Influencia Del Temple en La Fatigarev1 para El Comite

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DOCENCIA DE 21
R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01
FACULTAD A LA QUE PERTENECE EL PROGRAMA ACADMICO
PROGRAMA ACADMICO AL QUE PERTENECE
TECNOLOGA EN OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO
Propuesta de Trabajo de Grado
TTULO DE LA PROPUESTA
Estudio terico de la incidencia del temple en la fatiga del acero AISI SAE1020
PROPONENTES
Edwing Julin Delgado Guerrero COD: 1102365205
DIRECTOR
Carlos Gerardo Crdenas Arias
Adscrito a
GRUPO DE INVESTIGACION EN DISEO Y MATERIALES DIMAT
REFERENCIA AL COMIT
En el presente trabajo pretende realizar un estado del arte basado en documentacin de

distintos autores que sirva de referencia para el desarrollo investigaciones relacionadas con la
incidencia del temple en la fatiga del acero AISI SAE 1020.
BUCARAMANGA
Fecha de Presentacin: (22-08-17)
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeacin

Oficina de Investigaciones Soporte al Sistema Integrado de Gestin FECHA DE APROBACIN:
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DOCENCIA DE 21
TABLA DE CONTENIDO
1. FICHA TCNICA DE LA PROPUESTA........................................................................... 3
2. RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................. 4
3. DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO.................................. 5
3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMTICA...................................................................5

3.2. JUSTIFICACIN................................................................................................................5
3.3. OBJETIVOS.......................................................................................................................6
3.3.1. OBJETIVO GENERAL...................................................................................................6
3.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS...........................................................................................6
3.4. MARCO REFERENCIAL...................................................................................................7
3.41. MARCO TEORICO7
3.4.2. MARCO HISTORICO.16
3.5. METODOLOGA PROPUESTA.......................................................................................17
3.6. RESULTADOS ESPERADOS.........................................................................................18
3.7. ESTRATEGIA DE DIVULGACIN..................................................................................18
3.8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...............................................................................18
4. PRESUPUESTO............................................................................................................ 19
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................................21

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1. FICHA TCNICA DE LA PROPUESTA

Estudio terico de la incidencia del temple en la fatiga del
Ttulo acero sae 1020
Edwing Julian Delgado Guerrero 1.102.365.205 delgadoedwing@gmail.com 3163308345
Nombre del grupo de
Diseo y materiales DIMAT
investigacin
Lnea de Investigacin Resistencia de materiales
Director Carlos Gerardo Cardenas Arias
Lugar de ejecucin Bucaramanga, Santander
Duracin 4 meses
Modalidad Monografa
Costo $3.100.000
Palabras claves Fatiga, temple, acero.
Observaciones generales:
Diligencie la siguiente informacin si corresponde a un trabajo de grado a desarrollar con una empresa, centro empresarial,
gremio de produccin u otra universidad. Se debe entregar carta de compromisos por parte de la empresa en dnde se
especifique los requerimientos o actividades a desarrollar por el estudiante y nombre del responsable en la empresa de
supervisar y asesorar al practicante.
Nombre de la Empresa Unidades Tecnolgicas de Santander
Representante Legal. Oscar Omar Orozco Bautista
Cdula de ciudadana o NIT 890.208.727-1
calle de los Estudiantes # 9-82 Ciudadela Real de
Direccin completa
Minas
Ciudad / Departamento Bucaramanga/Santander
Telfonos / Fax / Celular PBX (+57) 7 6917700
Correo electrnico peticiones@correo.uts.edu.co
Tipo de entidad Educativa
Cdigo del Convenio especial de colaboracin
Los abajo firmantes confirman que todos los datos incluidos en la presente propuesta son correctos y verdicos, que no
incumplen ninguna ley ni norma vigente. Declaran que corresponde a las Unidades Tecnolgicas de Santander la titularidad de
los derechos patrimoniales sobre los productos intelectuales y creaciones obtenidas como resultado del presente trabajo de
grado, teniendo en cuenta que este trabajo de grado es considerado una obra por encargo. El estudiante ostentar los derechos
morales como autor y tendr el respectivo reconocimiento acadmico.
__________________________ ___________________________
Edwing Julian Delgado Guerrero Carlos Gerardo Cardenas Arias

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2. RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo se realiza con el propsito de elaborar un estado del arte que sirva de
referencia para el desarrollo e investigacin de las Unidades Tecnolgicas de Santander,
recopilando estudios cientficos de distintos autores, observando detalladamente los resultados
obtenidos en los mismos. A travs de un anlisis minucioso de documentos como libros,
artculos cientficos, tesis y pginas web sobre los conceptos, la aplicacin, variables, normas,
resultados obtenidos y datos. Se elaborara una monografa que se deja a disposicin de la
universidad para que sirva de base para futuras indagaciones sobre la incidencia del temple en
la fatiga del acero AISI SAE 1020.

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3. DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO
3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMTICA
Las propiedades mecnicas de los materiales metlicos son sensibles a los tratamientos
trmicos, que bsicamente son procesos de calentamientos que se realizan para que obtengan
una serie de propiedades mecnicas necesarias para su uso. Estos tratamientos pueden variar
de acuerdo al fin que se persiga, pero en general, estn enfocados al mejoramiento de las
condiciones mecnicas para el comportamiento en servicio de piezas y elementos conformados
por estos materiales.
Los tratamientos trmicos ms usados son: El recocido, temple, normalizado, revenido,

cementacin, nitruracin, temple en bao de sales, temple en bao de plomo. (Apraiz, 1949,
p.61).
El temple es un tratamiento trmico que aumenta la resistencia a la fatiga del material, cuando
un acero es templado se busca aumentar su dureza para evitar que se fracture con mayor
rapidez a comparacin de una pieza que no se le ha realizado este tratamiento trmico. La
efectividad del temple a la resistencia de la fatiga de un acero como el AISI SAE 1020 se
puede comprobar mediante la ejecucin del ensayo de fatiga.
La fatiga del acero AISI SAE 1020 es una consideracin de vital importancia en el diseo
mecnico moderno, ya que la mayora de las fallas en partes de mquinas se deben a este
fenmeno. Cuando las fallas son estticas, stas son fcilmente predecibles; mientras que las
fallas de la fatiga son inesperadas. Por esta causa, en la industria moderna, donde el
mantenimiento es programado cuidadosamente, es muy importante conocer la vida
til de cada una de las partes que conforman una mquina, para reemplazarlas
antes de que ocurra una falla intempestiva que ocasione prdidas econmicas o peor,
que ponga en peligro vidas humanas.
El punto de inicio para realizar cualquier investigacin se soporta en la documentacin

cientfica que se pueda recopilar, basada en estudios similares o que tengan metodologas
aplicables al tema de trabajo. El problema se presenta cuando la informacin esta disgregada y
presenta dificultad en su consecucin.
Las investigaciones realizadas sobre la incidencia del temple en la fatiga por lo general no se
encuentran en una base de datos o estado del arte en el cual se pueda acceder con facilidad
por los estudiantes, complicando la realizacin de bsqueda de informacin que sirva en sus
investigaciones. Lo que conlleva a formular la siguiente pregunta; Cmo reconocer el avance
de la investigacin relacionado con la incidencia del temple en la fatiga del acero AISI SAE
1020?

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3.2. JUSTIFICACIN
El presente trabajo busca recolectar informacin basada en estudios cientficos realizados

referentes al tema sobre la incidencia en la resistencia a la fatiga del temple en el acero AISI
SAE 1020. Por medio de la monografa que se pretende realizar se va a crear un estado del
arte que sirva de apoyo para futuras investigaciones en el tema; identificar temticas y
abordajes dominantes y emergentes, bien como incertidumbres y campos inexplorados
abiertos, con el fin de incentivar a los estudiantes de ingeniera electromecnica de las UTS a
que profundicen sobre este tema y pongan en prctica las teoras y estudios cientficos ya
realizados que se expondrn en este documento.
.
3.3. OBJETIVOS
3.3.1. OBJETIVO GENERAL

Establecer tericamente la incidencia del temple en la resistencia a la fatiga del acero AISI SAE
1020, mediante anlisis de informacin obtenida en documentacin cientfica, para soportar
estudios similares.
3.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Organizar informacin de artculos cientficos referentes a la influencia del temple en la
fatiga del acero SAE 1020.
Examinar la informacin, mediante lectura y conceptualizacin para seleccionar la
pertinente al tema de investigacin.
Desarrollar un documento detallado con el anlisis de diferentes proyectos referentes al
tema con el fin de plasmar esta informacin para ser utilizada como estado del arte en
futuras investigaciones.

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3.4. MARCO REFERENCIAL
3.4.1. Marco terico
TRATAMIENTOS TERMICOS
Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de los
aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a temperaturas
adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta
forma, se modifica la estructura microscpica de los aceros, se verifican transformaciones
fsicas y a veces hay tambin cambios en la composicin del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano,
de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las
caractersticas que se desean obtener. (Apraiz, 1949, p.61).
TEMPLE
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico, durante

cierto tiempo, a una temperatura generalmente por encima del punto crtico superior y luego
enfriarlo bruscamente en un medio liquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido.
OBJETOS DEL TEMPLE

Con el temple se persiguen distintos objetivos entre los que se encuentra obtener la estructura
martensitica que modifica las distintas propiedades del producto siderrgico de las siguientes
formas:
a) Propiedades fsicas
A1) Densidad: los aceros e hierros fundidos templados, aumentan de volumen por accin de
dicho tratamiento
A2) Resistividad: La resistencia elctrica del acero aumenta
A3) Magnetismo: La intensidad magntica del acero disminuye
A4) Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye
b) Propiedades mecnicas
B1) Aumentan: la tensin de rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza
B2) Disminuyen: el alargamiento, la estriccin y la resiliencia
En sntesis, el producto siderrgico al templarlo, se hace ms resistente y duro, pero ms

frgil. Este efecto es ms notable en el acero por el acusado descenso de la ductilidad.
c) Propiedades qumicas

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Aumenta la resistencia del ataque qumico de ciertos cidos con respecto al que poseen en
estado recocido
d) Fsico qumico
El temple constituye un tratamiento preparatorio o previo para la obtencin de determinadas
estructuras y en consecuencia, definida caractersticas mecnicas
e) Tratamiento heterogneo
El temple puede tener entre otros por finalidad principal, producir la mxima dureza en el acero
e hierro fundido, propiedad que puede obtenerse para afectar:
E1) solamente a la periferia, superficialmente o localizado a determinada zona
E2) integralmente, a toda la masa metlica. (Sturla, 2002, p1)
Factores del temple

Los factores que tiene relacin directa con el temple son:
a) Composicin qumica y estado estructural del producto siderrgico antes del temple
b) Temperatura de temple
c) Tiempo de calentamiento
d) Velocidad de enfriamiento
A los fines didcticos y con el objeto de ordenar el estudio del tratamiento trmico, se deja para
ms adelante el anlisis y comentarios acerca de la influencia de cada uno de los factores del
temple. (Sturla, 2002, p2)
FASES DEL TEMPLE

El proceso de realizacin del temple comprende dos fases, a saber:
a) Calentamiento del producto siderrgico hasta determinada temperatura
b) Enfriamiento inmediato, generalmente en un medio enrgico
a) Calentamiento
El calentamiento de los productos siderrgicos para obtener el estado austenitico, necesario e
imprescindible para practicar el temple constituye, adems el primer paso, un proceso de vital
importancia. Los lineamientos y prescripciones iniciales y secundarias del mismo son en un todo
igual segn el tipo de acero a los del recocido y normalizado. En la etapa del calentamiento la
progresin de los constituyentes que van a formar la solucin solida es la siguiente: en el
supuesto de un acero eutectoide la disolucin de la perlita se realiza en dos etapas: inicialmente
se produce la transformacin de la ferrita (hierro) en hierro gamma (Fe ) (con lo cual se crea la

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condicin que permita la disolucin del carbono) y luego entra en solucin del carburo de hierro
(cementita). En un calentamiento continuo la transformacin y puesta en solucin de los
distintos constituyentes estructurales, comienza a temperaturas cada vez ms elevadas, a
medida que aumenta la velocidad de calentamiento.
Calentamientos ms rpidos, como los que tienen lugar en el temple superficial selectivo (por
induccin elctrica o por llama oxiacetilnica, laser o por otros medios de calentamiento)
producen una moderable elevacin de la temperatura la que se solubilizan los distintos
componentes estructurales, y en consecuencias provocan temperaturas de temple ms altas.
Estas temperaturas, no siempre son susceptibles de lograr, por lo que es frecuente, despus del
enfriamiento encontrar estructuras mezcladas o mixtas, correspondientes a las distintas etapas
de austenizacion progresiva.
La velocidad de calentamiento, como tiempo de permaneca a temperatura, dependen de una
serie de factores entre los cuales se citan: composicin de acero, estado estructural,
caractersticas dimensionales (forma, tamao o volumen), tensiones residuales etctera.
Este mismo razonamiento, es vlido y debe tenerse muy en cuenta cuando se trata de piezas
de secciones variables, largas, voluminosas, etctera.
El calentamiento debe ser rpido, en la segunda etapa, para lograr mayor rendimiento del
horno, menor consumo de energa, reducir la oxidacin y descarburacin y abreviar los tiempos
del tratamiento.
Las tensiones residuales existentes de procesos anteriores, pueden en el caso de aceros
fundidos o moldeados (sobre todo los de alto carbono) o forjados, ser incrementados si el
calentamiento es rpido y provocar accidentes, que se traducen en deformaciones, torceduras,
fisuras, rajaduras, etc., que llegan afectar notoriamente al metal, constituyendo en muchos
casos, motivo de rechazo total.
Una buena tcnica consiste en precalentar el producto en otro horno y luego transferirlo al de
calentamiento rpido, con lo cual se reduce notablemente el tiempo til del mismo y se asegura
la eliminacin de los eventuales accidentes.
b) Enfriamiento
En el temple, como en el recocido de regeneracin de los aceros al carbono hipoeutectoides, la
totalidad de la masa metlica debe encontrarse formando o constituyendo el estado austenitico
homogneo y uniforme, en el momento de comenzar el enfriamiento, al sumergir el metal en el
medio de enfriamiento rpido. El metal, luego de un tiempo adquiere gran dureza. La
transformacin de la austenita, ocurre generalmente por debajo de 300 C sea a temperaturas
mucho ms bajas que en recocido.
El estudio del temple puede realizarse de dos formas:
a) Con enfriamiento continuo tomando como parmetros la temperatura de calentamiento
(estado austenitico) y la velocidad de enfriamiento hasta la correspondiente a la ambiente
(escuela francesa de Portevin y Chevenard)
Realizando la composicin de la asutenita fuera de equilibrio, en funcin del tiempo, a distintas
temperaturas por debajo de A1. Para tal fin se enfra una probeta pequea (de reducida masa)
desde el estado austenitico hasta una determinada temperatura T` inferior a A1, donde se
mantiene a temperatura constante hasta la transformacin total de la austenita, es decir se

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realiza la transformacin en forma isotrmica. Se verifica la transformacin por medios

dilatometricos, magnticos, observacin microscpica, etctera. (Sturla, 2002, p2)
TIPOS DE TEMPLE
Austemplado
Es un tratamiento isotrmico, y en l, la austenita se transforma en bainita a temperatura

constante. El austemplado (tambin llamado austempering, temple diferido o temple baintico),
Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la crtica (hasta la
temperatura de austenitizacion), seguido de un enfriamiento rpido en un bao de sales.
La principal ventaja del austemplado es la ausencia de esfuerzos internos y grietas
microscpicas que se producen en los temples ordinarios martensiticos. Adems, la tenacidad
es mucho ms elevada en las piezas tratadas con austemplado, que en las piezas templadas y
revenidas, a pesar de tener ambas piezas la misma dureza. Cuenta con una mayor ductilidad,
tambin hay menos distorsin y peligro de fisuras, porque el temple utilizado no es tan drstico
como en el mtodo convencional.
La principal limitacin del austemplado, es el efecto del tamao de la pieza que se trata
trmicamente. Solo son adecuadas las secciones que pueden enfriarse con suficiente rapidez
para evitar la transformacin a perlita, por lo tanto, se aplica a piezas de espesor menor o igual
a 1/2 pulgada. Este espesor puede incrementarse un poco para los aceros aleados, pero
entonces el tiempo para terminar la transformacin a bainita puede ser excesivo. (Daz, F. y
Reyes, A, 2012, p127)
Martemplado
Es un tratamiento isotrmico y se efecta calentando el acero y mantenindolo a una

temperatura por arriba de la temperatura crtica superior, durante un tiempo suficiente para su
completa austenitizacion y enfrindolo luego en un bao de sales fundidas. El acero debe
permanecer en el bao de sales el tiempo suficiente para conseguir que toda la pieza, alcance e
iguale la temperatura del bao, enfrindose luego la pieza al aire. De esta forma se obtiene una
estructura martensitica con muy pocos esfuerzos internos. Cuando convenga disminuir la
dureza o resistencia obtenida, se puede dar posteriormente al acero un revenido, para obtener
martensita revenida. El martemplado se emplea en la fabricacin de engranes del mecanismo
diferencial de automviles, troqueles, cojinetes de bolas, etc. En realidad, este tratamiento
trmico es una variante del temple interrumpido en agua y aire. La principal ventaja, es evitar
las deformaciones y tensiones internas. Su aplicacin queda limitada a piezas que no sean muy
grandes. (Daz, F. y Reyes, A, 2012, p130)
Temple interrumpido en agua y aceite
En este temple se suele enfriar generalmente en agua bajando la temperatura de la pieza hasta
unos 300 o 400C, enseguida y rpidamente se mete el acero en aceite, sin que antes haya
tenido lugar un equilibrio de temperaturas, entre el ncleo y la superficie del acero. Este
tratamiento se usa para templar herramientas de forma complicada, fabricadas con acero

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templable en agua, y tiene como objetivo evitar (con el enfriamiento en aceite), que las
diferencias de temperaturas en el acero sean demasiado grandes durante la transformacin de
la austenita en martensita, lo que evita que se desarrollen esfuerzos que produzcan
deformaciones y grietas. (Daz, F. y Reyes, A, 2012, p131)
Temple interrumpido en agua y aire
Consiste en interrumpir el enfriamiento de un acero en agua, sacndolo al aire cuando la

temperatura del acero haya bajado hasta unos 250C. Esto tiene la ventaja de que se igualan
las temperaturas en diferentes zonas y se evitan deformaciones y agrietamientos. Tambin se
practica en aceite y despus al aire. Este tratamiento se emplea desde hace mucho tiempo para
el temple de las limas. . (Daz, F. y Reyes, A, 2012, p131)
HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS
Hornos de atmsfera controlada
En estos hornos, se genera una atmosfera gaseosa con la cual se logra una proteccin contra
la oxidacin y la descarburacin a temperaturas elevadas, las cuales se encuentran en el rango
de 780 a 940 C. A travs de un sensor que determina el contenido de carbono, se balancea la
atmosfera con el porcentaje de carbono del acero obtenindose superficies limpias. Se emplean
para los siguientes tratamientos: Recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple y
revenido, cementado etc. (Daz, F. y Reyes, A, 2012, p132)
Hornos de baos de sales
Estos hornos son muy verstiles, ya que se pueden utilizar diversos rangos de
Temperaturas, que van desde 140 a 1200 C; adems, de tratar lotes pequeos o grandes. Su
control es delicado, pues depende de un operador experimentado. Dimensionalmente son muy
estables, sin embargo, si se desea evitar cualquier tipo de corrosin en la superficie, no son
recomendables, ya que en componentes con perforaciones y cavidades profundas o
intrincadas, las sales son difciles de remover. Se utilizan para realizar los siguientes
tratamientos trmicos: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado,
carbonitrurado, temple y revenido, etc. (Daz, F. y Reyes, A, 2012, p133)
Hornos de vaco
Estos hornos resuelven el problema de la oxidacin y la descarburacin superficial de una
forma muy eficiente. A travs de una profunda succin, se desaloja casi todo el aire que podra
oxidar la superficie durante el tratamiento trmico. Una vez logrado el vaco entre las
resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta radiacin. Despus el
temple se realiza con nitrgeno a una presin de hasta 6 bares. Las temperaturas mximas de
estos hornos son de hasta 1260 C emplendose para los siguientes tratamientos: recocido,

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normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc. (Daz, F. y Reyes, A,

2012, p134)
PRUEBA DE FATIGA
En la mayora de los ensayos para determinar las propiedades de los materiales que se
relacionan con el diagrama esfuerzo-deformacin, la carga se aplica en forma gradual, para
proporcionar suficiente tiempo a fin de que la deformacin se desarrolle en su totalidad.
Adems, la muestra se ensaya hasta su destruccin, por lo cual los esfuerzos slo se aplican
una vez. Por ello, los ensayos de esta clase se aplican bajo lo que se conoce como condiciones
estticas, que se aproximan en gran medida a las condiciones reales a las que se sometern
muchos elementos estructurales y de mquinas.
Sin embargo, con frecuencia existe una condicin en la cual los esfuerzos varan o fluctan
entre ciertos niveles. Por ejemplo, una fibra particular en la superficie de un eje rotatorio que se
somete a la accin de cargas flexionantes experimenta tensin y compresin por cada
revolucin del eje. Si ste es una parte de un motor elctrico que gira a 1.725 rpm, la fibra se
somete a un esfuerzo de tensin y compresin 1.725 veces en cada minuto. Si adems el eje
experimenta una carga axial (como sera el caso, por ejemplo, de un engrane helicoidal o un
tornillo sinfn), una componente axial del esfuerzo se superpone a la componente flexionante.
En este caso, siempre est presente determinado esfuerzo en una fibra, pero ahora el nivel del
esfuerzo es fluctuante. stas y otras clases de carga que ocurren en elementos de mquinas
producen esfuerzos que se llaman esfuerzos variables, repetidos, alternantes o fluctuantes.
A menudo, se encuentra que los elementos de mquinas han fallado bajo la accin de
esfuerzos repetidos o fluctuantes; no obstante, el anlisis ms cuidadoso revela que los
esfuerzos mximos reales estuvieron por debajo de la resistencia ltima del material y con
mucha frecuencia incluso por debajo de la resistencia a la fluencia. La caracterstica ms
notable de estas fallas consiste en que los esfuerzos se repitieron un gran nmero de veces.
Por lo tanto, a la falla se le llama falla por fatiga.
Existe una gran cantidad de factores a considerar, incluso para casos de carga muy simple. Los
mtodos de anlisis de falla por fractura representan una combinacin de ingeniera y ciencia.
Con frecuencia, la ciencia no puede proporcionar las respuestas completas que se necesitan.
Pero aun as se debe hacer que el avin vuele: con seguridad. Adems, el automvil debe
fabricarse con una confiabilidad que asegure una vida larga y sin problemas y que al mismo
tiempo produzca beneficios para los dueos de la industria. Por todo ello, aunque la ciencia
todava no explica por completo el mecanismo de fatiga, el ingeniero debe disear cosas que no
fallen. En cierto sentido, ste es un ejemplo clsico del significado verdadero de la ingeniera en
contraste con la ciencia. Los ingenieros usan la ciencia para resolver sus problemas siempre
que sea posible utilizarla. Pero aunque la ciencia no est disponible, el problema debe
resolverse, y cualquier forma que toma la solucin bajo estas condiciones se llama ingeniera.

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Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las muestras se
someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas, mientras se cuentan los
ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destruccin. El dispositivo de ensayo a la fatiga que
se emplea con ms frecuencia es la mquina de viga rotativa de alta velocidad de R. R. Moore.
En esta mquina la muestra se somete a flexin pura (sin cortante transversal) mediante pesos.
La pieza de prueba, se maquina y se pule con mucha meticulosidad, con un pulido final en una
direccin axial para evitar rayaduras circunferenciales. Se dispone de otras mquinas de
ensayo a la fatiga para aplicar esfuerzos axiales fluctuantes o inversos, esfuerzos de torsin o
esfuerzos combinados a las muestras de ensayo.
Para establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un nmero muy grande de

ensayos debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso del ensayo con viga rotativa,
se aplica una carga constante de flexin y se registra el nmero de revoluciones (inversiones
del esfuerzo) de la viga hasta que se presente la falla. El primer ensayo se hace con un
esfuerzo que es un poco menor que la resistencia ltima del material. El segundo ensayo se
realiza a un esfuerzo que es menor que el primero. Este proceso se contina y los resultados se
grafican como un diagrama S-N. La grfica se hace en papel semilogartmico o en papel log-log.
En el caso de metales ferrosos y aleaciones, la grfica se hace horizontal despus de que el
material se someti a esfuerzo durante un cierto nmero de ciclos. Al graficar en papel
logartmico, se acenta la curvatura en la lnea, la cual quiz no sea visible si los resultados se
grafican en coordenadas cartesianas.
La ordenada del diagrama S-N se llama resistencia a la fatiga Sf, cuyo enunciado siempre se
debe acompaar por su nmero de ciclos correspondiente N.
Pronto se ver que los diagramas S-N se determinan para una muestra de ensayo o para un
elemento mecnico real. Aunque el material de la muestra de prueba y el del elemento
mecnico sean idnticos, habr diferencias significativas entre los diagramas de los dos.
En el caso de los aceros, se presenta un cambio brusco de direccin en la grfica, y ms all de
este cambio no ocurrir la falla, sin importar qu tan grande sea el nmero de ciclos. La
resistencia correspondiente al cambio en la grfica se llama lmite de resistencia Se o lmite de
fatiga. (Budynas y Nisbett, 2008, p.258)

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Mtodos de fatiga-vida
Los tres mtodos ms importantes de fatiga-vida que se usan en el diseo y el anlisis son el
mtodo de esfuerzo-vida, el mtodo de deformacin-vida y el mtodo de mecnica de la
fractura lineal elstica. Con estos mtodos se intenta predecir la vida en nmero de ciclos hasta
la falla, N, para un nivel especfico de carga. Por lo general, la vida de 1 N 103 ciclos se
clasifica como fatiga de bajo ciclaje, mientras que la fatiga de alto ciclaje se considera que tiene
N > 103 ciclos. El mtodo de esfuerzo-vida, que se basa slo en niveles de esfuerzo, es el
enfoque menos exacto, especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje. Sin embargo, es el
mtodo ms tradicional, puesto que es el ms fcil de implementar para una amplia variedad de
aplicaciones de diseo, tiene una gran cantidad de datos de soporte y representa de manera
adecuada las aplicaciones de alto ciclaje.
El mtodo de deformacin-vida implica un anlisis ms detallado de la deformacin plstica en
regiones localizadas donde se considera a los esfuerzos y deformaciones para la estimacin de
la vida. Este mtodo es especialmente bueno para aplicaciones con fatiga de bajo ciclaje. Al
aplicar este mtodo, deben realizarse algunas idealizaciones, y existirn algunas incertidumbres
en los resultados. Por esta razn, se estudiar slo debido al valor que tiene al ayudar a
comprender la naturaleza de la fatiga.
En el mtodo de la mecnica de la fractura se supone que ya existe una grieta y que sta se ha
detectado. Entonces, se emplea para predecir el crecimiento de la grieta con respecto a la
intensidad del esfuerzo. Es ms prctico cuando se aplica a estructuras grandes junto con
cdigos de computadora y un programa de inspeccin peridica. (Budynas y Nisbett, 2008,
p.265)
Mtodo del esfuerzo-vida
Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las muestras se
someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas, mientras se cuentan los
ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destruccin. El dispositivo de ensayo a la fatiga que
se emplea con ms frecuencia es la mquina de viga rotativa de alta velocidad de R. R. Moore.
En esta mquina la muestra se somete a flexin pura (sin cortante transversal) mediante pesos.
La pieza de prueba, como la que se muestra en la figura 1, se mquina y se pule con mucha
meticulosidad, con un pulido final en una direccin axial para evitar ralladuras circunferenciales.
Se dispone de otras mquinas de ensayo a la fatiga para aplicar esfuerzos axiales fluctuantes o
inversos, esfuerzos de torsin o esfuerzos combinados a las muestras de ensayo.
Para establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un nmero muy grande de
ensayos debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso del ensayo con viga rotativa,
se aplica una carga constante de flexin y se registra el nmero de revoluciones (inversiones
del esfuerzo) de la viga hasta que se presente la falla. El primer ensayo se hace con un
esfuerzo que es un poco menor que la resistencia ltima del material. El segundo ensayo se
realiza a un esfuerzo que es menor que el primero. Este proceso se contina y los resultados se
grafican como un diagrama S-N (figura 2). La grfica se hace en papel semilogartmico o en
papel log-log. En el caso de metales ferrosos y aleaciones, la grfica se hace horizontal

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despus de que el material se someti a esfuerzo durante un cierto nmero de ciclos. Al graficar
en papel logartmico, se acenta la curvatura en la lnea, la cual quiz no sea visible si los
resultados se grafican en coordenadas cartesianas.
Figura 1: Geometra de la muestra de ensayo para la maquina de viga rotativa de R. R. Moore.

El momento flexionante es uniforme en la parte curva, en la porcion de esfuerzo mayor, un
ensayo valido del material; mientras que una fractura en otra parte (no al nivel del mayor
esfuerzo) es la base para sospechar que existe un defecto del material. (Budynas y Nisbett,
2008, p.266)
Figura 2: Diagrama S-N que se grafic a partir de los resultados de ensayos a la fatiga axial
completamente invertidos. Material: acero UNS G41300, normalizado; Sut =116 kpsi; Sut
mxima =125 kpsi. (Datos de NACA Tech. Nota 3866, diciembre de 1966.)
Mtodo de deformacin-vida
Hasta el momento, el mejor y ms avanzado enfoque para explicar la naturaleza de la falla por
fatiga es llamado por algunos mtodos de deformacin-vida. Este enfoque puede usarse para

PGINA 16
DOCENCIA DE 21
estimar las resistencias a la fatiga, pero cuando se emplea de esta manera es necesario
conformar varias idealizaciones, y por lo tanto existir cierta incertidumbre en los resultados.
Por este motivo, el mtodo aqu se presenta slo debido a su valor para explicar la naturaleza
de la fatiga.
Una falla por fatiga casi siempre comienza en una discontinuidad local como una muesca, grieta
u otra rea de concentracin de esfuerzo. Cuando el esfuerzo en la discontinuidad excede el
lmite elstico, ocurre la deformacin plstica. Para que se presente una falla por fatiga es
necesario que existan deformaciones plsticas cclicas, por lo que se requiere investigar el
comportamiento de los materiales sujetos a una deformacin cclica.
En 1910, Bairstow verific mediante experimentos la teora de Bauschinger de que los lmites
elsticos del hierro y el acero se pueden cambiar, hacia arriba o hacia abajo, mediante las
variaciones cclicas del esfuerzo. En general, es probable que los lmites elsticos de los aceros
recocidos se incrementen cuando se someten a ciclos de inversiones del esfuerzo, mientras
que los aceros estirados en fro presentan un lmite elstico decreciente.
R. W. Landgraf investig el comportamiento de la fatiga con bajos ciclos de un gran nmero de

aceros de alta resistencia. Durante su investigacin hizo muchas grficas de esfuerzo-
deformacin cclicos. (Budynas y Nisbett, 2008, p.268)
Mtodo mecnico de la fractura lineal-elstica
La primera fase del agrietamiento por fatiga se design como fatiga de la etapa I. Se supone
que el desplazamiento de cristal que se extiende a travs de varios granos contiguos,
inclusiones e imperfecciones superficiales desempea un papel. Como la mayor parte de este
fenmeno es invisible para el observador, slo se dice que la etapa I involucra a varios granos.
La segunda fase, de la extensin de la grieta, se llama fatiga de etapa II. El avance de la grieta
(esto es, la creacin de una nueva rea de grieta) produce evidencia que puede observarse en
la micrografa de un microscopio electrnico. El crecimiento de la grieta es ordenado. La
fractura final ocurre durante la etapa III de fatiga, aunque no hay fatiga involucrada. Cuando la
grieta es suficientemente grande, de forma que K1 = KIc para la amplitud del esfuerzo
involucrado, entonces KIc es la intensidad del esfuerzo crtico del metal sin dao, y existe una
falla catastrfica, sbita de la seccin transversal restante en sobrecarga a tensin (La etapa III
de la fatiga se asocia con una rpida aceleracin del crecimiento de la grieta y despus de la
fractura. (Budynas y Nisbett, 2008, p.270)
3.4.2. MARCO HISTRICO
El trmino fatiga fue usado por primera vez por Poncelet en 1839, para describir la situacin
de falla de los materiales sometidos a cargas variables. Debido a que la falla por fatiga tiene
apariencia frgil, se pensaba que el material se haba cansado y hecho frgil despus de
soportar un cierto nmero de fluctuaciones de esfuerzo. Similarmente, en 1843, Rankine public
un estudio sobre las causas de la ruptura inesperada de los muones de los ejes de ferrocarril,
en el cual deca que el material dctil se haba cristalizado y hecho frgil debido a la fluctuacin
de los esfuerzos.

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DOCENCIA DE 21
Luego, en 1870, despus de 12 aos de investigacin sobre las fallas por fatiga, el ingeniero
alemn August Wohler public los resultados de su estudio, en el cual se mostraba como
culpable de la falla al nmero de ciclos de esfuerzo. Al realizar pruebas sobre las mitades
rotas de los ejes que haban fallado por fatiga, observ que el material tena la misma
resistencia y ductilidad bajo carga de tensin que el material original; es decir, el material no se
haba cansado ni fragilizado como se crea. Sin embargo, el trmino fatiga se sigue utilizando
para referirse a las fallas de elementos sometidos a cargas variables.
Este ingeniero alemn encontr, adems, la existencia de un lmite de resistencia a la fatiga (o

lmite de fatiga) para los aceros. Wohler realiz pruebas sobre probetas de acero sometidas a
flexin giratoria, denominada as al tipo de carga que se genera en un elemento que gira
sometido a un momento flector, constante. En dichas pruebas se pretenda relacionar los
niveles de esfuerzo a los cuales se sometan las probetas, con el nmero de ciclos de carga
que soportaban hasta la falla.
La prueba de flexin giratoria, que arroja los datos de la curva S-nc , se convirti en estndar.
Para muchos materiales de ingeniera se han desarrollado estas pruebas con el fin de
determinar sus comportamientos cuando se someten a cargas variables y, especficamente,
para encontrar los lmites de fatiga o la resistencia a la fatiga para un nmero de ciclos
determinado. (Norton, 1999, p.233)
3.5. METODOLOGA PROPUESTA
Etapa 1. Documentacin.
Actividad 1. Revisin Bibliogrfica. Con el fin de obtener una adecuada documentacin

se recopilar informacin de diversas fuentes tales como libros, artculos cientficos,
tesis , investigaciones y pginas web sobre los conceptos, la aplicacin, variables,
normas, resultados obtenidos y datos, referentes a la influencia del temple en la fatiga
del acero AISI SAE 1020.
Actividad 2. Seleccin bibliografa. Teniendo fuentes de distintos autores se proceder a

examinar cada estudio cientfico detalladamente con el fin de entender los datos de las
investigaciones realizadas para seleccionar la informacin pertinente al tema de estudio.
Etapa 2. Anlisis
Actividad 3. Observacion de la informacin. Con la bibliografa previamente

seleccionada, se proceder al anlisis de datos de los documentos, conceptualizando la
informacin que nos ofrecen los distintos autores de sus trabajos, y as incorporar las
investigaciones al informe final.

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Etapa 3. Resultados de la Investigacin
Actividad 4. Informe final. Redaccin del informe final con los resultados de las
investigaciones y la realizacin de una monografa que sirva como estado del arte para
futuras investigaciones.
3.6. RESULTADOS ESPERADOS
A travs de una monografa se pretende presentar una serie de estudios y sus resultados,
que sirva de estado del arte en futuras investigaciones relacionadas con la incidencia del
tratamiento trmico del temple en el comportamiento mecnico a fatiga del acero AISI SAE
1020.
3.7. ESTRATEGIA DE DIVULGACIN
Redaccin del libro final basado en el estudio terico de la incidencia del temple en la fatiga del
acero AISI SAE 1020.
3.8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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4. PRESUPUESTO
Tabla 1. Presupuesto global

Presupuesto global de la propuesta por fuentes de financiacin (en miles de pesos)
Fuentes
Rubros Contrapartida* Total
U.T.S *
*
Talento humano $1000= $1800= $2800=
Materiales y equipos
Software $50= $50=
Servicios tcnicos
Varios $250= $250=
TOTAL $3100=
Tabla 2. Presupuesto de Talento humanos

Descripcin de los gastos de talento humano (en miles de pesos)
Investigador
Formacin Funcin Dedicacin Total
/auxiliar
Carlos Cardenas Director 2 $1000=
Edwing Julian
Investigador 4 $800=
Delgado
TOTAL $1800=
Tabla 3. Presupuesto materiales y equipos

Descripcin de los materiales y equipos que se planean adquirir (en miles de pesos)
Recursos
Material / equipo Justificacin Total
U.T.S * Contrapartida**
TOTAL

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Tabla 4. Presupuesto software

Descripcin del software requerido (en miles de pesos)
Recursos
Software Justificacin Total
TOTAL
Tabla 5. Presupuesto servicios tcnicos

Descripcin de los servicios tcnicos requeridos (en miles de pesos)
Recursos
Servicio Justificacin Total
TOTAL
Tabla 6. Presupuesto de gastos varios

Descripcin de los gastos varios (en miles de pesos)
Recursos
Varios Justificacin Total
TOTAL
* Los gastos UTS estn contemplados dentro del inventario de equipos que sta ya posee y de
la nmina de la institucin.
** Los valores de contrapartida son asumidos por los proponentes del trabajo de grado.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Barreiro, J. A, (1949), Tratamientos trmicos de los aceros, Pamplona Espaa, CIE Inversiones
Editoriales Dossat 2000.
Budynas, R. y Nisbett, J., (2008), Diseo en ingeniera mecnica de shigley, 8a ed., Mxico D.F.
Mxico, editorial McGrawHill.
NORTON, R. L, (1999), Diseo de Mquinas. Mxico, 4a ed., Ed. Prentice-Hall (Pearson).
Esturla. A. (1998).Tratamientos trmicos de los aceros tomo 2.Buenos Aires, Argentina. Editorial
Nueva librera SRL.
Daz, F. y Reyes, A., (2012), Aceros, estructuras y tratamientos trmicos, Mxico, universidad
nacional autnoma de Mxico, Facultad de estudios superiores Cuautitln departamento de
ingeniera.


Influencia Del Temple en La Fatigarev1 para El Comite

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PGINA 1

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

FACULTAD A LA QUE PERTENECE EL PROGRAMA ACADMICO

PROGRAMA ACADMICO AL QUE PERTENECE

TECNOLOGA EN OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO

Propuesta de Trabajo de Grado

En el presente trabajo pretende realizar un estado del arte basado en documentacin de

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeacin

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

1. FICHA TCNICA DE LA PROPUESTA........................................................................... 3

3. DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO.................................. 5

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMTICA...................................................................5

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeacin

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

1. FICHA TCNICA DE LA PROPUESTA

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R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

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R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

3. DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMTICA

Los tratamientos trmicos ms usados son: El recocido, temple, normalizado, revenido,

El punto de inicio para realizar cualquier investigacin se soporta en la documentacin

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeacin

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

El presente trabajo busca recolectar informacin basada en estudios cientficos realizados

3.3.1. OBJETIVO GENERAL

3.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeacin

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

3.4. MARCO REFERENCIAL

3.4.1. Marco terico

El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico, durante

OBJETOS DEL TEMPLE

En sntesis, el producto siderrgico al templarlo, se hace ms resistente y duro, pero ms

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeacin

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

Factores del temple

FASES DEL TEMPLE

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R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIN: 01

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realiza la transformacin en forma isotrmica. Se verifica la transformacin por medios

Es un tratamiento isotrmico, y en l, la austenita se transforma en bainita a temperatura

Es un tratamiento isotrmico y se efecta calentando el acero y mantenindolo a una

Temple interrumpido en agua y aceite

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Temple interrumpido en agua y aire

Consiste en interrumpir el enfriamiento de un acero en agua, sacndolo al aire cuando la

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Hornos de atmsfera controlada

Hornos de baos de sales

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normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc. (Daz, F. y Reyes, A,

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Para establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un nmero muy grande de

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