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Para poder cumplir lo anterior se deben saber y especificar los distintos parmetros
econmicos y las condiciones geomecnicas de yacimiento.
Hay que tener en consideracin que el objetivo de este proyecto es la extraccin de cobre
como mineral principal y oro como subproducto.
El principal problema de Whittle es que entrega un resultado que se aleja del ptimo
operacional, por lo que mediante el uso del software Vulcan, se realizar el diseo de las
distintas fases tomando como gua los distintos pushbacks que entreg Whittle y
ajustndolos para poder cumplir con el tonelaje pedido por fases.
1.1 Objetivos
La primera parte del proyecto de rajo consiste en crear y seleccionar pushbacks, utilizando
el algoritmo de Lerchs & Grossman, sin considerar inversiones ni temporalidad.
La segunda parte consiste en disear fases operativas que cumplan el tonelaje pedido y se
acerquen ms a la realidad.
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2. Metdlga
1. Generar pits ptimos en Whittle segn los parmetros entregados utilizando el
mtodo de Lerchs & Grossman aplicando el revenue factor.
2. Seleccionar pits para formar distintas fases segn los criterios pedidos, ya sea de
33.000, 65.000 Kton de mineral o 45.000 Kton Totales.
3. Ver en un principio como sera una aproximacin a los flujos de caja producidos por
la extraccin de estos pits.
4. Importar los pits seleccionados para formar parte de las fases y suavizarlos en Vulcan
para luego comprar el tonelaje agregado al suavizar.
5. Importar el modelo de bloques Marvin a Vulcan.
6. Obtener una ley de corte para el yacimiento mediante los costos marginales.
7. Operativizar las fases de forma manual diseando las distintas fases utilizando como
gua las fases obtenidas en Whittle.
8. Obtener los nuevos volmenes operativos creados mediante el diseo en Vulcan y
cubicarlos segn las leyes de corte obtenidas para el yacimiento.
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3. Resultads
3.1 Parmetros y expresiones utilizadas
Parmetros
Au Cu
Precio Venta [US$/t.oz , US$/lb] 900 2,5
Rec. xidos (OX) 0,66 0,85
Rec. Mixtos (MX) 0,4 0,87
Rec. Sulfuros (PM) 0,52 0,9
Costo Mina [USD/t] 1,8
Cota Referencia [m] 735
Incremento costo mina /m [USD/t] 0,0020
Costo Proceso LX [USD/t] 3,86
Costo Proceso LX-FL [USD/t] 6,24
Costo Proceso FL [USD/t] 8,79
Costo G&A [USD/t] 0,64
Ley de Concentrado [%] 30
Prdidas de Transporte 1
Humedad del Concentrado [%] 8
Costo de Transporte-Tierra [$/wmt] 28
Costo de Transporte-Mar [$/wmt] 63
Costo Refinacin Cu [RC] [$/lb] 0,11
Costo tratamiento concentrado de Cu [$/dmt] (TC) 110
Penalizaciones concentrado de Cu [$/dmt] 10
Cu Pagable [%] 0,95
Costo refinacin Au [$/oz] 7
Au Pagable [%] 0,9
Royalty [%] 8
Recuperacin minera [%] 95
Dilucin [%] 5
Tasa de descuento [%] 10
Con los datos anteriores se realizan las siguientes operaciones para el clculo de las
expresiones:
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Expresiones
Donde:
RC es costo de refinacin.
TC es costo de tratamiento.
Ct es costo de transporte.
Teniendo en consideracin estos costos y precios estn con sus respectivos factores, los
cuales influyen en el valor final.
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Se analizar la valorizacin del bloque otorgada por Whittle y una valorizacin realizada
manualmente, lo cual permitir comprobar que el mtodo de clculo realizado por Whittle
es igual (o con un porcentaje de error bajo el 5%) al utilizado manualmente.
X 24 4180
Y 35 7515
Z 7 480
Info Valor
Au 0.822 ppm
Cu 1.44%
MCAF $3.256
PCAF $1
Pit 16
MX 0%
OX 0%
PM 100%
Utilizando las mismas frmulas utilizadas para ingresar los parmetros a Whittle se
obtuvieron los siguientes resultados:
Costos de Venta Cu
Ct $0.149
Tc $0.180
Rc $0.109
Costo venta Cu $0.393
Precio Venta Cu $2.163
Precio Venta Au $737.748
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Valorizacin Bloque
Volumen 27000 m3
Masa 72360 ton
Ingreso Cu $ 3,658,982.22 US$
Ingreso Au $ 725,985.60 US$
Ingresos Totales $ 4,384,967.82 US$
Costo Mina $ 167,151.60 US$
Costo Proceso $ 682,354.80 US$
Costos Totales $ 849,506.40 US$
Royalty $ 350,797.43 US$
Beneficio $ 3,184,663.99 US$
Se obtuvo una diferencia del 1.992% lo cual es una diferencia aceptable para el clculo,
validando la valorizacin que hace Whittle.
3.3 Pits
Hay que tener en consideracin que en el clculo de los pits, y ms delante de los pushbacks,
no se toma en consideracin las variables de tiempo, es decir, no se toma en consideracin
la capacidad de mina, la capacidad de planta ni la inversin.
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Como criterio de eleccin se elegirn los pit que sobrepasen el requerimiento de material
en primera instancia, o que se ajuste mejor al tonelaje pedido.
Con los resultados obtenidos en el punto anterior se proceder a calcular los pushback,
primero se definieron los pushbacks de fases de 33.000 [kton] aproximados, debido a que
ninguna fase se dividir de la otra por la cantidad justa de mineral.
Se obtuvieron 7 pushback, delimitados por los pits: 16, 20, 26, 32, 39, 49, 60. El pit 60 se
utiliz, porque es con el RF ms alto, por lo que es conveniente explotarlo. Hay que tener
en consideracin que la primera fase y la ltima no tendrn la cantidad de mineral requerido
(33.000 [kton]). Para la realizacin de los pushback se dio la preferencia a que por lo menos
se cumplieran los 33.000 [kton] o ms, nunca menos de esa cantidad (a excepcin del ltimo
pushback).
A continuacin se presenta una tabla con la cantidad de tonelaje, para cada pushback
obtenidos en esta fase:
Tabla 7, Tonelajes Pushback, fase 33,000 [kton] mineral
Tonelajes Pushback
Pushback Pits Tonelaje [kton]
1 16 98876
2 20 37258
3 26 47302
4 32 33849
5 39 41656
6 49 33162
7 60 26327
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Con los resultados obtenidos en el punto 3.2 se proceda a calcular los pushbacks de la fase
de 65,000 [kton] de mineral. Se obtienen 5 pushbacks considerando que entre cada fase
tiene que haber un tonelaje lo ms cercano al tonelaje pedido. Los pits que delimitan estas
fases son: 16, 25, 34, 53, 60.
Tonelajes Pushback
Pushback Pits Tonelaje [kton]
1 16 98876
2 25 68470
3 34 66659
4 53 69948
5 60 36513
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Con los resultados obtenidos en el punto 3.2 se proceda a calcular los pushbacks de la fase
de 45,000 [kton] de totales.
Se obtienen 9 pushbacks, delimitados por los pits: 16,20, 25, 29, 34, 41, 50, 55, 60.
Tonelajes Pushback
Pushback Pits Tonelaje [kton]
1 16 137815
2 20 57531
3 25 48108
4 29 54567
5 34 64524
6 41 45066
7 50 47598
8 55 45337
9 60 10007
Al determinar los distintos pushbacks, para las distintas fases, se realizaron los grficos pit
by pit y el Schedule graph, los cuales dieron iguales para los tres casos. Y esto se debe a que
en este proyecto no se considera ni inversin, ni capacidades mina ni capacidades plantas.
Por lo que no se puede realizar una optimizacin de los datos, ms all de lo que entrega
Whittle.
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En la siguiente tabla se hablar de mejor caso, peor caso y caso especfico, lo cual se definir
a continuacin:
Extraccin Pit a Pit. Beneficio neto mximo en los primeros aos reduciendo riesgo en
inversin pero falta de espacio de trabajo operacional debido a que los bancos son
estrechos, hace que sea muy poco factible este mtodo.
La extraccin es banco por banco. El beneficio los primeros aos de la mina es nulo, debido
a la gran cantidad de estril que hay que mover. Pero la ventaja es que posee un gran
espacio operativo.
Cuando se crean los pits y las fases, hay que llegar a un ptimo entre el mejor y el peor caso,
debido que uno tiene problemas operacionales por el poco espacio operativo y el otro tiene
problemas econmicos, porque no recibe retorno de dinero los primeros aos de
explotacin. Por lo que se realiza un caso especfico, que es la realizacin de ciertas fases,
que se van iterando hasta llegar a un ptimo.
El programa Whittle entrega los valores para el mejor, peor y caso especifico, pero en esta
tarea, no existe diferencia entre el mejor, el peor y el caso especfico, y esto se debe a que
no existen variables de temporalidad en esta tarea.
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Se observa que la curva tiende a subir, ya sea en la cantidad de mineral, como en el valor
del pit. Esto se debe a que a medida que se avanza en los pits, mayor es el RF.
Las tres lneas se superponen, porque no hay una diferencia entre el mejor, el peor y el caso
especfico, y esto se debe a que no existen factores de temporalidad en esta tarea (ritmo
mina, ritmo planta ni inversiones).
Tiene la forma de un solo bloque, porque todo se saca en un solo periodo, debido a que no
se considera temporalidad, por lo que no se consideran las capacidades lmites de la planta,
ni las capacidades lmites de la mina, ni inversiones. Es decir, todo se saca de una sola vez.
Tabla 10, Resultados Schedule Graph
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Los pits obtenidos de Whittle se importaron al software Vulcan y fueron suavizados con el
objetivo de comparar los tonelajes obtenidos con los tonelajes entregados por Whittle.
Cabe recalcar que estas fases no estn operativas aun.
Tabla 11, Comparacin tonelaje Whittle y Vulcan
Se puede ver que al suavizar los pits produce un aumento del tonelaje en la mayora de los
casos, ya que el hecho de suavizar es contornear los pits con curvas suaves, llenando los
espacios producidos por ngulos rectos. Los valores negativos pueden haberse dado por la
diferencia de asignacin de los bloques que no pertenecen al modelo importado, por lo que
se utilizaron densidades estndar.
Adems, como el producto principal es el cobre, no se va a considerar los beneficios del oro
para el clculo de la ley de corte marginal, ya que este es un producto secundario.
Se realiz este clculo de manera separada para minerales oxidados, mixtos y sulfuros.
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Ley
Mineral
Corte
OX 0.15%
MX 0.22%
PM 0.29%
Para las fases de 65.000 Kton de mineral se obtuvieron 4 fases operativas mientras que para
las fases de 45.000 Kton totales se obtuvieron 14 fases operativas.
Las razones estril/mineral obtenidas para los distintos criterios se muestran a continuacin.
Tabla 13, Razn E/M 65.000 Kton Tabla 14, Razn E/M 45.000 Kton
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Por motivos de tiempo, de que ramos dos en el grupo y de que una persona del grupo cayo muy enferma
no se alcanz a realizar la fase de 33.000 Kton.
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Para realizar el diseo, se utiliz como base los pits obtenidos de Whittle previamente, pero
como estos no calzan a la perfeccin con el tonelaje pedido, se realiz el diseo de un nuevo
pit que se ajustara a los requerimientos. Para expandirlo se trat se seguir la misma lnea
entregada por Whittle, pero tomando nfasis en poder lograr el tonelaje abarcando lugares
por donde el modelo de bloques se encuentre. En ambos casos se decidi expandir las fases
en la parte ms superficial para luego expandir el rajo hasta el fondo del yacimiento.
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4. Analisis y Cnclusines
La planificacin minera es una de las partes ms importantes, pues es donde se decide los
ritmos de explotacin de la mina, entre otras cosas. Hay que tener en consideracin que
una mala planificacin, puede hacer perder muchsimo dinero, llegando a puntos donde la
explotacin no es viable.
El programa computacional Whittle dio un resultado de 60 pits anidados los que son
econmicamente explotables, RF sobre 0,37 en este caso. Los pits que estn bajo ese factor
no darn un beneficio econmico.
Los resultados entregados por Whittle son ms que una mera referencia para el diseo
posterior de las fases ya que este solo entrega pits ptimos segn un algoritmo econmico,
en cambio en el rajo real hay que incluir una gran cantidad de factores extras. Adems,
usualmente el ptimo no va a cumplir con el tonelaje pedido, lo cual se puede ver
claramente en el pit 16, que es el que tiene que salir primero en todas las opciones de
tonelaje ya que los anteriores tienen poco que aportar. A pesar de esto, son una buena gua
para poder disear posteriormente a mano los pits en Vulcan y lograr los objetivos y
requerimientos pedidos.
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5. Anexs
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