dodecanos N.D.
n-Butano 1,7278 0,10 Tridecanos N.D.
Isopentano 0,3750 0,0058 Tetradecanos N.D.
Tabla 10.- Composicin del gas combustible
Gas Combustible:
Componente % Mol Base seca Componente % Mol Base seca
Oxgeno Pentano 0,4340 0,011
Nitrgeno 0,5802 0,010 Hexanos 0,1457 0,011
Metano 77,0877 0,15 Heptanos 0,0304 0,0019
Bixido de Carbono N.D. Octanos 0,0095 0,00087
Etano 12,5391 0,20 Nonanos 0,0201 0,0020
cido Sulfhdrico N.D. Decanos 0,0172 0,0017
Propano 5,9911 0,060 Undecanos N.D.
Isobutano 0,8530 0,021 Dodecanos N.D.
n-Butano 1,9080 0,11 Tridecanos N.D.
Isopentano 0,3840 0,0060 Tetradecanos N.D.
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Tabla 10.- Propiedades fsico-qumicas de aceites lubricantes
Aceites Lubricantes
SAE-
Parmetro T-9 T-11 T-15 ISO-150 SAE-90
15W40
Apariencia Brillante Brillante Brillante Brillante Brillante Brillante
Peso especfico @ 15/15C 0.870 0.874 0.878 N.D. N.D. N.D.
0.899
Peso especfico @ 20/4C N.D. N.D. N.D. N.D. 0.889
0.910
0.880-
Densidad g/cm3 @ 20C 0.875 0.875 0.875 0.890 N.D.
0.915
Temperatura de inflamacin C 220 235 240 215 230 230
Temperatura de ignicin C 233 260 270 N.D. N.D. N.D.
2
Viscosidad cinemtica mm /seg
32 46 68 108 150 235-275
(cSt) @ 40C
Viscosidad cinemtica mm2/seg
5.2 6.9 9.2 15.3 14 15 - 19
(cSt) @ 100C
Agua por Karl Fisher PPM 10 10 10 N.D. N.D. N.D.

Temperatura de autoignicin C 310 310 310 N.D. N.D. N.D.
7. MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Actualmente la recopilacin, seleccin, cuantificacin, almacenamiento, registro y envo de los
residuos peligrosos y no peligrosos generados en este Centro de Proceso, es llevado a cabo por
una compaa especializada.
En el primer nivel de la plataforma habitacional se realiza la recopilacin, separacin, registro y

desembarque de residuos no peligrosos (papel, cartn, desechos sanitarios, plsticos, cenizas,
madera, etc.)
En el primer nivel de la plataforma permanente se encuentra el rea asignada como

Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos; aqu se realizan las labores de recopilacin,
separacin, registro y desembarque de residuos peligrosos (slidos impregnados con
hidrocarburos, bateras, solventes, aceites gastados, residuos peligrosos-biolgicos-infecciosos,
etc.) los cuales son almacenados en recipientes metlicos de 1.5 m3 de capacidad.
El personal de PEP est obligado a caracterizar cualquier tipo de material que est destinado a ser
desechado que se genere durante libranzas de equipos y lneas de procesos por mantenimiento
preventivo y/o correctivos, limpieza a travs de corridas con equipo de limpieza interior, etc.,
entregar el desecho en el almacn los residuos peligrosos.
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Atendiendo a las necesidades, se clasifica por giro industrial y proceso, tambin por fuente no
especfica:
Grupo A: residuos slidos impregnados con hidrocarburos.
Grupo B: residuos slidos y lquidos de pinturas, solventes, lodos, limpiadores y residuos

provenientes de recubrimiento, pintura y limpieza.
Grupo C: bateras gastadas y residuos de componentes elctricos.
Grupo D: solventes gastados y/o reactivos qumicos caducos.
Grupo E: residuos lquidos contaminados con hidrocarburos y /o aceites gastados.
Grupo G: residuos explosivos y pirotcnicos.
Grupo F: residuos peligrosos biolgico-infecciosos(RPBIS).
Segn las caractersticas CRETIB que presenten los residuos y/o las tablas, la norma NOM-052-
SEMARNAT-2005. La separacin se realiza bajo la norma NOM-054-SEMARNAT-1993 despus de la
identificacin dentro de alguno de los grupos reactivos:
H: Genera calor por reaccin qumica.
F: Produce fuego por reacciones exotrmicas violentas.
G: Genera gases en grandes cantidades.
E: Produce explosiones debido a reacciones exotrmicas.
Gt: Genera gases txicos
Gf: Genera gases inflamables
P: Produce polimerizacin violenta generando calor extremo y gases txicos inflamables.
Despus de haber identificado y clasificado los residuos se procede al pesado del material con una
bscula calibrada por un tcnico especialista acreditado por la Procuradura Federal del
Consumidor.
Al personal que entrega los residuos se le entrega un acuse de recibo el cual lleva un nmero
consecutivo, la fecha en que fue entregado, el equipo al que se le dio mantenimiento o el proceso
que lo gener, el departamento o compaa generadora, el nombre del residuo, el peso del
residuo, el grupo al que pertenece y las firmas del personal que entrega y el que lo recibe. Esto
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para fines de comprobar que el personal que labora las instalaciones cumple con los
requerimientos del anexo S.
Se procede a realizar el embalaje en contenedores con resistencia suficiente para soportar los
riesgos normales de manipulacin y transporte, para residuos peligrosos de los grupos A, B slidos,
C, D y G se utilizarn contenedores metlicos de acero al carbn con capacidad de 1.5 m3, estos
contenedores debern contar con tapa que asegure su cierre hermtico para evitar fugas o
derrames de contaminantes, as mismo para evitar que se pueda originar una reaccin con el
medio ambiente como en el caso de los filtros, para los residuos lquidos del grupo B y el E se
deber utilizar contenedores de polipropileno rgidos (toters) con capacidad de 1.0 m3 que
incluya proteccin de malla metlica y agarraderas resistentes para izaje.
Los residuos del grupo F son de dos tipos, para los punzocortantes los recipientes debern ser
rgidos de polipropileno color rojo con capacidad de 7.5 l, el material de curacin ser colocado en
bolsas rojas de polietileno con el smbolo universal de RPBIs impreso, los contenedores para
transportarlos a la embarcacin sern de polipropileno color rojo con capacidad de 60 l con tapa.
Todos los contenedores presentarn etiqueta auto adherible y resistentes a la intemperie

cumpliendo con las normas NOM-002-SCT/2003, NOM-003-SCT/2000, NOM-007-SCT2/2002 y
deben presentar el tipo de residuo, la instalacin, proceso y equipo generador, estado fsico, pH,
composicin qumica, destino, tipo de contenedor, indicaciones especiales, la clasificacin del
sistema internacional de la National Fire Protection Association (NFPA), las caractersticas CRETIB
que posee y el riesgo que presenta al transportarlo.
Posteriormente al terminar la jornada se procede al llenado de bitcora de registro del manejo de

residuos, esto para uso exclusivo en la instalacin y revisiones por la autoridad ambiental de
registro, manejo de residuos para uso exclusivo en la instalacin generadora y revisiones de la
autoridad ambiental (PROFEPA). En la bitcora se anota el nmero de vale, el nombre del residuo
incluyendo las caractersticas CRETIB que presente, el grupo al que pertenece, el estado fsico, la
cantidad generada, el rea o proceso de generacin, la compaa o departamento generador, la
plataforma en la que fue generado, el nombre del personal que entreg el residuo, la fecha de
recepcin, la fecha en la que se dio salida, el nmero de manifiesto, la fase de manejo siguiente, el
prestador de servicios o la razn social y el nmero de autorizacin ante la SEMARNAT.
Cuando se ha llenado el contenedor al 80 % de su capacidad se procede a realizar la solicitud de

aviso de embarque mediante el programa STM. En el caso de los residuos biolgicos infecciosos no
debe pasar mximo de 30 das para la solicitud de embarque.
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Tabla 11.- Clasificacin de residuos generados en el Centro de Proceso Abkatun-D.
Proceso o rea que lo Departamentos

Grupo Descripcin
genera generadores
Estopas, trapos y guantes, madera,

mangueras gastadas, empaques,
Derivados del
Grupo A.- Residuos guardar roscas, equipo de
Mantenimiento Mecnico y MEDSA y
slidos impregnados con proteccin personal, envases,
del proceso de produccin OPERACION
hidrocarburos tambores vacos, filtros impregnados
y extraccin del crudo.
con aceites gastados o grasa,
lubricantes.
Estopas, brochas, trapos y guantes,

Grupo B.- Residuos equipo de proteccin personal,
Derivados del
provenientes de las envases, tambores vacos
mantenimiento
operaciones de impregnados pintura, thinner y / o MEDSA y GMI
anticorrosivo de equipos y
recubrimientos, pintado y barniz.
lneas de proceso.
limpieza. Residuos de pintura, solventes y
lodos.
Derivados del
mantenimiento elctrico o
Grupo C.- Bateras Bateras de nquel - cadmio.
banco de bateras de los
gastadas. (Pb-Ac), (Ni-Cd), Bateras de plomo - cido. MEDSA
equipos, bateras de
alcalinas, etc. Bateras con residuos alcalinos.
lmpara, radios,
instrumentos de medicin.
Xileno
Grupo D.- Solventes Residuos cidos y alcalinos gastados Derivados de los CONTROL DE
gastados y/o reactivos provenientes del uso en el laboratorios de Control de CALIDAD DE
qumicos caducos. laboratorio. Calidad. FLUIDOS
Productos qumicos caducos.
8. ALARMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIN

Con la finalidad de garantizar la integridad mecnica de los equipos e instalaciones, controlar las
posibles acciones degradantes al ambiente y preservar la salud del personal que labora en sitio, la
instalacin cuenta con un serie alarmas y dispositivos de proteccin, los cuales se encuentran
especificados en los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, que buscan controlar o minimizar
cualquier evento no deseado.
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Toda la turbo maquinara (Turbo bombas, Mdulos de Compresin, Turbogeneradores,

Turbocompresores) cuentan con un Sistema de Monitoreo, Proteccin y Control conformado por
los Subsistemas de Sensores de Vibracin, Sensores de Temperatura y el Monitoreo y Control
propiamente dicho. Estos subsistemas son los encargados de mantener el control de los
parmetros de operacin mediante una Lgica de Control Programable (PLC) que activa las
alarmas y disparos cuando las condiciones de operacin as lo requieran.
Los paros de los equipos estn precedidos por una alarma anunciadora; esto hace posible que se
evite un paro, tomando acciones de tipo correctivo. Los paros manuales de la plataforma, de la
produccin y de las unidades pueden ser llevados a cabo desde la seccin de paro en el tablero de
control principal. La totalidad del sistema de produccin est instrumentado para asegurar un
paro por s mismo de forma ordenada, por medio del diseo de un circuito a prueba de falla y un
paro secuencial de equipo. En el diseo a prueba de falla todo el circuito de paro, incluyendo
entradas, salidas e interconexiones, estn normalmente energizados. En caso de un mal
funcionamiento, los mecanismos afectados se des-energizarn y no requieren energa externa
para provocar paro. En el paro secuencial de equipo, se detendr la produccin antes del rea
donde se registra el problema y en forma secuencial el equipo de produccin importante que est
despus del rea afectada.
Si llegara a existir una falla en el sistema de paro, la planta se detendr por un paro en cascada,
activando los mecanismos de paro de cada pieza del equipo. El sistema de paro est compuesto de
unidades de circuitos de paro diseados para el control de piezas individuales de equipo o grupos
de equipos. Estos circuitos unitarios de paro protegen al equipo de alteraciones internas, y
adicionalmente reciben y envan seales a otros circuitos unitarios de paro apropiados. El arreglo
de estos circuitos es jerarquizado para limitar el impacto que se tendr sobre la operacin de la
plataforma debido a alguna alteracin o falla. Se cuenta con un sistema completo de aviso para la
accin de alarma y paro. Todas las funciones de paro son precedidas por el aviso de las alarmas de
advertencia, con el objeto de darle al operador oportunidad de tomar una accin que evite el
paro.
En los casos en que se usan tableros locales de control, el aviso de mal funcionamiento del equipo
ser en dicho tablero local. Cada tablero enviar una seal de alarma o paro al cuarto de control
principal, para eventualmente parar otro equipo relacionado y establecer un aviso del equipo
controlado localmente.
Sistema de paro de emergencia de la plataforma
Con el fin de aumentar los niveles de seguridad en el proceso y cumplir con las normas de
seguridad industrial de PEMEX, se cuenta con una secuencia de cierre de vlvulas de corte en el
Centro de Proceso Abkatun-D.
La definicin de paro de emergencia es la siguiente: son un conjunto de acciones lgicas que

suceden simultneamente al recibir una seal de entrada. Estos sistemas estn integrados como
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un programa dentro de un SDMC o cualquier tablero de control y son considerados como un

instrumento de seguridad, aunque no intervienen o tienen accin sobre el proceso.
El cierre de las vlvulas de corte de las plataformas: perforacin y permanente, ser por medio de
una botonera instalada en el cuarto de control y a travs de la estacin de operacin, en la
plataforma habitacional se activar el cierre de las plataformas y el paro total de todo el complejo
a travs de la estacin de operacin.
El Ingeniero de instalaciones, Encargado de Produccin y Ayudante B son los responsables de:
Verificar que el sistema de paro de emergencia cuente con los mantenimientos

programados.
Verificar los valores de disparo por alta o baja presin de cada vlvula.
Verificar que las vlvulas de corte se encuentren en posicin abierta.
Verificar continuamente la presin de suministro hidrulico y de los cilindros de nitrgeno
y que stos se encuentren alineados a los actuadores de las SDVS.
Cuando una vlvula es cerrada por alguna circunstancia, sta podr abrirse una vez que complete
su ciclo de cierre.
En caso de que por alta o baja presin sea necesario aislar una parte o todo el proceso por
emergencia, en las plataformas de perforacin, permanente y habitacional se encuentran
botoneras que realizan el cierre de una plataforma especfica.
Confirmar el valor de alta o baja presin utilizando para ello todas las pantallas necesarias y en su
caso confirmarlo con el personal que se encuentra en el rea de trabajo.
La activacin del sistema de paro de emergencia en cualquiera de estas plataformas ser

efectuada bajo las siguientes condiciones:
Cuando se presente una situacin crtica de proceso en alguna seccin de cada una de las
plataformas.
Durante un siniestro (ruptura en lnea o recipiente, fuego, explosin, etc.) el personal
tomar la decisin de efectuar el paro de emergencia.
Cuando se origina un pico de sobrepresin que rebasa las condiciones predeterminadas
de los puntos de disparos (represionamiento temporal corto, golpe de ariete, etc.)
Cuando se tienen mediciones errneas en los elementos primarios (taponamiento de la
toma, des-calibracin, errores de procedimientos en los mantenimientos, etc.)
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El sistema de paro deber ser activado manualmente por medio de las botoneras del sistema.
Acciones operativas en caso de activarse una seal audible
Visualizar en pantalla la plataforma dnde se presenta la falla.

En el monitor, ir a la pgina de alarmas y verificar la causa por la cual alarm el sistema.
En caso de falsa seal de alarma.

Reconocer y silenciar alarma.
Avisar al Coordinador de Mantenimiento para corregir la falla.
En caso de evento real.
Inmediatamente informar al Ing. de Operacin, Coordinador de Operacin

Administrador del Centro de Proceso y acudir al sitio a restablecer el estado de la SDV.
Reconocer y silenciar alarma.
Una vez que se haya pulsado el botn de paro de emergencia en cualquiera de las plataformas, se
activarn alarmas de tipo audible y visibles instaladas en la consola del cuarto de control,
indicando que el sistema de paro fue activado. El sistema retardar la accin de cierre de las
vlvulas por el tiempo que sea indicado en la lgica de paro, para permitir que sea inhibida la
secuencia de paro desde la consola. En caso de que dicha accin se confirme, el sistema enviar la
seal de cierre de las vlvulas de la plataforma para un paro seguro que englobara en forma
general la siguiente secuencia:
1. Corte de las corrientes de entrada de fluidos a la plataforma, por medio del cierre de las
vlvulas de corte SDV.
2. Cierre del suministro de gas combustible.
3. Paro de los equipos dinmicos a travs de la interconexin con sus sistemas de control.
4. Cierre de las corrientes de salida de productos, a travs del cierre de las vlvulas de corte
SDV.
5. Desfogue hacia el quemador, a travs de la apertura de las vlvulas de despresurizacin

BDVS y de control de presin PVS.
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El desarrollo a travs del cual se da la activacin del sistema de paro por emergencia dentro del
Centro de Proceso Abkatun-D involucra las fases descritas a continuacin:
Fase 1:
Se realiza el cierre inmediato de la SDV-3163 de llegada de L-155, dentro de la plataforma de

perforacin, SDV-3213 de envo/recibo de gas amargo y SDV-3201 cabezal general de pozos,
adems se activan las alarmas visibles y audibles instaladas en la estacin de operacin, as como
las indicaciones locales, despus se da inicio al cierre ordenado de la SDV-5701 de llegada de gas
combustible en plataforma permanente.
Fase 2:
Posteriormente, en 10 minutos, SDV-3165 de llegada de Pol-B (actualmente fuera de operacin),

se inicia el cierre ordenado de la SDV-3162 descarga de leo, SDV-3164 salida de oleo hacia
Abkatun-A, paralelamente se da inicio el cierre de la vlvula SDV-1101 de descarga de mdulos,
SDV-3161 interconexin del Oleo con el cabezal general y la SDV-3214 de descarga de mdulos.
Inmediatamente se silencia la alarma audible y se apaga la alarma visible, indicando que el paro
por emergencia ha terminado con xito y en donde todas las vlvulas se debern encontrar en
estado cerrado. Las indicaciones de paro por emergencia local tambin se debern encontrar
apagadas.
Fase 3:
Finalmente al transcurrir 15 minutos, se activara esta fase cerrando la SDV-5701 llegada de gas
combustible y en paralelo con la apertura de las vlvulas de desfogue al quemador PV-0302,
PV-0422, PV-3114 A, PV-3114 B, PV-3115 A, PV-3115 B.
Adems existe la vlvula SDV-2100 en la llegada de la lnea 374 de 36 en la plataforma de

perforacin que acta de manera local en caso de una contingencia, calibrada por baja presin en
5 kg/cm2 y por alta presin en 55 kg/cm2.
En la tabla No.12. Se enlistan las vlvulas de corte involucradas en el paro general de la instalacin,
as como la ubicacin de dichas vlvulas.
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Tabla 12.- Vlvulas de cortes involucradas durante el paro por emergencia.
Primera fase
Vlvula ID Funcin Ubicada en:
SDV-3202 Llegada de ABK-B Permanente
SDV-3201 Cabezal general de pozos Permanente
SDV-3163 Llegada de Litoral Perforacin
SDV-3165 Llegada de Pol-B Perforacin
SDV-1100 Entrada del separador de alta eficiencia Perforacin
SDV-2000 Llegada de Ixtal-A (2) Perforacin
SDV-2100 Llegada de Pol-A Perforacin
SDV-3151 Llegada de Ixtal-A (1) Perforacin
Segunda fase
SDV-3162 Descarga de oleoducto Perforacin
SDV-3164 Salida de leo hacia Abkatun-A Perforacin
SDV-3161 Interconexin de Oleo/ cabezal Gral Perforacin
SDV-1101 Descarga de mdulos a gasoducto Permanente
SDV-3214 Oleoducto a TMDB Permanente
SDV-3213 Salida de gas hacia Abk-A Permanente
Tercera fase
SDV-5701 Llegada de gas combustible Permanente
PV-0302 Desfogue al quemador Permanente
PV-0422 Desfogue al quemador Permanente
PV-3114A Desfogue al quemador Permanente
PV-3114B Desfogue al quemador Permanente
PV-3115A Desfogue al quemador Permanente
PV-3115B Desfogue al quemador Permanente
PA-3101A Recuperador de vapor Permanente
PA-3101B Recuperador de vapor Permanente
Proteccin contraincendios
El sistema primario de proteccin para la plataforma es el de agua contra incendio. Este sistema
suministra agua de mar presurizada a una presin de 7.2 a 9.0 Kg/cm2 a los diferentes monitores
de agua contra incendio que se encuentran instalados, a estaciones de mangueras y sistema de
aspersin. Estos se encuentran en lugares accesibles, contando como mnimo con dos equipos
extinguidores de operacin manual en adicin al sistema fijo de aspersin, para evitar riesgos
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considerables a la plataforma. El sistema de distribucin de agua contra incendio est compuesto

por un anillo principal. Este anillo se encuentra en el permetro de la plataforma, contando con
vlvulas manuales para poder aislar cualquier zona de la plataforma El equipo contra incendio
sobre los niveles superiores est provisto con suministro de agua por bajantes y elevadores del
circuito. Este sistema ha sido diseado para una velocidad promedio de 8 ft/s.
Deteccin de gas y fuego
El Control Elctrico Programable (CEP) realiza el control del sistema de Gas y Fuego, se encuentra
ubicado en el rea de procesos, cuenta con alarmas visibles y audibles en exteriores, instrumentos
de campo, detectores de gas combustible, detectores de gas txico y detectores de flama.
El sistema funciona bsicamente con el monitoreo de manera continua de todas sus entradas
analgicas y discretas. Cuando no existe ninguna alarma, el Sistema de Deteccin de Gas
Combustible y Fuego tendr encendida la alarma de condicin normal (verde) de cada semforo.
Este color en el semforo de alarma indica que NO existe riesgo alguno en el rea monitoreada y
que el sistema tiene un funcionamiento normal.
Los detectores de Fuego UV/IR estn configurados a un nico nivel de alarma, de acuerdo al nivel
de confirmacin de fuego en el detector, cuando el valor de su seal alcance el 75% de su rango el
CEP, toma esta seal como deteccin de fuego confirmado, manda a apagar las alarmas visibles de
condicin normal (color verde), y enciende las alarmas visibles color rojo, y manda a activar las
alarmas audibles acompaadas de un mensaje de Fuego y posteriormente un tono
caracterstico, a su vez mandara a activar los dispositivos de para por emergencia. El sistema
regresa a su normalidad Presionando el botn de reconocimiento de alarmas, en necesario
mencionar que el sistema se activara nuevamente si la condicin de fuego a un permanece, si la
condicin de fuego ha desaparecido, Presionar el botn virtual de reconocimiento en la HMI para
que el sistema regrese a su estado normal.
Los detectores de Gas Combustible se configuran a un nivel de alarma pre-alarma cuando la

concentracin de gas es mayor o igual a 20% L.E.L., en ese momento el CEP manda a apagar las
alarmas visibles de condicin normal (color verde), y manda a encender las alarmas visibles color
mbar, si la concentracin aumenta por arriba de la alarma alta a 40% L.E.L, en ese momento el
CEP activa las alarmas audibles acompaadas de un tono ms un mensaje de Fuga de Gas
Combustible, si la concentracin aumenta por arriba de la alarma alta-alta a 60% LEL se
mantendrn las alarmas audibles y visibles activas y se activaran los dispositivos de paro por
emergencia, permanecern apagadas las alarmas visibles de condicin normal, el sistema regresa
a su normalidad hasta que pase la condicin de alarma.
Los detectores de Gas Toxico de H2S se configuran a un nivel de alarma pre-alarma cuando la
concentracin de gas es mayor o igual a 10 PPM, en ese momento el CEP manda a apagar las
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alarmas visibles de condicin normal (color verde), y manda a encender las alarmas visibles color
mbar, si la concentracin aumenta por arriba de la alarma alta a 15 PPM, en ese momento el CEP
activa las alarmas audibles acompaadas de un tono ms un mensaje de Fuga de Gas toxico, si la
concentracin aumenta por arriba de la alarma alta-alta a 50 PPM se mantendrn las alarmas
audibles y visibles activas y se activaran los dispositivos de paro por emergencia, el sistema
regresa a su normalidad hasta que pase la condicin de alarma.
El sistema cuenta con estaciones manuales de alarma que solamente se activan cuando se detecte
una situacin de incendio, cada del personal al mar o cuando la plataforma se encuentre en una
emergencia que justifique el abandono de la misma.
9. AMBIENTE DE OPERACIN
Las condiciones ambientales en el Centro de Proceso Abkatun-D son muy particulares y agresivas,
es necesario que las instalaciones que lo constituyen estn adecuadamente protegidas contra los
efectos del medio ambiente. Cualquier instalacin y en particular la petrolera, estn diseadas y
construidas para soportar condiciones climticas adversas (huracanes, tormentas elctricas, etc.),
con el fin de proteger la integridad del personal a bordo.
En caso de presentarse condiciones meteorolgicas adversas como huracanes, se cuenta con el

PRE-H, el cual proporciona las acciones o medidas para afrontar estos fenmenos meteorolgicos,
a fin de preservar la vida del personal, la proteccin del medio ambiente, la integridad de sus
instalaciones y por ende dar cumplimiento a los programas de produccin de aceite y gas.
Este mecanismo contempla las actividades generales a realizar, para que en el caso de la posible
afectacin por la proximidad de un huracn, se apliquen en forma anticipada, rpida y ordenada
las acciones de cierre de pozos, paro de instalaciones y desalojo del personal, conforme al
procedimiento de evacuacin de personal costa afuera.
En caso de existir la necesidad de un paro total o parcial de la instalacin debido a un evento

programado o no deseado se cuenta con la flexibilidad para desviar la produccin de aceite y gas
hacia los Centros de procesos Abkatun-A y Pol-A sin suspender el envo de los mismos a los puntos
de entrega y garantizar el cumplimiento de los programas de produccin de la regin.
Dentro del Plan de Respuesta a Emergencias por huracanes se establecen dos fases para la
evacuacin del personal:
ETAPA DE EVACUACIN PARCIAL:
Aquellos trabajadores que cuya actividad es necesaria pero no determinante para la operacin y
mantenimiento de la instalacin y no indispensable para el cierre de pozos y paro de instalaciones:
a) Personal de Perforacin y de Compaas.
b) Personal de Operacin designado por el Administrador del Centro de Proceso.

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c) Personal de Mantenimiento designado por el Administrador del Centro de Proceso.
ETAPA DE EVACUACION TOTAL:
Personal que realiza las actividades fundamentales de operacin y mantenimiento en las

instalaciones y en un momento dado, sern los encargados de sacar de operacin las instalaciones
y los primeros en retornar despus de la inspeccin de daos, para reiniciar las operaciones:
a) Personal de Operacin.
b) Personal de Mantenimiento mnimo requerido.
Una vez confirmado que no existe afectacin del fenmeno meteorolgico en el rea, se aplica el
retorno ordenadamente del personal autorizado para realizar trabajos de inspeccin y evaluacin
de daos, para as determinar las acciones correctivas y la reanudacin de operaciones.
Las condiciones ambientales en el Golfo de Mxico son las que se muestran en la tabla 13:
Tabla 13.- Condiciones Ambientales en el Golfo de Mxico
Viento 150 millas/hr (mxima)
Altura mxima de oleaje 38 pies por encima del nivel bajo promedio
Mareas normales 6 pies
Precipitacin pluvial 100 pulgadas/ao
Temperatura del agua 15,6 C mnima 26,7 C mxima
La temperatura media anual es de 30C, presentndose una temperatura

Temperatura
mxima extrema de 41C y una mnima de 2.5 C.
Presin La presin atmosfrica es de 14.7 psia.
El nivel de precipitacin anual promedio es de 1693 2097 mm. El

Precipitacin pluvial
promedio de das de lluvia anual es de 30 das.
La velocidad promedio de los vientos reinantes es de 10 km/h y los vientos

dominantes de 126 km/h, mientras que los vientos mximos son de 200
Vientos
km/h. El tipo de viento dominante es con direccin noreste y su mxima
intensidad es en direccin Norte / Norte-Sur.
Humedad Relativa La humedad relativa promedio es de 85%; 100% mxima y 70% mnima.
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Atmsfera Marina tropical y extremadamente corrosiva.
Clido hmedo con lluvias abundantes en verano, con periodos cortos de

Clima sequa intermedia, temporadas secas (noviembre-abril) con un periodo de
lluvias invernales y nortes.
Con respecto a los sistemas y equipos del Centro de Proceso Abkatun-D, la mayora opera a estas
condiciones, a excepcin de los tableros de control de las turbobombas de permanente,
variadores de velocidad de las bombas reforzadoras y los tableros de control de los mdulos de
compresin, los cuales se mantienen a una temperatura promedio de 18C en cuartos de control.
Acciones preventivas para evitar corrosin
Por estar en una zona marina, el Centro de Proceso Abkatun-D, est expuesto a la corrosin, por lo
que existen medidas para evitar la corrosin; toda estructura metlica debe ser sometida a
limpieza y proteccin anticorrosiva.
Cuando las operaciones propias de la plataforma la van deteriorando y por efectos de oxidacin y
corrosin, el metal se va desgastando formando costras en su superficie se torna necesario realizar
una limpieza que consiste en eliminar de la superficie metlica las costras de xido o materiales
extraos con un proceso llamado "sandblast", el procedimiento consiste en aplicar un chorro de
arena con abrasivos hmedo o seco (arenas y/o metales) a presin que contiene un inhibidor de
corrosin, que elimine cualquier elemento extrao al metal as como tambin elimina en la
medida de lo posible la emisin del polvo para no afectar el ambiente y los equipos dinmicos de
la instalacin y una vez limpias las estructuras, las tuberas y/o los recipientes se aplica el esmalte
o pinturas como elementos de recubrimiento anticorrosivo.
10. VENTANAS Y MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS

El monitoreo de las variables operativas se lleva a cabo de acuerdo a los sistemas o procesos del
Centro de Proceso. Para la batera de permanente, el proceso y variables son monitoreados y
controlados a travs de un sistema de instrumentos neumticos y elctricos en campo. El equipo
de bombeo de aceite crudo cuenta con sus tableros de control independientes, en la tabla
siguiente se muestran las variables principales que son monitoreadas:
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Nivel de Riesgo VS Lmites de la

variable de proceso
Nivel de
Riesgo ?
Rango Seguro
Operacin Operacin
insegura insegura
Rango de Operacin
Normal
A A
Min CEOs Mx
Min Mx
LSOs
Lmites de la variable del proceso
El proceso de manejo de gas es a travs de un sistema independiente para los mdulos 7, 8, 9 y

10. El monitoreo y control de las variables propias de los mdulos de compresin (sistemas de gas
combustible, lubricacin, vibracin, temperatura, compresin de gas, turbo maquinara, etc.) es en
cada cuarto de control del mdulo.
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Tabla 14.- Lmites operativos del proceso de separacin
TABLA DE LOS LIMITES DE PROCESO PARA LA OPERACIN SEGURA
Operacin /
OPERACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN DE ABK D.
Proceso:
Lmites
Rango de Operacin Consecuencias de la desviacin (Operacin / Seguridad /
Variable Seguros de Salud / Ambiental)
Pasos para corregir
Actividad Normal
Unidad Operacin
MINIMO NORMAL MAXIMO MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
Inestabilidad en la batera, Envi de lquidos a la Reducir envi del gas a Liberacin del gas excedente
Separador de tanto para envi de gas a plataforma de Compresin Compresin para de comprimir y liberar el
1 Etapa Kg/gm2 6.2 7 9.5 6.0 10.0 compresin, con el y bajos nivel de aceite por mantener la presin de mismo por el quemador , para
A/B/C desplazamiento del aceite a re-presinamiento hacia las operacin evitar el incremento de la
la 2 Etapa A/B. plataformas perifricas presin
Evitar canalizar gas hacia la Envi de lquidos a la Reducir envi de crudo Reducir envi de la mezcla de
Separador de
segunda etapa de separacin plataforma de Compresin de primera a segunda Crudo hacia la batera para
1 Etapa % 25 40 45 20 50
e incrementar la presin de para mantener el nivel controlar el nivel del
A/B/C
separacin ptimo en la batera separador.
Inestabilidad en la batera, Envi de lquidos a la Reducir envi del gas a Liberacin del gas excedente
tanto para envi de gas a plataforma de Compresin Compresin para de comprimir y liberar el
Separador de
Kg/cm2 2.1 2.2 3.0 2.0 3.5 compresin, con la presin y bajos nivel de aceite en mantener la presin de mismo por el quemador , para
2 Etapa A/B
de succin a las TBBAS. los separadores operacin evitar el incremento de la
presin
Evitar canalizar gas hacia la Envi de lquidos a la Reducir el volumen de Reducir envi de mezcla de
alimentacin del equipo de plataforma de Compresin la produccin, para crudo (estrangulacin de
Separador de
% 39 55 60 35 65 bombeo, por la placa de evitar el bajo nivel en el pozos), para controlar el nivel
2 Etapa A/B
vertimiento instalada en el separador. del separador y evitar envi
separador. de lquidos a Compresin.
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Tabla 15.- Lmites operativos del turbocompresor de baja presin
PARMETROS UNIDAD NORMAL MINIMO MXIMO

Turbina
Vibracin de GG Mils 0.2 0.05 0.2
Presin de descarga del compresor Psi 60 17 75
Temperatura TIT C 870 810 900
Velocidad del GG RPM 96 72 100
Turbina de potencia In/Seg 0.3 0.12 0.5
Vibracin de la turbina de potencia In/Seg 0.3 0.12 0.5
Velocidad de la turbina de potencia RPM 95 65 99
Presin de aceite lubricante Psi 56 50 59
Temperatura de aceite lubricante F 136 130 140
Presin diferencial filtros de aceite PSID 5.25 4 6
Vibracin radial de cople Mils 0.6 0.2 1
Temperatura radial lado cople F 143 138 150
Compresor
Vibracin radial lado libre de Mils 0.46 0.36 0.52
compresor
Temperatura radial de compresor C 143 138 150
Presin aceite sellos PSID 19.3 18.6 20
Presin de gas sellos PSID 19.3 18.6 20
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Tabla 16.- Lmites operativos de mdulos de compresin 7 y 8.
RANGO
PARAMETROS UNIDAD NORMAL MINIMO MXIMO
Turbina
Vibracin del PG Mils 1.4 0.4 2
Vibracin GG Mils 1.4 0.4 2
Presin de descarga del C.C. Kg/cm 13.5 11 15
Temperatura TIT C 750 680 780
Vibracin del GG RPM 8898 8800 9900
Vibracin Turbina de potencia PGT-25 Mils 1.4 0.4 2
Temperatura Turbina de Potencia C 550 159 600
Vibracin T.P. lado X Mils 2.4 0.3 3
Vibracin T.P. lado Y Mils 2.4 0.3 3
Vibracin T.P. LC_X Mils 2.4 0.3 3
Vibracin T.P. LC_Y Mils 2.4 0.3 3
Vibracin Axial ZE901_A Mils 2.4 -10 10
Vibracin Axial ZE901_B Mils 2.5 -10 10
Velocidad de Turbina de Potencia RPM 6600 4500 7000
COMPRESOR
Compresor de Baja y Media presin 2BCL- Mils 1.6 0.3 2.4
606
Vibracin LTP_XE_1309_X Mils 1.6 0.3 2.4
Vibracin LTP_XE_1309_Y Mils 1.6 0.3 2.4
Vibracin Axial Compresor 2BCL-606 Mils 2.5 -10 10
Vibracin Axial Compresor ZE-1304-A Mils 2.5 -10 10
Vibracin Axial Compresor ZE-1304-B Mils 2.5 -10 10
Temperatura 2BCL-606 TE-1349 C 85 35 115
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Tabla 17.- Lmites operativos de mdulos de compresin 9 y 10.
P.OPER. ALARMA DISPARO

PARAMETROS TAG. UNID. MIN MAX MIN MAX MI MAX
N
GENERADOR DE GASES
Velocidad del G.G. SI-1600 RPM 9700 1010 0 0 0 1020
0 0
Velocidad de t.p. SI-1616 RPM 6700 6800 0 6510 0 6835
Temp. Inter-etapa de la C 790 805 0 0 0 0
Turb.
Presin de desc. del PI-1606 Kg/cm 20 25 0.00 0 0 26.3
compresor
Presin de aceite lubricante PI-1319 Kg/cm 30 34 33 0 0 0

Presin aceite lubricante en PI-1317 Kg/cm 1.1 2 1.7 0 0 0
g.g
Presin de desc bomba de PI-1411 Kg/cm 7 9 8 0 0 0
barrido
Nivel de carterac. Sintetico LI-1300 mm 420 550 410 560 0 0
Temperatura ac. Sinttico TI-1301 C 24 26 25 0 39 0
Presin dif. Filtros de PDI-1104 Kg/cm 0.01 0.01 0 0.01 0 0.01
admisin 4 5 5 7
Vibracin del G.G. VI-1623 m 100 110 0 102 0 178
Vibracin t.p. VI-1621 m 110 120 0 114 0 152
P. Dif. Ac. Lub. Principal / PDI-1414 Kg/cm 0.00 0.02 0.00 0.02 0 0
barrido 1 5 5
PROCESO
Presin de succin 1 etapa PI-305 Kg/cm 6.1 6.9 0 0 2 8.5

Presin de descarga 1 PI-313 Kg/cm 15 20 0 0 12. 21.0
etapa 00 0
Temp. de descarga 1 etapa TI-307 C 138 140 0 150 0 160
Presin de succin 2 etapa PI-605 Kg/cm 15 19 0 0.00 10. 24.0
00 0
Presin de descarga 2 PI-613 Kg/cm 76 77 0 0 70 85
etapa
Temp. de descarga 2 etapa TI-607 C 195 197 0 205. 0.0 215.
00 0 00
Posicin valv. surge 1 FV-310 % 0 100 0 0 0 0
etapa
Posicin valv. surge 2 FV-610 % 0 100 0 0 0 0
Rev. 5
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etapa
Registrador de flujo desc. FI-813 MMP 60 111 0 0 0 0
CD
Temperatura de aceite lub. TI-1407 C 22 55 21.0 54.0 0 0
0 0
Presin dif. Filtro de ac. PDI-1408 Kg/cm 1.3 1.5 0 1.4 0 0
Lub.
Nivel de ac. Mineral LI-1401 mm 1054 1060 631 0.00 92 0
Nivel de ac. Lub. En t.p LI-1300 mm 420 550 410 550 0 0
11. REGISTROS
rea de manejo de Aceite
Para la produccin de hidrocarburos, se elabora un reporte diario donde se registra la produccin

integrada durante 24 hr el cual cierra a las 05:00 a.m. de cada da. La produccin reportada de
aceite separado, estabilizado y bombeado corresponde a los trenes de medicin del Activo, el gas
reportado corresponde al gas de formacin (gas asociado) separado por las mismas bateras.
Adems se reportan las actividades, intervenciones menores y mayores, mantenimientos, fallas y

movimientos operativos en los pozos y plataformas satlites, cuya produccin llega a este Centro
de Proceso.
rea de manejo de Gas
Por otra parte, para el manejo de gas y condensados se elabora un reporte diario a las 05:00 hr,
que integra el volumen de gas comprimido y la produccin de gas manejado en 24 hr por los 4
mdulos y 2 turbocompresores. En ambos casos, se registra tambin las horas de operacin,
disponibilidad, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo o falla de los sistemas del
Centro de Proceso.
Adicional a lo anterior, se cuenta tambin con un sistema informtico llamado PROMSO para el
monitoreo de las instantneas de manejo de aceite y gas cada hora de todas las reas de
produccin, en ste sistema se lleva el registro de las horas de operacin, de mantenimiento y
reparacin de los equipos principales.
Asimismo, existen registros de los parmetros de operacin de la turbo-maquinaria, las cuales se

plasman en hojas de lecturas que se llenan con los parmetros y donde se muestran los valores
mximos y mnimos permisibles para la correcta operacin de los equipos.
Rev. 5
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548284
Da: VIERNES
Hora: 16:00 hrs
Fecha: 29-ago-14
Cabezales Manejo de Aceite (BPD) Actividades

Litoral (263) O.U.K. Tren 3117 Tren 3118 C.P. ABK-D
P(kg/cm) T (C) P(kg/cm) T (C) Prod. Ac. Bruto (Qb) 122.417 0 PERFORACION
Salida Enlace 39,4 85 Prod. Ac. Neto (Qo) 122.417 0 SDV - 3161 AVANCE 80.0%
Personal de Cia Emerson continua mantenimiento
Llegada Pol-A 22,5 19,2 Agua por Tren de Medicin (recuperador aut) 0 0 SDV - 3162 AVANCE 66.0%
Llegada Abk-D ducto 155 L-263 15,5 49 Volumen de Agua Drenada a Pozo 3.384 Personal de Cia. Emerson continua mantenimiento
Salida Pol-A ducto 374 19,6 55 Produccin bruta total 125.801 PERMANENTE
Llegada Abk-D ducto 374 16,1 48 Produccin neta total medida 122.417 MODULO No. 7 AVANCE 54.21%
%Aper vl. 30" lleg Abk-D L-374 100% Produccin de agua manejada total 3.384 PERSONAL DE LA CIA. BURGMANN INSTALA SELLOS GAS - GAS E INICIA MONTAJE DE LOS SELLOS SECOS.
% de agua total manejada 2,69% PROYECTOS

Instantnea (+ agua drenada) 125.232 F-OSA-33 Suministro y prefabricado e instalacin de Cuarto de Control Aceite, CCM y de bateras en la
Paquete de Regulacin Entrada a Bateria plataforma permanente 1er nivel. .............................................................................AVANCE 78.19%
F-OSA-021 Instalacin de paquete drenaje aceitoso........................................................AVANCE 98.39%
F-CAMSA-001 Programa de actividades posteriores a la libranza del proyecto de adecuacin de los procesos en
"A" "B" Anlisis de fluidos la plataforma ABK-D ..................................................................................AVANCE 39.72%
F-COTEMAR-01-FASE 2 Reacondicionamiento de cuarto de compresin de la plataforma permanente 3er nivel
P(kg/cm) T (C) P(kg/cm) T (C) Tren 3117 3118 L-374 (llegada) L-263 (llegada) Salida ABK-A de c.p. ABK-D incluye equipos y muros contraincendio ....................................AVANCE 97.80%
Antes de regulacion 12,0 46 12,0 46 API F-COTEMAR-02 FASE 2Instalacin de talleres de mantenimiento mecnico, elctrico e instrumentos gas en tercer
nivel de permanente ..................................................................................AVANCE 94.15%
Despus de regulacin 8,6 45 8,6 44 H2O(%) F-COTEMAR-06 FASE 2 Instalacin, pruebas y puesta en operacin del sistema de aspersin que protege al
PPM FA3101-A.........................................................................................................AVANCE 58.31%
F-COTEMAR-09 FASE 2 Instalacin y puesta en operacin de paquete de aire de planta e
"A" "B" LMB instrumentos....................................................................................................................AVANCE 85.19%
Trenes F-COTEMAR-15 Instalacin, configuracin, pruebas y puesta en operacin de instrumentacin local elctrica,
P (kg/cm) T C P (kg/cm) T C Manejo de Gas (MMPCD) equipos paquete y generacin de desplegados grficos en el SDMC..............AVANCE 90.27%
Separacin 1 c. 8,6 44 8,6 43 Gas de alta total 471,69 F-COTEMAR-16 FASE 2 Instalacin del sistema de fuerza, alumbrado y tierras para puente y tripode
nuevo................................................................................................................................AVANCE 53.90%
Separacin 2a. 2,5 42 2,6 41 Gas alta enviado a compresin 469,85 F-COTEMAR-23 2 FASE Suministro e instalacin a vlvulas mecnicas y vlvulas de control de presin
Rectificacin 1a. 8,4 Kg/cm2 C 41 Gas quemado alta 1,84 .................................................................................................................................. ........AVANCE 99.02%
F-COTEMAR-08 FASE 2 Instalacin y puesta en operacin de 02 tanques acumuladores de aire para el paquete de
Rectificacin 2a. 2,4 Kg/cm3 C 36 Gas baja total 11,50 aire de instrumentos.....................................................................................AVANCE 85.00%
Rectificacin 1a (FA-3103-B) 8,2 43 C 41 Gas baja enviado compresin 9,10 F-COTEMAR-11 FASE 2 Instalacin y puesta en operacin del sistema de medicin de gas de descarga de
modulos.......................................................................................................................AVANCE 65.43%
Equipos No. 2 No. 3 No. 4 No.5 Vapores Generados en ABK-A 2,28 F-COTEMAR-14 FASE 2 Suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de vlvulas de control de nivel en
DISP DISP OP OP Gas quemado baja 2,40 diversos diametros en plataforma permanente del C.P ABK-D ...................AVANCE 96.39%
F-COTEMAR 17 FASE 2 suministro instalacion, calibracion y puesta en operacin de valvulas de
Presin succin 3,3 3,3 Gas total formacin 483,18 seguridad..........................................................................................................................AVANCE 99.10%
Presin descarga 41,0 41,0 Gas total a compresin 478,94 F-COTEMAR-19 FASE 2 Suministro, instalacin, interconexion, pruebas y puesta en operacin de sistema de
medicin de diesel, instrumentacin, equipos, canalizacin de seales y configuracin
VPG(%) Velocidad productor de gas 93,7% 95,2% Gas total comprimido .........................................................................................................................................AVANCE 92.00%
V/BBA(rpm) Velocidad bomba 3.420 3.597 Gas quemado medido "Fluenta" 1,84 Ca. EMERSON
Rehabilitacin de actuadores hidrulicos y neumticos de la marca Betis y shafer.........AVANCE 85.01%
Temperatura escape (C) 594 623 Gas combustible ROLLS ROYCE
Horas revisin RGA (m/m) 684,12 Instalacin en su fase II de 1 paquete de generacin electrica 501-KB5S EN TG-C de la plataforma ABKATUN-
DELTA Litoral Tabasco .................................................................................. AVANCE 33.82%
Horas disponible 11 11 Gas enviado a ABK-A/ Pol-A 478,94 KIDDE
Horas operando 11 11 Rehabilitacin del sistema de deteccin de gas, fuego, alarmas y supresin de fuego, instalado en la Plataforma
Habitacional..................................................................................................AVANCE 98.07%
Horas mantenimiento Habitacional Perforacin Fases de evacuacin ltimo accidente
DRESSER RAND ADQUISICION DE DOS MODULOS DE COMPRESION PARA EL CENTRO DE PROCESO ABK-D,
Fecha de paro 09/08/14 17/08/14 PEMEX 150 2 Parcial 601 08-ene-13 INCLUYE INSTALACION, PRUEBAS, PUESTA EN OPERACION Y ADIESTRAMIENTO NO. 4180928019.- COMPAIA
ETM/DRESSER RAND ....................................................................................AVANCE 51.00%
Entro en operacin 09/08/14 17/08/14 Cias. 140 346 Total 37 Das sin accidentes
Instalacin, pruebas y puesta en operacin del modulo 9 del C.P A..BK-D....................AVANCE 46.20%
Manejo Tren 3118 Tren 3117 Total 290 348 Total 638 597 Instalacin, pruebas y puesta en operacin del modulo 10 del C.P ABK-D......................AVANCE 55.90%
C.P. LIT-A
Oleoducto salida ABK-A GRUAS Certificada Estatus PTCRS Solicitados
P(kg/cm) T (C) Habitacional Si Disponible Clase - "A" 64 COSTERO VALVULA DE 16"
10:50 Hrs. Se cierra 15%
Antes regulada 40,0 Lado norte SI Revision Clase - "B" 69 11:50 Hrs. Se cierra del 15% al 30%
43 12:00 Hrs. Se cierra del 30% al 50%
Despus regulada 10,0 Lado sur SI Disponible Total de Permisos 133 12:20 Hrs. Se cierra del 50% al 70%
13:00 Hrs. Se cierra de 70% al 100%
Disel (M) Turbogeneradores Moto generadores Compresores de aire
Agua (TON) TG - A Op MG-1 OP GB-3501 "IR" nuevo Op'n PLATAFORMA UECH-A HACIA OCH-1B VALVULA DE 20" NO. 1
14:30 Hrs. Se estrangula del 100% al 50%
Generacin elctrica (KW) TG - B Repara MG-2 Ca. RR 1er N Disp GB-3502 Disp 15:00 Hrs. Se estrangula del 50% al 75%
MG-1 Ca. RR 3er N Disp 15:30 Hrs. Se estrangula del 75% al 100% . Quedando cerrada
PLATAFORMA OCH-1B VALVULA DE 24"

Equipo Estado Succin Descarga Carga Temperatura C 14:35 Hrs. Se abre 10%
Turbocompresor - A MANTTO 15:00 Hrs. Se amplia del 10% al 20%
15:15 Hrs. Se amplia del 20% al 40%
Turbocompresor - B OPN 2,2 7,0 96,00% 36 15:40 Hrs. Se amplia del 40% al 60%
Mdulo No - 7 MANTTO
PLATAFORMA Tsimin-B
Mdulo No - 8 OPN 6,3 71,5 100% 47 15:45 Hrs. Se cierra pozo Tsimin-14 para desmantelar cruzeta de trabajo y realizar prueba de hermeticidad.
140.000
10.600
120.000
8.600
100.000
6.600
80.000
4.600
60.000
40.000 2.600
20.000 600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 .
SR . J U A N C A R LO S O C A M PO IB A R R A ING. HU GO A . HER NA ND EZ M A R T INEZ
Tren 3117 Tren 3118 TOTAL Volumen de Agua Drenada a Pozo
Figura 7.- Reporte del Centro de Proceso Abkatun-D
Rev. 5
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REGISTRO CARACTERSTICAS FRECUENCIA REPORTA

Incluye los apartados de horas de operacin de la turbo maquinaria,
Presines de llegada de gas, volumen de gas recibido, volumen de gas Jefe B de Plantas, validado por el
Reporte diario Operacin Gas Diario
comprimido, volumen de gas quemado, estado de equipos principales y Ingeniero de Operacin Gas
auxiliares as como sus variables ms relevantes.
Op. Espta. Ptas. Compresoras.

Op. Espta. Ptas. (Elect / Hielo)
Se registran actividades de mantenimiento y operacin realizadas en el Se llena en cada turno Op. Espta. Plantas Trat. 1er. Nivel.
Bitcora de operacin turno, movimientos operativos, anomalas encontradas y estado de los operativo Op. Espta. Plantas Trat. 2do. Nivel.
equipos. Jefe B de Plantas
Op. 1ra. Plantas Compresoras.
Op. 1ra. Generacin Elctrica.
Op. Espta. Plantas Trat. 1er. Nivel.
Se registran en formatos especficos a las categoras existentes las Op. Espta. Plantas Trat. 2do. Nivel.
Bitcora de Lectura de variables de
variables de operacin de presin, temperatura, flujo, nivel, vibracin, Cada 2 horas Jefe B de Plantas
operacin
etc. de la turbo maquinaria, servicios auxiliares y el proceso de gas. Op. 1era. Planta Compresoras.
Op. 1era Generacin Elctrica.
Registran el flujo del gas recibido de bateras y el gas comprimido que se Son registradas grficamente por el
enva a Otras Instalaciones, as como el flujo de gas combustible registrador de flujo e interpretadas en
Grficas de flujo Diario
consumido por los diferentes sistemas (Equipos de Compresin, Unidades de Ingeniera por el Jefe B de
Generacin elctrica, bombeo, servicios) Plantas.
Incluye los apartados de horas de toma de muestra, as como los

Reporte diario de condiciones de calidad
resultados de los anlisis obtenidos como son API, %H2O, Sal en LB/MB y Diario Probador analtico.
del crudo
temperatura.
Incluye los apartados de calidad de gas amargo y gas combustible con las
Reporte diario de condiciones de calidad variables de N2, BTU y condesados recuperados en corrientes de gas
Diario Analizador en lnea
de gas amargo y gas combustible amargo, variables que afectan la continuidad operativa de la turbo
maquinara
Ingeniero de SIPA.
Registra volmenes generados por tipo de residuo segn su clasificacin
Bitcora de Residuos Peligrosos Diaria / Mensual Firma cada responsable de la generacin del
A, B, C y D.
residuo.
Ingeniero de SIPA.
Bitcora de Residuos Slidos No
Registra volmenes generados segn su clasificacin Diaria / Mensual Firma cada responsable de la generacin del
Peligrosos
residuo.
Control de Permisos de Trabajo con Actividad que ampara fecha de inicio y trmino de la actividad, folio,
Diaria / Mensual Ingeniero de SIPA.
Riesgo clase A y B estado del permiso.
Rev. 5
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REGISTRO CARACTERSTICAS FRECUENCIA REPORTA

Ingeniero de SIPA
Se registra volmenes generados de aceite, gas amargo, gas quemado,
Administrador del CENTRO DE PROCESO
Reporte mensual de SISPA consumo de diesel, consumo de agua, residuos peligrosos, as como Mensual
Coordinador de Operacin
actividades de simulacros (SSPA).
Coordinador de Mantto.
Incluye programas y cumplimiento de auditoras efectivas, seguimiento Catorcenal
Ingeniero de SIPA
de acciones de auditoras efectivas, programas y cumplimiento de
Administrador del CENTRO DE PROCESO
disciplina operativa.
Registros de SSPA Coordinador de Operacin
Se registra el censo y estado de los equipos de seguridad del CENTRO DE Bimestral
Coordinador de Mantto.
PROCESO y plataformas satlites (SISPACP).
Ingeniero de lnea
Plticas de SSPA Diario / Mensual
Encargado de Produccin,
Incluye los apartados de horas de operacin de la turbo maquinaria,
Reporte diario Operacin Aceite Diario validado por el Ingeniero de Operacin
presiones de batera de separacin, movimientos operativos
Aceite
Se registran actividades de mantenimiento y operacin realizadas en el
En cada turno operativo Ayudante B
Bitcora de operacin turno, movimientos operativos, anomalas encontradas y estado de los
Turbinero
equipos.
Bombero medidor
Se registran en formatos especficos a las categoras existentes las
Bitcora de lectura de variables de Ayudante B
variables de operacin de presin, temperatura, flujo, nivel, vibracin, Cada hora
operacin Turbinero
etc. de la turbo maquinaria, servicios auxiliares y el proceso de aceite.
Bombero medidor
Registran el flujo del gas recibido de bateras y el gas comprimido que se Encargado de Produccin,
enva a otras instalaciones, as como el flujo de gas combustible Ayudante B
Grficas de flujo Diario
consumido por los diferentes sistemas (Equipos de Compresin, Turbinero
Generacin elctrica, bombeo, servicios). Bombero medidor
Rev. 5
Pgina 51 de 52
CONTROL DE REVISIN DEL CONTEXTO OPERACIONAL.

Esta actividad documental se debe de actualizar siempre y cuando se realicen cambios significativos para el
desarrollo de las operaciones del centro de proceso deben ser revisados y autorizados por los responsables del
centro de proceso.
Todo usuario perteneciente a Lneas de Mando, Coordinador Operativo y Coordinador de mantenimiento

podr hacer sugerencias o recomendaciones a este documento. Las sugerencias para la revisin y actualizacin
de este documento deben enviarse a las reas de Operacin y Mantenimiento, del Activo de Produccin Litoral
de Tabasco, ubicado en el Edificio Administrativo Kaan Ceiba. 3er y 4to. Nivel. Carretera Federal 187, tramo
Paraso-Villa Puerto Ceiba No. 598 Ranchera la Ceiba, C.P. 86607 Paraso, Tabasco. Quien realizar la
actualizacin del documento si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
Revisin: Fecha: Descripcin de Cambios Versin
0 Noviembre 2010 Documento nuevo Primera versin
Cambio de Vlvulas, Lneas de diferentes

Dimetros, filosofa de operacin 3
1 Diciembre de 2011 Segunda versin
Turbobombas operando y 1 Turbobomba
disponible
Filosofa de operacin 2 Turbobombas

2 Diciembre de 2012 Tercera Versin
operando y 2 Turbobombas disponible
Filosofa de operacin 3 Turbobombas

3 Agosto 2012 Cuarta Versin
operando y 1 Turbobomba disponible
Filosofa de Operacin de los 2 Mdulos

4 Septiembre 2014 Quinta Versin
No.9 y No.10 de la plataforma permanente
Filosofa de Operacin con Produccin de

5 Abril 2015 Sexta Versin
APAPCH
Actualizacin de condiciones de operacin,

6 Junio 2016 filosofa de paro por emergencia y Sptima Versin
distribucin de corrientes
Rev. 5
Pgina 52 de 52

Contexto Operacional ABK-D-2016 - V 7

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CONTEXTO OPERACIONAL

Junio, 2016 Sptima Versin

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

ING.ALI ISRAEL MENDEZ ALONSO ING. GREGORIO RUIZ DOMINGUEZ

COORDINADOR CENTRO DE COORDINADOR CENTRO DE

ROL L-1 ROL L-2

ING. OCTAVIO PEAFLOR SALDAA ING. MIGUEL NGEL GUARN AGUILAR

ADMINISTRADOR DELCENTRO DE ADMINISTRADOR DELCENTRO DE

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

1. INTRODUCCIN GENERAL .......................................................................................5

2. CENSO DE EQUIPOS .................................................................................................9

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................. 11

4. CARACTERSTICAS DE INSUMOS Y PRODUCTOS ..................................................... 22

6. CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS ...................................... 28

7. MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS ...................................................................... 30

8. ALARMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ........................................................... 33

9. AMBIENTE DE OPERACIN .................................................................................... 40

10. VENTANAS Y MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS ...................................... 42

11. REGISTROS ........................................................................................................ 48

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

Pasin por la Produccin con Confiabilidad!

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

Centro de Proceso Abkatun-D.

Figura 1.- Distribucin de corrientes en el C.P Abkatun-D

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

Posteriormente el 28 de julio de 1993, entr en operacin la plataforma denominada Abkatun-D

El 14 de diciembre de 2009 se realiza la transferencia de Administracin del Centro de Proceso del

Propsito general de la instalacin

El propsito de la instalacin es manejar, separar y acondicionar la produccin proveniente de los

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

Figura 2.- Localizacin del Centro de Proceso Abkatun-D

Las coordenadas U.T.M. de la plataforma se muestran en la tabla 1.

Tabla 1.- Coordenadas U.T.M. de la Plataforma de Produccin Permanente

Complejo Plataforma Coordenadas U.T.M.

Abkatun-D Produccin Permanente 587,124 2,133,997

Se encuentra a una distancia de 131 Km al NE de la Terminal Martima Dos Bocas y a 70 Km hacia el NW

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

Condiciones del entorno

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

TURBOCOMPRESOR PA-3101B 10006140 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 SOLAR TURBINE SATURNO 10 9MMPCD ALTA

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

GRA DE PEDESTAL PA-5000A 10006074 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-PB1-N0100 TITAN LK5000 30 TON BAJA

GRA DE PEDESTAL 3300HC 10012817 PEP-MSO-LTT-ABD-S01-HA1-N0070 TITAN T3300HC 30 TON BAJA

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

En la figura 3 y 4 se describe el proceso en la instalacin.

Compresin Salida hacia

Figura 3.-Diagrama de bloques de procesos del C.P. Abkatun-D

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

Figura 4.-Diagrama de procesos del C.P. Abkatun-D

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

La produccin de la Plataforma Abkatun-B llega a travs de un ducto de 24 a travs de la lnea

La mezcla de hidrocarburo, entra a la primera etapa de separacin compuesta por 3 separadores

El proceso de separacin se lleva a cabo en el segundo nivel de la Plataforma Permanente y consta

Primera etapa de separacin

02 separadores trifsicos (FA-3101A/C) y 01 separador bifsico (FA-3101B.

Segunda etapa de separacin

02 separadores bifsicos (FA-3102 A/B)

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D

La mezcla proveniente de la plataforma perforacin que fluye por el cabezal de 30 al entrar a la

En caso de existir presin menor a 10 kg/cm en el cabezal, los transmisores indicadores de

Control de Presin en primera etapa de separacin

CENTRO DE PROCESO ABKATUN-D