Professional Documents
Culture Documents
Siderurgia
Refinacin del Arrabio
1
18-06-2015
Horno de Reverbero
Proceso Bessemer
Todo el concepto del acero cambi drsticamente en el siglo XIX. Un
material de construccin totalmente dctil, tenaz, no posible de endurecer
por temple pero capaz de ser producido y conformado por trabajo mecnico
en forma barata en gran escala. La era moderna del acero se haba
iniciado.
El punto de partida fue un experimento hecho por Henry Bessemer en
Inglaterra, 1855, independientemente por William Kelly en E.E.U.U.
Tratando de mejorar el proceso del Horno de Reverbero por aplicacin de
un flujo de aire caliente al arrabio hizo dos descubrimientos.
Primero, el aire remova rpidamente el carbono y silicio del hierro.
Segundo, y ms sorprendente, el calor liberado por la oxidacin de las
impurezas del hierro fue suficiente para mantener al hierro en estado
lquido y an ms aumentar su temperatura hacia el rango de la
fabricacin de acero (1600-1650C).
Inmediatamente se vio la importancia de esto y desarroll su convertidor
que anunci a la Asociacin Britnica en 1856.
2
18-06-2015
Convertidor Bessemer
Convertidor Bessemer
El convertidor es un recipiente revestido de material refractario capaz de contener
varias toneladas de hierro lquido. Se carga por la parte superior, en la parte inferior
tiene toberas para introducir el aire a una presin de 15 libras y puede ser rotado
hacia la posicin vertical de modo que el arrabio fundido descansa sobre la corriente
de aire que entra por las toberas que atraviesan el ladrillo.
3
18-06-2015
Convertidor Bessemer
Ventajas
Es un proceso de bajo costo.
El recipiente es sencillo.
Convertidor Bessemer
Desventajas
El producto original de Bessemer no pudo ser colado satisfactoriamente en
moldes de lingote, contena demasiado oxgeno.
El oxgeno se combinaba con el carbono en el metal al enfriarse y las
burbujas de CO as formadas hacan que el metal hirviera en el molde.
Este problema fue resuelto en 1857 por Robert Mushet, que desoxid el
acero agregndole un poco de manganeso en forma de hierro - manganeso
(80% Mn, 5% C, 1% Si), antes de colar.
4
18-06-2015
5
18-06-2015
6
18-06-2015
Horno Elctrico
Alrededor de un cuarto del acero producido mundialmente hoy en da se lleva a cabo
en el horno de arco elctrico.
Este mtodo usa arcos de alta corriente elctrica para fundir chatarra de acero y
convertirlo en acero lquido de una composicin qumica y temperatura especfica.
El calentamiento externo del arco permite un mejor control trmico que el proceso
bsico al oxgeno, en donde el calentamiento es acompaado por la oxidacin
exotrmica de los elementos contenidos en la carga. Esto permite fabricar aceros de
calidad y aceros especiales a partir de chatarra por que es posible la adicin de ms
aleantes que los posibles en la acera bsica al oxgeno, tales como; Ni, Cr, Mn, V,
Mo, W, Nb, Ti, que son agregados en forma de ferro-aleaciones.
La mayora de estos elementos son ms oxidables que el hierro. Luego sera
imposible hacer la mayora de estos aceros de aleacin bajo las condiciones
oxidantes que existen en el convertidor o en el Siemens-Martin.
7
18-06-2015
Horno Elctrico
Horno al Oxgeno
Ms de la mitad del acero producido mundialmente se lleva a cabo en el
proceso bsico al oxgeno (basic oxygen process, BOP), el cual usa
oxgeno puro para convertir la carga lquida del alto horno de hierro y
chatarra en acero.
El horno bsico al oxgeno esta enladrillado con refractario, puede voltear
verticalmente, una lanza refrigerada con agua inyecta el soplado de
oxgeno a travs de orificios a una alta velocidad sobre la carga
El uso de oxgeno a altos flujos de soplado produce una rpida oxidacin
de los elementos contenidos en el arrabio en alrededor de 20 minutos y
suministra todo el calor requerido para refinar la carga. Los tamaos de los
convertidores son variables y se operan para refinar desde 30 a 360 t.
8
18-06-2015
9
18-06-2015
10
18-06-2015
11
18-06-2015
Proceso LD
Convertidor CAP
12
18-06-2015
Convertidor CAP
13
18-06-2015
14
18-06-2015
Aceros al Carbono
Aceros de Aleacin
CLASIFICACIN SAE
Al Carbono Comunes o no aleados 10xx
Corte rpido 11xx
Manganeso 1,75 % Mn 13xx
Nquel 3,5 % Ni 23xx
5 % Ni 25xx
Cromo-Nquel 1,25 % Ni; 0,65-0,80 % Cr 31xx
3,5 % Ni; 1,55 % Cr 33xx
Resistentes al calor y a la corrosin 303xx
Molibdeno 0,25 % Mo 40xx
Cromo-Molibdeno 0,5-0,95 % Cr; 0,20-0,25 % Mo 41xx
Nquel-Molibdeno 1,55-1,8 % Ni; 0,2-0,25 % Mo 46xx
3,5 % Ni; 0,25 % Mo 48xx
Nquel-Cromo-Molibdeno 1,8 % Ni; 0,5-0,8 % Cr; 0,25 %Mo 43xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo 86xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,25 %Mo 87xx
3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 0,12 %Mo 93xx
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo 94xx
0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 0,2 %Mo 97xx
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo 98xx
Cromo Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % Cr 50xx
Bajo Cr: 0,8; 0,95 1,05 % Cr 51xx
Bajo Cr: 0,5 % Cr 501xx
Mediano Cr: 1 % Cr 511xx
Alto Cr: 1,45 % Cr 521xx
Resistente al calor y a la corrosin 514xx
515xx
Cromo-Vanadio 0,95 % Cr; 0,15 % mn V 61xx
Silicio-Manganeso 1,4 y 2 % Si; 0,65 y 0,85 % Mn 92xx
Aceros fundidos Resistentes a la corrosin 60xxx
Resistentes al calor 70xxx
Al carbono con bajo % de aleacin 0x0
00xx
Alta resistencia mecnica 01xx
15
18-06-2015
Aceros Estructurales
16
18-06-2015
Aceros Estructurales
Los aceros empleados en estructuras son del tipo Aceros al Carbono y Aceros
de alta resistencia y baja aleacin.
Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los
siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia.
Soldabilidad.
Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento.
Resistencia a la corrosin, razonable.
Tracciones [Megapascales]
Perodo plstico
Perodo elstico
Deformaciones
17
18-06-2015
Aceros Inoxidables
Deben contener como mnimo un 11% de cromo
Clasificacin:
410
C (0,2 1,2) % Alta dureza
Martensticos 420
Cr (12 18) % Resistencia moderada a la corrosin
431
400
430
C < 0,2 % Menor dureza
Ferrticos 409
Cr (12 18) % Buena resistencia a la corrosin
434
18