Fluidos de perforacin e hidrulica

Para los fluidos de perforacin cuando se trate de fluidos tipo monofsico, se debe
observar como regla un contenido de slidos que deber oscilar entre el 1 %, 2% y
ste depender del tipo de yacimiento, teniendo en cuenta dos sistemas 116
sobrebalanceado o bajobalance, lo cual implicar al lodo, espuma o gas
respectivamente.

INYECCIN DE NITRGENO: LIMPIEZA EN EL AGUJERO

La circulacin del nitrgeno levantara los cortes y el influjo de lquidos, de la misma

forma que el aire. As como en la perforacin con aire el flujo en el anular es
turbulento. La densidad es la propiedad del fluido que tiene mayor impacto sobre el
transporte de cortes. Puesto que la densidad de nitrgeno es ligeramente menor
que la del aire a condiciones estndar de temperatura (cerca del 3%), la eficiencia
de transporte de cortes ser efectivamente la misma, as como el caudal de
inyeccin de aire en superficie.
Cuando se decide utilizar inyeccin de aire o nitrgeno se estn comprometiendo
dos situaciones: aumento en la eficiencia de la limpieza del agujero y el incremento
de la velocidad de penetracin, con respecto a los costos que involucra la renta de
compresores, carga de combustible, etc. El costo por el incremento del caudal de
inyeccin de nitrgeno es mucho ms grande que el costo por suministro de aire.
Actualmente existen dos mtodos principales de suministro de nitrgeno para
operaciones de perforacin los cuales son: Criognico y Generacin por Membrana.

INYECCIN DE GAS NATURAL: LIMPIEZA DEL AGUJERO

La densidad del gas natural es generalmente diferente de la densidad del aire, a

condiciones similares de presin y temperatura. La gravedad especfica se define
como la relacin de peso por unidad de volumen del gas en condiciones normales
o estndar con respecto al peso del mismo volumen de aire. Hidrocarburos
gaseosos tienen gravedad especfica que incrementa con el aumento de su peso
molecular.
La gravedad especifica del gas natural (densidad dividida entre la densidad de aire)
depende de su composicin, pero est en el rango de 0.6 a 0.7, por consiguiente,
la velocidad terminal y relacin de levantamiento de cortes ser diferente a la
lograda con inyeccin de aire asumiendo el mismo volumen de circulacin.

A continuacin se muestra la formula donde se observa que la velocidad terminal

de trasporte de corte es inversamente proporcional a la raz cuadrada de la densidad
del fluido.

Vt Donde,
3Cdf

Vt: Velocidad Terminal (pies/seg)

dc: Dimetro de la Partcula (pies)
c: Densidad de la Partcula (lbm/pie3)
f: Densidad del Fluido (lbm/pie3)
g: Aceleracin gravitacional (32.17 pie/s2)
Cd: Coeficiente de arrastre

El efecto neto es que el volumen de inyeccin de gas requerida para una eficiente
limpieza de agujero es mayor cuando se usa gas natural que cuando se usa aire o
nitrgeno.
La presin de fondo usando gas natural ser menor que perforando con aire para
un volumen de inyeccin que proporcione un transporte de cortes equivalente.
Para el gas natural una primera estimacin del caudal mnimo de inyeccin
requerido se puede derivar de las grficos de Angel para perforacin con aire,
(para una apropiada profundidad y velocidad de penetracin) dividiendo este por
la raz cuadrada de la gravedad especifica del gas.
Cuando se perfora con gas natural el tamao del agujero a perforar es
cuidadosamente considerado, debido a que cualquier menor desviacin o
reduccin del dimetro del agujero podra reducir significativamente el caudal de
inyeccin.
 PERFORACION CON AIRE Y ESPUMA

La perforacin con aire representa retos nicos en la limpieza de agujero. El peso

del aire es casi despreciable, por lo que las velocidades anulares ms altas
reemplazan el efecto de flotacin faltante. El aire tambin es compresible. A medida
que la presin cambia a lo largo del espacio anular desde la barrena hasta la
superficie, la velocidad anular y por lo tanto la eficiencia de limpieza del agujero
tambin cambia.
COMPRESIBILDAD
Una cantidad fija de aire se comporta de acuerdo al principio de Boyle, el cual
establece que la presin de volumen a un tiempo es constante. Esto se expresa
matemticamente como:
1 1 = 2 2 =
Si la presin cambia, entonces el volumen debe cambar tambin.
Mientras la presin aumenta por las prdidas de presin por friccin en el espacio
anular, el volumen disminuye. La reduccin de volumen trae como resultado una
reduccin de la velocidad anular. Si el agujero tiene un dimetro constante, la
velocidad anular ser menor en el fondo del pozo, donde la presin ser mayor. A
medida que la presin se reduce en la parte superior del pozo, el volumen se
expande y las velocidades anulares aumentan. La velocidad mxima se
experimenta en la parte ms alta del pozo (superficie).
Los recortes ms grandes con las velocidades de resbalamiento mayores se
presentaran cerca del fondo del pozo. Al ser transportados hacia arriba, los
recortes se rompen en pequeos fragmentos con velocidades de resbalamiento
menores
La combinacin de velocidad baja y recortes grandes provocan que en el fondo del
pozo se tenga una limpieza difcil. Mientras el pozo se va profundizando, mas aire
debe ser inyectado al pozo para mantener una velocidad adecuada en el fondo.

Velocidad anular = Vol. de aire / rea de seccin trasversal

Debido q que el volumen de aire proporcional a la presin, entonces es tambin
proporciona a la velocidad anular
La presin ms alta tiene cera de la barrena por lo que el volumen de aire, y por lo
tanto la velocidad, son menores.
Al ascender el aire a lo largo del pozo, la presin va disminuyendo, estos expande
el volumen y la velocidad anular aumenta.
 La presin del pozo se debe en parte al efecto de la hidrosttica de la
concentracin de recortes, pero mayormente es debida las perdidas por friccin
en el espacio anular.

Los recortes s rompen en pequeas fracciones al ser circuladas hacia la

superficie.

Los peores problemas de

limpieza del agujero ocurren
cerca de la barrena
Estos es debido a que los recortes
son ms grandes y tienen una
velocidad de resbalamiento mayor
a la velocidad anular, la cual es
menor en el fondo.

Efecto de la compresibilidad sobre la velocidad anular

 PRESIN EN EL FONDO DEL AGUJERO

Existe entonces una preocupacin con la velocidad anular, y la presin de fondo del
agujero, justo arriba de la barrena y los lastrabarrenas. Es la combinacin de la
friccin anular y la hidrosttica principalmente quienes controlan esta presin.
Cuando el gasto es alto y la cantidad de lquido y de recortes en la corriente del aire
es muy pequea, la friccin anular predomina. Cuando la concentracin de recortes
y lquido es alta y fluyen a gasto bajo, la presin hidrosttica puede predominar.
El peso de los recorte aumenta la densidad efectiva en el espacio anular, lo cual
aumenta la presin en el fondo. Se debe tener mucho cuidado en no generar ms
recortes de los que la corriente de aire puede manejar. Al ser mayor la carga de
recortes, la presin anular aumenta y el volumen disminuye (y por lo tanto la
velocidad). La disminucin en la velocidad causa que la concentracin de recortes
aumente, lo cual provoca un incremento de presin y reduccin de la velocidad.
La industria de poder neumtico reconoce un punto en el cual la velocidad no
puedes ser reducida sin evitar el colapso irreversible de recortes. Esta velocidad es
conocida como velocidad de estrangulamiento. Si la concentracin de recortes
llega a ser lo suficientemente alta para estrangular el flujo, la sarta de perforacin
ser empacada con un rpido asentamiento de recortes, aun cuando se observe un
fuerte flujo de aire en lnea de salida.
Para evitar el estrangulamiento de flujo, el gasto de inyeccin de aire debe ser lo
suficientemente alto para mantener el ritmo de penetracin. Al aumentar el gasto de
flujo, las perdidas por friccin anulares (por lo tanto la presin en el fondo)
aumentan. El consume de energa de compresor de aire aumenta rpidamente al
aumentar la presin, as que se evitan flujos de aire excesivos. Existe un flujo de
aire optimo que minimizara las perdidas por friccin anulares proveyendo suficiente
velocidad anular para minimizar la concentracin de recortes.
Existe un gasto ptimo que minimiza el consumo de energa del compresor mientras
provee una adecuada limpieza del agujero.
La velocidad anular ptima aumenta al aumentar el ngulo, debido a la circulacin
de las camas de recortes y el aumento de la concentracin de estos. Este aumenta
tanto la carga esttica como las prdidas de friccin en el espacio anular. El
requerimiento de aire aumenta al aumenta al aumentar el ngulo del agujero.

EFICIENCIA DE LIEMPIEZA DEL AGUJERO EN LA PERFORACION CON AIRE

El arrastre friccional contribuye ms a la limpieza del agujero que a la flotacin en

la perforacin con aire. En el rea superficial especifica de la partcula quien
controla la cantidad de arrastre de friccional. El rea especfica es igual al rea de
superficie de la partcula dividida por su peso. De ah que, a mayor rea superficial
del recorte, y siendo su volumen menor, ms ligero se comportara.
El levantamiento del recorte, y por lo tanto la relacin de transporte del recorte,
aumenta exponencialmente al disminuir el tamao del recorte.
Grandes recortes esfricos se transportaran muy lentamente (si acaso todo
completamente) mientras pequeas partculas planas viajan cerca de la velocidad
del aire. Cuando la circulacin se detiene, los recortes caen rpidamente.
La velocidad requerida anular requerida para levantar un recorte aumenta
exponencialmente con su tamao. Un aumento en la velocidad anular aumenta las
perdidas por friccin en el espacio anular. El volumen de aire cerca de la barrena
es comprimido en un volumen pequeo. Esto no permite alcanzar una velocidad
anular lo suficientemente alta para levantar los recortes ms grandes generados
por la barrena. Estos recortes deben ser triturados en pequeos recortes por la
rotacin del tubo antes de que puedan ser levantados.
Los recortes grandes son generados por ritmos de penetracin altos y/o a bajos
sobrebalances. Si se desean ritmos de penetracin altos, se necesitaran gastos
altos. El gasto ideal ser aquel que balancee el beneficio de ritmo de penetracin
contra el costo de compresin. La experiencia muestra que un gasto que da una
velocidad anular de 3,000 ft/min es adecuado para la mayora de las aplicaciones
de perforacin con aire.
Si los esfuerzos de limpieza de agujero son ineficientes, la presin de fondo
aumentara, la velocidad anular disminuir y la limpieza del agujero no ser la
adecuada. Se podr monitorear la limpieza de agujero monitoreando la presin de
fondo. Durante la perforacin con lodo, esto puede ser acompaado por el
monitoreo de la presin en el standpipe y por sensores de fondo. Se trata de
hacer lo mismo durante la perforacin con aire, aunque esto es complicado debido
a la compresibilidad del aire.
Las ondas de presin se propagan a la velocidad del sonido. La velocidad de
propagacin del sonido es mucho menor en el aire que en el lodo debido a que el
aire es mucho ms compresible que el lodo. Solo toma unos cuantos segundos
para que una restriccin de presin anular de 200 psi se note en el standpipe
durante la perforacin con lodo. Esto tardara varios minutos para que se note en el
standpipe en caso de perforacin de aire. Cuando se perfora con loso, una
restriccin de 200 psi se reflejara en el manmetro del standpipe, mas
rpidamente. Mientras que con el aire, solo un porcentaje de esta restriccin se
notara en el mismo manmetro, si acaso se puede ver.
La cada de presin en la barrena causa la mayor parte del problema en la
deteccin de la presin de fondo. Aun si toberas (lo cual es la norma durante la
perforacin con aire), la barrena ofrece un mayor restriccin de la presin en la
sarta de perforacin. Al aumentar el aire atraves de la pequea rea de seccin
transversal del flujo, su velocidad aumenta. Si la velocidad del aire alcanza la
velocidad del sonido, entonces se dice que el flujo es snico. Las ondas del
sonido y la presin pueden no ser muy grandes para propagarse desde el espacio
anular hacia la sarta de perforacin. A mayor cada de presin a travs de la
barrena, mayor es la velocidad de la barrena.
A partir de fundamentos bsicos de mecnica de fluidos, la cada de presin que
trate como resultado flujo snico puede ser calculada para cualquier tipo de gas.
Grosso modo se puede decir que cuando la presin de corriente arriba de la
barrena es dos veces la presin que se tiene inmediatamente corriente debajo de
la barrena, la corriente de aire a travs de la barrena estar en flujo snico.

El flujo snico ocurre cuando =2

Si el flujo es sub-snico, la presin de fondo puede ser calculada e la presin del

standpipe con principios bsicos de mecnica de fluido. Es importante notar que
un pequeo cambio en la presin del standpipe reflejara un cambio grande en la
presin de fondo. Una cada de presin grande en la barrena, representa un
pequeo cambio de presin en el standpipe para cualquier cambio de presin en
el fondo del agujero.
Cuando el flujo es supersnico a travs de la barrena la presin en el standpipe
no cambia mientras que el espacio anular comienza a empacarse.

ANILLOS DE LODO

Generalmente, el aire no permite generar un enjarre impermeable, sin embargo se

ha logrado tener algunos. Por definicin un enjarre se refiere a los slidos filtrados
del fluido de perforacin mientras este fluye hacia la formacin permeable. Cuando
una formacin permeable esta expuesta, el aire fluir hacia la formacin si la
presin de formacin es menor que la presin del pozo. Los slidos obstruirn los
poros abiertos, no obstante no reducen substancialmente el flujo hacia la formacin.
La obstruccin crecer en tamao hasta que ocurra el equilibrio entre el ritmo de
deposicin y el ritmo de erosin. Si no existe humedad en el aire, la obstruccin
puede ser muy delgada. Si la humedad est presente, la obstruccin empacara y
llegara a ser gruesa y dura. El enjarre grueso y duro que se forma en las zonas
permeables cuando existe humedad se les conoce como anillos de lodo.
Si se tiene humedad los anillos de lodo tambin de formaran arriba de los
lastrabarrenas o en las zonas lavadas donde la velocidad anular es muy baja. Los
anillos de lodo restringen el flujo anular y por lo tanto aumentan la presin de fondo.
El incremento de la presin reduce el gasto de flujo y aumenta la temperatura. Si el
gas est presente, el incremento de la temperatura y la presin pueden ser
suficientes para comenzar un incendio en el fondo del agujero que puede no ser
detectado a tiempo. Un incendio en el fondo del agujero puede causar la perdida de
la sarta de perforacin y provocara la necesidad de realizar una deviacin del pozo.
Aun asi el anillo de lodo puede ser roto, formara grandes pedazos sueltos de este
enjarre que sern muy pesados para circularlos a la superficie. Si el anillo de lodo
fue causado por la humedad, entonces estos pedazos de enjarre sern pegajosos
y podran pegarse entre s nuevamente para formar nuevos anillos de lodo.
Eventualmente, la tubera puede llegar a empacarse.
Los anillos de lodo pueden detectarse mediante:
Una prdida de volumen de aire en la lnea de salida debido a una perida de
circulacin parcial o total.
Paradas desempolvadas. Las partculas de polvo se pegan entre si y en
las paredes del tubo.
Un incremento pequeo en la presin del Standpipe.
Cuando se sospecha de un anillo de lodo, se debe tomar acciones a seguir
rpidamente para evitar empacamientos de la sarta.

NIEBLA

Una vez que se encuentra humedad, el anillo de lodo puede ser lavado con un
exceso de agua.
Agua y surfactante se incorporan a la corriente de aire a la cual se le llama niebla.
Una pequea cantidad de humedad sirve para cementar los granos en el enjarre y
para empacarlos y mantenerlos compactados. Esto incrementa la resistencia de la
obstruccin. Agua adicional satura la obstruccin y la convierte en una lechada. El
agua saturante cubre los granos para lubricarlos y forzarlos a separarse. Esto
debilita la obstruccin y perite que sea fcilmente desgastada. Los surfactantes
tambin ayudan a cubrir y separar las partculas de polvo.
Desafortunadamente, las gotas adicionadas a la a carga total de aire deben ser
circuladas hasta la superficie. El agua adicionada al pozo tiene el mismo efecto que
los recortes adicionados, mas aire
debe ser adicionado para mantener
una velocidad anular de fondo
adecuada. La experiencia ha
mostrado que de un 30 a 40 % ms
del gasto es requerido una vez que
comienza la niebla.
Si no hay aire disponible, entonces el
ritmo de penetracin debe ser
reducido.
 ESPUMA ESTABLE

Si mucha agua fluye hacia los pozos, o si los recortes o las cavidades son muy
grandes para permitir una limpieza efectiva del pozo, entonces el siguiente paso es
convertir a una espuma estable.
Con la espuma estable, existe suficiente lquido para atrapar y rodear todo el aire
en forma de pequeas burbujas. El lquido forma una fase continua en la cual el
lquido est en contacto continuo consigo mismo, mientras que las burbujas de aire
en la fase discontinua estn aisladas unas de otras por el lquido.

La espuma es descrita por su calidad. La calidad de la espuma se refiere a la

relacin en volumen de aire al volumen total de la mezcla.
Calidad de la espuma= Volumen de aire/ (Volumen del aire + Volumen de lquido)
Si el aire ocupa menos de 55% del volumen total, las burbujas formaran esferas
perfectas que no tienen contacto unas con otras. En este punto, la espuma es
realmente, solo un fluido aireado. Una vez que le volumen se aire de la mezclas
alcanza el 55%, las burbujas entran en contacto con las otras y empiezan a
deformarse. Las burbujas forman pequeos bordes planos, cuando han entrado en
contacto con las otras burbujas.
Cuando la calidad incrementa ms all de 55%, las burbujas empiezan a tener
formas polihedrales cuando estn ms juntas y apiladas entre ellas. Las burbujas
deben deformarse por ocupar ms del espacio entre ellas mismas. Las burbujas no
quieren ser deformadas. Po su naturaleza, ellas quieren ser esferas perfectas. As
es que su energa potencial es ms baja. Una esfera tiene mayor relacin de
volumen a rea superficial que cualquier otra forma. Luego, para deformarse hasta
un polmero, la pelcula de las espumas debe tensarse y su presion interna tiene
que incrementarse.

VISCOSIDAD DE LA ESPUMA

Las burbujas son anlogos a los globos, qu tratan de tomar la forma de una esfera.
Si un cuarto es parcialmente llenado con globos, podramos caminar a travs del
poniendo los globos fuera de nuestro camino. Un recorte, podra avanzar por su
camino a travs de la espuma con menos de 55% de calidad de la misma manera.
Si tratamos de meter globos adicionales dentro del cuarto, los globos empezarn a
deformarse. En este punto podramos encontrar dificultades para caminar a travs
de la habitacin. Los globos podran deformarse an ms si tratamos de ponerlos
fuera de nuestro camino. Eventualmente podramos llenar an ms de globos el
cuarto, que no pudiramos movernos a travs de l.
La viscosidad de la espuma se incrementa con su calidad. En el fondo del pozo,
donde la presin es ms alta, la calidad debe ser la ms baja. Cuando la espuma
se mueve de hacia arriba, la presin se reduce y el volumen de aire se incrementa.
El volumen del lquido se mantiene constante, entonces, la calidad de la espuma se
incrementa cuando se reduce la presin. Si el aire se expande demasiado, se puede
romper la espuma en la niebla. En este caso el aire en la fase contina rodeada de
gotas de agua.

La viscosidad de la espuma puede llegar a ser hasta diez veces la viscosidad alcanzar con un lodo.
Eso permite levantar y sacar puados de recortes en agujeros con 30 de dimetro con espumas
estables a velocidades anulares relativamente bajas. Las espumas estables tambin pueden
levantar cantidades de lquido producido por las formaciones perforadas.

Si la espuma se rompe en niebla antes de alcanzar la superficie, pierde su viscosidad y su

capacidad de acarrear recortes. Una manera de evitar esto es inyectar ms lquido dentro de la
espuma. Sin embargo, si la calidad de la espuma en la barrena es menor a 55%, no podr levantar
los recortes desde la barrena. El objetivo es manejar la calidad de la espuma tal que dicha calidad
sea al menos de 60% en la barrena y no mayor a 98% en la campana de la lnea de descarga.

Estos se logran limitando la expansin de las burbujas a travs de la aplicacin de contrapresin en

la superficie.

El problema que la excesiva friccin anular y la presin hidrosttica, puede comprimir una espuma
de calidad de 98% a menos de 55%. Cuando la contrapresin es aplicada, esta comprima las
burbujas incluso cerca del fondo. Luego., mas gas debe ser inyectado para superar la contra
presin del gas debido a la friccin y a la contrapresin. Con una combinacin de control de ritmos
de inyeccin de aire y lquido, y aplicando una contrapresin anular en la superficie, se puede
mantener una calidad de espuma apropiada a lo largo del pozo.

Por incrementar la contrapresin al punto que la presin en el fondo es doblada, se debe inyectar
dos veces el volumen de gas solo para alcanzar la misma velocidad en el fondo del agujero que
tenamos cuando no se haba aplicado la contrapresin, se debe inyectar bastante aire para
asegurar que tenemos suficiente velocidad para limpiar el agujero, despus que se ha sido
comprimida por la combinacin de friccin y contrapresin.
 CUANDO ESPERAR PROBLEMAS DE LIMPIEZA DE AGUJERO

En los pozos verticales, los problemas de limpieza de agujero

generalmente toman la forma de reciclaje de los recortes. Esto es
parecido a lo que ocurre con lodos de baja densidad y baja viscosidad con
bajas velocidades anulares. Estas circunstancias usualmente ocurren en
los dimetros grandes de los agujeros superficiales. Pueden ocurrir
problemas tambin a altos ritmos de perforacin o cuando la pared del
pozo es inestable.

En pozos direccionales, los problemas de limpieza de agujero pueden

siempre ser anticipados. Los problemas de limpieza del agujero podran
ser peores abajo ritmos de flujo y con lodos de baja o alta viscosidad.

Los problemas de pegaduras y derrumbes de las paredes, generalmente

aparecen cuando se saca la sarta del pozo. Cuando el problema es muy
severo, pueden aparecer sntomas despus de una conexin cuando las
bombas estn apagadas. Si existen grandes piezas de recortes o grandes
cantidades de recortes reciclados, un arrastre excesivo puede ser
percibido cuando se hace la primera parada para una conexin.
 SARTAS USADAS

En la sarta de trabajo se ajusta el

diseo a la tensin debido a los
cambios en la flotacin, tanto en
condiciones de perdida de
circulacin como con el fluido
aereado en el pozo. Para el bombeo
de gas se utilizan vlvulas de
contrapresin con el siguiente
propsito: sobre la barrena para
evitar entrada de fluidos de la
formacin al interior de la sarta, y
sobre el primer tubo que se conecta
antes de iniciar la perforacin con
cada nueva barrena para evitar
perdida de nitrgeno y tiempo en
estabilizar la conexin de cada tubo.
La sarta de perforacin para perforar con gas es muy parecida a la de perforar con
lodo. Sin embargo, la tubera de perforacin debe ser lo suficientemente fuerte
para resistir el peso y los choques que normalmente soportara y absorbera el
lodo de perforacin. De la misma manera, el lodo seco en el interior de la tubera
puede soltarse y taponar la broca o el martillo, adems la tubera puede presentar
fugas cuando vuelva a ser utilizada con lodo.
Las brocas de perforacin con aire se asemejan a las de perforacin con lodo, y
tienen un orificio abierto para minimizar la cada de presin en la broca.
Los recoge muestras estn acostumbrados a tomar la muestra para que el
gelogo evale el pozo. Sin embargo los cortes son de mala calidad para este
objeto porque son muy finos (virtualmente polvo) y adems no llegan a superficie
distribuidos uniformemente.
 PERFORACIN CON MARTILLOS

La perforacin con martillo normalmente es usada cuando se perfora con gas seco,
niebla o espuma, en formaciones duras, en donde las barrenas convencionales no
tienen mucha eficiencia y el espesor de dichas formaciones sea significativo para
que el uso de este mtodo sea econmicamente viable.

El martillo es actuado y/o activado por el flujo del fluido de perforacin que pasa a
travs de la herramienta.
El martillo toma la energa del flujo para realizar el ciclo de hacer que la barrena
impacte contra la roca, levantar la barrena y volver a impactar repetidamente Ya
que la roca rompe en tensin, el proceso de fracturamiento es muy eficiente.

Barrena percutora de insertos

Uno de los principales beneficios de la
perforacin con martillo es la alta
velocidad de penetracin en rocas duras, con un bajo peso sobre la barrena. Es
muy difcil obtener suficiente peso sobre una barrena tricnica cuando se perforan
rocas duras cerca de la superficie. Con martillos, el peso solo necesita ser suficiente
para asegurar que la barrena est en contacto con el frente de trabajo.

BARRENAS A UTILIZAR

Las barrenas a utilizar sern decisin del barrenlogo a cargo, sin embargo, la
experiencia del ingeniero de pozo durante los resultados obtenidos en pozos
cercanos y la proyeccin geolgica de la zona, ser informacin clave para una
buena eleccin de esta.
Es de considerar que dependiendo de la formacin geolgica a perforar, la eleccin
de una barrena tricnica y con sellos cerrados, tendr ms vida til que una con
sellos abiertos, lo que afectar el rendimiento de la misma.
Una barrena PDC no tiene inconveniente alguno para la operacin con fluidos
balanceados a no ser, que la formacin por perforar sea muy abrasiva, en este caso
no aplica el uso de una barrena de este tipo.

Es de considerar que una rpida evacuacin de los cortes alrededor da la barrena,

ya sea, con caballaje hidrulico, reologa del lodo o fluido balanceado, permitir un
mejor desempeo de la misma a diferentes velocidades de perforacin. Para ello un
clculo hidrulico al perforar con aire a diferentes velocidades de perforacin, nos
ayuda a mejorar la limpieza en el rea de ataque de la barrena y a la vez podemos
identificar si con los parmetros utilizados estamos en el rango entre flujo laminar o
turbulento.

A pesar de que no utilizamos toberas y que la presin de inyeccin es baja (500 y

1000 psi), la combinacin de estos fluidos hace que el caudal utilizado presente
gran velocidad en la salida de la barrena, y con el uso de baches con espumantes,
aditivos lubricadores y baches de lodo que limpien de forma eficiente los recortes,
nos ayuda a aumentar el tiempo de uso de la barrena, reduciendo el costo por metro
perforado con velocidades de perforacin mayores. Esto nos ayuda a evacuar los
cortes por medio de reologa en el fluido, que si no se evacuan de los conos y del
fondo, pueden acortar la vida til de la barrena, daando los conos por friccin,
erosin y quemado de los mismos.
 CONCLUSIONES

La tecnologa de bajo balance es aplicable para accesar las reservas de los

yacimientos de muy baja presin.
El xito de las operaciones esta baso en el trabajo integrado de equipo.
La utilizacin de la unidad de tubera continua reduce los tiempos de viaje de
tubera. Permite la perforacin con hoyos de dimetros pequeos y por ser un
circuito continuo no es necesario interrumpir el proceso de perforacin en
condiciones de bajo balance.
La perforacin con tubera de revestimiento optimiza la hidrulica, por que se
dispone de mayor energa en la barrena, es recomendable monitorear
directamente la reologia de los lodos de perforacin, para mantener valores bajos
de viscosidad plstica y punto de cendencia, controlando asi la reologia y
mantenimiento libre de solidos el lodo durante la perforacin.