Presenta:

Barragn Flores Maribel

Mora Snchez Mariana
Blanco Rodrguez Diana Laura

Materia:
Administracin de mantenimiento

Catedrtico:
Escoffy Meza Claudia Georgina

1
 Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo
para la empresa Limpieza de Orizaba

NDICE

PAGINA

INTRODUCCIN

Plantamiento del problema....

Justificacion
Objetivo general.
CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Antecedentes....
1.2 Localizacion.
1.3 Enfoque estrategico...
1.4 Estructura organizacional.
CAPITULO I I MARCO TEORICO

2.1 historia y evolucin del mantenimiento industrial

2.2 La Conservacin Industrial

2.3 Estrategias generales de la conservacin industrial

2.4 la preservacin industrial
2.5 deficnicon de preservacin
2.6 el mantenimiento industrial
2.7 definicion de mantenimeinto

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 INTRODUCCIN
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de una empresa, est cuantificado
en la cantidad y calidad de la produccin. El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso
del tiempo, en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y
mantener la calidad en la produccin.

En la empresa limpieza Orizaba, no hay un proceso como tal ya que no se produce nada, sin embargo
si cuenta con maquinaria ya que los materiales que usan deben ser filtrados o en su casa no un
proceso estable pero si algo de cambio. De esta manera se har un manual en el cual nos diga como
darle mantenimiento preventivo y no llegar al correctivo a las maquinas que ah presentan.

Para empezar a buscar fallas, debemos conocer claramente la funcin de cada maquinaria y hacer un
anlisis de las posibles fallas que se presenten durante su uso y su vida til.

Con el claro fin que es preservar el equipo y mantener el servicio.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Limpieza Orizaba cuenta con las siguientes fallas vistas pero aun no analizadas:

La tolva presenta fallas a la hora de su uso en el llenado de los artculos de limpieza

Tener una inspeccin peridicamente, si se encuentra en estado de desgaste proseguir a

mandarse a reparacin en horas no laborales para no afectar a la produccin y as no generar
prdidas productivas ni econmicas.

Es muy importante que se encuentre una solucin rpida a los problemas, porque si no
se corrigen se pueden originar otros problemas ms graves.

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 JUSTIFICACIN
El mantenimiento dentro de una empresa es el motor de la produccin, sin mantenimiento no hay
produccin.

Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la
empresa; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el
que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudan
a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos.

El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provee a cada uno

de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el
mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems
reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo.

El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una

organizacin que est documentada, la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin
constante para actuar sin dejar caer la produccin.

El mantenimiento de una empresa es una parte esencial en su funcionamiento, y si este es eficaz

puede lograr un incremento en la rentabilidad. Es muy importante resaltar que aunque los
cambios no son vistos a corto plazo, a largo plazo representa un ahorro impresionante.

En este captulo se hace mencin de porque la utilizacin de dichas herramienta de conservacin

para la elaboracin del manual; el ndice ICGM es una de las principales herramientas que
utilizaremos, ya que nos proporciona informacin sobre la prioridad del equipo, infraestructura e
instalaciones de la empresa. Enseguida se utilizara el inventario jerarquizado; que nos brindara
la informacin de los recursos en importantes, vitales y triviales. Y por ltimo el anlisis de falla
nos ayudara a identificar la causa del problema que se estar presentando.

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 OBJETIVO GENERAL:
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para evitar fallas mayores, as como
tambin mejorar la calidad de la maquinaria (la tolva) ofrecindole al cliente la
satisfaccin de un producto de calidad, maximizar ganancias y reducir costos por paros
no programados.

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 CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Antecedentes:

El 21 de mayo del 2005, dos hombres visionarios fundan en Orizaba veracruz Mexico, producto
quimico Germiclean, lo que hoy conocemos como Limpieza de Orizaba.

La empresa

Siendo el giro de esta nueva empresa, el fabricar y ofrecer productos de limpieza para ayudar al
ama de casa en esta dificil tarea, y proporcionarles los recursos necesarios para tener un
ambiente sano y agradable en el hogar. El producto inicial fue el Germisida. Este crecimiento fue
paralelo con el desarrollo de tecnologia, manufactura, transformacion, estrategias de
mercadoctecnia, comercializacion y distribucion, audando a ello, la expansion de capacidad
instalada.

Localizacin:

Avenida Hroes de Chapultepec #95 Colonia Barrio Nuevo, Orizaba, Veracruz.

Producto:

La produccin de blanqueadores, limpiadores, detergentes en polvo, jabones lquidos,

suavizantes, lava trastes etc.

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Enfoque estratgico:

MISIN

Producir con excelencia productos de la ms alta calidad, con una materia prima de calidad y lo
mejor en cuanto a equipo apoyado de personal comprometido, a entregar productos que
satisfagan las necesidades de los clientes, con un servicio que nos distinga e impulse el desarrollo
de la comunidad.

VISIN

Tener una cadena de la empresa Limpieza de Orizaba dentro del pas o en algunos estados, con
una alta productividad y eficiencia en cada una de sus sucursales, con una innovacin y
compromiso, hacia la comunidad y entorno, satisfaciendo las necesidades de los clientes.

VALORES

Honestidad.
Innovacin.
Desarrollo Humano.
Comunicacin.
Compromiso.

Estructura organizacional:

ENCARGADO
GENERAL

AUXILIAR DE AUXILIAR DE AUXILIAR DE EMPLEADOS

LIMPIEZA MANTENIENTO VENTAS DE DISTINTAS
REAS

OPERADORES

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 CAPITULO II MARCO TEORICO
Historia y evolucin del mantenimiento industrial.

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su

equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de las fallas que se
experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio
solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo".

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo
acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y sus
dispositivos. Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los
gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos, electricistas y otros
tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daos
al equipo.

Aun cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa
costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de operacin,
mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas horas de labor
innecesariamente.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,

"Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva ms
profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el
mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de
la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en vez de
"Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento de la
confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general.

Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms fuertes
necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase Mundial" en
trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar.
TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo. Primero en Japn y
luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn algunos

9
historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de los miembros
de la organizacin hacia la optimizacin de cada mquina.

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que se mantendr
constantemente al da por su propia esencia. Implica un mejoramiento continuo en todos los
aspectos y se le denomin TPM.

TPM son las siglas en ingls de "Mantenimiento Productivo Total", tambin se puede considerar
como "Mantenimiento de Participacin Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".

El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial. Toda

clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros, administradores, quedan
incluidos en esta gran responsabilidad. La "Implementacin de TPM" es un objetivo que todos
compartimos. Tambin genera beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos
hacemos responsables de la conservacin del equipo, el cual se vuelve ms productivo, seguro
y fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor. La participacin de gente que no est
familiarizada con el equipo enriquece los resultados pues en muchos casos ellos ven detalles que
pasan desapercibidos para quienes vivimos con el equipo todos los das.

La Conservacin Industrial

Definimos a La Conservacin Industrial como la accin humana en un sistema que mediante la

aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de
los recursos existentes en el hbitat humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre
y su ecosistema. Se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual se
refiere a la parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que
proporciona dicha materia.

Divisin de la conservacin.

10
Estrategias generales de conservacin industrial

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener
resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo
actual es una funcin estratgica. Por ejemplo, si nuestra empresa est manufacturando un
producto, desde la etapa de diseo, el personal especializado con anticipacin estudi todo lo
necesario para determinar las labores precisas con la finalidad de preservar ste satisfactor desde
el punto de vista de la calidad del material, y adems se establecieron las labores requeridas para
mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro de los parmetros
especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se llaman Estrategias Generales de
Conservacin Industrial, y las contiene el manual especfico para este producto proporcionado
por su fabricante y al cual errneamente se le est llamando Manual de Mantenimiento. El
manual se entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos de
Conservacin que corresponden tanto a los de preservacin como a los de mantenimiento, que
deben efectuarse a travs del ciclo de vida del producto.

la preservacin industrial

Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada (funcionamiento confiable por
n horas) es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlo del desgaste o de
fallas aleatorias; por ejemplo encontramos dentro de un bosque en donde necesitamos quitar los
rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo encontramos en un
grupo electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin para disminuir el
desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al
polvo, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a sta labor se le llama Preservacin y est
dirigida exclusivamente al cuidado de la materia y no al Servicio que esta presta.

Definicin De Preservacin

Es la accin humana encargada de proteger de daos materiales a los recursos existentes en el

hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva y la diferencia
estriba en s el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por
ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este
mismo trabajo se calificar de Preservacin Correctiva si fue hecho para repararla.

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Las labores de preservacin en una empresa deben se auxiliadas por el proveedor del producto
a preservar. Debemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos
evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin, es necesario que
durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con
personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico
medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista certificado y que adems tengan el
lugar (Taller, etc.) y herramientas adecuadas para lograr hacer el tipo de labor correspondiente a
dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total
(Overhaul).

el mantenimiento industrial

Se refiere a la labor de anlisis para prevenir o corregir el estado de calidad del servicio que est
proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo objetivo sea que los recursos
continen o vuelvan a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento y no de preservacin, pues estn ejecutados con el fin de atender el servicio y no
la materia que lo proporciona.

Definicin de Mantenimiento

Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio con calidad

estipulada. Desde el punto de vista ecolgico, el Mantenimiento es la segunda rama de la
Conservacin.

Estrategias de Mantenimiento

Estrategia de Mantenimiento Preventivo.- Conjunto de operaciones y cuidados

necesarios en intervalos programados para que un sistema pueda seguir suministrando
el servicio dentro de la calidad esperada y no llegue a la falla.
Estrategia de Mantenimiento Predictivo.- Es la comprobacin por medios electrnicos
y estadsticos del comportamiento presente o futuro del servicio que proporciona un
recurso con el fin de proceder de acuerdo con la condicin encontrada.

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 Estrategia de Mantenimiento Correctivo.- Servicios de reparacin en tems con falla
imprevista. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o sustitucin de partes en un
tem una vez que stas fallan. La reparacin de la falla se presenta como emergencia.
Estrategia de Mantenimiento Detectivo.-Consiste en examinar con frecuencia
programada las partes de la mquina que tienen funciones ocultas, tales como los
medidores de presin, temperatura, etc., para corroborar que trabajan de manera eficaz;
en caso contrario, se repara la falla sin presentarse como emergencia.

Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son programables menos
el mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso vital, a este tipo de trabajo emergente
se le llama Mantenimiento Contingente y se atiende por medio de un Plan Contingente.

Es necesario resaltar que si en otras ciencias, tcnicas o artes se busca la calidad de servicio
que se espera de cada quehacer humano, se puede afirmar que sta es el centro de nuestro
universo, es decir, el comn denominador de nuestros intereses, pues dicho servicio puede
asumir mil formas, que nos conducen a nuestra expectativa como usuarios.

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La Conservacin Y Sus Herramientas Para Administrar.

Tendremos, pues como nuestras herramientas principales, las siguientes:

ndice ICGM.
Inventario de conservacin.
Deteccin analtica de fallos.

ndice ICGM (ndice De Clasificacin De Gastos De Mantenimiento).

El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin), que en los E.U.A. se
conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) y sobre el cual tiene derechos
reservados Ramond and Associates Inc.; es una herramienta que permite clasificar los gastos de
conservacin interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo
por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el ndice ICGM se compone de dos
factores denominados:

1. Cdigo mquina
Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).
2. Cdigo trabajo
Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetara dichos recursos.

El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores. Por tanto, tenemos:

ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo.

Podemos agregar a esta explicacin que el ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente
bien delineadas:
1. Jerarquizacin de la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su importancia
relativa.
2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin
3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa,
determinando si son vitales, importantes, triviales, .para definir la clase y cantidad de trabajo
de conservacin que se les debe proporcionar

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Existen dos mtodos para utilizar el ndice ICGM, uno en forma simplificada y el otro ms
sofisticado. En esta ocasin solo analizaremos el mtodo simplificado, pues en nuestra opinin
es el ms prctico para la mayora de las empresas mexicanas y, adems, responde al objetivo
principal de esta obra, que es el de producir a nivel mundial un cambio en la filosofa actual
(mantener el servicio y preservar las recursos).

ndice ICGM simplificado

Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:

1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de las funciones de

conservacin, produccin y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse presentes durante
todo el tiempo que dure la elaboracin del sistema ICGM.

2. Se levanta un inventario universal, que contenga todo lo que debe ser atendido para asegurar
un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo tipo de mquinas, edificios,
jardines, caminos de acceso y, en suma, todo aquello que integra la empresa.

3. El comit llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de las
unidades contenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia relativa. Con
esto se obtiene el Cdigo Mquina. Cuando decimos importancia relativa, nos referimos a la
importancia que para la produccin tiene el recurso analizado (equipo, instalacin o construccin)
con respecto a los dems, calificndolo con puntuacin del 1 al 10, con lo cual quedara formado
nuestro inventario por diez grupos de recursos, cada uno de diferente valor. No hay que olvidar
que durante las juntas de anlisis del cdigo mquina, cada integrante del comit debe tener en
mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que este tiene con respecto a otros,
su grado de utilizacin y, en fin, todo lo que ayude a determinar su grado de importancia con
respecto a los dems.

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 Cdigo Concepto
Maquina
10 RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso, o cuya falla
origina un problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no est
dispuesta a correr riesgos.
Por ejemplo lneas de distribucin de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestacin
elctrica, molinos, maquinas, etc.

9 RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea de produccin,

su funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar adecuadamente el equipo vital
y, adems no existen mquinas redundantes o de reserva, tales como montacargas,
gras, tanques, transportadores de material

8 MATERIALES INDISPENSABLES, materia prima necesaria ya que si en ella no se

pueden elaborar los productos.

7 HERRAMIENTAS INDISPENSABLES SIN REPUESTO, herramienta utilizada para el

manejo correcto de los equipos que hay en la empresa sin repuesto.

6 ESTRUCTURAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA, tales como: tanques de agua,

cisternas, pozos, etc.

5 OBJETOS UTILIZADOS DE POCA EXISTENCIA, tales como recipientes, cubetas,

cajas de plstico.

4 OBJETOS UTILIZADOS DE MUCHA EXISTENCIA, tales como bolsas, hojas, tintas,

etc.

3 OBJETOS PERTENECIENTES A LA EMPRESA QUE NO INTERVIENEN EN EL

PROCESO, tales como: sillas, mesas, bancos, mangueras, cortinas, etc.

2 INSTALACIONES, tales como, instalaciones de agua, instalaciones de electricidad,

etc.

1 LUGARES DE ASEO PERSONAL, tales como: baos, lavamanos, lavaderos.

Cuando el comit haya terminado el cdigo mquina, proceder a hacer un listado de los
diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo: correctivo
preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc., y en la misma forma que
en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o cdigo, cuidando de asignarles
un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que guardan estos con respecto a la
productividad.

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 Cdigo De Descripcin De Trabajos Por Efectuar
Trabajo
10 PAROS: Todo aquello que se ejecute para entender las causa de prdida del servicio
o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas, instalaciones y
construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para
evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad fsica de los individuos.
9 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar los paros
o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y que pudieron haber surgido por
inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc.
8 TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN: Modificaciones tendentes a optimizar
la produccin, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo, etc.
7 ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar a largo
plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 - lubricacin, atencin de
desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor
repetitiva, etc.
6 ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar paros,
acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan
divisado posibles fallas
5 ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en
herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.
4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD: Todo trabajo tendente a mejorar los
resultados de produccin y de conservacin.
3 ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a minimizar
los costos de produccin y conservacin y que no est considerado en ninguna de las
anteriores categoras (mejora del factor de potencia elctrica en la empresa, etc.)
2 ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA: Todo trabajo tendente a asegurar la
salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza
no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura,
aseo o desinfeccin de lugares como subestacin elctrica, salas de computacin,
etc.)
1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: trabajos de distribucin de herramientas y aseo de
instalaciones del departamento de conservacin

Anlisis de problemas e inventario jerarquizado de conservacin

Lluvia de ideas.

Comnmente llamada brainstorming, consiste en reunirse en grupo, para buscar soluciones a un

problema; es ms efectiva en la medida en que se preparen con anticipacin y profesionalismo.
Las personas que participen deben tener conocimiento del problema aunque discrepen del criterio
de los dems integrantes del grupo; lo que aqu se espera es obtener opiniones diferentes para
encontrar nuevas soluciones, aunque estas, por el momento, no parezcan posibles de realizar.

Para organizar y obtener una productiva junta de lluvia de ideas, es muy importante llevar a cabo
los siguientes pasos.

Informar con anticipacin a los integrantes sobre el tema que se analizar.

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 Durante la reunin el coordinador de la junta debe explicar el problema y pedir ideas
para su solucin.
Los integrantes exponen cualquier idea que se les ocurra, sin restriccin ni coaccin
del resto del grupo.
Cada idea es aclarada por el propio ponente para ser analizada y entendida por el
grupo. Es necesario utilizar repetidamente las siguientes preguntas. Qu? Por
qu? Dnde? Cundo? Quin? y Cmo?
Unificacin de criterios, generando ms ideas, desapareciendo o combinndose
otras hasta obtener un juicio unificado. 6. Nombrar de inmediato un responsable para
que elabore el plan de trabajo.
Elaboracin de una minuta explicativa, en la cual se describen los sucesos ms
relevantes ocurridos.
La minuta debe ser repartida lo ms pronto posible a los asistentes.

Diagrama de causa-efecto

Cuando observamos cualquier elemento o situacin que deseamos corregir, nos estamos
ocupando en el resultado de eventos, es decir, estamos analizando un efecto ocasionado por
varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de estas para obtener una idea muy
exacta acerca de lo que produjo dicho efecto.

Veamos un ejemplo de la Gua de Control de Calidad de Kaoru Ishikawa, publicada por UNIPUB
(N. York). Se trata de una mquina en la cual se produce un defecto de rotacin oscilante. La
caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca en

profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos
y sus Causas. Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orgenes de
un problema de calidad. Y permite encontrar ms rpidamente las causas asignables cuando el
proceso se aparta de su funcionamiento habitual.

18
Principio de Wilfredo Pareto

Wilfredo Pareto descubri que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien
definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan el 80% del efecto, el 80% de las
causas restantes son responsables del 20% del resto del efecto.

Las causas responsables del 80% del efecto se les llaman causas vitales y a las restantes se les
denomina causas triviales.

Apoyndonos en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de mantenimiento.

1.- Vitales. Son los fsicos, indispensables para la buena marcha de la empresa, es decir, son
elementos que estn proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demrito en su calidad de
funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo de la empresa, a grado
tal que se supongan prdidas de imagen o econmicas que la alta direccin de la empresa no
est dispuesta a afrontar.

2.- Importantes. Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o demrito de
su calidad de servicios cause molestias de importancia o costos de consideracin para la
empresa. A estos elementos es necesario disearles rutinas de mantenimiento programas

19
normales contemplando, sobre todo, el punto de vista econmico con respecto a la calidad de
servicio que deben entregar. Tambin se debe contar con un procedimiento de emergencia para
la atencin de contingencias que sufran estos. Cuando por alguna razn llegan a fallar los
resultados de los trabajos desarrollados en las rutinas de mantenimiento.

3. -Triviales. El tercer nivel del inventario es la clasificacin de los denominados. Como Triviales,
esto es, aquellos cuyo paro o demrito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante
para la buena marcha de la empresa, pero que tienen necesidades de mantenimiento, por
ejemplo, la mayora de balastros, lmparas, interruptores elctricos, vidrios, pintura de paredes,
impermeabilizacin, compostura de toda clase de mquinas e instalaciones de uso espordico;
en este caso, solo deben atenderse aplicando el concepto de mantenimiento programa.

50 99.94
98.52
97.7
95.68
94.26
91.41

87.13
N %
O 78.56
A
D C
68.56
E U
M
Q U
U L
25 35.71
E A
J
23 D
A O
S 7
6

3
2
1

A B C D E F G H I J

Deteccin analtica de fallas

20
Es conocido que la confiabilidad operacional debe estar conformada por: la correcta operacin
de los procesos, los sistemas de control asociados y la coordinacin de los mismos.

La confiabilidad est muy ligada al concepto de seguridad, entonces, es fundamental dotar a los
procesos industriales de exigentes mecanismos de seguridad, cuyos elementos bsicos son los
sistemas de Monitoreo, Diagnstico y Deteccin, (MDD); los cuales, mediante los indicadores y
las variables medidas de los procesos.

Los sistemas de MDD se fundamentan en su capacidad para responder ante situaciones

inesperadas del comportamiento del proceso, de manera que su principal tarea es la del
Diagnstico y Deteccin de Fallas, (DDF). En relacin a las tomas de decisiones orientadas en el
reconocimiento de fallas, se denomina Filtro de Deteccin y de Diagnstico de Fallas.

Diseo de Filtros basados en Observadores:

Los observadores de estados es una tcnica analtica que se base en el diseo de Filtros
Detectores y Diagnosticadores de Fallas (DDF).

Definicin y Tipos de fallas.

Definicin de Falla.

Falla se define como: Una desviacin a una situacin esperada, se reconoce una falla por medio
de la comparacin de lo que est sucediendo y con lo que debera suceder. (Donce, 2007).

Tipos de Fallas.

Fallas Tempranas.

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden
ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas.

21
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro
de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.)

Fallas tardas.

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la
etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico,
perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.)

Planeacin a Largo Plazo de la Conservacin Industrial.

En la actualidad, en la mayora de las empresas el tiempo del personal de conservacin est

siendo ocupado en la reparacin de averas y, por lo tanto no es fcil elaborar y desarrollar un
trabajo, en regla, de conservacin planeada; por estas razones, es necesario mejorar las
condiciones de los recursos y programar su atencin en forma jerarquizada con el fin de introducir
las funciones de conservacin planeada en forma paulatina, conforme lo vaya permitiendo el
tiempo.

Resulta esencial que sea un organismo especializado en conservacin el que decida y estructure
el sistema para administrar la conservacin en la empresa, y defina cuales son los trabajos que
deben efectuarse, adems del cmo y cundo deben llevarse a cabo procurando que dicho
sistema permita efectuar anlisis y evitar trabajos innecesarios no autorizados o sin importancia.

La conservacin planeada de los recursos en una empresa es un instrumento eficaz en la

reduccin de costos de produccin y conservacin, puesto que se obtienen beneficios como:

Racionalizacin de la atencin a los recursos en una empresa, con lo cual el presupuesto de

conservacin es aplicado de acuerdo con la importancia que tengan interrelacionadamente
dichos recursos.

Asegurar el tiempo de vida til de los recursos, as como su costo de ciclo de vida (CCL)

CAPITULO III APLICACION

22
Los valores de cdigo maquina y cdigo de trabajo, utilizadas en el ICGM y el Inventario
Jerarquizado, se tomaron de la tabla.

Planear:

reas

En la empresa se localizan las siguientes reas:

1.- rea de estacionamiento.

2.- rea de almacenamiento.

3.- rea de recarga de extintores.

4.- rea de preparado de producto.

5.- Oficina del jefe.

6.- Oficina de la contadora.

Inventario de recursos

rea de recarga de extintores

Equipo
Extintores CO2
Extintores PQS
Tina de agua
Mesa de trabajo
Maquinaria
Tolva de descarga
Bomba manual de pruebas hidrostticas
Prensa neumtica
Cilindro de nitrgeno con regulador de presin
Trasvasadora de PQS
Secadora de cilindros
Trasvasadora de CO2
Cilindros de CO2
Bomba automtica de pruebas hidrostticas
Prensa manual (desensamble extintores)
Infraestructura
rea de recarga de extintores

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 Cdigo Cdigo Cd. Maq. X Cod. Prioridad
Recurso por conservar Maquina de de Trab.
Trabajo INDICE ICGM
Tolva de descarga 10 10 100 1
Bomba manual de pruebas 9 7 63
hidrostticas
Prensa neumtica 9 9 81 2
Cilindro de nitrgeno con regulador 9 9 81 2
de presin
Trasvasadora de PQS 8 8 64 4
Trasvasadora de CO2 8 8 64 4
Secadora de cilindros 8 7 56 5
Cilindros de CO2 7 6 42 6
Bomba automtica de pruebas 7 10 70 3
hidrostticas
Prensa manual (desensamble 7 6 42 6
extintores)

Si tenemos los siguientes problemas, que son los que ms ocurren en la empresa y se
presentaran en el mismo momento, el encargado se basara en el ndice ICGM para ver la
prioridad y el orden en la que se debe dar solucin a los problemas.

Por ejemplo:

1. Tolva de descarga
2. Prensa neumtica
3. Cilindro de nitrgeno con regulador de presin

Problema Equipos Cdigo Cdigo de ndice Prioridad

maquina trabajo ICGM
1 Tolva de descarga 10 10 100 1
2 Prensa neumtica 9 9 81 2
3 Cilindro de nitrgeno 9 9 81 2
con regulador de
presin

La solucin sera intervenir a los equipos de mayor prioridad que son lo que estn causando las
fallas dentro de la empresa.

Inventario jerarquizado por cdigo maquina

Recurso por conservar Cdigo maquina % acumulado Clasificacin

24
 Tolva de descarga 10
Bomba manual de 9 4 de 10 es el
pruebas hidrostticas 9 40.00% Vitales
Prensa neumtica 9
Cilindro de nitrgeno con
regulador de presin
Trasvasadora de PQS 8
Trasvasadora de CO2 8 3 de 10 es el Importantes
Secadora de cilindros 8 30.00%
Cilindros de CO2 7
Bomba automtica de 7 3 de 10 es el Triviales
pruebas hidrostaticas 7 30.00%
Prensa manual
(desensamble extintores)
Totales 10 100

Histograma de distribucin de recursos

10 100

9 90

8 80

7 70

6 60

5 50

4 40

3 Recursos 30
Recursos Recurso
2 Vitales 20
triviales importantes
1 10

Anlisis de problemas
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Se analizaran los problemas que se presenten comnmente en la tolva en el mes de octubre del
presente ao en la empresa limpieza Orizaba donde se clasifican en la tabla siguiente:

Problema Frecuencia mensual Porcentaje

1) Se derrama el contenido 18 47.368%
2) No se cierra bien la tolva 9 23.684%
3) No es bien llenada la tolva 11 28.947%
Total 38 99.999%

Segn el anlisis nos dice que el problema 1 y 3 son los que mayor frecuencia nos representan
con un 76.315% de fallas, por lo que concierne atacar primordialmente a estos para no tener
problemas mayores.

A continuacin haremos una tabla con los costos que tuvieron en el mes de octubre sobre
estos problemas:

Problema Costo mensual (miles de Porcentaje

pesos)
1) Se derrama el contenido 12 48%
2) No se cierra bien la tolva 4 16%
3) No es bien llenada la tolva 9 36%
Total 25 100%

En la tabla anterior se proporciona informacin sobre los costos que representan las fallas en la
cual nos dice que el problema 1 y 3 nos representa el 84% del total del costo. A continuacin se
elabora un diagrama de Ishikawa para determinar las causas de los principales problemas.

Diagrama de causa y efecto del problema 1

26
 Medio Maquinas y Mano de
ambiente equipos obra

Falta de Mal trato Mal uso

Mucha
limpieza
humedad

Exceso de
humos y vapores Mal instalado

Falta de
conocimiento
Se derrama el
contenido
No es el
Excesos de
correcto
material
Mtodos
deficientes
Mal instalados
Mal
ejecutados

Materiales Mtodos de
trabajo

En este diagrama podemos deducir que la causa de que se derrame el contenido de la tolva es:
los materiales.

Diagrama de causa y efecto del problema 2

27
 Medio Mquinas y Mano de
ambiente equipos obra

Falta de Mal Mal uso

Mucha
limpieza conocimiento
humedad
sobre llenado

Mal
Alta Excesivo instalado
temperatura desgaste
s Por flojera

No es bien
llenada la
tolva
Material
Mtodos
equivocado
deficientes

Falta de
materiales
Mal
ejecutado

Materiales Mtodos de
trabajo

Lo que nos representa cada uno de los diagramas de los problemas anteriores son las posibles
causas que se deban de que estos estn ocurriendo, por lo que este manual permitir darle
solucin a dichos problemas y de esta manera reducir tanto costos, como fallas o paros no
programados.

28
Solucin del problema

Plan mensual de mantenimiento preventivo de limpieza de Orizaba

TABLA Plan de mantenimiento

Mes (Nmero)
Trabajo por Ejecutar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mucha humedad X X X X X X X X X X X X
Alta temperaturas X X X X X X
Falta de limpieza X X X X X X X X X X X X
Excesivo desgaste X X X X X X
Mal conocimiento sobre llenado X X X X X X
Material equivocado X X X X X X
Falta de materiales X X X X X X
Exceso de humos y vapores X X X X X X X X X X X X
Falta de conocimiento X X X X X X
Fecha de anlisis: ___________________________
Elaborado: ________________________________ Revisado: _________________________
Aprobado: ____________________________________________________________________

29
Conclusiones

El conocimiento pleno de un equipo puede ayudar a mantenerlo en ptimas condiciones e

incrementar su vida til, por lo tanto, al realizar el mantenimiento del mismo es de suma
importancia contar con un plan de mantenimiento preventivo. Este plan se realiza con el objetivo
de disminuir el ndice de fallas que se producen, sin embargo, eliminar los paros de produccin es
imposible ya que algunas fallas son provocadas por causas atpicas, adems de que si se invierte
demasiado en conservacin, tal vez si disminuyan los paros pero aumentaran los costos de
conservacin.

Lo ms recomendable es eliminar los paros no programados, y programar paros programados

cuando la maquina este en ocio, ya que la maquina no siempre esta funcionando, se hacen paros
cuando el ndice de ventas no son tan altas, ya que durante el da son pocas las horas pico donde se
necesita producir mucho.

Asimismo, contar las refacciones necesarias y herramientas a utilizar, as como contar con un
personal capacitado para actuar en caso de una contingencia, con la finalidad de que el tiempo de
paro por falla no sea significativo. Adems se planea tener refacciones de alta calidad, para no estar
haciendo retrabajos. Esto trajo como beneficio el disminuir la cantidad de fallas del equipo y
disminuir los costos de tiempos muertos en el rea de Produccin por mantenimiento.

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