Usualmente, los pozos petroleros en sus primeras etapas de vida fluyen naturalmente

hacia la superficie y son llamados pozos que fluyen. La produccin fluida significa que
la presin en el fondo del pozo es suficiente para superar la suma de las cadas de
presin que ocurren a lo largo del camino de flujo hasta el separador. Cuando este criterio
no se cumple, el flujo natural y el pozo mueren.
el sistema de las BES opera como cualquier bomba elctrica usada normalmente en
otras aplicaciones industriales. En las operaciones de las BES, la energa elctrica es
transportada al motor en el fondo del pozo por medio de cables elctricos. Este cable
elctrico provee la energa elctrica necesaria para accionar el motor elctrico, el motor
elctrico acciona la bomba y la bomba suministra energa en forma de potencia
hidrulica, la cual levanta el fluido hacia la superficie.
pueden ser fabricados sea en configuracin redonda o plana. En este caso de estudio,
se analizaron cables con configuracin redonda.
Las partes del cable estudiado son el conductor, el aislante, el relleno que se suele hacer
del mismo material de la cuberta, la cubierta y la armadura metalica.
Objetivos
Objetivo General
Caracterizar formulaciones polimricas utilizadas como capa polimrica aislante y
cubierta para tres cables diferentes, utilizados en bombas elctricas sumergibles.
Objetivos especficos
Analizar el comportamiento termomecnico de los materiales.
Realizar anlisis dinmico termomecnico de los materiales.
Realizar ensayos de esfuerzo-deformacin a la cubierta y al material aislante.
Estudiar el comportamiento al hinchamiento.
Determinar el peso molecular entre puntos de reticulacin tanto de la cubierta
como el aislante.
Proponer un mtodo para estimar el tiempo de vida del material.
Materiales utilizados
trabajo busca caracterizar mecnicamente los materiales polimricos (cubierta y
aislante) de tres tipos de cable diferente. Las probetas fueron realizadas en forma de
halterio.
Tecnicas utilizadas
Analisis termomecnico: Se realizo a traccin entre un rango de temperaturas de -50 y
150 grados, haciendo uso de tres ciclos, Calentamiento inicial Enfriamiento
Calentamiento final con una rampa de temperatura de 5 grados por minuto, y se
realizaron 2 ensayos a cada muestra.
Anlisis Dinamico mecanico trmico
Se realizo a traccin, entre un rango de T de -80 y 150 grados usando una rampa de 2
grados centgrados por minuto a una frecuencia de 1 Hz, se realizaron 2 ensayos por
cada muestra
Ensayos de esfuerzo deformacin: Se realizaron a T ambiente, 50, 70 y 90 grados,
utilizando una velocidad de desplazamiento de las mordazas de 250 mm/min y se
realizaron entre 2 y 5 ensayos por cada muestra.
Hinchamiento del material; Se estudio a T ambiente, 50, 70 y 90 grados utilizando ter
dibutlico como solvente dejando las probetas smergidas por periodos de 1, 2, 5, 10 y 20
das, se registro el cambio de peso de 3 probetas por cada muestra
Determinacion del peso molecular entre puntos de reticulacin: Se realiz utilizando la
ecuacin de Flory-Rehner utilizando los datos de hinchamiento a temperatura ambiente.
Resultados
TMA del material aislante
Se puede observar un comportamiento de contraccin entre los 50 y 100 C. Este
proceso de contraccin es irreversible, como se puede apreciar en la curva, ya que,
durante el segundo y tercer ciclo, la expansin del material ocurre de manera lineal. Dado
que se trata de materiales fabricados de la misma familia polimrica, este fenmeno de
contraccin se puede deber a una diferencia en el proceso de fabricacin del mismo
cable. Una posible explicacin al fenmeno podra ser que al momento de finalizar la
extrusin del cable y despus de la fase de curado, el cable al cual pertenece Muestra
1, sufre un enfriamiento brusco, el cual lo deja en un estado de histresis, luego el
material es relajado a medida que ocurre el calentamiento durante el TMA y alcanza su
estado termodinmicamente estable
Otro hecho que se puede observar es que el comportamiento de los materiales durante
el primer ciclo es distinto inclusive entre dos probetas de la misma muestra, lo que se
atribuye a que la historia trmica del material no necesariamente es la misma en todos
los puntos al momento de su fabricacin, aunque de igual manera el comportamiento no
es tan anmalo como para estudiar este fenmeno a mayor profundidad. Por otra parte,
el comportamiento de todos los materiales durante el segundo y primer ciclo fue bastante
lineal, lo que quiere decir que el material se expande de manera lineal con la temperatura,
al menos en el rango de temperatura estudiado (desde -50,0 C hasta 150,0 C).
TMA de la cubierta
anlisis de la cubierta se puede decir que no hay mayor diferencia o anomala como para
el caso de la capa aislante. Sigue existiendo la diferencia entre los ciclos de los
materiales, lo cual se podra justificarse con el hecho de que la historia trmica de los
materiales no es la misma [30]. Se puede tambin observar, que luego del primer ciclo
los materiales se expanden de manera lineal como tambin ocurri con los materiales
constituyentes de la capa aislante. Una de las diferencias a analizar en el caso de la
cubierta de la Muestra 3 es que esta presenta un comportamiento muy lineal del
coeficiente de expansin trmica con la temperatura, inclusive durante el primer ciclo. Se
puede observar que las curvas prcticamente de superponen entre ciclo y ciclo lo que
significa que el material sufre de cambios totalmente reversibles al aumentar y disminuir
la temperatura, lo que es un indicio de muy buena dispersin, mezcla y composicin
dentro de la formulacin.
DMA del aislante
los puntos de onset respecto al mdulo de almacenamiento y los mximos de los picos
respecto a la tan , que determinan el punto de transicin vtrea de las fases o dems
componentes presentes dentro de la formulacin.
se puede apreciar como las curvas tanto de la Muestra 1 como de la Muestra 2 poseen
dos pares de puntos correspondientes a los puntos onset y mximo de pico de la tan ,
lo que da informacin sobre dos fases o compuestos distintos dentro de la formulacin.
Uno de los pares de temperatura, el que aparece primero (entre -15 y -35 C) pertenece
al caucho de EPDM, el otro podra ser contenido de polietileno que normalmente est
presente en las formulaciones de este tipo de materiales [31]. De igual manera se puede
observar unos picos ms pequeos en la curva de la Muestra 1, lo que podra ser
evidencia de lo visto al analizar las curvas de TMA, es decir, el aislante de Muestra 1 ha
sufrido un proceso de produccin diferente. Por otro lado, la curva DMTA obtenida para
la Muestra 3 presenta un tercer pico particular de esta muestra. Este pico es indicio de
que la formulacin de esta presenta un tercer polmero o una tercera fase no identificada
[31].
DMA de la cubierta
Del mismo modo que para el caso de los aislantes, las cubiertas muestran un par de
puntos iniciales que representan la presencia del caucho EPDM dentro de la formulacin.
En este caso se puede observar un segundo par de puntos ms en la Muestra 2, luego
del perteneciente a la matriz principal. Adems, se puede observar que la curva no es
tan uniforme como en los dems casos de las otras muestras. Este comportamiento
puede ser debido a que la cubierta de la Muestra 2 contiene un componente en su
formulacin que las otras dos cubiertas no poseen [30], o que la formulacin no est
uniformemente mezclada en este caso, o simplemente que contiene este componente
en mayor cantidad que las otras dos muestras.
Ensayos de esfuerzo-deformacin
Se realiz un anlisis de las propiedades mecnicas en traccin y se reportan las curvas
esfuerzo-deformacin en todas las muestras, tanto del aislante como de las cubiertas,
para determinar su comportamiento mecnico, a travs de su elongacin y esfuerzo a
rotura.
Capa aislante
Se puede observar la tendencia descendiente del esfuerzo a rotura de los materiales con
la temperatura. Esto se debe a que el material se puede deformar ms fcilmente, es
decir, puede alcanzar la misma elongacin con menor esfuerzo por la movilidad
molecular mayor a altas temperaturas.
Se puede observar que en el caso de la Muestra 1 y la Muestra 2, las deformaciones a
rotura son muy similares. Por el contrario, la Muestra 3 que presenta una deformacin a
rotura notablemente mayor que las otras dos, lo que demuestra que la Muestra 3 posee
mayor tenacidad. La propiedad de tenacidad est vinculada a la cohesin intermolecular,
es decir, las molculas de Muestra 3 estn menos cohesionadas entre s, lo que puede
ser un indicio de menor grado de reticulacin dentro del material
Cubierta
Al igual que en el caso de los aislantes, a medida que se aumenta la temperatura, los
esfuerzos necesarios para la rotura del material disminuyen, debido a que las cadenas
del material se mueven ms fcilmente y se requiere menor esfuerzo para deformar la
muestra.
El porcentaje de deformacin de la Muestra 1 result ser muy alto en comparacin a las
dems muestras, con una diferencia de casi el triple. Esta diferencia puede deberse a
que el material de la cubierta de la Muestra 1 est mucho menos entrecruzado que los
dems. La diferencia entre los tipos de cargas reforzantes en la formulacin puede ser
tambin explicacin de esta enorme diferencia. Una de las causas puede ser, por
ejemplo, la naturaleza del caoln utilizado. Se han estudiado las propiedades mecnicas
de los materiales que han sido reforzados con caoln calcinado y con no calcinado.
Aquellos que utilizaban caoln calcinado presentaban caractersticas mecnicas
mejoradas en comparacin a aquellos que utilizaban el caoln no calcinado [33]. Otra
posible explicacin puede atribuirse a la naturaleza y tamao de partculas, no solo de
las cargas minerales, sino tambin del negro de humo, el cual juega un rol muy
importante a la hora de modificar las propiedades mecnicas de los materiales
elastomricos.
Hinchamiento de polmeros
Aislante
se puede notar que el aislante de Muestra 3 se hincha ms que los dems. Este
comportamiento refuerza la explicacin del comportamiento de la Muestra 3 en las
pruebas de esfuerzo-deformacin, ya que una de las razones por las que se haba
explicado que el aislante de Muestra 3 se deformara ms que las otras dos poda ser
porque esta posee un menor grado de reticulacin.
Por otra parte, se sabe que el hinchamiento de los polmeros aumenta con la
temperatura, ya que el material aumenta su volumen libre y permite una entrada ms
fcil de las molculas del solvente, adems de un aumento de la velocidad de difusin
con la temperatura [37]. Otra cosa a notar es que los polmeros despus de cierto tiempo
sumergidos en el solvente, se tornaron de un color blanco grisceo, tal y como se
muestra
Una de las explicaciones que se le da a este fenmeno es que el Pb3O4 presente en la
formulacin (sustancia por la que los aislantes son de color rosado) haya reaccionado
con el solvente para generar PbO, sustancia de color blanco, por lo que el polmero
pierde el color inicial. Adems, despus de 20 das inmersin en el solvente a 90 C se
observ la completa disolucin del polmero, probablemente debida a la degeneracin
del material.
En el caso de la cubierta, la temperatura tambin incrementa el proceso de hinchamiento,
es decir, las muestras absorben ms solvente a medida que aumenta la temperatura.
Por otra parte, la cubierta de Muestra 3 demuestra un comportamiento del hinchamiento
constante incluso a temperaturas altas. Este comportamiento puede deberse a que en
su formulacin existe algn componente que, aunque la matriz polimrica se dilate con
la temperatura, no permite una mayor entrada del solvente dentro del espacio entre las
cadenas polimricas. Un fenmeno no esperado fue la formacin de pequeos
aglomerados pegados a la superficie de la Muestra 2 al cabo de 10 das a temperatura
ambiente, tal y como se muestra
La formacin de estas esferas pudo haber sido por una reaccin con el Pb3O4 presente
en la formulacin, debido a que este puede reaccionar con el solvente, esta reaccin de
alguna manera facilit y promovi la formacin de aglomerados de carga mineral, los
cuales permanecieron pegados al material.
Peso Molecular Mc
Se puede observar que los M_C de las tres muestras son parecidos entre s, aunque se
hayan obtenido indicios de que la Muestra 3 posea un menor grado de reticulacin
debido a lo observado en las propiedades mecnicas y en su comportamiento al
hinchamiento.
La explicacin de este resultado podra atribuirse a que el peso molecular calculado
mediante este mtodo correspondiese al peso molecular de un aditivo de naturaleza
polimrica que se aade junto con el perxido como agente entrecruzante. En este tipo
de materiales existe la posibilidad de aadir aditivos que, en el momento del curado,
permiten una mejor conexin entre las cadenas a reticular. El peso molecular de estos
aditivos se encuentra cerca de los valores obtenidos de M_C, por lo que puede decirse
que el peso molecular obtenido no es el de la parte intramolecular, sino el peso molecular
de los puentes de este aditivo que unen las dos cadenas entrecruzadas. La razn,
entonces, por la que el aislante de la Muestra 3 se hincha ms que los otros dos puede
ser debida a que en aquella se utiliza un polmero distinto, siendo siempre caucho EPDM
pero que podra variar en el tipo de dieno o inclusive en el contenido del mismo.
ilustra la explicacin previamente dada, donde los crculos color naranja representan
conjuntos de molculas de EPDM y los crculos azules representan a los puentes
formados por molculas del componente aditivo. Se puede observar que, aunque la
distancia entre molculas es la misma, la distancia entre los puentes no lo es, lo que
causa la diferencia en el entrecruzamiento.
Propuesta de un mtodo para estimar el tiempo de vida de los materiales
A pesar de que este anlisis no se pudo realizar por falta de infraestructura dentro de la
empresa, se defini una posible prueba en la cual se somete al material a condiciones
hostiles de presin y temperatura durante su contacto con componentes qumicos
presentes.
El estndar internacional ISO 23936-2 especifica ciertos parmetros en los cuales
evaluar los materiales no metlicos que se utilizan en aplicaciones de produccin de
petrleo y gas. Este estndar no solo especifica las condiciones para realizar la prueba,
sino que permite tambin definir un modelo para predecir el tiempo que tardar el material
en alcanzar un valor en una propiedad definida.
Fluidos
De acuerdo al estndar ISO 23936-2 se debe escoger, en principio, el medio en el cual
se desea probar el material, tomando en cuenta que el medio puede ser dulce o cido
(que contiene H2S) Dichos fluidos de produccin pueden estar en una sola fase, sea
gaseosa o lquida, o multifase, como por ejemplo petrleo con agua y gas dichas
opciones varan en que tan severo y hostil es el ambiente en el cual se desea estudiar
la muestra.
Temperatura
Dado que para obtener el tiempo de vida del material se deben hacer extrapolaciones,
las pruebas se tienen que realizar a al menos tres temperaturas distintas, las cuales
deben estar todas por encima de la temperatura a la cual operara el material.
Presin
El procedimiento tpico consiste en presurizar el recipiente hasta 6 MPa a temperatura
ambiente con los gases con los cuales se realiza la prueba, y luego calentar hasta la
temperatura de prueba. El cambio de presin debe ser registrado continuamente.
Periodos de exposicin.
El tiempo requerido para que las propiedades relevantes alcancen el nivel de falla
predeterminado vara con la temperatura y el tipo de material. Algunos materiales no
exhibirn ningn cambio qumico en absoluto. Se recomienda realizar la prueba primero
con la mayor temperatura para poder estimar a partir de sta. Se podran necesitar varias
semanas para ver un cambio en las propiedades.
Luego de haber definido el fluido, la temperatura y el perodo en los cuales se basar la
prueba, se proceden con los resultados a realizar un grfico tipo Arrhenius para
determinar el tiempo de servicio del material. El mdulo al 50% de elongacin es el
parmetro que se usa comnmente para predecir el tiempo de vida ya que refleja
directamente el grado de envejecimiento en elastmeros, porque est relacionado con la
densidad de reticulacin. Durante el proceso de envejecimiento, se forman o rompen
enlaces qumicos, que incrementan o disminuyen, respectivamente, la dureza y rigidez
del material.
Para poder predecir el tiempo de servicio del material se necesita medir primero el
mdulo al 50% del material original previo a su envejecimiento, saturado del fluido de
prueba, y luego a los diferentes periodos y temperaturas definidas en la prueba. La Tabla
5.4 muestra un ejemplo de resultados obtenidos para el envejecimiento de un material
elastomrico [29]
Con estos resultados se puede hacer un grfico que describe muy bien el decaimiento
de la propiedad respecto a la temperatura y al tiempo, y se pueden obtener rectas que
describen el comportamiento, tal y como se ve en la Figura 5.1, donde X representa el
tiempo de exposicin en das y Y el mdulo al 50% de elongacin. Las lneas 1, 2 y 3
representan la ecuacin de la recta a 210, 220 y 230 C, respectivamente. A es el mdulo
de elongacin al 50% de la muestra seca y original y B es el mdulo al 50% de elongacin
de la muestra saturada.
Las ecuaciones de las rectas 1, 2 y 3 son utilizadas para calcular el tiempo para alcanzar
una disminucin del 50% en la propiedad estudiada, tomando como punto de cero el
punto B. Ahora con estos resultados se procede a realizar el grfico tipo Arrhenius para
predecir el tiempo a cualquier temperatura mediante la extrapolacin de la curva
A partir de este arreglo lineal, se puede determinar cul es el tiempo requerido para
alcanzar la mitad de la propiedad de referencia a una temperatura dada