ArtculoCientfico/ScientificPaper

PROCESO DE MECANIZADO
Santiago Tenesaca LLivigaay 1

Resumen Abstract

El presente informe trata sobre trata sobre el proceso de
mecanizado, en el daremos a conocer los principales procesos
que se utiliza en la industria para mecanizar una pieza u objeto
de distinto tipo de material y usando un tipo de maquinaria
especfica para que dicha labor fuera la ms correcta. De la
misma manera daremos a conocer la definicin de cada una de
las maquinas industriales para el proceso, tomando en cuenta
sus partes y funcionamiento. Y las normas de proteccin que se
debe regir a ella para as evitar daos tanto en el operario y a la
propia mquina.
This report is about is about the machining process, we will
present the main processes used in industry for machining a
workpiece or object different type of material and using a
specific type of machinery to such work outside the more
correct. In the same way we will know the definition of each
of the industrial machines for the process, taking into
account its parts and operation. And protection rules that
must govern it to avoid damage to both the operator and the
machine itself.

Palabras Clave: Mecanizado, procesos industriales. Keywords: Machining, industrial processes.

1
Estudiante de la Universidad Politcnica Salesiana-Cuenca Carrera de Ingeniera Mecatrnica _ Ciclo III Autor para
correspondencia: tenesaca.santiago@gmail.com / edisant100796@hotmail.com / etenesacal1@est.ups.edu.ec
Edison S. Tenesaca (2015). INFORME N 0 Proceso de mecanizado

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 ArtculoCientfico/ScientificPaper

1. Tema
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Proceso de mecanizado
1. Qu es el mecanizado por arranque de viruta?
2. Objetivos En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos
de material mediante herramientas con filos perfectamente
Disear el proceso de trabajo para una definidos. Los ms habituales son:
determinada pieza a mecanizar en las MMHH.
Seleccionar correctamente la velocidad de corte, el Serrado
Limado
nmero de revoluciones y las herramientas de
Taladrado
corte, de control con su codificacin.
Roscado
Torneado
3. Marco terico Fresado
Brochado
PROCESOS DE MECANIZADO
Mortajado
SERRADO
Cada actividad productiva de trabajo viene anticipada por
Qu es el serrado?
una planificacin y programacin. Mediante un proyecto se
Puede ser un proceso manual o realizado mediante
crea o se modifica un producto. Con la programacin se
mquina herramienta, pero el principio es el mismo:
ordenan las actividades, se eligen los medios y los
deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
procedimientos para obtener el producto terminado[1][3].
realizar el corte del material.
El estudio de un proceso de mecanizado pretende:
eliminar los mtodos empricos (golpe de vista, siempre
se ha hecho as) y sustituirlos por tcnicas racionales[3].
Adoptando mtodos que puedan ser repetidos con facilidad
y enseados a otros. Separar las funciones de ejecucin y
preparacin del trabajo y formar especialistas en dichas
funciones[4].

Finalidad de los procesos de mecanizado[5]

Lograr la optimizacin de la produccin a travs de la

implantacin de mtodos racionales de trabajo.
Evitar improvisaciones, eliminar responsabilidades
innecesarias al operario.
Ganar tiempo previniendo con antelacin las herramientas
necesarias.
Obtener el mximo resultado con el mnimo esfuerzo.

Factores para establecer una sucesin ordenada[5]

Estudio del plano de la pieza o elemento.

Material.
Estado, dimensiones y peso.
Sobre medidas, tolerancias y estado superficial. LIMADO
Cantidad de piezas a fabricar. Qu es el limado?
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar
viruta. Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para
ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo
del tamao de los dientes y de la seccin de la lima.

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TenesacaSantiago/Procesodemecanizado

TIPO SECCIN cuchillo

TRANSVERSAL

plana

TALADRADO
Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares
en una pieza. Para ello se monta en la mquina de taladrar
una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
cuadrada eliminando virutas del material a taladrar.

triangular

Algunos tipos de taladros:

Taladro de
mano

circular

3
 Taladro de sobremesa Taladro de columna
Taladro radial
ROSCADO
Qu es el roscado?
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina
herramienta. Si se hace manualmente podremos realizar
una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo que
utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar.
Para realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza
una herramienta llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de
corte introducindola en un agujero previo (macho) o
girndola en torno a una varilla (terraja) sirvindose de un
utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.
Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas
como taladros o fresadoras o en mquinas especialmente
adaptadas a la realizacin de roscas (roscadoras),
acoplando la herramienta de corte a dicha mquina.
TORNEADO
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin
por arranque de viruta. Llamamos superficies de revolucin
a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano
perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina
que se utiliza para el torneado se denomina torno.
La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de
fijacin (plato de garras, pinza, plato liso, ) y tendr
movimiento rotatorio y la herramienta de corte ir fijada a
un soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones
indicadas para proceder al arranque de material.
Adems, el movimiento de los ejes del torno puede ser
totalmente manual o semiautomtico, o puede estar
gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de
tornos, que a su vez pueden ir provistos de diferentes
accesorios. Veremos los ms frecuentes.
Torno paralelo o torno
horizontal
Torno frontal (o torno al
aire): se emplea para la
fabricacin de piezas
cortas y de gran dimetro.
4
Torno vertical: su eje
principal es vertical
respecto al suelo. Se usa
para la fabricacin de
piezas pesadas.
Tornos empleados en la
industria del decoletaje
como los mutihusillos para
la realizacin de varias
piezas a la vez
Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de
tornos, que a su vez pueden ir provistos de diferentes
accesorios. Veremos los ms frecuentes.
FRESADO
Qu es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material
con una herramienta rotativa que puede tener uno o
varios filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con el
desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de
la pieza a trabajar. Depender del diseo de la mquina
que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o
combine el desplazamiento de ambos. Dicho
desplazamiento ser en cualquier direccin de los tres
ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la
cual va fijada la pieza que se mecaniza.
Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una
herramienta de corte fijada al cabezal y provista de
movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z). La
pieza ir fijada a la mesa por el procedimiento de
fijacin que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la mquina
(de ah fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de
cambio automtico de herramientas, se llama centro de
mecanizado.
Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:
TenesacaSantiago/Procesodemecanizado

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas:

segn la configuracin de sus diferentes partes mviles,
segn su nmero de ejes, segn la orientacin del
cabezal principal (donde va fijada la herramienta de
corte), ....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles
hablaramos de fresadoras de mesa fija y columna
mvil, de bancada fija y mesa mvil, fresadora puente o
prtico, etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede
tener 4, 5 o en casos muy especiales ms ejes.
Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.
Dependiendo de la orientacin del cabezal principal
tendramos una fresadora vertical u horizontal.
Estos son otros tipos de fresadoras:
BROCHADO
Qu es el brochado?
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea
de filos mltiples, llamada brocha, sobre la superficie a
tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle
una forma determinada. El brochado se realiza
normalmente de una sola pasada mediante el avance
continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de
partida despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material
mediante el escalonamiento racional de los dientes,
determinado por la forma cnica de la herramienta. La
forma de la herramienta permite obtener formas que por
otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.
El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al
avanzar, mientra la pieza est fija; la profundidad de
pasada (P) la proporciona la propia herramienta.
Esto sera un esquema del funcionamiento de la
brochadora.
La brochadora es una mquina relativamente moderna y
se emplea en series largas ya que la brocha es una
herramienta cara.
MORTAJADO
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es
una mquina cuya herramienta, dotada de movimiento
rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al
moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la
mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas
herramientas de movimiento alternativo, tienen poco
rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos
propios de la mortajadora pueden realizarse, en piezas
pequeas, en otras mquinas como la fresadora y debido
a ello esta mquina no ha adquirido el desarrollo y
perfeccin de la mayora de las mquinas herramientas.
4. Procedimiento de la prctica

5. Anlisis de resultados

No se logr realizar el trabajo debido a que el tiempo de trabajo en el laboratorio no nos alcanz, pero se logr disear la
pieza a mecanizar.

6. Grficos/Esquemas

El grfico de la pieza a mecanizar se muestra en las siguientes fichas

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6
TenesacaSantiago/Procesodemecanizado

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7. Conclusiones
El proceso de mecanizado nos result util para
determinar que procesos nomas existen en las industrias y
de los que se generan un sinumero de piezas, asi mismo
cual es la correcta para cada tipo de material que se vaya
a trabajar ya que cada uno es distintio en su estructura por
lo que necesitas mquinas mas fuertes y que realicen el
trabajo con una velocidad adecuada para que cumpla
dicho proceso.
8. Bibliografa
[1] S. R. Schmid, Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Pearson Educacin, 2002.
8
[2] S. M. Gmez, Procedimientos de mecanizado.
Editorial Paraninfo, 2006.
[3] J. M. C. Armijo y N. M. Casas, Proceso de
mecanizacin por arranque de viruta. FMEH0109. IC
Editorial, 2014.
[4] M. I. M. Prian, Mecanizado. Ministerio de
Educacin, 1995.
[5] J. R. Montes, L. C. Martnez, y J. C. del R.
Romero, Procesos industriales para materiales metlicos.
Editorial Visin Libros, 2006.
TenesacaSantiago/Procesodemecanizado

9. Anexos
1. Qu es producir?

Es emplear determinados bienes o servicios denominados insumos, a fin de generar oros bienes y servicios. La
transformacin de bienes en otros a travs de procesos fsicos, qumico o biolgico, o su incorporacin en otros
procesos productivos. El objetivo de producir es permitir fabricar artculos y generar servicios, los cuales son
preferidos a los insumos, que se tienen que sacrificar en su fabricacin; por tanto, la decisin de producir es similar a
la alternativa de compra o no.

Los costos tienen un importante papel en la produccin para fabricar un volumen, la mejor manera de hacerlo es
aquella que tenga el menor costo, la que requiere el uso de un nmero menor de insumos, ya que stos son escasos y
por tanto valiosos.

2. Qu hay que considerar en el anlisis de un proceso de mecanizado?

La produccin de una pieza o componente debe seguir unos criterios relacionados con la calidad, tanto en el
cumplimiento de las especificaciones de la pieza como en la calidad del servicio al realizarla en el plazo estimado, y
el coste final. Normalmente la fabricacin se lleva a cabo en un entorno especfico: una fbrica, unas mquinas, unos
operarios, los plazos de entrega, las auditoras, suministros, etc.

Adems, no suele fabricarse una pieza slo sino muchas u lo suficientemente variadas, aunque las fbricas se estn
especializando en piezas semejantes agrupadas en familias. Para satisfacer los objetivos de calidad precio y plazo, se
han de optimizar y ordenar las mltiples acciones que se deben llevar a cabo. Esta ordenacin o planificacin se
establece en cinco niveles distintos:

1. Planificacin de la produccin. En esta etapa se realiza un listado de productos a fabricar, el plazo en el que hay
que suministrarlos, y en qu cantidades.

2. Planificacin de pedidos. En esta etapa se realiza la hoja de balance en el que se planifican las actividades para
cumplir con el plan de produccin. En concreto, se planifican los componentes cuya fabricacin se subcontrata, los
suministros necesarios (MRP), los accesorios y la mano de obra.

3. Planificacin de capacidad. En esta parte se establecen los horarios y secuencias de tareas, para cumplir con las
fechas de entrega, se establece el capital necesario para mantener la produccin, la reduccin de tiempos muertos y
perezosos de las mquinas, as como tener previsto las soluciones a problemas que pudieran aparecer. 87 88 Captulo
10. Planificacin de la fabricacin

4. Planificacin de procesos. Para cada componente en particular se seleccionan y se definen al detalle las
preformas y los procesos a realizar para la su transformacin en productos finales listos para el montaje. En esta
parte se definen procesos factibles y se determinan los tiempos y plazos de fabricacin. 5. Planificacin de
operaciones. En esta parte se define la documentacin a partir de los datos dados en la planificacin de procesos. Se

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suelen usar: La Hoja de Ruta. Es el documento que acompaa al lote de fabricacin y donde se sealan los tiempos,
los controles de calidad y todas las incidencias que hayan podido ocurrir. La Ficha de Operacin. Por cada operacin
se realiza una ficha con todos los detalles de sta. Suele recibir otros nombres en las fbricas como Gamas, o
Instruccin de Control de Calidad de Procedimientos (ICCP).

3. Definir los siguientes conceptos fase, operacin, proceso.

FASE: Nmero sucesivo de proceso que se realiza en un determinado tiempo para producir algo.
OPERACIN: Es un trmino que proviene del latn Operatio. Describe una accin que implica la manipulacin
de un cuerpo o elemento para convertirlo en otro con una funcin distinta o mejorada.
PROCESO: Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de lgica que se enfoca en lograr algn
resultado especfico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que disean los hombres para mejorar la
productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algn tipo de problema.

4. En qu momentos del proceso de mecanizado se realiza la operacin de control de calidad?

Se debe realizarlo al inicio o en medio trabajo, para as saber y darse cuenta que el proceso que se est realizando se
est realizando bien o no, ya que despus de que se acab y la pieza no cumple con las caractersticas respectivas de
mecanizado ya se da todo el proceso y habr que empezar de nuevo.

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