INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE ARQUITECTURA

Cualquier tema que hoy en da se le designe como de alta tecnologa, como la

informtica, robtica, telecomunicaciones, domtica, autotrnica, entre otros, tienen como
fundamento el desarrollo de los materiales.

Esto significa que sin un desarrollo en nuevas propiedades de materiales existentes o

el descubrimiento de nuevos materiales, no se podra tener avances en telfonos celulares
cada vez ms pequeos, livianos y con mayor capacidad de funciones; as igual se tienen
las computadoras personas con mayor capacidad de almacenamiento y rapidez de
procesamiento de informacin, en envases atractivos, de poco peso y resistentes a
esfuerzos como el impacto.

El ao 2,005 pasa a la historia de la humanidad en cuanto a la confirmacin de la

factibilidad del trasplante de cara, con casos ocurridos en Europa. El slo hecho de la
preservacin del tejido facial, su implantacin, su adherencia y adaptabilidad, hacen que
sea un material especial junto con los dems que se utilizaron.

Un caso ilustrativo es la seleccin que debe hacerse entre las innumerables

alternativas de materiales que se pueden utilizar para envases de bebidas, que pueden ir
del tradicional vidrio, pasando por el aluminio, los polmeros, el tetrabrik, el cartn
parafinado, hasta llegar si as se requiere, una cscara de coco. Eso s, se deben
considerar variables que determina el cliente o usuario, tales como enfriamiento o
calentamiento rpido, bajo peso, estibacin considerable de producto, reciclado y
reutilizado, contaminacin relacionada a la obtencin de la materia prima, o en el proceso
o el descartado.

METALES

Se debe considerar que aproximadamente el 75% de los elementos qumicos de la

tabla peridica son elementos metlicos, los cuales se caracterizan por tener baja valencia,
esto es, 1, 2 o a lo sumo 3 electrones en su ltima capa de energa. Tambin, debe
distinguirse un metal puro y un metal aleado. El metal puro como aluminio, cobre, estao,
cinc, magnesio, manganeso, titanio, hierro, antimonio, oro, plata, platino, entre otros; y se
les llama metales puros porque ellos representan la mayora en la composicin qumica, y
esta mayora la determina la aplicacin, es as que podra tener una presencia de 98% de
Cobre y el restante 2% de otros elementos qumicos que en este caso se les llama
impurezas, que por cierto debe controlrseles porque mientras mayor sea su porcentaje,
as mismo las propiedades del metal se van distanciando de las propiedades tericas o
fundamentales. El diseo de metales aleados se fundamenta en conseguir propiedades
nicas, que por un solo metal no es posible obtener, es por ello que el cobre puede existir
como bronce si se une con estao, o bien obtener latn si se une con cinc. Pero la
metalurgia ha llegado a grados altos de especificacin que tambin existen aleaciones de
bronce, para aplicaciones bastante especiales.

Productos metlicos

CERAMICOS

Los materiales cermicos son de composicin inorgnica y no metlica formada por los
elementos: carbono, nitrgeno, oxigeno, silicio y boro unidos por un enlace inico. Los
cermicos poseen puntos de fusin relativamente altos, baja conductividad trmica y
elctrica y son muy frgiles. Entre sus aplicaciones ms comunes en ingeniera o
arquitectura son como aislantes y refractarios en la industria metalrgica, revestimientos y
partes en los motores de turbinas a gas, en la fabricacin de contenedores de productos
qumicos (cidos y bases) por su alta resistencia a la corrosin.

Muchas empresas invierten en el desarrollo de nuevos productos cermicos

 POLIMEROS

Los polmeros son materiales puros, generalmente se conocen como Macromolculas

(Molculas grandes) de cadena larga del proceso de polimerizacin.

Los polmeros son fcilmente moldeables y tienen infinidad de aplicaciones

Cuando los polmeros son mezclados con algn tipo de aditivo (pierden su pureza), son
llamados tcnicamente como plsticos o resinas (aunque generalmente se clasifican
como polmeros). En la actualidad la mayor parte de los polmeros utilizados en la industria
son productos sintticos como plstico y nylon, aunque estos pueden ser de origen
natural como hule o cera. (la fibra muscular es considerada un polmero natural). Los
plsticos forman una clase de materiales muy diversa (son mas de 15,000), con una gran
variedad de propiedades y formas de elaboracin; as tambin son sus aplicaciones en la
mayora de industrias sustituyendo materiales como papel, vidrio y madera; Tambin en
campos cientficos, como en la elaboracin de prtesis de partes del cuerpo humano.

Prtesis fabricada con polmeros y una aleacin de titanio.

MATERIALES COMPUESTOS

Aunque estos estban clasificados entre los polmeros, los materiales compuestos
forman una clase muy distinta de materiales. Tambin llamados composites, son una
combinacin macroscpica de materiales metlicos, polimricos o cermicos que tienen
una interfase o superficie de contacto identificable (no estn fusionados
homogneamente). Uno de estos materiales recibe el nombre de matriz (generalmente el
principal o el mas abundante) y el otro se conoce como relleno o refuerzo.

El concreto es un material compuesto

Uno de los materiales compuestos mas comunes es el plstico reforzado; donde la
matriz es un plstico y el refuerzo puede ser un metal, cermico o polmero en forma de
partculas, fibras cortas o fibras larga continuas.

Material compuesto laminar

SEMICONDUCTORES

En esta era de tecnologa electrnica, los semiconductores se han hecho

indispensables en la forma de vida de la humanidad. Desarrollados en la decada de los
60s en el ambiente de vehculos espaciales y misiles intercontinentales bajo la necesidad
de contar con dispositivos electrnicos pequeos, livianos y de bajo consumo de potencia.
 Microprocesador de silicio
Un material semiconductor es el que tiene un resistencia elctrica entre 1 y 100
ohms/centmetro; Pueden ser elementos puros (relativamente) como el germanio y el silicio
o compuestos orgnicos e inorgnicos como el caso de algunos polmeros. Los mas
usados en la industria electrnica son los elementos puros, que al enfriarse desde el
estado liquido sus tomos se ordenan en cristales enlazados de forma covalente por
cuatro electrones de valencia. En los compuestos el nmero de electrones puede variar
aunque casi siempre es un nmero par.

En la fabricacin de los semiconductores debe de evitarse las impurezas

La resistividad de los materiales semiconductores elementales o de compuesto puede

cambiarse intencionalmente agregando cantidades muy reducidas de impurezas al cristal.
En modo de comparacin, un silicio considerado puro bajo estndares ordinarios tiene un
tomo de impureza por cada 510^8 tomos de silicio. Los elementos ms comunes con
que se impurifica el silicio son el boro, aluminio y fsforo.

CON MEMORIA

Los materiales con memoria de forma son conocidos dentro de la categora de

materiales inteligentes, se describen como una clase de materiales que cuentan con la
capacidad de alterar sus capacidades fsicas al ser excitados por fenmenos fsicos o
qumicos. Para su estudio profundo los materiales inteligentes se pueden dividir en tres
grupos: a) Materiales con memoria de forma, b) Materiales electro y magnetoactivos, c)
Materiales foto y cromoactivos.

Las pilas alcalinas con automedidor de voltaje se fabrican con materiales

inteligentes

Papel electrnico fabricado en material inteligente fotoactivo

Un ejemplo comn es un trozo de alambre o fleje de un metal parecido al latn, que a

temperatura ambiente (20C) tiene forma de se semicrculo, posteriormente se calienta con
una flama (60C), el trozo de metal se endereza (cambia de forma) y recupera su forma
inicial al ser enfriado a temperatura ambiente. Este material cuenta con esta propiedad
debido al llamado efecto memoria de forma, que hace que el metal cambie su forma a una
temperatura indicada.
Las tres fotografas siguientes muestran la secuencia de cmo un resorte fabricado en
un material con memoria de forma recupera su forma original al ser calentado.

Resorte fabricado en material con memoria de forma.

 ENSAYOS DE MATERIALES

Los materiales son seleccionados para diferentes usos y aplicaciones dependiendo de

sus propiedades. Las mltiples aplicaciones de los distintos materiales en la industria
contempornea han hecho surgir una gran lista de nuevas propiedades, pero este capitulo
esta enfocado en las propiedades mecnicas. Los ensayos de materiales son utilizados en
arquitectura para determinar las propiedades y/o defectos de un material en general(una
probeta) o de una pieza en particular. Pueden ser destructivos( si se destruye total o
parcialmente la probeta o la pieza), o no destructivos ( no afecta la integridad de la pieza y
puede utilizarse de nuevo.)

Ensayos destructivos: ensayos de tensin, de fatiga, de impacto, de Dureza, de

termofluencia.

Los ensayos mecnicos en su mayora son destructivos, las realizadas ms

frecuentemente son:

a) El ensayo de tensin o de traccin. Esta prueba mide la residencia de una

material a una fuerza tensora aplicada gradualmente. La probeta es sujetada por
los dos extremos por los cabezales de la maquina de ensayo y se somete a la
carga axial F, que es medida en la maquina por un disco calibrado. Conocindose
el rea transversal original de la probeta A puede calcularse el esfuerzo ,
conocindose tambin el alargamiento producido por el ensayo (generalmente
medida en la maquina con un instrumento llamado extensmetro) y dividindose
entre la longitud original l0 se puede determinar la deformacin unitaria .

=F/A = (l l0)/ l0 l l0 = alargamiento

Como que el rea del espcimen o probeta se ira reduciendo conforme se

incremente la carga, tambin existe otro sensor electrnico con el que se mide el
porcentaje de reduccin de rea. Este es medido por la formula

% Reduccin de rea = 100 (A inicial - A final) / A inicial

 Maquina de ensayos de tensin

Extensmetro Ibertest MFA20 con sensor electronico

Las propiedades que mas usadas que se pueden determinar por este ensayo son:
Limite proporcional, limite elstico, punto de cedencia o fluencia, ductilidad y
Modulo de elasticidad.
 Grafica esfuerzo deformacin

b) Ensayo de fatiga es una prueba de tipo dinmico porque la probeta del material a
probar no es sometida a una carga esttica sino que varia de manera continua. En
esta prueba se procura simular condiciones de esfuerzos que sufre un material
sometido a la vibracin producida por una carga cclica. Aunque el esfuerzo
mximo aplicado en esta prueba sea inferior al punto de fluencia, el material puede
fracturarse luego de varias aplicaciones del esfuerzo.

Para este ensayo, la prueba de la viga en rotacin es la mas usada, consiste en

una viga sujetada por sus extremos y a la que se le aplica un esfuerzo de flexin
puro, el espcimen se pone a girar axialmente entonces el esfuerzo de flexin varia
continuamente de compresin mxima a tensin mxima.
 Carga a la que es sometido un espcimen en un ensayo de fatiga

El esfuerzo en el lmite de fatiga w se define como el mximo valor del esfuerzo

de flexin que una probeta simple puede soportar durante 10 millones o ms de
ciclos de carga sin fallar.

Maquina de ensayo de fatiga Gunt wp 140

Diagrama de resistencia alternativa para dos materiales diferentes. N (numero de

ciclos) vrs. Esfuerzo . w es el lmite de resistencia a la fatiga.
c) El ensayo de Impacto se realiza en un material cuando por diseo se sabe que
estar expuesto golpes o choques fuertes y repentinos. La maquina utilizada par
este ensayo consiste en un pndulo pesado que partiendo de una altura h recorre
una trayectoria en forma de arco hasta impactar la probeta, que generalmente se
rompe. Las maquinas modernas dan una lectura directa de la energa de impacto
absorbida por la probeta que puede ser expresada por pies-lb fuerza o joules.
Existen varios procedimientos para esta prueba. Las dos mas comunes difieren en
la colocacin y tamao de la probeta: la prueba llamada Charpy, cuando la
probeta es una pequea viga simple con dos apoyos con tope; Izod, cuando la
probeta es sujeta de un extremo por el tornillo del banco como una viga en
voladizo, es usada frecuentemente en materiales plasticos (La probeta puede o no
tener una muesca para guiar la fractura).

Probetas de un ensayo de impacto (fracturad y doblada)

La tenacidad al impacto es la capacidad de un material para resistir un impacto, y
aunque esta puede obtenerse calculndose el rea bajo la curva esfuerzo-
deformacin, la prueba de impacto indica la tenacidad relativa.
 Maquina de ensayo de impacto charpy

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un

intervalo de temperatura
d) El ensayo de Dureza parte del concepto de dureza en la arquitectura de
materiales, que es la resistencia a la penetracin de un material por su superficie.
La dureza esta relacionada con las propiedades elsticas y plsticas por lo que no
es una propiedad fundamental de un material. Las pruebas de dureza se pueden
dividir en tres clases: Dureza elstica, Resistencia al corte o abrasin (prueba de
ralladura), Resistencia a la indentacin o penetracin.

La prueba de dureza ms comnmente aplicada es la de resistencia a la

penetracin, esta prueba generalmente consiste en una marca o impresin
superficial de geometra determinada que se le hace a la probeta, bajo una carga
esttica conocida que es aplicada por la maquina de ensayos. De este tipo existen
dos ensayos mas conocidos: Rockwell y Brinell.

La maquina de ensayos Brinell es una prensa hidrulica vertical diseada para

marcar una probeta con un marcador en forma de bola, que en un ensayo estndar
mide 10mm de dimetro, aplicndosele una carga de 3000Kg. durante 10seg. Para
metales ferrosos y de 500Kg. por 30seg. Para no ferrosos. El dimetro de la
impresin producida en la probeta es medida a travs de un microscopio que tiene
una escala ocular. El numero de dureza Brinell BH,es dado por la razn de la carga
en kilogramos al rea de la impresin en milmetros cuadrados.

En la maquina ensayo de dureza Rockwell de lectura directa, la profundidad es

medida y es convertida a un numero de dureza Rockwell HR automticamente. En
este ensayo se utiliza una bola pequea de acero para materiales suaves y para
materiales mas duros se utiliza un cono de diamante.

Maquina de ensayos de dureza Rockwell , marca Wilson

 e) El ensayo de Termofluencia determina la fluencia o el cambio continuo en la
deformacin de un material, a temperaturas elevadas. Es un ensayo de gran peso
cuando se selecciona el material para fabricar partes que transmiten potencia en
maquinas a altas temperaturas. Consiste en someter a un esfuerzo constante a
una probeta cilndrica que se ha colocado previamente dentro de un horno para
aumentar su temperatura. Cuando se aplica el esfuerzo de tensin la probeta se
deforma obtenindose as 1 que luego se compara con la deformacin unitaria a
temperatura normal.

Ensayos no destructivos

Llamados comercialmente NDI del ingles No destruction Inspeccion. En la mayora de

los casos, las pruebas o ensayos no destructivos no ofrecen una medicin directa de las
propiedades mecnicas, pero son de gran valor a la hora de detectar defectos en los
materiales que podra afectar su desempeo en cualquier elemento de una maquina
sometido a esfuerzos. El desarrollo en la tcnica de estos ensayos ha permitido localizar
pequeas fallas muchas veces no visibles a simple vista, que anteriormente no eran
tomadas en cuenta y que en gran parte de los casos son causantes del colapso de piezas
de maquinas, trayendo varias veces consecuencias trgicas.

Son muchos los aportes de los NDI a la industria moderna. Bsicamente hacen los
productos ms confiables y seguros, especialmente los que tienen una funcin critica,
como partes de aeronaves, reactores nucleares y vehculos espaciales. Anteriormente a la
aplicacin de estos ensayos, las partes de una maquina se diseaban con factores de
seguridad muy altos, por lo tanto eran mas voluminosas, pesadas y caras. Por ejemplo, en
los aos 50`s para garantizar el prolongado funcionamiento del eje de un camin, se
construa con casi el doble del acero que se emplea en el eje de uno actual de la misma
capacidad.

Los NDI se pueden clasificar en dos tipos: superficiales y subsuperficiales.

Ensayos no destructivos Superficiales

Se llaman as porque la inspeccin de una pieza se limita a su superficie. Entre los

ensayos superficiales se puede mencionar:
 a) Inspeccin visual. Generalmente se hace con la ayuda de lentes de aumento.
Cuando un defecto puede ser visto a simple vista, la pieza ya colaps en ms de un
90%.

Grieta detectada en una aleacin de nquel. Amplificada 20 veces

Inspeccin con una lente de aumento sencilla.

b) Lquidos penetrantes Con este NDI pueden detectarse pequeas

discontinuidades como contracciones, porosidades y grietas que afloren a la
superficie. Este mtodo es principalmente aplicado a materiales no magnticos
como metales no ferrosos, vidrio, polmeros y algunos cermicos; se requiere que
el material sea homogneo y de superficie pulida.

La pieza a inspeccionar, es rociada o sumergida en un lquido colorante o trazador

que es absorbido por las discontinuidades y fisuras por capilaridad. Despus del
tiempo que el trazador necesita para filtrarse, el residuo de la superficie es
removido con agua (el que penetr en la fisura se mantiene incrustado); luego la
pieza se cubre con un polvo seco o revelador que se adhiere al liquido incrustado
en las fisuras. Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una lmpara de luz
ultravioleta conocida como luz negra que hace notar fcilmente el trazador
incrustado en las fisuras.
 Fisura inspeccionada con lquidos penetrantes bajo luz ultravioleta.
Actualmente existen tintes que no necesita inspeccin bajo luz ultravioleta.

Tintes para inspeccin de fisuras magnaflux

c) Partculas magnticas Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales

ferromagnticos como el hierro y el acero. Esta prueba adems de detectar
discontinuidades como fisuras y poros en la superficie tambin lo hace muy
ligeramente por debajo de ella. Consiste en inducir un campo magntico a la pieza
a inspeccionarse (Puede ser colocando el metal en una bobina) y luego cubrirse
con finas partculas magnticas (polvo de hierro) que se adhieren a la pieza
haciendo notar la forma de la discontinuidad ya que al existir un fisura el campo
magntico se hace discontinuo creando dos subpolos magnticos a donde las
fisuras son atradas.

Existe equipo especficamente diseado para realizar este topo de pruebas.

 Banco para inspeccin por partculas magnticas Magnaflux H-720

Ensayos no destructivos Subsuperficiales

Con estos ensayos detectan discontinuidades muy por debajo de la superficie de una
pieza. Los ms usados son:

a) Ultrasonido Es un mtodo ya muy antiguo que consiste en utilizar ondas sonoras

fuera del intervalo auditivo de entre los 500 Hz a los 5 Hz (por eso es llamada
prueba ultrasnica) ya que un material puede transmitir como reflejar ondas
elsticas. Las ondas son producidas electrnicamente por un transductor
ultrasnico utilizando el efecto piezoelctrico que es el cambio de energa elctrica
a energa mecnica; este efecto produce vibracin mecnica en el transductor que
es cristal (generalmente de cuarzo) que transforma la vibracin en ondas sonoras.

En la tcnica mas usada de ultrasonido, el de eco-pulsos o reflexin, cuando la

onda sonora transmitida a travs del material encuentra una irregularidad, se refleja
parcialmente y regresa al transductor: un osciloscopio exhibe tanto los pulsos
emitidos como los reflejados. Haciendo una comparacin de los tiempos que las
ondas ocupan en ser transmitidas y reflejadas se puede determinar la ubicacin,
tamao y forma de las fallas.
 Aparato para ultrasonido de metales krautkramer USN 58

b) Radiografa Industrial Las pruebas radiogrficas se valen de la transmisin y la

absorcin de radiacin de un material para producir una imagen visual de cualquier
defecto. Se realiza mediante la emisin de rayos X o rayos gamma (que son
fuentes de radiacin) que repelen o absorben en pequea o gran escala la
radiacin. Por medio de un sistema de deteccin que generalmente es una pelcula
especial que detecta la radiacin que pasa a travs de material o una pantalla de
fluorescente o una de televisin. La absorcin de la radiacin en defecto o
discontinuidad es diferente que la del resto del material y eso es detectado. La
radiografa es muy utilizada para revisar piezas fundidas y uniones soldadas.
Tambin se usa para medir espesores de capas de materiales.

c) Holografa Es uno de los mtodos de NDI mas modernos. Este se basa en la

formacin y observacin de hologramas construidos por medio de lser. Se
diferencia de una fotografa convencional en que esta proporciona patrones de
interferencia que se emplean para reconstruir la imagen; dando imgenes
tridimensionales de los piezas y por tanto de las fallas y discontinuidades.

d) Escner de esfuerzos internos Tambin es un ensayo no destructivo, es usado

generalmente para examinar metales despus de ser soldados y se describir en el
capitulo siguiente.
 Radiografa de una buja.
Tomado de Exploring Materials Engineering SJSU
 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR TRABAJO Y RECOCIDO

Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo- deformacin

Cuando una material es sometido a un esfuerzo por debajo de su limite elstico se

deforma temporalmente, pero cuando la magnitud del esfuerzo sobrepasa su limite elstico
tiene lugar la deformacin plstica o permanente. Las condiciones con las que un material
sufre deformacin plstica es una caracterstica muy importante al seleccionar un material
(especialmente metales); ya que todos los procesos de manufactura de productos como
troquelado, embutido, rolado o laminado y forja(tambin se le llama trabajo en fro porque
la temperatura de trabajo y deformado es mucho menor que la de recristalizacin) se
relacionan con su deformacin plstica porque el esfuerzo aplicado debe sobrepasar el
limite elstico para que el material se deforme permanentemente de una forma til.
Tambin las operaciones de maquinado como torneado, fresado y corte se relacionan con
la deformacin plstica.

Si de una probeta que ha sido deformada permanentemente con un esfuerzo 0

mayor que el esfuerzo de fluencia, se obtiene una muestra del metal y se vuelve a someter
al ensayo de tensin el resultado ser una curva esfuerzo-deformacin diferente; el nuevo
limite de fluencia ser 0 , habra una mayor resistencia a la tensin y una ductilidad
menor. Si la operacin se repite aplicando un nuevo esfuerzo 1 mayor que 0 que
deforme el metal, el nuevo limite de fluencia seria 1. Podra repetirse la operacin hasta
que los esfuerzos de fluencia y de tensin mxima sean igual al punto de ruptura El
concepto endurecimiento por deformacin se refiere que cada vez que se aplica un
esfuerzo mayor al limite de fluencia de un metal, el metal deformado tendr un mayor limite
de fluencia y una mayor resistencia a la tensin y una menor ductilidad.

Mecanismos de endurecimiento por deformacin

Los mecanismo de deformacin plstica esta muy relacionada a los defectos lineales y
de superficie de un cristal, y tienen mucha importancia cuando se desea mejorar las
operaciones de trabajo en fro. La deformacin plstica puede ocurrir por:

a) Por Deslizamiento: Al ser sometido a un esfuerzo de tensin superior al lmite

elstico, un probeta sufre una deformacin llamada de estriccin, que es una
notable reduccin del dimetro o rea transversal acompaado del alargamiento
permanente. Este deformacin seguir incrementndose con proporcin al esfuerzo
 aplicado hasta que el material se fracture. A la escala de un monocristal, la
deformacin es un escalonamiento en el orden de las capas de tomos, producidas
por el deslizamiento de una sobre otra como naipes en una baraja por el resultado
de un esfuerzo cortante. Muchos tomos cambian de posicin pero siguen
ocupando una vacante.

La figura da una idea de cmo los capas de tomos se deslizan conforme su

orientacin en el cristal bajo esfuerzo de tensin.

b) Por maclaje Este mecanismo de deformacin y endurecimiento es muy comn en

metales h.c.p como cinc y magnesio. El maclaje es un movimiento de planos de
tomos dentro de la red, paralelo a un plano especifico haciendo que la red se
divida en dos partes simtricas pero distintamente orientadas. Una caracterstica
que los distingue del mecanismo de deslizamiento es que no forma escalonamiento
en la estriccin pero si deforma el eje de los planos en el cristal.

Proceso de deformacin

Existen varias tcnicas o procesos para deformar y endurecer simultneamente los

metales o aleaciones con fines industriales.

a) Laminacin (rolado) Consiste en reducir el rea de la seccin transversal de una

barra o lingote de metal empleando rodillos en rotacin. Por este proceso puede
moldearse el rea transversal del lingote o convertirlo en lamina de de seccin
uniforme.

b) Forja En este proceso el metal es golpeado o prensado para darle la forma

deseada. Puede hacerse con martillo Industrial o con prensa. Las matrices o
mordazas (muchas veces tambin llamados dados) de la prensa sirven de molde
 para obtener la forma. El proceso de forja se utiliza para obtener formas irregulares
que requieran de una estructura interna ms fina y resistente que la del moldeado.

Proceso de forja

Piezas metlicas producidas por forja

c) Trefilado Es el mtodo usado en la fabricacin de alambres metlicos. La varilla o

alambre inicial es estirado y adelgazado hacindolo pasar por una matriz cnica
llamada hilera o dado. Un proceso de trefilado puede constar de uno varios paso
por la hilera o dado; en cada paso la seccin transversal del alambre es reducida
entre un 20 y 25%. Dependiendo de la aplicacin y calidad del alambre, este
puede ser tratado trmicamente para devolverle al metal sus propiedades que
pudieran perderse con el proceso de trefilado.

d) Embutido Este es un proceso utilizado para transformar laminas de metal en

artculos en forma de copa. Se coloca una lmina de metal sobre una matriz
moldeada para luego presionar sobre la matriz con un troque.

e) Extrusin Este proceso consiste en que el material calentado y sometido a

grandes presiones es forzado a pasar a travs de la abertura con forma de una
matriz. Es muy usado en materiales fciles de extruir como cobre, aluminio y
polmeros, pero su uso en materiales ferrosos es limitado por su resistencia a la
deformacin. Por este proceso se producen barras con forma y tubos huecos sin
costura.

Proceso de deformacin

Proceso de extrusin inversa para fabricacin de tubos sin costura

Recocido total y sus tres etapas

El recosido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un metal y mantenerlo

a una temperatura adecuada para luego enfriarlo a una velocidad apropiada. El recocido
esta diseado para reducir la dureza y esfuerzos residuales causados por trabajo en fro, y
devolver al metal sus condiciones originales de ductilidad, sin afectar las propiedades de
la pieza terminada. Este proceso tiene tres etapas: recuperacin, recristalizacin y
crecimiento de grano.

Actualmente se ha desarrollado tcnica de ensayo no destructivo por el cual se

pueden detectar los esfuerzos internos en un metal causados por deformacin o
calentamiento. Es el Escner de esfuerzos, trabaja bsicamente por reflexin de
radiacin electromagntica.

La grafica siguiente muestra la magnitud de los esfuerzos en MPa (mega pascales) en

dos piezas inspeccionadas. El color rojo indica una mxima concentracin de esfuerzos,
mientras que los dems colores indican un rango de tensiones menores.

Grfica del escner de tensiones

Recuperacin

La recuperacin es un proceso a baja temperatura donde no ocurre un cambio

significativo en la microestructura. Su principal efecto es reducir los esfuerzos residuales
internos. La microestructura contiene granos deformados que a su vez contienen una gran
cantidad de dislocaciones; cuando elevamos la temperatura del metal moderadamente, las
dislocaciones se mueven y reordenan ocurriendo un retroceso de los tomos desplazados
elsticamente, esto hace que la mayor parte de la tensin interna se alivie.

Recristalizacin

Conforme se sobrepasa la temperatura de recuperacin, aparecen nuevos cristales

con en la microestructura con la misma composicin y estructura reticular de los granos
originales no deformados. Entonces la recristalizacion ocurre por el crecimiento de estos
nuevos granos (como los del metal no deformado), eliminando la mayora de
dislocaciones. La Temperatura de recristalizacin es la temperatura a la cual el metal
altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora. Esta depende
directamente de la cantidad de trabajo en fro(a mayor cantidad se eleva la temperatura), el
tamao original de grano y la composicin del metal (un metal puro recristaliza a menor
temperatura que una aleacin).

Crecimiento de grano

Conforme se aumente la temperatura la temperatura del recocido la recuperacin y la

recristalizacin se darn mas rpidamente, produciendo una estructura recristalizada de
grano fino. Un grano grande tiene menor energa libre que un pequeo, y eso se asocia
con la menor cantidad de frontera de grano. Por eso una estructura de grano fino hace
inestable a altas temperaturas.

Trabajo en caliente

Es el proceso de trabajo de un metal (deformacin plstica) a temperaturas por encima

de la de recristalizacin. Cuando un material es deformado plsticamente a una
temperatura elevada ocurren dos efectos al mismo tiempo: el endurecimiento debido a la
deformacin plstica y la perdida de dureza debido a la recristalizacin, que dependiendo
de la cantidad de trabajo (deformacin) se anularan o balancearan a una temperatura
dada. Al trabajarse un metal a temperaturas superiores a esta se conoce como trabajo en
caliente y a temperaturas inferiores a esta trabajo en fro.
 Secciones transversales de lingotes de acero trabajado en caliente

El trabajo en caliente es el mtodo mas factible y econmico para trabajar metales, con
la excepcin de que los aceros al ser calentados a temperaturas mayores de la de
recristalizacin reaccionan con el oxigeno del ambiente y al enfriarse forman una capa de
oxido oscuro llamada escama, que muchas veces dificulta el proceso de maquinado. Otra
desventaja del trabajo en caliente es la impresin para controlar el tamao del material
debido a los cambios dimensionales sufridos durante el enfriamiento.
 CORROSION Y DESGASTE

Aunque la corrosin es un campo netamente de la ciencia de los materiales, es un

tema muy extenso que debe ser estudiado detenidamente e individualmente de este curso;
y dada la importancia para la arquitectura de este tema, debe de estudiarse apoyndose
en estudios slidos de fsica y qumica.

Se conoce como corrosin al deterioro o destruccin de un material causada por

reaccin con el medio ambiente. Todos los ambientes que pueda tener un material son
corrosivos en pequea o gran medida, ya que los efectos de corrosin y degradacin son
inevitables; aunque si pueden ser reducidos en gran manera. Aunque la corrosin es un
fenmeno que afecta a todos los materiales (polmeros, cermicos y metales), esta es mas
notable y acelerada en los metales. La corrosin es considerada de alguna forma el
proceso inverso de la metalurgia extractiva.

Corrosin qumica

Tambin llamado proceso de disolucin directa, porque el material se disuelve

directamente en un lquido corrosivo hasta consumirse por completo el material o el lquido
corrosivo quede saturado; como es el caso de los polmeros en los solventes o el acero en
cido sulfrico .Pero tambin la corrosin puede darse de un metal liquido a uno slido.

Corrosin electroqumica

La mayora de las reacciones de corrosin en la naturaleza son de tipo electroqumico.

En un metal este proceso electroqumico se puede considerar como una transformacin de
un metal del estado metlico al inico; requiere del flujo elctrico entre cierras reas de la
superficie de un metal, a lo que se le llama celda electroqumica. Una celda
electroqumica se forma cuando dos superficies de un mismo metal polarizado por una
diferencia de potencial, se ponen en contacto a travs de un fluido que sirva de conductor.
Este circuito elctrico completado permite la corrosin electroqumica como la
electrodepositacin.
 Corrosin electroqumica

13.1.1 Componentes de una celda electroqumica

Los cuatro componentes bsicos de una celda electroqumica son:

a) nodo. Es la parte de metal que cede los electrones al circuito y se corroe.

b) Ctodo. Es la parte de metal que recibe los electrones del circuito. La

electrodepositacin es el subproducto que se junta en el ctodo al juntarse los
electrones con los iones. Los elementos anteriores se forman al polarizarse
elctricamente el metal

c) Contacto fsico. Para que los electrones fluyan del nodo al ctodo, deben estar
conectados elctricamente por un contacto fsico.

d) Electrolito. Es el fluido conductor que debe estar en contacto con el nodo y el

ctodo. Este fluido proporciona un vehculo por el cual los iones metlicos emigran
del nodo al ctodo.
 Celda electroqumica

Diferencias de potencial de varios metales en electrolito de hidrogeno a 25C

Tomado de Askeland D. La ciencia en ingeniera de materiales.

El factor ms importante que influye en la corrosin es la diferencia de potencial

elctrico entre los metales cuando estn acoplados y sumergidos en un electrolito. El aire
atmosfrico puede muy bien funcionar como electrolito, cuando esto ocurre al proceso se
le llama oxidacin.
 Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

Tipos especficos de Corrosin

Recientemente se han descubierto nuevas causantes de corrosin en metales, que son
considerados tipos de corrosin, tal es el caso de la corrosin Microbiolgica, causada
por microorganismos o bacterias existentes en el agua, que usan el hidrogeno presente en
el liquido en su desarrollo metablico, generando as un voltaje en el medio circundante.
Aunque fenmeno ha sido asociado a las picaduras por concentracin de oxigeno, se
considera un tipo distinto de corrosin.

Algunas de las formas de corrosin electroqumica ms comunes son:

Corrosin galvnica

Este tipo de ataque es producido por la celda galvnica, cuando ciertas reas actan
siempre como nodos y otras reas siempre como ctodos. Este tipo de corrosin es
prcticamente la corrosin electroqumica simple, pero ocurre cuando dos metales
diferentes actan entre si, uno como nodo y el otro como ctodo .Se debe tomar en
cuenta al unir dos metales distintos, porque la diferencia de electronegatividades puede
conducir a corrosin.

Corrosin por celda de concentracin de oxgeno

Este tipo de corrosin se debe a la celda por concentracin; que son celdas que se
desarrollan debido a mayor presencia de oxigeno en algunas partes del metal.
 Una celda por concentracin de oxigeno ocurre cuando una parte de un metal es
puesto en un ambiente de bajo oxigeno como nodo, y la otra parte en un ambiente de alto
oxigeno que funciona como ctodo. Una tubera de metal llena de agua es un buen
ejemplo: el interior expuesto al agua funciona como nodo y el exterior expuesto al aire
atmosfrico es el ctodo.

La concentracin de oxigeno tambin se puede formar en una tubera debido a

burbujas de oxigeno (aire) existente en el fluido debido a factores como Presin y
temperatura. Por eso este tipo de corrosin es muy comn en tuberas de agua a presin y
equipos como calderas, teniendo una forma peculiar de degradar el metal conocida como
picadura o pitting.

Corrosin por cavitacin

Este tipo de corrosin se produce debido al choque de burbujas y cavidades dentro de

un lquido. El choque que produce el fluido deslizndose sobre la superficie del metal,
produce altos esfuerzos de impacto que poco a poco van eliminando partculas de
superficie, formando con el tiempo agujeros de tamao considerable, depresiones y
marcas de viruela (numerosos agujeros pequeos y profundos). Este tipo de corrosin no
ocurre por accin galvnica.

Corrosin por esfuerzo

La corrosin por esfuerzo se da cuando un metal esta sometido a diferentes esfuerzos

locales. Se origina por la combinacin de efectos de tensiones intensas corrosin simple.
Las regiones del metal ms esforzadas sirven como nodos con respecto a las reas
catdicas que son las menos esforzadas. Tambin las regiones que tienen un tamao de
grano fino, son andicas con respecto a regiones de grano ms grueso del mismo material,
que funcionan de ctodo.

Corrosin por concentracin de trabajo en fro

Se sabe que cuando un material es trabajado en fri se producen esfuerzos residuales

internos que deben ser anulados por medio del tratamiento trmico. En muchas ocasiones
este tratamiento trmico (recocido) no puede ser aplicado despus de trabajar el metal;
producindose as corrosin por concentracin de esfuerzo. Por ejemplo, cuando un
pedazo de tubo es doblado (a temperatura ambiente), el rea en el dobles, sometida a
esfuerzos de tensin y compresin se convierte en un nodo con el resto del tubo y se
corroe.

Mtodos para disminuir la corrosin

La corrosin es un problema que provoca altas perdidas econmicas en la industria.

Se emplean muchos mtodos para evitar la corrosin. El mejor mtodo es el que se disea
junto con la estructura metlica tomando en cuenta todos los factores del entorno, evitando
la improvisacin. Los mtodos ms comunes son:

a) Proteccin catdica. Este mtodo se basa en suministrar electrones de una

fuente externa al metal, forzndolo a ser un ctodo. Los electrones se pueden
suministrar de dos formas: voltaje inducido y nodo de sacrificio.

El nodo de sacrificio es una pieza de un metal distinto que se une o sujeta al

metal a proteger, con la intencin de formar un circuito electroqumico. El nodo de
sacrificio es el que sede los electrones, corroyndose as y evitando que se lo haga
el metal protegido. Los nodos galvnicos ms frecuentemente utilizados par
proteger el acero son: Aluminio, magnesio y cinc. El aluminio y el cinc son muy
usados en proteccin de estructuras sumergidas en agua de mar o en el suelo; es
muy usado para proteger tuberas subterrneas y vehculos marinos; debe ser
remplazado cuando se consume, el aluminio es mas barato pero tiende a
consumirse ms rpidamente.
nodos de aluminio atornillados a un tubo de acero
En sistemas de nodos galvnicos enterrados suelen utilizarse rellenos para
mejorar la eficiencia de operacin. Son productos cermicos fabricados a partir de
yeso y bentonita, que rodean al nodo para que este pueda desgastarse de una
forma uniforme al protegerlo de humedad y elementos degradantes existentes en
el suelo. Uno de los ms comunes es el relleno Backfill.

Proteccin del casco de un barco por nodo de sacrificio

Proteccin por nodo de sacrificio de una tubera

 Proteccin de tubera por nodo de sacrificio con conexin externa

El voltaje inducido, se obtiene de una fuente de corriente directa o corriente

alterna debidamente rectificada, pero la corriente debe ser continua y regulable,
conectada entre un nodo auxiliar que puede ser cualquier desecho metlico o
chatarra y el metal que se pretende proteger. A pesar del consumo de energa, de
su elevado costo de instalacin y que pudiera causar interferencias electrnicas
(muy notables en torres de telecomunicaciones); este tipo de proteccin presenta
ventajas sobre el nodo de sacrificio al tener voltaje y amperaje variables,
brindando mayor proteccin segn sean las condiciones.

Diagrama de Proteccin por voltaje inducido

Cuando se protege un metal enterrado con voltaje inducido en terrenos que tienen
resistividad elevada, la chatarra de hierro es muy usada como nodo, ya que el
 resultado es un consumo relativamente econmico promedio de 9 Kg/Am*Ao.
Regularmente es cubierta con un relleno de carbn coque.

Proteccin del caso de un barco por voltaje inducido

Otros materiales que pueden ser utilizados como nodos en la proteccin por
voltaje inducido son: el grafito y el ferrosilicio usados en terrenos de resistividad
media y el titanio-platinado usado en agua de mar.

Densidad de
Medio ambiente corriente
A m-2

Lodos salinos 0.025 - 0.5

agua de mar 0.05 - 0.15
soluciones salinas concentradas 0.3 - 10
soluciones cidas concentradas 350 - 500

Corriente necesaria para proteger el acero, segn su ambiente

b) Seleccin adecuada de los materiales a la hora del diseo. La forma bsica de

proteger un metal contra la corrosin, es no exponindolo a condiciones para las
cuales no ha sido preparado. Al seleccionarse los materiales para un diseo de
arquitectura donde se quiera evitar la corrosin, se debe consultar bibliografa y
fuentes de informacin que ayuden a seleccionar el material apropiado de acuerdo
con las condiciones al que el material ser sometido.
 Por ejemplo, Para condiciones donde ni existe oxigeno o no oxidantes como cidos
y lquidos libres de aire, es muy comn utilizar aleaciones de nquel y cromo; en
cambio, para condiciones oxidantes se utilizan aleaciones con cromo. Los aceros
inoxidables contienen un porcentaje de suficiente de cromo en sus aleaciones,
dependiendo de las distintas aplicaciones a que sern sometidos. Por ejemplo el
acero al cromo tipo 442 con 20% de cromo resulta ms resistente a la oxidacin
que el tipo 430 con 17% de Cr, pero obviamente el precio es mas elevado.

a) Revestimientos. Los revestimientos o recubrimientos son pelculas utilizadas para

aislar las regiones catdicas de las andicas. Estas abarcan pinturas y otros
revestimientos orgnicos, pelculas de oxido y de sal, y revestimientos metlicos.
Los revestimientos metlicos pueden obtenerse por varios mtodos, como el
metalizado, electrodepositacin, difusin, enlazamiento y uno de los ms comunes
y efectivos: el revestimiento por inmersin en un bao de metal fundido como
estao y el galvanizado (bao de cinc).

Una ventaja del galvanizado sobre el bao de estao es que cuando se raya este
revestimiento y el acero se expone, el cinc continua siendo eficaz ya que es
andico en relacin con el acero, haciendo que la capa de cinc se consuma
lentamente. Mientras que con el estao ocurre todo lo contrario, el acero es andico
con respecto al estao, haciendo que el acero se corroa rpidamente.

Tornillo galvanizado. El recubrimiento de zinc esta desgastado

 b) Inhibidores. Estos son agentes qumicos que al ser aadidos a la solucin
corrosiva (o el electrolito), reducen considerablemente los efectos
corrosivos. Por ejemplo en los radiadores de automviles se usan sales de
cromo para reprimir la formacin de la celda electroqumica.

13.2 Desgaste

El desgaste es del deterioro o degradacin de un material mediante ataque puramente

mecnico causado por un cuerpo slido o un fluido en contacto con su superficie. Es por
ello que la calidad de muchos productos, especialmente metlicos, depende de cmo se
de el deterioro de su superficie debido al uso.

La separacin o desprendimiento de las partculas de una superficie se puede producir

por contacto con:

a) Otra superficie, cuando esto sucede se conoce como Desgaste adhesivo, que
tambin es llamado rayado, ludimiento o agarre. Ocurre cuando dos superficies
slidas se deslizan o se frotan una con la otra bajo presin. La friccin
producida por las asperezas (muchas veces microscpicas) de las superficies
causara el desgaste.

b) Partculas duras, Es llamado Desgaste Abrasivo. Es causado cuando las

partculas de una material duro, ruedan bajo presin a travs de la superficie de
un material ms suave. Las partculas del material duro suelen penetrar y raspar
al material ms suave.

c) Fluidos movindose a velocidades considerables, llamado Erosin. Esta se da

de dos maneras:
La cavitacin, que es causada por burbujas de un gas disuelto en un lquido,
cuando este se precipita a alta presin; es muy comn en bombas hidrulicas y
propulsores.

La pulverizacin con gotas de lquido contrario al anterior, ocurre cuando un

gas precipitado contiene gotas de algn liquido que chocan con las paredes del
material, desgastndolo.
Factores que influyen en el desgaste.

El desgaste de una superficie depende esencialmente de su grado de dureza. Sin

embargo la friccin entre los cuerpos, es el principal influyente en el desgaste. Y esta
depende directamente de: a) La presin o la fuerza normal a las superficies en contacto.
b) grado de rugosidad de las superficies en contacto. c) No depende de la velocidad de
deslizamiento. (La friccin no depende de la velocidad, no as el nivel de desgaste).

Proteccin contra el desgaste.

Existen varias formas de proteger una maquina o herramienta contra el desgaste; por
ejemplo, una proteccin contra el desgaste adhesivo es una buena lubricacin, donde se
pretende que una pelcula de lubricante separe las dos superficies en deslizamiento.

Cuando la lubricacin no resulta factible, la proteccin contra el desgaste en los

metales se basa principalmente en los revestimientos que reducen la rugosidad y los
tratamientos trmicos que aumentan la dureza en las superficies de las piezas y
herramientas. La seleccin de materiales es un factor fundamental cuando se disean
elementos o herramientas que estarn en condiciones de desgaste, la martensita revenida
por debajo de los 235C mejor conocida como la martensita de alto carbono, cuenta con la
mejor resistencia al desgaste en las estructuras de los aceros.
 BIBLIOGRAFIA

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espaol: Grupo Editorial Iberoamrica, 1987. 556pp.

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1980.423pp.

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www.es.wikipedia.org

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8. Structures of Simple Inorganic Solids. University of Oxford Departament of

Chemestry (www.chem.ox.ac.uk)