CTEDRA: ESTUDIO DEL TRABAJO

Profesor: Ing. Ral Bustaber

JTP: Ing. Miguel Taboro Ay. TP: Ing. Gabriela Alvarez 3 Ao Carrera Ingeniera Industrial

GUIA N1: Tcnicas para la Solucin de Problemas

Problema N 1: Las estadsticas de accidentes laborales de una industria metalrgica indican las siguientes formas de
ocurrencia:

Cdigo Forma del accidente Cantidad

CAN Cada de personas a nivel 1

CDA Cada de personas de altura 1
CDO Cada de objetos 4
PSO Pisada sobre objetos 2
CCO Choque contra objetos 20
GPO Golpes por objetos 16
EFE Esfuerzo fsico excesivo 7
EAC Exposicin al calor 1
CCE Contacto con la electricidad 1
CMC Contacto con materiales calientes o incandescentes 3
EI Explosin o implosin 1
Tabla 1 - Estadsticas de accidentologa.

A. Construir un Diagrama de Pareto con los datos reflejados en la Tabla 1 y elaborar conclusiones.

Problema N 2: En una fbrica de muebles de serie trabajan en produccin directa 8 empleados, cada uno de ellos
trabaja 44 horas semanales. La citada fbrica en sus inicios era de manufactura totalmente manual, pero la buena
calidad de sus productos y el crecimiento del mercado motivaron a sus dueos a incorporar tecnologa en mquinas
automticas y CNC para la produccin de partes de los muebles fabricados.

Aun as con el correr del tiempo, el trabajo con la nueva tecnologa no arrojaba el resultado esperado y la empresa
tena prdida de ventas debido a sus numerosos incumplimientos.

Esta situacin crtica lleva a la empresa a contratar un analista de Mtodos para estudiar los motivos de la baja
productividad de la planta.

El analista solicita se implemente entre los empleados un parte de produccin muy sencillo donde cada uno de ellos
pueda anotar al terminar la jornada las horas directas trabajadas en produccin y las horas perdidas en trabajos que no
le agregaban valor al producto (tareas adicionales consideradas desperdicios o prdidas).

Para facilitar aun ms la confeccin del parte de produccin elabor una sencilla codificacin de las prdidas de la
planta:

ID Descripcin de la Prdida
01 Transporte de Materia Prima
02 Mantenimiento de mquinas
03 Puesta a punto de mquinas manuales
04 Puesta a punto de mquinas automticas
05 Polucin ambiental
06 Limpieza de planta
07 Espera de Materia Prima
08 Rotura de herramentales
09 Falta de herramentales adecuados
10 Esfuerzo fsico (alimentacin de mquinas)
11 Reuniones gremiales
12 Re trabajos de partes defectuosas
13 SCRAP de partes en fabricacin
Tabla 2 Codificacin de Prdidas en Planta

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En un primer anlisis realizado el primer mes de seguimiento se observan las siguientes prdidas:
ID P Tiempo observado ID P Tiempos observado
(horas) (horas)

01 85 08 30
02 150 09 25
03 122 10 40
04 58 11 6
05 30 12 50
06 50 13 45
07 30 - -

Tabla 3 Tiempos de prdidas observados

Con todos estos datos realice:

a. Un Diagrama Causa-Efecto y un Diagrama de Pareto que nos permita visualizar los factores que originan las mayores
prdidas.
b. Calcule la productividad de la planta en las condiciones actuales.
c. Visualice algunas mejoras y realice una evaluacin de las horas ganadas con su aplicacin y vuelva a calcular la
productividad con las nuevas condiciones de trabajo.

Problema N3: Construir un Diagrama de Flujo de operaciones para fabricacin de la pieza que se detalla a
continuacin:

Figura 1 Rotor de interruptor

Descripcin de las operaciones que intervienen en la fabricacin de sus componentes:

COMPONENTE N 1: EJE
Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0,025 hs.).
Operacin 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 hs.).

Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado (no se fija tiempo). El trabajo pasa a la seccin de fresado.
Operacin 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 hs.). El trabajo pasa al banco de rebabado.
Operacin 4: Eliminar rebaba en banco de rebabado (0,020 hs.).

Inspeccin 2: Verificar resultado final del fresado (no se fija tiempo). El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
Operacin 5: Desengrasar (0,0015 hs.).
Operacin 6: Cadmiar (0,008 hs.).

Inspeccin 3: Verificar resultado final (no se fija tiempo).

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COMPONENTE N 2: PIEZA MOLDEADA DE PLSTICO

Operacin 7: Cepillar ambos lados, taladrar y ajustar al dimetro deseado en taladradora husillo (0,022 hs.).
Operacin 8: Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y avellanar en taladradora de doble husillo
(0,022hs.). El trabajo pasa al departamento de inspeccin.

Inspeccin 4: Verificar definitivamente dimensiones y acabado (no se fija tiempo). Pasa a almacn de piezas
terminadas, de donde sale para:
Operacin 9: Montar la pieza moldada en la parte pequea del eje y taladrar de lada a lado el agujero para el pernete
de tope (0,020 hs.).

COMPONENTE N 3: PERNETE DE TOPE

Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, chaflanar el extremo y cortar en un torno revlver (0,025 hs.).
Operacin 11: Quitar las rebabas con una pulidora (0,005 hs.).

Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado (no se fija tiempo).

Operacin 12: Desengrasar (0,0015 hs.).
Operacin 13: Cadmiar (0,006 hs.). El trabajo vuelve al departamento de inspeccin.

Inspeccin 6: Verificar el resultado final (no se fija tiempo). Pasa al almacn de piezas terminadas, de donde sale para:
Operacin 14: Fijar el pernete de tope al montaje, remachndolo ligeramente para afianzarlo (0,045 hs.).

Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje terminado (no se fija tiempo). Vuelve luego al almacn de piezas
terminadas.

Problema N 4: Una fbrica de confecciones textiles que elabora prendas de vestir, posee un sector de fabricacin de
guardapolvos para distintos usos (docentes, alumnos, reparticiones pblicas, profesionales de diversa ramas, etc.). Las
operaciones necesarias para la elaboracin de guardapolvos con sus respectivos tiempos estndares y reas necesarias
en la planta son las siguientes:

1. Marcado y cortado. Tiempo estndar 12 minutos - (2 mesas de 5 x 1.5 m)

2. Costura total. Tiempo estndar 45 minutos- 3 maquinas 1 x 1.5m
3. Colocacin de broches plsticos. Tiempo estndar 20 minutos 1 mquina de 0.8 x 1.2 m
4. Bordado de nombre identificacin de guardapolvos. Tiempo estndar 15 minutos 1 mquina de 1 x 1.5 m.
5. Recorte de bordado y cosido a guardapolvos. Tiempo estndar 18 minutos -1mesa de 1.2 x 1.2 m
6. Planchado, doblado y colocacin de cartn espalda. 7 minutos- Mesa de 1.2 x 4 m.
7. Colocar en bolsa plstica, colocar etiqueta de cartn y cerrar bolsa. Tiempo estndar 3 minutos/ unidad- Mesa
de 0.8x1.2 m
8. Colocar en caja de cartn de 20 guardapolvos y colocar en estantera: 4 minutos /caja.

2
Almacenes: El sector de almacenamiento de tela ocupa 25 m y est destinada a los rollos de tela ACROCEL de 5 colores
diferentes: blanco (3), verde (2), crema (2), celeste (2) y rojo (1). Los rollos tienen 1.2 m de ancho x 25 m de largo.
Los componentes menores de utilizacin permanente estn en cada mquina y un proveedor externo los entrega en el
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da de acuerdo a necesidad. El almacenamiento de producto terminado ocupa un rea de 10 m .

Planta: La planta posee dos locales de produccin de 20 m x 30 m cada uno construidos uno al lado del otro y
comunicados entre s por una abertura de 10 m de largo y un portn de frente en cada uno de ellos de 6 m de ancho
cada uno. Con esto se pide realizar una distribucin en planta mediante un diagrama de proceso y recorrido que
minimice los tiempos de transporte y esperas no productivas.

Realizar un Diagrama de proceso de la operacin teniendo en cuenta los siguientes datos adicionales: la tela de
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confeccin es ACROCEL 1.2 m promedio de consumo, lleva 7 broches plsticos, las costuras son con hilo generalmente

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blanco, el bordado de hilo se realiza individual y luego se cose al guardapolvo, el embalaje se realiza con alfileres, un
cartn de 210x 290mm, etiqueta, bolsa plstica y caja de cartn para 20 guardapolvos. Agregue inspecciones de 1
minuto de tiempo estndar donde lo considere necesario.

Problema N 5: Un operario metalrgico trabaja en un torno paralelo realizando una operacin de perforado a mecha y
torneado de dimetro interior a bujes de acero SAE-1.045 que son utilizados en la fabricacin de mquinas viales. El
conjunto de actividades realizadas por el operario y la mquina con sus respectivos tiempos estndares son las
siguientes:

ID Operacin Tiempo Estndar

(s)
1 Toma trozo de acero de caja 4
2 Coloca trozo en plato de torno 5
3 Acciona poniendo mquina en funcionamiento. 4
4 Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero. 60
5 Retira contrapunta. 6
6 Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero. 7
7 Mecaniza agujero en forma automtica (sin accin del operario). 50
8 Detiene el avance automtico y retira carro del torno. 10
9 Detiene el torno. 5
10 Saca la pieza del plato. 6
11 Realiza control de calidad de la pieza torneada. 10
12 Coloca pieza en caja. 5
Tabla 4 Tiempo Estndar de la operacin

a. Se solicita realizar un diagrama Hombre-Mquina que minimice el tiempo ocioso del operario.

Problema N 6: Un empleado de una industria frigorfica trabaja en un sector de envasado de jamones crudos. Su
actividad es el envasado de trozos de jamn crudo de aproximadamente 1kg. La mquina utilizada es una envasadora
no continua de carga manual que realiza las operaciones de vaco y sellado en 50 seg. Las actividades que realiza el
operario durante la operacin son:

ID Operacin Tiempo Estndar

(s)
1 Carga de mquina 5
2 Descarga de mquina 5
3 Embolsa trozo de jamn crudo 10
4 Controla envasado y vaco 6
5 Coloca jamn envasado en caja individual 8
6 Coloca caja individual en caja p/50 jamones 5

Tabla 5 Tiempo Estndar de las actividades que realiza el operario

a. Se solicita realizar un diagrama Hombre- Mquina que minimice el tiempo ocioso del operario.

Problema N 7: Un operario trabaja en una clula de produccin de una industria metalrgica mecanizando una brida
de acero SAE 1045 de la forma que muestra el croquis adjunto.

Figura 2 - Brida de acero.

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El trabajo que realiza el operario es el siguiente:

En una fresadora universal coloca la pieza de forma cbica y le realiza el fresado de la ranura de ancho 15 mm x 18 mm
de profundidad. El trabajo de corte la fresadora lo realiza automticamente.

Luego en la perforadora P1 perfora dimetro 8mm pasante realizando el trabajo en forma manual; luego en la
perforadora P2 perfora dimetro 12mm (agranda el agujero de 8mm a 12mm de un lado del cubo) esto lo realiza
tambin en forma manual y en la perforadora P3 manualmente realiza los dos chaflanes de 0.5mmm x 45.

Los tiempos estndares de trabajo de cada una de las partes de la operacin son los siguientes:

ID Operacin Tiempo Estndar

(s)
1 Descarga pieza de fresadora 5
2 Carga pieza en fresadora 5
3 Tiempo de fresado automtico 35
4 Camina a Perforadora 1 (P1) 4
5 Perforado manual en P1 15
6 Camina a Perforadora 2 (P2) 4
7 Perforado manual en P2 8
8 Camina a Perforadora 3 (P3) 4
9 Realiza chaflanes en P3 10
10 Camina a fresadora 4

Tabla 6 Tiempo Estndar de la operacin

Se pide realizar el diagrama H-M de todo el trabajo de la clula y calcular el tiempo estndar total obtenindolo de
diagrama H-M.

FRESADORA
Caja

P1

Caja P3 P2

Figura 3 - Clula actual.

Si analizamos el ciclo estudiado notamos que el operario realiza mltiples actividades manuales y camina mucho
durante el transcurso de la operacin en la clula. Se nos ofrece para reducir este inconveniente una mquina
automtica que realiza los tres perforados a la vez. Con esta modificacin los nuevos tiempos estndar son:

ID Operacin Tiempo Estndar

(s)
1 Descarga pieza de Fresadora 5
2 Carga pieza en fresadora 5
3 Tiempo de fresado automtico 35
4 Camina a Perforadora Automtica 3
5 Carga pieza en Perforadora Automtica 3
6 Perfora en forma automtica 20
7 Descarga pieza de Perforadora Automtica y coloca en caja 3
8 Camina a Fresadora 3

Tabla 7 Tiempo Estndar de la operacin

a. Realizar diagrama Hombre Maquina y calcular el tiempo estndar con los datos del diagrama.

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Caja

FRES. AUTOM.

PERF. AUTOM.

Caja

Figura 4 - Clula propuesta.

Problema N 8: En el departamento de roscado automtico de una empresa, se tienen cinco mquinas asignadas a
cada operario. Para un trabajo dado, el tiempo de maquinado por pieza es 0,164 horas, el de servicio a la mquina es
0,038 horas y el tiempo promedio de descomposturas es 0,12 horas por mquina por hora. El salario de un operario es
$ 12,80 y el costo de la mquina es de $ 14 por hora. Calcule el costo esperado por unidad producida. Excluya el costo
de materiales.

Problema N 9: Un analista de mtodos de una empresa desea asignar un nmero similar de instalaciones a cada
operario segn el costo mnimo por unidad producida. Un estudio detallado de las instalaciones revela lo siguiente:

Tiempo estndar de carga de mquina: 0,34 min.

Tiempo estndar de descarga de mquina: 0,26 min.
Tiempo de traslado entre dos mquinas: 0,06 min.
Salario del operario: $ 12 por hrs.
Costo de mquina (tanto ociosa como en operacin): $ 18 por hrs.
Tiempo de alimentacin automtica: 1,48 min.

Cuntas mquinas deben asignarse a cada operario?

Problema N 10: En un proceso de ensamble que incluye seis operaciones distintas, es necesario producir 250 unidades
por da de 8 hs. Los tiempos de operacin medidos son los siguientes:

a. 7,56 min.
b. 4,25 min.
c. 12,11 min.
d. 1,58 min.
e. 3,72 min.
f. 8,44 min.

a. Cuntos trabajadores se requerirn para un 80 % de eficiencia? Cuntos operarios se utilizarn en cada una
de las seis operaciones?

Problema N 11: La idea de dos jvenes emprendedores, un Arquitecto y un Ingeniero Industrial dieron nacimiento a
una incipiente y progresista fbrica de muebles de cao y madera de diseo muy actual que se vio reflejada en una
rpida atraccin de sus productos por el mercado comprador.

Al da de la fecha la empresa ofrece al mercado 20 variedades de sillas y 10 variedades de mesas. La Fbrica fue
creciendo rpida y desordenadamente produciendo en uno de los sectores de la planta las estructuras de cao de
hierro y en otro sector los asientos, espaldares y tablas de mesa de melanina. Los asientos y espaldares tapizados son
comprados a un proveedor externo, como as tambin todos los apoyos plsticos, tornillera y cintas tapacantos para la
melanina. Los procesos de la planta se pueden dividir:

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Figura 5 Productos de la Carpintera metlica y de madera.

Procesos Metlicos:
- Marcado y corte de caos.
- Perforado y doblado de caos.
- Armado y soldado de estructura
- Pintura de caos.

Procesos de carpintera:
- Trazado y corte de melanina.
- Perforado y canteado de melanina

Montaje:
- Montaje de partes metlicas y melamina

Se adjunta una distribucin en planta de los sectores y se solicita analizar:

- Utilizando el diagrama de flujo y recorrido de procesos el proceso actual.
- Proponer mediante la utilizacin de los mismos diagramas una mejora en la distribucin que signifique un
ahorro en las distancias recorridas, esperas y almacenamientos.

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