DISEO DE SEPARADOR TRIFASICO.

INGENIERA PETROLERA-GAS NATURAL II

Presentan: Alumnos 8 semestre
Juan Andry Promotor Len
Dorian Estriada Rodrguez
Jos Carlos Aguirre Martnez
Tomas Policarpo Cruz Gonzlez
Luis A. Barradas Palacios
Jonathan U. Granda Salazar

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COSAMALOAPAN.

Av. Tecnolgico S/N, Col. Los ngelesC.P. 95400, Cosamaloapan, Ver.Tel. (288) 882-00-46, 882-44-62www.itsco.edu.mx
TITULO DEL PROYECTO
DISEO DE SEPARADOR TRIFASICO.

INTRODUCCION
Generalmente, el flujo que se obtiene de un Yacimiento es de naturaleza multifasica.
La separacin fsica de las fases es una de las principales operaciones esenciales
en la produccin, tratamiento, transporte de crudo y gases en la industria petrolera.
Los fluidos producidos son, en la mayora de los casos, mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. Durante el viaje de
los fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presin se
reducen, lo cual trae como consecuencia el aumento de gas liberado de los
hidrocarburos lquidos.
El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes
y contaminantes con la finalidad de optimizar el proceso de comercializacin del
petrleo y gas. Un separador, por lo general, representa la primera facilidad del
procesamiento. Por esta razn un diseo no apropiado del separador podra
crear una disminucin de eficiencia en la capacidad de operacin de la
totalidad de las instalaciones asociadas con el separador. El diseo y evaluacin
del separador trifsico, analizara requisitos para obtener una separacin adecuada,
los principios y procedimientos de clculos en el diseo de separadores, y
representara especificaciones que generalmente se utilizan en la adquisicin de un
separador. Se establecen los aspectos generales del trabajo describiendo, objetivos
generales, objetivos especficos y alcance. Se desarrollar el marco referencial
suministrando los conocimientos tales como, principios de separacin, procesos de
separacin, parmetros que intervienen en el diseo de separadores, clasificacin
de los separadores entre otros.

Por lo siguiente se espera un resultado ptimo, donde el Instituto Tecnolgico

Superior de Cosamaloapan, Departamento de Ingeniera Petrolera se
encargar de Desarrollar, Analizar y aplicar tanto los conocimientos claves, como la
normatividad adecuada para cumplir con todos los requerimientos adecuados para
tener una eficiencia adecuada (Asme), (API), (NRF), (A.S.T.M.) adems de
presentar el modelo matemtico mediante Maple Software.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El petrleo es una mezcla de productos que para poder ser utilizado en las
diferentes industrias y en los motores de combustin debe sufrir una serie de
tratamientos diversos. Muy a menudo la calidad de un petrleo crudo
depende en gran medida de su origen. En funcin de dicho origen sus
caractersticas varan: color, viscosidad, contenido. Por ello, el crudo a pie de
pozo no puede ser utilizado tal cual. Se hace, por tanto, indispensable la
utilizacin de diferentes procesos de tratamiento y transformacin para la
obtencin del mayor nmero de productos de alto valor comercial. Como
producto de esta reduccin, se recomienda la elaboracin de una o varias
preguntas que reflejen con claridad los aspectos desconocidos que marcarn
el inicio de la investigacin Separacin de Crudo en 2 Faces la principal
accin de tratamiento inicial del crudo.

El Problema de cumplir con todos los criterios de calidad para llevar esta
accin puede determinar Riesgos o Peligros a la Industria en diversas
cuestiones, para ello se busca ser optimo, el cumplimiento de todo lo
necesario para lograr con xito la 1ra Separacin de Crudo bajo el peso
de las diferentes organizaciones pioneras en estos temas. Con
metodologas, anlisis, representaciones matemticas, y un sin fin de
tcnicas.

Durante el desarrollo industrial la fabricacin de recipientes presin era muy cotica,

en el sentido de que cada fabricante construa recipientes a presin segn sus
propios mtodos de diseo o fabricacin y sin seguir un patrn de seguridad que
garantizara la confiabilidad de estos equipos. Dadas estas circunstancias era muy
comn que se produjeran accidentes relacionados a este punto, poniendo en peligro
vidas humanas y afectando la operacin del sistema. No fue hasta 1911 que la
Sociedad americana de ingenieros mecnicos (ASME) entre otras como API, creo
un comit con el propsito de formular reglas generales para el diseo y
construccin de recipientes a presin. La idea de estas reglas era crear un grupo de
normas estndar, a partir de la experiencia prctica previa y del avance en el estudio
de las capacidades mecnicas de los materiales que aseguran la confiabilidad
operacional de estas unidades y garantizar los mrgenes de seguridad que
permitirn disminuir el nmero de accidentes producto del empleo de estos.
ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVO GENERAL

Proporcionar fundamentos tericos y empricos que facilite un ptimo

entendimiento a todo lo relacionado con el rea de las separaciones fsicas de
fluidos, haciendo nfasis en la separacin gas-lquido-petrleo, con la
finalidad de ofrecer suficiente informacin para el diseo de separadores
trifsicos, verticales u/o horizontales.
Desarrollar el diseo y evaluacin de separadores trifsicos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Revisin de la separacin trifsica gas-aceite-agua; equipos y
componentes de separacin.
Diferentes tipos de separadores (clasificacin).
Generar diseo y evaluacin de separadores verticales y horizontales.
Desarrollo de simulacin Matemtica de evaluacin. Maple Software

1.3 JUSTIFICACIN

Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de gases y lquidos.

La importancia de realizar una separacin gas-liquido adecuada, es debido a que

en estaciones de flujo donde no se cuenta con los equipos de separacin
adecuados, en los procesos de separacin gas-petrleo, gran parte del gas es
venteado o quemado, as como es importante que cumpla con todos los
alineamientos para una eficiencia eficaz del separador ya que en ocasiones no se
cuanta con el equipo que cuente con los criterios necesarios para realizar esta tarea.
En este proceso partculas de petrleo liviano son arrastradas con el gas, lo que
ocasiona una prdida econmica significativa. Es necesario realizar una separacin
eficaz y efectiva del gas, eliminando la mayor cantidad del lquido presente en el
mismo, ya que este presenta problemas tales como: corrosin, abrasin de equipos
de transporte, aumentos de la cada de presin y disminucin de la capacidad de
transporte en las lneas. Por estas razones es conveniente seleccionar las variables
de dimensionamiento de los separadores trifsicos, bien sea horizontal o vertical,
para obtener una separacin efectiva entre los fluidos presentes en el yacimiento.
La separacin optima de los fluidos presentes en los diferentes tipos de yacimiento,
permite obtener un margen de ganancias a las empresas operadoras, ya que si
realiza una ptima separacin de los fluidos presentas en el mismo, se tendr el
mayor provecho econmico.
1.4 ALCANCE
Se desarrollar el clculo de Diseo de Separadores Trifsicos vertical y horizontal,
especialmente para operaciones de gas-liquido, introduciendo el
diseo/especificaciones de boquillas de proceso e internos necesarios para una
operacin segura del equipo con afinidad a la instalacin donde est presente.
Los lquidos considerados se suponen esencialmente inmiscibles, con el
acercamiento bastante bueno para las operaciones a ejecutar, como la separacin
gas-liquido-petrleo.

Esencialmente, se estudiar y realizar el diseo del siguiente separador

Separadores trifsicos (horizontales y verticales)

Se disear un separador trifsico que operar a las condiciones naturales del
yacimiento bajo las normas de seguridad y de diseo. Yacimiento donde se a
simulado con datos experimentales con fines de adaptacin de cualquier equipo.

La investigacin se relaciona con el tamao trifsico de los separadores desde el

punto de vista del proceso, por ejemplo, especificaciones de longitud costura-
costura, dimetro interno y niveles aproximados de lquidos. Los detalles de
diseo no sern discutidos en esta investigacin. La frmula para el tamao del
separador no incluye correlaciones especficas para la espuma, las tensiones
superficiales y similares.

MARCO TEORICO REFERENCIAL

2.1. GAS NATURAL Y PETROLEO

2.1.1 GAS NATURAL
Gas natural: Es una mezcla de hidrocarburos parafnicos ligeros, con el metano
como su principal constituyente con pequeas cantidades de etano y propano; con
proporciones variables de gases no orgnicos, nitrgeno, dixido de carbono y cido
sulfhdrico. El gas natural puede encontrarse asociado con el petrleo crudo o
encontrarse independientemente en pozos de gas no asociado o gas seco. Para su
utilizacin debe cubrir ciertas especificaciones de calidad como: contenido de
licuables 0.1 l/m3 mximo; humedad mxima de 6.9 lb/MMpc; poder calorfico
mnimo de 1184 Btu/pc; azufre total 200 ppm mximo; contenido mximo de CO2 +
N3 de 3% en volumen. Es utilizado para uso domstico en industrias y generacin
de electricidad. Como medida de seguridad, en la regulacin se estipula que los
distribuidores debern adicionar un odorizante al gas natural para que se pueda
percibir su presencia en caso de posibles fugas durante su manejo y distribucin al
consumidor final.
 FIG. 1 GAS NATURAL Pemex Gas y Petroqumica Bsica
Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien sea de
yacimientos independientes (gas no asociado), o junto a yacimientos petrolferos o
de carbn (gas asociado a otros hidrocarburos y gases).
 FIG. 1.B COMPOSICIN DEL GN- %

2.1.2 PETROLEO
Petrleo (Petroleum): El petrleo es una mezcla que, se presenta en la naturaleza
compuesta predominantemente de hidrocarburos en fase slida, lquida o gaseosa;
denominando al estado slido betn natural, al lquido petrleo crudo y al gaseoso
gas natural, esto a condiciones atmosfricas. Existen dos teoras sobre el origen del
petrleo: la inorgnica, que explica la formacin del petrleo como resultado de
reacciones geoqumicas entre el agua y el dixido de carbono y varias substancias
inorgnicas, tales como carburos y carbonatos de los metales y, la orgnica que
asume que el petrleo es producto de una descomposicin de los organismos
vegetales y animales que existieron dentro de ciertos periodos de tiempo geolgico.

Hidrocarburos saturados o parafinas. Se los considera derivados del metano, su

frmula general es CnH2n+2.
Hidrocarburos etilnicos u oleifinas. Molculas lineales o ramificadas que
contienen un enlace doble de carbono (-C=C-). Su frmula general es CnH2n.
Tienen terminacin -"eno".
Hidrocarburos acetilnicos. Molculas lineales o ramificadas que contienen un
enlace triple de carbono. Su frmula general es: CnH2n-2. Tienen terminacin -
"ino
Hidrocarburos cclicos ciclnicos. Hidrocarburos cclicos saturados, derivados
del ciclopropano (C3H6) y del ciclohexano (C6H12). Muchos de estos
hidrocarburos contienen grupos metilo en contacto con cadenas parafnicos
ramificadas. Su frmula general es CnH2n.
 Hidrocarburos bencnicos o aromticos.
Compuestos oxigenados (derivados de hidrocarburos etilnicos, por oxidacin y
polimerizacin)
Compuestos sulfurados (tiofeno, etc.)
Compuestos nitrogenados cclicos (piridina, etc.)
En el petrleo natural, adems de hidrocarburos, existen nitrgeno, azufre, oxgeno,
olesterina, productos derivados de la clorofila y de las heminas (porfirinas) y, como
elementos, trazas, vanadio, nquel, cobalto y molibdeno. Como consecuencia de la
naturaleza de los compuestos orgnicos que lo forman, el petrleo presenta
polarizacin rotatoria, lo cual revela claramente que se trata de un compuesto de
origen orgnico, formado a partir de restos animales y vegetales.
Segn su densidad, se clasifican a los petrleos en:
a. Ligeros > 30 API
b. Medios de 22 a 29. 9 API
c. Pesados < 21. 95 API
Los tres tipos de petrleo crudo que exporta Mxico son
: Maya. Pesado con densidad de 22 grados API y 3.3% de azufre en peso.
Istmo. Ligero con densidad de 33.6 grados API y 1.3% de azufre en peso
Olmeca. Superligero con densidad de 39.3 grados API y 0.8% de azufre en peso.

FIG.1.C DERIVADOS DEL PETROLEO

2.1.3 HIDROCARBUROS
Hidrocarburos: Grupo de compuestos orgnicos que contienen principalmente
carbono e hidrgeno. Son los compuestos orgnicos ms simples y pueden ser
considerados como las substancias principales de las que se derivan todos los
dems compuestos orgnicos. Los hidrocarburos ms simples son gaseosos a la
temperatura ambiente, a medida que aumenta su peso molecular se vuelven
lquidos y finalmente slidos, sus tres estados fsicos estn representados por el
gas natural, el petrleo crudo y el asfalto. Pueden ser de cadena abierta (alifticos)
y enlaces simples los cuales forman el grupo de los (alcanos y parafinas) como el
propano, butano o el hexano. En caso de tener cadena abierta y enlaces dobles
forman el grupo de los alquenos u olefinas como el etileno o el propileno. Los
alquinos contienen enlaces triples y son muy reactivos, por ejemplo, el acetileno.
Tanto alquenos y los alquinos, ambos compuestos insaturados, son producidos
principalmente en las refineras en especial en el proceso de desintegracin
(cracking). Los compuestos de cadena cerrada o cclicos pueden ser saturados
(cicloalcanos) como el ciclohexano o insaturados. El grupo ms importante de
hidrocarburos cclicos insaturados es el de los aromticos, que tienen como base
un anillo de 6 carbonos y tres enlaces dobles. Entre los compuestos aromticos ms
representativos se encuentran el benceno, el tolueno, el antroceno y el naftaleno.

FIG. 1.D GEGERALIDAES DE HCS

2.1.4 YACIMIENTOS
Identificar el tipo de yacimiento desde el inicio de su produccin, es de gran
importancia, ya que, a partir de los hidrocarburos contenidos en l, se realizan los
planes de desarrollo del campo, se disean las instalaciones de produccin
adecuadas y se comprometen cuotas de produccin en el mercado interno y
externo, entre otras cosas. Un Yacimiento es aquella parte de una trampa que
contiene petrleo, gas o ambos como un solo sistema hidrulico conectado.
Los Yacimientos se clasifican en:

Yacimientos de gas seco

Yacimientos de gas hmedo
Yacimientos de gas condensado
Yacimientos de petrleo de alta volatilidad
Yacimientos de petrleo negro

FIG.1.E YACIMIENTO G-P-A.

2.1.5 MANIPULACION DE GAS Y PETROLEO.
2.1.5.1 INSTRUMENTACION
La calidad de la extraccin del petrleo crudo (producto) se asegura por medio de
la instrumentacin, la cual monitorean las variables de los procesos con una
confiabilidad mayor que la de cualquier ser humano. Debido a los instrumentos, la
precisin y aproximacin tiene un nuevo significado. forma que los procesos de
extraccin de petrleo, que hace algunos aos eran slo un sueo, ahora son
realidades prcticas. Y as como los instrumentos han llegado a ser ms
importantes para la escena del campo de extraccin de petrleo, as tambin lo es
el ingeniero o tcnico instrumentista. La gua para la instrumentacin de un campo
de extraccin de petrleo es clave en la operacin de la instrumentacin, de los
mtodos de extraccin de petrleo ya que en la misma se detallan los instrumentos
como: controles de flujos, temperaturas y presiones; transmisores neumticos de
resorte, transmisores neumticos de pistn y trasmisores solenoides; los tipo de
seal que se emite son: seal elctrica, seal neumtica y seal electrnica;
controladores como el actuador elctrico, el transmisor neumtico de balance de
fuerzas y el transmisor electrnico de balance de fuerzas; panel de control y por
ltimo los actuadores particularmente nos referimos a tableros elctricos de
arranque. Adems, est versado sobre el diseo de controles automticos, que
debern de actualizarse para que en el futuro tambin se pueda implementar los
sistemas de instrumentacin para integrar todo en un sistema de control automtico
de circuito cerrado. Instalar un microprocesador para convertir todo el sistema de
control automtico en un sistema de control computarizado.

Las perforaciones de produccin, se realizarn, una vez localizado el estrato que

contienen los hidrocarburos, el pozo debe terminarse para que se produzcan los
mismos. Si en el estrato hay alta presin, el fango s diluye con el gas y el petrleo,
y puede producirse un flujo incontrolable hacia el exterior. Si la presin es muy
baja, la evidencia de la presencia de hidrocarburos se disminuye. Aqu tiene
fundamentalmente importancia la experiencia de los perforadores.

fluidos, si la estructura lo permite; cuando el levantamiento se lleva a cabo por la

presin natural del fondo del yacimiento, el crudo fluye por s mismo sin utilizar
mtodos artificiales. El fluido posee su propia energa interna.

El presente mtodo de simulacin de extraccin est integrado por lo siguiente:

a. Tubera de produccin (longitud de 915 pies y dimetro 3), lnea de flujo

b. Empaque de produccin
c. Arenas productoras
d. Vlvulas de corona, de lobo, de brazo, maestra y Anular
e. Vlvula de seguridad.
FIG. 1.F MTODO DE EXTRACCIN DE PETRLEO
2.1.6 INSTRUMENTOS DE CAMPO:
Estos son los siguientes para el presente mtodo de simulacin extraccin:

a. MANMETRO DE RESORTE (BOURDN): est colocado en la tubera de

produccin, en la parte superior de la misma, adjunto a la vlvula de globo; su fin es
censar la presin que genera el fluido para convertirla y poderla medir en escalas
conocidas (Psia, atm, columna de fluido). Est informacin recopilada es
importante para decidir en qu instante se debe detener la extraccin del fluido.

b. TERMMETRO DE RESORTE DE PRESIN: est colocado en la tubera de

produccin en la parte superior de la misma, adjunto al manmetro; su fin es censar
la temperatura que se crea en el fluido para convertirla y poderla medir en escaladas
conocidas (C, F, K y R). Esta informacin nos indica la fluidez del pozo
(velocidad de descarga de tanques en Tierra).

c. VLVULA DE GLOBO: est colocada en la tubera de produccin en la parte

superior de la misma, sta es de compuerta y est diseada en forma reversible
(para cerrar y/o abrir), y determina la caracterstica de caudal inherente de la
vlvula. Es una vlvula de control automtico esclava de la salida electrnica de un
instrumento de control; su fin primordial es controlar el caudal del fluido de la
produccin del pozo. Esta vlvula se le instal un actuador elctrico.r6yhtrjknhgvulk

ACTUADOR ELCTRICO: es el medio por el cual la seal proveniente de cualquier

dispositivo elctrico puede hacer que el vstago de una vlvula se desplace o viaje
de un punto a otro de su recorrido. En este caso, seleccionaron un actuador con
motor elctrico conectado por una caja de engranajes con el vstago de la vlvula
(ver figura 5); el primordial beneficio es que se le conecta un interruptor limitador
de torsin que controla la intensidad de la fuerza para su asentamiento, para un
cierre hermtico y para proteger las piezas de la vlvula contra sobre cargas.

FIG. 1.G COMPONENTES DE UN ACTUADOR TPICO CON MOTOR

ELCTRICO
e. VLVULA DE SEGURIDAD (sobrepresin): est colocada en la parte superior
de la tubera de produccin, la cual fue diseada especficamente, para deliberar
sobrepresiones que se generan en el sistema; normalmente este es un sistema de
seguridad para evitar accidentes y golpe de ariete. Su mecanismo est compuesto
principalmente de un actuador elctrico de tipo.

El propsito de implementar el control automtico de instrumentacin en los

campos de Extraccin de petrleo crudo, es de producir una salida deseada cuando
las entradas del sistema estn variando. Las entradas se originan en forma de
seales de mando, que la salida espera para seguirlas y se espera que el control
automtico minimice los disturbios. Se utilizar un control automtico de control que
se define como una operacin que en presencia de la influencia de los disturbios
o perturbaciones tiende a reducir la diferencia entre el estado real de un sistema y
estado deseado, que vara arbitrariamente y que constituye la base de esta
diferencia. En la definicin de control automtico, han sido desarrolladas, para
apoyar en el diseo para satisfacer principalmente, tres especificaciones bsicas
para el comportamiento del sistema control, que son estabilidad, precisin
y rapidez de respuesta.

CDIGO:
Conjunto o recopilacin de normas que forma un sistema completo para la
seleccin, diseo, fabricacin, montaje e inspeccin, prueba y certificacin de
elementos, equipos o sistemas constructivos, ejemplo de esto es el cdigo A.S.M.E.

NORMA:
Son reglas en donde se fijan las condiciones de elaboracin de un producto, tal es
el caso de las normas A.S.T.M.

2.1.7 MANEJO DE CDIGOS Y NORMAS.

En el manejo de cdigos y normas la mayor dificultad estriba en la correcta

interpretacin y aplicacin de la misma. Esta situacin tiene varios orgenes que van
desde la barrera del idioma, (la mayora de estos documentos se encuentra en
ingls) hasta el desconocimiento del cdigo o norma. Desafortunadamente no
existe un manual o documento que nos indique que es as, o que se debe interpretar
de esta u otra manera. Por otra parte, los cdigos y normas son documentos
generales y lo expuesto en ellas corresponde a los requerimientos mnimos
necesarios a cumplir.
FIG. 1.H REPRESENTACION DE LINEAS DE PRODUCCION Y UBICACIN DE
EQUIPOS

Ante esta problemtica es difcil tratar de proporcionar un documento que contemple

todas las acciones para dar una correcta interpretacin. A continuacin se
proporcionan algunos puntos que se recomienda seguir para las actividades de
fabricacin o construccin, ensamble, montaje e inspeccin de circuitos de tuberas,
del Pozo al Separador Trifsico haciendo nfasis en la primera accin ms
importante en el tratamiento del crudo Separacin de dos Faces.

La problemtica de interpretacin inicia cuando se tiene el concepto de apegarse

estrictamente al cdigo o norma, o bien se interpreta a un beneficio que en muchas
ocasiones no es lo mejor para la construccin o el proyecto. De esta situacin se
deriva la importancia de manejar e interpretar los cdigos y normas de acuerdo a
los requerimientos reales del proyecto.
FIG. 2.1.1.5 REPRESENTACION ESQUEMATICA PRINCIPAL

FIG. 1.I REPRESENTACION ESQUEMATICA PRINCIPAL

 FIG. 1.J UN CAMPO REAL DE PROCESOS

Una preocupacin importante de diversos pases es la normalizacin de cdigos y

otros documentos aplicables al diseo de sistemas de tuberas. Algunos pases
cuentan con sus propios cdigos, mientras que otros pases no cuentan con los
suyos propios y han tenido la necesidad de adoptar los de otros pases que en
forma general satisfagan sus necesidades.

A continuacin, el Departamento de ingeniera petrolera 8. ITSCO semestre

mencionan algunos cdigos y recomendaciones prcticas utilizadas durante el
Diseo, inspeccin y construccin de los recipientes a presin dejando lo general y
aplicndolo a Recipientes Separadores de Crudo de proceso en donde se
requiera, que afirme el cumplimiento de todos los estndares necesarios
optimizando su funcin y proporcionar una herramienta que facilite el cumplimiento
detallado de estos.
2.1.8 DESCRIPCION DE LOS SEPARADORES
Los separadores, son equipos de separacin, que se utilizan en la industria petrolera
para separar mezclas de lquido y gas.

Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan

dos o tres fases del lquido del fluido producido por los pozos, para convertirlos por
medio de un tratamiento en productos que cumplan con los requerimientos de
calidad y control ambiental para su posterior venta (petrleo y gas) y desecho(agua).
Los fluidos forman una mezcla de diferentes componentes, todos ellos con
diferentes densidades y otras propiedades fsicas y qumicas.

FIG.1 SEPARADOR TRIFASICO.

2.2 FUNCIONES PRIMARIAS DE LOS SEPARADORES.

Remover el aceite del gas
Remover el gas del aceite
Separar el agua

2.3 CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Por su Geometra: vertical, horizontal y esfricos.
Por su nmero de fases: bifsico, trifsico, tetra fsico.
Por la presin de trabajo: B. presin, M. presin, A. presin.
Por la funcin: separador de prueba, separador de produccin general,
separador de baja temperatura, separador de medicin, separador de
espuma
 dzgbfg
FIG 2. CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES.

2.3.1 SEPARADOR VERTICAL

El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente,

y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas
de gas fluyen en sentido contrario de la direccin del flujo de lquidos y
eventualmente migran al espacio de vapor.

FIG 3. SEPARADOR VERTICAL.

2.3.2 SEPARADOR HORIZONTAL

El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso, causando

un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial del lquido y vapor.
La gravedad causa que las gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo
del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el
tiempo retencin necesaria para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y
suba al espacio de vapor.
 FIG 4. SEPARADOR HORIZONTAL.
2.3.3 SEPARADOR ESFERICO

Las mismas 4 secciones previamente descritas estn en este recipiente. Los

separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de
separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales.

FIG 5. SEPARADOR ESFERICO.

2.3.4 INSTRUMENTOS DE MEDICION PARA UN SEPARADOR
 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD

Vlvula de seguridad: es un dispositivo automtico de relevo de presin, el

cual abre en forma gradual en proporcin al incremento de presin. Una
vlvula de alivio se utiliza en el manejo de lquidos, exclusivamente.

Vlvula check: Es un tipo de vlvula que permite al fluido fluir en una

direccin pero cierra automticamente para prevenir flujo en la direccin
opuesta (contra flujo).
Disco de ruptura: Los discos de ruptura se prefieren a menudo para lograr
un alivio de presin instantneo y sin restricciones (tanto sobrepresin como
vaco). Consiste en una membrana calibrada (metlica o de grafito) que
rompe cuando se llega a la presin establecida.

Una vez se ha abierto la membrana, permanece abierta, por lo que la

instalacin descarga la presin completamente.

El sistema de alarma: se utiliza en el separador para detectar el volumen

del lquido ligero y/o el nivel mximo de un lquido.

Sistema de alarma estndar, es posible monitorizar el espesor de la capa

de aceite, el nivel de lquido o el nivel de lodos a travs de dos sensores.

Sistema de alarma estndar por 3 sensores, Estos tres sensores

monitorizan el mximo espesor de la capa de aceite, el nivel de lquidos,
decrecimientos en la capa de lquidos (fugas).

Interruptores de flotador, en estos sensores de nivel puntual, un flotador

magntico se mueve con la superficie del lquido y acciona un "interruptor de
lengeta" sellado hermticamente en el vstago.

Este diseo sencillo y de bajo mantenimiento se instala fcilmente; minimiza

el impacto, la vibracin y la presin; y funciona con una amplia variedad de
medios

Alarma por bajo nivel: es cuando cae el nivel del fluido dentro del separador
se acciona automticamente.

Alarma por alto nivel: cuando el fluido haciende y sobre pasa el nivel en la
cual se est trabajando por consecuencia se acciona automticamente la
alarma.
2.3.5 INSTRUMENTOS DE CONTROL

Controladores de presin: tiene como misin mantener la presin

constante del trabajo con independencia de variaciones de presin de red
generales, la presin que entra siempre va hacer ms fuerte que de la que
sale.

Controladores de nivel: Son dispositivos diseados para determinar las

condiciones de nivel de lquidos en recipientes, a fin de accionar dispositivos
de alarma y control de vlvulas.

Manmetro: Un manmetro es un instrumento o aparato til en la medicin

de la presin de los fluidos de algn recipiente cerrado.

Termmetro: Un termmetro es un instrumento de medicin de

temperatura. Se puede encontrar ya sea anlogo o digital.

Este instrumento es muy comn para emplearse como medidor de

temperatura corporal, aunque tambin suele ser utilizado para medir
temperaturas a nivel industrial.

FIG 6. INSTRUMENTACION DE UN SEPARADOR VERTICAL.

MARCO TEORICO
3.1 CONDICIONES MECANICAS DE LOS SEPARADORES
Los separadores para poder cumplir las funciones y requerimientos sealado
anteriores deben poseer con 4 secciones principales, esta son la siguiente:

Primera seccin del separador:

Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorbe
la cantidad de los movimientos de los fluidos de alimentacin. En ella tambin
se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que hace una separacin inicial.

La fuerza centrfuga originada por su entrada tangencial en el envase, remueve

volumen apreciable de lquidos y reorienta la distribucin los fluidos.

Seccin de las fuerzas gravitacionales:

En esta parte, es muy importante ya que las gotas de lquido que tiene el
gas sern separados al mximo. Este proceso se realiza mediante el principio
de asentamiento por gravedad la velocidad de la corriente de gas es reducida
por consecuencia la corriente gas sube mientras que las gotas de lquido son
asentadas.

Seccin de extraccin de neblina :

En esta seccin se separan las partculas pequeas de lquidos que lleva la

corriente de gas, despus de haber pasado por las dos secciones anteriores.

La mayora de los separados lo utiliza, el extractor de niebla mediante la fuerza

centrfuga las partculas chocan con un malla de alambre o aleta donde se
acumulan y se forman en partculas ms grande y se depositan en zonas de
receptoras de lquidos.

Seccin de acumulacin de lquidos:

Los lquidos separados de la secciones anteriores son acumulados en la parte

de abajo del separador por lo tanto se requiere un tiempo mnimo de retencin
para poder llevar este proceso de separacin. En esta seccin requiere de
controles de nivel para manejar los volmenes de los lquidos obtenidos
mediante el proceso.
 HCS

SALIDA DEL
GAS

SALIDA DE SALIDA DE
CRUDO AGUA

FIG 7. MECANISMO DEL SEPARADOR HORIZONTAL. 3D-ITSCO

FIG 8. MECANISMO DEL SEPARADOR VERTICAL.

3.2 PRICIPIO DE OPERACIN DE UN SEPARADOR
Para que un separador pueda operar con eficaz debe tener las condiciones con
las cuales debe trabajar dicho separador, las cuales son:

Tiempo de residencia en el equipo

Densidad y viscosidad de los fluidos
Temperatura de operacin
Distribucin del tamao de las gotas de agua y petrleo
Velocidad de gas en el equipo
Presin de operacin

3.2.1Tiempo de Residencia :

Para cada una de las fases lquidas (petrleo y agua), se calcula el volumen
necesario del separador, considerando los caudales de cada fase que se pretende
separar. Quedan as determinados los niveles normales (NLL) de cada fase lquida
dentro del recipiente.

Estos niveles se controlan mediante vlvulas de control de nivel. En el caso del nivel
de petrleo, este se encuentra a la altura del bafle, ya que rebalsa por encima del
mismo hacia el cajn de petrleo.
En el caso del nivel de agua, por ser sta la fase ms pesada de las tres, se debe
controlar la altura de la interface petrleo-agua.

3.2.2Temperatura:

Para garantizar la temperatura adecuada del pozo debe calentarse hasta 50c como
mnimo.

3.2.3 Presin:

Una presin de operacin adecuada, se establece un control de presin con una

vlvula controladora en la lnea de salida del gas, la presin se mantiene con un
sistema de gas blanketing, esto es un arreglo de vlvula autorreguladores.

3.2.4 Velocidad del gas:

Se dimensiona considerando el flujo transversal de gas en el equipo, la seccin

que se requiere para lograr la separacin gas-lquido. Esto determina, junto con
otras consideraciones, el dimetro del separador.
3.3 Condiciones Externas:
3.3.1 Inyeccin de desemulsionante:
Ayuda a la coalescencia (formacin y crecimiento) de las gotas, favoreciendo la
separacin de las fases de petrleo y agua.

Sin desemulsionante, y para valores de caudal cercanos a los de diseo, el espesor

de la interface y la estabilidad de la emulsin petrleo-agua pueden interferir
seriamente con la performance deseada para el separador

3.2.2 Calentamiento previo:

Si la temperatura es muy baja, la viscosidad del petrleo es muy alta y se dificulta
notablemente la separacin de fases, es decir, el ascenso del petrleo desde el
seno de la fase acuosa, as como la formacin y el descenso de las gotas de agua
desde la fase de petrleo.

Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo debe

calentarse hasta 50C como mnimo.

3.3.3 Tracing & Aislamiento de lneas y equipos:

Se considera recomendable la aislacin y tracing en el separador, como caso ideal.
Para lograr una operacin estable del separador, es recomendable que la lnea que
va del calentador hacia el separador se encuentre aislada y tracing.

3.4 DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR GAS-ACEITE-AGUA.

Se establece la secuencia de pasos, que permite disear el separador horizontal
adecuado a partir de datos de entradas especficos.

DATOS DE ENTRADA:
Presin = p(Ipca)
Temperatura = T (F)
Tasa de petrleo = Qo(bppd)
Tasa de gas = Qg(MMpcsd)
Gravedad especifica del gas = GEg
Gravedad API
Tamao de la gota = dm(micrn). Si no es dato de asumen 100 micrones.
Tasa de agua = Qw = (bpd)
Tiempo de retencin del petrleo = tro (min)
Tiempo de retencin del agua = trw (min)
PASO 1

Calcular el factor de comprensibilidad (Z)

Presin pseudoreducida

=
756.8 131 3.6 2

Temperatura Pseudoreducida

=
169.2 + 349.5 74 2

Secuencia para obtener z

Z=1
Zold= 0

| |
+ 1 109
Zold= z
Luego con este z se calcula M

= 0.27

Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de comprensibilidad z para

realizar el estudio.

1.07 0.5339 0.01569 0.05165 0.7361 0.1844

= 1 + (0.3265 + ) + (0.5475 + )
2 5 2
0.7361 0.1844 2
2 0.1056 ( + ) 5 + 0.6134 (1 + 0.721 2 ) (3 )
2
((0.721 2 ) .

Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula anterior hasta que Zold sea
menor o igual a z con un error de 0.001.

PASO 2

Calcular la viscosidad del gas.

Se determina el peso molecular del gas
PMg=GEg*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas

=
10.73

Donde:
P = presin (Ipca)
T = temperatura (R)
Pg = densidad del gas (lb/pie^3)
Transformar la densidad a gr/cc

= => ( )
62.492

Luego se calculan los parmetros A, B, C.

(9.379 + 0.0167 ) 1.5
=
209.2 + 19.26 +

986.4
= 3.448 + + 0.01009

= 2.447 0.2224

Luego
= ( 2 ) 1 4
Donde :
g= viscosidad de gas (cp)
Pg = densidad del gas (gr/cc)

PASO 3

Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de asentamiento, mediante el

siguiente mtodo iterativo.

141.5
0 =
131.5 +

0 = GE0*62.4
1/2
(1 )
= 0.0204 ( )

Donde:
1 = densidad del lquido (lb/pie3)
g = densidad del gas (lb/pie3)
dm = dimetro de la gota (micrn). Si el dimetro de la gota no es dato suponer 100
micrones.

Vt = velocidad de asentamiento (pie/seg)

Luego calcular el Nmero de Reynolds (Re)

= 0.0049

Calcular el coeficiente de arrastre (CD)
24 3
= + 1/2 + 0.34

Se recalcula Vt
1/2
1
= 0.0119 (( ) )

Se repite el clculo a partir del nmero de Reynolds, hasta obtener convergencia.

PASO 4

Calcular la constante de Souders y Brown (K)

1
2
1
= (( ) )

Donde:
P1 = densidad del lquido (lb/pie3)
Pg = densidad del gas (lb/pie3)
Dm = dimetro de la gota (micrn)
CD = coeficiente de arrastre.

PASO 5

Calcular la capacidad del gas.

= 420

T = temperatura (R)
P = presin (Ipca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
Z = factor de comprensibilidad
d = dimetro (pulgadas)
Leff = longitud efectiva (pie)

Calcular el dimetro base

12
=
1

Donde R igual a 3 y la ctte es agua a d*Leff .

Luego se calcula Leff y Lss para generar la tabla de capacidad de gas.

=

PASO 6

Calcular la retencin del lquido.

2 = 1.42 (0 ( )0 + ( ) )

Donde:
Q0 = tasa de petrleo (bpd)
Qw = tasa de agua (bpd)
tro = tiempo de retencin de petrleo (min)
trw = tiempo de retencin de agua (min)

Calcular Leff , Lss y R partiendo del dimetro base y generar la tabla para la retencin
del lquido.

= + , = 12 , 3 < < 5
12

Comparar las longitudes por la capacidad de gas y la capacidad de lquido, ve

predominar en el diseo la longitud mayor, debido a que tomando esta longitud
menor se separe ya que el separador posee mayor longitud.

PASO 7

Iterar el dimetro con R igual a 3 partiendo del dimetro base para obtener el
dimetro mnimo y generar tabla de valores.

PASO 8

Calcular el dimetro de la boquilla de entrada tasa de gas a condiciones de

operacin

=
379 86400
Donde:
Qg= tasa de gas (pcsd)
Pg =densidad de gas (lb/pie3)
Qgop= tasa de gas a cond. Operacin (pie3/seg)
Densidad de la mezcla
0 0 + +
=
0 + +

Qgop= tasa de gas a cond. Operacin (pie3/seg)

Q0= tasa de petrleo (pie3/seg)
Qw= tasa de agua (pie3/seg)
g = densidad de gas (lb/pie3)
P0 = densidad del petrleo (lb/pie3)
Pw = densidad de agua (lb/pie3)
Pmezcla = densidad de gas (lb/pie3)

Velocidad de la boquilla
80
= 1
( )2

Vboq= velocidad de la boquilla (pie/seg)

La mxima permitida es de 30 pie/seg, si es mayor se trabaja con 30 pie/Seg.

Dimetro de la boquilla

1/2
4 (0 + +
= ( )

boq = dimetro de la boquilla (pie), llevar a pulgadas.

PASO 9

Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas.

Velocidad de la boquilla de gas.

80
=
()1/2
lb
Pg= densidad de gas (pi 3 )
Vbg = velocidad del gas (pie/seg)

Dimetro de la boquilla de salida de gas

4
= ( ) 1/2

= dimetro de la boquilla de salida de gas (pie).llevar a pulgadas.

Qg = tasa de gas a condiciones de operacin ( 3 /seg)

PASO 10

Calcular el dimetro de la boquilla de salida de liquido

4 ( + )
= ( ) 1/2

La velocidad para la salida del lquido esta entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el
valor de pie/seg.

Qo= tasa de petrleo ( 3 /seg)

bs= dimetro de la boquilla de salida de petrleo (pie), llevar a pulgadas.

Las boquillas se colocan tan sea como sea prctico de las lneas tangentes del
separador.

PASO 11

Ubicacin del extractor de neblina

El extractor de neblina se colocara para gotas mayores a 100

micrones.

Se coloca en el extremo donde est la boquilla de salida de gas a una

distancia prudente entra la salida y el nivel de lquido.

Eliminador de niebla tipo malla (mallas):

Se describe en general como demister malla de alambre, consiste en un filtro trenzado

de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica,
con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/ft.

Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao
suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la
accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de remocin
y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Para el separador que tenemos en la planta, se seleccion del catlogo de la empresa
Koch-glitsch los DEMISTER Mist Eliminators (ver figura 11.3.4) en material de acero
inoxidable por las siguientes ventajas:

- Facilidad de instalacin en los equipos.

- Bajo costo de instalacin.
- Alto rendimiento con baja cada de presin.
- Entrega rpida y en caso de emergencia hay entregas disponibles.
- Resistencia a la corrosin.

Cabe remarcar que esta empresa ha adoptado un valor de K=0,35 ft/seg como pauta
estndar para el diseo de estos demisters tradicionales; este mismo valor es el
asumido anteriormente en el diseo del separador:

FIGURA 9. Demister de la Empresa Koch-glitsch

FIGURA 10. Deflector de entrada:

De la empresa Sulzer
3.5 NORMATIVIDAD-CODIGO ASME

(American Society of Mechanical Engineers), seccin VIII, divisin 1

El diseo mecnico de los equipos se calcular en base al cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineers), seccin VIII, divisin 1, en el que se
detalla el diseo, construccin e inspeccin de recipientes a presin. As pues, se resumir
en esta nota introductiva el manual de clculo de los espesores de pared de los equipos
sometidos a presin interna, con cuerpo cilndrico y fondo superior e inferior toriiesfrico.

Relacin de parmetros utilizados:

- Presin, P:
Para escoger la presin de diseo que se utilizar, se sumar la presin de operacin del
equipo a la presin hidrosttica que ejerza el lquido que contenga. A este resultado se le
aadir a su vez un 15% del total por motivos de seguridad, y se redondear en alza. El
valor obtenido ser el utilizado como presin de diseo. As se muestra en la ecuacin 11.1.

ecuacin 11.1
a presin hidrosttica, se calcular de acuerdo con la ecuacin 11.2.

ecuacin 11.2
Material de construccin
Los materiales utilizados comnmente en la construccin de los recipientes son: aceros al
carbono, acero de baja aleacin y aceros inoxidables. Debido a las necesidades mecnicas
de la planta, y a la inflamabilidad del acetaldehdo, se ha decidido utilizar Aceros
Inoxidables, concretamente el INOX-304.

Lmite elstico, S:
El lmite elstico variar en funcin del material escogido y de la temperatura de operacin
del equipo. Toda la planta, a excepcin del reactor, se disea en acero inoxidable 304, por
sus buenas prestaciones mecnicas. En la figura 11.1, se muestra una tabla donde se
refleja la dependencia del lmite elstico con la temperatura para diferentes aceros.

FG. 3.5 TABLA REFERENCIAL DE MATERIALES

-
Factor de soldadura, E: La soldadura es el medio por el que se realiza normalmente la
unin entre chapas. Debido a que representa una discontinuidad, a la vez que su realizacin
puede conllevar defectos, la zona de soldadura se considera debilitada. As pues, en el
clculo de los recipientes se introduce una reduccin del lmite elstico multiplicando a este
por un coeficiente denominado factor de soldadura (E). Este valor E=0,85, considerando
que el radiografiado realizado es parcial.

FG. 3.5.2 SOLDADURA

- Sobre espesor de corrosin, C1:

Se determina un margen o sobre espesor de corrosin para compensar la corrosin que
van sufriendo los equipos Este valor es habitualmente igual al mximo espesor corrodo
previsto durante diez aos, y en la prctica oscila de 1 a 6 mm incrementndose a los
espesores obtenidos para resistir las cargas a las que se encuentran sometidos los
recipientes. Se ha decidido utilizar un margen de corrosin de 1 cm. para compensar las
posibles cargas a las que se pueda encontrar el recipiente debido a la corrosin que origine
el producto.

Tolerancia de fabricacin, C2:

En las partes del equipo en que el material sufre una deformacin, como en las curvaturas
de los fondos toriesfricos, se pierde parte del espesor, por lo que se aade un sobre
espesor que equivale al 10% del espesor obtenido inicialmente.

- Factor M:
El factor M es aquel que muestra la relacin entre los radios que conforman un fondo
toriesfricos: r y L. En todos los equipos se utiliza una relacin L=10r, de lo que resulta un
valor de 1,54 del factor M.
 FG. 3.5.2 Detalle fondo toriesfricos

- Velocidad o presin del viento

Todos los equipos instalados en el exterior estn sometidos a la accin del viento. Esto
afectar ms en el caso de que los equipos estn a una gran altura. En el caso de los
tanques de almacenamiento estarn en el exterior, pero se considera que la accin del
viento es muy pequea y no se tiene en cuenta en el diseo.

Coeficiente ssmico
La accin ssmica no es uniforme en el globo terrestre, existiendo diversa probabilidad de
producirse movimiento ssmico en unas zonas u otras. En esta planta se considera que no
hay actividad ssmica y por lo tanto no se tiene en cuenta el coeficiente ssmico para el
diseo de los tanques.

As pues, en base al cdigo nombrado, se calcula el espesor de pared de un

cuerpo cilndrico con la frmula 11.3, y de los fondos toriesfricos con la frmula 11.4.

ecuacin 11.3.

ecuacin 11.4

o Peso del equipo

El peso del equipo vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos toriesfricos junto
con el peso del cuerpo del equipo. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una
de las partes nombradas, y con la densidad del acero, que es 7900 kg/m3. El peso del
cuerpo se calcula con la ecuacin 11.1.5, mientras que la de los fondos, con 11.1.6.

ecuacin 11.1.5

ecuacin 11.1.6
3.6 DISEO DEL SEPARADOR DE FASES
Diseo mecnico

- Material de construccin
El material de construccin elegido es el Acero inoxidable 304, por sus buenas
propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante
los productos que se manipulan en el interior de este equipo.

- Presin de diseo
Para establecer una presin de diseo se ha seguido el mismo procedimiento que, en los
tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la
nota introductora.

En la tabla 1.1, se muestra la densidad del lquido en el separador y en la tabla 11.3-2, el

volumen que ocupa.

ecuacin 11.1

La presin hidrosttica.

ecuacin 11.2

- Temperatura de diseo
La temperatura utilizada para el diseo mecnico del separador, es la temperatura de
operacin de stos, especificada en la tabla 11.3-1.

- Espesor cuerpo y fondos

El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota
introductora, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros que aparecen
en la tabla 1:

Nota: Existen diferentes criterios para definir el tipo de separador; sin embargo, la mayora
de los separadores utilizan los mismos principios de separacin que se rigen por la
mecnica de los fluidos; debido a esto, lo importante es que el diseo sea el correcto y
considere todas las partes necesarias para cumplir con los principios de separacin
indicados a continuacin.
SIMULACION.
CARACTERISTICAS DE UN YACIMIENTO LISTO PARA PRODUCIR CON
DATOS EXPERIMENTALES.

Paso 1, Calculo del factor de compresibilidad (Z).

Paso 2, Calculo de la viscosidad del gas.

Paso 3, Calculo del coeficiente de arrastre.
Paso 4, Calculo de la constante de Souders y Brown (K).
Paso 5, Calcular la capacidad de gas

Paso 6, calcular la retencin de liquido

Paso 7, Iterar el dimetro con R igual a 3 partiendo del dimetro base

. para obtener el dimetro mnimo y generar tabla de valores.
Paso 8, Calcular el dimetro de la boquilla de entrada

Paso 9, Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas

Paso 10, Calcular el dimetro de la boquilla de salida de lquido

Paso 11, Ubicacin del extractor de neblina

 MAPLESOFTWARE.

yt

El modelo matemtico expresa el clculo general de la secuencia de pasos para

lograr desde el inicio la construccin en cuestiones de Dimensionamiento, llevando
consigo al clculo de los dems factores que intervienen en su funcionalidad. Como
apoyo se contar con tablas, apndices u grficos que se ha utilizado para llevar a
cabo la evolucin o compasin de los resultados obtenidos.
3.7 CODIGO ASME: RECIPIENTES A PRESION.

Capturam1

Capturam2
capturam3
Capturam4

Capturam5
Capturam6

Capturam7
Capturam8

Capturam9
Capturam10

Capturam11
Capturam12

Capturam13
Captutam14
Capturam15

Capturam16
Capturam17

Capturam18
Capturam19
3.7 APLICACIN DE AUTCAD: MODELO DEL DISEO