Professional Documents
Culture Documents
CAL E GESSO
CAL
1. Definio
2. Matria Prima
3. Histrico
4. Fabricao
4.1. Cal virgem:
4.2. Cal hidratada:
5. Endurecimento da cal
6. Caractersticas das argamassas com cal
6.1. Economia
6.2. Plasticidade:
6.3. Incorporao de areia:
6.4. Aderncia:
6.5. Reteno de gua
6.6. Ausncia de trincas
6.7. Poder Bactericida
6.8. Resistncia trao
6.9. Resistncia compresso
6.10. Resilincia
7. Cuidados no preparo das argamassas com cal
8. Outras aplicaes:
9. Identificao prtica da qualidade da cal
10. Especificaes
10.1. tabela 1 Exigncias qumicas
10.2. tabela 2 Exigncias fsicas
10.3. tabela 3 - Exemplo de caractersticas de cal CH i
GESSO
1. Histrico
2. Matria Prima
3. Fabricao
4. Endurecimento do gesso
5. Propriedades do Gesso
5.1. Pega
5.2. gua de amassamento
5.3. Resistncia mecnica
5.4. Aderncia
5.5. Isolamento
6. Caractersticas do gesso
7. Emprego do gesso
7.1. Paredes de gesso acartonado
7.2. Gesso para revestimento de interiores
7.3. A cola de gesso
7.4. Blocos de gesso para alvenaria
3
CAL
1. Definio
2. Matria Prima
Como j foi dito a matria prima bsica da cal o calcrio (carbonato de clcio)
CaCO3 . Sua formao na natureza ocorreu a milhes de anos atrs, atravs da
sedimentao (deposio) de conchas marinhas e ossos de animais no fundo dos
oceanos.
Com o tempo a crosta terrestre passou por vrias transformaes, levando esses
sedimentos a sofrerem um metamorfismo (presso e temperatura) que os transformou
em uma rocha compacta que o calcrio, utilizado na fabricao de cal e cimento.
3. Histrico
Nas ltimas duas dcadas temos observado um certo abandono no que diz respeito
ao uso de argamassas com cal, principalmente nos Estados da regio sudeste. A
indstria da cal, preocupada com esse fato, tem procurado reverter essa situao
atravs de uma maior presena nas Escolas de Engenharia e Empresas Construtoras.
Acreditamos que o abandono progressivo das argamassas com cal comeou a ocorrer
ainda na dcada de 60. Na ocasio o mercado da construo civil ainda no dispunha
de argamassas hidratadas com a qualidade e variedade dos dias atuais, o que
ocasionava um grande trabalho no canteiro de obras em decorrncia da necessidade
de extino da cal virgem, sem contar as constantes ocorrncias de patologias nos
revestimentos devido a presena de partculas no hidratadas (descolamento e
4
4. Fabricao
4.1. Cal virgem:
A rocha calcria extraida das jazidas (pedreiras) com o uso de explosivos. O material
extraido levado para sistemas de britagem primria e secundria onde novamente
fragmentado at atingir dimenses de aproximadamente 30 mm. Para a obteno da
cal virgem, o calcrio introduzido em fornos de calcinao que atingem temperaturas
de aproximadamente 1000C. A esta temperatura o calcrio perde gs carbnico, de
acordo com a seguinte reao:
A cal virgem no pode ser utilizada diretamente nas argamassas necessitando uma
prvia hidratao. Em algumas situaes ela pode ser empregada diretamente,
exemplo: solo-cal para melhoria da capacidade de suporte de um solo, tratamento de
gua e esgoto.
Para a obteno da cal hidratada, adiciona-se gua cal virgem. A hidratao da cal
virgem provoca uma significativa elevao da temperatura e uma forte expanso do
material. Esta uma fase extremamente importante para a definio da qualidade da
cal, visto que quanto melhor a hidratao melhor a qualidade da cal.
5. Endurecimento da cal:
Como se pode observar nessa reao a cal tende a voltar ao seu estado original que
a pedra, solidificada e consistente, representando um dos aspectos positivos da
utilizao da cal hidratada nas argamassas.
Para que os gros de areia fiquem unidos entre si necessrio que o aglomerante
esteja na quantidade suficiente. Obtm-se ento uma argamassa com consistncia
plstica, com boa mobilidade e liga (aderncia). Esta caracterstica comum s
argamassas de revestimento e assentamento conhecida como incorporao de
areia. A cal considerada um excelente incorporador de areia.
Considerando-se que a cal muito mais leve que o cimento ( 1 litro de cal CH-1 pesa
menos que 0,6 kg enquanto que o mesmo volume de cimento pesa aproximadamente
1,34 kg ) podemos afirmar que o mesmo peso de cal representa o dobro do volume de
cimento.
Concluso: alm de ter custo menor que o cimento ela tem um maior rendimento
volumtrico. Os fabricantes de cal tm sugerido traos em volume para revestimento e
assentamento variando de 1: 2: 10 a 1: 2: 15.
6.2. Plasticidade:
Capacidade do ligante unir um determinado volume de areia de tal forma que cada
gro esteja interligado um ao outro.
6.4. Aderncia:
Esta uma das mais importantes propriedades da argamassa no estado fresco e pode
ser medida de modo bastante simples: aplica-se uma certa quantidade de argamassa,
com cal, num canto do teto, a seguir toma-se a mesma quantidade de uma outra
argamassa, sem cal, e aplica-se em outro canto. Recolhe-se no piso o que caiu de
uma e de outra, medindo-se os volumes. A que aderiu mais deixou cair menos.
Invariavelmente as argamassas com cal apresentam maior aderncia.
A cal por ser mais fina e vida por gua retem por mais tempo a gua de
amassamento, em consequncia,. nas argamassas mistas (cimento e cal) teremos
uma cura muito melhor, pois a gua armazenada pela cal vai sendo liberada lenta e
gradualmente, atendendo as necessidades do cimento. o que se pode chamar de
casamento perfeito.
A umidade que penetra pelas fissuras, ao longo do tempo, forma verdadeiros habitats
de fungos e bactrias que proliferam rapidamente causando o mofo e o apodrecimento
dos rebocos. Neste momento a tinta agredida de dentro para fora, mostrando
envelhecimento precoce.
7
A afinidade entre a argamassa com cal e o substrato (tijolos ou blocos) maior por
causa de sua alta plasticidade e das minsculas partculas de cal micropulverizadas
que penetram totalmente nas reentrncias dos tijolos. Por esta razo obtm-se
ligaes extremamente fortes. No ensaio de aderncia por trao fica evidente esta
afirmativa.
6.9. Resistncia compresso
6.10. Resilincia
Alguns estudiosos afirmam que esta prtica tem por finalidade melhorar a plasticidade
da argamassa com cal. Particulamente acredito que a mesma tem por finalidade
garantir a completa hidratao das partculas no hidratadas e, em consequncia
evitar que a hidratao destas partculas ocorram aps a aplicao sobre a parede,
com todas as consequncias j conhecidas, tais como: empolamento e descolamento
do revestimento.
8. Outras aplicaes:
Na construo civil a cal tambm empregada como tinta, neste caso podemos
consider-la como uma tinta de baixa categoria. A cal um p e quando misturada
com gua se transforma em pasta ou em lquido mais ou menos viscoso. Ao ser
8
aplicada a gua evapora e sobra apenas o p na superfcie, o contato faz com ele se
solte. Para evitar este problema comum misturar na tinta de cal elementos fixadores,
cola PVA, sal grosso e leo de linhaa, Globo Fix, etc.
A cal tem sido empregada tambm em obras rodovirias com o intuito de melhorar a
capacidade de suporte dos solos e tambm na composio dos asfaltos quando entra
em uma proporo muito pequena, geralmente 3%, melhorando sensivelmente a
durabilidade dos pavimentos flexveis.
DETERMINAES LIMITES
CH-I e CH-II CH-III
Finura Peneira 0,6 mm < 0,5 % < 0,5 %
% retida Peneira 0,075 mm < 15 % < 15 %
ESTABILIDADE Ausncia de Ausncia de
cavidades cavidades
RETENO DE GUA > 80 % > 70 %
PLASTICIDADE > 110 > 110
INCORPORAO DE AREIA > 2,5 > 2,2
Caractersticas Resultados
9
Retido na # 30 0,00 %
Retido na # 200 1,50 %
Estabilidade Ausncia de cavidades e protuberncias
Reteno de gua 87 %
Plasticidade > 110
Incorporao de areia 4,60
Massa Especfica 2,30 kg/dm3
Massa Unitria 0,48 kg/dm3
xidos no hidratados 0,6 %
CO2 4,5 %
Resduo Insolvel 0,9 %
xidos Totais 98,0 %
10
GESSO
Observao: Esta apostila foi elaborada com base no texto produzido pelo Sindugesso
de Pernambuco e revisada pela empresa Supergesso)
1. Histrico
Nos ltimos anos a indstria da construo tem utilizado o gesso de forma mais
significativa, seja em substituio do reboco convencional ou da massa corrida em
pinturas ou em rebaixamento de tetos, na execuo de molduras com os mais
variados detalhes ou, mais recentemente, em blocos de gesso e painis acartonados
para substituio das alvenarias convencionais.
2. Matria Prima
O gesso o produto obtido pela desidratao parcial ou total da gipsita (CaSO4 . 2H2O
) sulfato de clcio biidratado.
Composio Valores
Slica (em Si O2) 0,32%
Ferro e Alumnio 0,20%
Clcio (em CaO) 32,43%
Magnsio (em MgO) 0,31%
Sulfatos (em SO3) 45,04%
Cloretos (em Na Cl) 0,15%
Teor de Gipsita 93,65%
A gipsita cristaliza-se com duas molculas de gua, sendo uma e meia molcula
combinadas e, meia, fortemente combinada.
11
3. Fabricao
4. Endurecimento do gesso
O endurecimento de qualquer tipo de gesso devido a sua combinao com a gua
adicionada, para que se obtenha uma pasta suficientemente plstica de modo a
permitir sua aplicao. O endurecimento decorre da hidratao com a regenerao do
sulfato com duas molculas de gua:
5. Propriedades do Gesso
5.1. Pega
5.4. Aderncia
As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra, ferro e concreto
e aderem mal a superfcies de madeira. A aderncia entre o gesso e o ferro, apesar de
elevada, trs como consequncia, por ser instvel, a corroso do metal. No se pode
fazer gesso armado como se faz concreto armado. A estabilidade gesso-ferro
alcanada quando o ferro galvanizado.
5.5. Isolamento
13
6. Caractersticas do gesso
O gesso de estuque ou, simplesmente, gesso, como denominado no Brasil, um
aglomerante pulverulento com um resduo de cerca de 40% na peneira nmero 100,
de cor branca, pesando 650 a 800 kg/m3, de massa especfica real igual a 2,57
kg/dm3. entregue para consumo em sacos de papel de 50 kg.
O gesso deve ser obtido a uma temperatura mxima de 300C. O produto assim
obtido dever oferecer um fim de pega de 20 a 40 minutos, devendo ser fornecido em
p, seco e isento de blocos.
7. Emprego do gesso
Na construo civil o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes de
interior. O material pode ser aplicado em forma de pasta (gesso e gua) ou como
argamassa (gesso, areia e gua).
Esttica
Com planos lisos e sem juntas aparentes, as paredes de gesso acartonado podem ser
retas ou curvas e ainda receber qualquer tipo de acabamento: pintura, papel de
parede, azulejo, mrmore ou frmica.
Resistncia mecnica
15
Isolamento trmico
Isolamento acstico
Resistncia ao fogo
Com a caracterstica das placas de gesso acartonado (20% de seu peso gua), as
paredes tem excelente desempenho quanto a resistncia a fogo.
Instalao
Produto
Gipsita (CaSO4) 2 H2O desidratada e moda a temperatura e tempo ideais, que permite
bom aglutinamento ( entrelaamento dos cristais = dureza ) e excelente aderncia.
Preparao
Para cada saco de 40kg, adicionar de 36 a 40 litros de gua. Devem ser utilizados
recipientes limpos e gua potvel. Polvilhar o gesso em p sobre a gua, distribuindo-
o em toda a extenso. Aps o perodo de embebio (cerca de 1,5 minuto), a pasta
estar pronta para homogeneizao. O tempo de pega de 30 a 35 minutos. Nunca
remisturar.
Recomendaes
A estocagem ideal do Gesso para revestimento deve ser feita sobre tablado de
madeira, em lugar seco e arejado, por 180 dias no mximo.
A maior ou menor espessura no revestimento depende do tipo de alvenaria
empregada.
Eventuais irregularidades nas peredes devero ser corrigidas antes da aplicao do
Gesso para revestimento.
Usos e aplicaes
Precaues
13 litros de gua, apresenta uma consistncia pastosa que permite a sua aplicao
com bisnagas, esptulas ou ferramentas similares.
DADOS TCNICOS SOBRE A COLA DE GESSO
Alm das qualidades intrnsecas do gesso, seu modo de fabricao industrial que
garante estabilidade dimensionais, angularidade, encaixes extremamente preciosos
sua estrutura microporosa, sua colocao fcil e a obteno de uma parede com a
superfcie limpa e lisa, facilita a execuo de obras na construo civil aumentando a
segurana e o conforto das edificaes, seja esta nova, ou reforma.
Resistncia ao fogo
Isolao Acustica
O bloco apresenta uma boa isolao sonora. O valor deste ndice geralmente
expresso em db (A)* - unidade de medida do som (rudo, barulho)
Isolao trmica
resistncia trmica
. Regulao higromtrica
Graas porosidade do gesso o bloco um timo regulador de higrometria. Com
efeito, ele capaz de absorver o excesso de umidade ambiente, mas tambm de
restitu-la quando o ar ambiente est seco demais.
Execuo da alvenaria
A fabricao industrial dos blocos de gesso lhes confere uma angularidade perfeita
(em esquadria), uma grande estabilidade dimensional, encaixes em ranhuras e em
lingetas muito precisas permitindo uma colocao simples, rpida, com um mnimo
de ferramenta.
19
Aspecto superficial
Alm disso, as faces dos blocos sendo, por fabricao, perfeitamente lisas, se obtm
superfcies perfeitamente planas e lisas podendo receber aps a secagem ( 24 ou 48
hs.) qualquer forma de revestimento: ladrilhamento, papel de parede, pintura, etc.
BLOCOS DE GESSO
- Divisrias de distribuio
- Divisrias separativas
20
Espessura em mm 70 100
Altura standard em m 3 4
Espessura em mm 70 100
Altura standard em m 3 4
Espessura em mm 70 100
Altura padro em m 3 4
Espessura em mm 70 100
Altura padro em m 3 4