You are on page 1of 15

HORNOS EMPLEADOS EN INGENIERIA PARA FUNDICION

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y
diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de
metal hasta hornos de varios centenares de toneladas de capacidad del horno.

El horno de fundicin es usado para crear metales a partir de su forma mineral como el
aluminio o acero

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son:

Horno de crisol

Horno elctrico.

Horno por induccin.

Horno de arco elctrico.

Horno basculante.

Horno de cubilote.
[1]

HORNOS DE ARCO ELCTRICO

Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba y el sangrado se realiza
inclinando el horno.
Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que pueden ser de hasta 750 mm de
dimetro y de 1.5 mts a 2.5 mts de longitud. Su altura dentro del horno se puede ajustar de
acuerdo a la cantidad de metal presente y al desgaste de los electrodos.

En el horno elctrico se introduce hierro y acero junto con los ingredientes aleantes
(adecuadas para tal composicin deseada) y la piedra caliza (fundente) la tapa se cierra y se
bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un periodo de aproximadamente 2
horas el metal se funde (el tiempo vara de acuerdo a las necesidades), la corriente es
desconectada, se elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado
en un recipiente de traslado hacia moldes. La capacidad de los hornos elctricos va de 60 a
90 toneladas de acero. [1]

HORNOS DE RESISTENCIA

En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos de los
electrodos de aleaciones mltiples especiales o de grafito envueltos en espiral o doblados en
forma de S, esto con el fin de que puedan desarrollar la mxima longitud en el mnimo
espacio.

La temperatura mxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se encuentra
entre los 1000 y 1300 C.
Los hornos son de construccin distinta segn el empleo que se vaya a dar. Este tipo de horno
se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones ligeras porque en el mismo
se puede regular automticamente la necesaria temperatura de trabajo.

HORNOS DE INDUCCION

Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo
magntico en el metal, el resultado de la corriente inducida causa un rpido calentamiento y
la fusin del metal

El campo de fuerza electromagntico provoca una accin de mezclado en el metal lquido.


Adems el metal no est en contacto directo con ningn elemento de calefaccin, se puede
controlar cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la fusin. El resultado es una
fundicin de alta calidad y pureza. Los hornos de induccin se usan para casi cualquier
aleacin cuyos requerimientos de calidad sean importantes. Sus aplicaciones para fundir
aleaciones de acero, hierro gris nodular y aluminio son las ms comunes que se pueden hacer
[1]
VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO

Ausencia de humos de combustin

Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el exterior

Mayor seguridad del personal

Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo por
eliminacin del peligro de explosiones

Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno

Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos [1]


HORNOS DE CRISOL

Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y grafito) o
de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir.

La fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la combustin de un


aceite, gas o carbn pulverizado.

Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce, aleaciones
de zinc, aluminio y otras ms. [1]

EXISTEN 3 TIPOS DE HORNOS

Crisol Mvil: El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se
levanta y saca del horno y se usa como cuchara colada.

Crisol Estacionario: Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida
la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente. [1]
Crisol Basculante: Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo
entero se inclina o bascula para vaciar la carga [1]

HORNO DE CUBILOTE
Un cubilote es un horno cilndrico vertical de acero recubierto de refractario, es el ms usado
en la fundicin de hierro colado.
La carga que utiliza est constituida por hierro, coque, fundente y otros elementos de aleacin
que se cargan a travs de una puerta ubicada en la parte superior. El coque constituye el
combustible para calentar el horno a travs de las aberturas cerca del fondo de la carcasa, se
introduce aire forzado para la combustin del coque.

El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de coque y otras impurezas
para formar la escoria, que sirve para cubrir la fundicin, protegindola de reaccionar con la
atmosfera interior del cubilote y reduciendo las prdidas de calor. Los cubilotes operan de
manera continua, tiene elevadas velocidades de fusin y producen grandes cantidades de
metal lquido. [1]
HORNOS EMPLEADOS EN INGENIERIA PARA TERMICOS
Temple y recocido de acero en el horno en el recocido se calienta la pieza que debe ser
trabajada hasta una cierta temperatura y se enfra lentamente al final. As se pueden tener por
objeto diferentes metas:
En el revenido de grano grueso se trata de agrandar las cristalitas. As se minimiza la dures
y la viscosidad del material. Eso es en ciertos procesos deseable. El revenido para eliminar
tensiones residuales se utiliza en temperaturas entre 480C y 680C y hace, que la tensin
del metal, que ha sido aportado por deformacin mecnica, se corrija. Adems se debe Cedar
el acero sin otro tratamiento trmico. El revenido por difusin dura hasta dos das. El metal
es tratado en temperaturas relativamente altas entre 1050C y 1300C, as los tomos de otros
materiales se pueden dispersar parejos. La rapidez de enfriamiento define la aparicin de las
fases y as de las propiedades del acero. Las palabras revenido de descristianizacin describen
el restablecimiento de formas cristalinas como existen antes de una deformacin fra. Para
esto se recalienta el metal hasta entre 550C y 700C.La temperatura depende del Material y
el grado de deformacin deseado El revenido normal de acero es uno de los procesos trmicos
ms importantes. Se trata de recalentar el metal as que los tomos de otros materiales se
puedan dispersar parejos. Aceros con un contenido alto de carbono, arden un poco debajo de
los 800C; aceros con un contenido pequeo de carbono arden apenas a 950C. En el
revenido blando de acero se reducen segregaciones de cementita y perlita para disminuir la
dureza y firmeza del acero y facilitar la deformacin. Las temperaturas usadas tpicas para
este proceso son entre 680C y 780C.
Koyo ofrece para todos los procesos de endurecimiento hornos continuos y hornos
discontinuos, tanto para el funcionamiento en circunstancias atmosfricas como para el
funcionamiento en circunstancias de vaco. [2]
Horno de revenido normal continuo contino Endurecimiento del acero
por enfriamiento rpido en horno de enfriamiento rpido
En el proceso de endurecimiento de aceros no aleado se calienta el metal entre 800C y 900C
durante tanto tiempo hasta que, en el caso de acero, solo ceda austenita pura. En aceros
aleados puede ser necesitada otra temperatura muy diferente. Para evitar la corrosin se
puede utilizar gas exotrmico en los hornos. Gas exotrmico que consiste de hidrocarburos
y contiene adems de CO, H2 y N2, tambin CO2 y H2O se produce en un generador de gas
correspondiente. [2]

Generador para la produccin de gas exotrmico

Despus del recorrido se enfra el acero tan rpidamente, que no es posible un cambio de los
tomos de carbono hacia un puesto favorable en la estructura atmica no es posible, porque
la velocidad de la difusin de los tomos de carbono es demasiado baja para permitir un
cambio de puestos en la estructura atmica por tomos de carbono.
Pero la estructura atmica del hierro se cambia en seguida reduccin de la temperatura as
que se forma martensita o acero martensito. Por la estructura defectuosa y la tensin,
marsenita es muy dura y fuerte pero tambin poco deformable y frgil.
Usando piezas de mayor grosor se necesita proporcionalmente ms tiempo de enfriamiento
para poder endurecer la pieza por completo. En general se introducen las piezas en agua o
aceite. El enfriamiento con agua es ms efectivo por la mejor conduccin de calor del agua.
Durante la inmersin de la pieza, se forma un campo de vapor sobre su superficie que
conduce mal el calor (efecto Leidenfrost). Durante la inmersin hay que lograr que el
contacto de la pieza con el agua sea parejo en toda la superficie. Alternativamente se pueden
utilizar tambin lquidos polimricos para el enfriamiento. [2]
(1) (2)

Horno de enfriamiento rpido operado von vaco. (1)


Horno con cubierta y horno de enfriamiento rpido. (2)

Los hornos con vaco tambin se utilizan para procesos de enfriamiento rpido y
endurecimiento. La baja presin impide la oxidacin o el opacamiento de la superficie de la
pieza de trabajo.

Lavamiento de piezas
Despus del enfriamiento rpido y/o el endurecimiento en aceite o emulsiones, hay que lavar
las piezas antes de poder seguir tratndolas en un horno para revenido. Koyo ofrece para esto
diferentes mquinas de lavar; tambin es posible integrar el proceso de lavamiento en un
horno de endurecimiento. As pueden ser realizados los pasos de calentamiento, enfriamiento
rpido, lavado y revenido en un solo horno.

Maquina Lavamiento post-enfriamiento rpido


Lavamiento post-enfriamiento rpido

Revenido de acero en horno para revenido.

Despus del enfriamiento rpido el acero martensito es muy duro, pero tambin muy frgil.
Para invertir esto, hay que calentar otra vez la pieza. Esto es llamado revenido.
Por principio se adicionan tomos de carbono en enrejados intermedios desfavorables en
temperaturas de 100C. Entre 100C y 200C empieza a difundirse el carbono de los ejidos
intermedios desfavorables en el acero martenstico. En este punto empieza la extraccin de
carburo de hierro. Al subir la temperatura se acelera el proceso. A temperaturas por encima
de 320 C se extrae casi todo el carbono de los enrejados intermedios desfavorables. A ms
de 400C la estructura atmica permanece invariable. Pero el acero empieza a volverse
blando. Si el acero a sido aleado con cromo, vanadio, molibdeno y volframio se endurece el
acero en vez de ablandarse ms. Este segundo endurecimiento es importante para
componentes que deben permanecer duros a altas temperaturas durante el funcionamiento.
El acero pierde normalmente su dureza con el aumento de las temperaturas. La pieza se oxida
al contacto con el aire., lo cual produce un cambio de color de la pieza. El color depende del
grosor de la capa oxidada. El tiempo de enfriamiento depende tanto de l como de la masa.
[2]

Endurecimiento de superficie

En contrario del endurecimiento por enfriamiento rpido y revenido en el que se endurece


toda la pieza, tambin se puede endurecer solo la superficie. La superficie dura se combina
con material del ncleo espeso. Para esto existen diferentes procesos.
Horno para cementacin.

El proceso de endurecimiento por cementacin se utiliza para aceros con poco carbono. La
pieza se maleabiliza en gas endotrmico y de alto contenido de carbono.
El gas endotrmico se produce en el reactor de gas correspondiente a partir de metano, etano
o propano y est compuesto en gran medida por monxido de carbono, hidrgeno y
nitrgeno. [2]

Generador para la produccin de gas endotrmico

El acero calentado a temperaturas de 900C asta 1000 absorbe el carbono del gas en el horno
para cementacin. As se puede aumentar la concentracin de carbono en la superficie (aprox.
1 mm profundidad) hasta el lmite de solubilidad en la austenita.

(1) (2)
Horno de paso contino con transporte de ruedas cermicas. (1)
Horno de cadenas contino para carburacin de acero. (2)
Endurecimiento por nitracin/nitridacin y nitrocarburacin.

Durante la nitracin y nitridacin en el horno para nitrar y horno para nitridar se difunde el
nitrgeno en la superficie del acero a temperaturas entre 500C y 550C. El nitrgeno es
ganado del amoniaco. Durante el proceso de enfriamiento se extrae nitrgeno.
En la nitrocarburacin (fase gaseosa) se difunde a partir del monxido de carbono y del
hidrxido de carbono, adems del oxgeno, nitrgeno.
Aceros nitrados y carbonizados tienen una superficie muy flaca y dura. Pero es muy frgil.
Esto hace, que tenga una alta resistencia contra corrosin. [2]

(1) (2)
Horno para nitrar. (1)
Horno para nitrar de dos etapas. (2)
Metaestabilidad.
Se le llama as a la propiedad de un sistema o de un conjunto asociado de mostrar una
estabilidad en una fase, esta es dbil, y tiende a fenecer paulatinamente hacia una ms estable
o de mayor relevancia, esto gracias a influencias externas y generalmente difciles de
detectar.
Normalmente este cambio de fases se da de manera lenta, al ser un cambio rpido esta
tendera a llegar a un estado de menor equilibrio y as llevar al sistema a una inestabilidad
general en el mismo.

Martensita.
Es una fase cuya estructura cristalina es BCT (tetragonal centrado en el cuerpo), esta es el
constituyente de las aleaciones ferrosas templadas, se produce sin difusin ya que el proceso
ocurre tan rpidamente que no deja que esta actu, esta se obtiene enfriando rpidamente el
acero desde su punto austenien, est saturada de carbono o carburo de hierro en ferrita.

Bainita.
Es el producto de transformacin de la austenita a temperatura media, esta se da a
temperaturas donde ocurre la transformacin eutectoide de austenita a perlita y la
transformacin de austenita a martensita. Estas aleaciones ferrosas son ms duras y
resistentes que las perliticas, ya que estn formadas de pequeas partculas de cementita en
una matriz ferritica, y por esto muestran combinacin de dureza y ductilidad.

Perlita.
Se le llama perlita a la microestructura formada por capaz de diferentes fases (cementita
ferrita) estas alternar la una sobre otra, se forma a temperatura eutectoide en enfriamiento
lento, de estas hay dos tipos:
Perlita gruesa: espacio interlaminar de 0,4 micras y dureza: 200 brinell
Perlita fina: espacio de 0,025 micras y dureza: 300 brinell
Estos comportamientos ocurren en los lmites de fases hay un alto grado de adherencia entre
los lmites de las dos fases la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la
deformacin de la fase ferrita esta a su vez es ms blanda en los lmites de fase y la cementita
por consiguiente refuerza a la misma, los lmites de fases sirven de barrera a las dislocaciones,
En la perlita fina y durante la deformacin plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites
de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restriccin del
movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia
mecnica.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de
la perlita fina a la deformacin plstica.
Taller de Materiales de Ingeniera II

Presentado Por:
Augusto A. Llorente I.
Andrs Herrera Meja

A:
PhD. Luis Espitia Sanjun

Universidad de Crdoba
Facultad de Ingenieras
Programa de Ingeniera Mecnica

Montera Crdoba
2016

You might also like