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DOSIFICACIN

1.-GENERALIDADES Y OBJETIVOS.-

El objetivo primordial de la presente prctica es de aprender a realizar la dosificacin de las mezclas, as


mismo familiarizarnos en la secuencia de clculo y el uso de las distintas tablas.

2.-FUNDAMENTO TEORICO.-

DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS:

La dosificacin de las mezclas de hormign es la determinacin de la combinacin ms econmica y prctica de


los agregados disponibles, cemento y agua, que producir una mezcla trabajable con un endurecimiento
adecuado.

El procedimiento ms prctico es determinar la mezcla y hacer correcciones necesarias en obra.

La dosificacin de la mezcla de prueba puede complementarse efectivamente con ensayo de laboratorio de los
materiales relacionados con el hormign. Cuando la obra es de magnitud, es ms necesario y exigente los ensayos
de laboratorio.

Las determinaciones mnimas de laboratorio que permitirn el proporcionamiento eficiente de las mezclas de
prueba son granulometra, peso especfico, absorcin y humedad de los agregados.

PROCEDIMIENTO DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA:

Se siguen los siguientes pasos:

1. Seleccionar la relacin agua cemento por los ensayos, experiencia o relaciones establecidas de acuerdo
al tipo de obra y la resistencia a compresin de las especificaciones.

2. Seleccionar los lmites de asentamiento.

3. Determinar el tamao mximo de acuerdo a las condiciones de obra.

4. Calcular el % mnimo de arena como dato de ensayos, experiencia o relaciones establecidas para una
adecuada trabajabilidad.

5. Determinar la cantidad de agua por metro cbico de hormign.

6. Calculas las proporciones de mezcla de prueba conforme a los factores determinados. En obra se
realizaran las correcciones necesarias.
SELECCIN DE LA RAZON AGUA CEMENTO:

La mxima razn agua cemento para el tipo de construccin y condiciones de exposicin debe seleccionarse en el
cuadro # 5.

La razn agua cemento requerida para una resistencia a la compresin deseada puede tomarse directamente del
cuadro # 6.

Deber usarse siempre el menor valor de las dos relaciones agua cemento obtenido de ambos cuadros.

3.-MATERIALES Y EQUIPO.-

Fuentes para los agregados


Moldes y una varilla
Cono de Abrahn
Badilejo
Hormigonera
Martillo de goma
Probeta de 1000 ml

4.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.-

Para clculo de la dosificacin del hormign se toma en cuenta como datos los que a continuacin se muestran en
las siguientes tablas:

TABLA 5.3.4.(a)

RELACIONES AGUA-CEMENTO PARA DIFERENTES RESISTENCIAS

Resistencia a la compresin a los 28 Concreto sin Aire incluido Concreto con Aire incluido
dias, Kg / cm2
450 0.38 -
400 0.43 -
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

ELECCION DEL ASENTAMIENTO LMITE

Se aconseja usar el asentamiento mnimo compatible con un vaciado adecuado el cuadro 7 proporciona los
lmites recomendables para varios tipos de construccin.
TABLA 5.3.1

REVENIMIENTOS RECOMENDABLES PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCION

TIPOS DE CONSTRUCCION REVENIMIENTO (cm)


MAX MIN
Muros y zapatas de fundacin 8 2
reforzados
Zapatas simples 8 2
Losas, vigas y marcos reforzados 10 2
Columnas de edificios 10 2
Pavimentos 8 2
Construccin de gran volumen 5 2

Cuando se usan vibradores de gran frecuencia los valores dados deben reducirse en un tercio

TAMAO MAXIMO

El tamao mximo del agregado debe ser tan grande como sea posible, pero no debe excederse de 2/3 de la
mnima distancia libre entre armaduras. El cuadro 8 proporciona los lmites recomendables para varios tipos de
construccin.

TABLA 5

TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS RECOMENDABLES PARA VARIOS TIPOS DE


CONSTRUCCIN

DIMENSION MINIMA DE LA TAMAO MAXIMO DE AGREGADO


SECCION (Pulgadas)
cm. Pulg. Muros, vigas y Muros sin Losas con Losas con poco
columnas refuerzo mucho refuerzo o sin refuerzo
reforzadas
6,35-12,70 2-5 - -1 -1

15,24-27,94 6 11 -1 1 1 1-3

30,48-73,66 12 29 1-3 3 1-3 3

76,20 o ms 30 o ms 1-3 6 1-3 3-6

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ARENA

El porcentaje ptimo de arena para una mezcla de hormign es la cantidad que dar como resultado al menor
contenido de agua unitario y tambin proporcionar el grado de trabajabilidad necesario. El cuadro 9 nos
proporciona los valores del porcentaje de arena de acuerdo al tamao mximo y el tipo de agregado
El cuadro anterior est confeccionado para una relacin agua/cemento de 0,57 en peso, 3 de asentamiento y
arena natural con un mdulo de fineza de 2,75. Para otras condiciones se debern realizar las correcciones sobre
la base del siguiente cuadro.

CORRECCIONES PARA OTRAS CONDICIONES

CAMBIOS DE LAS CONDICIONES DEL EFECTO EN LOS VALORES DEL CUADRO 9


CUADRO # 9 % De arena Contenido unitario de agua
Por cada 0,05 de aumento o disminucin de relacin +1 0
agua/cemento

Por cada 0,1 de aumento o disminucin en el mdulo + 0,5 0


de fineza de la arena

Por cada pulgada de aumento o disminucin en el ___ + 3%


asentamiento

Arena manufacturada (angulosa) +2a3 + 4,5 a 6,8 Kg

Para hormign menos trabajable en pavimentos -3 - 3,6 Kg

5.- DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO.-

Grava Arena

Modulo de Finura 4.30 4.85

Peso Especfico Saturado con Superficie Seca 2.395 2.50

Densidad Aparente Compactada 1.477 1.645

Absorcin (%) 1.145 1.419

6.- CALCULO, ANALISIS Y DISCUSIN.-


EL CEMENTO A SER UTILIZADO ES FANCESA IP 40

F c k = 350 Kg. / cm2

PARA VIGAS

TRABAJAREMOS CON CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO

f c = 1.15 (350 )
f c = 402.50 Kg. / cm2
1er Paso
Para realizar la siguiente dosificacin no apoyamos en el libro PRACTICA RECOMENDABLE PARA
DOSIFICAR CONCRETO NORMAL Y CONCRETO PESADO (ACI 211.1.74) (REVISADA EN 1975)
Entonces nos dirigimos a la tabla 5.3.1 y escogemos un valor apropiado para nuestra dosificacin.
Tenemos: max = 10 y min = 3, asumimos que la estructura tendr una consolidacin mediante vibradora por lo
que los valores deben reducirse en un tercio, de lo cual: [(6-6/3)+(3-3/3)]/2 = 3, se obtiene un asentamiento
promedio de 3 cm.

2do Paso
Tamao mximo de los agregados
De la tabla 5 tenemos que el agregado grueso es 3/4 de pulg. Es decir 19 mm.

3er Paso
Estimacin del agua de mezclado
Nos dirigimos a la tabla 5.3.3. y encontramos el valor de 185 litros / m3

4to Paso
Relacin Agua Cemento
Con la resistencia f c m =376.25 Kg./ cm2
De la tabla 5.3.4. Obtenemos el valor de 0.43
R =A/ C despejando C obtenemos:

Cemento = 430.23 Kg. / cm2

5to Paso

Determinar el volumen del agregado grueso en funcin de la finura del cemento

TABLA 5.3.6.

Tamao max. Del Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00

mm.

10 0.50 0.48 0.46 0.44

12.5 0.59 0.57 0.55 0.53

20 0.66 0.64 0.62 0.60


19 mm = 0.60

D a c =1.477 (gr. / cm3) * 1 (Kg / 1000 gr.) * 100 3 (1 cm3 / 1m3)

D a c = 1477 Kg / m3

El peso de la Grava:

0.60 * 1477 = 886.20 Kg. / m3

Grava = 886.20 Kg. / m3

6to Paso

TABLA 5.3.7.1.

Peso estimado del concreto fresco (Kg. / m3)

Tamao mx. Del Agregado Concreto sin Aire incluido Concreto con Aire incluido

mm.

10 2285 2190

12.5 2315 2235

20 2355 2280

25 2375 2315

40 2420 2355

Peso Fresco = 2355 Kg. / m3

Peso Agua = 185 Kg

Cemento = 430.23 Kg.

Grava = 886.20 Kg

1501.43 Kg.

Arena: 2355 Kg. 1501.43 Kg.


Arena = 853.57 Kg.

Agua = 185 Kg
RESUMEN.-
Cemento = 430.23 Kg.

Grava = 886.20 Kg.

Arena = 853.57 Kg.


Determinacin del volumen del molde:

CONO CIRCULAR CILINDRICO

h = 30 cm.

d = 15 cm.

V = ( / 4) * d 2 * h

V = 5301.44 cm3

V = 0.00530144 m3

185 L/m3 1 m3

X 0.00530144 m3
Como haremos para 6 probetas solo se multiplica por 6

X = 5.8845984 L / m3
El mismo procedimiento es para todos los dems agregados:

Agua = 5.8845984 L/ m3

Cemento = 13.68503119 Kg.

Grava = 28.18881677 Kg.

Arena = 27.15090084 Kg.

CORRECCIN POR ABSORCIN:

Agua = 185 L / m3

Absorcin (%) Peso (kg.)

Grava 1.145 886.20

Arena 1.419 853.57

Para la grava: Para la arena:

(1.145 / 100) * 886.20 = 10.1470 (1.419 / 100) * 853.57 = 12.1122

Agua total = 185 + 10.1470 + 12.1122

Agua total = 207.26 L / m3

Para las 6 probetas tenemos lo siguiente:

Agua total = 6.59 L / m3

ROMPIMIENTO DE PROBETAS.
1 ENSAYO.-

Curado (Aire libre).

Das Fuerza Aplicada (KN)

14 412

2 ENSAYO.-

Curado (va Hmeda).

Das Fuerza Aplicada (KN)

14 280

3 ENSAYO.-

Curado (va Hmeda).

Das Fuerza Aplicada (KN)

14 300

CALCULO DE LA RESISTENCIA

FORMULAS PARA ENCONTRAR LA RESISTENCIA:

Antes de los 28 das

F = 1.35 * T + 10 R 28 = R t / F
T + 20

A = 152 * / 4

Despus de los 28 dias

F = 3.69 + T 2/3 R 28 = F * R t
1.4 * T 2/3

1 ENSAYO.- Curado (Aire libre)


Para 14 das:

F = (1.35 * 14 + 10) / (14 + 20)

F = 0.85

R 28 = 279.6852 Kg / cm2

2 ENSAYO.- Curado (hmedo)

Para 14 das

F = (1.35 * 14 + 10) / (14 + 20)

F = 0.85

R 28 = 190.0770 Kg / cm2

2 ENSAYO.- Curado (hmedo)

Para 14 das

F = (1.35 * 14 + 10) / (14 + 20)

F = 0.85

R 28 = 203.6543 Kg / cm2

Calculamos la resistencia media de las 3 probetas:

R m = 224.4721 Kg / cm2

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-


La prctica nos dio una idea de cmo preparar los agregados para una buena dosificacin.
Que debemos realizar las prcticas de manera seria para no tener mucho error y de ser as corregir lo
ms antes posible.
Se debe ser ordenado en los pasos para la dosificacin.
Nos permite obtener la proporcin de los agregados a ser utilizados en la prctica.
Tambin nos ayuda a determinar la resistencia de las probetas (en este caso para vigas).
No se pudo llegar a la resistencia indicada ( F ck = 350 Kg. / cm2), por que no realizamos el lavado de
los agregados influyendo de manera brusca en la absorcin de agua, ya que tenia presencia de material
arcilloso que debi absorber una gran cantidad de agua.

RECOMENDACIONES.-

Para realizar una mejor dosificacin se debe tener en cuenta, si el material esta limpio o no, si
esta con algunas impurezas se debe lavar la misma ya sea grava o arena.
Las probetas deben estar en buen estado, ya que la que utilizamos estaban en mal estado y era
un poco difcil vaciar las mismas.
Tener muy en cuenta al momento de vaciar que la compactacin sea uniforme para evitar que
se retenga aire en la probeta.
Tener cuidado con el mezclado de los agregados de vaciar a la hormigonera de poco a poco y
no de manera brusca.
Al momento de retirar el concreto de los moldes se debe elegir un buen lugar para que
permanezcan seguros hasta el momento de la rotura.
Se aconseja romper las probetas a los 28 das para tener un valor mas exacto en la resistencia.

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