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INFORME N 6
A: ING. JOSE OGUSCO

DE:

BLADYMIR AQUINO ARRESESUEO

LUIS ANGEL LUNA ALARCON
JONATHAN QUEA MACUCHAPI
JASON PILCO
RONALD CCAMA CHURA

ASUNTO: MEDICION DEL TORINILLO CON VERNIER

FECHA DE ENTREGA: 14/06/17

FECHA DE EJECUCION:
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IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

INTRODUCCIN
Los mtodos ms comunes para sujetar 6 ensamblar piezas incluyen el uso de elementos
como pernos, tuercas, tornillos de maquinaria, tornillos opresores, remaches y cuas. Sin
embargo de estos mtodos el que tiene mayor aplicacin en general es la sujecin por
medio de tornillos. Por lo tanto el objetivo del estudio es analizar el comportamiento
mecnico de los tornillos en varias formas de aplicacin, as como seleccionar y
especificar el ms adecuado para un diseo en particular deseado. Es realmente afortunado
el hecho de encontrar directamente la solucin para cualquier necesidad de seleccin de un
tornillo; ms si se tienen bien definidas y conocidas las bases fundamentales del diseo de
tornillos, stas nos pueden dar la pauta para analizar con mayor claridad y seguridad la
solucin antes dicha por complicada que sta sea. De tal forma que nos da tambin
facilidad para generar alternativas de solucin en cantidad y calidad suficiente para escoger
la ms adecuada a la necesidad requerida. La tendencia actual en lo que respecta a rigidez
de ensambles mecnicos es usar solamente la cantidad de material necesario para cumplir
con las especificaciones tcnicas del diseo a un costo aceptable en el mercado. De alli
resulta que en - maquinaria que tiene grandes cantidades de piezas unidas por - tornillos, se
transforma rpidamente en una rea de oportunidad para analizarla y redisearla.

Definitivamente que lo anterior es conveniente que vaya acompaado de un estudio

econmico que indique el ahorro en pesos que se va a lograr, la inversin que se va a
desembolsar y la utilidad final resultan te. Ya que si es una mquina que se venda en el
mercado industrial entonces puede ser que logre reducir considerablemente su costo de
fabricacin y poder reducir su costo de venta e incrementar las ventas.

En resumen las tuercas y tornillos son ampliamente usados en ensambles de componentes

mecnicos y proveen una fuerza de - sujecin entre los componentes unidos. Su basta
frecuencia de uso motiva a un anlisis detallado y atencin cuidadosa por los Ingenieros de
Diseo.
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IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Implemento
Situaciones de
de Seguridad Descripcin
riesgo

Partculas que Utilizar permanentemente los lentes de

se introducen proteccin
en los ojos y Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con
pueden producir el mdulo.
daos.

Al realizar identificacin de tornillos se debe

Heridas tener en cuenta los vrtices cortantes de las
punzocortantes roscas. Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

I OBJETIVOS
En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los
distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes
aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de

tornillo as como su designacin y adquirir el criterio para su
aplicacin.
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II MARCO TEORICO
UN TORNILLO PUEDE SER

CON DIMENSIONES EN PULGADAS

CON DIMENSIONES EN MILIMTEROS

ISO NORMAL ISO FINA UNIFICADA CORRIENTE UNIFICADA FINA UNF

UNC
EJM. M18 EJM. M20X2 EJM 5/16 UNF
EJM 3/8 UNC

1. CARACTERISTICAS:
A. Dimetro en milmetros A. Dimetro en pulgadas
B. paso en milmetros B. Paso en hilo por pulgada

2. TIPOS DE ROSCAS
En el sistema ingls existen dos tipos de roscas, el tipo Unificado y el Nacional Americano.
Los pernos y tuercas de ambos tipos son intercambiables, difieren nicamente en pequeos
detalles, principalmente en los convenios en cuanto a toleran.

Estos tipos se usan principalmente en Canad, Gran Bretaa y Estados - Unidos. La cresta
es plana en la rosca nacional americana y puede ser plana - redonda en la unificada. En el
resto de los pases del mundo han adoptado la rosca mtrica Inter nacionalmente (150) que
aunque el ngulo es de 60desafortunadamente - esta rosca no es intercambiable con la
unificada. En Mxico el tipo unificado es la que sigue teniendo mayor aplicacin, Sin
embargo las refacciones en cuanto a tornillera las sustituye de acuerdo a las necesidades,
es decir cerno existe maquinaria con los dos sistemas de medicin, - ambos sistemas los
aplica. En la industria de Mxico en general se tiene maquinaria tanto americana cano
europea por lo que an est muy lejano un sistema nico en el rosca do de tomillos.
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Para tornillos gua y transmisin de potencia se emplea la rosca ACME as como las
roscas de perfil cuadrado. Puesto que cada aplicacin es especial, realmente no hay
necesidad de establecer una norma o estndar.

3. GEOMETRIA DEL TORNILLO

La terminologa usada para las roscas de tornillo se explica en la forma siguiente:

Paso: Es la distancia que hay entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente al
eje de la rosca.
El paso :Es el recproco del nmero de hilos por pulgada
Dimetro Mayor: Es el dimetro de mayor tamao de la rosca,
Dimetro menor: Es el dimetro de menor tamao de la rosca.
Avance: Es la distancia que se desplaza una tuerca, paralelamente al eje de la rosca
de un tornillo, cuando se le da una vuelta. En el caso de una rosca simple (o de un
solo filete) el avance es igual al paso.
Dimetro efectivo: Se le llama as al dimetro de un cilindro imaginario coaxial con
el que corta a la rosca a tal altura que la anchura de la rosca es igual a la del espacio
libre.

Un elemento con rosca mltiple es aquel cuya rosca tiene dos o ms filetes. Los tornillos
tuercas comerciales tienen rosca sencilla. En un tornillo de rosca doble el avance es igual a
dos veces el paso; en un tornillo de rosca triple el avance es igual a tres veces el paso, etc.
Las roscas pueden ser por formacin a la derecha o por formacin a la izquierda. Por
formacin a la derecha el tornillo avanza conforme se gire ste a favor de las manecillas del
reloj. Por formacin a la izquierda el tornillo avanza conforme se gire ste en contra de las
mane cillas del reloj.
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4. SIMBOLOS DE IDENTIFICACION
Las roscas unificadas se especifican expresando el dimetro nominal, el humero de hilos
por pulgada y la serie de rosca, como sigue:

5" (15.875 M M ) - 18 UNF) 8

Las roscas mtricas se especifican expresando el dimetro y el - paso en milmetros en ste

orden. Por lo tanto :

M 12 X 1.75

Es una rosca un dimetro nominal de 12 mm, y un paso de 1,75 mm.

La letra M que precede al dimetro es el distintivo de la designacin mtrica. Cuando es

necesario se agrega informacin adicional referente al tipo de ajuste entre tuerca y tornillo.
Esto es tanto para el sistema mtrico como para el sistema ingls.

5. CONCENTRACION DE ESFUERZOS
Cuando se transfiere la carga a travs de la tuerca de una pieza a otra, - se produce en el
tornillo una concentracin de tensiones. En condiciones ideales, la fraccin en el tornillo y
la compresin en la tuerca deben reducirse uniformemente. Sin embargo, la traccin
aumenta el paso del tornillo y la compresin disminuye el paso de la tuerca de manera que
no - se mantiene una correcta correspondencia entre las partes cargadas. La - mayar parte
de la carga se transfiere en el primer par de hilos de rosca en contacto y aqu presenta una
gran concentracin de tensiones aunque - le flexin de las roscas y expansin de la tuerca
reducen la concentracin de tensiones, la mayara de las roturas de tornillos se producen en
ste - punto. Los coeficientes de concentracin de tensiones para roscas con cargas estticas
se determinan, normalmente, por anlisis foto elstico. Los ensayos en tres dimensiones
han indicado un coeficiente de concentracin de tensin de 3.85 en la raz del primer filete
roscado. Sin embargo otros investigadores han encontrado valores mayores y menores que
el anteriormente indicado.

Se utilizan varios mtodos para aumentar la flexibilidad de la tuerca y por lo tanto-

aumentar el rea sobre la cual tiene lugar la transmisin de la fuerza. R.E. Patterson seala
que la distribucin de las fallas tpicas de pernos es, aproximadamente5 15% bajo la
cabeza, 20% en el extremo de la rosca y - 65% en el hilo en la cara de la tuerca.
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6. TUERCAS DE SEGUFIIAD
El objetivo de las tuercas de seguridad es evitar que las tuercas se aflojen servicio como
consecuencia de las vibraciones

Tuerca almenada, tornillo perforado y pasador.

La parte superior de la tuerca termina en cua. Los diversos segmentos se - oprimen
contra el tornillo
Los hilos de rosca por encina de la ranura se deforman para producir un agarre por
rozamiento.
La tuerca superior oprime la prolongacin ranurada de la inferior contra el tornillo.
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III EJECUCION
A. RECURSOS

Mdulo de tornillo
Vernier
C a l i b r a d o r de hilos en milmetros y en pulgadas
Tablas tcnicas

B. PROCEDIMIENTO

1) MEDIR EL DIMETRO DE PERNO O TORNILLO

Puesto que un perno o un tornillo tienen rosca externa cilndrica, medimos su dimetro de
la misma manera que se procede para una rosca macho de tubos. Es decir, usamos las
mordazas inferiores de un calibre para tomar la distancia entre crestas de cualquier hilo. Si
se trata de una tuerca, procedemos exactamente como describimos para una rosca hembra
de tubos, es decir, usamos las mordazas superiores de un calibre para tomar la distancia
entre crestas de cualquier hilo.

Una vez ms, sin embargo, debemos tener en cuenta varios aspectos.

Los elementos de tornillera tambin tienen tolerancias, lo que significa que, por
ejemplo, un perno de 5/8 que adquirimos en la ferretera probablemente no medir
exactamente 5/8 en su rosca, sino que habr una cierta variacin pequea que, para
un perno barato, puede ser demasiado.
El dimetro cambia frecuentemente a lo largo de la longitud del perno. Los hilos de
la punta son ms estrechos para ir abriendo camino a medida que se atornilla,
mientras que el resto de los hilos son generalmente un poco menores que el
dimetro indicado. Si el tornillo no es totalmente roscado, la parte sin roscar es la
ms gruesa.
Si el perno est recubierto, generalmente como proteccin contra la corrosin, este
recubrimiento tambin se suma al dimetro. En realidad, no representa una gran
diferencia, pero a veces, dependiendo de la calidad del recubrimiento, podemos
encontrar ciertas rebabas que alteran el dimetro medido.
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2) MEDIR EL PASO DE ROSCA

Como indicamos anteriormente, las roscas de tornillos, pernos y dems elementos de
sujecin roscados presentan dos tipos de paso: fino y grueso.

El paso grueso, normalmente conocido como rosca gruesa, es el paso con el menor
nmero de hilos.
El paso fino, o rosca fina, tiene un mayor nmero de hilos.

Es decir que podemos adquirir un perno de 3/4 en paso fino y grueso, o podemos adquirir
un perno de 5 mm, en paso fino y grueso.

En virtud de la clasificacin unificada para medidas imperiales, cualquier perno

de rosca gruesa de 3/8, tiene paso 16, mientras que cualquier tornillo de rosca fina de 3/8,
tiene paso 24. Esto quiere decir que, por ejemplo, si debemos comprar un perno de 3/8,
podemos conseguirlo en rosca gruesa (UNC, 3/8 paso 16) o rosca fina (UNF, 3/8 paso
24).

La manera ms precisa de medir el paso de un perno, tornillo o tuerca es con la galga para
roscas, tal como indicamos en el caso de las roscas para tubos.
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Si no tenemos la galga, podemos recurrir a dos mtodos alternativos:

Usar otro perno

Si disponemos de otro perno o tornillo y conocemos su dimetro y paso, podemos

colocarlo encima del perno de dimetro desconocido y comprobar si encajan
perfectamente. En ese caso, ambos tienen el mismo paso.

Usar una tuerca

Si disponemos de una tuerca y conocemos su dimetro y paso, podemos tratar de

enroscarla en el perno. No obstante, esto no siempre funciona, porque el perno
puede tener los hilos daados, por lo que la tuerca no podr enroscarse.

3) MEDIR LA LONGITUD
La longitud de un perno es la distancia entre la parte inferior de la cabeza y el extremo de
los hilos, es decir que no incluye la cabeza, sino solamente el vstago roscado y sin roscar.

Para medirlo usamos las mordazas superiores de un calibre, tal como indica la figura, o en
su defecto podemos usar una regla graduada de buena calidad.
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4) MEDIR EL DIMETRO

Medir al dimetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del dimetro
nominal tanto en milmetros como en fracciones de pulgadas.

5) IDENTIFICAR EL ELEMENTO ROSCADO

Cuando determinamos los tres parmetros anteriores, ya podemos identificar
el tornillo, perno, etc., siguiendo el siguiente orden:

Dimetro x paso longitud

Como indicamos ms arriba, si responde al sistema mtrico, las medidas sern en

milmetros y se antepone una M. Si es del sistema imperial, las medidas son en fraccin
de pulgada, el paso es en hilos por pulgada y pueden anteponerse las letras UNC o UNF,
dependiendo si es de paso grueso o fino, respectivamente.
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6) COMPROBAR EL GRADO

Los elementos de tornillera usados para sujetar piezas de automviles deben ser ms
robustos que los de propsito general usados en aplicaciones domsticas, por lo que,
dependiendo del sistema al que respondan, se clasifican por uno o dos parmetros propios
del acero con el que estn fabricados:

Resistencia a la traccin (RT): es la cantidad mxima de fuerza de estiramiento que

puede aplicarse a un perno antes de que este ya no retorne a su longitud original
despus de liberar la presin. Se usa para clasificar tornillera que responde al
sistema imperial UNC/UNF y al sistema mtrico.
Lmite de elasticidad (LE): es la cantidad de fuerza de estiramiento necesaria para
romper el perno. Se usa para clasificar tornillera que responde al sistema mtrico.
Para comprobar el grado de un elemento de tornillera debemos observar las marcas que
lleva en la cabeza, si se trata de pernos o tornillos, o en la cara, si se trata de una tuerca.
Las marcas en los elementos roscados del sistema imperial se componen de rayas, mientras
que las de los elementos del sistema mtrico se componen de dos nmeros separados por un
punto. El nmero que aparece delante del punto es la dcima parte de la resistencia a la
traccin y se mide en kg/mm2 (dureza Rockwell). El nmero despus del punto decimal es
la dcima parte del porcentaje de la resistencia a la traccin con respecto al lmite de
elasticidad.
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C. RESULTADOS

N. Can Forma (Dibujar) Designacin (mm o pulgadas)

t.
DIN
1
Tornillo hexagonal M16 SI x 41 x 8.8

ANSI
2
- 13 UNC x 1 x 2 x tornillo hexagonal x
grado 9

ANSI
3
13 UNC x 1 3/8 x tornillo hexagonal x
grado 3

DIN
4
5/8 18hexagonal
Tornillo UNF x 1 M10
x 2 x SI
tornillo
x 32 x 51 x 8.8
hexagonal

DIN
5
5/8 18hexagonal
Tornillo UNF x 1 M12
x 2 x SI
tornillo
X 38 x 5.8
hexagonal

ANSI
6
5/8 18 UNF x 1 x 2 x tornillo
hexagonal
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ANSI
7
9/16 12 UNC x 1 x 1 x
tornillo hexagonal

8 DIN

Tonillo hexagonal M14 SIF x51

ANSI
9
- 13 UNC x 1 x 2 3/8 x
tornillo hexagonal

ANSI
10
- 13UNC x 1 x 10 x tornillo
hexagonal

11 ANSI

7/32 - 24 UNC x x prisionero

12 DIN

Tornillo hexagonal M12 SI x 38 x

159 x 4.6
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13 DIN

Tornillo hexagonal M9 SI x 51 x
76 x 8.8

IV. CONCLUSIONES

Se pudo analizar y reconocer la estructura para as poder determinar la

denominacin de diferentes tornillos.

Se trabaj tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser
diferenciados unos de otros.

Se identific, clasifico y denomino los diferentes tornillos segn sus

caractersticas.

La identificacin y la buena denominacin de los tornillos es muy

importante.

Se logr familiarizarse con los diferentes tipos de tornillos que existe los
cuales se observa que varan como : tipo de cabeza rosca y material segn el
trabajo a realizar

con la teora realizada en la presente hoja de tarea , ahora somos capaces de

reconocer las caractersticas de los diferentes tipos de tornllos y la
importancia de poder reconocerlas

Se debe tener en cuenta el tipo de rosca a realizar, dependiendo de la

aplicacin requerida.
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V. RECOMNEDACIONES
Se recomienda tener variedad de los diversos tipos de tornillos para conocer ser
reconocidos por el alumno.

Se recomienda al momento de usar el cuenta hilos los dientes de los tornillos deben
encajar perfectamente, ya que si no hacemos la medida exacta podemos dar
evidencias falsas

Seleccione tanto el perno como la tuerca del material adecuado, de acuerdo a la

utilizacin que vaya a darse. El grado de dureza o clase del perno y tuerca as como sus
dimensiones, deben estar de acuerdo al diseo y a las especificaciones tcnicas del
material. Para identificar el grado de dureza tome como referencia las marcas de
identificacin de los pernos y tuercas

La tuerca a utilizarse preferiblemente debera ser del mismo grado de dureza del perno.
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VI. ANEXOS
TABLA DE ROSCAS
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TABLA DE PAR Y APRIETE PARA PERNOS Y TUERCAS

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TIPOS DE ROSCA

Tipos de rosca Aplicaciones

Tipo de paso grueso Se utilizan para trabajos normales que
requieran firmeza aunque no una unin
tan estrecha.
Roscas de Paso Fino Se utilizan sobre todo en mecnica, en la
industria automotriz y vehicular en
general
Roscas de Paso Extrafino Se utilizan cuando es requerida una
mayor precisin, como en el caso de
elementos que deben unirse a paredes
delgadas
Roscas de Ocho Hilos Estas roscas son las indicadas para
tuberas de agua y otros fluidos.
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Bibliografa

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http://www.abcpedia.com/construccion//ferreteria/tornillos/tornillos-
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contratuerca.html