Joel Rojas Ucv-1

UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERA
INFORME DE PRACTICAS PRE- PROFESIONALES II EN LA

IPSYCOM S.R.L.
REA: MANTENIMIENTO DE PROCESOS
TAREA ACADEMICA:
MEJORA DEL METODO DE TRABAJO PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE
MANTENIMIENTO DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS IPSYCOM CAJAMARCA
2017
Practicante:
Rojas Meja Joel
Docente - supervisor:
JENNER, CARRASCAL SANCHEZ
CAJAMARCA PER
2017
Autor: Rojas Meja Joel

1
ndice
I. GENERALIDADES.................................................................................................7
1.1. Descripcin del sector....................................................................................7
1.2. Breve descripcin general de la empresa......................................................9
1.3. Datos generales: .......................................................................................... 11
1.4. Descripcin del rea: .................................................................................... 12
1.5. Organigrama del rea mantenimiento proceso: ........................................... 12
1.6. Funciones del ingeniero: ............................................................................... 13
II. TAREA ACADEMICA: .......................................................................................... 14
2.1. Titulo: ............................................................................................................. 15
2.2. Realidad Problemtica: .................................................................................. 15
2.3. Definicin del Problema: ................................................................................ 16
2.4. Antecedentes.................................................................................................. 17
2.5. Funcionamiento de Mantenimiento: ............................................................... 17
2.6. reas de accin del Mantenimiento: ...............................................................17
2.7. Planeacin del trabajo de Mantenimiento: ..................................................... 17
2.8.Programa de Mantenimiento:.............................................................18
III. Objetivos: ............................................................................................................. 18
3.1. Objetivo general: ............................................................................................ 18
3.2. Objetivos especficos: .....................................................................................18
IV. Desarrollo: .............................................................................................................19
4.1. Descripcin de la operacin..: .......................................................... 21
4.2. Diagrama Flujo................................................................................................ 21
4.3. Diagrama De Operaciones: ............................................................................ 22
4.4. Estudio de tiempos por cronmetro: .............................................................. 23
4.5. Determinacin de la muestra: ........................................................................ 23
4.6. Determinacin del sistema de calificacin: .................................................... 24
V. CONCLUSIONES: ................................................................................................ 26
VI. RECOMENDACIONES: ...................................................................................... 26
VII.BIBLIOGRAFIA: ..27

2
DEDICATORIA
Primeramente, quiero agradecer a Dios por estar presente en cada

uno de mis pasos y en especial en esta etapa de mi vida.
Dedico a mi familia: a mis padres, as como a mis hermanos por el

apoyo incondicional que siempre tienen conmigo en esta etapa de
mi desarrollo profesional.

3
PRESENTACION
Dando cumplimiento al Reglamento de Practicas Pre Profesionales

II de la Escuela Profesional de Ingeniera industrial de la Universidad
Csar Vallejo, presenta el informe de Practicas Pre Profesionales,
el cual ha sido realizado en el rea MANTENIMIENTO PROCESOS
de MINERA GOLD FIELDS en la empresa IPSYCOM S.R.L.
La tarea acadmica elegida, lleva por ttulo MEJORA DEL

METODO DE TRABAJO PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE
MANTENIMIENTO DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS
IPSYCOM CAJAMARCA 2017

4
RESUMEN
El mantenimiento industrial se ha modificado segn han pasado los

aos, de un proceso de inspeccin hasta lo que hoy conocemos como
mantenimiento como tal. El mantenimiento en una empresa es un
proceso obligatorio que se debe seguir con responsabilidad y con
disciplina .Este nos permite evitar el paro imprevisto de los equipos y
del proceso de produccin y un ahorro de costos.
El mantenimiento realizado correctamente permite a la empresa una

optimizacin de medios, mejorar el dominio de los costos, tener
procedimientos homogneos, seguimiento de mquinas y averas
ms homogneo, mejor gestin del personal, delegacin de
responsabilidad a los Jefes de reas, Mejora de relaciones con
produccin, ms eficacia y rapidez en la ejecucin de trabajos
El presente trabajo propone un modelo de gestin de mantenimiento

que servir para reducir los tiempos en los que incurre el rea de
mantenimiento de procesos.
5
INTRODUCCION
Este proyecto se fundamenta en una propuesta en el rea de

mantenimiento procesos de minera GOLD FIELDS LA CIMA
empresa IPSYCOM S.R.L un estudio de tiempos para poder
determinar los tiempos en hacer un mantenimiento mecnico en
cambio de polines de las fajas transportadoras.
Este presente informe de prcticas est desarrollado en Minera

GOLDFIELDS LA CIMA CERRO CORONA en el rea de procesos
en la empresa IPSYCOM S.R.L determinar tiempos en el proceso del
mantenimiento de cambio de polines.
Aplicando las herramientas para determinar los tiempos en relacin
con el rendimiento productivo
.
Establecer un tiempo estndar en el cambio de polines, es muy
importante porque ayudara a programar eficientemente la
produccin, obteniendo rendimientos ms altos.
.
6
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Descripcin del sector: dedicados a las
construcciones electromecnicas y mantenimiento de gran
escala para la Minera
Este proyecto se fundamenta en una propuesta en el rea de
mantenimiento procesos de minera GOLD FIELDS LA CIMA
empresa IPSYCOM S.R.L un estudio de tiempos para poder
determinar los tiempos en hacer un mantenimiento mecnico
en cambio de polines de las fajas transportadoras
En los siguientes cuadros estadsticos se trata de mostrar de
la manera ms exacta posible el comportamiento de
mantenimiento procesos.
PROBLEMAS DETECTADOS EN MANTENIMEINTO MECANICO
7
CURVA DE COSTOS DE MANTENIMEINTO PARA DE
PRODUCCION
FRECUENCIA PTIMA DE PRODUCCION
8
CURVAS DE COSTO DE MANTENIENTO CON RELACION AL
TIEMPO
1.2. Breve descripcin general de la empresa.

Es una Empresa Peruana, dedicados a las construcciones
electromecnicas y mantenimiento de gran escala para la
Minera, Petrleo, Gas y Energa, con el fin de ser la mejor
alternativa para nuestros clientes. Hemos desarrollado sus
proyectos en diversas modalidades con o sin financiamiento,
IPSYCOM inicia sus operaciones a mediados del 2002,
ocupando un vaco en el sector de la regin en Construccin y
Mantenimiento Industrial.
MISIN:
En IPSYCOM S.R.L. fabricamos componentes de mquinas y
equipos y brindamos servicios de mantenimiento
Metalmecnico, cumpliendo los requerimientos de nuestros
clientes, basados en una cultura de calidad, seguridad,
Proteccin del medio ambiente y Responsabilidad Social,
logrando el bienestar de nuestros colaboradores y satisfaccin
de nuestros accionistas.
9
VISIN:
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e
internacional por la calidad de nuestros productos y servicios,
optimizando los tiempos en mantenimiento y produccin de
nuestros clientes
VALORES:
Calidad: es el camino para alcanzar la excelencia
Colaboracin: unirse al esfuerzo de los dems,
aportando lo mejor de nosotros mismos.
Trabajo en equipo:
IMAGEN DE MINERA GOLFDS Y TALLERA DE IPSYCOM
10
IMAGEN DE LA FACHADA DE LA EMPRESA
1.3. DATOS GENERALES:
IPSYCOM INGENIEROS S.R.L
Nombre de la
IPSYCOM INGENIEROS S.R.L.
empresa
RUC 20445284107
Fecha de
01/09/2002
Fundacin
Tipo de SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA
Sociedad
Estado de la
ACTIVO
Empresa
Sector
econmico de CONSTRUCCIONES ELECTROMECNICAS Y
desempeo MANTENIMIENTO DE GRAN ESCALA PARA LA
MINERA
Direccin JR. Avenida de evitamiento sur ,1668
Principal
Referencia de A 150 DEL PARADERO A LA MINA

Ubicacin
Poblacin CAJAMARCA
Telfono 076 340902
Nro.
230
Trabajadores
Pgina web http://www.ipsycom.com
11
1.4. Descripcin del rea: perteneciente al rea de
mantenimiento de procesos el cual este se encarga de dar
mantenimiento al molino, chancadoras, fajas transportadoras
desde acarreo, Para lo cual cuenta con las siguientes reas:
Chancado
Remolienda
1.5. Organigrama del rea mantenimiento proceso
12
1.6. FUNCIONES DEL INGENIERO
PERFIL:
Supervisar que el trabajador este con el equipo de personal en
buen estado, tener buena comunicacin con el personal, saber
sobre el trabajo que se est ejecutando, comprometido con el
trabajo
CARGO:
El supervisor est a cargo del personal de ver que el trabajador

trabaje correctamente y no se accidente.
FUNCIONES:
Conocer perfectamente su actividad, buscando el

perfeccionamiento constante y la actualizacin tcnica.
Conocerse a s mismo. Tener capacidad de
autocrticas y tratar de ser mejor como ser humano.
Tomar decisiones en el momento adecuado y de
manera acertada.
Inspirar respeto y confianza a los subordinados.
Nunca pedirle a su equipo aquello que est por
encima de su capacidad.
Convertirse en un verdadero ejemplo de aquello que
espera de sus subordinados.
13
CAPITULO II.
TAREA
ACADEMICA

2.1. TITULO
MEJORA DE METODOS DEL TRABAJO PARA REDUCIR LOS
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO DE LAS FAJAS
TRANSPORTADORAS IPSYCOM S.R.L CAJAMARCA..
2.2. REALIDAD PROBLEMTICA:
Actualmente la empresa IPSYCOM, dedicados a las

construcciones electromecnicas y mantenimiento de gran escala
para la Minera, Petrleo, Gas y Energa, Construccin y
Mantenimiento Industria. El rea de mantenimiento la cual se ha
tomado la propuesta de reducir los tiempos en las fajas
transportadoras colocando una gata mecnica con pin sin fin l nos
facilita el trabajo por lo que para cambiar polines en la faja
transportadora nos es muy incmodo por el espacio reducido con
esta mala distribucin de falencias de ndole tecnolgica y/o
productiva; todos arraigadas por el desconocimiento, pues, segn
mencionan varios estudiosos del cambio empresarial durante los
ltimos aos; hoy en da, todas las organizaciones, asociaciones,
empresas, instituciones; y hasta los individuos mismos, debemos
estar bien informados y al da en cuanto a conocimientos se refiere;
no se puede tener un futuro positivo si es que no se cuenta con la
capacidad de poder planificar de manera estratgica; entonces, es
all en donde las Empresas necesitan estar acorde a las evoluciones
constantes que existen hoy en da, adems de ello capacitarse en
todo lo referente.
15
2.3. DEFINICIN DEL PROBLEMA
Debido que para hacer mantenimiento y cambio de polines es un
poco reducido y para estandarizarlos tiempos, para ellos de tomo la
iniciativa del estudio de tiempos, por el que se reducira tiempos
muertos del personal de acuerdo a la etapa del proceso. En la
actualidad estos procesos no han sido estandarizados en tiempos y
movimientos por ende estos problemas an no han sido resueltos.
Al no tener estandarizado los procesos no se puede pronosticar con

exactitud un buen balance y una proyeccin de produccin. Con
ayuda del estudio de tiempos.
Faja transportadora y
polines
16
1
2
3 2.4. ANTECEDENTES
4 El hecho de no proporcionar un mantenimiento adecuado a las fajas
5 transportadoras trae como consecuencia de prdida exactamente
6 no se puede describir el origen del mantenimiento, pues solo se
7 puede afirmar que ya exista desde las pocas prehistricas,
8 cuando el hombre primitivo en afn de mantener sus herramientas
9 de trabajo dispuestas, las conservaba. Asimismo, eliminaba y/o
0 reemplazaba los materiales una vez aprovechados sus
1 propiedades y condiciones.
2 En la actualidad, la mayora de empresas buscan optimizar los
3 recursos debido al alta competitividad en el mercado globalizado.
4 2.5. FUNCIN DE MANTENIMIENTO
5 QUE ES MANTENIMIENTO?
6 Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se
7 encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo o
8 restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
9 funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior
0 definicin se deducen distintas actividades.
1 2.6. REAS DE ACCIN DEL MANTENIMIENTO
2 Mantenimiento de equipos.
3 Realizacin de mejoras tcnicas.
4 Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin,
5 recepcin y Puesta en marcha.
6 Recuperacin y nacionalizacin de repuestos.
7 Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.)
8 2.7. PLANEACIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
9
0 La planeacin permite estimar las actividades, as como la cantidad
1 de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones que se
2 debern emplear, as como el equipo y el tiempo probable en el
3 trabajo que se pretende desarrollar.
4

17
7
8
9 2.8. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
0
1 Toda empresa cuenta con equipos tales como motores, reductores,
2 bombas, instalaciones elctricas y muchos otros equipos que sufren
3 daos por el tiempo de operacin de cada uno de ellos, para
4 mantenerlos en buen estado es necesario que se elabore un
5 programa de mantenimiento para lograr una mayor vida til en la
6 maquinaria. La programacin de trabajo de mantenimiento tiene
7 como finalidad:
8 Establecer las fechas de iniciacin y terminacin de un
9 trabajo.
0 Definir la secuencia de las actividades. 24
1 Conocer la intervencin de la mano de obra.
2 Establecer los tiempos de suministro de los materiales.
3 Establecer el presupuesto estimado.
4
5 III. OBJETIVOS:
6 3.1. OBJETIVO GENERAL
7 MEJORA DEL METODO DE TRABAJO PARA REDUCIR LOS
8 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO DE LAS FAJAS
9 TRANSPORTADORAS IPSYCOM CAJAMARCA 2017
0
1 3.2. OBJETIVO ESPECFICOS:

2 Planificar el mantenimiento
3 Determinar las causas de prdida de tiempo
4 Disminucin de costos de mantenimiento.
5 Determinacin de un diagrama de operaciones
6
7
8
9
0
1
2
3
18
4 IV. DESARROLLO
5 Seleccin del tipo de herramienta: se llev a cabo un estudio para
6 determinar que herramienta es adecuada para la tarea de
7 manteamiento y cambio de polines en las fajas transportadoras.
8 Estandarizar los tiempos de manteamiento y reducir perdidas de
9 las mismas.
0 Descripcin de la operacin de la herramienta: la gata es
1 adquirida segn las caractersticas 60 centmetros de ancho por
2 1.50 metros de alto, con pin sin fin acoplado a un dado de 24
3 centmetros con encastre de .
4 Herramientas del mantenimiento:
5 Mantenimiento: conjunto de acciones tcnicas necesarias para
6 realizar inspecciones peridicas o para reparar un aparato,
7 dispositivo que al fallar se pone de nuevo en estado de
8 funcionamiento para que contine dando servicio
9 Conservacin: es un conjunto de polticas, planes, programas,
0 normas y acciones destinadas a asegurar la mantencin de las
1 condiciones que hacen posible evolucin y el desarrollo del
2 sistema.
3 Preservacin: es el conjunto de acciones y aplicaciones de
4 tcnicas mediante las cuales se prolonga la vida de los objetos
5 La operacin correcta debe asegurarse algunas estadsticas
6 sealan que ms del 30% de los costos de mantenimiento son
7 causados por errores evitables en la operacin. Estos errores
8 incluyen aquellos causados por falta de disciplina operativa.
9 Muchos de los problemas potenciales en la operacin, pueden
0 ser prevenidos con modificaciones o acciones simples, tales
1 como el colocar los requerimientos especiales para el arranque y
2 para cerca de los equipos e instalaciones.
3
4
5

19
6
7
8
9
0 INSTRUCCIONES DE TRABAJO: LAS INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
1 LAS DBE DAR EL SUPERVISOR DONDE DE SE PRESENTO LA FALLA, ESTA
2 DEBE SER MEDIANTE UNA ORDEN DE TRABAJO
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4 4.1. Descripcin de la operacin:
5 Habilitado de gata mecnica
6 Inspeccin de gata
7 Traslado de gata mecnica.
8 Llenar pre uso de herramientas
9 Colocar dado 24 cm con rache encastre
0 Subir a la base de la faja transportadora
1 Girar sachet para accionar gata mecnica
2 Sacar polines usados
3 Cambiar polines nuevos.
4
5
6 4.2. Diagrama De Flujo
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4 4.3. Diagrama De Operaciones
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7 4.4. Estudio de tiempos por cronmetro.
8 Para poder saber con detalle los tiempos que se van a ejecutar en
9 los pasos de la operacin se us un cronometro, en donde se
0 desprecia las tolerancias y necesidades de los colaboradores .la
1 toma de tiempos de har a todos los pasos de la operacin.
2
3 4.5. Determinacin de la muestra:

4 A continuacin, se muestran los tiempos promedios obtenidos en
5 seg. /min para cada operacin.
6
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3
4 El tiempo total promedio de
5 la operacin es: 176.666 seg /
6 2.94 min
7
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0
1 4.6. Determinacin del sistema de calificacin:
2 Habilidad: Debido a la experiencia de una campaa anterior y a la
3 buena coordinacin observada, se les calific de manera
4 EXCELENTE.
5 Esfuerzo: Dado el sistema de pago que obliga a la velocidad del
6 colaborador se considera un esfuerzo EXCESIVO.
7 Utilizando las tablas del mtodo Westinghouse, hallaremos el factor
8 de valoracin tal como se muestra a continuacin.
9
0
1 LA CALIFICACIN ES IGUAL AL DESEMPEO TOTAL
2
3
4 CV = 1+c =1 + 0.10 = 1.10
5 CV = 1.10
6 Lo que quiere decir que el operario presenta que trabaja un 10% de
7 eficiencia por encima del promedio
8
9
0 TIEMPO NORMAL Y RESTALTANTES ACTIVIDADES DEL
1 PROCESO DE MANTENIMIENTO
2
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0
1
2 Tiempo Estndar para cada actividad y tiempo de ciclo total
3
4
5
6 Despus de obtener los datos, se pasaron a las ayudas visuales
7 esto con el fin de que sean otorgadas a los operarios para su
8 aplicacin al realizar las actividades de cambio de cambio de
9 polines en las fajas transportadoras
0
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6 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7 Conclusiones. Se pudo verificar que la operacin de servicio
8 tcnico se realiza en la actualidad sin seguir ningn criterio de
9 ejecucin establecido ni documentado, puesto que stas se
0 efectan segn las necesidades o fallas que presenten el cliente
1 o los equipos que se reciben. Esto ocasiona variaciones en el
2 proceso de ejecucin de las actividades entre los diferentes
3 operarios. El tiempo estndar que dur la realizacin de la
4 operacin de cambio de polines en las fajas transportadoras
5 TE = 16.93 min.
6
7
8 VI. RECOMENDACIONES.
9
0 Luego de haber concluido el presente estudio y realizado las
1 observaciones pertinentes de reparacin o cambio de Flexor en
2 el estudio de tiempo estndar, se procede a plantear las
3 siguientes recomendaciones:
4 Realizar un estudio de tiempo ms a fondo para establecer
5 el tiempo promedio que tardan todas las actividades de
6 reparacin o servicio tcnico y que pueda quedar como dato
7 de la empresa para estudios posteriores.
8 Realizar peridicamente si es posible un estudio de tiempo,
9 de manera que le permita a la empresa tener un control de
0 las fallas que se producen, para as tomar las prevenciones
1 necesarias con el fin de mantener una buena productividad.
2
3
4
5
6
7
8
9
0

26
1
2 VII. BIBLIOGRAFIA
3
4
5 ALFREDO CASO NEIRA ,tecnicas de medicion de trabajo (segunda edicion)
6 https://books.google.com.pe/books?id=18TmMdosLp4C&pg=PA2
7 04&lpg=PA204&dq=m%C3%A9todo+Westinghouse&source=bl&o
8 ts=3GyptDNCV3&sig=le7nmnK92R7zNoLbZWFeMpG7E5Y&hl=e
9 s&sa=X&ved=0ahUKEwjkn-
0 6s1b7WAhVBwWMKHY3hA_8Q6AEIfTAR#v=onepage&q&f=false
1
2
3
4 HUAYLLA MUOZ, ANTHONY AGUSTIN, establecer el tiempo
5 estndar en proceso de desarilado de granada en la etapa de
6 semiproceso - planta de congelado de danper sac
7 https://es.scribd.com/document/93598913/INFORME-
8 ACADEMICO
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JENNER, CARRASCAL SANCHEZ

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1.2. Breve descripcin general de la empresa.

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1.3. DATOS GENERALES:

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Telfono 076 340902

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1 3.2. OBJETIVO ESPECFICOS:

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3 4.5. Determinacin de la muestra:

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