FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

ANLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL DESEMPEO DE UN

SISTEMA DE MANUFACTURA

NFASIS I (FSICA DE PLANTAS)

BOGOT JUNIO DE 2017

Contenido

1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
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1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................................... 5

2. RESUMEN RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA....................... 6
2.1 QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA? ..................................................................................... 6
2.2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
(EN EL TIEMPO EN COLA Y LA OCUPACIN DEL SISTEMA. .............................................................. 7
3. RESULTADOS CLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ............. 9
3.2. LISTADO DE DECISIONES ..................................................................................................... 9
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 10
4.2. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 10
4.3. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 11
ANEXOS ............................................................................................................................................. 12
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1. INTRODUCCIN

Dentro de un proceso tipo lnea de embalaje se requiere realizar un anlisis de sus sistemas de
produccin, ya que esta empresa dedicada a la creacin de los circuitos integrados presentes en la
mayora de dispositivos electrnicos utilizados en la actualidad, cuenta con un proceso complejo y
en el que intervienen numerosas etapas las cuales pueden presentar diferencias las metas finales
de la empresa.

Debido a que las estaciones de cada proceso requieren de varios pasos de preparacin y control
muy rigoroso ya que los circuitos se generan sobre una oblea hecha de materiales puramente
semiconductores. En la mayora de estos procesos hay varios agentes qumicos los cuales actan
entre si realizando otros subprocesos que al final mejoraran o alteraran el componente final, lo
demoraran o lo aceleraran lo cual debe ser de control claro para evitar retrasos.

A continuacin se explicarn conceptos de relevancia para los anlisis de cuellos de botella en

sistemas de manufactura y las causas de variabilidad en el proceso y su efecto en el desempeo de
sistemas productivos, los tiempos en cola y la ocupacin del sistema para posteriormente efectuar
los clculos de las diferentes tasas de proceso, encontrar la estacin identificada como cuello de
botella y realizar los clculos de tiempo de ciclo.

Con este tipo de anlisis se quiere conocer la capacidad de produccin en la fabricacin y diferentes
opciones de optimizar y encontrar tipos de mejora que se puedan introducir en el proceso con el fin
de reducir las restricciones o tiempos de espera, aumentar la velocidad de los procesos generar
mejor productividad.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Realizar un anlisis a un sistema de manufactura teniendo en cuenta las herramientas de clculo

de las tasas de proceso y el recurso de cuello de botella en cada una de las estaciones que
representan el sistema de produccin tipo lnea de ensamblaje, determinando su efecto de
variabilidad en el proceso productivo de acuerdo a los tiempos de ciclo.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

Definir y comprender la determinacin de cuellos de botella en un sistema de

manufactura.
Analizar los datos de entrada, tiempos relacionados en cada etapa del proceso de
produccin para cuantificar que tan variables son los tiempos en cada estacin.
Calcular las tasas de proceso en cada una de las etapas del proceso de produccin,
tiempos de cola y los ciclos de cada estacin de las diferentes etapas de produccin.
Calcular e Identificar cual es el cuello de botella en cada una de las etapas del proceso
de produccin.
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1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ANALISIS DE FISICA DE PLANTAS

SEMANAS DE TRABAJO
ACTIVIDAD A REALIZAR POR PARTE DEL GRUPO
1 2 3 4 5 6 7
Definicin del objetivo principal y cronograma de trabajo a
seguir
Definicin de los objetivos del proyecto
Elaboracin del informe 1 segn pautas
Elaboracin de resmenes teniendo en cuenta la
informacin validada y consulta de bibliografa
Elaboracin del informe 2 segn pautas
Calculo de tasas, clculos de tiempo segn informacin e
identificacin de cuello de botella
Elaboracin del informe 3 segn pautas
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2. RESUMEN RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

2.1 QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA?

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de produccin
en una empresa.

A pesar que nuestro pas ha crecido a tasas de 6% anual en los ltimos 10 aos, la productividad de
las empresas no ha mejorado por factores como la informalidad y la rigidez del mercado laboral.
Adems de ello, uno de los principales problemas que limitan el crecimiento de las compaas son
los llamados cuellos de botella. Se denomina as a aquellas actividades que disminuyen el proceso
de produccin, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera
un aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cules son
las principales causas que las generan.

Los principales motivos que generan un cuello de botella son:

Falta de materiales: Un proceso de produccin requiere de insumos y mquinas que estn

en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para
reconocer qu implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y
con ello aumente el costo.

Personal mal preparado: Contar con un personal idneo y preparado har que el proceso
de produccin avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso
o es ineficiente puede causar prdidas econmicas en la empresa e incluso humanas.

Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican
por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre
aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el material
no se pierda y cause a su vez prdidas econmicas.

Desinters administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo
el proceso de produccin y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar
los daos. Si stos no muestran inters, difcilmente se podr cumplir con los tiempos
establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.

Tiempos muertos: Muchos cuellos de botella de la produccin se producen cuando una

parte de la mquina necesita ser reemplazada. Dependiendo de la industria, estos cambios
pueden ocurrir varias veces al da. Si el tiempo requerido para el cambio es lento, la lnea
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completa puede detenerse. Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el
cambio cuando la mquina an est en funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos
asegurndote de que el proceso de reemplazo es tan eficiente como sea posible. Por
ejemplo, prepara un nuevo repuesto y todas las herramientas necesarias antes de apagar la
mquina.

Identificar los cuellos de botella en un proceso de produccin ayudar a que una organizacin evite
contratiempos y prdidas difciles de recuperar. (ehowenespanol.com, s.f.)

2.2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEO DE

SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN EL TIEMPO EN COLA Y LA
OCUPACIN DEL SISTEMA.

La variabilidad son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeos o casi
imperceptibles) que afectan posteriormente al producto que se produce o al servicio que se ofrece.

El enemigo de todo proceso es la variacin, un administrador exitoso es aquel que logra controlarla.
La teora de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a los japoneses dentro
de su filosofa del Conocimiento Profundo, otra teora que complementa la anterior es la "teora de
la causalidad", en donde plantea que todo efecto tiene una causa, todo defecto tambin. El control
de la variacin, solo puede darse en sus causas, principalmente en el control de su causa raz.

La importancia de la variabilidad es de mucha importancia, quiz ms de la que nos podemos

imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La variabilidad es requerida para modificar el
proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso
que requiera ajuste.

Kaoru Ishikawa deca que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de la gerencia,
el comentario no fue bien recibido. Su afirmacin se basa en que las variaciones de un proceso
generalmente se atribuyen a causas normales, segn su capacidad diseada, la cual es
responsabilidad de la gerencia. El operario acta dentro de lo que el proceso le permite.

Principio de variabilidad del proceso: en un proceso de produccin, el principio de variabilidad es

inobjetable, a pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma operacin, el mismo mtodo
de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca
existirn dos artculos iguales. Tal vez a simple vista sean iguales, incluso al sacar la mediciones de
cada pieza, pero no son completamente iguales, aunque para el caso sean tiles ambas. Esto se
debe a la variabilidad, es imprescindible la ocurrencia de que exista variabilidad, pero si puede ser
controlada, tal vez no de forma perfecta pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas
requeridas. La estadstica como la vida, nos ha demostrado que no hay dos cosas exactamente
iguales, inclusive los dos ojos de una persona o bien dos cabellos de una misma cabeza.
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Pero adems nos ha demostrado la estadstica que las variaciones de un producto o un proceso
pueden medirse con lo cual podemos determinar el comportamiento del proceso o el lote de
productos o los tiempos de atencin en el servicio.

Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varan segn una figura bien
definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya que generalmente de esas
mediciones un buen nmero de ellas tiende a agruparse alrededor de su valor promedio con lo cual
la forma de la curva puede ser calculada. Esto es lo que se conoce como una distribucin normal en
donde la frecuencia de las mediciones va disminuyendo hacia los extremos conforme se va alejando
del promedio. (http://blogs.upn.edu.pe, s.f.)

Adicionalmente existen otra serie de estadsticos que podran utilizarse para el control de la
variacin, el promedio correctamente utilizado es importante, al igual la moda y la mediana, as
como el rango, pero no hay que ser tan ambiciosos. Hoy da cuando la mayora de las empresas se
administran por promedios, se recuerda la ancdota del personaje aqul que se ahog en un ro con
un promedio de metro y medio de profundidad.

Todos hemos experimentado en alguna ocasin la sensacin de estar perdiendo el tiempo al esperar
en una cola. El fenmeno de las colas nos parece natural: esperamos en el coche al estar en un
tapn, o un semforo mal regulado, o en un peaje; esperamos en el telfono a que nos atienda un
operador y en la cola de un supermercado para paga. Pero a veces las esperas son buenas. Nos
hacen visualizar la importancia del producto o servicio que vamos a adquirir, nos permiten pensar y
reconfigurar nuestro requerimiento.

Pero en general como clientes no queremos esperar, los gestores de los citados servicios no quieren
que esperemos, Por qu hay que esperar? Cunto hay que esperar?

La respuesta es casi siempre simple, en algn momento la capacidad de servicio ha sido (o es) menor
que la capacidad demandada. Esta limitacin se puede eliminar invirtiendo en elementos que
aumenten la capacidad. En estos casos la pregunta es: Compensa invertir en mquinas? O mejor
invertimos en salas de espera? En ese caso cmo de grandes?

La teora de colas intenta responder a estas preguntas utilizando mtodos matemticos analticos.

Descripcin de un sistema de colas: Un conjunto de clientes llega a un sistema buscando un

servicio, esperan si este no es inmediato, y abandonan el sistema una vez han sido atendidos. En
algunos casos se puede admitir que los clientes abandonan el sistema si se cansan de esperar.

El trmino cliente se usa con un sentido general y no implica que sea un ser humano, puede
significar piezas esperando su turno para ser procesadas o una lista de trabajo esperando para
imprimir en una impresora en red.
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La teora de colas fue originariamente un trabajo prctico. La primera aplicacin de la que se tiene
noticia es del matemtico dans Erlang sobre conversaciones telefnicas en 1909, para el clculo de
tamao de centralitas. Despus se convirti en un concepto terico que consigui un gran
desarrollo, y desde hace unos aos se vuelve a hablar de un concepto aplicado aunque exige un
importante trabajo de anlisis para convertir las frmulas en realidades, o viceversa. (oszielmedina.,
s.f.)

3. RESULTADOS CLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

3.2. LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cul estacin es el cuello de botella. Calcule tambin
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estacin).
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.2. CONCLUSIONES

4.3. RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFA

ehowenespanol.com. (s.f.). http://www.ehowenespanol.com. Obtenido de

http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-info_240639/

http://blogs.upn.edu.pe. (s.f.). http://blogs.upn.edu.pe. Obtenido de

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-
proceso-de-produccion/

oszielmedina. (s.f.). http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/. Obtenido de

http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

Enumerar las fuentes bibliogrficas a utilizar en el formato de Bibliografa a utilizar: APA, IEEE, AMS,
etc. Las lecturas del mdulo tambin hacen parte de la bibliografa.
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIR AQU.