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%odas las superficies tienen una serie de poros activos que pueden adsor#er molculas &cantidad'imitada de
acuerdo con el n!mero de poros activos en la superficie del agente adsor#ente(,denominada g, la cual se
puede determinar mediante la siguiente expresin$
g ! N" ero de poros ocupados #$1% N" ero To&al de 'oros
El mecanismo de transferencia de masas se lleva a ca#o de la siguiente forma$
Agen&es Adsor(en&es
'os materiales slidos empleados como adsor#entes son productos naturales o sintticos. En cualquiercaso, el
proceso de fa#ricacin ha de asegurar un gran desarrollo superficial mediante una elevadaporosidad. 'os
adsor#entes naturales &arcillas, zeolitas( tienen peque)as superficies. 'os adsor#entesindustriales " los
car#ones activados de #uena calidad pueden llegar a tener entre *.+++ " *. ++ m
g.Como quiera que los mecanismos de adsorcin son mu" comple/os " no se han determinado conprecisin
a!n, no se dispone de una norma satisfactoria mediante la cual puedan preverse, a priori lasafinidades
relativas entre un material poroso " una sustancia.0entro de las caractersticas importantes que de#e reunir un
#uen adsor#ente son las siguientes$
1lta capacidad de adsorcin. 'a relacin d equili#rio entre las fases influ"e en la eficacia conque se alcanza la
capacidad final ", en muchos casos, controla la capacidad real del soluto.
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Absorcin
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Table of Contents
Reglas de las fases y el equilibrio perfecto
Objetivos de la Absorcin
Diferencia entre absorcin y adsorcin
EQUIPOS DE ABSORCIN
ETAPAS DEL** **DISEO
Ejemplos:
Absorcin de gas en columnas hmedas
Absorcin de Frmacos
ABSORCIN CON REACCIN QUMICA
APLICACIONES
Bibliografa:
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se utiliza para (separar)
eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente. La absorcin
puede perseguir diversos objetivos:
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o
reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico ( segn exista o no interaccin qumica entre
el soluto y el absorbente). La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite
combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el
absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con
elevada pureza.
Uno de los fenmenos que predominan es el denominado proceso de difusin molecular (paso de
ms del soluto) a travs de la interfaz lquido-gas, este puede verse facilitado por la agitacin del
fluido.
Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente
selectivo para dicho componente. En este caso, un disolvente selectivo significa que el mismo,
absorbe principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y
temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo de disolvente, el gas se absorbe
por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica).
Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser
limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el componente gaseoso
a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico
Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la destilacin, pues
las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan normalmente columnas de platos
contacto discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en
contra de la fuerza gravitatoria para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido
pasa por medio de diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el
segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada elemento, ste es
un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las fases.
La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o
ms componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos. Ejemplos donde
se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin de cido sulfrico
(absorcin de SO3 ), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin
de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales.
F= C P + 2
Donde;
P: nmero de fases que se encuentran en equilibrio,
C: nmero de componentes que hay en las dos fases en total,
F: nmero de variantes del sistema.
Objetivos de la Absorcin
Hay que distinguir entre los procesos de adsorcin y absorcin. La absorcin es un proceso por el
cual un material (absorbente) es retenido por otro (absorbato); puede ser la disolucin de un gas o
lquido en un lquido o slido; o en la retencin mediante fuerzas fsicas de las molculas de un
gas, lquido o sustancia disuelta a la superficie o a la masa de un slido.
ABSORCIN vs ADSORCIN
EQUIPOS DE ABSORCIN
Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas
de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin.
La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con
dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son
poco eficientes.
El dispositivo consiste en una columna cilndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de
distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior, salidas
para el gas y el lquido por la cabeza y la cola, respectivamente.
Las columnas hmedas pueden usarse para determinar los coeficientes de transferencia de masa
entre gases y lquidos, escenciales en las torres de absorcin
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son
especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en
la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica . Los
equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin.
Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.
TORRES RELLENAS
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.
La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte
inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras
o rellenos(1). El lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por
toda la seccin transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se
construye
con un material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el
relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se
mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de
empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto
pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la
zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia hidrulica cerca de las
paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa regin. En la
figura puede observase un relleno en dos
secciones. Para redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de
redistribucin. Las torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones
Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales
caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de
masa son:
Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica, porcelana, acero, plstico,
vidrio, etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus modificaciones.
Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie especfica, lo cual permite
disminuir la altura de trabajo del aparato, aunque originan una mayor resistencia hidrulica. Se
utilizan preferentemente en torres que trabajan con presiones elevadas o cuando se requiere gran
intensidad en la transferencia de masa. Los rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el
dimetro de la torre y reducir el costo inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea
relativamente mayor que el de los rellenos menudos. Cuanto menor sea el tamao del elemento,
tanto mayor ser la velocidad admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre. Debe
cumplirse que el dimetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el dimetro del
elemento, para disminuir el efecto pared. Los rellenos con dimetros menores que 50 cm se
colocan en forma desordenada y en forma ordenada los de dimetros mayores.
REGMENES HIDRODINMICOS
Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula descendente cuya
masa es prcticamente independiente de la velocidad del gas. Este rgimen se conoce
como rgimen pelicular.
Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las fuerzas de
rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta frenada, aumenta el espesor de la
pelcula y la cantidad de lquido retenido en el relleno. ste se denomina rgimen de suspensin y
se caracteriza por un aumento de la superficie mojada del relleno: al aparecer remolinos,
salpicaduras con pequeos borboteos de gas en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de
transferencia de masa.
Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el lquido es
suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido descendente, se establece una
capa continua del lquido en el interior del relleno, en la cual deber burbujear el gas. ste se
denomina rgimen de emulsin, se caracteriza por una elevada resistencia hidrulica y por una
intensificacin del contacto gas-lquido.
La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de lquido en todo el relleno se
denomina velocidad de inundacin, su valor se determina grficamente o mediante ecuaciones
empricas.
La velocidad de inundacin es una condicin lmite de los procesos de absorcin, su valor depende
principalmente del flujo de lquido, de su densidad y viscosidad y de las caractersticas del relleno.
El clculo se refiere a determinar la altura (Z), el dimetro (D), el consumo (L) del absorbente y la
resistencia hidrulica.
Las frmulas se han desarrollado en acpites .
El valor de la altura de la unidad de transferencia vara desde 0,15 a 1,5 m, prcticamente.
El clculo basado en el NOG se utiliza cuando la resistencia controlante est en la fase gaseosa y
se emplea el NOL cuando est en la fase lquida.
La altura de las torres con relleno vara de 1 a 20 m.
El dimetro se determina por medio de la velocidad ficticia adoptada del gas (vo) mediante la
ecuacin:
Los dimetros varan desde e20 a 500 cm.
El aumento de la velocidad del gas permite disminuir el dimetro de la torre y con ello el costo
inicial del aparato. El valor de la velocidad se establece por la relacin:
La resistencia hidrulica se determina a partir de valores experimentales, tanto para el relleno seco
como para el hmedo, sta ltima es mayor que la primera.
En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de
contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente
espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores
procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la
interaccin gas-lquido.
Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o
no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se clasifican en:
Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las fases,
la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el proceso, con la
introduccin de serpentines en el espacio interplatos
La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa se
efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente con el
flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el lquido
al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato, dejando una
zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada. Cuando la separacin
entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las fases.
Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos y
resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones.
La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en el
agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa un listn
transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada al tubo
==
==
Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un rea
variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn cubiertas con
casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas.
Los platos vlvula mantienen un equilibrio, a la presin del gas con relacin a la de la columna del
lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los fijadores o
retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja pasar mayor cantidad
de gases, hasta el cierre completo.
REGMENES HIDRODINMICOS
El rgimen de burbujas se observa cuando la velocidad del gas es muy pequea, en ese caso, el
gas avanza en forma de burbujas separadas y el rea de contacto entre las fases es pequea.
El rgimen de espuma se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el nmero de burbujas,
muchas de las cuales se unen para formar chorros de gas que se destruyen y originan nuevas
burbujas dentro de la capa de lquido o encima de ella. Debido a que el contacto entre las fases
ocurre en las superficies de las burbujas y de los chorros de gas, as como en la superficie de las
gotas de lquido formadas, a este rgimen le corresponde el valor mximo de contacto entre las
fases.
El rgimen a chorro se establece cuando la velocidad del gas es demasiado grande, en el mismo
los chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la superficie de la capa de borboteo sin
descomponerse, originan muchas gotas de gran tamao que poseen menor superficie para el
contacto gas-lquido.
Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la misma
direccin, con gran intensidad en la formacin de burbujas, que luego se descomponen al
descargar la mezcla en una cmara.
Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido
al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente poco eficaces, se
les emplea solamente con gases que se disuelven bien.
Ejemplos:
1.- A partir de una corriente de gases residuales nocivos se elimina una sustancia nociva.
2.- A partir de HCL gaseoso en agua mediante absorcin se obtiene cido clorhdrico
El disolvente que se utilice depende de la naturaleza del componente gaseoso a separar, para que
disuelva selectivamente el componente deseado. El disolvente absorber el o los componentes a
separar y no el gas portador. La absorcin se ve favorecida cuando se tienen presiones elevadas y
temperaturas bajas.
Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por
reaccin qumica (absorcin qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la
mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de
desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los
gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se
devuelve al circuito.
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Absorcin de Frmacos
El proceso de absorcin comprende los procesos de liberacin del frmaco de su forma
farmacutica, su disolucin, la entrada de los frmacos en el organismo desde el lugar de
administracin, los mecanismos de transporte y la eliminacin presistmica, as como las
caractersticas de cada va de administracin, velocidad y cantidad con que el frmaco accede a la
circulacin sistmica y los factores que pueden alterarla. El conocimiento de las caractersticas de
absorcin de un frmaco es til para seleccionar la va de administracin y la forma farmacutica
ptimas para cada caso, as como para conocer las repercusiones que pueden tener sobre la
respuesta la existencia de factores que alteran la velocidad de absorcin o la cantidad absorbida
(Armijos, 2008).
Como la eliminacin de gases cidos (H2S, CO2, SO2) de los gases mediante distintas corrientes
(agua a presin, solucin de NaOH o soluciones de etanolaminas), la preparacin de agua de
Seltz.
Otro ejemplo se tiene en el secado del cloro mediante la absorcin del agua con H2SO4
concentrado (Jose Costa Lopez, 2004).
Fig: Sistema de eliminacin de H2S por absorcin
Propiedades que un disolvente debe cumplir para que sea considerado bueno.
El mejor disolvente por su costo es el agua, pero deben considerarse varios aspectos para escoger
un disolvente que nos de los resultados que esperamos.
1. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, ya que el gas saliente en una operacin de
absorcin generalmente est saturado con el disolvente y se puede perder una gran cantidad. Se
puede utilizar un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente.
2. Costo. El disolvente debe ser barato, no exactamente en costo, sino en la relacin costo-
efectividad, de forma que existan menos prdidas.
3. La viscosidad debe ser baja ya que la rapidez de absorcin es alta.
4. El disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente.
5. Tener un punto bajo de congelamiento.
En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber
proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la
solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es
mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular, deben utilizarse pesos
menores de estos disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto
produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo
a utilizar, la reaccin debe ser reversible.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de
absorcin:
Destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio
del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase,
aumenta tambin la rapidez de absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin
contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde
el punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.
Cuando se tiene una mezcla de gases que se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el
equilibrio de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y
cuando el equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa.
Si todos los componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones
en el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente
relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin.
Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable
nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto
suceder en el caso de las soluciones ideales.
Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre s:
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de
absorcin:
La destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el
equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la
interfase; aumenta tambin la rapidez de absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin
contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde
el punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.
APLICACIONES
Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite pesado.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.