ENSAYO DE TENSIN

ANA MILENA YANCE DOMINGUEZ.

ANA MARA MRQUEZ.

ALFREDO REYES.

KARLA ANDREA PARADA ROCHA.

JOS LUIS AHUMADA VILLAFAE

Laboratorio resistencia de materiales

Grupo: AD

CORPORACIN UNIVERSIDAD DE LA COSTA

(CUC)

FACULTAD DE INGENIERA

Barranquilla- Atlntico

2013.
 TABLA DE CONTENIDO

Pgs.

INTRODUCCIN 2

1. OBJETIVOS 3
1.1. Objetivo general 3
1.2. Objetivos especficos 3
2. MARCO TERICO 4
2.1. Traccin 4
2.2. Deformacin 4
2.3. Modulo de Elasticidad 5
2.4. Coeficiente de Poisson 5
2.5. Fluencia 6
2.6. Limite de fluencia 7
2.7. Limite elstico 7
2.8. Diagrama esfuerzo deformacin unitaria 8
3. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 10
4. CLCULOS Y ANLISIS DE RESULTADOS 13
5. GRAFICAS
6. PREGUNTAS 24
7. CONCLUSIONES 26
8. BIBLIOGRAFA 27

ANEXOS
 INTRODUCCIN

En el presente informe se encuentra recopilada toda la informacin concerniente al

ensayo de traccin ASTM A370, en el que probetas cilndricas de diferentes
materiales como acero, aluminio; broce y cobre son sometidas a fuerzas de
tensin uniaxial que se van aumentando hasta provocar la ruptura del elemento;
esta experiencia se realiza sujetando la muesca en sus dos extremos con la
mquina universal de ensayos , y separndola, girando la manivela y midiendo la
deformacin para cada incremento de carga, lo que causa que el objeto se alargue
en una direccin paralela a la aplicacin de la misma hasta que ocurra la fractura.
Adems, se busca estudiar las propiedades y comportamientos que presentan
los metales anteriormente mencionados al ejercer sobre ellos cargas de igual
magnitud en diferentes sentidos. Dicha conducta es posible determinarla por
medio de un conjunto de procedimientos matemticos organizados que pueden
ser descritos a travs de un diagrama en el que se identifican ciertos rangos en
los que el material se comporta de la misma manera; como lo es identificar el
esfuerzo ltimo del material, el de fluencia el lmite de proporcionalidad y el punto
de fractura; esto en cuanto a esfuerzo se refiere. Por otra parte para la
deformacin unitaria estn la regin lineal, la plasticidad, el endurecimiento que
sufre el material antes de fracturarse y la estriccin.

Asimismo se encuentran plasmados los clculos del mdulo de elasticidad,

relacin de poisson, lmites de deformacin, tenacidad y resistencia.
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

o Determinar la resistencia a la traccin de cuatro probetas metlicas (acero,
cobre; bronce y aluminio) bajo el estndar ASTM A370 con el fin de saber
cul es el metal ms apto para cada tipo de estructura.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

o Estudiar el comportamiento de distintas probetas metlicas al ser sometidas
a fuerzas tensoras uniaxiles.
o Determinar en el ensayo las propiedades mecnicas de las probetas
usadas al ser sometidas a cargas de tensin.
o Calcular los esfuerzos y la deformacin unitaria
o Realizar graficas de esfuerzo vs deformacin unitaria.
o Analizar las diferencias que presentan las distintas probetas en cuanto a su
tolerancia a la deformacin.
o Determinar el tipo de fractura visto en la probeta.
 2. MARCO TERICO

2.1. TRACCIN

Esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.

Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin

perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.

2.2. DEFORMACIN

Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas

(estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el
estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de
acortamientos en las direcciones transversales; as si en un prisma mecnico la
traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que produce a su vez un
encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es proporcional
al coeficiente de Poisson ().

Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes:

en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el
alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es
elstico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul
recupera su longitud primitiva.

La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que
produce se suele representar grficamente mediante un diagrama de ejes
cartesianos que ilustra el proceso y ofrece informacin sobre el comportamiento
del cuerpo de que se trate.
 2.3. MDULO DE ELASTICIDAD

Tambin llamado mdulo de Young, es la razn entre el incremento de esfuerzo

aplicado a un material y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que
experimenta. Tiene el mismo valor para una traccin que para una compresin,
siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un
valor mximo denominado lmite elstico. Tanto el mdulo de Young como el lmite
elstico, son distintos para los diversos materiales.

Cuando un material se somete a un esfuerzo de traccin se estira en una cantidad

que es proporcional al esfuerzo aplicado. La razn entre la tensin aplicada y
la deformacin unitaria correspondiente es constante para un material dado y se
llama mdulo de elasticidad o mdulo de Young. El mdulo de Young tiene
dimensiones de (fuerza)/(longitud)^2 y se mide en unidades como el pascal o
newton por metro cuadrado (1 Pa = 1 N/m^2), dinas/cm^2, o libras por pulgada
cuadrada (psi).

2.4. COEFICIENTE DE POISSON

El coeficiente de Poisson (v) es un parmetro caracterstico de cada material que

indica la relacin entre las deformaciones relativas en sentido transversal que
sufre el material y las deformaciones relativas en direccin de la fuerza aplicada
sobre el mismo. As, si sobre el cuerpo se aplica una fuerza de traccin en
direccin x se produce un alargamiento relativo x en esa direccin y un
acortamiento relativo y, y z en las dos direcciones transversales (Ver fig. 1.1).

1.1 , , ;
 .

2.5. FLUENCIA

La fluencia o cedencia es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la

cual slo se recuperar la parte de su deformacin correspondiente a
la deformacin elstica, quedando una deformacin irreversible. Este fenmeno se
sita justo encima del lmite elstico, y se produce un alargamiento muy rpido sin
que vare la tensin aplicada. Mediante el ensayo de traccin se mide esta
deformacin caracterstica que no todos los materiales experimentan.

El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin

bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
proceso mediante el cual el material se deforma plsticamente.

Alcanzado el lmite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones, producindose

una brusca deformacin. La defomacin en este caso tambin se distribuye
uniformemente a lo largo de la probeta, pero concentrndose en las zonas en las
que se ha logrado liberar las dislocaciones. No todos los materiales presentan este
fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del
material no se aprecia de forma clara.

Se aprecia grficamente en la curva tensin-deformacin (Ver fig. 1.2) obtenida

tras el ensayo de traccin (el periodo de fluencia se sita en el 2).
 1.2 .

2.6. LMITE DE FLUENCIA

El lmite de fluencia es el nivel de tensin a partir del cual el material elstico

lineal se deforma plsticamente en un ensayo de uniaxial de traccin. Hasta el
punto de fluencia el material se comporta elsticamente, siguiendo la ley de
Hooke, y por tanto se puede definir el mdulo de Young. No todos los materiales
elsticos tienen un lmite elstico claro, aunque en general est bien definido en la
mayor parte de metales.

Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que soporta una
probeta del ensayo de traccin en el momento de producirse el fenmeno de
la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.

2.7. LIMITE ELSTICO

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima

que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no
recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen

un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en
una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir
de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.
 2.8. DIAGRAMA ESFUERZO- DEFORMACIN UNITARIA

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la
fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el
esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformacin.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines
que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de
materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

1:
 2:
 3. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales:

o Mquina de ensayo a traccin o tensin

o Deformmetro
o Calibrador o vernier
o Probetas metlicas de acero, cobre, bronce y aluminio

Se hace el montaje experimental propicio para determinar las cargas y los

alargamientos o deformaciones que soporta una probeta metlica, cuando esta se
encuentra sometida a fuerzas de tensin crecientes.

Primeramente medimos las dimensiones de las probetas con ayuda del vernier,
obteniendo de esta manera las distancias entre las marcas de calibracin de cada
una de las probetas y su respectivo dimetro (Ver fig. 3). Teniendo las
dimensiones de las probetas se procedi a colocar cada una de las probetas en la
mquina de ensayo, despus se sujetaron los extremos de la probeta por medio
de las tuercas adheridas en la mquina, con la precaucin de que cada una de las
probetas quedara fija, sin girar.

3:

Seguidamente se coloc el deformmetro en cero y se chequeo que el dial

marcara cero tambin (Ver fig. 1.4). Posteriormente se procedi a girar la
manivela para aplicarle carga a la probeta y a medida que se giraba la manivela el
dial y el deformmetro comenzaron a marcar los datos, finalmente se registran los
datos obtenidos en el dial, que corresponde a la fuerza, y los datos marcados en el
deformmetro que corresponden a la deformacin que sufra la probeta. Se
realizan los correspondientes clculos y se halla la resistencia ltima, esfuerzo
real, deformacin, mdulo de elasticidad, relacin de Poisson, lmites de
deformacin y resiliencia.

Cabe resaltar que despus de ocurrida la falla se observ el tipo de falla

presentada y tambin se determin la longitud final y el dimetro final de cada una
de las probetas (Ver figs. 5 y 6).

4:

5
 6:
 4. CLCULOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

L L Esfuerzo real
Grupo Material Carga (N) L (pulg) ( )
(mpulg) (mm) (MPa)
0 0 0 0 0 19,63495408 0
500 0,5 0,0005 0,0127 0,000508 19,6200305 25,48416019
1000 1,5 0,0015 0,0381 0,001524 19,5901523 51,04605532
1500 2,5 0,0025 0,0635 0,002540 19,5404565 76,76381566
2000 4 0,004 0,1016 0,004064 19,4612052 102,76855811
2500 5 0,005 0,127 0,005080 19,362593 129,11493834
1 Aluminio 3000 6 0,006 0,1524 0,006096 19,2449177 155,88531231
3500 7,5 0,0075 0,1905 0,007620 19,0988287 183,25731153
4000 9 0,009 0,2286 0,009144 18,924985 211,36080128
4500 10 0,01 0,254 0,010160 18,7336807 240,20906960
5000 12 0,012 0,3048 0,012192 18,5066663 270,17291586
5000 25 0,025 0,635 0,025400 18,0425166 277,12320290
4500 28 0,028 0,7112 0,028448 17,5364752 256,60800997
0 0 0 0 0 19,63495408 0
500 1 0,001 0,0254 0,001016 19,6100661 25,4971094
1000 2 0,002 0,0508 0,002032 19,5702589 51,0979445
1500 3 0,003 0,0762 0,003048 19,5106995 76,8808929
2000 4 0,004 0,1016 0,004064 19,4315689 102,925297
2500 5 0,005 0,127 0,00508 19,3331069 129,31186
3000 6 0,006 0,1524 0,006096 19,2156107 156,123063
3500 7,5 0,0075 0,1905 0,00762 19,0697443 183,536809
4000 9 0,009 0,2286 0,009144 18,8961653 211,683161
2 Bronce
4500 10 0,01 0,254 0,01016 18,7051523 240,575427
5000 10,5 0,0105 0,2667 0,010668 18,5066663 270,172916
5500 11 0,011 0,2794 0,011176 18,3009873 300,530235
6000 12,5 0,0125 0,3175 0,0127 18,0700344 332,041427
6500 13,5 0,0135 0,3429 0,013716 17,8238778 364,67934
7000 15 0,015 0,381 0,01524 17,5543013 398,762667
7500 17 0,017 0,4318 0,017272 17,2537068 434,689199
8000 19 0,019 0,4826 0,019304 16,9238354 472,706086
8500 21 0,021 0,5334 0,021336 16,5665733 513,081363
0 0 0 0 0 9,6211275 0
3 Cobre 1 500 4 0,004 0,1016 0,0042 9,58048415 52,1894293
1000 5 0,005 0,127 0,0053 9,57035017 104,489385
1500 7 0,007 0,1778 0,0074 9,55011435 157,066182
2000 9 0,009 0,2286 0,0095 9,52992132 209,865321
2500 10 0,001 0,254 0,0106 9,51984082 262,609433
 3000 11 0,0011 0,2794 0,0116 9,50977099 315,46501
3500 12 0,0012 0,3048 0,0127 9,4997118 368,43223
4000 13 0,0013 0,3302 0,0138 9,48966326 421,511269
4500 14 0,0014 0,3556 0,0148 9,47962535 474,702305
5000 15 0,0015 0,381 0,0159 9,46959805 528,005516
5500 16 0,0016 0,4064 0,0169 9,45958136 581,421079
6000 17 0,0017 0,4318 0,018 9,44957527 634,949173
6500 19 0,0019 0,4826 0,0201 9,42959482 689,31912
7000 20 0,002 0,508 0,0212 9,41962044 743,12973
7500 21 0,0021 0,5334 0,0222 9,40965662 797,053528
7000 24 0,0024 0,6096 0,0254 9,37982834 746,282315
6500 27 0,0027 0,6858 0,0286 9,35009461 695,180132
6000 36 0,0036 0,9144 0,0381 9,26145776 647,846177
6000 38 0,0038 0,9652 0,0402 9,24187507 649,218903
5500 45 0,0045 1,143 0,0476 9,17366117 599,542527
5000 46 0,0046 1,1684 0,0487 9,16395751 545,615799
4500 50 0,005 1,27 0,0529 9,12524543 493,137422
4000 56 0,0056 1,4224 0,0593 9,06748371 441,136718
3500 64 0,0064 1,6256 0,0677 8,99103643 389,27659
0 0 0 0 0 19,63495408 0
500 1 0,001 0,0254 0,001016 19,6100661 25,4971094
1000 2 0,002 0,0508 0,002032 19,5702589 51,0979445
1500 3 0,003 0,0762 0,003048 19,5106995 76,8808929
2000 4,5 0,0045 0,1143 0,004572 19,4217002 102,977596
2500 5,5 0,0055 0,1397 0,005588 19,3134744 129,443307
3000 6 0,006 0,1524 0,006096 19,1960976 156,281764
3500 7 0,007 0,1778 0,007112 19,0600593 183,630069
4000 7,5 0,0075 0,1905 0,00762 18,9153736 211,4682
4 Acero 4500 8,5 0,0085 0,2159 0,008636 18,7527238 239,965141
5000 9 0,009 0,2286 0,009144 18,5820304 269,077161
5500 9,5 0,0095 0,2413 0,009652 18,4035395 298,855555
6000 10 0,01 0,254 0,01016 18,2175062 329,353532
6500 10,5 0,0105 0,2667 0,010668 18,0241948 360,626374
7000 11,5 0,0115 0,2921 0,011684 17,8148256 392,931156
7500 12 0,012 0,3048 0,012192 17,5989459 426,161887
8000 12,5 0,0125 0,3175 0,0127 17,3768526 460,382568
8500 13 0,013 0,3302 0,013208 17,1488482 495,660112
9000 13,5 0,0135 0,3429 0,013716 16,9152403 532,064567
9500 14 0,014 0,3556 0,014224 16,676341 569,66933
10000 15 0,015 0,381 0,01524 16,4241204 608,860613
10500 16 0,016 0,4064 0,016256 16,1592883 649,781094
 11000 17 0,017 0,4318 0,017272 15,8825815 692,582624
11000 19 0,019 0,4826 0,019304 15,5789245 706,082117
11000 19 0,019 0,4826 0,019304 15,2810731 719,844735
10500 25 0,025 0,635 0,0254 14,8978217 704,801024
10000 28 0,028 0,7112 0,028448 14,47998 690,608687
9500 35 0,035 0,889 0,03556 13,9741195 679,828166
9000 45 0,045 1,143 0,04572 13,3496078 674,177108
8500 50 0,05 1,27 0,0508 12,688385 669,90401
0 0 0 0 0 15,90431281 0
500 4 0,004 0,1016 0,004064 15,8398088 31,566037
1000 5 0,005 0,127 0,00508 15,8237238 63,1962498
1500 6 0,006 0,1524 0,006096 15,807655 94,8907347
2000 8 0,008 0,2032 0,008128 15,7755665 126,778332
2500 9 0,009 0,2286 0,009144 15,7595467 158,634005
3000 10 0,0010 0,254 0,01016 15,7435431 190,554311
3500 12 0,0012 0,3048 0,012192 15,7115847 222,765562
4000 13 0,0013 0,3302 0,013208 15,6956298 254,848008
4500 14 0,0014 0,3556 0,014224 15,6796912 286,995449
5 Cobre 2
5000 15 0,0015 0,381 0,01524 15,6637687 319,207982
5500 16 0,0016 0,4064 0,016256 15,6478624 351,485709
6000 18 0,0018 0,4572 0,018288 15,6160982 384,218895
6000 20 0,0020 0,508 0,02032 15,5843985 385,000422
5500 21 0,0021 0,5334 0,021336 15,5685728 353,275799
5000 24 0,0024 0,6096 0,024384 15,521192 322,140206
5000 26 0,0026 0,6604 0,026416 15,489685 322,79546
5000 30 0,0030 0,762 0,03048 15,4268627 324,10997
4500 34 0,0034 0,8636 0,034544 15,3642951 292,88685
4000 40 0,0040 1,016 0,04064 15,2709193 261,93577
1: .

Grupo Material (2 ) (3 ) ()
( 3)
() () () ()
1 Aluminio 25 26 5 4,5 19,6349540 413,512133 1,2 26202,86 3026012,6
2 Bronce 25 26 5 3,5 19,6349540 250,149315 7,8 24085,3 2794323,4
3 Cobre 1 24 35 3,5 2 9,6211275 109,9557429 19,28 35903,312 46409095,8
4 Acero 25 27 5 3 19,6349540 190,8517537 8,9 22523,4 1231333,5
5 Cobre 25 30 4,5 3 15,9043128 212,0575041 2,3 20176,845 9627885,06
2: .
Teniendo en cuenta que uno de los objetivos de ste informe es calcular el
esfuerzo que tiene las distintas probetas metlicas (Ver tablas N1 y N2) al ser
sometidas a fuerzas tensoras y que dicho esfuerzo se calcula por medio del
siguiente modelo matemtico:

= (1)

= (2)

= 4 2 (3)

= = (4)

Dnde:

; esfuerzo real (MPa).

; carga aplicada (N).

; rea real (mm^2).

; rea inicial (mm^2).

; Dimetro inicial (mm).

; Deformacin unitaria (adimensional)

Para la probeta de cobre (Ver tablas N1 y N2, grupo 5), calculamos el rea que
sta tiene antes de ser sometida a fuerzas tensoras reemplazando valores en ecu.
3:

= (4,5)2 = 15,904312812
4
Para cada incremento de carga se obtiene un alargamiento en milsimas de
pulgada, pero para facilitar los clculos por cuestiones de unidades asumimos que
una milsima de pulgada contiene 0,0254 mm; por lo tanto como se pude ver en la
tabla N1 para el grupo 5:

0,0254
4 = 0,1016
1

Para calcular la deformacin unitaria (), sustituimos valores en ecu. 4:

 0,1016
= = 0,004064
25
El siguiente paso lo constituye calcular el rea real ( ), evaluando valores en ecu.
2:

15,904312812
= = 15,839808842
0,004064
Finalmente calculamos el esfuerzo reemplazando valores en ecu. 1:

4500
= = 286,995449
15,839808842

Como todo ensayo de tensin se hace necesario conocer algunas caractersticas

del material como el mdulo de elasticidad, la relacin de poisson y la resiliencia,
lo cual se puede estudiar por medio de los siguientes modelos matemticos:

= (5)

= (6)

= (7)

= (8)
2

Dnde:

; Mdulo de elasticidad (MPa).

; Relacin de poisson.

; Deformacin unitaria lateral.

; Resiliencia (julios/mm^3).

; Volumen (mm^3).

; Energa elstica (julios).

La razn de poisson lleva el signo negativo por cuanto al estar tensionado el

objeto, ste est aumentando su longitud, es decir su eje axial pero presenta
adems una disminucin lateral (dimetro); tal decrecimiento se simboliza con el
signo negativo. Por otra parte, el esfuerzo y la deformacin unitaria que se
relacionan en ecu. 8 es en el lmite de proporcionalidad. Por lo tanto, los valores
que all se sustituyan deben estar en el rango en el que el material presenta un
estado lineal (Ver Graf. N6), para el caso del cobre el lmite de proporcionalidad
se da cuando se aplica la fuerza de 4500N, para lo cual el esfuerzo es de
286,995449 MPa, la deformacin unitaria de 0,014224 y el cambio en la longitud
de 0,3556mm.

Reemplazando valores en ecus. 5, 6; 7 y 8:

286,995449
= = 20176,8454
0,014224

0,3556
=( ) = 0,014224
25

3 4,5
= = = 0,3333333
4,5
(0,3333333)
= (0,014224)
= 2,34457068

286,995449 0,014224
= = 2,041111633
2
Al ser una probeta cilndrica el volumen que tiene la probeta cuando ha absorbido
2,041111633, se calcula por la siguiente ecuacin:
2
= ( ) ( )
4
Sustituyendo valores:

= (3)2 (30) = 212,05750413
4
Pero un metro cbico tiene 1000000000 milmetros cbicos por lo tanto:

= 2,12 107 3

Evaluando valores en ecu.7:

2,041111633
= = 9627885,061/3
2,12107 3
A continuacin se presentan algunos clculos de los grupos 1, 2 y 4 (Ver tabla
N2):

PARA EL BRONCE:

Mdulo de elasticidad

En la grfica se observa que el mdulo de fluencia es 183.53 MPa

183.53
= = 24085.3
0,00762

Deformacin lateral:

=

5 3,5
= = 0.3
5

Deformacin axial:

=

26 25
= = 0.0384
26

Relacin de Poissn

=

0.3
=
0.0384

= 7.8

Mdulo de Resilencia

183.53 MPa 0,00762

= = 0.699
2

= (1.75 )2 26 = 250.15 3 = 2.5015 107 3

 0.699
= = 2794323.4 /3
2.5015 107 3

De acuerdo a la grfica el esfuerzo ltimo para el cobre es: 472.706 MPa

PARA EL ALUMINIO

Mdulo de elasticidad

En la grfica se observa que el mdulo de fluencia es 239.599 MPa

239.599 MPa
= = 26202.86
0,009144

Deformacin lateral:

=

4.2 4
= = 0.0476
4.2

Deformacin axial:

=

26 25
= = 0.0384
26

Relacin de Poissn

=

0.0476
=
0.0384

= 1.2

Mdulo de Resilencia

239.599 MPa 0,009144

= = 1.09
2
 = (2.1)2 26 = 360.21 3 = 3.6021 107 3

1.09
= = 3026012.6 /3
3.6021 107 3

El esfuerzo ltimo para el aluminio de acuerdo a la grfica es 309.98 MPa.

PARA EN ACERO

Mdulo de elasticidad

En la grfica se observa que el mdulo de fluencia es 102.977 MPa

102.977 MPa
= = 22523.4
0,004572

Deformacin lateral:

=

3 5
= = 0.66
3

Deformacin axial:

=

27 25
= = 0.074
27

Relacin de Poissn

=

(0.66)
=
0.074

= 8.9

Mdulo de Resilencia

102.977 MPa 0,004572

= = 0,235
2
 = (1.5 )2 27 = 190.85 3 = 1.9085 107 3

0,235
= = 1231333.5 /3
1.9085 107 3

El esfuerzo ltimo para el aluminio de acuerdo a la grfica es 674.177 MPa.

Con respecto a los datos obtenidos en el laboratorio todas las probetas ensayadas
obtuvieron un estiramiento longitudinal y un acortamiento en su seccin
transversal (Dimetro), lo que nos indico primeramente que las probetas fueron
tensionadas, en segundo lugar se cumplan los requerimientos para determinar los
comportamientos de las probetas. Dentro de los datos calculados podemos
destacar que el rea real disminuye a medida que la carga incrementa, mientras
que la deformacin unitaria debido a que cada alargacin marcada por el
deformimetro aumentaba por ende la deformacin unitaria son directamente
proporcionales, tambin se pudo identificar que a menor rea real mayor esfuerzo
real, esto es debido a que son inversamente proporcionales. Generalizando el
comportamiento de los materiales con respecto a los resultados obtenidos
destacamos que materiales como el bronce que alcanzaron la rotura en el
esfuerzo ultimo, como el aluminio quien tuvo la menor cantidad de cargas y
deformaciones, y el cobre 1 quien tuvo el mayor mdulo de elasticidad y modulo
de resiliencia, mientras que el aluminio obtuvo el mayor valor con respecto a la
razn de Poisson.
 5. GRFICAS
A continuacin se presentan el Grfico esfuerzo contra deformacin unitaria
para cada material con sus respectivos clculos

Esfuerzo Vs Deformacin Bronce

600

500
Esfuerzo (MPa)

400

300

200

100

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Deformacin

3: .

Comparando la grafica N 2 (VER MARCO TEORICO) con la N 3, podemos decir

que si se asemejan excepto por una pequea diferencia curva en la N 3, y aparte
de eso porque la N tiende a hacer mas encorvada y la N 3, tiende a comportarse
mas linealmente, la N 3 presenta inicialmente una lnea recta proporcional que
despus desciende un poco de forma curva, presentndose all un
comportamiento tanto plstico como elstico, despus sigue su trayectoria
rectilnea de forma ascendente hasta alcanzar la rotura, donde se presenta
tambin el esfuerzo ultimo de la probeta.
 Esfuerzo Vs Deformacin
Aluminio
350
300
250
Esfuerzo MPa 200
150
100
50
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04
Deformacin

4: .

La grafica N 3 comparada con la grfica N 1 (VER MARCO TEORICO), donde

se puede observar que la grfica obtenida en nuestro laboratorio se acerc
bastante al diagrama esfuerzo-deformacin del aluminio, en ambas graficas
podemos decir que en el del aluminio, el inicio de la fluencia no est caracterizado
por una porcin horizontal de la curva esfuerzo - deformacin. En cambio, el
esfuerzo sigue creciendo, aunque no linealmente, hasta alcanzar la resistencia
ltima.la grafica no posee un punto de fluencia claramente definido, sin embargo
tienen una regin lineal inicial con un lmite proporcional.
 Esfuerzo Vs Deformacin
Acero
800
700
600
Esfuerzo MPa 500
400
300
200
100
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Deformacin

5: .

En el caso del acero en el diagrama los esfuerzos permanecen constantes en un

rango amplio de valores de la deformacin, despus de la aparicin de la fluencia.
Despus, se debe incrementar el esfuerzo para que la probeta contine
alargndose, hasta que se llegue al valor mximo. Despus de aumentar
continuamente la carga, se observa que cae sbitamente a un valor ligeramente
inferior que se mantiene por algn tiempo mientras la probeta sigue alargndose.
 Esfuerzo Vs Deformacin Cobre 1
900
800
Esfuerzo (MPa) 700
600
500
400
300 Series1
200
100
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800
Deformacin unitaria

6: 1.

Esfuerzo VS Deformacion del Cobre

450
400
350
Eafuerzo (MPa)

300
250
200
150
100
50
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Deformacion unitaria

7: .

Las graficas N 6 y 7 que corresponden al cobre se asemejan en el

comportamiento presentado en ambas graficas, las cuales presentan inicialmente
un comportamiento ascendente proporcional pero no lineal, hasta alcanzar el
esfuerzo ultimo, que se encuentra muy cerca al esfuerzo de fluencia, y despus
presenta un comportamiento descendente en forma irregular hasta alcanzar la
rotura.

Luego de haber realizado los clculos pertinentes se logr entender

satisfactoriamente el comportamiento de los materiales ensayados, adems de
determinar los esfuerzos y las deformaciones que sufrieron al ser sometidos a
cargas axiales.

Al realizar las grficas para cada probeta empleada entre el esfuerzo y las
deformaciones unitarias, se observa que el material que presenta mayor ductilidad
es el acero ya que fue capaz de soportar mayor carga respecto al resto, el material
ms frgil es el aluminio que fall al aumentar a carga hasta un nmero inferior
respecto a los otros metales.
 6. PREGUNTAS

1. Cul de todos los materiales ensayados es el ms dctil?

La ductilidad de un material en tensin puede caracterizarse por su alargamiento y

la reduccin de rea, para responder el interrogante planteado tomaremos como
referencia el porcentaje de alargamiento y tambin el porcentaje de reduccin de
rea, los cuales miden la ductilidad del material y la calidad del mismo. El
porcentaje de alargamiento se define como:

= 100%

El porcentaje de reduccin de rea se define como:

= 100%

Para el aluminio:

26 25
= 100 = 4 %
25

|15.90 19.63|
= 100 = 19.00%
19.63

Para el bronce:

26 25
= 100 = 4 %
25

|9.62 19.63|
= 100 = 50.99%
19.63

Para el cobre 1:
 35 24
= 100 = 45.83 %
24

|3.14 9.62|
= 100 = 67.35%
9.62

Para el acero:

27 25
= 100 = 8 %
25

7.06 19.63
= 100 = 64.03%
19.63

Para el cobre 2:

30 25
= 100 = 20 %
25

|7.06 15.90|
= 100 = 55.59%
15.90

Por tanto se concluye que el material ms dctil con respecto al porcentaje de

alargamiento y reduccin de rea fue el cobre 1 con valores de 45.83% para
alargamiento y 67.35 % para reduccin de rea, y menos dctil fue el aluminio.

2. Cmo es la grfica de esfuerzo-deformacin de un material dctil y uno frgil?

Los materiales dctiles, que comprenden el acero estructural y muchas de otros

materiales, se caracterizan por su capacidad para fluir a temperaturas normales.
El diagrama de esfuerzo-deformacin de un material dctil es aquel que cuando se
somete una determinada probeta a una carga creciente, su longitud aumenta
primero linealmente con la carga ya una tasa muy lenta. As, la porcin inicial del
diagrama esfuerzo - deformacin es una lnea recta con una pendiente. Sin
embargo, despus de que se alcanza un valor crtico del esfuerzo, la probeta sufre
grandes deformaciones con un pequeo aumento de la carga aplicada. Esta
deformacin ocurre por deslizamiento del material en superficies oblicuas y se
debe principalmente a esfuerzos cortantes.

Mientras que los materiales frgiles se caracterizan porque la ruptura ocurre sin
que se presente antes un cambio importante en la tasa de alargamiento. As, para
materiales frgiles no hay diferencia entre resistencia ltima y resistencia a la
ruptura. Tambin, la deformacin en el momento de la ruptura es mucho ms
pequea para materiales frgiles que para materiales dctiles. Todas estas
observaciones se pueden observar claramente en las grficas:

3. Identifique en la grfica: El limite elstico, el lmite plstico y el valor de la

resistencia ltima.
 7

8:
 9:

10: 1
 11: 1

4. Qu es energa de deformacin?

La energa de deformacin es el aumento de energa interna acumulado en el

interior de un slido deformable como resultado del trabajo realizado por la fuerza
que provoca la deformacin.
Cuando un cuerpo se deforma como consecuencia de una carga aplicada se hace
un trabajo externo sobre l. Por otra parte, al ocurrir la deformacin se almacena
trabajo interno, ms comnmente conocido como energa potencial,
completamente recuperable si el lmite de proporcionalidad no es rebasado. De
acuerdo al principio de la energa, podemos suponer que el trabajo interno es igual
al externo. La energa de deformacin es igual al trabajo realizado por una carga
la cual se incrementa lentamente aplicada al elemento.

5. En qu tramo de la grfica se cumple la ley de Hooke?

La ley de Hooke se cumple en la zona elstica de la grafica, que relaciona la
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitaria y cuya pendiente de
dicha proporcin lineal es el modulo de elasticidad, que es la constante de
proporcionalidad establecida en la ecuacin de la ley de Hooke = ; en honor
a su creador Robert Hooke.

12:
 7. CONCLUSIONES

Mediante el presente ensayo se logr determinar cul es el comportamiento de los

metales sometidos a esfuerzo de tensin; al momento de la realizacin de la
prctica se observ que toma un poco de tiempo para que el deformmetro
comience a moverse, despus de un momento este comienza a moverse y es
cuando se puede notar un poco el estiramiento de la probeta hasta llegar a la
deformacin de sta y el punto de rotura, el dimetro de la probeta se redujo
debido a la traccin mientras que la longitud aumento tambin debido al
alargamiento o traccin. La realizacin de las grficas de Esfuerzo vs Deformacin
facilit el anlisis de las probetas. El metal con mayor ductilidad, segn lo
observado en las grficas fue el acero, de hecho esta es una de las propiedades
ms representativas de este material, lo cual lo hace til para moldeos bajo altas o
bajas temperaturas con respecto al porcentaje de alargamiento y reduccin de
rea el ms dctil fue el cobre 1. Por su parte el material ms tenaz fue sin duda
alguna el cobre (1), para el cual se necesit un esfuerzo de 797,053528 Mpa para
ocasionar su ruptura. Esto quiere decir que es el material ms resistente y que sin
duda alguna es el recomendado para construcciones de alta resistencia, por lo
menos bajo este punto de vista. Luego, el material con mayor resiliencia fue el
aluminio, lo cual lo identifica como un material apropiado para sufrir deformaciones
elsticas, esto indica nuevamente que es el indicado para moldeos bajo
temperatura. Cabe recordar que el esfuerzo de fluencia para este material fue de
270,17291586 Mpa. Finalmente el material ms frgil es el bronce, si tenemos en
cuenta que la fragilidad se define como la propiedad del material para fracturarse o
romperse sin sufrir muchas deformaciones, la mayor seccin de la grafica del
bronce puede considerarse como lnea y luego de unas pocas deformaciones el
material llega a su ruptura, corroborando as la hiptesis de que a mayor dureza
los materiales tienden a ser menos frgiles, por lo tanto menos dctiles. De esta
manera este material se recomienda para diseos donde se necesite mucha
dureza como por ejemplo columnas, vigas, entre otros. Todos los materiales
mencionados anteriormente presentaron distintos tipos de fractura las cuales se
presentaron en las probetas despus de terminado el ensayo fueron, las
siguientes fracturas fueron: para el bronce y acero fractura de taza y cono. Para el
aluminio y el cobre 2 fractura de estrella. Para el cobre 1 parcial de taza y cono.
 8. BIBLIOGRAFIA

o AHUMADA VILLAFAE, Jos Luis. Caracterizacin de los materiales de

uso en ingeniera. Edicin 1. Ed. EDUCOSTA. Colombia. 2009. Pag 57, 58,
59, 60, 61, 62.

o BEER, Ferdinand. JHONSTON, Russell. Mecnica Vectorial para

ingenieros Esttica. Ed. Mc Graw Hill. Mxico. 1990. Pg. 414.
 ANEXOS

13:

14: 1 ( )
 15: 2 ( )

16: ( )
 17:

18: ( )