Procesos de Manufactura I Jorge Alberto Rodrguez Garca

Conferencia No. 2

Tema I: Procesos de fundicin y materiales empleados.

Sumario:
1.5-Materiales de las mezclas de moldeo.
1.6- Propiedades de las mezclas de moldeo.

Objetivo: - Estudiar los diferentes materiales de las mezclas y sus propiedades.

Bibliografa: Tecnologa del proceso de fundicin, Titof, Ed. MIR, Mosc, 1981.
Tecnologa de la fundicin, Tomo I, Misael Salcines, Cuba.

Pregunta a los estudiantes:

1-Qu es el proceso de fundicin?

2-Mencione y explique dos procesos de fundicin
Desarrollo

1.5 Materiales de las mezclas de moldeo

Clasificacin de los materiales de moldeo

Las mezclas de moldeo se clasifican en:

- Mezclas naturales: Se encuentran en la naturaleza con sus ingredientes en

proporciones iguales o similares a las empleadas en la confeccin del molde. Poseen
entre un 5 20 % arcilla, gran cantidad de impurezas y materiales orgnicos. Como
poseen mayor cantidad de arcilla que las mezclas sintticas se hace necesaria mayor
cantidad de agua para tener resistencia, plasticidad en el molde requerido y unido a
una baja permeabilidad ocasionan una frecuentemente defectos en las piezas. Se
conocen como tierras de moldeo y su aplicacin queda relegada en fundicin a
piezas pequeas no ferrosas donde los problemas de refractariedad, permeabilidad y
resistencia del molde son menores.

- Mezclas sintticas: Se producen en el taller, mediante la liga de materiales bsicos

(arena, arcilla y agua) con el correspondiente control del peso y la composicin de
los componentes, se producen en equipos preparadores de mezclas. Las aplicaciones
estas reportan mejores resultados pues l % de arcilla es menor que en los
yacimientos naturales, con lo que se incrementa la refractariedad, hay menor % de
humedad, lo que hace posible la seleccin del grano acorde con las caractersticas de
la pieza (estas exceden en micas, feldespatos, xidos y carbonatos).

Componentes de las mezclas de moldeo

- Arena, es el elemento rellenador

- Arcilla, elemento aglutinante de los granos de arena con el agua
- Agua, elemento activador de la arcilla.

Arena de moldeo, granulometra. Tipos

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Las arenas empleadas en la fundicin son a base de: zirconio, cromita y chamota. La
arena de cuarzo (SiO) supera a todas las dems en cuanto a la aplicacin se refiere (es
un material abundante, barato y de buenas propiedades tecnolgicas).

El zirconio y la chamota (Al2O3) se emplean en casos especficos para el moldeo de

determinadas zonas de piezas o como ingredientes de mezcla de cara, adems cuando se
necesita baja dilatacin trmica de los granos Ej.: fundicin de acero.

Clasificacin de la arena de moldeo de acuerdo a su granulometra o tamao del grano

- Granalla - 2 a 1 mm
- Arena gruesa - 1 a 0.5 mm
- Arena media - 0.5 a 0.25 mm
- Arena fina - 0.25 a 0.1 mm
- Arena muy fina - 0.01 - 0.05 mm
- Polvo - menor a 0.05 mm

El componente fundamental de la arena, es el cuarzo (SiO) rodeado de arcilla que es la

almina. La temperatura de fusin del cuarzo es de 1713 oC.

Clasificacin de los granos de cuarzo atendiendo a su forma (ver Figura 1.8)

Figura 1.8: Forma de los granos de arena

Debido al agotamiento de los recursos naturales, el ms abundante es el grano

compuesto.

Arcillas. Tipos.

La arcilla es el componente del suelo ms finamente debido a sus dimensiones de

0.0022 mm y un 50 % de almina. La arcilla est compuesta de 2 partes, una de
partculas arenosas de textura variable y la otra que presenta el mayor % de arcilla
formando una masa coloidal la cual cementa y une las partculas arenosas creando una
masa compacta.

Las arcillas de fundicin estn formadas de partculas finas de alumo silicato acuoso
los cuales poseen capacidad aglutinante y resistencia termoqumica para formar mezclas
de moldeo.

El agua juega un papel muy importante en la composicin y comportamiento en la

arcilla.

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- Agua interlaminar: Se introduce entre las lminas de arcilla, ella es la que provoca su
exfoliacin (hinchazn) en forma de hidrxido. La arcilla al perder esta agua a 400 -
600 oC
, cuando sucede esto pierde plasticidad la cual no se recupera hasta que se vuelva a
humedecer y se dice que la arcilla est quemada.
La temperatura de ablandamiento de la arcilla entre 1260 1400 oC (temperatura
inferior a la del cuarzo, por lo que la refractariedad de la mezcla viene determinada por
la arcilla).

Tipos de arcilla.

- Arcilla de caoln: Se obtiene a partir de la caolinita, Tfusin = 1750 1787 oC, posee
alta refractariedad por lo que se emplea ampliamente en la cermica. Su desventaja
es que durante el calentamiento experimenten un proceso de deshidratacin, adems
de formar productos vtreos. Una de las cosas que le hace inservibles en fundicin es
la prdida del agua interlaminar (100 140 oC) y posee baja capacidad de
exfoliacin y deja de poseer propiedades aglutinantes.

- Arcilla de bentonita: Se obtienen de mineral montmorillonita. Tiene tamao

coloidal con gran capacidad de absorcin de agua, Tfusin = 1250 1300 oC, al
calentarse entre 100 200 oC pierde el agua interlaminar en mayor proporcin que
otras arcillas. Su propiedad ms caracterstica y por lo cual su empleo ampliamente
difundido en fundicin es que su retcula cristalina se dilata en direccin de uno de
los ejes durante la absorcin de humedad lo que conduce a una alta hidratacin de
las partculas. La bentonita es capaz de hidratarse con la humedad que la rodea: Esto
le proporciona gran plasticidad y capacidad aglutinante entre todas las arcillas, que
unido a su alta refractariedad hace que sea empleada ampliamente en fundicin.

- Arcillas ilticas: Son derivadas de las hidromicas, por su composicin qumica y

propiedades fsicas no son aceptadas para la fundicin. En su composicin
intervienen minerales de Na, Fe y K con tendencia a formar silicatos de fcil fusin
lo que limita su empleo en mezclas para aleaciones no ferrosas de bajo punto de
fusin.

Accin aglomerante de la arcillas

La accin aglomerante de las arcillas en las cuales la presencia de agua ellas adquieren
la debida plasticidad y desarrollan la accin aglomerante sobre los granos de arena,
existe algunas teoras que explican esto:

1- Teora de tensin superficial:

Plantea que la fuerza de unin tiene su origen en la tensin superficial que desarrolla la
pelcula de agua que rodea a la arcilla y a su vez ocupa los espacios capilares de la
mezcla. Las fuerzas capilares aumentan al disminuir el radio de curvatura de la
superficie capilar por lo tanto la superficie de la pelcula de agua acta como membrana
plstica estirada que fuerza a las partculas a estar unidas (ver Figura 1.9).

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Figura 1.9: Esquema de tensin superficial

2- Teora de aglomeracin electrosttica:

La teora electrosttica de Hause considera que la molcula de agua sufre una hidrlisis
generando iones hidroxilos e iones hidrgeno:

H2O H+ + OH-

Las partculas de arena absorben iones OH- fuera de las capas de hidroxilos y atrados
por esta se crea una segunda capa de iones H+, la partcula queda rodeada por dos capas
de iones que recibe el nombre de doble capa difusa.

Esta unin de las capas es muy fuerte y se considera un slido, en las partculas finas o
mesetas de arcilla ocurre el fenmeno sealado:

Figura 1.10: Esquema de la doble capa difusa

Aglutinantes especiales. Tipos.

Son aquellas sustancias que proporcionan a las mezclas nuevas propiedades requeridas
por ellas en determinados casos.

- Tipo I: Su accin aglutinante se origina durante el proceso de secado ya que forman

pelculas fuertes que cubren y fijan los granos de arena: aceite de linaza cocido
natural, fenolformaldedo.

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- Tipo II: Su accin aglomerante ocurre despus de la fusin sin transformarse

qumicamente despus de la fusin Ej: alquitrn de coque, alquitrn de madera,
colofonia de pino.

- Tipo III: Forman soluciones acuosas y dan resistencia durante el secado Ej: sulfito,
dextrina, mieles (miel de purga).

Figura 1.11: Clasificacin de los aglutinantes

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1.6 Propiedades de las mezclas de moldeo

Propiedades de los materiales de moldeo

1- Fsico - Qumicas 2- Mecnicas 3- Tecnolgicas

- Refractariedad - Resistencia a compresin - Fluidez

- Porosidad - Resistencia a - Adherencia

cizallamiento
- Permeabilidad - Colapsibilidad
- Resistencia a flexin
- Poder gasgeno - Plasticidad
- Resistencia a traccin
- Acumulacin trmica - Conservacin
- Resistencia superficial
- Calor especfico
- Dureza superficial
- Conductividad trmica
() - Deformacin

- Termodifusividad (a)

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1- Propiedades Fsico Qumico:

Garantizan la calidad tcnica del producto, puesto que determinan las caractersticas de
solidificacin de la pieza, resistencia del molde a altas temperaturas y posibilidad de
obtener productos sanos exentos de defectos.

- Refractariedad: Es la propiedad de las mezclas de conservar sus propiedades a altas

temperaturas.
- Porosidad: Es la relacin que existe entre el volumen de espacios vacos y el volumen
total de mezcla, se expresa en %. Una mezcla puede ser porosa o no en dependencia del
apisonamiento y dimensiones del grano.
- Permeabilidad: Es la propiedad que tienen las mezclas o arenas de dejarse atravesar
por los gases.

Figura 1.12: Dependencia de la permeabilidad respecto al % de humedad en la mezcla de

moldeo.

El control de la permeabilidad es importante: no depende de la cantidad de poros como

las dimensiones de dichos poros, o sea depende del recorrido de los gases al exterior.

Metal Tipo de molde Peso de la pieza (kg) Permeabilidad

Acero Verde Hasta 500 80 - 120
Seco Hasta 5 000 80 - 120
Hierro fundido Verde De 20 a 2000 30 - 120
Seco Hasta 10 000 80 - 150
Bronce Seco Cualquiera 30 - 80
Otros Machos Cualquiera 80 - 120

La permeabilidad depende de:

- Composicin de la mezcla
- Forma y distribucin de los granos (granulometra)
- De la humedad
- Cantidad de componentes arcillosos
- Grado de apisonamiento

- Conductividad trmica ()

Es la cantidad de calor que pasa a travs de la unidad de superficie por unidad de

tiempo y con un gradiente de temperatura unitario y depende de la composicin,

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temperatura y grado de apisonamiento, se mide en kCal/h oC m. Constituye un factor

importante en la velocidad de enfriamiento de una pieza fundida.

- Termodifusividad (a)

Es el tiempo que tarda en alcanzarse cierta temperatura a cierta distancia de la interfase

metal molde.

a a: coeficiente de termodifusividad, m2/s
c
: conductividad trmica
: densidad, g/cm3
c: calor especfico, kCal

- Poder gasgeno

Es la capacidad de la mezcla de moldeo de producir gases bajo la accin de las altas

temperaturas provenientes de la humedad y convertirla en vapor de los materiales
orgnicos que contiene la mezcla y de la descomposicin de los elementos inorgnicos.
La propiedad de la mezcla de moldeo de generar vapores y gases durante su
calentamiento se conoce como capacidad de generar gases y se determina por el
volumen de gases en cm3/gs

Esta capacidad depende:

- Composicin
- Temperatura de secado
- Propiedades de sus ingredientes
- Temperatura de vertido del metal
- Cantidad de metal que penetra en el molde por unidad de tiempo

- Acumulacin trmica

Se define como la intensidad de la extraccin de calor del molde lo que determina su

estructura. Las mezclas de moldeo poseen bajo coeficiente de acumulacin trmica
(calor) (arena - arcilla) lo que determina una estructura de grano grueso con baja
resistencia mecnica.

- Calor especfico

Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1 oC la unidad de materia gramo y se

mide en Cal/goC, es inherente a cada tipo de arena. El calor especfico en la mezcla
de moldeo depende de la naturaleza de los componentes y la temperatura. Las arenas de
moldeo poseen alto calor especfico. Para los clculos el valor promedio se toma 0.2
Cal/ goC.

2- Propiedades mecnicas

Son el conjunto de cualidades mecnicas que permite obtener y controlar los parmetros
ptimos para la fabricacin de moldes y machos impidiendo su destruccin o

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deformacin del molde o la superficie de trabajo. Bajo la accin de los esfuerzos

coordinados por el chorro metlico en movimiento, la carga metalosttica, el ensamblaje
de los machos y moldes, el apisonamiento y la transportacin Ej: resistencia a traccin,
resistencia a compresin, etc.

- Resistencia superficial:

Cualidad mecnica que permite el trabajo del moldeador en el acabado del molde,
resistencia a la transportacin y el ensamblaje, y ante el fenmeno del choque del metal
dentro del molde o fuerzas de desgaste que actan en el molde.

- Dureza superficial:

Cualidad ligada con la resistencia del molde, a mayor resistencia mayor dureza, d el
grado de apisonamiento, se mide el control de la calidad con un durmetro transportable
al lugar del molde.
a) Deformacin: Ensayo complementario para medir la deformabilidad de los machos
ante la accin de cargas externas.

3- Propiedades tecnolgicas

Son las propiedades que determinan que una mezcla pueda ser empleada
satisfactoriamente en construccin de moldes y machos, o sea la determina la constancia
de la calidad de la mezcla de moldeo durante su preparacin y conservacin en cierto
perodo de tiempo. Cualquier variacin en la cantidad de materiales de moldeo se refleja
en la constancia de sus propiedades y provocan alteraciones en el proceso tecnolgico.

- Fluidez:

Es la propiedad de la mezcla que define el resbalamiento interno que permite ocupar los
espacios ocupados por ese fin y adaptarse adecuadamente a la superficie de trabajo de
cajas, plantillas y machos.

- Adherencia:

Es la capacidad de la mezcla de moldeo de adherirse a las superficies de las plantillas y

cajas de machos, lo cual resulta perjudicial, para lo cual se emplean aditivos que
mejoran la cohesin de la mezcla. Est relacionado por el grado de humedad de la
mezcla y por eso se emplean aditivos separadores no hidratables Ej: grafito, holln,
polvo de cuarzo, polvo de hulla. En ese sentido el operario debe de golpear suavemente
a las plantillas favoreciendo el desprendimiento con facilidad de la mezcla de moldeo.

- Colapsibilidad:

Es la propiedad de la mezcla de moldeo y machos que permiten los movimientos de

contraccin y dilatacin de las piezas y facilitar el fraccionamiento posterior que mejore
la extraccin de la pieza con lo que medimos el desmoldeo de la mezcla.

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- Plasticidad:

Es la propiedad de la mezcla de moldeo de poder ser ms o menos plstica y facilitar al

moldeador su manejo, es importante el control de esto ya que se tiende por parte de los
moldeadores a aumentar l % de humedad para aumentar la plasticidad.

Preguntas de comprobacin

- Cuales son los elementos fundamentales que componen las mezclas de moldeo?
- Cuales son las propiedades principales de las mezclas de moldeo?

Resumen

En esta clase estudiamos los elementos bsicos de las mezclas de moldeo y sus
propiedades fundamentales.

Orientaciones al estudio individual

Segn la bibliografa orientada, realizar el estudio independiente

Motivacin a la prxima actividad

Se realizar el estudio de las aleaciones frreas y no frreas

-Qu es una aleacin frrea?

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