Professional Documents
Culture Documents
Orientador:
Prof. Joo Alberto Neves dos Santos, D.Sc
NITEROI
2006
2
BANCA EXAMINADORA:
_______________________________________
Prof., Joo Alberto Neves dos Santos, D.Sc
Universidade Federal Fluminense
________________________________________
Prof. Ruben Huamanchumo Gutierrez, D.Sc
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________
Prof. Cyro Borges, D.Sc
Universidade do Estado do Rio de Janeiro
3
AGRADECIMENTOS
A Deus por ter me dado serenidade, pacincia, sade e sabedoria para mais esta
etapa em minha vida.
Ao professor Dr. Joo A. Neves, pela orientao deste trabalho e por compartilhar
o seu conhecimento, dedicao e pacincia.
1 INTRODUO ..............................................................................................................13
3.1INTRODUO .............................................................................................................58
ANEXO ............................................................................................................................100
9
RESUMO
ABSTRACT
1 INTRODUO
1.3 ESTRATGIA DE AO
Por outro lado, deve-se ter cuidado com a sua utilizao dentro do setor
de servios que possui ferramentas mais adequadas, notadamente no que se
refere ao relacionamento com clientes, por exemplo, o ciclo de servios.
No se pode afirmar que a metodologia de anlise e melhoria do processo
(MAMP) desenvolvida seja a melhor ou a nica para ser aplicada na indstria
automobilstica, mas sim que ela adequada e eficaz, constituindo-se em uma
alternativa a ser apresentada para as empresas do setor. Tambm no visa
esgotar o assunto das metodologias, nem mesmo como abordar todas as
implicaes na implantao destas.
2 FUNDAMENTAO TERICA
A qualidade existe desde dos tempos em que reis, faras e chefes tribais
governavam. Onde os inspetores aceitavam ou rejeitavam os produtos se estes
no cumpriam as exigncias governamentais.
Triologia de Juran
1. Planejamento da Qualidade
Identifique os consumidores.
2. Controle da Qualidade:
3. Melhoria da Qualidade:
1. Comprometimento da gerncia.
Princpio 2 - Liderana
Liderana a capacidade de influenciar o comportamento das pessoas sem fazer
uso do poder. Para que isso seja possvel preciso que as pessoas compartilhem
vises e objetivos comuns.
Engenheiro 1
Clientes,
chefes, outros Gerente
Fila de ou Engenheiro 2
departamentos,
problemas comisso
novas idias,
etc.
Engenheiro 3
Problemas
negligenciados
nem discutir as aplicaes especficas de cada uma delas, mas sim possibilitar
uma viso global dessas ferramentas, criando uma fundamentao inicial para
compreenso destas, quando utilizadas ou mencionadas neste estudo.
As ferramentas da qualidade so divididas em dois grupos:
As sete ferramentas da qualidade;
As sete novas ferramentas da qualidade.
Modernamente, as empresas tm feito uso de outras ferramentas durante
o desenvolvimento da anlise e Melhoria do Processo, que sero posteriormente
apresentadas.
ANLISE DA SITUAO
Diagrama de Diagrama de inter-relaes
afinidades
Diagrama de rvore
As etapas do MASP:
1. Identificao do Problema momento do registro/formalizao do
problema detectado.
2. Definio Precisa do Problema investigar as caractersticas
especficas do problema registrado.
3. Anlise do Problema identificao de suas possveis causas, e
seleo da(s) causa(s) mais provvel(is) causa(s) do problema.
4. Definio de um Plano de Ao propor aes de bloqueio sobre as
causas fundamentais do problema.
5. Ao implementao do Plano de Ao.
6. Verificao confirmao das aes foi efetiva.
7. Padronizao formalizao dos procedimentos propostos, j
confirmados quanto sua adequao.
42
Presente
D Padro II
Problema
(GAP)
A C
Padro I
Problema (GAP)
17. Medir;
18. Comparar com o planejado;
Total Produzido
Indicador de Produtividade =
Recursos Consumidos
Total Produzido
Indicador de Produtividade =
Recursos Consumidos
D efinir
a M isso
Estabelecer
a R otina
C oletar
D ados do
Processo
Identificar os
A valiar Problem as
Planejar
e Efetuar Identificar
as M udanas Elaborar as C ausas
Solues
Viveis
1. DEFINIR A MISSO
Toda melhoria deve ter um objetivo claro, ou seja, uma MISSO.
1.1 Enunciar a Misso: ter bom conhecimento do processo. Quando inicia? Quem
lidera? Quem apia? Qual a freqncia?
49
1.3 Estabelecimento das Metas: definir e obter o consenso nas metas fator
crtico para o sucesso.
3. IDENTIFICAR OS PROBLEMAS
4. IDENTIFICAR AS CAUSAS
7. AVALIAR
Esta tcnica poder ser usada com quaisquer critrios de anlise, portanto
importante que os mesmos sejam definidos. Assim, cada componente do grupo
de trabalho elege individualmente um nmero determinado de elementos, dando
para cada um destes um grau diferenciado de acordo com o critrio usado.
58
3 Metodologia de Pesquisa
3.1INTRODUO
No caso da presente pesquisa, quanto aos fins, foi realizada uma pesquisa
metodolgica e exploratria, tendo em vista que seu objetivo principal
desenvolver uma Metodologia de Anlise e Melhoria de Processos para ser
utilizada no setor automotivo.
Tambm uma pesquisa Aplicada, pois possui como finalidade prtica
melhorar a metodologia utilizada pela DaimlerChysler, alm de ser descritiva, pois
ter que descrever como dever ser desenvolvida a metodologia proposta
Quanto aos meios, ocorreram investigaes bibliogrficas, de campo,
participante e ex-post-facto, sendo a pesquisa de campo o mais forte meio
utilizado. No Quadro 6, foram apresentadas de forma sucinta as fases de
pesquisa realizadas, os procedimentos utilizados e a finalidade de cada fase.
(dois) o terceiro item mais importante e por fim, a pontuao de nmero 1 (um)
ao quarto item mais importante.
Foram aplicados 136 questionrios para os profissionais de produo e
administrao e 59 (43%) responderam o questionrio, sendo que deste total 36
(61%) profissionais responderam de forma correta e 23 (39%) profissionais
responderam de forma errada. As respostas incorretas no foram aproveitadas
nesta pesquisa.
O Quadro 7 apresenta a relao dos critrios pesquisados e as
respectivas respostas para cada profissional pesquisado. Importante ressaltar
que foi aplicado a Tcnicas de Grupo Nominal (TGN), conforme descrito no
captulo 2(dois) e na ltima coluna est includo o nmero de votantes para cada
critrio.
60
53
50 46
44
40 38
28 Pontos
30 27
25 24 Votos
19 19
20 16
15 15
13 12 12
10
10 8 8 8 7 7
6 6
3 4
2 2
0
e
e
o
a
e
de
o
o
to
ta
ad
ad
ad
ad
ad
s
ez
en
en
da
a
i
ar
ta
i
ili d
lid
id
id
lid
iza
ev
ed
am
riz
ici
tiv
tiv
en
Cl
bi
bi
Ag
Pr
al
ru
M
pl
io
ra
lu
e
de
ta
li m
rm
st
m
bj
Pr
so
pa
ap
ca
In
O
-a
Si
No
Re
m
Ad
En
tr o
Co
Re
Priorizao
4 Desejveis Retro-alimentao
Normalizao
Agilidade
5 Pouco importantes Comparabilidade
Resolutividade
equipe
3. Definir e
implementar aes de
conteno
4. analisar e definir
testes e ensaios
5. Executar testes e
ensaios
3. Anlise do problema 2. Anlise dos fatos 6. Analisar as causas
(definio e escolha da falha
das causas, anlise de
causas mais provveis
e teste de
consistncia)
dos efeitos
secundrios e
bloqueio efetivo)
7. Padronizao 5. Preveno da 8. Estabelecer rotinas 11. Prevenir a
recorrncia reincidncia
8. Concluso 12. Feedback
avaliao geral do
processo de soluo
problema
inclui um cronograma
de atividades
Instrumental - ok Instrumental - ok Instrumental - ok Instrumental - ok Instrumental - ok
MASP (JUSE) Problem Solving (Juran MAMP (Galvo e Mendona) MAMP (Neves) PSP (DCBr)
Institute)
1. Identificao do Problema 1. Definir a misso
1. Conhecer o processo atual 2. Coletar os dados do processo 1. Levantamento de dados
2. Identificar os problemas
2. Definio Precisa do 1. Descrio do Problema 3. Priorizar os problemas 3. Identificar os problemas
Problema
2. Definir e formar equipe
3. Definir e implementar aes
de conteno
4. Analisar e definir testes e
ensaios
5. Executar testes e ensaios
3. Anlise do Problema 2. Anlise de Fatos 6. Analisar as causas da falha
2. Determinao da causa-raiz
4. Identificar as possveis causas 4. Identificar as causas 7. Definir a causa-raiz
dos problemas
5. Priorizar as causas
6. Identificar as alternativas de 5. Elaborar solues viveis
soluo
7. Priorizar solues
4. Definio de um Plano de 3. Contra-medidas e aes de 8. Desenvolver solues 6. Planejar mudanas 8. Definir plano de ao
Ao melhoria
9. Identificar os problemas
potenciais
10. Definir metas
11. Definir mtodos
12. Normalizar
5. Ao implementao do 6. Efetuar mudanas 9. Implementar plano de ao
Plano de Ao.
13. Consolidar o planejamento
da implantao
14. Disseminar informaes
15. Educar e treinar
16. Fazer ou executar
17. Medir
6. Verificao confirmao 4. Verificao da Efetividade 18. Comparar com o planejado 7. Avaliar 10. Verificar a eficcia das
das aes foi efetivo. aes
7. Padronizao 5. Preveno de recorrncia 8. Estabelecer rotinas 11. Prevenir a reincidncia
8. Concluso avaliao geral 12. Feedback
do processo de soluo de
problema.
Foi feita uma anlise dos passos das metodologias conforme os critrios
da pesquisa. Pelo quadro 11 verifica-se dois passos que so comuns a todas as
73
c) Preveno da Reincidncia
As metodologias MASP, Problem Solving, MAMP(Neves) e PSP definem a
preveno de reincidncia das falhas, comparando o resultado do processo atual
com os nveis do passado, j a MAMP(Galvo e Neves) no define.
e) Anlise do Problema
As metodologias MASP, Problem Solving e PSP fazem a anlise do
problema e as MAMP(Galvo e Mendona), MAMP(Neves) no priorizam
diretamente esta anlise.
f) Implementar o Plano de Ao
As metodologias, MASP, MAMP(Neves) e PSP correspondem ao item de
implementao do plano de ao conforme as aes estabelecidas
previamente. Porm, as metodologias MAMP(Galvo e Mendona),
Problem Solving no respondem a este ponto.
3. Anlise do processo;
4. Identificao das causas, definido a(s) causa(s)-raiz;
5. Planejamento das solues de melhoria;
6. Implementao do plano de ao;
7. Verificao da eficcia das aes;
8. Preveno da reincidncia
9. Divulgao dos resultados obtidos.
A modelo proposto, foi dividido em seis fases. Cada fase composta por
vrias etapas que caracterizam o objetivo e as atividades envolvidas, facilitando o
entendimento, a compreenso e a aplicao da metodologia. O quadro 12 mostra
as fases e etapas da nova metodologia.
78
Com base nas condies que o problema est envolvido o grupo deve
levantar as possveis causas influentes do problema. Nesta etapa deve-se fazer o
uso da capacidade dos membros do time, para aumentar o universo de
possibilidades a serem pesquisadas.
Nesta etapa, o coordenador busca trabalhar com todo o time e negociar as
possveis discordncias entre os componentes, sendo que os integrantes da
equipe pertencem a reas (ou empresas) diferentes e s vezes nenhum deles
quer ser o responsvel pelo problema. muito importante que o coordenador
escuta a equipe de forma emptica, com o objetivo de ouvir o que eles tm a dizer
sobre as possveis causas. Segue-se ento, uma negociao entre as partes
visando o interesse e comprometimento mtuo, onde as hipteses levantadas
atendam aos anseios das duas partes, visando a identificar as causas.
Esta fase tem como objetivo verificar a eficcia das aes implantadas,
padronizao do processo e prevenir a recorrncia.
Fluxograma
Diagrama de Matriz
Folha de Verificao
Fase V: Testar a eficincia
Fluxograma
Carta de Controle
Diagrama de Pareto
Fase VI: Divulgao dos
Folha de Verificao
resultados
Fluxograma
Fonte: Juran Institute, 1990 e Neves, 2004
6 APLICAO DA METODOLOGIA
6.1 A EMPRESA
Setor 2 - Pintura: uma das mais modernas. Opera com tintas a base de gua, o
que reduz significativamente o impacto ambiental. O processo comea com a
limpeza da carroceria e aplicao de fosfato, banho de KTL, aplicao de massa
(PVC), pintura, verniz, controle de superfcie e aplicao de cera para
conservao.
87
Aps o veculo ser auditado pela APA, foi apresentada a lista de falhas e
novamente ela se repetiu. Ento o problema foi priorizado de acordo com a sua
88
30
25
20
15
10
5
0
Rudo B C D E F outros
banco
Problemas
banco traseiro para o fornecedor, onde haveria mais recursos para desmontar o
banco e analisar a falha no processo do fornecedor.
A mesma equipe que trabalhou no incio da anlise da montadora
trabalhou tambm no fornecedor. O primeiro passo no fornecedor foi de dar um
feedback para o gerente da qualidade, a fim de deix-lo informado sobre o que
tinha sido feito e as prximas etapas para anlise do problema. A equipe reuniu-
se para nomear um moderador para a equipe.
Nesta etapa, o moderador orientou a equipe para a fase de gerao de
hipteses da causa-raiz. A ferramenta escolhida para esta fase foi o Diagrama de
Causa e Efeito. Antes de iniciar a gerao das hipteses, foi solicitado pelos
integrantes ir at a linha de montagem dos bancos e acompanhar o processo de
fabricao. Logo aps esta etapa concluda, a equipe retornou para a sala de
reunio, a fim de dar prosseguimento investigao da causa-raiz do problema.
Com o auxilio da ferramenta da qualidade, criaram-se algumas hipteses
sobre a causa da falha do rudo. Como a causa da falha do rudo parecia estar na
interao do sistema de travamento em funo da constatao da eficcia da
ao de conteno, iniciaram-se as discusses pelo sistema de travamento do p
do banco. O travamento ocorre devido ao bom funcionamento dos cames, sendo
um que elimina a folga e o outro que garante o travamento do banco na
carroaria. Concluiu-se que a causa da falha foi a falta de sincronismo do
funcionamento dos cames.
As hipteses levantadas a partir da anlise da causa da falha esto
listadas no quadro 14.
7 CONCLUSES E RECOMENDAES
7.1 CONCLUSES
7.2 RECOMENDAES
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXO
A seguir so apresentados alguns critrios, encontrados na literatura sobre o assunto, que devem
ser atendidos por uma boa Metodologia de Anlise e Melhoria do Processos. Escolha quatro
critrios que voc julgue os mais importantes para que uma Metodologia de Anlise e Melhoria de
Processos seja bem-sucedida na sua aplicao. Nos parnteses deve ser marcado da seguinte
forma: ao critrio que voc julgar mais importante deve ser dado 4 (quatro) pontos, ao segundo
mais importante deve ser dado 3 (trs) pontos, ao terceiro mais importante deve-se dar 2 (dois)
pontos e ao quarto mais importante deve-se dar 1 (um) ponto.