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Ventajas
Trabajo Continuo, independiente del relleno
Costo
Cos o bajo de ope
operacin
ac
Requiere poca mano de obra
La produccin en las labores de preparacin son altas
Buena seguridad y ventilacin para el personal
Desventajas
No es posible la explotacin selectiva (combinar con
otros tajeos)
Requiere mecanizacin y altos costos de
mantenimiento
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2 30 m
PREPARACIN SUBLEVEL
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Sublevel Stoping
Seminario de diseo de minas
SD20A
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PREPARACIN SUBLEVEL
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Sublevel Stoping
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Perforacin
PERFORACIN DE PRECISIN
Para los mejores resultados de voladura global, el
taladro necesita permitir su diseo a lo largo de su
longitud total.
La desviacin deber ser evitada lo mas que sea posible
(hueco de collar en la posicin exacta, y perforando en la
direccin correcta y la apropiada profundidad).
Precisin en posicionamiento del collar y alineamiento
de taladro pueden ser logrados con apropiados clculos
y marcas de un indicador montado en el sustento,
sustento y un
instrumento de profundidad de taladro.
Tambin es necesaria una buena visin del
procedimiento de puesta de collar desde la cabina de
operacin.
CONTROL DE LOS DETRITOS de PERFORACION
Perforacin
CONSECUENCIAS DE LA DESVIACIN DE TALADROS
Fragmentacin incontrolada de material roto.
Posibles tiros fallados debidos a la interseccin entre los
taladros se detonan en intervalos indeseables
indeseables.
Excesiva presin y espacio entre taladros adyacentes.
Voladura secundaria.
Conduce a costos ms altos de cargado, transporte y
molienda.
Conexiones hembra y macho de roscado resistentes de las
barras, lo cual ayuda
y approlongar
g la vida con menor desgasteg
tambin se disminuye la desviacin dentro del taladro.
Rigidez entre las conexiones para disminuir la desviacin
del taladro.
Tubos y varillas resistentes para evitar su rotura durante la
perforacin.
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Sistema Coprod
Las varillas en el sistema Coprod no tienen roscas y son
simplemente puestas una encima de la otra.
Lateralmente, ellas son centradas por el arbusto gua en
los tubos rodendolos, y longitudinalmente, contacto
entre los extremos de varilla es mantenido por el empuje
de atrs.
Ellas se mueven longitudinalmente dentro de cada tubo,
transmitiendo la energa de perforacin de la broca a la
roca, mientras los tubos proveen la rotacin. Tirones en
las varillas las previenen de resbalamientos durante
manejo.
Sistema Coprod
El sistema de amortiguamiento de doble culatazo
desarrollado, las varillas se mantienen en permanente
contacto una con otra. As ellas pierden casi nada de
energa en sus uniones, y eficiencia de perforacin es
mantenida en virtualmente el mismo nivel del inicio al
final de la profundidad del taladro.
Flujo de aire introduce la broca va canal central, la cual
conecta a la superficie cilndrica en la broca. Una
pequea cantidad de aire, conteniendo una pequea
cantidad de aceite, escapa va los canales en el mandril
y la broca y los lubrica. De esta manera el flujo de aire
viaja entre los lisos fuera de los tubos y la pared del
taladro, proveyendo una constante seccin transversal,
y condiciones ideales para los fines de perforacin.
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Sistema Coprod
Si la broca entra a una cavidad y se hunden los canales
del mandril de broca, el martillo siente esto y la percusin
es interrumpida. Rotacin es mantenida, sin embargo
percusin se reinicia automticamente cuando la broca
encuentra resistencia nuevamente.
Los resultados son un alto poder de impacto con mnimo
desgaste. Aqu las otras barras son suavizadas y fluyen a
lo largo de la longitud entera de la serie de perforacin,
esto hace imposible que ocurra atascamiento.
El mtodo da buena economa global, particularmente en
produccin a gran escala y cuando perforacin es en
material fisurado.
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TALADROS PARALELOS
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CONSERVA LA
GALERIA DE
DISPARO
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CON SUBNIVELES
EN LUGAR DE
EMBUDOS
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Taladro:
Dimetro = 2.5 in
Longitud = 10 m
Q = 20 kg
2. DETERMINACION DE LA CONSTANTE
ROCA
El valor de C depende del rango esperado en el burden
(calculara partir de c)
Donde:
c = cantidad de explosivos para fragmentar 1m3 de
roca.
Asumiendo un B de menor a 1,5 metros (1,2 m)
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SIMULACIN BURDEN:
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Secuencia de Voladura
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Malla "positiva"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO DIAM EXPLO DENS EXPLO DENS MENA BURDEN BURDEN
mm Pulg g/cm3 g/cm3 Pies m
ANFO 64 2.520 0.81 4.5 4.48 1.366
DINAMITA GELATINA 64 2.520 1.4 4.5 5.38 1.639
Malla "negativa"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO DIAM EXPLO DENS EXPLO DENS MENA BURDEN BURDEN
mm Pulg g/cm3 g/cm3 Pies m
ANFO 76 2.992 0.81 4.5 5.32 1.622
DINAMITA 76 2.992 1.4 4.5 6.39 1.947
EMULSION 76 2.992 1.19 4.5 6.05 1.844
Malla "positiva"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO PRES Resistencia RQD Mena SJF K BURDEN
EXPLO Mena tensin Mena
mm (Mpa) (Mpa) (%) m
ANFO 64 2700 5 60 0.90 0.88 1.31
DINAMITA GELATINA 64 13000 5 60 0.90 0.88 2.88
Malla "negativa"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO PRES Resistencia RQD Mena SJF K BURDEN
EXPLO Mena tensin Mena
mm (Mpa) (Mpa) (%) m
ANFO 76 2700 5 60 0.90 0.88 1.56
DINAMITA GELATINA 76 13000 5 60 0.90 0.88 3.42
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Ventajas:
Elimina la preparacin de la chimenea de apertura.
Mejora la fragmentacin y reduce la dilucin del mineral
Se puede aplicar en depsitos que no soportan la vibracin de
los banqueos.
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MECANICA DE RUTURA
DE ROCAS CON CARGAS
ESFRICAS
CMO ACTA LA
ENERGA DEL EXPLOSIVO EN
UN TALADRO DE VOLADURA?
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1 Cuando
1. la reaccin se inicia
instantneamente y la transformacin
del explosivo ocurre muy rpidamente
se origina una onda de choque.
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Extensin de las
grietas radiales
por accin de los
gases.
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ECUACIONES DE LIVINGSTON
:
Se considera carga
esfrica:
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DISEO DE PRUEBAS EN
VOLADURA
Para determinar la distancia optima se
realizan varias pruebas de voladura ubicando
la carga esfrica a distintas profundidades
para as determinar la profundidad optima y
profundidad crtica.
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CURVAS IDEALIZADAS DE
LIVINGSTON
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Variables:
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Espaciamiento
entre taladros (s):
( )
Factor de carga:
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