Tecnologa de los Materiales

Presa Tres Gargantas - China

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EL CONCRETO
1.-introduccin
2.-definicin
3.-caracteristicas generales del concreto
4.-Componentes del concreto
5.-Concepto
5.1.- Concreto Fresco:
5.2.- Estados del concreto
5.2.1.- Estado fresco
5.2.2.- Estado Fraguado
5.2.3.- Estado Endurecido
5.3.-Estructura interna
a) Mezclado del Concreto
b) Transporte de concreto
c) Colocado del Concreto
5.4El siglo XXI: la cultura medioambiental
6.-Caractersticas y comportamiento del hormign
6.1Caractersticas mecnicas
6.2Fraguado y endurecimiento
6.3Resistencia
6.4Consistencia del hormign fresco
6.5Durabilidad
7.-Tipos de hormign
Aditivos del concreto en diferentes estados

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1. INTRODUCCIN
El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la
razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando

un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos,
el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada
para un patio.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en
el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una
matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa
que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad

en servicio dependen de tres aspectos bsicos

1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar
en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo

de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con
todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

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En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento
del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los

agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la

capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio.
Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado,
no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin,
construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

2.DEFINICION DEL CONCRETO

El material de construccin ms utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composicin

en la medida y para el uso adecuado es el ms slido, es el que se utiliza para edificar y crear
superficies fuertes como pisos y paredes, no es slido, por lo que no permite ningn tipo de
flexibilidad luego de estar seco o slido. Cuando se combina con acero se le denomina
hormign armado.

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse

constituye uno de los materiales de construccin ms resistente para hacer bases y paredes.
La combinacin entre la arena, el agua y el cemento en algunos pases latinoamericanos se
le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya est compactado en el lugar
que le corresponde recibe el nombre de hormign.

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El concreto es una mezcla:

Cemento Portland.
Agregado fino, y grueso.
Agua.
Aditivos.

En proporciones adecuadas para lograr

propiedades, especialmente la resistencia. El
cemento y el agua reaccionan qumicamente
formando una masa aglutinante que une las
partculas de los agregados.

3.-CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

La facilidad con la que puede colocarse dentro de los encofrados

Su elevada resistencia a la comprension(columnas y arcos)
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracion de agua
No se necesita mucha habilidad para su fabricacion y utilizacion.
Es un material con aceptacion universal es relativamente facil de conseguir y
transportar
No es necesario contar con mano de obra altamente calificada
Es un material de construccion con una buena durabilidad y un bajo costo de
mantenimiento
Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectonicas
Tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccion, es necesario adicionar
refuerzo de acero para absorver los esfuerzos de traccion y controlar los
agrietammientos
Las grietas hacen permeables al concreto y puede producirse o acelerarse la
corrosion de las armaduras
El concreto sufre cambios de volumen con el tiempo

VENTAJAS DEL CONCRETO

Ofrece proteccion superior contra las tormentas y la actividad criminal. Un alto

porcentaje de bancos nuevos utilizan concreto, reforzado con acero, en el proceso
de construccion. Adicionalmente la construccion de concreto ofrece un alto nivel
de resisitencia al fuego y disminuye el ruido no desead

DESVENTAJAS DEL CONCRETO

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Una construccion de concreto no es recomendada para lugares donde el suelo se

hunde, a menos de que un cimiento flotante sea parte del diseo. Debido a que
aun, un ligero mivimiento puede dar como resultado grietas y fisuras, los edificios
de concreto en este tipo de suelo requieren un cimiento especial o el uso de pilones
instalados profundamente en la cama de piedra debajo de la estructura
4.-COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento: debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la dosificacin

Los agregados ptreos (arenas, gravas): deben estar limpios, sin materia orgnica,
polvo o arcilla, deben ser durables, de granulometra adecuada, redondeados

El agua: debe ser limpia, exenta de cidos, bases aceites y materia orgnica

Los aditivos: se recomienda que las pruebas de dosificacin de los aditivos sean hechas
con los mismos tipos de cemento, agregado, puzolanas inclusores de aire y con las mismas
proporciones y secuencia de produccin especificados para el trabajo

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequea cantidad de yeso para que adquiera la propiedad
de fraguar al aadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto.

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CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y
arcillas, para obtener el Clinker, molido y reducido a un polvo muy fino que es el cemento
portland, que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes.

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PROCESOS DE PRODUCCIN:

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Aluminato Triclcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)

a)Silicato triclcico (C3S):

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Fase denominada alita.

Constituye del 50% al 70% del clinker.

Se hidrata y endurece rpidamente.

Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado
.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor
resistencia).

b) Silicato diclcico (C2S):

Fase denominada belita.

Constituye del 15% al 30% del clinker.

Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.
c)Aluminato triclcico (C3A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del
cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez, pero contribuye muy poco a la resistencia.
Su formacin reduce la Temperatura de clinkerizacin.

e) Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO4.2H2O

Anhidrita: CaSO4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el

fraguado: controla la hidratacin del C3A.

Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO

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COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

a)xido de Magnesio (MgO)
Para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la
pasta hidratada y endurecida

b)xidos de Potasio y Sodio

(K2O.Na2O -->lcalis)
Reacciona qumicamente con algunos agregados

c) xidos de Manganeso y Titanio

(Mn2O3.TiO2)
En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen la resistencia a largo plazo

CEMENTOS Y SUS APLICACIONES

TIPTIPO I: Uso general, alto calor, fc alto.

TIPO II: Moderada Resistencia sulfatos. Calor moderado, fc lento.
TIPO III: Alto calor, fc muy rpido , baja resistencia sulfatos.
TIPO IV: Muy bajo calor, fc muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los sulfatos, bajo calor, fc muy lento.
MECANISMOS DE HIDRATACIN
La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad, temperatura tiempo.
Reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos
productos formados.
Los componentes del cemento, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de
calcio complejos

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado plstico:
Unin del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y
120 minutos (reacciones se atenan)

Fraguado inicial :

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Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones

qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se
genera el calor de hidratacin. Dura alrededor de tres horas

Fraguado final:
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.

Endurecimiento :
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las caractersticas resistente

EL AGUA EN EL CONCRETO
DEFINICION:
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez
de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda
dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un
90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden
en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del
concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio
en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento
produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen
la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un
concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 ppm. de sulfato de sodio, puede ser usada
sin problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencia del mismo disminuye en un 12%,
pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.

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El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre
la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica
disuelta en el agua.
EL AGUA EN LA MEZCLA
Reacciona con el cemento en la hidratacin.
Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Agua elemento indispensable, ya que la cantidad utilizada en relacin con la cantidad
de cemento (Relacin A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias finales.
El agua tiene dos diferentes aplicaciones en la mezcla de concreto, una es como
ingrediente en la elaboracin de la mezcla y la otra como medio de curado de las
estructuras recin construidas.

CALIDAD DEL AGUA PARA LA MEZCLA

Se dice que el agua buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no del
todo cierta ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de
tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores
artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin
El agua de mar no es recomendable en el acero de refuerzo o en los cables la
elaboracin de concretos de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos

CALIDAD DEL AGUA

Debe ser limpia, potable e improvista de impurezas.

El agua dulce impide el frage del cemento.
El agua de lluvia ataca al cemento Prtland.
El agua destilada disuelve la cal.

EFECTOS PERMICIOSOS DEL AGUA CON IMPUREZAS

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Retardo en el endurecimiento
Reduccin de la resistencia
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencias
Contribucin a la corrosin del acero
Cambios volumtricos

AGREGADOS
ARENA

DEFINICION:
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los
que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda
mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms
arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se
necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin agua
cemento

CALIDAD DE LA ARENA
La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgnicos, sales, arcillas u otras
materias extraas.

Si la arena es salobre o dulce, RECHCELA

Si al ventear la arena Seca se levanta exceso de polvo RECHCELA

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FORMAS DE DETERMINAR SI UNA ARENA ES BUENA

Tome un puado de arena y restriguela cerca del odo. Si la arena cruje es dura

Tome un puado de arena y frtela en las manos; si stas quedan sucias y

esperas RECHCELA porque contiene exceso de arcilla

En una probeta con agua coloque 200cm3 de arena, agtela y djela decantar
una hora. Si al cabo de ese tiempo la arcilla depositada en la parte superior es
mayor a 12cm3, RECHCELA

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GRAVA

DEFINICION
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de hormign.

COMPOCICION
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada
deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaos

CALIDAD DE LA GRAVA

El ripio debe ser limpio y duro, no debe tener porosidades, pelculas adheridas, sales, arcillas
u otras materias extraas. NO utilice ripio con piedras de tamao superior a 50 mm. (2") o
que tenga exceso de arena.

RECHCELO si tiene exceso de: Lajas, piedras porosas, piedras livianas, piedras con arcilla
adherida, piedra blanda

5 CONCEPTOS DEL CONCRETO

5.1 Concreto Fresco:

Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado
en su posicin final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial

La calidad del concreto del cemento portland depende de la calidad de los componentes
individuales pero tambin del proceso de produccin del concreto.

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El proceso de produccin consiste en:

Mesclado
Transporte
Colocado
Compactacin
Curado

5.2 estados del concreto

5.2.1 Estado fresco.
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado
en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las
propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad, cohesividad,
exudacin y segregacin.

5.2.2Estado fraguado.
Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus dela compactacin y durante el
acabado.

5.2.3 Estado endurecido.

Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad

5.3 Estructura interna del concreto

se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del concreto endurecido, que
consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento
y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un
comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a
los agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente
mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias.

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Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura
del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.

Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad

individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta
es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su
ubicacin definitiva al endurecer.

Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la

porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo cumple
la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de
sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse,
quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto para
absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

a) Mezclado de concreto

Las mezclas deben ser operadas dentro de los lmites de capacidad y velocidad
designados por el fabricante del equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde
el momento en que estn todos los materiales en el interior de la mezcladora,
incluyendo el agua. Cuando no se realizan pruebas de informalidad de mezclado el
tiempo aceptable para mezcladoras que tengan una capacidad de 1.0 metro cubico y
menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser menor que un
minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo indicado debe
aumentarse en 15 segundos por cada metro cubico.

b) Transporte de concreto

El concreto debe trasportarse de modo que se prevenga la segregacin y prdida de

materiales. Se emplean camiones concreteros, fajas trasportadoras, canaletas metlicas
etc. Las fajas y canales debern tener una pendiente que no favorezca la segregacin o

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prdida de concreto para lo cual deber tener una inclinacin que no vare entre 20 y
25.

El concreto transportado por ellas deber ser protegido contra el secado. Los camiones
concreteros permiten trasladar el concreto a la planta dosificadora, sin embargo, la
mezcla no debe permanecer en l ms de una hora y media, a menos que se previsiones
especiales.

C) Colocado de concreto
Si se coloca el concreto directo desde un camin, vierta verticalmente y que el concreto
caiga de una altura mayor a 1 m. Siempre vierta el concreto nuevo sobre el concreto
que ya est en su lugar.

D)Mtodos manuales de compactacin

Debido a la accin de la gravedad sobre el concreto se logra cierta compactacin al
depositarlo en la cimbra. Esto se observa especialmente en mezclas fluidas, para las que
se requiere muy poco esfuerzo de compactacin adicional (varillado ligero). Sin embargo
la calidad de estos concretos es bastante pobre debido a su elevado contenido de agua, y
no es aceptable para muchas clases de construccin.

Las mezclas plsticas pueden compactarse mediante varillado (insertando una varilla
de apisonamiento u otra herramienta adecuada dentro del concreto), o bien
apisonndolas con el pie. En ocasiones se aplica el paleado para mejorar las superficies
en contacto con las cimbras; esto es, se inserta y se saca repetidas veces una herramienta
plana, similar a una pala, en sitios adyacentes a la cimbra, apartando de esta las partculas
gruesas y ayudando a que las burbujas de aire suban a la superficie.

Para compactar mezclas rgidas puede aplicarse el apisonado manual, que consiste en
que el concreto se cuela en capas delgadas, y se apisona con cuidado cada capa, este es
un mtodo de compactacin efectivo, pero es laborioso y costoso.

e)Vibrado de concreto

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Al compactar con un vibrador, asegrese de usarlo cuidadosamente. Nuncaextienda el

concreto hacia los lados con un vibrador, ya que esto puede causar segregacin de la
mezcla. Asegrese siempre de vibrar el concreto de manera uniforme.

Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre
las partculas de agregados, haciendo que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta
fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el
sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden
asentarse durante la compactacin, dando como resultado una capa dbil de lechada en la
superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable
verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio

Ingredientes del concreto

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que
fue preparado.

Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco

o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que
se requieran. El concreto se vaca acabado con diversas texturas.

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Caractersticas del concreto fresco

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir

desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el
atiesa miento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego
compactado manualmente o por vibracin.

Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser crticas. No solo por
su relacin con el manejo del concreto en estado hmedo, sino porque pueden servir como
seal anticipada de la propiedades que pueda tener el material al endurecer
posteriormente. Indicios de algn comportamiento atpico en este estado inicial, avisa en
muchos casos que en estado de endurecimiento tambin puede ser impropia su calidad. En
ese momento temprano y antes de completarse los vaciados del material, es cuando se
deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus
componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.

6.1Reologia.

Bajo el trmino de la reologia del concreto se agrupa el conjunto de caractersticas de

la mezcla fresca posibilitan su manejo y posterior compactacin. En la prctica se define
la reologia del concreto con base en tres caractersticas: fluidez, compactibilidad,
estabilidad a la segregacin.

- fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado

de movilidad que puede tener la mezcla.

- Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as

distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando
todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce
como tixotropa y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la
mezcla y su adaptacin al molde.

6.2Estabilidad
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A la segregacin: los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: liquido

(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de aire,
cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La separacin del
agua de los restantes componentes de la mezcla cuando queda flotando sobre el
material recin colocado se conoce como exudacin o sangrado y tiene su propio
desarrollo evolutivo. Por otro lado la tendencia a separarse los granos gruesos del
mortero, lo que se conoce como segregacin depende de la viscosidad y de la
tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. Cuando se aade
agua discriminadamente a la mezcla se produce un dao directo a la resistencia
mecnica, favorece a la aparicin de grietas por retraccin y le quita defensas al
concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la mezcla propensa a la
segregacin.

6.3Trabajabilidad

Esta palabra se emplea con dos aceptaciones distintas. Una general, con la cual se
designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se
produzca segregacin, colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La
otra aceptacin es especfica para designar el asentamiento medio por el
procedimiento normalizado de abrams. Esta segunda aceptacin es discutible porque,
en realidad, el ensayo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades
representativas.

6.4caractersticas a considerar segn el mecanismo de lubricacin:

Segn el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una de las
caractersticas siguientes:

- fluidez

- segregacin(parcialmente)

- retraccin

- resistencia mecnica

- precio (basado en la dosis del cemento, que es el componente de mayor precio

unitario).

6.5pasta

Dentro de los limites en que la pasta se encuentra generalmente en el concreto, si las

condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su presencia proporcional mejor
lubricadas estarn las piezas. Si se aumenta la cantidad de pasta de las cantidades de
agua y cemento, manteniendo igual el valor de la relacin agua/cemento (), las
caractersticas escogidas tendrn las siguientes tendencias:

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-Una fluidez mayor

-La segregacin en general disminuir

-La retraccin aumentara al haber mayor presencia del material que se retrae

-La resistencia no se alterara ya que permanece constante el valor de

- El precio aumentara

6.6cantidad de agua

Si manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua las nuevas

tendencias sern:

-fluidez mayor

- La segregacin en general aumentara, peor si se trata de mezclas

originalmente muy secas, se puede producir el fenmeno contrario.

- La retraccin aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda

evaporarse.

-La resistencia mecnica disminuye al haber aumentado agua/cemento ().

- El precio disminuye algo ya que la mezcla se hace rendir con el componente

ms barato.

6.7- Granulometra de los agregados

Para una misma calidad intrnseca de los agregados, al pasar de granulometras ms

gruesas a otras ms finas (por aumentar el valor de la proporcin arena/agregado
denominado ), se aumenta la superficie que debe ser lubricada, por lo que a igual
proporcin y calidad de pasta, las caractersticas sealadas tendrs las siguientes
tendencias:

-La fluidez es menor pues se ha aumentado la cantidad de finos sin haber aumentado
la pasta.

- la segregacin no puede explicarse por el mecanismo de lubricacin, pero sabemos

que al aumentar la proporcin de los granos gruesos la tendencia a la segregacin
aumenta. Por lo tanto, en la situacin, analizada, la mezcla se estabiliza.

-la retraccin se mantiene debido a que hay un aumento de la dosis de agua o pasta.

-La resistencia mecnica no cambia, siempre que no cambie el tamao mximo del
agregado.

- el precio no se altera.

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6.8- Tamao mximo del agregado (P)

Puede expresarse en centmetros o en pulgadas. Manteniendo la calidad intrnseca de los

agregados, al emplear mayor tamao mximo disminuye la superficie especfica a ser
lubricada por lo que, siendo constante la proporcin y calidad de la pasta se tendr lo
siguiente:

-Fluidez mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar.

-La segregacin aumenta su tendencia al aumentar el tamao mximo.

- La retraccin se mantiene.

-La resistencia disminuye debido a al incremento en el tamao mximo esto hace

q el mecanismo del concreto se fracture.

-el precio no se altera.

3.1 Rugosidad de los agregados

Los agregados ms rugosos, como los triturados, son ms speros por lo que se requiere
mayor proporcin de pasta, para ser adecuadamente lubricados. En cambio tienen una
buena adherencia con la pasta por lo cual, segn el mecanismo de fractura,
mantenindose igual el valor de , producen mayores resistencias que los agregados
de superficie lisa.

Caractersticas del Concreto La Resistencia

El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un
concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el
terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin. Se ha establecido una
correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado
concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del
concreto; agregados, cemento y agua.

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Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte,
colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso. En
cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos
los siguientes:

a) Contenido del cemento

La caracterstica del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran
influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la
mezcla.
Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia
con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms
rpidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su
proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de
cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de
cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su
resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta
una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado
endurecido.

b) Relacin agua-cemento
La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del
concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias
de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.

c) Influencia de los Agregados

La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del
concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son:
Tamao mximo del agregado grueso:

- Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.

- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la
resistencia la flexin
- La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.

d) Medida de Resistencia a la Compresin

Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica
ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en
Lb/pul2 (psi)
1 psi = 0.07 Kg/cm2
Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de las
mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30

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Tecnologa de los Materiales

cm de altura por 15 cm de dimetro. Para cargar los cilindros se procede

depositando la mezcla en tres capas y en cada capa se dan 25 golpes con una varilla
estndar.
La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin
de cilindros testigos

Caractersticas del concreto endurecido

CURADO HUMEDO

-El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o
la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y
el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

-Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda

y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al
concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya
alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO

- El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el

cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado
del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de
manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este
seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las
propiedades fsicas deseadas.

-El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la

condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se mencion, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento
pueda hidratarse.

-El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por
encima del 80%.

-La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo es una
muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil
y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo,
el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la

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arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de

agrietamiento, y lo ancho de las grietas es funcin del grado del secado.

En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le

lleva mucho ms tiempo secarse.

-Luego de 114 das de secado natural el concreto an se encuentra muy hmedo en su

interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto
descendiera al 50%.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un
mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo
mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la
presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento
del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.

Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento,

el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no
resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce
el agua y as se alivia la presin hidrulica generada.

Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden

generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las
partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente
rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento)
evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene
aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y
deshielo.

El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de congelacin

y deshielo que el concreto sin aire incluido.

El concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el concreto
con una relacin Agua Cemento alta.

Un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo

beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire
incluido, pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido.

El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un
contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin
y deshielo sin presentar fallas.

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Texturas del concreto:

1. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

El estado fresco del concreto permeable se comprende desde el momento del mezclado
del concreto hasta el momento del proceso de endurecimiento inicial, manteniendo las
caractersticas de trabajabilidad, de tal manera que permiten realizar las operaciones del
mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado.

Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin, es

indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla
requiere ms agua y se seca.

La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de

piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo.

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1) Estabilidad

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de

fuerzas externas.

Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos estndar

que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se
debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen estresantemente del exceso de
agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.

2) Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el
cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del
concreto compactado.

En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy
til en cuanto a la informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer,
para que no haya compactacin adicional. A continuacin se abre la compuerta inferior
para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la
condicin de compactacin inicial.

Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por
su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.

Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso
unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.

Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos

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Tecnologa de los Materiales

sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor
absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.

En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el

diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad.

3) Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se

evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.

La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin
es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia
interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse
dentro de la pasta.

Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de
investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al
momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de
estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.

Segregacin

Es la separacin de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de

elementos de tamaos y pesos heterogneos, las partculas mayores que tambin suelen
ser las ms pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocacin
y las finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la cohesin interna
entre los constituyentes del hormign no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un
encofrado o un molde con un material en estas condiciones.

La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable, y dejar un pobre
acabado de superficie. La segregacin produce que disminuya la resistencia y la
durabilidad del concreto Puede producir fisuras y agujeros, afectando la resistencia y
el acabado de un elemento estructural

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin.

En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total
de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos
concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco

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Tecnologa de los Materiales

de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir
en ms de 6%.

TIPOS DE SEGREGACIN

La segregacin se puede presentar de dos maneras:

Primero: Cuando las partculas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los
taludes de la mezcla amontonada porque se asientan ms que las partculas finas
por accin de la gravedad, esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco
cohesivas.

Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en

mezclas hmedas y con pasta muy diluida

Causas que produzcan la segregacin

La segregacin puede producirse por dficit de cemento, exceso de agua, falta de partculas
finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocacin inconveniente. Las primeras
causas corresponden a los elementos componentes del hormign radican en el proceso de
produccin de la mezcla. Las dos ltimas se presentan por ejemplo si al hormign se le desliza
por una pendiente, (caso de la canaleta), las partculas mayores tienden a desplazarse
primero o si el hormign es trasladado a distancias largas se agudiza la segregacin en la

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Tecnologa de los Materiales

medida que tal distancia se alarga. Las causas ms comunes que producen la segregacin del
concreto son: La diferencia del Tamao de las Partculas y su distribucin granulomtrica.

Densidad y proporcin de los constituyentes.

Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibracin.

Colocacin inadecuada y sobre vibracin al consolidarlo.

Dejar caer el concreto desde alturas mayores a metro.

Descargar el concreto contra un obstculo.

Medidas para disminuir la segregacin del concreto

Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del

fenmeno de segregacin en las mezclas, por lo que se recomienda.

La segregacin puede ser reducida empleando una buena granulometra

Reduciendo el agua de amasado
Utilizando medios de transporte adecuados
Reduccin de espesor de la masa transportada
Si se utiliza la compactacin por vibracin es aconsejable emplear un hormign
poco fluido con una relacin agua/cemento reducida
Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla
produce segregacin.
Colocar el concreto directamente en la posicin definitiva y no p0ermitir que
fluya.
No usar el vibrador para extender el concreto.
La mezcla debe ser especialmente cohesiva

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c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento
y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor
pues se retiene el aguade mezcla.

Una mala dosificacin de la mezcla.

Exceso de agua.
Utilizacin de aditivos.

La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin. La

exudacin es perjudicial para el para medir la exudacin est definida concreto porque del
producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto
poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua.

La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a

su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos
que pudiera tener. No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una
condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto es polvoreando
cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una

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capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua
que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado
o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta,
producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos
denominan crazing.

Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla

original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos
en cuanto a durabilidad al desgaste.

Sangrado del concreto

El sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a
elevarse a la superficie de un concreto recin colado. Es provocado por el asentamiento de
los materiales. Adems se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden
retener toda el agua agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes. Tambin es
consecuencia del efecto combinado de la vibracin durante la compactacin y dela gravedad.
El sangrado es un fenmeno al que el concreto tiende naturalmente, pero se debe evitar el
exceso de segregacin de agua cuidando la proporcin de agua-cemento-agregados del
concreto.

Consideraciones

La exudacin podra considerarse como conveniente debido a que al disminuir el contenido

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de agua conduce a una disminucin en la relacin agua/cemento. Sin embargo, la

exudacin perturba la homogeneidad del hormign y provoca otros resultados que no son
convenientes, por lo cual se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

- En virtud de la ganancia de agua en la superficie del hormign recin vaciado, esta

superficie tiende a volverse dbil y porosa, quedando sujeta a la desintegracin por la
accin de congelacin y deshielo o por la percolacin del agua.

- El agua que sube a la superficie puede arrastrar las partculas inertes y finas del cemento
que debilitan la parte superior y forman una nata llamada lechosidad, la cual debe
quitarse si se va a vaciar una nueva capa de hormign.

La exudacin puede controlarse en gran parte mediante una seleccin adecuada de los
componentes y de las proporciones de la mezcla de hormign. Las mezclas ms ricas
hechas con cementos finamente molidos que tengan propiedades normales de
exudacin, cantidades mnimas de agua de mezclado, arenas naturales suaves con un
porcentaje adecuado de finos, aditivos inclusores de aire o aditivos que consten de
partculas finas son todas tiles en la disminucin de la exudacin de las mezclas de
hormign.

Puede obtenerse cierta mejora de las propiedades del hormign que ha tenido una
exudacin apreciable vibrndolo o apisonndolo al final de la exudacin y principio del
fraguado.

Contraccin

Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin que

acarrea con frecuencia.

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin

del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin
intrnseca que es un proceso irreversible.

Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y
es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el
endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.

Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se

recupera gran parte de la contraccin acaecida.

Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el
concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que
slo resta prevenirla y orientarla.

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PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a) Elasticidad

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.

El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un

comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en
compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido
que normalmente es un % de la tensin ltima.

Se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y en la se muestran

curvas Carga vs Deformacin para concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.

Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm 2 y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.

Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor

capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como
determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto .

b) Resistencia

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en

compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento.

Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra

expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.

La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de
la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use
y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.

Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el

curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a
desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto.

c) Extensibilidad

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la

deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin

que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

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Tecnologa de los Materiales

El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando

relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.

La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece
para 0.003 de deformacin unitaria.

Medicin de Asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central
del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign.

Equipos y accesorios

1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0,30 m. de altura, y

con bases paralelas con dimetros de 0,20 y 0.10 metros.
2. Una chapa metlica lisa, plana y resistente de 0,30 x 0,30 metros como mnimo,
para ayudar la base mayor del tronco del cono.
3. Una barra metlica de 5/8" (16 mm.) de dimetro y 60 cm. de largo terminada en
punta redondeada.
4. Una pala pequea para echar el hormign.
5. Una cuchara de albail.
6. Una regla dividida en centmetros o pulgadas para medir el asentamiento de la
mezcal.

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Tecnologa de los Materiales

TEMPERATURA DEL HORMIGN FRESCO

1. ALCANCE

Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign recin

mezclado, dosificado con cemento prtland.

Puede usarse para verificar que el hormign satisfaga requerimientos especficos de

temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podr
requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero.

2. EQUIPO.

2.1 Recipiente
Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones
tales que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de
hormign en todas las direcciones alrededor del sensor medidor de

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Tecnologa de los Materiales

temperatura. La cantidad de hormign que debe cubrir, tiene que ser mnimo
tres veces el tamao mximo del agregado grueso.

2.2 Medidor de temperatura

Debe de ser calibrado para medir la temperatura del hormign recin mezclado
con una variacin de 1F (0.5 C), dentro de un rango entre 30F a 120F (0C
a 50C). El dispositivo que mide la temperatura (sensor) requerir la inmersin
de 3 pulgadas (75 mm) o ms en el hormign, durante la operacin.

2.3 Calibracin del medidor de temperatura

El aparato medidor de temperatura debe calibrarse anualmente o cuando se
tenga duda de su grado de exactitud. La calibracin de los medidores de
temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga
densidad uniforme, si este est provisto para:

Mantener la temperatura de la inmersin constante en (0.20C) durante el

perodo de la prueba.
Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un
mnimo de cinco minutos antes de tomar lectura.
Mover continuamente la cantidad de agua para mantener la temperatura
uniforme.

3. MUESTRA.
La temperatura de la mezcla de hormign puede medirse en el equipo de transporte,
si es que el aparato medidor est cubierto por al menos 3 pulgadas de hormign (75
mm) en todas las direcciones.
La temperatura de la mezcla de hormign puede obtenerse despus de vaciar el
hormign.
Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una
muestra como se indica a continuacin:

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Tecnologa de los Materiales

- Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendr la muestra del

hormign.
- Obtenga una muestra de hormign recin mezclado segn la norma.
- Coloque el hormign recin mezclado en el recipiente no absorbente.

Cuando el hormign contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3

pulgadas (75 mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.

PROCEDIMIENTO

a) Obtener una muestra de hormign dentro de un contenedor no absorbente, de

tamao suficiente para proveer un mnimo de 3 pulg. (75 mm) de hormign
alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones.

b) Utilizar un termmetro con una exactitud de 1 F ( 0.5 0C), e intervalo de

temperatura de 30F a 120 F (0 o a 50 C).

c) Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo

de 3 pulg. (75 mm) en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda presionando
con delicadeza el concreto alrededor del medidor de temperatura en la superficie
del concreto para as prevenir que la temperatura ambiente afecte la lectura en
el instrumento.

d) Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2 minutos o

hasta que la lectura se estabilice, luego lea y registre.

e) Completar la medicin de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la

obtencin de la muestra compuesta. Excepto para concretos que contiene un
tamao mximo nominal de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm).

f) Registrar la temperatura con una precisin de 1F (.5C)

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Consideraciones generales.

Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y mnimo 2 minutos para que la lectura se
estabilice. En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podr requerir
hasta 20 minutos.

MUESTRA.

La muestra se obtendr conforme al procedimiento indicado. Si el hormign contiene

agregado grueso mayor a 2 (50 mm), tamice en hmedo una cantidad suficiente de la
muestra representativa en un tamiz de 1 1/2 (37.5 mm).

PROCEDIMIENTO.

1. Seleccionar una muestra representativa.

2. Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una

superficie plana nivelada y firme

3. Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen,

sobrellenando ligeramente la ltima capa.

4. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisfrica de la

varilla, distribuyendo uniformemente las penetraciones en toda la seccin.

5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin

impactar en el fondo del recipiente con la varilla.

6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1

pulgada (25 mm) de la capa anterior.

7. Golpear firmemente los lados del tazn de 10 a 15

veces con el mazo, despus de compactar cada capa.
Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas
en el interior de la muestra.

8. Enrasar el hormign utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde

superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.

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9. Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes

de acoplarla con las mordazas a la base; las mordazas
se sujetan dos a la vez y en cruz.

10. Abrir ambas llaves de purga.

11. Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y

el tazn y abrir ambas llaves de purga a travs de la
cubierta.

12. Inyectar agua a travs de una de las llaves de purga

hasta que se salga por la otra.

13. Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el
medidor para asegurar que todo el aire es expulsado.

14. Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire

dentro de la cmara hasta que el manmetro este en
la lnea de presin inicial.

15. Esperar unos segundos para que el aire

comprimido llegue a una temperatura normal y se
estabilice la lectura de presin.

16. Ajustar el manmetro en la lnea de presin

inicial por bombeo o deje escapar aire si es necesario
dando ligeros golpes con la mano.

17. Cerrar ambas llaves de purga.

18. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el tazn.

19. Dar pequeos golpes en los lados del tazn con el mazo.

20. Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano

ligeramente el manmetro para estabilizar la lectura.

21. Cerrar la vlvula de aire principal y abrir las llaves de

purga para descargar la presin, antes de remover la
cubierta.

22. Calcular correctamente el contenido de aire.

Numero de capas: 3

Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de

400 mm de longitud y 16 mm de dimetro.

Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.

Factor de correccin: se determina para calcular con precisin el contenido de aire.

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8.-ADITIVOS EN EL CONCRETO

EN CONCRETO FRESCO

1. Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla.

2. Incremento de la Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua o

reduccin del agua la modificacin de la trabajabilidad

3. Incremento o reduccin del slump.

4. Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado.

5. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de magnitud de exudacin.

6. Reduccin o prevencin de la segregacin.

7. Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

EN CONCRETO ENDURECIDO

1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin de su magnitud.

2. Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el

incremento de la misma.

3. Disminucin de la permeabilidad del concreto

4. Control de la expansin debida a la reaccin alcal agregados.

5. Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos en el concreto.

6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasin.

Incremento de la durabilidad

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TIPOS DE ADITIVOS

Tipo A Reductor de agua.

Tipo B Retardador de fraguado.

Tipo C Acelerador de fraguado.

Tipo D Reductores de agua y retardador.

Tipo E Reductor de agua y acelerador.

Tipo F Reductor de agua de alto rango.

Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardador.

ASTM C 260 incorporadores de aire.

ASTM C 1315 curadores.

PRECAUCIONES EN EL USO

Deben cumplir con los requisitos de la NTP 339.086.

Deben ser del mismo tipo, marca , composicin y concentracin que los utilizados
para la seleccin de las proporciones de la mezcla.

Deben emplearse despus de evaluar sus efectos, en condiciones similares de la

obra.

Debe considerarse el lmite mximo del in cloruro permitido por unidad de m3 de

concreto.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Congelamiento Congelamiento-deshielo.

Impermeabilidad.

Durabilidad.

ADITIVOS MINERALES

Puzolanas.

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Microslice.

Escoria de altos hornos

CONCLUSIN

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue
en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas
para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente.
Durante algn tiempo, este problema se asoci principalmente con los efectos dainos al
resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima
invernal severo.

La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a
la que severa sometido durante su vida til.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

El transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible puede reducir los
problemas de segregacin.

Una adecuada granulometra reducir la segregacin del concreto.

El mal control de la segregacin; provocara en el concreto endurecido cangrejeras, fisuras

disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

La prdida de agua por exudacin tiene una parte positiva que es la de reducir la relacin
agua/cemento del concreto con una repercusin favorable sobre las resistencias.

El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor exudacin.

La exudacin es funcin del tipo de cemento empleado en el concreto

Los tipos de aditivos son materiales q agregamos a un concreto sea en diferentes tipos de
estado para asegurar su resistencia del concreto

RECOMENDACIONES

Para evitar la segregacin en la mezclas se debe realizar un adecuado diseo de mezclas.

Se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocacin y vibrado del concreto
se reducir la segregacin de la mezcla de concreto, se desarrollen correctamente

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