Planta de Compresion de Gas Caranda

PLANTA DE COMPRESION DE GAS CARANDA PETROBRAS ENERGIA SA
PLANTA DE
COMPRESION DE
GAS
CARANDA
SANTA CRUZ - BOLIVIA

UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 1
INDICE
1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES
3. INDUCCION EN POLITICA DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
3.1. POLITICA DE SALUD
3.2. POLITICA DE SEGURIDAD

3.2.1. PROTECCION DE LA CABEZA
3.2.2. PROTECCION DE OJOS Y CARA
3.2.3. PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS
3.2.4. PROTECCION DE LOS PIES Y PIERNAS
3.2.5. PROTECCIN DEL SISTEMA RESPIRATORIO
3.2.6. PROTECCIN DE LOS ODOS
3.2.7. ROPA DE TRABAJO
3.3. MEDIO AMBIENTE
4. EXPLOTACION DEL YACIMIENTO CARANDA
4.1. GEOLOGIA Y UBICACIN DEL YACIMIENTO CARANDA
4.2. FORMACIONES PRODUCTORAS DE HIDROCARBUROS
4.3. SISTEMA DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

4.3.1. POZOS CON SURGENCIA NATURAL
4.3.2. POZOS CON SISTEMA DE EXTRACCION ARTIFICIAL
4.3.2.1. GAS LIFT CONTINUO
4.3.2.2. GAS LIFT INTERMITENTE
4.3.2.3. DISTRIBUIDORES DE GAS LIFT
4.3.3. ARBOLITO DE PRODUCCION
4.3.3.1. TIPOS DE ARBOLITOS DE PRODUCCION

4.3.3.2. COMPONENTES DE UN ARBOLITO DE PRODUCCION

4.3.4. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO DEL POZO CAR-1003
4.3.5. COLECTOR DE CAMPO
5. PLANTA DE COMPRESION DE GAS
5.1. SISTEMA DE RECOLECCION

5.1.1. COLECTORES
5.2. SISTEMA DE SEPARACION

5.2.1. PRINCIPIOS DE SEPARACION
5.2.2. MECANISMOS DE SEPARACION
5.2.3. TIPOS DE SEPARADORES
5.2.4. PARMETROS DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN
EN EL SISTEMA DE SEPARACION
5.2.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE SEPARACION
5.2.6. COMPONENTES DE UN SEPARADOR
5.2.7. SISTEMAS DE PROTECCIN DE LOS SEPARADORES
5.3. SISTEMA DE COMPRESION DEL GAS

5.3.1. MOTOCOMPRESORES
5.3.2. PARAMETROS DE OPERACIN Y CARACTERISTICAS DE LOS
MOTOCOMPRESORES
5.3.3. TIPOS DE COMPRESORES
5.3.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE COMPRESION
5.3.5. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS MOTOCOMPRESORES
5.3.6. COMPENSADORAS DE GAS
5.3.7. MOTOCOMPRESOR DE CAMPO MC-1460
5.3.7.1. PARMETROS DE OPERACIN DEL MOTOCOMPRESOR DE CAMPO
(MC-1460)
5.4. SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS

5.4.1. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA
DE DESHIDRATACION
5.4.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE DESHIDRATACION

5.5. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

5.5.1. MEDICION DE VOLUMENES DE LA PRODUCCION
5.6. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE PETROLEO
5.7. SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA PLANTA

5.7.1. SISTEMA DE PROTECCIN DE PLANTA
5.7.2. PARO DE EMERGENCIA DE LA PLANTA DE COMPRESION DE GAS
CARANDA
5.7.3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE RED CONTRA INCENDIOS DE LA
PLANTA
5.8. SERVICIOS AUXILIARES DE LA PLANTA DE COMPRESION CARANDA
5.8.1. SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
5.8.2. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
5.8.3. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
6. PLANTA DE INYECCION DE AGUA (PIA)
6.1. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PIA

6.1.1. TANQUE ACUMULADOR
6.1.2. BOMBAS DE SUCCION DE AGUA
6.1.3. TANQUE SKIMMER
6.1.4. TANQUE DE RECUPERACION DE AGUA
6.1.5. TANQUE DE RECUPERACION DE PETROLEO
6.1.6. BOMBA DE TRANSFERENCIA DE AGUA
6.1.6. TANQUE DE TRATAMIENTO
6.1.7. FILTROS DE GRAVA
6.1.8. TANQUE DE INYECCION DE AGUA
6.1.9. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE PETROLEO
6.1.10. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE SLIDOS
6.1.11. PILETA DE OXIGENACION
6.1.12. BOMBAS DE INYECCION DE AGUA DE FORMACION
6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE

PRODUCCION
6.2.1. DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.3. OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA PIA

6.3.1. LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE GRAVA
6.3.2. LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE INYECCION
6.3.3. ANALISIS DE LABORATORIO
6.4. SISTEMAS AUXILIARES DE LA PLANTA DE INYECCION DE AGUA
7. ANEXOS

PLANTA DE COMPRESION DE GAS

CARANDA
1. INTRODUCCION
Las instalaciones de gas y petroleo existentes en el Yacimiento Caranda estn
constituidas bsicamente por:
Planta de Separacin, Compresin y Deshidratacin de Gas constituida por los
siguientes sistemas:
Sistema de Recoleccin de baja presin para pozos de petroleo extrados con
Gas Lift y algunos productores de gas, de media, alta y sper alta presin para
pozos productores de gas
Sistema de Separacin
Sistema de almacenamiento
Sistema de Compresin de Gas
Sistema de Deshidratacin de Gas
Sistema de Distribucin de Gas Lift
Planta de Inyeccin de Agua de Produccin
Planta de Landfarming y Biopila
En el campo existe un colector de petroleo y dos de gas, de donde se envan los

fluidos a travs de caeras troncales hacia la Batera de separacin ubicada en la
Planta de Gas, la misma esta constituida por un colector de petroleo, tres
colectores de gas, separadores de baja, media, alta y sper alta presin. Tambin
se cuenta con un separador atmosfrico para ser utilizado en recuperacin de
pozos ahogados
Como nuevo sistema de captacin, el campo cuenta con un colector de presin
atmosfrica que capta la produccin del pozo CAR-13 y el gas que emana en las
planchadas de los pozos CAR-1002, CAR-58, CAR-11A y CAR-15, el mismo que
se comprime con un compresor instalado cerca de los pozos mencionados y se
enva a la Planta al Sistema de Alta Presin

El petroleo y el condensado de la Batera de Separacin, es derivado a los

tanques de almacenaje y el agua de produccin es drenada a un tanque
acumulador, de donde se drena a la Planta de Inyeccin para su disposicin final
al pozo disposal
Los gases provenientes de los separadores de baja, media y alta presin son
enviados al sistema de compresin, compuesto por una unidad Waukesha W-7040
/ Cooper Bessemer AMA-4 y siete unidades Waukesha W-7042 / Cooper
Bessemer AMA-4
El gas de baja presin es comprimido por una unidad de 50 a 100 psi; esta
corriente se mezcla con el gas de media presin proveniente del separador de 100
psi, se comprime a 220 psi y se mezcla con el gas de alta presin proveniente del
separador de 220 psi y se comprime con tres unidades hasta 1000 psi
El gas de sper alta, proveniente de un reservorio profundo (CAR-1003) se enva
directamente a la descarga de os compresores donde se mezcla con el resto de la
corriente de 1000 psi para ser deshidratado por contacto con Trietilenglicol (TEG).
Parte del gas deshidratado es derivado al Sistema de Gas Lift y Gas Combustible,
el resto es enviado a travs de un gasoducto de 10 y 33 Km. a la Planta de
Tratamiento de Gas Colpa para su recompresin y tratamiento
La Planta de Compresin de Gas Caranda cuenta con un Sistema de Seguridad
constituido por una red contra incendios conformada por dos bombas Pattersson
de 1250 GPM @ 150 si cada una, estaciones de Shut Down para casos de
emergencia, alarmas, hidrantes, monitores, rociadores, extintores de fuego,
mangueras, sistema de espuma mvil en los tanques de petrleo y detectores de
fuego, humo y mezcla explosiva en la sala de compresores y generadores
Los servicios auxiliares principales de la Planta son: generacin de energa
elctrica con una capacidad instalada de 500 Kw. (dos unidades de 250 Kw.) y
suministro de aire comprimido para uso en el sistema de instrumentacin y en el
taller de mantenimiento
En la Planta de Inyeccin, el agua de produccin se acondiciona, mediante la
eliminacin de hidrocarburos lquidos en un Skimmer, dosificacin de biocida para
evitar el desarrollo de bacterias, secuestrante de oxigeno, inhibidor de corrosin, la

eliminacin de slidos en suspensin mediante, la clarificacin y filtrado, la

recuperacin en un tanque de inyeccin energizado con gas natural y finalmente el
bombeo al pozo disposal
El agua acondicionada es inyectada con una electro bomba Toshiba de 40 HP /
Gardner Denver T-45 (elctrico/alternativo) y una moto bomba Waukesha W-1197
GU / Gardner Denver GD-150T (combustin interna/alternativo)
La Planta de Inyeccin cuenta con un laboratorio equipado con elementos
necesarios para realizar el control de calidad del agua
En la Planta Landfarming y Biopila Caranda (PLBC), se realiza el tratamiento de
suelos contaminados mediante la tcnica de biodegradacin, acondicionando el
suelo con nutrientes naturales, humedad y oxigenacin mediante al arado de los
suelos e inyeccin de oxigeno a la Biopila, condiciones necesarias para el
crecimiento de bacterias que biodegradaran los hidrocarburos totales del suelo.
Cuando se cumplen con las especificaciones de ley (menor a 5000 ppm de TPH),
se retira el suelo tratado y es usado como abono natural para las actividades de
reforestacin que se llevan a cabo de forma continua en el campo
2. ANTECEDENTES
El campo Caranda, fue descubierto por Bolivian Gulf Oil Company en Octubre de
1.960, habiendo sido posteriormente desarrollado y explotado por esta compaa
hasta Octubre de 1.969, fecha en la que el Gobierno Boliviano mediante la
promulgacin de un Decreto Supremo de Nacionalizacin, lo revierte al Estado.
Hasta fines de 1.965 Bolivian Gulf Oil, haba concluido la construccin del oleoducto
Caranda - Sica Sica de 8 y 12 pulgadas de dimetro y una longitud de
aproximadamente 710 Km., para la exportacin de petrleo mediante la conexin
con el oleoducto Sica Sica - Arica, de 10 pulgadas de dimetro y una longitud de 348
Km., construido por YPFB.
A partir de Octubre de 1.969 el campo Caranda, queda a cargo de YPFB y es
operado durante 20 aos.
En fecha 4 de Noviembre de 1.989, Prez Companc inicia las operaciones de
reactivacin del campo, habiendo recibido el mismo con una produccin promedio de

37 MCD de petrleo y 370 MMCD de gas. Luego de una campaa de reparacin de

pozos y la perforacin de 2 pozos, se alcanza en Agosto de 1.991 una produccin
de 107 MCD de petrleo, manteniendo constante la produccin de gas, acorde al
cupo de venta de 566 MMCD (20 MMPCD) asignado por el Contrato para el rea.
La campaa de reparacin de pozos, iniciada a fines de 1.993 permiti cumplir con
el incremento de la cuota de exportacin de 850 MMCD, establecido en el contrato
modificatorio de Septiembre de 1.993.
3. INDUCCION EN POLITICA DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

La empresa Petrobras Energa SA tiene como principios bsicos lo que es un
programa de Salud, Seguridad y Seguridad Fsica, donde todas las personas
afectadas por nuestras actividades, as como la proteccin del medio ambiente
son elementos crticos para el xito global de la empresa. Asimismo reconocemos
la importancia de contribuir al desarrollo sostenible de las comunidades donde se
trabaja.
3.1. POLITICA DE SALUD
En cuestin de salud Petrobras Energa SA reconoce que la salud de sus
empleados es una de las reglas primordiales para el buen estado tanto fsico como
mental. En el que cuenta con un equipo especializado de mdicos y primeros
auxilios que estn predispuestos las 24 horas del da en que caso de que se
presentase alguna emergencia.
Tambin presta la colaboracin a comunitarios que viven cerca del rea de la
Planta, si necesitan atencin mdica urgente y si en caso extremo prestan los
servicios de emergencia si se requiere enviar a alguna ciudad para que le presten
mejor atencin mdica.
3.2. POLITICA DE SEGURIDAD
En cuestin de seguridad Petrobras Energa SA es bien responsable en el cuidado
del personal en las distintas reas de operaciones dentro de la planta, como de
otros trabajadores que se encuentran en la planta, a la cual cada uno de ellos va a
desempear sus diferentes funciones laborales dotndoles de Equipos de
Proteccin Personal (EPP).

Existen normas para la utilizacin de los equipos de proteccin personal (EPP) por
ejemplo Normas ANSI (American National Standard Institute), ISO-9001, ISO-
14001 que trata de los requisitos generales, las descripciones y los tipos, prueba,
seleccin y cuidado de los equipos de proteccin personal (EPP). (Fig. N 1)
Figura N 1
Los equipos de proteccin personal que la empresa dota a cada uno de los
trabajadores o personas que visitan son:
3.2.1. PROTECCION DE LA CABEZA
Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegidos la cabeza, ya
que su finalidad es disminuir las posibilidades de lesin.
Los cascos de seguridad (Fig. N 2) proveen proteccin contra cadas de objetos y
de impactos que pueden causar el mayor dao y ser en algunos casos
irreversibles sobre la cabeza.
Es necesario que se revise diariamente el estado del casco, en caso de detectar
dao o rajaduras que pueden reducir el grado de proteccin que ofrece este
equipo, y ser decomisado por el inspector de seguridad a cargo del EPP y dotarle
de uno nuevo.
Figura N 2
3.2.2. PROTECCION DE OJOS Y CARA

Los trabajadores que van a realizar cualquier operacin que pueda poner en
riesgo sus ojos y cara sern dotados de la proteccin adecuada para cumplir la
funcin que realizaran.
Para proteccin de los ojos, cada trabajador ser dotado de gafas de seguridad
(Fig. N 3) que sern fabricados de material blando brindndole la comodidad al
trabajador, que sern ocupados en operaciones donde haya sustancias qumicas y
corrosivas que puedan daar al ojo.
En caso de desprendimiento de partculas como astillas, virutas, etc. Debern
usarse gafas de seguridad resistentes al impacto.
Tambin sern empleados las mascaras para proteger la cara cuando se realicen
operaciones en espacios confinados y donde se traten con productos qumicos
que sean muy txicos.
Figura N 3
3.2.3. PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS

Los guantes (Fig. N 4) dotados a los trabajadores sern seleccionados de

acuerdo a los riesgos expuestos y la necesidad del movimiento y tener un buen
manejo de las herramientas que sern ocupadas.
Los guantes debern ser de la talla del trabajador y brindar la mayor la comodidad
que requiera.
No debern usarse guantes cerca de maquinarias en movimiento giratorio que no
sea para el trabajo adecuado.
Los guantes que se encuentren en mal estado y que no brindan de la seguridad al
trabajador ser decomisado por el inspector de seguridad el cual les dotara de uno
nuevo.
TIPOS DE GUANTES
Los guantes de cuero o lona, son recomendables para trabajos con materiales
speros o con bordes filosos.
Guantes y mangas de goma, son recomendables para realizar trabajos de
soldadura o donde haya riesgo de quemaduras.
Guantes aislantes, para realizar trabajos donde haya energa elctrica.
Guantes de hule o de neopreno, para realizar trabajos donde se habr
manipulacin de sustancias qumicas.
Guantes de cuero Guantes de hule

Figura N 4
3.2.4. PROTECCION DE LOS PIES Y PIERNAS

El zapato de seguridad (Fig. N 5) brinda la proteccin al trabajador contra cada

de objetos, contra superficies speras donde tenga objetos filosos, contra la
humedad y sustancias calientes, y as mismo debe proteger contra el riesgo
elctrico.
TIPO DE CALZADO
Zapato de cuero con punta de metal, resistentes a cadas brindndole la
proteccin adecuada al trabajador.
Zapato con material aislante, para trabajos con corriente elctrica.
Botas con jebe con suela antideslizante, para trabajos en medios hmedos.
Figura N 5
3.2.5. PROTECCIN DEL SISTEMA RESPIRATORIO

El reciente avance tecnolgico de la industria moderna ha incrementado mucho el
peligro de los polvos qumicos, emanaciones y gases. A pesar de la generalizacin
del empleo de los aparatos de captacin de los vapores y polvos nocivos, es
necesario en numerosos trabajos utilizar dispositivos individuales de proteccin de
las vas respiratorias.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regimenes de
mantenimiento muy exigente ya que su mecnica lo exige, por lo que al momento
de verse la necesidad de usarlos estos estn en perfecto estado.
Los respiradores (Fig. N 6) ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire. Pero el uso inadecuado del respirador puede
ocasionar una sobre exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o
hasta incluso la muerte.

LIMITACIONES DEL USO DE RESPIRADORES

Estos respiradores no suministran oxigeno.
No usar respiraderos con mascara de ajuste facial si existe barbas en el rostro que
no permita el ajuste hermtico de la mascara.
No usar si las concentraciones de los contaminantes sean bien peligrosas para la
vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxigeno.
Figura N 6
3.2.6. PROTECCIN DE LOS ODOS

Los protectores auditivos (Fig. N 7) estn sujetos a la cabeza por medios de una
cinta y es necesario que los protectores auditivos se adapte bien a la cabeza a fin
de reducir la filtracin de ruido.
Los protectores auditivos son: tapones de caucho u orejeras.
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es permitido como
limite superior para la audicin normal, es necesario dotar al trabajador de
protectores auditivos.

Figura N 7
3.2.7. ROPA DE TRABAJO

El trabajador debe ser dotado de ropa de trabajo ya sea jeans u overull diseada
de algodn (Fig. N 8), para el trabajo que realizara ya se en el manipuleo de
productos qumicos, reparaciones de equipos que puedan causar daos
irreversibles en el cuerpo del trabajador y as poder reducir las posibilidades de
accidentes en el trabajo.
La ropa de trabajo debe ofrecer la comodidad al trabajador, esta ropa no debe
engancharse o ser atrapado por las piezas o maquinarias en movimiento en la que
se realizara el trabajo.
Es obligacin del trabajador usar la ropa de trabajo durante las horas de trabajo.
No se debe portar en los bolsillos objetos cortos punzantes ni materiales que
puedan causar accidentes al trabajador u a otros trabajadores.
Figura N 8

3.3. MEDIO AMBIENTE

Sobre el tema del medio ambiente la empresa Petrobras Energa SA es muy
responsable y seria en tratar de preservar la fauna y la vida silvestre de las
diferentes especies de animales que viven en el rea en la que est ubicada la
Planta de Compresin de Gas Caranda y en los alrededores de los pozos
productores
4. EXPLOTACION DEL YACIMIENTO CARANDA

4.1. GEOLOGIA Y UBICACIN DEL YACIMIENTO CARANDA
El Campo Caranda est ubicado en la Cuenca Tarija, en la zona de Santa Cruz, en
su sector Nor Occidental, en el lmite entre las zonas del Sub-andino y de la Llanura.
A la fecha se viene reinterpretando la estructura de Caranda, habindose definido
que para los niveles someros se trata de un anticlinal de diseo elipsoidal,
relacionado con un resalto transpresivo compresional izquierdo con estructuras que
tienden a converger y enraizarse en el basamento paleozoico ms profundo. Al no
estar concluida esta reinterpretacin (ajuste horizontes y fallas en detalle), para el
presente informe mantendremos la estructuracin antes conocida.
La secuencia estratigrfica investigada corresponde a sedimentos marinos del
Silrico, Devnico y marino-continentales del Carbonfero, Jursico, Cretcico y
Terciario de los que totalizan aproximadamente 30 reservorios gasferos y
petrolferos
4.2. FORMACIONES PRODUCTORAS DE HIDROCARBUROS
Cabe recalcar que cada una de las formaciones productoras del Yacimiento
Caranda poseen lentes de arena limpios en donde se produce la presencia de
hidrocarburos, tal como se muestra a continuacin:
Formacin Chaco: 1, 2, 3, 4 (Petrolfero y Gasfero)
Formacin Yecua: C, D, E, F (Petrolfero y Gasfero)
Formacin Petaca: TG, TH, TI (Gasfero)
TJ, TK, TL (Gasfero)
TM, TN, TO (Gasfero)
TS, TT, TU, TV (Petrolfero)

Formacin Cajones: MK (Petrolfero)

ML (Petrolfero)
MP (Petrolfero y Gasfero)
MQ (Petrolfero)
MR (Petrolfero)
Formacin Yantata: Cangapi (Petrolfero y Gasfero)
Formacin San Telmo: 1 (Petrolfero)
3 (Petrolfero y Gasfero)
4 (Petrolfero y Gasfero)
Formacin Taiguati: D (Petrolfero)
G (Petrolfero)
G1 (Petrolfero)
G2 (Petrolfero)
G3 (Petrolfero)
M (Petrolfero y Gasfero)
Formacin Iquir: B (Gasfero)
Formacin Robore: H (Gasfero)
En el Anexo 1 se puede observar la columna estratigrfica del Yacimiento

Caranda
4.3. SISTEMA DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

Los pozos del Yacimiento Caranda se pueden clasificar en:
Pozos con surgencia natural
Pozos con sistemas de extraccin artificial
4.3.1. POZOS CON SURGENCIA NATURAL
Se dice que un pozo est en surgencia natural, cuando la presin en el fondo del
mismo es suficiente para impulsar su produccin hasta la superficie.
Todos los yacimientos poseen una determinada presin esttica generada y
entrampada en las formaciones productoras (energa natural).

Cuando dicha presin es mayor que la resultante de la columna hidrosttica del

pozo (la profundidad al aporte relacionada con la densidad de la mezcla), ms la
prdida de carga contrapuesta por las instalaciones de superficie; el pozo surgir.
Esta energa natural es consecuencia de:
El gas contenido en solucin, o sea mezclado integralmente con el petrleo.
El gas libre, comprimido en la parte superior de la capa petrolfera (cpula
gasfera).
La fuerza impulsora de las aguas inferiores, o sea las que estn por debajo de
la acumulacin petrolfera.
En la medida en que los pozos son producidos, la presin de formacin va
decayendo naturalmente por el desalojo de volmenes de petrleo, gas y/o agua,
hasta que el pozo deja de fluir. Es entonces cuando se debe recurrir a sistemas
artificiales de extraccin.
En algunos casos, el gas no aprovechado se reinyecta a la formacin, tendiendo a
conservar las condiciones en que originalmente se hallaban los fluidos en el
reservorio, en otros se reinyecta el agua extrada desde el inicio de la produccin
del yacimiento, con el mismo fin.
Segn la forma en que sea explotado el yacimiento en ste primer perodo,
depender la duracin de la surgencia natural, o lo que es lo mismo, el
aprovechamiento o el derroche de energa.
Controlando la presin, dentro de rangos que estarn dados por las caractersticas
del reservorio, a travs de orificios fijos o regulables para algunos casos, ser
posible ejercer un equilibrio, que se manifiesta en las tres reas de flujo en que se
puede esquematizar el sistema.
En el campo Caranda los pozos que poseen surgencia natural son los
denominados pozos gasferos y el nico pozo petrolfero que posee esta
denominacin es el CAR-1002 LC & LL
En el Anexo 2 se detalla el arreglo sub-superficial de un pozo con surgencia

natural

4.3.2. POZOS CON SISTEMA DE EXTRACCION ARTIFICIAL
En un pozo fluyendo hay suficiente energa almacenada en el yacimiento, para

que el flujo llegue hasta la estacin de flujo. La presin del yacimiento y el gas de
fonacin suministran esta energa de levantamiento. Cuando la energa del
yacimiento es muy baja para que el pozo fluya o cuando el volumen de la tasa de
produccin deseada es menor de lo que la energa del yacimiento puede aportar,
necesariamente esto conlleva a la instalacin de un mtodo de levantamiento
artificial.
La eleccin del sistema de elevacin artificial de un pozo dado depende muchos

factores tales como:
La disponibilidad de la fuente de energa (gas, petrleo, energa elctrica).
La distancia de los pozos a la fuente de energa.
La geometra del pozo.
Las caractersticas de los fluidos producidos.
Profundidad de los pozos.
Contenido de gas y agua presentes en los pozos candidatos
En el Yacimiento Caranda en funcin a lo antes mencionado el sistema de

extraccin artificial que presentan algunos pozos es el sistema de Gas Lift
SISTEMA DE GAS LIFT.- El Gas Lift es la forma del levantamiento artificial que
ms estrechamente se parece al proceso de flujo natural. Puede ser considerado
la extensin del proceso de flujo natural.
En un pozo de flujo natural, conforme viajan los fluidos hacia la superficie, la

presin de columna fluida es reducida, por la liberacin del gas en solucin y por
tanto el gas libre se ampla.
El gas libre, siendo ms ligero que el petrleo es el que lo desplaza, reduce la

densidad del fluido y por tanto reduce el peso de la columna fluida encima de la
formacin.

Esta reduccin del peso de columna fluida produce la diferencial de presin entre
el wellbore y el reservorio que hace al pozo fluir.
Cuando el pozo produce agua junto con el petrleo, la cantidad de gas libre en la
columna se reduce y para mantener la misma diferencial de presin entre wellbore
y reservorio se debe complementar el gas de formacin con gas de inyeccin
En el Anexo 3 se detalla el arreglo sub-superficial de un pozo con Gas Lift
El Sistema de Gas Lift se presenta de dos tipos a saber:
Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
4.3.2.1. GAS LIFT CONTINUO
En este proceso, gas inyectado de manera contnua a presin relativamente alta al

fondo del pozo en la columna fluida. Este gas inyectado se complementa al gas de
formacin para levantar el fluido a la superficie por uno o varios de los procesos
siguientes:
La reduccin de la densidad fluida y el peso de columna de modo que la

diferencial de presin entre el reservorio y wellbore sea aumentado
La expansin del gas de inyeccin es tal que empuja el lquido por adelante
reduciendo el peso de columna y aumentando la presin diferencial entre el
reservorio y el wellbore
Desplazamiento de baches de lquido por burbujas grandes de gas que actan

como pistones
En este mtodo un volumen continuo de gas a alta presin es inyectado dentro de

la tubera de produccin para aligerar la columna de fluidos hasta obtener una
diferencial de presin suficiente a travs de la cara de la formacin y de este modo
permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Esto se logra mediante una vlvula de
flujo, la cual permite un posible punto de inyeccin profundo de presin disponible
y una vlvula para regular el gas inyectado desde la superficie.

4.3.2.2. GAS LIFT INTERMITENTE
Si un pozo tiene una presin de reservorio baja o un ritmo de produccin muy

bajo, puede ser producido por una forma de elevacin de gas llamado flujo
intermitente. Como su nombre lo indica, estos sistemas producen
intermitentemente o irregularmente y est diseado para producir al caudal que el
fluido entra de la formacin al interior del pozo. En el sistema de flujo intermitente,
se permite que el fluido acumule y aumente en la tubera es decir, en el fondo del
pozo.
Peridicamente, una burbuja grande de gas de alta presin es inyectada en la

tubera muy rpidamente debajo de la columna de lquido y la columna lquida es
empujada rpidamente por la tubera a la superficie.
La frecuencia de la inyeccin de gas en el sistema intermitente es determinada

por la cantidad de tiempo requerido para que el bache de lquido entre en la
tubera. La longitud del perodo de inyeccin de gas depender del tiempo
requerido empujar el bache de lquido a la superficie.
Este sistema posee un controlador, el cual consiste en una vlvula motriz

accionada por un temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos
peridicos selectivos. Los ciclos de inyeccin estn regulados en funcin a la
acumulacin de los fluidos en el pozo, con el fin de proporcionar un rgimen de
produccin ms eficaz.
Dentro del Yacimiento Caranda los ciclos actuales de operacin para los pozos
que presentan este tipo de inyeccin son de:
Pozo Tiempo de cierre Tiempo de apertura

CAR-55 3 horas 2 horas
CAR-16 1 hora 1 hora
En el Cuadro N 1 se puede observar las caractersticas de los pozos del

Yacimiento Caranda

Pet Gas Agua PSI PSI Ck

Pozo Observaciones (BPD) (MMPCD) (BPD) (Tubing) (Lnea) (n/64)
CAR-2 Petrolero (GLS) 3 393 20 102 102 64
CAR-9LL Petrolero (GLS) 25 31 5 165 80 26
CAR-9LC Gasfero ---- 30 ---- 83 83 64
CAR-10 Gasfero ---- 1111 2 198 170 38
CAR-11A Gasfero ---- 451 ---- 68 68 64
CAR-14 Gasfero ---- 259 ---- 340 100 12
CAR-15 Gasfero ---- 60 ---- 64 64 64
CAR-16 Petrolero (GLS int.) 6 230 1 90 90 64
CAR-17 Gasfero ---- 1015 ---- 172 136 44
CAR-21 Gasfero ---- 454 ---- 243 240 64
CAR-23 Petrolero (GLS) 6 299 ---- 90 90 64
CAR-24 Gasfero ---- 33 ---- 80 80 64
CAR-30 Gasfero ---- 172 ---- 82 75 48
CAR-34 Gasfero ---- 453 ---- 100 90 40
CAR-41 Petrolero (GLS) 11 5 120 190 189 64
CAR-42 Gasfero ---- 1053 ---- 500 160 20
CAR-43 Gasfero ---- 1392 3 178 163 48
CAR-50 Gasfero ---- 1590 ---- 141 141 64
CAR-55 Petrolero (GLS int.) 6 181 2 77 77 64
CAR-56 Gasfero ---- 10 ---- 88 88 18
CAR-58 Gasfero ---- 540 2 85 75 48
CAR-61 Petrolero (GSL) 16 409 2 115 110 46
CAR-62 Gasfero ---- 570 2 345 100 18
CAR-67 Gasfero ---- 1422 3 205 150 40
CAR-81 Petrolero (GSL) 16 311 1 92 92 64
CAR-104 Gasfero ---- 346 ---- 74 73 64
CAR-1001 Gasfero 4 325 3 89 89 64
CAR-1002LC Petrolero 472 453 3 610 100 16
CAR-1002LL Petrolero 31 130 2 120 80 16
CAR-1003 Gasfero ---- 4037 19 2225 1120 20
CAR-1004LL Gasfero 3 827 2 233 233 64
CAR-1006C Gasfero ---- 992 ---- 72 72 64
CAR-1006T Gasfero ---- 396 ---- 63 63 64
CAR-1008LC Gasfero ---- 264 ---- 89 89 64
CAR-1008LL Gasfero 4 1010 2 230 226 64
CAR-1010LC Gasfero ---- 740 ---- 72 72 64
CAR-1010LL Gasfero ---- 1051 ---- 83 82 64
Cuadro N 1

En el Anexo 4 se puede observar la ubicacin de cada uno los pozos

anteriormente descritos
4.3.2.3. DISTRIBUIDORES DE GAS LIFT
Los distribuidores de gas Lift tal como su nombre lo indica se encargan de

distribuir el gas de inyeccin a cada pozo. El gas llega desde la planta por una
lnea matriz, ingresa al calentador a precalentarse y es distribuido a cada pozo
previa medicin por medio de placa orificio.
Dentro del Yacimiento Caranda se tiene instalados Tres Distribuidores, los cuales
se detallan en el Cuadro N 2
Equipo TAG Observacin Dimensiones

D: 114 mm
Distribuidor N1 (PCG) SAI 1001 CAR-55 CAR-2 CAR-81 L: 1800 mm
D: 114 mm
Distribuidor N2 (Campo) SAI 1002 CAR-16 CAR-23 CAR-61 L: 3470 mm
D: 114mm
Distribuidor N3 (Campo) SAI 1003 CAR-41 Consumo MC-1460 L: 3600mm
D: 114 mm
Distribuidor N4 (Campo) SAI 1004 Fuera de servicio L: 2970 mm
Cuadro N 2
Los elementos que componen un distribuidor de gas Lift son los siguientes:
Lnea matriz
Calentador
Vlvula reguladora de flujo o chocke regulable.
Medidores del gas de inyeccin
LINEA MATRIZ Y TRAMPA DE LIQUIDOS
Es la lnea por la cual llega el gas de la planta hacia el distribuidor y debido a

problemas de condensacin en la lnea principal de Gas Lift, se tienen instaladas
trampas de lquidos las cuales atrapan el lquido condensado en la lnea y se lo

recupera a travs de una lnea hacia el colector de campo, previo paso por un
orificio el cual reduce la presin del gas hasta la presin del colector.
CALENTADOR
Es un equipo diseado especialmente para que el fluido a calentarse pase por su

interior y absorba una determinada cantidad de calor que produzca un incremento
de su temperatura entre la entrada y la salida.
El principio de funcionamiento de los calentadores consiste en quemar

combustible y transferir el calor producido por la combustin al fluido que se desea
calentar, para incrementar su temperatura.
Los Calentadores que operan dentro del Campo Caranda se detallan en el

Cuadro N 3
Equipo TAG Dimensiones

D: 30
Calentador N1 (Campo) CAI 1001 L: 10
D: 30
D: 30
Cuadro N 3
Este sistema de calentamiento del gas de inyeccin se lo realiza para:
Evitar la formacin de hidratos en el gas de inyeccin.

Evitar el taponamiento por congelamiento del orificio de la placa y los
choques regulables, cuando hay una cada de presin.
Cuidar la lnea de la corrosin.
Evitar que el hidrato llegue a las vlvulas inyectoras.
Segn la forma de hacer pasar el fluido a calentar por dentro del equipo, pueden
clasificarse en Calentadores Directos y Calentadores Indirectos.
Los calentadores Indirectos se subclasifican en Calentadores Indirectos Abiertos y

Calentadores Indirectos Cerrados

Dentro del campo Caranda se utilizan los calentadores indirectos abiertos, el cual
detallaremos a continuacin.
a) CALENTADOR INDIRECTO ABIERTO.- En estos equipos, el fluido a calentar

circula por dentro de un haz de tubos o serpentn ubicado en el interior del cuerpo
del calentador.
Funcionan con el cuerpo lleno de agua hasta un cierto nivel que cubre al tubo de
fuego y al serpentn. La llama en el interior del tubo de fuego calienta al tubo, y
este a la vez al agua contenida en el cuerpo del calentador.
El agua toma el calor y se lo transmite al fluido que circula por el interior de las
serpentinas, por lo que la transmisin de calor se hace de forma indirecta, sin
contacto entre fluido a calentar y el tubo de fuego.
Normalmente estos calentadores estn calibrados para regular la temperatura del

agua entre 130 y 145 F.
El gas utilizado como combustible para el calentador es tomado de la lnea de gas

Lift una vez que haya pasado por el calentador. Este gas combustible pasa por
una reguladora de presin tipo BIG JOE a ser precalentado en el interior del
calentador, posteriormente a un pequeo pulmn decantador y un sistema de
filtros a fin de realizar una purga antes del ingreso a las vlvulas, luego de que el
gas pasa por las vlvulas es distribuido hacia la lnea del gas piloto y otra que va
directamente al quemador principal.
Estos equipos poseen un sistema automtico de encendido y apagado de la llama

de gas que calienta el agua en el interior. Por lo que la vlvula piloto se puede
cerrar por los siguientes motivos:
Cuando ocurre una cada del nivel de agua en el calentador, el flotador,

instalado en el interior, tendr un desbalance por lo que accionara el cierre de
la vlvula piloto, obstruyendo as el paso del gas combustible hacia el
quemador

Cuando ocurre un aumento de la temperatura del agua que circula en el

calentador, el sensor instalado en el mismo se dilatara ocasionando as el corte
de gas combustible hacia el quemador
VALVULA DE AGUJA REGULABLE
Estas se utilizan para regular el caudal de inyeccin de gas hacia los pozos de
Gas Lift.
En este caso en lugar del orificio se dispone de un asiento-orificio, enfrentado a

una aguja que en su movimiento de aproximacin, restrinja o no el caudal de
inyeccin. El movimiento es transmitido por un vstago solidario a la aguja, desde
un volante exterior.
MEDIDORES DEL GAS DE INYECCIN
La forma mas usual de medicin del gas de inyeccin es provocando, mediante el

uso de un orificio, una diferencia de presin que variar en forma proporcional al
caudal que pase por el mismo. Estas variaciones de presin se registran o leen en
instrumentos que permitirn el clculo o darn el resultado del volumen en funcin
de las variaciones de la temperatura, del dimetro del orificio, del dimetro del
puente de medicin y de la densidad del gas.
El Puente de Medicin, tiene como principal elemento al orificio y su receptculo,

que viene a ser una brida porta orificio.
a) PLACA ORIFICIO: Se fabrican en distintos dimetros y dimensiones generales

de acuerdo a las especificaciones AGA N 3.
La Norma establece que el borde aguas arriba del orificio debe ser construido en
ngulo recto, sin contornos redondeados.
Adems indica los valores de espesor que deben tener las placas para los
distintos dimetros de tubera y el espesor del borde aguas arriba del orificio.
Para crear una diferencia de presin se interpone la placa con orificio concntrico,
cuyo dimetro estar regido por la cantidad de gas a medir, pues tiene que

generar un mximo de presin diferencial de acuerdo a la capacidad del

registrador que se usar. En general los registradores tienen un lmite de una
presin equivalente a 100 pulgadas de columna de agua, o su equivalente de 3.5
psi.
El dimetro de la placa es optimo para que la lectura de presin diferencial sea

representativa en la carta, aproximadamente el 50% de la carta.
b) REGISTRADORES: Estos grafican en una carta circular los valores de presin

diferencial, presin esttica y temperatura del perodo de tiempo seleccionado que
puede ser de 24 horas o 7 das.
Las seales de presin esttica y temperatura son transmitidas por sistemas de

similares caractersticas a los medidores instantneos, como manmetros y
termmetros. La seal de presin diferencial proviene de un conjunto de dos
fuelles o diafragmas, que combinan las presiones tomadas antes y despus de la
placa orificio.
El rango de presin diferencial est estandarizado en 0-100 pulgadas de agua, el

de presin esttica se determina por las presiones de trabajo de la instalacin, con
la capacidad del tubo de bourdon. Dentro del Campo Caranda se tiene los
siguientes tipos de registradores:
Los Distribuidores 1 y 2 cuenta con registradores de 0 100 pulgadas de agua y

0 1500 psi de presin esttica.
El distribuidor 3 cuenta con un registrador de 0 200 de agua y 0 2000 psi de

presin esttica.
4.3.3. ARBOLITO DE PRODUCCION
El arbolito de produccin es en general, el elemento final que se instala en el pozo

para poner en produccin el mismo. En trminos simples el rbol consta de una
serie de vlvulas, bridas y conectores que permiten la circulacin controlada de los
fluidos producidos. Existe una gran variedad de diseos y complejidades. Pueden
ir desde unidades simples como las usadas en bombeo mecnico, que consisten

en una simple caja prensa empaquetaduras sin vlvulas, a arbolitos muy

complejos con inclusin de numerosas vlvulas maestras y laterales.
4.3.3.1. TIPOS DE ARBOLITOS DE PRODUCCION
Dependiendo de su uso y de los niveles a producir en el pozo, se tienen arbolitos

simples, dobles, triples y cudruples. En el campo Caranda se puede observar los
arbolitos simples y dobles
Dependiendo de la presin de operacin del pozo, se tienen arbolitos roscados y

bridados; los arbolitos roscados son para bajas presiones como ser de 2000 psi, y
los arbolitos bridados tienen un rango de presin de trabajo mayor, existen de
2000, 3000, 5000 psi. En el campo Caranda se presentan los dos tipos de
arbolitos mencionados
Tambin existen arbolitos tipo compactos, que vienen construidos en una sola
pieza, diseados para altas presiones de trabajo, como ser 10000 y 20000 psi. La
dificultad es su alto costo, su reparacin y mantenimiento. En el campo Caranda
se tiene instalado este tipo de arbolito y esta ubicado en el pozo CAR-1003
Dependiendo de la marca de fabricacin, los arbolitos de produccin pueden ser:

Cameron, FMC, Moto Mecnica y Gray Look
4.3.3.2. COMPONENTES DE UN ARBOLITO DE PRODUCCION
Los componentes de un arbolito de produccin son:
MANMETRO.- Permiten controlar las presiones del pozo. Las presiones

anulares o la presin del tubing y casing.
BRIDA DE MEDICIN.- Sella la parte superior del rbol y esta adaptada para la
instalacin de un manmetro retirando esta brida se tiene acceso al tubing.
CABEZALES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.- Son partes de la instalacin

que sirven para soportar las tuberas de revestimiento y proporcionar un sello
entre las mismas.

a) CABEZAL INFERIOR.- Es un alojamiento conectado a la parte superior de la

tubera superficial.
Est compuesto de una concavidad (nido), una brida superior para instalar
preventores, un cabezal intermedio y una conexin inferior.
b) CABEZAL INTERMEDIO.- Puede ser tipo carrete o un alojamiento que se

conecta a la brida superior del cabezal subyacente y proporciona un medio para
soportar la siguiente tubera de revestimiento y sellar el espacio anular entre esta y
la anterior.
Est compuesto de una brida inferior, una o dos salidas laterales y una brida
superior con una concavidad o nido
COLGADOR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.- Se asienta en el nido de un

cabezal de tubera de revestimiento inferior o intermedio para soportar la tubera y
proporcionar un sello entre sta y el nido.
CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN.- Es una pieza tipo carrete o un

alojamiento que se instala en la brida superior del cabezal de la ultima tubera de
revestimiento. Esta constituido por una brida inferior, una o dos salidas laterales y
una brida superior con una concavidad o nido.
COLGADOR DE TUBERA DE PRODUCCIN.- Proporciona un sello entre la

tubera de produccin y el cabezal de la tubera de produccin. Se coloca
alrededor de la tubera de produccin, se introduce en el nido y puede asegurarse
por medio del candado del colgador.
RBOL DE VLVULAS.- Es un conjunto de conexiones, vlvulas y otros

accesorios con el propsito de controlar la produccin y dar acceso a la tubera de
produccin
a) VLVULA MAESTRA.- Es la que controla todo el sistema con capacidad

suficiente para soportar las presiones mximas del pozo. Debe ser del tipo de
apertura mxima, con un claro (paso) igual o mayor al dimetro interior de la
tubera de produccin; para permitir el paso de diferentes herramientas, tales

como los empacadores, pistolas para disparos de produccin, etc. En pozos de

alta presin se usan dos vlvulas maestras conectadas en serie.
VLVULA DE CONTRAPRESIN O DE RETENCIN (CHECK).- Se encuentra

instalada en el colgador de la tubera de produccin o en el bonete del medio
rbol, que sirve para obturar el agujero en la tubera de produccin cuando se
retira el preventor y se va a colocar el medio rbol
ESTRANGULADORES.- Los estranguladores, orificios o reductores, son un

estrechamiento en las tuberas de flujo para restringir el flujo y aplicar una
contrapresin al pozo. Los estranguladores sirven para controlar la presin de los
pozos, regulando la produccin de petrleo y gas o para controlar la invasin de
agua o arena.
Entre los tipos de estranguladores tenemos:
a) ESTRANGULADORES SUPERFICIALES
ESTRANGULADOR POSITIVO.- Estn diseados de tal forma que los orificios

van alojados en un receptculo fijo (porta-estrangulador), del que deben ser
extrados para cambiar su dimetro.
ESTRANGULADOR AJUSTABLE.- En este tipo, se puede modificar el dimetro

del orificio, sin retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante un
dispositivo mecnico tipo revlver.
b) ESTRANGULADORES DE FONDO
Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado niple de asiento,

que va conectado en el fondo de la tubera de produccin.
Estranguladores que se aseguran en la tubera de produccin por medio de un

mecanismo de anclaje que acta en un cople de la tubera, y que es accionado
con lnea de acero.
ADAPTADOR.- Es una herramienta usada para unir conexiones de diferentes

dimensiones. Puede conectar dos bridas de diferente tamao o una brida con una
pieza roscada.

BRIDA ADAPTADORA DEL CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN.- Es

una brida intermedia que sirve para conectar la brida superior del cabezal de
tubera de produccin con la vlvula maestra y proporcionar un soporte a la
tubera de produccin.
VLVULAS DE SEGURIDAD
a) AUTO CONTROLADAS.- Este tipo de vlvula va colocada entre la vlvula

lateral y el porta-estrangulador. Se accionan cuando se tienen cambios en la
presin, temperatura o velocidad en el sistema de flujo.
Se usa para cerrar el pozo automticamente cuando la presin en la tubera de

escurrimiento decrece o se incrementa hasta ciertos lmites.
b) CONTROLADAS DESDE LA SUPERFICIE.- Se les da el nombre de vlvulas

de tormenta y se usan generalmente en pozos marinos donde el control es ms
difcil y en zonas donde el mal tiempo es frecuente. Este tipo de dispositivo se
instala en la tubera de produccin; la vlvula de tormenta se encuentra abierta
cuando el pozo est operando normalmente y se cierra cuando existe algn dao
en el equipo superficial de produccin,
DESCRIPCIN DE LA VLVULA DE SEGURIDAD INSTALADA EN EL POZO

CAR-1003.- Como sistema de seguridad del pozo CAR-1003, se cuenta con una
vlvula instalada en la armadura de superficie, esta vlvula es accionada por un
actuador neumtico, la cual esta conectada a un presostato, el cual corta el paso
del gas hacia el actuador de la vlvula dando un cierre del pozo.
El presostato esta calibrado para un cierre de pozo ya sea por alta o baja presin
de lnea, las presiones de calibracin son:
Cierre por alta presin de lnea 1600 psi
Cierre por baja presin de lnea 600 psi.
El gas de instrumento hacia la vlvula es tomado de una lnea de gas del colector
de campo N 4, el gas ingresa por una serie de depuradores para eliminar la
presencia de lquidos, luego pasa por una vlvula reguladora de presin tipo BIG
JOE la cual regula la presin a 160 psi. Posteriormente el gas ingresa por dos

derivaciones, la primera derivacin de gas ingresa directamente al piloto, al jalar la

perilla del mismo, permitiendo as el paso de gas directamente al actuador de la
vlvula
La segunda derivacin ingresa por una vlvula reguladora de presin, la cual
regula la presin de entrada de gas hacia el presostato permitiendo el paso del
gas hacia el piloto, manteniendo la vlvula en posicin abierta. Al existir una sobre
presin en la lnea de produccin o una baja presin el ingreso de gas al piloto es
cortado, dando una seal de cierre de la vlvula.
4.3.4. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO DEL POZO CAR-1003
INTRODUCCION.- El pozo CAR-1003 es un pozo de gas ubicado en al Campo

Caranda dentro del Departamento de Santa Cruz. El pozo fue perforado hasta una
profundidad total de 5030 mts y actualmente produce de tres intervalos de
caoneos con topes a una profundidad de 4518 mts
Este pozo produce mayormente gas seco, agua de formacin y alto porcentaje de
Dixido de Carbono (CO2), tal como se muestra en el anlisis cromatogrfico en el
Cuadro N 4
Composicin % Mol
Metano 88.352
Etano 0.284
Propano 0.028
I Butano 0.007
N Butano 0.010
I Pentano 0.006
N Pentano 0.000
Hexano 0.000
Heptano + 0.000
Nitrgeno 0.262
Dixido de Carbono 11.051
Total 100.00
Gravedad Especifica 0.664
Cuadro N 4

La presencia e interaccin de estos qumicos dentro del pozo conforman un

ambiente propicio para el desarrollo de corrosin dulce. Este tipo de corrosin es
responsable de la perdida de material en las herramientas de completacin.
Es por esta razn que las mismas contienen una aleacin de 13% de Cromo,
material que recubre los tubulares.
Sin embargo existen algunos sub-ensambles sin este tipo de recubrimiento que
estn expuestos a ser invadidos por la corrosin. A pesar de esta medida, tambin
se realiza la inyeccin de aminas flmicas diariamente, as como bombeo de este
tipo de qumicos de manera peridica para as reducir la reacciona de los qumicos
con el acero dentro del pozo.
Dadas las condiciones particulares que presenta el pozo CAR-1003, es importante

mantener un control del avance de la corrosin en el material de completacin. En
esta situacin, un registro de corrosin puede ser muy beneficioso en indicar si las
actuales medidas son efectivas para reducir el avance de este fenmeno y
verificar la condicin actual de la tubera ante el mismo.
OBJETIVO.- El objetivo primordial del tratamiento es recubrir las paredes internas

de la tubera de produccin con una mezcla anticorrosiva hasta una profundidad
de 4020 mts. Esto a que anteriormente se realizaron trabajos de calibracin de
tuberas de produccin bajando un calibrador 2, lo cual provoc un
desprendimiento de la mezcla anticorrosiva adherida a las paredes internas de la
tubera.
DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO.- El tratamiento anticorrosivo al CAR-1003
se basa en bombear una mezcla anticorrosiva al 2% compuesta por Cronox CY-
8760 y Diesel, con el objetivo de proteger internamente a la tubera de produccin
desde superficie hasta una profundidad deseada.
Para ello se obtiene una mezcla homognea de 20 Bbls utilizando 2 Bbls de

Cronox y 18 Bbls de Diesel. Esta mezcla es desplazada seguidamente en dos
etapas por un bache de Diesel hasta que la Mezcla llegue a la profundidad
deseada.

Si se desea realizar el tratamiento anticorrosivo, en superficie, a la lnea de

produccin desde boca de pozo hasta el Separador el tratamiento consiste en
inyectar una mezcla homognea de Cronox y Diesel a la tubera recubrindose as
la pared interna de la misma, realizndose diariamente la medicin de los
siguiente compuestos tanto en boca de pozo como a la entrada del Separador
Los resultados de los anlisis se muestra en el Cuadro N 5
Punto e muestreo pH Hierro Res. de Amina

Cabeza de Pozo 6.8 0.5 230 ppm
Llegada al Colector PCG 6.8 0.75 170 ppm
Salida del Separador 6.9 0.5 36 ppm
Cuadro N 5
4.3.5. COLECTOR DE CAMPO
Un colector es un conjunto de lneas y vlvulas que tienen como funcin recibir la

produccin de todos los pozos que estn alejados de la planta, para luego ser
conducido a los colectores de planta a travs de la lnea de produccin
Las partes con lo que cuentan los colectores son: manmetros, vlvulas de
apertura y cierre de flujo, vlvulas de seguridad o de alivio; se recomienda utilizar
las vlvulas de de giro por seguridad son ms fciles de maniobrar
En el Cuadro N 6 se detalla los pozos que agrupa cada uno de los Colectores de
Campo dentro del Yacimiento de Caranda
Equipo TAG Descripcin Pozos que agrupa

CAR-14 CAR-16 CAR-23 CAR-30 CAR-34
Colector N 2 SAP-1002 Baja Presin CAR-61 CAR-9LL CAR-104
Colector N 4 SAP-1004 Alta Presin CAR-1004 LL CAR-1008 LL CAR-1008 LC
Colector N 5 SAP-1005 Alta Presin CAR-21 CAR-43
Cuadro N 6

Por presencia de arena de formacin en el colector N 2 se cuenta instalado un

Desarenador (DES 1008), el cual es drenado peridicamente hacia una cmara
ubicada al lado del mismo.
5. PLANTA DE COMPRESION DE GAS
Para una mejor comprensin de la PCG se ha decidido clasificar el proceso de la

misma en sistemas que se muestran a continuacin:
Sistema de recoleccin
Sistema de separacin
Sistema de compresin de gas
Sistema de deshidratacin de gas
Sistema de almacenamiento
Sistema de transferencia de condensado y petrleo
Sistema de Seguridad Industrial
En el Anexo 5 se puede observar las capacidades de los sistemas anteriormente

mencionados
5.1. SISTEMA DE RECOLECCION
5.1.1. COLECTORES.- Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas que

permitirn manejar en forma individual y/o conjunta el flujo que ingresa en la
planta. Se compone de dos o tres lneas de vlvulas, segn la cantidad de
destinos adicionales que se utilicen, de tal manera que el ingreso de un pozo se
dirija a la lnea general o a otra lnea que va al sistema de control individual.
El manejo de un colector al pasar un pozo a prueba debe de ser con mucho

cuidado porque puede causar problemas, como producir un alivio o tambin llegar
a reventar la misma lnea de produccin o daar las vlvulas que se tiene en el
colector, hay que tener en cuenta que las vlvulas de apertura y cierre debemos
manejarse simultneamente y tambin no llegar abrirlas de golpe que esto puede
llegar a daar las mismas.

En la Planta de Compresin de Gas de Caranda, dependiendo de la presin de

los pozos que llegan al colector se tiene:
Colectores de baja trabajan a 50-60 psi de presin
Colectores de media trabajan a 100-110 psi de presin.
Colectores de alta trabajan a 200-220 psi de presin.
Colectores de sper alta trabajan a 950-980 psi de presin
En el Cuadro N 7 se puede observar la distribucin de los pozos del Yacimiento

Caranda por colector
Equipo TAG Descripcin Pozos que agrupa

CAR-2 CAR-81 CAR-41 CAR-55
Colector N 3 SAP-1003 Baja Presin CAR-1002LC CAR-1002LL CAR-1008LC
Colector N 6 SAP-1006 Alta Presin CAR-10 CAR-17 CAR-42
Colector N 7 SAP-1007 Alta Presin CAR-62 MC-1460 CAR-67
Sper Alta
Colector N 8 SAP-1008 Presin CAR-1003
CAR-9LC CAR-11A CAR-15 CAR-58 CAR-65
CAR-1001 CAR-1006T
Colector N 9 SAP-1009 Baja Presin CAR-1006C CAR-1010LC CAR-1010LL
Colector N 9 SAP-1009 Media Presin CAR-10 CAR-17 CAR-43 CAR-50 CAR-67
Cuadro N 7
Dentro de la Planta de Compresin de Gas de Caranda los Colectores

anteriormente mencionados poseen medidores de presin, los cuales controlan
que no exista una elevacin de la presin en los mismos a travs de medidores
digitales que transmiten la seal hacia la pantalla de los operadores DCS
5.2. SISTEMA DE SEPARACION
La produccin de un pozo consiste generalmente de una mezcla de gas, petrleo,

agua en estado lquido y gaseoso, adems de slidos y otros contaminantes, por

lo que es importante separar los productos indeseables y el agua de los

hidrocarburos.
Estos ltimos tambin deben separarse para su traslado y posterior
procesamiento.
El proceso de separacin es una de las primeras etapas y la ms comn, de las
operaciones de campo, al mismo tiempo, una de las etapas mas criticas. En este
sentido, se debe tener especial cuidado en el diseo y operacin de los
separadores.
Los separadores trabajan bsicamente bajo el principio de reduccin de presin
para separar el gas y el lquido partiendo de una corriente de entrada,
posteriormente, el lquido y el gas por separados, se dejan reposar permitiendo
que el gas disuelto forme pequeas burbujas y escape, la niebla de lquido
presente en el gas cae por efecto de gravedad. El flujo turbulento permite separar
mas rpidamente las burbujas de gas lquido, por esta razn existen separadores
que tienen una seccin donde se induce turbulencia, sin embargo la turbulencia es
totalmente perjudicial cuando se trata de separar la niebla de lquido de gas por
asentamiento, debido a ello el separador tiene varios mdulos que realizan
diferentes funciones.
5.2.1. PRINCIPIOS DE SEPARACION
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:
a) INSOLUBILIDAD ENTRE LOS FLUIDOS.- El estado gaseoso y el lquido en
condiciones estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no
son solubles es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su
estructura original.
b) DIFERENCIA DE DENSIDADES.- Los tres fluidos a separar conservan en la
mezcla diferentes densidades, actuando el efecto de la gravitacin, de manera que
los fluidos se separan por diferencia en el peso especifico de cada componente.
c) DECANTACIN.- Es el efecto de la gravedad sobre las diferentes densidades
de los fluidos a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a
acumularse en lo ms profundo.

d) COALESCENCIA.- Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse

y unirse entre si, facilitando el proceso de decantacin.
5.2.2. MECANISMOS DE SEPARACION

Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y
diseo del equipo, se puede considerar como ms importantes:
CHOQUE.- El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la
dispersin de los fluidos de diferente densidad.
CAMBIO DE VELOCIDAD.- Este cambio es asociado al principio de inercia, los
cambios de velocidad se manifestaran en una reduccin de velocidad de cada una
de las fases en forma diferente y consecuente con sus densidades.
CAMBIO DE DIRECCIN.- Existen la tendencia a la separacin entre fases,
cuando al fluido se le modifica su direccin, generada por la diferencia de
densidad de los fluidos.
TIEMPO DE RESIDENCIA.- Es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, este tiempo esta fundamentado
por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el
nivel de lquido de operacin. Un aumento de estos parmetros causara un
aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero
posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del
fluido: > Viscosidad = > tiempo de residencia
< Viscosidad = < tiempo de residencia
5.2.3. TIPOS DE SEPARADORES

Existen tres tipos bsicos de separadores, la eleccin de uno de ellos depende
sobre todo de su aplicacin y factores econmicos.
a) SEPARADORES VERTICALES

El fluido ingresa tangencialmente por una entrada desviada que provoca una
primera separacin eficiente debido a tres operaciones simultneas sobre el flujo
de asentamiento gravitacional, centrifugacin e impacto del fluido contra la pared
del separador. El gas asciende y el lquido desciende al sector de acumulacin.
Existe un deflector cnico que separa la seccin de acumulacin de lquido de la
seccin de la primera separacin para asegurar el reposo del lquido, nivel
controlado y separacin del gas disuelto.
Las pequeas gotas de lquidos acarreadas por la corriente ascendente de gas se
separan en los deflectores centrfugos cerca de tope. Finalmente el extracto de
niebla en la salida del gas extrae las partculas de lquido por medio de orificios
micromtricos, las partculas se unen y forman gotas que caen por su peso a la
seccin de acumulacin de lquido.
b) SEPARADORES HORIZONTALES.
Estos separadores pueden ser de simple o doble tubo.
En el separador de simple tubo, el fluido ingresa y choca contra un deflector y con
la pared del separador, lo que resulta es una eficiente primera separacin. El
lquido cae a la seccin de acumulacin por medio de deflectores horizontales
que sirven para liberar el gas disuelto. El gas fluye horizontalmente chocando con
deflectores colocados en ngulo de 45 liberando el lquido por deslizamiento.
Generalmente se coloca un extracto de niebla cerca de la salida de gas.
En el tipo de doble, el tubo superior acta como seccin de separacin y el inferior
es la seccin de acumulacin de lquido. Este separador es similar al de simple
tubo pero tiene mayor capacidad de manejo de lquido.
El lquido generado en la seccin de primera separacin es drenado al tubo
inferior. El gas hmedo fluye a travs de los deflectores en el tubo superior a alta
velocidad. El lquido generado se drena a la seccin inferior y luego al tubo
inferior.
c) SEPARADORES ESFRICOS
Este tipo de separador esta diseado para trabajar bajo todas las condiciones de
cesacin posibles de gas y lquido tales como gravedad, baja velocidad, fuerza
centrfuga y superficie de contacto. En la entrada de fluido existe un diverter y

extiende el flujo tangencialmente contra la pared del separador, el lquido se

divide en dos corrientes despus de llegar hasta la mitad de recipiente y se
desplaza alrededor de las paredes, luego cae a la seccin de acumulacin de
liquido de velocidad provocada en la corriente, adems se tiene un extracto de
niebla para separar las partculas ms pequeas.
5.2.4. PARMETROS DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN
EN EL SISTEMA DE SEPARACION
Equipo TAG P oper T oper P mxima T mxima Dimensiones

Desarenador de
produccin de D: 15.50
baja presin DES 1001 70 psi 80 F 150 psi 500 F L: 83.46
Desarenador de
ensayos de baja D: 15.38
presin DES 1007 70 psi 80 F 150 psi 500 F L: 79.13
Separador de
produccin 1 de D: 47.25
baja presin STR 1001 50 psi 80 F 125 psi 600 F L: 15.00
Separador de
baja presin STR 1002 50 psi 80 F 125 psi 600 F L: 15.00
Separador de
ensayo de baja D: 29.50
presin STR 1003 50 psi 80 F 125 psi 250 F L: 10.00
Separador de
media presin SEP 1006 110 psi 80 F 600 psi 100 F L: 10.00
Separador de
alta presin SEP 1001 200 psi 90 F 500 psi 650 F L: 15.00
Separador de
alta presin SEP1002 200 psi 90 F 500 psi 650 F L: 15.00
Separador de
ensayo de alta D: 18.75
presin SEP 1003 200 psi 90 F 500 psi 650 F L: 10.00
Separador de
sper alta presin STR 1004 960 psi 95 F 1440 psi 150 F L: 15.00
Separador stan-by
de sper alta D: 24.00
presin SEP 1004 960 psi 95 F 1400 psi 120 F L: 7 6
Separador Vertical D: 24.00
de ensayos STR 1006 50-100 psi 80 F 600 psi 120 F L: 10.00

Separador D:
Auxiliar TKS 1004 50 psi 80F 250 psi 185 F L: 15.00
Volmetro de D: 29.00
prueba SEP 1008 50 psi 30 F 300 psi 32 F L: 3.00
Cuadro N 8
5.2.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE SEPARACION
El proceso de separacin empieza en el colector de planta, el cual tiene la funcin

principal de recepcionar todo el hidrocarburo que llega a la planta de los diferentes
pozos, para luego enviarlos al separador, ya sea al de produccin o al de ensayo,
pasando antes por un desarenador que tiene como finalidad la de extraer la mayor
cantidad posible de slidos (arena) que vienen junto al fluido
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del
equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin
debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido.
Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del
separador por ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms
pesados y se acumulan en la parte inferior.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en

el interior del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las
gotas ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y
favorecer la separacin, se disean deflectores de turbulencia, deflectores de
condensacin y filtros rejillas como elementos internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior

de un separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs
de los mismos pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo,
esta corriente de gas impacta contra una superficie de choque, producindose la
coalescencia de las partculas, las que al aumentar de tamao caen por gravedad
a la parte inferior del equipo.

Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el

interior de una caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al
ingresar al separador se produce una brusca expansin en una cmara ms
amplia, el flujo pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas, permitiendo la
cada gravitacional de las mismas hacia el lecho lquido.
La Planta de Compresin de Gas existen separadores encargados de separar el

gas que llega a la planta, estos separadores estn agrupados de la siguiente
manera:
a) SEPARADORES DE GAS DE BAJA PRESIN.- Son dos equipos cilndricos

que trabajan en paralelo a una presin de 50 +/- 5 PSIG con una capacidad
aproximada de 20 barriles c/u. Estos equipos separan lquidos y gas de los pozos
de baja presin proveniente del campo y reciben el lquido proveniente de los
separadores de media y alta presin.
Estos separadores recepcionan la mezcla de los pozos de Baja presin del campo
Caranda que llegan a los colectores de baja presin; dos de ellos se denominan
Separadores de produccin o de Grupo (STR 1001 y STR 1002) y el otro,
Separador de Ensayo o de Prueba (STR 1003) con sus respectivos
desarenadores. La funcin que cumplen estos separadores, es de fraccionar la
mezcla, en lo que es gas, petrleo y agua, para el caso del Separador STR 1003 y
no as en los Separadores STR 1001 y STR 1002 puesto que estos son
separadores bifsicos
Estos fluidos salen del separador, por sus respectivas lneas, el gas es registrado
en un puente de medicin y posteriormente fluye al proceso de compresin
En el Separador STR 1003 el petroleo es medido a travs de contenedores que

retienen el agua y el petroleo, individualmente. Una vez registrado el volumen de
lquidos, los contenedores poseen en su interior flotadores que accionan un
engranaje para realizar el descargue del lquido. El volumen de retencin en los
contenedores es de 1 Bbl
Luego que se drena los lquidos de los contenedores estos se juntan nuevamente
para fluir hacia los Tanques de Almacenaje
b) SEPARADOR DE MEDIA PRESIN.- es un equipo cilndrico que trabaja a

una presin de 110 +/- 5 PSIG con una capacidad aproximada de 10 barriles.
Este equipo separa los lquidos y gas de los pozos de media presin proveniente
del campo.
Este separador (SEP 1006) recepciona los gases de los pozos de Media presin
del campo Caranda que llegan a los colectores de media presin, separando el
fluido en lo que es gas y lquidos. El agua y petrleo son enviados hacia los
Separadores de Baja Presin para su segunda etapa de separacin y el gas es
registrado en un puente de medicin para luego fluir al proceso de compresin
c) SEPARADORES DE ALTA PRESIN.- Son dos equipos cilndricos que

trabajan en paralelo a una presin de 220 +/- 5 PSIG con una capacidad
aproximada de 20 barriles c/u. Estos equipos separan lquidos y gas de los pozos
de alta presin proveniente del campo.
Estos Separadores separan la mezcla proveniente de los pozos que llegan hacia
los colectores de alta presin, para ello se tiene instalados dos Separadores de
Produccin o de Grupo (SEP 1001 y SEP 1002) y un Separador de Ensayos o de
Prueba (SEP 1003). Estos separadores separan en dos fases, pasando la fase
gaseosa hacia el registrador de flujo y la fase liquida fluye hacia los separadores
de baja presin
d) SEPARADOR DE SUPER ALTA PRESIN.- Es un equipos cilndrico que

trabaja a una presin de 960 +/- 10 PSIG con una capacidad aproximada de 20
barriles. Este equipo separa lquidos y gas de los pozos de sper alta presin
proveniente del pozo CAR-1003.
Estos separadores recepcionan el gas del pozo de Sper Alta Presin del campo
Caranda que llegan al colector N 8, para ello se tienen instalados dos
Separadores, uno de ellos es denominado Separador de Produccin (STR 1004) y
el otro, Separador Stand-by (SEP 1004).
El Separador STR 1004 es trifsico, separando agua, petroleo y gas

individualmente. Una vez separados estas fases. La fase gaseosa fluye hacia un

registrador de caudal y posteriormente se une con la descarga del gas del Sistema
de Compresin, debido a su elevada presin y los lquidos se drenan hacia los
separadores de alta presin para su segunda etapa de separacin
SEPARADORES DE PRUEBA O ENSAYO
DESCRIPCIN DEL SEPARADOR DE PRUEBA DE BAJA PRESIN

Es un equipo cilndrico que trabaja a una presin de 50 +/- 5 PSIG con una
capacidad aproximada de 7 barriles; este equipo separa lquidos y gas del pozo
del sistema de baja presin que se haya elegido para ensayo, con el fin de
cuantificar los caudales de lquidos (Agua y petroleo) por el Volmetro y el gas por
registradores de flujo.
El mismo equipo se utiliza para la cuantificacin de los lquidos de algn pozo que
se prueba en el Separador de Prueba de Alta Presin.
DESCRIPCIN DEL SEPARADOR DE PRUEBA DE MEDIA PRESIN

Es un equipo cilndrico que trabaja una presin de 110 +/- 5 PSIG con una
capacidad aproximada de 10 barriles. Este equipo separa lquidos y gas del pozo
sometido a prueba de los sistemas de baja, media o alta presin. La cuantificacin
de los volmenes de lquidos se realiza en los volmetros del separador de
ensayo de baja presin y el gas por registradores de flujo
DESCRIPCIN DEL SEPARADOR DE PRUEBA DE ALTA PRESIN

Es un equipo cilndrico que trabaja una presin de 220 +/- 5 PSIG con una
capacidad aproximada de 7 barriles. Este equipo separa lquidos y gas del pozo
de alta presin sometido a prueba de produccin. Los volmenes de lquido se
miden en los volmetros del separador de ensayo de baja presin y el gas por
registradores de flujo.
DESCRIPCIN DEL SEPARADOR AUXILIAR

Es un equipo cilndrico que trabaja a una presin de 50 +/- 5 PSIG con una
capacidad aproximada de 80 barriles. Este equipo separa lquido de los pozos que
necesitan reestablecer su produccin.
5.2.6. COMPONENTES DE UN SEPARADOR
Para una operacin eficiente y estable sobre un amplio rango de condiciones, un

separador esta constituido en forma general por los siguientes componentes.
Una seccin de separacin primaria para la separacin de la mayor porcin de

liquido de la corriente y reducir la turbulencia del flujo. Esta separacin se
efecta a trabes de un cambio de direccin mediante una entrada tangencial, la
cual imparte un movimiento circular a los fluidos (induciendo una fuerza
centrfuga al flujo), reduciendo a la ves la velocidad de los mismos.
Una seccin de separacin secundaria para remover las pequeas gotas de

lquido. La mayor fuerza de separacin en esta seccin es la gravedad, por lo
que es importante minimizar la turbulencia y velocidad del gas a la entrada y
disponer de una longitud suficiente del separador.
Una seccin de entrada de niebla para remover las gotas mas pequeas de
liquido que no lograron eliminarse en las secciones primarias y secundarias. El
choque y/o fuerza centrifuga son los mecanismos de separacin en esta parte
del separador.
Una seccin de almacenamiento de lquidos para eliminar y descargar el

lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener
suficiente capacidad para manejar posibles baches de lquido, de tal manera
que el lquido separado no sea arrastrado por la corriente de gas.
Entrada de la mezcla liquido- gas y sus respectivas descargas, petrleo y agua

controladas con vlvulas diseadas especialmente para control de presiones y
niveles.

Visores, donde se puede observar en forma objetiva los niveles en el

separador del petrleo y agua.
Sistema de seguridad, formato por: vlvulas de alivio de presin o vlvulas de

seguridad, las cuales tienen como funcin despresurizar el separador cuando
este presenta un aumento de presin fuera del rango de operacin, su
funcionamiento es automtico.
5.2.7. SISTEMAS DE PROTECCIN DE LOS SEPARADORES
Los separadores instalados en la Planta de Compresin de Gas Caranda poseen

un sistema de seguridad que consiste en:
Vlvulas de control de presin para aliviar al quemador cuando la presin

excede el valor fijado
Vlvulas de seguridad de apertura total que cierran al activarse el paro de

Separadores o paro total de Planta
Vlvulas de seguridad de presin (vlvulas de alivio), de apertura local cuando

se excede la presin de seteo.
Placas de estallido (disco de ruptura).
Switchs de alto nivel en los separadores.
Switchs de bajo nivel en los separadores.
5.3. SISTEMA DE COMPRESION DEL GAS
5.3.1. MOTOCOMPRESORES
Un motocompresor es un equipo integrado por un motor alternativo de combustin

interna, de aspiracin natural o sobrealimentada y operando generalmente con
gas natural como combustible y de un compresor reciprocante, integrado al motor
o acoplado al mismo.
Estas unidades son de buena eficiencia trmica y tienen una aceptable flexibilidad
en lo referente a relacin de compresin y capacidad de carga. Los cilindros son
fabricados en diversos tamaos y rangos de presin para satisfacer las mayores

condiciones de operacin.
Cada una de estas unidades estn compuestas por un motor Waukesha modelo
WL7042GSI a excepcin del MC-2 el cual posee un motor Waukesha modelo
W7040GU y todas las unidades poseen un compresor Cooper modelo AMA4,
cada motor cuenta con 12 cilindros, cada compresor cuenta con 4 cilindros.
MOTORES.- Las unidades estn compuestas por motores Waukesha L7042 GSI,
con una configuracin de 12 cilindros en V de 4 tiempos, donde el gas es
comprimido e nter enfriado a 500 RPM como mnimo y de 900 RPM como
mximo, siendo utilizado como impulsor para el compresor.
COMPRESORES.- El compresor de la unidad AMA-4 esta compuestos por 4

cilindros de simple accin, (succin y descarga),
El compresor cuenta con dos etapas de compresin que permite elevar el caudal
de gas a una mayor presin para facilitar su transporte.
5.3.2. PARAMETROS DE OPERACIN Y CARACTERISTICAS DE LOS

MOTOCOMPRESORES
COMPRESORES
Equipo RPM Presiones (Psi) Temperatura Cilindros (F)
Succ 1 Desc 1 Succ 2 Desc 2 1 2 3 4
MC-01 845 50 -110* 110 -200* ---- 110 200* 173 172 170 168
MC-02 845 50 110 ---- 110 169 172 171 168
MC-03 860 100 200 ---- 200 170 168 171 170
MC-05 830 195 430 420 980 200 192 189 197
MC-06 870 195 430 420 980 202 195 198 200
MC-07 825 195 430 420 960 200 190 193 199
MC-08 860 195 430 420 960 204 197 200 202
MC-09 845 195 430 420 970 198 191 192 200
Modelo Modelo Potencia

Unidad Motor Compresor (HP) Observacin
MC-01 WL 7042 GSI COOPER AMA 4 1100 Gases de Baja y Media*
MC-02 W 7040 GU COOPER AMA 4 700 Gases de Baja
MC-03 WL 7042 GSI COOPER AMA 4 1100 Gases de Media
MC-05 WL 7042 GSI COOPER AMA 4 1100 Gases de Alta


Cuadro N 9
5.3.3. TIPOS DE COMPRESORES
Existen dos sistemas principales de compresin:
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO O FLUJO

INTERMITENTE.- En los que se confirman volmenes sucesivos de gas en un
espacio cerrado y se eleva la presin
COMPRESORES DE FLUJO CONTINUO.- En estos, la rpida rotacin de un

elemento acelera el gas, convirtiendo la alta velocidad en presin.
Los tipos principales de compresores son:
Compresor Reciprocante es una mquina de desplazamiento positivo en la

cual el elemento de compresin y desplazamiento es un pistn al que se le da
movimiento reciprocante mediante un cilindro.
Compresor Rotativo de Desplazamiento Positivo, mquina en la que la

compresin y el desplazamiento se efecta por la accin positiva de elementos
rotativos.
Compresor de Aspa Deslizable, mquina de desplazamiento positivo en la que

hlice axial desliza radialmente en un rotor excntrico montado en una camisa
cilndrica. El gas atrapado entre las aspas es comprimido y desplazado.
Compresor de Pistn Lquido es una mquina de desplazamiento positivo en la

que se utiliza agua u otro lquido como pistn para comprimir y desplazar el
gas.

Compresor de Dos Aspas Impulsoras Rectas, mquinas de desplazamiento

positivo en la que dos aspas impulsan el gas atrapado y lo llevan hacia
descarga.
Compresor Helicoidal o de Aspas Espirales, mquina de desplazamiento

positivo con dos rotores internos en forma helicoidal que comprimen y
desplazan el gas.
Compresor Centrfugo es una mquina dinmica en la que uno o ms

impulsores rotarios, impulsan y aceleran el gas; el flujo es radial.
Compresor Axial es una mquina en la que la aceleracin del gas se obtiene

por la accin de un rotor en forma de paleta. El flujo es axial.
Compresor Mixto es una mquina dinmica con un impulsor que combina

algunas caractersticas del tipo centrfugo y axial.
Compresor Eyector, es un dispositivo que utiliza alta velocidad de gas para

impulsar el gas, convirtiendo la velocidad en presin mediante un difusor.
Cada compresor est formado de uno o ms elementos bsicos. Una etapa de

compresin esta compuesta de un elemento o un grupo de elementos en paralelo.
La mayora de las veces se combina elementos simples o grupo de elementos en
serie para formar unidades multietapas. Frecuentemente se necesita enfriar el
gas entre etapas para reducir la temperatura y el volumen de entrada a la
siguiente etapa.
Cada etapa es bsicamente un compresor individual, pueden operar en serie con

uno o ms compresores individuales y, sobre todo, impulsados por la misma
fuente de potencia.
5.3.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE COMPRESION
El sistema de compresin de la Planta de Compresin de Gas esta compuesto por

un conjunto de 8 motocompresores que tienen la funcin principal de de poder
elevar la presin del gas a 1000 psi, previo paso por una serie de depuradores que

extraen, del gas a ser comprimido, el liquido que pudiera formar, debido a la
condensacin, adems de que debe de existir una refrigeracin intermedia entre
etapas de compresin, ya que de no ser as, entrara gas caliente en el etapa de
admisin, el cual al ser comprimido, se recalentara y podra llegar a la rotura del
compresor por un calentamiento excesivo.
Los depuradores y aeroenfriadores que intervienen en el sistema de compresin

se los puede observar a continuacin:
Equipo TAG P oper. T oper. P mx. T mx. Dimensiones

Depurador de succin MC gas D: 72.00
de baja presin SES 1001 55 psi 86 F 75 psi 150 F L: 8.00
de media presin SES 1002 105 psi 89 F 375 psi 150 F L: 8.00
de alta presin SES 1003 210 psi 100 F 825 psi 100 F L: 94.5
Depurador de etapa Inter. MC D: 27.00
gas de alta presin SES 1004 430 psi 80 F 1650 psi 120 F L: 10.00
Equipo TAG
Aeroenfriador de gas de etapa intermedia del sistema de alta presin AER 1001
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresin de baja presin AER 1002
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresin de media
presin AER 1003
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresin de alta presin AER 1005
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresin de media
presin AER 1007
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresin de alta presin AER 1008
Aeroenfriador de agua para enfriamiento de motores AER 1009
Cuadro N 10
La compresin del gas de la Planta de Compresin de Caranda se la realiza de

acuerdo a la presin que presenta, por lo que se tiene la siguiente configuracin:
a) SISTEMA DE PRESIN BAJA
El gas que fue separado en el Sistema de Baja Presin, es conducido a travs de

una lnea de flujo hacia el Depurador (SES 1001) en donde se atrapa los lquidos
que pudiera contener, para que luego la corriente de gas se dirija hasta la Primera
Succin del MC-01 o en caso contrario al MC-02, dependiendo de cual se
encuentre en funcionamiento, en donde es comprimido aumentando su presin de
50 Psig a 110 Psig.
Una vez realizada la compresin del gas, este es transportado hacia los
aeroenfriadores (AER 1002) en donde se realiza una disminucin de temperatura
del gas y ste es conducido a la lnea de succin de los compresores de media
presin, previo paso por un Depurador de Succin
b) SISTEMA DE PRESIN MEDIA
El gas que fue separado en el Sistema de Media Presin conjuntamente con la

descarga final de los MC de Baja Presin son conducidos a travs de lneas de
flujo hacia el Depurador SES 1002, en donde se atrapa los lquidos que pudiera
contener, para que luego la corriente de gas se dirija hasta la Segunda Succin
del MC-01 o en caso contrario al MC-03, dependiendo de cual se encuentre en
funcionamiento, puesto que cabe recalcar que uno de estos estar en Stand By
para realizar el respectivo cambio de unidad cuando se completen las Horas
Marcha de uno de los MC que estn en Lnea o tambin se pude producir dicho
cambio si se presentan problemas mecnicos en la unidad.
Una vez realizada la compresin del gas, se eleva la presin de 100 Psig a 230
Psig, este es transportado hacia los aeroenfriadores (AER 1003) y (AER 1007),
en donde se realiza una disminucin de temperatura del gas y ste es conducido a
la Primera Etapa de Compresin de los MC-05, MC-06, MC-07, MC-08 o MC-09,
dependiendo de cual de estos equipos se encuentren en operacin previo paso
por un Depurador de Succin
c) SISTEMA DE PRESIN ALTA

El gas que fue comprimido en el anterior sistema de compresin mas la corriente

de gas que proviene del Sistema de Separacin de Alta Presin son conducidos a
travs de lneas de flujo hacia el Depurador (SES 1003) en donde se atrapa los
lquidos que pudiera contener, para que luego la corriente de gas se dirija hasta la
Primera Succin de los MC-05, MC-06, MC-07, MC-08 o MC-09, dependiendo de
cual se encuentre en funcionamiento, puesto que cabe recalcar que dos de estos
equipos estar en Stand By.
Psig, se transporta hacia los aeroenfriadores (AER 1001), en donde se realiza una
disminucin de temperatura del gas y ste es conducido a la segunda Succin de
los MC-05, MC-06, MC-07, MC-08 o MC-09 dependiendo de cual se encuentre
operando
d) SISTEMA DE PRESIN INTERMEDIA
El gas que fue comprimido en el anterior sistema de compresin es conducido a

travs de lneas de flujo hacia el Depurador (SES 1004), en donde se atrapa los
lquidos que pudiera contener, para que luego la corriente de gas se dirija hasta la
Segunda Succin del MC-05, MC-06, MC-07, MC-08 o MC-09, dependiendo de
cual de ellos se encuentren en lnea
Psig, se transporta hacia los Aeroenfriadores (AER 1005) y (AER 1008), en donde
se reduce la temperatura del gas hasta +/- 100 F
Una vez que el gas se comprimi hasta los 980 Psig de presin, es transportado
hacia el Sistema de Deshidratacin
5.3.5. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS MOTOCOMPRESORES
El sistema de enfriamiento tiene dos bombas de agua, la bomba de agua principal

hace circular el agua de las camisas del motor. La bomba auxiliar hace circular el
agua para el enfriador de aceite y el intercambiador de calor. Las camisas del
motor, las tapas del cilindro, el mltiple de escape, el aceite y el aire de admisin
comprimido son enfriados con agua

AEROENFRIADORES DE GAS.- Son cooler que se encargan de hacer recircular

por dentro de los compresores el gas fri para poder bajar hasta un 40% de su
temperatura del compresor y tambin sirven para poder enfriar el aceite que esta
circulando por los compresores.
AEROENFRIADORES DE H2O.- Estos enfriadores sirven para enfriar el agua que

circula dentro de los compresores para as mantener en buen funcionamiento los
compresores y evitar el recalentamiento.
Para ello se tienen instalados dos bombas (MOE 1010) y (MOE 1011), que
succionan el agua refrigerante de los Motocompresores previo paso por un pulmn
de agua que cumple la funcin de almacenar el agua y as adherirla a la corriente
de agua que proviene de los MC para no provocar un desabastecimiento de la
misma. Las bombas se encargan de transferir el agua refrigerante hacia los
Aeroenfriadores de agua (AER 1009) provocndose as una reduccin de la
temperatura del agua refrigerante
5.3.6. COMPENSADORAS DE GAS
Las compensadoras de gas son vlvulas automticas que funcionan cuando

ocurre una disminucin de la presin en los Sistemas de Baja, Media y Alta
Presin. Consiste en aumentar el caudal de gas de un sistema de mayor presin a
otro de menor presin logrndose as la restitucin de la presin en el sistema
afectado
Dentro de la Planta de Compresin de Gas se tiene los siguientes sistemas de

compensacin
Descarga Final de los Compresores compensa al Sistema de Alta Presin
Sistema de Alta Presin compensa al Sistema de Media Presin
Sistema de Alta Presin compensa al Sistema de Baja Presin
5.3.7. MOTOCOMPRESOR DE CAMPO MC-1460

Este equipo instalado en el campo recibe los gases provenientes de las siguientes
fuentes:
De los pozos CAR-1002 y CAR-58, debido a emanaciones en la planchada de

los mismos
Del pozo CAR-11 y CAR-15, debido a la perdidas en el casing, presuntamente

por mala cementacin
Del pozo CAR-13, debido a la baja presin de surgencia
Este equipo recoge los gases que emanan de las planchadas de los pozos CAR-
1002 y CAR-58 a travs de una Geomembrana instalada a aproximadamente
50cm de la superficie. Los gases que emanan en dichos pozos son atrapados por
la Geomembrana evitndose as la emanacin al medio ambiente lo que podra
provocar accidentes.
Una vez que el gas es atrapado, la corriente del mismo fluye a travs de tuberas
hacia la Primera Etapa de Compresin del MC-1460, en donde se junta con los
gases provenientes de los pozos CAR-11, CAR-15 y CAR-13, previo paso por un
Depurador, para poder atrapar el contenido de lquidos que pudiera contener
Una vez que la corriente de gas es comprimido desde 0 psi a 30 psi, es enviada a
un Aeroenfriador, para reducir su temperatura y posteriormente fluir hacia la
Segunda Etapa de Compresin, en donde se eleva la presin del gas desde 30 psi
a 100 psi. Una vez realizada la compresin, la corriente fluye hacia el
Aeroenfriador del MC y luego hacia la Tercera Etapa de Compresin en donde se
eleva su presin hasta 250 psi. Cabe recalcar que antes de entrar a cada uno de
las etapas de compresin, la corriente de gas pasa a travs de una serie de
Depuradores en donde se elimina el contenido de lquidos que pudiera contener
La corriente de gas luego de adquirir esta presin, fluye hacia el Colector N 7 de

Alta Presin ubicado en la Planta.

5.3.7.1. PARMETROS DE OPERACIN DEL MOTOCOMPRESOR DE CAMPO

(MC-1460)
T T T
Equipo RPM P Succ P Desc1 P Desc2 P Desc3 Cilin1 Cilin2 Cilin3
MC-1460 834 0 psi 30 psi 110 psi 250 psi 239 F 262 F 224 F
5.4. SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua

se disuelve en una corriente de glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua
es extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir el agua se desprende
del glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para volver a ingresar
al proceso.
VENTAJAS DEL TRIETILENGLICOL
Se regenera ms fcilmente a una solucin de 98-99,5 por ciento en un

separador atmosfrico debido a su alto punto de ebullicin y otras propiedades
fsicas. Esto permite depresiones ms altas del punto de roco en el rango de
80-140F.
Tiene una temperatura inicial de descomposicin terica de 404 mientras que

la temperatura del Dietilenglicol es solamente 328F.
Las prdidas por la vaporizacin son ms bajas
Se requiere un equipo ms simple para regeneracin.
Los costos de operacin de la deshidratacin y de capital son ms bajos que

con el Dietilenglicol

5.4.1. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA

DE DESHIDRATACION
ABSORBEDOR O CONTACTOR.- La funcin del absorbedor es poner en

contacto el gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de
agua del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja o
campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto
directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo
inverso
FILTROS DE CARBN ACTIVADO.- Son usados para eliminar hidrocarburos,

productos de degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para
tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores.
BOMBA KIMRAY: Bomba de pistn de intercambio de energa. Utiliza la presin

del retorno de glicol de la Torre de Contacto como medio combustible para
accionar la bomba. Su caracterstica es que por cada volumen de gas que se
absorbe en el Trietilenglicol enriquecido que sale del contactor, deben aadirse
dos volmenes ms de gas del gas hmedo alimentado para suministrar suficiente
energa al impulsor para la bomba de Trietilenglicol puro.
TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL.- Es un recipiente usado para almacenar

glicol regenerado para la succin de la bomba, generalmente esta construido
como parte integral del rehervidor o en forma separada.
INTERCAMBIADORES DE CALOR.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor

del glicol pobre, caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que
va al destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve para
calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el
glicol caliente entrante.
COLUMNAS DE DESTILACIN.- Es el recipiente localizado en la parte superior

del rehervidor donde tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las columnas
destiladas estn normalmente empacadas y tienen condensadores con aletas o
espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar los vapores de
glicol y parte de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo para la columna.
Este arreglo controla la condensacin y reduce las perdidas de glicol. El vapor de

agua que sale del tope del despojador contiene pequeas cantidades de
hidrocarburos voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
REHERBIDOR.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el

agua por simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura entre 380 y
400 F. Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en 98.5
-99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados por vapor o
aceite caliente.
El nivel de glicol en el rehervidor es mantenido por un vertedero de derrame. El

exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque de compensacin por gravedad.
En el siguiente cuadro se puede observar los equipos que intervienen en el

Sistema de Deshidratacin de la Planta de Compresin de Gas Caranda
Equipo TAG
Torre contactora TOR 1001
Filtro de carbn activado FCA 0002
Filtro de glicol FTR 1001
Regenerador de Glicol CAD 1001
Tanque acumulador IHT 1001
Aeroenfriador de glicol AER 1004
Cuadro N 11
5.4.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE DESHIDRATACION
FLUJO DE GAS. El gas mojado pasa a travs del Separador Final para quitar el
lquido y las impurezas slidas y despus entra al fondo de la Torre Contactora
(TOR 1001). Fluye hacia arriba a travs de una serie de bandejas de vlvulas

llenadas de glicol donde hace contacto ntimo. El gas despide vapor de agua al
glicol y pasa a travs de un eliminador de neblina en la parte superior del
absorbedor para retener cualquier liquido atrapado.
FLUJO DE GLICOL.- El glicol concentrado seco, magro se bombea

continuamente a la bandeja superior del absorbente. Mientras que el glicol se
mueve hacia abajo a travs de los bajantes de aguas de bandeja a bandeja,
absorbe el vapor de agua de la corriente de gas que va subiendo. El glicol
saturado de agua sale en el fondo de la torre y se dirige hacia el proceso de
regeneracin
CIRCUITO DE REGENERACION DEL GLICOL.- Luego de que el TEG deja la

Torre TOR 1001 se dirige a un intercambiador glicol rico-glicol pobre (IHT 1001),
para posteriormente pasar a travs de los filtros de pao y de carbn activado
(FTR 1001 y FCA 0002) en donde se eliminan las impurezas que pudiera
contener. Luego de ser despojado de las impurezas el glicol rico fluye hacia el
Regenerador (CAD 1001) en contracorriente con el vapor de agua que es
eliminado en el mismo, para posteriormente entrar al Regenerador en donde se
produce la evaporizacin del agua contenida debido a un aumento de la
temperatura, la cual llega a los 385 F @14.7 psi, saliendo el vapor de agua por
las torres de destilacin y es despojado a la atmsfera
El glicol, una vez regenerado, fluye hacia los aeroenfriadores (AER 1004) en
donde se produce una disminucin de la temperatura del glicol (120 F),
protegiendo as el sobrecalentamiento de las bombas de circulacin y luego se
dirige hacia el acumulador en donde intercambia calor con el glicol rico y luego es
bombeado nuevamente por las bombas Kimray, las cuales tienen la funcin de
chupar el glicol rico de la torre contactora y bombear el glicol pobre a la misma.
De esta manera se cumple el denominado Circuito Cerrado del Glicol en el

Sistema de Deshidratacin de la PCG.
5.5. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los

servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las

variaciones de consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por

oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto, y

son los nicos aprobados actualmente por aduana.
La Planta de Compresin de Gas de Caranda cuenta con dos tanques de

almacenamiento para petrleo y un tanque de almacenamiento de agua.
Estos tanques cuentan con un visor transparente que indica la altura de la

interfase agua-petrleo, una vlvula de drenaje para el agua, dos venteos para
permitir que el gas arrastrado salga a la atmsfera, una boca en la parte superior
para efectuar las mediciones, una lnea de entrada que lo comunica con el
separador de baja presin, una lnea para el fluido proveniente de los depuradores
y una lnea para la transferencia, cuando se realiza el bombeo
En el Cuadro N 12 se pude observar las caractersticas de los tanques de

almacenaje de Petroleo de la Planta de Compresin de Gas de Caranda
NOMBRE DEL EQUIPO Tanque N 1 Tanque N 2

N DE TANQUE (TAG) TKS 1002 TKS 1003
UBICACIN Planta de Compresin Planta de Compresin
PRODUCTO Petrleo Petrleo
TIPO DE TANQUE Vertical abulonado Vertical soldado
DIAMETRO NOMINAL (mm) 11.787 9.136
ALTURA NOMINAL (mm) 8.037 6.924
CAPACIDAD NOMINAL (Bbl) 5000 2300
ALTURA DE LLENADO (mm) 6360 4705
VOLUMEN DISPONIBLE (Bbl) 4164 1867
CARGA MUERTA (Bbl) 516 364
CAPACIDAD LIMITE DE ALMACENAJE (Bbl) 4356 1937

ALTURA CARGA MUERTA (mm) 516 364
Cuadro N 12
5.5.1. MEDICION DE VOLUMENES DE LA PRODUCCION
MEDIDORES DE LIQUIDOS
En la Plante de Compresin de Gas se tienen instalados medidores digitales para

cuantificar el volumen de petroleo. Pero tambin se puede realizar esta medicin
en forma manual. Estos dos mtodos se detallan a continuacin
a) MEDICION MANUAL
Para medir en un tanque, ste debe estar calibrado cada centmetro, desde el
fondo hasta el punto superior. Para medidas correctas no se puede tomar
simplemente un factor por centmetro y calcular de tal forma, porque existen
diferencias en el interior ante serpentinas de calefaccin, bocas de acceso, caos
toma muestras e instalaciones internas de cualquier tipo.
Los instrumentos que se utilizan en la medicin de tanques se detallan a

continuacin:
CINTA MTRICA.- Esta debe ser de acero milimetrada con portacintas que facilita
su manejo y cuya argolla de sostn corresponda al cero de la cinta (mediciones de
vaco) o que corresponda a un valor de medida tal que el cero est en la parte
inferior del piln (mediciones de altura-contenido)
PILN.- Este instrumento esta construido de bronce, rectangular y 240 mm de

largo, con lectura en milmetros desde 80 a 240 usado para mediciones de vaco.
En su extremo superior tiene una presilla para enganchar la cinta y un tornillo de
regulacin que permite regular con precisin la distancia entre el cero de la cinta y
80 mm del piln

En las mediciones de altura (contenido) se utilizan un piln de bronce terminado

en punta y 160 mm de largo. En este caso el cero de la cinta se inicia en la punta
del piln.
VARILLA PARA MEDICIN DE AGUA.- Esta construida de bronce, milimetrada,

de 500 mm de longitud mnima y seccin circular o cuadrada.
PASTA SENSIBLE AL AGUA.- Es un producto que se extiende sobre la varilla

para la medicin de agua libre a fin de hacer visible el corte ya que cambia de
color al entrar en contacto con el agua.
POMADA.- Es un producto que se extiende sobre la cinta mtrica para la medicin

de petroleo a fin de hacer visible el corte
MEDICION DE PETROLEO.- Para realizar la medicin manual de los

hidrocarburos lquidos (petroleo y gasolina) de la Planta de Compresin de Gas
primeramente se procede a tomar los siguientes parmetros, cuando se realiza la
medicin con los instrumentos anteriormente descritos. Los datos a continuacin
corresponden al Tanque N 1
PARAMETROS DATOS
Altura del Petroleo + Agua 5360 mm
Altura del Agua 315 mm
Temperatura del Tanque 77 F
Temperatura de la muestra 76 F
Gravedad de la muestra 60 API
Una vez obtenidos los anteriores parmetros, se procede a calcular de la siguiente

manera:
PRIMER PASO.- Con las alturas obtenidas en la medicin, tanto de agua como de
petroleo + agua, se lee el volumen bruto del fluido en el Tanque en la Tabla N 1.
Donde:
Altura Petroleo + Agua = 5360 mm 286941 Lts 3671.78 Bbls
Altura Agua = 315 mm 9506 Lts 215.94 Bbls

SEGUNDO PASO.- Con la Temperatura del Tanque y la Gravedad API de la

muestra, se procede a leer la Gravedad corregida @ de 60 F en la Tabla N 2.
Donde:
Gravedad API muestra = 60 API Gravedad @ 60 F =
Temperatura muestra = 76 F 58.2 API
TERCER PASO.- Con el dato de Gravedad @ 60 F y la Temperatura del Tanque,

se procede a leer el Factor de Correccin de Volumen de acuerdo a las
caractersticas constructivas del Tanque en la Tabla N 3. Donde:
Gravedad @ 60 F = 58.2 API Factor de Correccin de Volumen =
Temperatura Tanque = 77 F 0.9895
CUARTO PASO.- Con los Volmenes Brutos obtenidos en el Primer Paso, se

procede a realizar la diferencia de los mismos y el resultado se multiplica por el
Factor de Correccin de Volumen. Donde:
Volumen Bruto Petroleo + Agua = 3671.78 Bbls
Volumen Bruto Agua = 215.94 Bbls
Vol. Pet + Agua Vol. Agua = Vol. Pet
3671.78 Bbls 215.94 Bbls = 3455.84 Bbls
Vol. Pet * Fac. Cor. = Vol. Corregido
3455.84 Bbls * 0.9895 = 3420 Bbls
De donde se obtiene que el Volumen de Petroleo que existe en el Tanque N 1 es

de 3420 Bbls
b) MEDICION DIGITAL
MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Un medidor de desplazamiento (Fig. N 9) separa el flujo en volmenes discretos,

los cuenta separadamente a cada uno de ellos para
regresarlos a la lnea nuevamente.

Figura N 9
INSTALACIN
Los medidores de Desplazamiento Positivo deben ser instalados en posicin

horizontal. Se recomienda consultar al fabricante si por alguna razn una posicin
diferente fuera requerida.
Estos medidores no requieren acondicionamiento del perfil de flujo.
No deben estar sometidos a tensin o vibracin.
La presin aguas abajo del medidor debe ser controlada para evitar la
vaporizacin del fluido.
Es necesaria la instalacin de elementos de proteccin para la remocin de

partculas que podran atascar el medidor o producir un desgaste prematuro.
Los siguientes elementos de proteccin de manera aislada o una combinacin son

tpicamente utilizados: Filtros, Coladores, Trampas de sedimentos, Tanques de
decantacin y Separadores de agua
Se debe evitar la presencia de flujo pulsante y presiones excesivas. Esto puede

evitarse con el uso de tanques de expansin, vlvulas de control de presin y
vlvulas de alivio.
En caso de ser requerido, un eliminador de aire/gas debe ser instalado aguas

arriba del medidor tan cerca como sea posible del medidor.
MEDIDORES DE GAS

La forma mas usual de medicin del caudal de gas es provocando, mediante el

uso de un orificio, una diferencia de presin que variar en forma proporcional al
caudal que pase por el mismo.
Estas variaciones de presin se registran o leen en instrumentos que permitirn el

clculo o darn el resultado del volumen en funcin de las variaciones de la
temperatura, del dimetro del orificio, del dimetro del puente de medicin y de la
densidad del gas.
Para la medicin se utiliza distintos tipos de porta placas de orificio, como ser:
VLVULAS PORTA PLACAS DANIEL TIPO I:
Las vlvula Daniel tipo I tienen la particularidad de que son fijos que no se puede
cambiar en lnea. A estas vlvulas se lo tiene que cortar el flujo para realizar el
cambio de dimetro de orificio.
VLVULAS PORTA PLACAS DANIEL TIPO II:
Este tipo de cajas se utilizan cuando se requiere remover frecuentemente la placa

y no es posible interrumpir o desviar el flujo del medidor, ofreciendo de esta
manera mayor flexibilidad operacional
En la Planta de Compresin de Gas se tienen medidores de gas en los siguientes

puntos:
A la salida de los Separadores de Prueba o Ensayo
A la salida de los Separadores de Produccin, en este punto se mide el caudal

de prueba ms el de produccin
En la lneas de venteo de todos los Sistemas de la PTG
En la lnea del Gas de Inyeccin, Gas Lift
En la lnea del Gas Combustible
En la cabecera del Gasoducto Caranda-Colpa

5.6. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE PETROLEO
La transferencia de petroleo de la PCG se realiza en coordinacin con la empresa

transportadora, en este caso TRANSREDES, previo anlisis de las condiciones de
transporte y venta de hidrocarburos lquidos, las cuales indican que este debe
tener las siguientes caractersticas:
Tensin de Vapor Reid menor a 12 Psig @100 F
Contenido de sedimentos 1% en volumen mximo
Contenido mximo de sal de 50 lb. /1000Bbls
Punto de escurrimiento mximo de 40 F
Si se cumplen con estas condiciones se procede a realizar el bombeo del crudo a

travs de una bomba Booster que succiona el producto del Tanque y lo transporta
hacia una serie de bombas reciprocantes que se encuentran en las instalaciones
de la empresa transportadora. La funcin de estas bombas es la de aumentar la
energa del hidrocarburo para que llegue hasta el destino final, en este caso, la
Estacin de Bombeo N 1 ubicada en la ciudad de Santa Cruz. Para ello se
bombea el producto a una presin entre 80 100 psi @ 115 MC/ hr.
La medicin del crudo transferido se realiza por simple diferencia de niveles, es

decir, se determina el nivel de crudo en el tanque antes y despus de la
transferencia. La diferencia obtenida es el volumen de lquido entregado.
5.7. SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA PLANTA
5.7.1. SISTEMA DE PROTECCIN DE PLANTA.- El sistema de quemador de

gases de desecho, normalmente debe permanecer en servicio, auque la planta se
encuentre parada. Sirve para quemar los gases liberados debido a la sobre
presin de los separadores de las distintas corrientes de gas, cuando los sistemas
de control de presin operan (normalmente en un paro de equipo y de
emergencia), tambin quema los gases del Separador auxiliar (atmosfrico)
cuando se realizan maniobras de despresurizacin de pozos.

Las lneas de alivio de los Compresores tambin estn conectadas a este sistema.
5.7.2. PARO DE EMERGENCIA DE LA PLANTA DE COMPRESION DE GAS

CARANDA.- Ante una situacin de emergencia que se presentara en la Planta de
Compresin de Gas, se decide proceder al Paro de Emergencia, para ello existen
tres botoneras distribuidas de la siguiente manera: en el rea Separadores, en el
rea de regeneracin de Glicol y rea de Generadores, adems de una en la Sala
de Control.
Accionando este paro se cierran las vlvulas de seguridad (Bettis) de la entrada a

los desarenadores y las de entrada y salida de los separadores de todos los
sistemas de presin y tambin se cierra la vlvula de la cabecera del gasoducto
Caranda-Colpa, por lo que inmediatamente se realiza la apertura de la vlvula de
control de presin del gasoducto, dirigindose esta corriente hacia el quemador
conjuntamente con los gases de los separadores
El paro de la PCG tambin se puede realizar por otros motivos como ser: Paro
Programado, para realizar algunos trabajos en la misma; y estos pueden ser
totales o parciales
5.7.3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE RED CONTRA INCENDIOS DE LA

PLANTA.- El Sistema de Seguridad de la planta esta compuesto, por una red de
lneas de agua en toda la planta pintados de color verde para diferenciar de las
dems tuberas, sobre la cual se colocaron hidrantes y monitores hidrantes, todas
estas lneas son alimentados desde el tanque de almacenamiento de agua para
combate contra incendio
MONITORES E HIDRANTES.- Estos estn instalados en diferentes lugares de la

PCG y donde se consideran puntos crticos o de mayor riesgo de inflamacin y en
el rea de los tanques de condensado, sobre la red de tuberas de agua de
combate contra incendio, a diferencia de los hidrantes estos se puede monitorear
o girar a cualquier direccin y a cualquier ngulo que se requiera

Los hidrantes tambin estn instalados en diferentes lugares de la planta al igual

que los monitores, la diferencia es que los hidrantes no se los puede mover o girar
a ningn lado, son fijos y tienen varios puntos de conexin de manguera mediante
acoples, estos son utilizados mayormente para la instalacin de mangueras y su
posterior tendido de las mismas hacia el punto requerido.
EXTINTORES PORTTILES Y RODANTES.- Estos extintores pueden ser de

dixido de carbono o polvo qumico seco, el extintor de dixido de carbono se
utiliza para un fuego de clase B y C, el extintor de polvo qumico seco se utiliza
para un fuego de tipo A y B, estos extintores se encuentran en diferentes puntos
de la planta y en reas de oficina, comedor y almacn con la finalidad de tener al
alcance en caso de producirse algn tipo de fuego, son de fcil transporte y fcil
manipulacin, tienen diferentes capacidad de lanzamiento en funcin de su peso,
este polvo se encuentra presurizado dentro del extintor, los extintores rodantes
estn montados sobre un carro de ruedas para desplazar con facilidad hacia el
lugar requerido.
Tambin existen dentro de la planta piletas y duchas lava ojos para acudir a esta
en caso de ponerse en contacto con algn qumico o sustancia peligrosa.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIO.- dentro de

la PCG se tiene instala un Sistema Contra Incendios el cual se halla compuesto
por un Tanque de Almacenaje de Agua y dos Bombas Catterpillar y una bomba
neumtica
El tanque de almacenamiento (TKS 1002), se encarga de almacenar el agua

necesaria para combate contra incendios, en caso de un siniestro. El nivel del
tanque siempre debe mantenerse por encima del 80% del volumen de agua, de
esta manera garantizar la cantidad suficiente de agua, para el combate contra
incendio. Las caractersticas principales de este Tanque son las siguientes:
Tanque de agua
Red contra incendios Caractersticas
Numero de Tanque (TAG) TKS 1002
Capacidad Nominal 6900 Bbls

Dimetro Exterior 11,85 mts

Altura 10 mts
Presin Mxima 13.5 psi
Presin Mnima 0.5 psi
Tipo de Tanque Cilndrico Soldado
Cuadro N 13
La presin en las lneas de combate contra incendio, deben mantenerse

aproximadamente a 150 psi, para lo cual, el agua almacenada de combate contra
incendio, es trasferida hacia los monitores hidrantes, hidrantes y todo el sistema
de combate contra incendio, mediante las bombas y para mantener presurizado
todo la lnea de combate contra incendio se tiene instalado una bomba neumtica
que mantiene constante dicha presin.
Las caractersticas principales de las Bombas de al Red Contra Incendios se

muestran a continuacin:
Equipo TAG RPM Potencia Marca

Bomba N 1 MOX 1016 3109 3000 Kw. Catterpillar
Bomba N 2 MOX 1017 3121 3000 Kw. Catterpillar
Cuadro N 14
SISTEMA DE FLARE.- Debido a las altas presiones de los Hidrocarburos

inflamables que se encuentran en la planta, es necesario contar con un sistema de
seguridad de la planta y tener donde despresurizar o aliviar algn equipo
presurizado, para este propsito se construyo el Sistema de Flare o tambin
llamada antorcha de planta.
El gas que se despresuriza de cualquiera de las unidades, es inyectado hacia el

colector de barrido hacia el Flare
COLECTOR DE BARRIDO HACIA EL FLARE.- El colector de gas de barrido

hacia el Flare, es una lnea de tubera de acero inoxidable, es el lugar de unin de
todas las lneas de alivio, de distintos equipos e instrumentos de la planta, con la
finalidad de evitar colapsos por una sobre presin, en el equipo o en las lneas de
flujo de gas natural durante su proceso. Posteriormente fluye el gas a travs de los
colectores hacia los Nock Out Drum,
Todos los equipos de la planta, tienen una vlvula de seguridad calibrada a una
determinada presin de apertura, en funcin de la capacidad del equipo, es decir
si un equipo tiene una capacidad de resistir hasta una presin de 2000psig, la
vlvula de seguridad debe estar calibrada a una presin de apertura menor a la
del equipo.
NOCK OUT DRUM.- El Nock out Drum o Separador de antorcha del sistema de
quema de gas es un equipo que est diseado para un flujo de 60 MPCD a una
presin de diseo de 120 Psig a 180 F de temperatura.
El nivel de lquido es controlado de forma manual y descarga directamente,

mediante presurizacin de un pulmn de drenaje, a la lnea de alimento de los
tanques de almacenaje N 1 N 2.
Entre las caractersticas principales que posee el Nock out Drum estn que debe
tener un nivel mnimo de lquido del 10% y como nivel mximo de lquido debe ser
20%.
El gas sale por la parte superior del Nock Out Drum en forma directa hacia el
Flare.
DEFINICIN DE FLARE.- Es una antorcha que se encuentra continuamente

encendido, para quemar todos los gases que se despresurizan de la planta o
cuando haya una sobre presin en las unidades.
La antorcha siempre debe mantenerse encendido todo el tiempo por la seguridad

de la planta, las llamas de los pilotos deben ser alimentados constantemente a
travs de gas combustible de la planta.
5.8. SERVICIOS AUXILIARES DE LA PLANTA DE COMPRESION CARANDA

5.8.1. SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA.- La energa

elctrica para el consumo de la PCG y del campamento es generada a travs de
dos Motogeneradores, cuyas caractersticas son las siguientes:
Equipo TAG RPM Potencia Frecuencia Motor

Generador N 1 GAE 1001 900 250 Kw. 60 Hz Catterpillar
Generador N 2 GAE 1004 900 250 Kw. 60 Hz Waukesha
Cuadro N 15
5.8.2. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
El Gas Combustible (fuel gas), es el gas residual utilizado para el accionamiento

de motores de combustin de la Planta.
La lnea de gas combustible de la planta deriva de la lnea de gas de Reinyeccin,

la cual a su vez esta conectada a la lnea de gas residual de planta. En esta lnea
se tiene la misma presin que la planta (960 aprox.).
Este gas pasa por un puente de dos brazos que cuenta con vlvulas de regulacin
de presin para reducirla a 160 psi antes de ingresar al Depurador de Gas
Combustible SEP 1007
La cada de presin en este punto permite una disminucin en la temperatura de

100 F a 35 F, lo cual permite atrapar la fase lquida del gas en el Depurador para
asegurar que el gas que va a ser usado como combustible este seco. El nivel de
lquidos es controlado en el depurador por vlvulas y controladores de nivel que
descargan a la lnea de lquidos del Separador de Prueba de Media presin.
FUENTES DEL GAS COMBUSTIBLE.- Con el fin de reducir al mnimo la

posibilidad de un paro de equipos debido a problemas en el sistema principal, se
cuenta con tres alternativas que pueden suministrar gas combustible:

Una derivacin de la cabecera del gasoducto, a travs de una vlvula reductora de

presin (Big Joe), ingresa al depurador de los motogeneradores. Esta vlvula
reductora est calibrada a menor presin (110 psi) que el alimento principal (160
psi), de manera que entre en operacin en caso necesario, por tanto, opera
normalmente abierta y alimenta a todo el sistema.
Existe una derivacin que sale de la lnea del Flare del sistema de alta presin
(210 Psi), entre el puente de medicin y la vlvula de control de presin del
sistema, pasa por un depurador y conecta con el depurador principal de gas
combustible. Esta opcin se utiliza en caso de falla o por la necesidad de realizar
reparaciones en el sistema principal.
Existe una lnea que se deriva de la salida de la torre de contacto, luego de la

descarga final de los compresores de alta presin, y se conecta con la lnea matriz
del gas combustible, aguas arriba del puente de medicin.
5.8.3. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS.- El sistema de aire de

instrumentos en la planta es lo ms importante, para el funcionamiento de las
unidades en forma controlada, ya que todos los instrumentos de control como ser
vlvulas neumticas funcionan mediante aire seco.
Para proveer este requerimiento de aire comprimido, se ha provisto un Compresor

a Tornillo INGERSOLL RAND que opera a 3730 RPM, adems se tiene instalado
otro Compresor Catterpillar a travs de los cuales nos es posible cumplir el
requerimiento de aire en la planta.
COMPRESORES DE AIRE.- La funcin principal es de comprimir el aire para la

subministracin de todo el sistema de instrumentos de la planta, como ser vlvulas
de seguridad, vlvulas de control de flujo etc.
Estos comprimen el aire a una presin promedia de 110 psi y posteriormente

descargan en forma continua hacia los secadores. Los compresores que se
encuentran instalados en la PCG presentan las siguientes caractersticas:
Equipo TAG P Desc T Desc

Compresor N 1 CMP 1001 180 psi 120 F
Compresor N 2 CMP 1002 180 psi 120 F
Cuadro N 16
SECADORES DE AIRE.- Se encargan de eliminar la humedad del aire que

ingresa desde los compresores, son secadores elctricos, estos secadores
descargan el aire seco hacia los pulmones de almacenamiento para su posterior
distribucin en todo el sistema de utilidades en la planta.
El Secador instalado en la PCG es un Secador INGERSOLL RAND, cuya presin

mxima de aire es de 150 psi @140 F
PULMONES DE AIRE.- Son contenedores de aire, construidos en forma cilndrico,

que se utilizan para almacenar todo el aire seco, para su posterior distribucin en
todo la red del sistema de instrumentos de la planta, el aire ingresa por la parte
inferior de los pulmones y se desaloja por la parte superior para su posterior
distribucin para la operacin de los instrumentos de toda la planta
La presin de aire en los pulmones debe mantenerse a un promedio de 100 psi,

continuamente para un buen funcionamiento de todos los instrumentos en las
diferentes instalaciones de la planta.
6. PLANTA DE INYECCION DE AGUA (PIA)
La produccin de petrleo o gas es acompaada en mayor o menor medida por la

produccin de agua de formacin, la que debe ser separada de dichos fluidos a
efectos de ser utilizadas nuevamente en algunos de los procesos productivos o,
en caso de que no sea reutilizada, acondicionarla para reinyectarla en pozos
sumideros de capas utilizadas como almacenaje
El agua de formacin es reinyectada a pozos con el objetivo con el objetivo

fundamental de evitar alteraciones en el medio ambiente (dao en suelos y
contaminacin de aguas dulces) riesgos que acompaan a otros mtodos
tradicionales de eliminacin de aguas contaminadas.

Para ello se tiene regulado una serie de parmetros que se deben cumplir antes
de realizar la inyeccin del agua, porque de esta manera no se llegara a daar a
la formacin receptora
Dichos parmetros serian los abajo mencionados:
Total Slidos en Suspensin menor a 20 mg. /Lt
Contenido de Hierro menor a 5 mg. /Lt
Potenciadle Hidrogeno entre 7.5 -8
6.1. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PIA
En la Planta de Inyeccin de Agua de Produccin se tienen instalados una serie

de equipos cuya funcin es la de realizar el acondicionamiento del agua de
produccin para su disposicin final en el Pozo Disposal (CAR-76)
Dichos equipos se detallan a continuacin:
6.1.1. TANQUE ACUMULADOR.- Este dispositivo tiene la funcin de recibir el

agua de produccin proveniente de los Tanques de Almacenaje de Petroleo,
cuando se realiza el vaciado o drene del agua contenida. Dicha extraccin se la
puede realizar con la ayuda de un par de Bombas Booster, instalados en el PCG,
o tambin se lo puede realizar el vaciado por gravedad.
Las caractersticas del Tanque Acumulador se detallan a continuacin:
Altur
Equipo TAG rea a Volumen Capacidad Contenido
Tanque Acumulador TKS 1001 1520.5 pie 24 pies 1456 Bbls 5.64 Bbl/pulg. Agua y Qumicos
6.1.2. BOMBAS DE SUCCION DE AGUA.- Son dos Bombas Centrifugas que se

encargan de succionar el contenido de agua existente en los Tanques de
Almacenamiento de Petroleo de la PCG para depositarla en el Tanque TKS 1001

Las caractersticas de las Bombas de Succin de agua se detallan a continuacin:
Equipo RPM Caudal Potencia

Bomba 1 de Succin 3600 12 MC/Hr. 3 HP
Bomba 2 de Succin 3600 12 MC/Hr. 3 HP
6.1.3. TANQUE SKIMMER.- En este equipo se realiza la separacin mecnica del

agua de produccin que proviene, por gravedad, del Tanque Acumulador.
Una vez separado lo que es agua del petrleo, el ltimo fluye por rebalse hacia el
Tanque Recuperador de Petroleo y el agua se dirige hacia el Tanque de
Recuperacin de Agua. Tambin ocurre la separacin de slidos, los cuales son
enviados hacia la Pileta de Oxigenacin
Las caractersticas del Tanque Skimmer se detallan a continuacin:
Equipo TAG rea Altura Volumen Capacidad Contenido

Tanque Skimmer TKS 1005 112 pie 8 pies 178 Bbls 2.28 Bbl/pulg. Agua y Aceites
6.1.4. TANQUE DE RECUPERACION DE AGUA.- En este equipo se realiza el

almacenaje momentneo del agua recuperada en el Tanque Skimmer para su
posterior traspase hacia el Tanque de Tratamiento
Las caractersticas del Tanque de Recuperacin de Agua se detallan a

continuacin:

Tanque de
Agua TKS 1007 8.02 m 1.58 mts 79.7 Bbls 0.5 Bbl/cm. Agua y Qumicos
6.1.5. TANQUE DE RECUPERACION DE PETROLEO.- En este equipo se realiza

el almacenaje momentneo del petroleo recuperado del Tanque Skimmer para su
posterior despacho hacia la PCG

Las caractersticas del Tanque de Recuperacin de Petroleo se detallan a

continuacin:
Capacida
Equipo TAG rea Altura Volumen d Contenido
Tanque de
Petroleo TKS 1006 2.88 m 1.82 mts 32.9 Bbls 0.18 Bbl/cm. Aceite
6.1.6. BOMBA DE TRANSFERENCIA DE AGUA.- Son Bombas elctricas que se

encargan de transferir el agua que se esta tratando desde el Tanque de
Recuperacin hacia el Tanque de Tratamiento
Las caractersticas principales de las Bombas de Transferencia de Agua se

detallan a continuacin:
Equipo RPM Caudal Potencia Frecuencia Voltaje

Bomba 1 de Transferencia de Agua 2835 12 m3/Hr 2 HP 50 Hz 380 V
Bomba 2 de Transferencia de Agua 3500 12 m3/Hr 2 HP 60 Hz 480V
6.1.6. TANQUE DE TRATAMIENTO.- En este Tanque se realiza la inyeccin de

productos qumicos para realizar el tratamiento del agua de produccin y dejarlo
en condiciones de inyeccin
Las caractersticas del Tanque de Tratamiento se detallan a continuacin:

Tanque de Tratamiento TKS 1008 7.31 m 5.74 mts 264 Bbls 0.46 Bbl/cm. Agua y Qumicos
6.1.7. FILTROS DE GRAVA.- Son tres equipos que permiten realizar la filtracin
del agua de formacin a travs de elementos instalados en su interior como ser
grava y trazas de arena
Las caractersticas de los Filtros de Grava se detallan a continuacin.
Equipo TAG Dimetro Altura

Filtro de Grava N1 FAR 1001 150 cm. 210 cm.
6.1.8. TANQUE DE INYECCION DE AGUA.- En este Tanque se almacena el

agua ya con las condiciones de inyeccin
Las caractersticas del Tanque de Inyeccin se detallan a continuacin:

Tanque de Inyeccin TKS 1009 3848.35 pie2 35 pies 2387 Bbls 68.2 Bbl/pie Agua y Qumicos
6.1.9. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE PETROLEO.- Son Bombas elctricas

que se encargan de transferir o bombear el petroleo recuperado en el Tanque
Skimmer hacia los Tanques de Almacenaje de la PCG.
Las caractersticas de las Bombas de Transferencia de Petroleo se detallan a

continuacin:
Equipo RPM Caudal Potencia Frecuencia

Bomba 1 de Transferencia de Petroleo 3500 12.5 m3/Hr. 7.5 HP 60 Hz
Bomba 2 de Transferencia de Petroleo 3500 12.5 m3/Hr. 7.5 HP 60 Hz
6.1.10. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE SLIDOS.- Son dos Bombas

elctricas que se encargan de traspasar el contenido de slidos que se almaceno
en el Tanque de Tratamiento hacia la Pileta de Oxigenacin
Las caractersticas de las Bombas de Transferencia de Slidos se detallan a

continuacin:
Equipo RPM Caudal Potencia Frecuencia Voltaje

Bomba 1 de Transferencia de Slidos 2835 12 m3/Hr. 2 HP 50 Hz 380 V
Bomba 2 de Transferencia de Slidos 3500 12 m3/Hr. 2 HP 60 Hz 480V

6.1.11. PILETA DE OXIGENACION.- Es en donde se realiza el tratamiento con

productos qumicos a los residuos slidos que provienen de los diferentes
Tanques de la PIA
Las caractersticas de la Pileta de Oxigenacin se detallan a continuacin:

Pileta de Oxigenacin POX 201 24 m 1.1 mts 166 Bbls 23.99 Bbl/cm. Agua y Qumicos
6.1.12. BOMBAS DE INYECCION DE AGUA DE FORMACION.- Son dos

Bombas, una es elctrica y la otra es a combustin interna. Dichas Bombas se
encargan de transferir el agua que ya fue debidamente acondicionada durante el
proceso hacia el pozo disposal ubicado en el campo (CAR-76)
Las caractersticas de las Bombas de Inyeccin de Agua se detallan a

continuacin:
Equipo TAG RPM Caudal Frecuencia Voltaje

Bomba 2 de Inyeccin de Agua PAL 1005 1770 12.63 m3/Hr. 60 Hz 480 V
6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE

PRODUCCION
El agua de produccin que ingresa al Tanque Skimmer (TKS 1005) proviene del
rea de generadores y compresores, cuando se realiza el lavado de estas
unidades; tambin proviene de los drenajes de la PCG; pero principalmente
proviene del Tanque Acumulador (TKS 1001), el cual recibe el agua de produccin
que es drenada de los Tanques de Almacenaje de la PCG en intervalos
establecidos por los operadores
Previo al traspase del agua desde el Tanque TKS 1001 hacia el Tanque TKS
1005, se realiza la inyeccin a la lnea de recoleccin que proviene del Tanque de
Almacenaje hacia el Tanque TKS 1001 de Bactericidas (BX-500) y (BX-851) a

travs de una Bomba Neumtica ubicada en el Punto de Dosificacin de la PCG,

esto para prevenir que se formen Bacterias en el interior del Tanque TKS 1001
Cuando se produce el llenado del Tanque TKS 1005 sus descargas deben estar
cerradas para as tener un volumen de agua determinado para la aplicacin de los
productos qumicos. Luego que se produjo el llenado del mismo, se deja reposar el
fluido para que se produzca la separacin mecnica, logrndose de esta manera
la separacin del agua de lo que es petroleo y slidos en suspensin
El agua que se decanta en el Tanque TKS 1005, es conducida hacia el Tanque de

Recuperacin (TKS 1007). El petroleo se dirige por rebalse hacia el Tanque de
Recuperacin (TKS 1006) para su posterior despacho hacia la PCG y los slidos o
barros son drenados hacia la Pileta de Oxigenacin
CIRCUITO DEL AGUA.- El agua almacenada en el Tanque TKS 1006 es enviado

hacia el Tanque de Tratamiento (TKS 1008) por la energa potencial (Gravedad)
para realizarle el proceso de clarificacin al agua.
Para realizar la clarificacin del agua, primeramente se debe encender la Bomba

de Transferencia y luego agregar 10 Lts de clarificante por cada 265 Bbls de agua
en el Punto de Dosificacin
Luego que se agrego los qumicos mencionados anteriormente, se procede a

realizar la circulacin del agua en un circuito cerrado por un tiempo aproximado de
30 minutos para que los qumicos agregados lleguen a mezclarse con el agua en
su totalidad. Pasado este tiempo se apaga la Bomba de Transferencia y se
acumula el agua en el Tanque TKS 1008, mantenindose esttica por el lapso de
4 horas para que se produzca la floculacin del agua en el mismo. Pasado este
tiempo se procede a realizar el muestreo del agua para determinar las condiciones
en la que se encuentra, verificando de esta manera si la misma ya esta bajo los
parmetros de inyectividad anteriormente mencionados. Si no se consigue estos
parmetros el proceso de clarificacin deber repetirse
En el caso de conseguirse estos parmetros se proceder a traspasar el agua

hacia el Tanque de Inyeccin (TKS 1009) con la ayuda de las Bombas de

Transferencia, previo paso a travs de los Filtros de Grava (FAR 1001), (FAR
1002) o (FAR 1003) para que se complete el proceso de clarificaron del agua.
Una vez que el Tanque TKS 1008 llegue a tener un nivel de altura de unos 30 cm.
se proceder a enviar los residuos hacia la Pileta de Oxigenacin
Luego de que el agua se deposita en el Tanque TKS 1009 se procede a inyectar

en el mismo 20 Lts de Biocida para completar el tratamiento y posteriormente se
procede a bombear el agua hacia el pozo disposal con la Bomba de Inyeccin
previa verificacin, a travs de anlisis, de los parmetros de inyeccin
establecidos
Los parmetros de inyeccin del agua al pozo disposal CAR-76, vienen dados de
la siguiente manera:
Presin de Inyeccin: 1000 Psi
Volumen de Inyeccin: 200 BPD
Total Slidos en Suspensin menor a 20 mg. /Lt
Contenido de Hierro menor a 5 mg. /Lt
Potenciadle Hidrogeno entre 7.5 -8
El volumen de inyeccin se lo registra a travs de un caudalmetro digital,

registrndose las lecturas cada dos horas y de esta manera controlar el volumen
de inyeccin
Cabe recalcar que la inyeccin de agua de produccin se lo realiza durante todo el

da, detenindose la inyeccin solamente cuando se presenta problemas en la PIA
En el Anexo N 6 se puede observar el estado sub-superficial del pozo disposal

del Campo Caranda
CIRCUITO DEL PETROLEO.- El petrleo que se logra recuperar en el Tanque

TKS 1006 es bombeado peridicamente a los Tanques TKS 1002 o TKS 1003
ubicados en la PCG, previa coordinacin entre los operadores de planta

Para ello se tiene instalado unas Bombas de Transferencia de Petroleo que

suministran la energa suficiente al hidrocarburo par que este llegue a su destino
CIRCUITO DE LOS SLIDOS.- Los slidos desechados hacia la Pileta de

Oxigenacin en donde se le realiza el Proceso de Desoxigenacin y el agua
contenida es recuperada en el Tanque TKS 1005, para su posterior tratamiento
Los slidos que se logran separar en la Pileta de Oxigenacin son drenados a la

Planta de Landfarming y Biopila que es operada por el personal de TROPIFLOR
En la PLBC se realiza el tratamiento de los suelos empetrolados mediante el

proceso de aeracin, en donde se le agrega una serie de productos qumicos para
acelerar el desprendimiento del contenido de hidrocarburo existente en el suelo
que se esta tratando. Una vez que el suelo cumpla su respectivo tratamiento, este
es utilizado como abono de los jardines o tambin se lo utiliza como relleno en las
vas de comunicacin
6.2.1. DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS.- La dosificacin de los

productos qumicos que se utiliza en el Tratamiento del Agua de Formacin se lo
realiza de acuerdo a los anlisis que realiza la Compaa Bolland, la cual es la
proveedora de dichos productos
6.3. OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA PIA
6.3.1. LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE GRAVA.- La limpieza de los Filtros de

Grava se lo realiza mediante la operacin denominada Retrolavado, dicha
operacin consiste en inyectar en un Punto de Dosificacin 2 Lts de Surfactante
(DPB-350) por cada Filtro y luego poner en operacin la Bomba de Transferencia,
habilitando previamente una serie de vlvulas para que se produzca el flujo
inverso del agua cuando se empiece a circular, mezclndose con el Surfactante
inyectado y luego de circular, luego de que se produzca la circulacin se drena el
contenido de slidos a la Pileta de Oxigenacin con la ayuda de las Bombas de
Transferencia de Residuos

Posteriormente inyectar 5 Lts de Bactericida en el dosificador y poner en

funcionamiento nuevamente las Bombas de Transferencia y dejar circular
nuevamente.
Para verificar si el proceso realizado fue realizado eficientemente se toma

muestras a la entrada y a la salida del Filtro que se este limpiando. Si los
resultados obtenidos demostraron una eficiente operacin se enva el agua de
retrolavado hacia la Pileta de Oxigenacin y se concluye la operacin
El proceso de Retrolavado de los Filtros de Grava se lo realiza cuando se observa

una diferencial de presin de 50 psi en el Filtro, lo que puede ocasionar una mala
operacin del mismo
6.3.2. LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE INYECCION.- La limpieza de las lneas de

inyeccin se lo realiza agregando 10 Lts de Biocida y 3 Lts de Surfactante a la
lnea de Inyeccin, seguido de dos raspa tubos e impulsar con agua mediante la
Bomba de Inyeccin y recibir en la finalizacin de la lnea de 4 el residuo para su
traspase a un camin cisterna
Posteriormente se procede a realizar la limpieza de la lnea de inyeccin de 2

para lo cual se agrega 5 Lts de Surfactante seguido de cuatro raspa tubos.
Durante la operacin, se debe tener instalado un camin cisterna en el pozo para
que reciba el agua de impulso y adems se debe colocar una trampa para atrapar
los raspa tubos
6.3.3. ANALISIS DE LABORATORIO
En la Planta de Inyeccin de Agua se tiene instalado un Laboratorio, en el cual se

realizan las pruebas para determinar si el agua que se esta tratando se inclina o
no a obtener los parmetros de inyeccin. Par ello se cuenta con un aparato digital
denominado Espectofmetro Hach
DETERMINACION DE SLIDOS TOTALES EN SUSPENSION.- Para la

determinacin de este parmetro se deben seguir los siguientes pasos:
Prender el equipo seleccionar que se desea realizar
Sacar muestra de 10 ml de agua destilada para calibrar el equipo.

Sacar muestra de 10 ml de agua a analizar.
Llenar una celda con agua destilada, limpiarla bien e introducirla al

Espectrofotmetro.
Oprimir ZERO, en la pantalla luego aparecer 0,00 mg/Lt
Sacar la celda de agua destilada
En otra celda llenar con la muestra 10 mg/Lt, limpiarla bien e introducirla al

espectrofotmetro.
Oprimir READ/ENTER, y aparecer el resultado expresado en mg/Lt
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HIERRO.- Para la determinacin de

este parmetro se deben seguir los siguientes pasos
Prender el equipo seleccionar que se desea realizar
Sacar muestra de 10 ml de agua destilada para calibrar el equipo.
Sacar muestra de 10 ml de agua a analizar.
Llenar una celda con agua destilada, limpiarla bien e introducirla al

Espectrofotmetro.
Oprimir ZERO, en la pantalla luego aparecer 0,00 mg/Lt
En otra celda llenar con la muestra 25 mg/Lt y se le agrega un reactivo

(Ferrover)
Se limpia bien y se introduce al espectrofotmetro y se lee el apretando el

icono del reloj del Hach y colocndolo en 3 minutos
Oprimir READ/ENTER, y aparecer el resultado expresado en mg/Lt
DETERMINACION DEL POTENCIAL DE HIDROGENO.- para determinar el

Potencial de Hidrogeno que presenta la muestra se tiene un aparato denominado
pHmetro, para ello se siguen los siguiente pasos
En un recipiente agregar agua destilada para calibrar el pHmetro

Introducir el pHmetro en el recipiente
El pHmetro dar una lectura de 7
En un recipiente agregar la muestra a analizar
Retirar el pHmetro del recipiente con agua destilada y esperar a que se ponga
en cero
Introducir el pHmetro en el recipiente con agua a analizar
Esperar y leer la lectura del pHmetro
6.4. SISTEMAS AUXILIARES DE LA PLANTA DE INYECCION DE AGUA
SISTEMA DE INERTIZACION.- Consiste en la utilizacin de un Gas denominado

Blancketing, cuya fuente la toma de la lnea del Gas Combustible, reduciendo su
presin (160 psi) a travs de dos vlvulas reductoras de presin
En la primer vlvula se reduce hasta 2.9 psi, para luego pasar a la segunda
vlvula en donde se reduce hasta 0.03 psi
SISTEMA DE SEGURIDAD.- Los Tanques TKS 1007, TKS 1008 y TKS 1009
poseen un sistema de proteccin por alta presin e ingreso de oxigeno constituido
por un arresta llamas, una vlvula de presin y vaco y una vlvula de alivio. La
primer vlvula acta a 85 mmca y la segunda a 1.9 mmca
SISTEMA DE PAROS.- En la PIA se tiene instalado un Sistema de Paros por Bajo

y Alto Nivel, cuyo principio de funcionamiento consiste en setear en el Tablero de
Control los parmetros con los que se desea operar. Los parmetros establecidos
determinan el paro o arranque de las Bombas que participan en el proceso de
tratamiento del agua de produccin
7. ANEXOS

ANEXO 1. COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL YACIMIENTO CARANDA

COLUMNA ESTRATIGRAFICA CARANDA
Litologa ROC
Sistem Edad Formacin/Reservorio Espesor Madre-Sello A
a
4
>400
CHACO 1
OCENO
C
M I
TERCIARIO
D >150
YECUA E
SUPERIO
R
OLIGOCE
PETACA MEDI >350

SUP
O
NO
INFERIO
R
MP-MM
CAJONES
MAES
ANO
MN-MP
CHI
TRI
MQ- >120
MRI
SUP.
YANTATA >190
JURASI
(CANGAPI)
)
4-4A
INF.
CO
ME
ICHOA >160
D.
3
2
1A-
AB
TRIASICO ELVIRA
SUP
0 - 205
ESCARPMENT
.
D
WESTFALIANO
TAIGUATI G >400
CAR
RO
BO
FE
NI
Msup
.
Minf
.
A
DEVONIC
FAMELIA
>400
IQUIRI
O
NO
Fuente. Petrobras Energa SA

ANEXO 2. CONFIGURACION SUBSUPERFICIAL DE UN POZO CON

SURGENCIA NATURAL

ANEXO 3. CONFIGURACION SUBSUPERFICIAL DE UN POZO CON GAS LIFT

ANEXO 4. UBICACIN DE LOS POZOS DEL CAMPO CARANDA

circunvalacin
circunvalacin
Colector1 HELIPUERTO
BASE PESA
Colector2
PLANTA
DE GAS PIA
Colector5
Colector4
PETROBRAS ENERGIA S.A.

CAMPO CARANDA
ESTADO GENERAL DE POZOS
MAPA CAMINOS E INSTALACIONES
FECHA: OCTUBRE 2006

ANEXO 5. CAPACIDADES DE LA PLANTA DE COMPRESION DE GAS
CARANDA
CAPACIDADES SISTEMA DE SEPARACION

SISTEMA DE GAS LIQUIDOS OBSERVACION
PRESION (MMPCD) (BPD)
BAJA 30 9000 BAJA PRESIN
(50 PSIG)
MEDIA 10 5000 MEDIA PRESIN
(100 PSIG)
ALTA 50 9000 ALTA PRESIN
(220 PSIG)
SUPER ALTA 70 9000 SUPER ALTA
PRESIN (950PSIG)
CAPACIDADES UNIDADES DE PROCESO
SISTEMA DE DESHIDRATACION 40 MMPCD
CAPACIDADES SISTEMA DE COMPRESION

SISTEMA DE VOLUMEN PRESIN PRESIN
PRESION (MMPCD) SUCCION DESCARGA
(PSIG) (PSIG)
BAJA 12 50 100
MEDIA 17 100 220
ALTA 40 220 1000


ANEXO 6. CONFIGURACION SUBSUPERFICIAL DEL POZO DISPOSAL DEL

CAMPO CARANDA

Planta de Compresion de Gas Caranda

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PLANTA DE COMPRESION DE GAS CARANDA PETROBRAS ENERGIA SA

SANTA CRUZ - BOLIVIA

3. INDUCCION EN POLITICA DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

3.1. POLITICA DE SALUD

3.2. POLITICA DE SEGURIDAD

3.3. MEDIO AMBIENTE

4. EXPLOTACION DEL YACIMIENTO CARANDA

4.1. GEOLOGIA Y UBICACIN DEL YACIMIENTO CARANDA

4.2. FORMACIONES PRODUCTORAS DE HIDROCARBUROS

4.3. SISTEMA DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 2

4.3.3.2. COMPONENTES DE UN ARBOLITO DE PRODUCCION

5. PLANTA DE COMPRESION DE GAS

5.1. SISTEMA DE RECOLECCION

5.2. SISTEMA DE SEPARACION

5.3. SISTEMA DE COMPRESION DEL GAS

5.4. SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS

UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 3

5.5. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

5.6. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE PETROLEO

5.7. SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA PLANTA

6. PLANTA DE INYECCION DE AGUA (PIA)

6.1. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PIA

6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE

UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 4

6.3. OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA PIA

6.4. SISTEMAS AUXILIARES DE LA PLANTA DE INYECCION DE AGUA

UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 5