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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

MECNICA, MECNICA ELECTRICA Y
MECATRNICA

Procesos de Manufactura II

TEMA : Informe sobre FRESADORA

PROFESOR : Frank Pumahuanca Gonzales

ALUMNOS : Chuquitaype Manrique Marco Antonio

Moyna Delgado Felipe Anthony

GRUPO : 07
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NDICE

Marco terico 3

Objetivos 6

Materiales.. 7

Equipos y/o herramientas. 8

Normas de seguridad.. 10

Procedimiento experimental 11

Conclusiones.. 13

Recomendaciones 14

Bibliografa.. 15
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Marco terico:

FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de
procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente
segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo
y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de
parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de
mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al

amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus
caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir
especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal
cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
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Partes de la fresadora

Fuente: http://lafresadora.blogspot.pe/2012/10/la-fresadora-y-sus-partes.html

El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos
para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que
preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las
instalaciones y a los productos finales o semi- elaborados.

CLASIFICACIN DE FRESADORAS

FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.

Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada
cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se
desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la
cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de
fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los
cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez
puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la
mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento
automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido
longitudinal.
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FRESADORA UNIVERSAL.
La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su
principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia
la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal
divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos
de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se
pueden efectuar a mano y automticamente en ambos
sentidos. Topes regulables limitan automticamente la
marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven
para mover la mesa hay discos graduados que permiten
ajustes finos.

Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en

construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas
series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes
y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de
viruta.

FRESADORAS VERTICALES.

As se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En general son mono-poleas y
tiene la mesa con movimiento automtico en sentido
vertical, longitudinal y transversal.

En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est

apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa
generalmente giratorio. La fresadora vertical se
aplica generalmente para trabajos de fresados
frontales.
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OBJETIVOS

Analizar el funcionamiento de la fresadora vertical as como las herramientas

necesarias para la fabricacin de piezas

Aplicar las tcnicas de preparacin y puesta a punto de la fresadora equipos y

herramientas para el mecanizado.

Operar la fresadora en la ejecucin de operaciones bsicas de fresado.

Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de fresado

Fresadora

Fuente: http://machinerychina.es/2e-universal-knee-machine-2.html
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Materiales

MATERIALES DE CORTE PARA LAS FRESAS

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleacin o de alta aleacin (acero
rpido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean stas con filos de metal
duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de

viruta y grandes superficies, el cuerpo est ordinariamente constituido por buen y tenaz
acero de construccin; nicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto
valor, por ejemplo de acero rpido o generalmente de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecnicamente en un
soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando
para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

Cabezal Divisor

El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda tambin es
posible fresar ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y la

divisin de compensacin o divisin diferencial.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el

husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las piezas
a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la divisin diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.
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Equipos y/o Herramientas

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de

cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para cepillar
y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan
rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin del tiempo que dura su
revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

Tipos de fresas

Fresas cilndricas y fresas Frontales:

Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como
la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas
como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados.
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas;
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Fresa de disco en posicin de trabajo.

Fresa con vstago:

Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El

vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha y
hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan generalmente nada ms que
para cortes ligeros:
Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:

Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas;

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.

Tipos de fresas

Fuente:
https://arukasi.files.
wordpress.com/201
1/09/fresas.png
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NORMAS DE SEGURIDAD AL OPERAR LA FRESADORA

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los
riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales con la
herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de
la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por
contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de
pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere
amangas anchas, corbatas, pauelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.

Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,

generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes
de la operacin.

Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben utilizarse
guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando
sean necesarios.

Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como

enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la
zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de
generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin en la
zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminacin. Estas mquinas deben estar en un lugar
nivelado y limpio para evitar cadas. En las mquinas en
las que, una vez tomadas las medidas de proteccin
posibles, persista un riesgo residual, ste debe estar
adecuadamente sealizado mediante una sealizacin
normalizada
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PROCEDIMIENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDIO DE FRESADO

Los dientes de las ruedas dentadas cilndricas, helicoidales y cnicas se conforman por
fresado ordinario, por limado, o por fresado con fresa matriz (o tornillo-fresa).

Los cuatro principios de accin de las fresadoras para Engranajes son los si-guientes

1. El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene
la forma del espacio vaci a hueco entre dientes.

2. El principal de la plantilla, en el cual la accin de la herramienta cortante es guiada a

controlada por una plantilla que corresponde a la curva del diente.

3. El principio odontogrfico, en el cual la herramienta se gua por un meca-nismo

adecuado, de manera que su trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.

4. El principio generador, en el cual una herramienta cuya seccin transversal difiere de la

forma del diente que se desea se mueve con tal movimiento relativo res-pecto a la rueda
dentada que se est engendrando, que se obtiene como resultado la forma apropiada del
diente.

Las mquinas que aplican el mtodo 1 producen engranajes cilndricos, espirales,

helicoidales y de tornillo sin fin; las que utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilndricas y
cnicas; y las que emplean el 4, cilndricas, helicoidales, cnicas, cnicas espirales e
hipoidales, as como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Adems, los mtodos 1 y 2 se
emplean para productos tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.
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ENGRANAJE DE DIENTES RECTOS

CARACTERSTICAS

Las principales caractersticas de un engranaje de dientes rectos son:

Tipo de circunferencia

-Circunferencia primitiva: es una circunferencia hipottica en la se encontraran unas

ruedas de friccin. Las circunferencias primitivas del pin y la rueda son tangentes.

-Circunferencia interior: su radio va del centro del engranaje a la parte interior de los
dientes.

-Circunferencia exterior: su radio va desde el centro del engranaje a la parte exterior de los
dientes.

Mdulo (m)

Valor del dimetro de una circunferencia que tiene como longitud el valor del paso

Relacin de transmisin

-Relacin de transmisin (i) = N de dientes del pin : N de dientes de la rueda

-Relacin de transmisin (i) = velocidad de la rueda : velocidad del pin

Caractersticas del diente

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CONCLUSIONES

Los engranes propiamente tales son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de
ellas se conecten entre s, este mecanismo permite transformar movimiento circular en
movimiento lineal para mover puertas, accionar mecanismos y mltiples aplicaciones en
mquinas de produccin en lnea.
Las fresadoras son mquinas herramienta que se utilizan para producir una o ms
superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por medio de una o ms fresas
rotatorias que tienen filos individuales o mltiples.
El uso principal de estas fresas es para produccin en volumen de piezas idnticas. Estas
fresadoras pueden ser semiautomticas o automticas y son de construccin sencilla pero
fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una gran
variedad de operaciones de fresado, segn el tipo de fresa o aditamento especial
instalados en el husillo.
La herramienta de corte que se usa en la generacin de engranes puede ser una de las
siguientes; un cortador en forma de pin, un cortador recto, en forma de cremallera y
una fresa generadora o generatriz.
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RECOMENDACIONES

Debido al potencial peligro que puede generar una herramienta para trabajar metales como
la fresadora si no est suficientemente controlada, resulta recomendable emplear
nicamente brocas en buen estado y que se encuentren bien afiladas. Las brocas daadas
pueden romperse mientras se estn empleando y las que no se encuentren adecuadamente
afiladas requieren el empleo de mayor fuerza por parte de la persona que est manejando la
herramienta, lo que contribuye al mayor deterioro de la broca y a que pueda romperse ms
fcilmente.

No deber tocar la broca ni proceder a su cambio inmediatamente despus de haber

realizado un corte, debido a que la friccin provocada la habr calentado y podra quemarse
si la toca con las manos desnudas.

Tampoco es recomendable que suelte la herramienta mientras se est parando el giro del
motor, porque la broca contina girando y puede engancharse en cualquier parte y hacer
que se caiga de la superficie en la que la ha colocado.

Emplee nicamente brocas especficas para este tipo de herramientas, en lugar de las
convencionales para taladros, ya que las fresadoras no estn pensadas para tal fin. Tampoco
deber utilizar brocas que tengan un dimetro de corte mayor que la abertura de la base de
la herramienta.
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BIBLIOGRAFA

1. Groover, M. P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas. Tercera Ed. Prentice Hall 2007.

2. Kalpakjian, Schmid. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Pearson / Prentice Hall

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fabricacin. ISBN: 978-84-95046-38-3. Gamesal, 2009.

4. Bootrhoyd, Geoffrey, Product design for manufacture and assembly. Marcel Decker
Inc. New York.

5. Bootrhoyd, Geoffrey, Assembly Automation and Product Design. Marcel Decker

Inc. New York.

6. Todd, R.H.; Allen, D.K.; Alting, L. Fundamental principles of manufacturing

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7. Alting, L. Procesos para ingeniera de manufactura. Ediciones Alfaomega S.A.

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8. Pereira, A.; Diguez, J.L. Tecnologas y sistemas de fabricacin, ISBN: 978-84-

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12. Lasheras J.M. Tecnologa mecnica y metrotecnia. Editorial Donostiarra. 2000.