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Con el fin de disear un sistema de cogeneracin a partir de la incineracin de residuos slidos municipales,
se dise un sistema de remocin de gases el cual incluye la remocin del dixido de azufre generado. El
proceso de depuracin de SO2 se hace mediante la absorcin, neutralizacin y oxidacin de un reactivo
alcalino, generalmente a base de calcio o potasio, que convierte el SO2 en un compuesto slido, fcilmente
removible. En el presente trabajo se muestra el diseo y anlisis de un sistema hmedo de remocin de
SO2 (scrubber con CaCO3)
Sistemas de eliminacin de SO2:
La desulfuracin de gases se puede realizar mediante diferentes tipos de depuradores que inyectan el
reactivo alcalino al gas de salida, utilizando una torre de aspersin. Los sistemas de depuracin se clasifican
en tres grupos, dependiendo de la forma en que se produce el compuesto slido:
1. Sistemas hmedos: Este sistema consiste en una torre de limpieza hmeda en donde entra en contacto
el gas que se quiere desulfurar y el reactivo alcalino disuelto en agua. El SO2 se disuelve en gotas de lodo
y luego reacciona con el reactivo alcalino, formando nuevos compuestos que caen en forma lquida al
fondo del scrubber. La ubicacin de las boquillas de inyeccin del reactivo disuelto se disea para obtener
gotas de lodo de la mayor densidad y tamaos posible. Para formar una sal neutra, el efluente del
scrubber se lleva a un tanque de reaccin. Antes de salir del scrubber, el gas tratado se pasa por
eliminador de vapor que remueve las gotas de lodo que se puedan arrastrar. Generalmente se utiliza
caliza o cal como reactivo alcalino. Los sistemas hmedos pueden clasificarse dependiendo del manejo
de los slidos generados, en regenerables y no regenerables. A continuacin se muestran los sistemas
desarrollados para cada tipo:
1.1 Sistemas no regenerables: En este tipo de sistema el lodo utilizado se deshidrata para posteriormente
ser dispuesto. Los tres procesos ms comnmente utilizados son:
1.1.1. Lavado con cal:
El lodo alcalino se produce a partir de agua y cal (CaO), generalmente con un 90% de pureza
(EPA, s.f.). El lodo alcalino es agregado en el scrubber y reacciona con el SO2 del gas,
formando sulfito de calcio (CaSO3) y sulfato de calcio (CaSO4). A continuacin se muestran
las reacciones que ocurren en el scrubber:
Disociacin de SO2: 2 () 2 ( )
2 + 2 2 3
2 3 + + 2 + + 32
Disolucin de cal: () + 2 ()2()
(2 ) +2 + 2
+2 + 32 + 2 + + 2 3 () + 22
1
Cuando hay exceso de oxgeno: 32 + 2 2 42
42 + +2 4 ()
La cal es ms fcil de manejar y tiene eficiencias de control que pueden llegar hasta 95% pero
es significativamente ms cara que la caliza. Adicionalmente se debe tener en cuenta que la
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inversin econmica es considerable y normalmente, son sistemas que ocupan mucho
espacio.
3 () + 2 +2 + 3 +
Las reacciones de disociacin del SO2 y la formacin del sulfito del calcio son las mismas que
en el caso del lavado con cal. En este proceso se debe mezclar la caliza triturada con agua en
un tanque de suministro. La limpieza hmeda con caliza tiene altos costos de capital y de
operacin debido al manejo del lquido reactivo y del residuo. No obstante, la piedra caliza
es generalmente de 2 a 4 veces ms econmica que la cal, por lo que su uso es ms frecuente
para los sistemas de lavado grandes. (EPA, s.f.). No obstante, es el proceso preferido por las
plantas generadoras de electricidad que queman carbn debido al bajo costo de la piedra
caliza y las eficiencias de control de SO2 de 90% hasta 98% (EPA, 2012)
1.2. Sistemas regenerables: A diferencia de los no regenerables el lodo utilizado se recicla hacia el
scrubber y se generan subproductos como cido sulfrico, azufre elemental o en caso de usar cal
o caliza, se genera yeso. La mayora de los procesos regenerables utilizan el reactivo de lavado de
forma ms eficiente que los no regenerables, alcanzando eficiencias mayores al 90%; sin embargo
los costos de operacin son ms caros que los no regenerables. (EPA, s.f.) a continuacin se
muestran dos ejemplos:
1.2.1 Proceso Wellman-Lord: Remueve el SO2 del gas convirtindolo en azufre elemental
mediante una reaccin cataltica. Utilizando Na2SO3 y agua, en el scrubber, el SO2 se convierte en
2NaHSO3, el cual se lleva a un evaporador que genera SO2 concentrado, agua y Na2SO3, que se
recircula al scrubber.
1.2.2. Absorcin con xido de magnesio: El SO2 reacciona con el hidrxido de Magnesio (Mg
(OH)2,) formando sulfito de magnesio y sulfato de magnesio. En una instalacin de regeneracin,
los sulfitos de magnesio se calcinan con coque para producir un gas que puede procesarse y
convertirse en cido sulfrico, dixido de azufre o azufre elemental y oxido de Magnesio que se
recircula al scrubber.
2. Sistemas semi-secos:
Los sistemas semi-secos, tambin llamados secadores de aspersin, inyectan un lodo acuoso del sorbente
con una mayor concentracin del reactivo. En el momento en que el lodo acuoso es mezclado con el gas
caliente, se evapora el agua presente en el lodo. En esta clase de sistemas, se genera un residuo seco,
recolectado por un equipo precipitador y que posteriormente puede ser desechado, venderse o reciclarse en
el lodo. El lodo acuoso se inyecta por medio de atomizadores rotatorios, generalmente se usa cal o Na 2CO3
como reactivo. Como ventaja principal, estos sistemas no necesitan que el agua se trate. (EPA, 2012)
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El rendimiento de una torre de aspersin en seco con cal es ms sensible a las condiciones operativas. Se
requiere una aproximacin cercana a la temperatura adiabtica de saturacin para maximizar al mximo la
remocin de SO2.XXX1. Estos sistemas tienen una eficiencia de remocin de SO2, entre el 85-90%. No
obstante los costos del absorbente son mucho mayores y se requiere una inversin significativa. (Flue Gas
Desulfurization, 2013)
3. Sistemas secos:
Estos sistemas inyectan el sorbente en polvo en el ducto de corriente abajo o en la chimenea y no utilizan
agua. Al igual que con los otros tipos de sistemas, casi siempre se usan reactivos alcalinos en base de calcio
o sodio. Las torres de aspersin de los sistemas secos tienen costos anuales y de capital ms bajos que los
otros tipos de sistemas, debido a que no se utiliza agua, son ms sencillos y la disposicin de residuos es
sencilla. Las eficiencias de remocin de SO2 son significativamente ms bajas que aquellas de los sistemas
hmedos, entre 50% y 60% para sorbentes en base a calcio (EPA, 2012)
Ahora bien, teniendo en cuenta todas las alternativas anteriores, se decidi que el sistema a utilizar deba
ser de tipo hmedo debido a que tales sistemas presentan las mayores eficiencias de remocin. Igualmente,
con el fin de disminuir costos, se resolvi elegir un proceso no regenerativo, debido a que no es necesario
producir subproductos al tenerse bajas concentraciones de SO2 en el gas de salida. A partir del anlisis de las
alternativas disponibles se determin que el sistema de lava con caliza era el ms adecuado, ya que la caliza
es mucho ms econmica que la cal y el NaOH/Na2CO y presenta la mayor eficiencia de remocin de SO2 en
su tipo. Adicionalmente la inversin que requiere el scrubber es menor a la del lavado con cal y no se tienen
limitaciones de espacio. El scrubber ser diseado como una torre de cama empacada.
Se contara con la adicin de un intercambiador de calor de tipo tubo y coraza debido a que no cambia las
concentraciones del gas y permite la ya mencionada recuperacin de energa. Este consiste en un haz de
tubos que se encuentra incluido en una coraza. Al tiempo que un fluido, el cual puede ser agua, circula por
la parte externa del haz de tubos, el otro (gas de salida) circula por el interior de los tubos, dando como
resultado, la transferencia de calor desde el fluido caliente al fro.
Las moles correspondientes a la parte lquida estn dadas por el proceso de remocin equivalente a un 95%
(valor detallado ms adelante).
Ilustracin 1.Grfica de equilibrio agua gas de SO2 (Flue Gas Desulfurization, 2013).
Para hallar la pendiente dela misma es necesario encontrar la concentracin de SO2 en gas y en agua.
SO2 en gas:
En primera instancia fue necesario determinarlas moles totales de SO2 como se muestra en la tabla del anexo
1. A partir de la masa de aire obtenida en el proceso de incineracin se calcul Y.
2 350.698 2 2
= = = 0.0410
8620
SO2 en agua:
Para hallar la concentracin de SO2 en el agua se tuvo presente la masa de agua usada para diluir el SO2
adems de las moles de SO2 en el agua (a partir de la remocin del 95%) (EPA, 2012).
2 333.163 2 2
= = = 0.00107
2 410046.8617 2
3 + 22 + 2 ++ + 3 + 2
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EL dixido de carbono liberado sale como gas. Mientras que el 3 permanece disuelto en el agua.
Es preciso considerar que en muchas ocasiones en el tanque de retencin de efluentes, donde se colecta el
lquido (antes del tratamiento final), se aade otra carga de piedra caliza para el lquido, y una reaccin ms
se lleva a cabo:
3 + 23 + ++ 23 + 2 + 2
Sulfito de calcio CaSO3 es un precipitado slido. Es importante que la precipitacin se lleve a cabo en la
retencin de afluentes, sino de manera contraria y eventual podra obstruir la torre (Flue Gas Desulfurization,
2013).
Para hallar la cantidad de caliza necesario encontrar la masa de agua requerida a partir de las moles de SO2
en el agua correspondiente al 95% de la eficiencia de remocin. Los resultados se adjuntan en la tabla nmero
X. La masa de agua requerida para la reaccin est dada por el producto entre las moles de dixido de azufre
en el agua y el peso molecular del SO2 (Flue Gas Desulfurization, 2013):
64 2
33.163 2 = 191901.031
1 2 18
1 1 3 100.09 3
3 = 191901.931 ( )
18 1 1 3
= 1067048.300 3 = 1067.048 3
El valor de Y debe ser expresado en trminos de mol sobre gramo. Para ello se hace la respectiva conversin
con el peso del aire mostrado en la siguiente expresin:
2
= 2.00 04
2 1 2
= 2.00 04 = 6.91 0,6
28.950
Este valor corresponde a la concentracin de entrada de SO2 al sistema. A partir de este valor se va a evaluar
la remocin del mismo con una eficiencia de 95%, correspondiente a los sistemas de scrubber hmedos para
cama empacada.
2 2
= 0.95 (6.91 0,6 ) = 3.45 0,6
1.5 3.0
El valor de 1.5se escoge como un factor de seguridad mnimo. Ms all de un valor de 3 , se derrocha lquido
por lo cual se traducira en un costo para el proceso. En esta ocasin se escogi un valor intermedio de 1.9
bastante usado en el diseo de scrubbers como factor de seguridad. Para determinar la cantidad mnima se
usa la siguiente expresin:
Ecuacin 2. L c minimo (Flue Gas Desulfurization, 2013).
= (1 )
1+
El valor de C corresponde a un multiplicador emprico dependiente del radio entre el lquido y el gas. En esta
ocasin corresponde a 6 para un radio que permanece entre el rango de 1 4. Los valores se pueden apreciar
en la siguiente imagen:
Tabla 1. Relacin de radio lquido-gas.
Donde:
m = pendiente de lnea de equilibrio entre el estado de gas y lquido para SO2 (50.073).
c = multiplicador emprico (6).
2
Yin = concentracin de entrada del SO2 al Scrubber (0.00000691 ).
2
Yout = concentracin de salida del SO2 del Scrubber (0.0000003454 ).
Fm = flujo msico (0.954
).
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2
50.073 3.45 06
= (1 2 ) 0.954 = 5.744
1+6 6.91 06
=
(1 + )
Donde:
m = pendiente de lnea de equilibrio entre el estado de gas y lquido para SO2 (50.073).
c = multiplicador emprico (6).
L = cantidad mnima requerida de lquido (10.914 )
Fm = flujo msico (0.845 ).
50.073 0.845
= = 0.554
(1 + 6) 10.914
Parmetro N:
Es el factor por el cual se ajusta la altura de la torre del sistema de remocin. Este valor corresponde a al
nmero de unidades transferidas (adimensional).
representa la eficiencia del scrubber de cama empacada. De acuerdo con esta, la eficiencia de remocin
de lavador de lecho relleno se determina en base a la entrada y salida de las concentraciones de
contaminantes.
Ecuacin 4. Nmero unidades transferidas (Flue Gas Desulfurization, 2013).
1
( )
1
=
1
Donde:
Donde:
Debido a la falta de parmetros, segn la literatura es recomendable usar un HTU igual a 4.267 metros pralo
cual se tiene una porcentaje de eficiencia del 95%. En el anexo 2 se muestra la relacin de HTU con la rata
del gas, sobre el cual se dictamina el valor del primero para el porcentaje de eficiencia dado.
Donde:
Donde:
Gx = cantidad de lquido mnimo requerido (10.914
).
Gy = flujo de masa (0.958
).
y = densidad del gas (1.090 kg/m3 = 0.0679 lbm/ft3).
x = densidad del lquido (agua) (1000 kg/m3 = 62.32 lbm/ft3).
10.914 1.09 kg/m3
= 0.427
0.958 1000 kg/m3 1.09 kg/m3
2 0.1
=
( )
Donde:
El valor de Fp est dado para un tipo de torre de empaque tipo BERL SADDLE de material de cermica. EN el
anexo 2 se puede observar este valor.
0.039 65 0.80.1
= = 0.0390
32.170 (62.320 /3 0.0679 /3) 0.0679 /3
Donde:
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Gy2 = masa de gas por unidad de rea seccional (0.0390 kg/sm2).
y = (1.09 kg/m3 = 0.0679 lbm/ft3).
Para facilitar el proceso de operacin y hacerlo efectivo, es necesario tener una velocidad de inundacin del
50%:
0.958 Kg/m2 s
= = 0.439/
1.09 kg/m3
4
= = 1.499
Resumen de resultados:
En primera instancian en la opcin 1 se evalu con una densidad terica del aire (1.090Kg/m3) y un factor
de operatividad igual a 0.2. En la segunda opcin parte se evalu la opcin 2 con una densidad experimental
hallada en la incineracin (1.23 Kg/m3). Para cada uno de estos las dimensiones del rea transversal
cambiaron significativamente con un error aproximado del 30%. De igual manera sucedi con la
concentracin de lquido requera y el caudal de entrada. El sistema es bastante sensible a cambios en
cualquiera de sus parmetros.
Por otro lado, la modelacin en el programa ASPEN se llev a cabo obteniendo resultados bastantes similares
a la opcin 1. En el programa, el dimetro de la columna corresponde a 1.588, lo cual equivale a un error de
6.577%. En el anexo 3 se pueden apreciar los resultados arrojados por el software.
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Tabla 2. Resumen de resultados tericos (opcin1) y resultados empricos (opcin2).
Tabla 4. Anexo 2: Factores de empaque para diferentes tipos de torres (Flue Gas Desulfurization,
2013).
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Ilustracin 3. Anexo3: Relacin entre HTU y rata de gas en una torre de empaque (Jiuan, 2005).
Ilustracin 7.Anexo 7: Ilustracin sistema general de remocin de SOx (Flue Gas Desulfurization,
2013)
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Bibliografa
EPA. (2012). Recuperado el 11 de abril de 2015, de EPA:
http://www.epa.gov/ttnchie1/mkb/documents/fpack.pdf
EPA. (s.f.). Lesson 9. Recuperado el 11 de Abril de 2015, de Flue Gas Desulfurization (Acid Gas Removal)
Systems: yosemite.epa.gov/oaqps/...nsf/.../si412c_lesson9.pdf
Flue Gas Desulfurization. (28 de octubre de 2013). Recuperado el 11 de abril de 2015, de Flue Gas
Desulfurization: http://engineering.dartmouth.edu/~d30345d/.../Scrubber.p.
Jiuan, Y. L. (27 de octubre de 2005). University of Southern Qeensland. Recuperado el 11 de abril de 2015,
de University of Southern Qeensland: https://eprints.usq.edu.au/534/1/YAPLeeJiuan-2005.pdf.pdf