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988404
MANUALE PER LA
RIPARAZIONE E
RICERCA GUASTI
INDICE PAG.
SCHEDA RIPARAZIONE.............................................27
riparazione no-problem
CONTROLLO INDUTTANZA FILTRO EMC I I TRASFORMATORE USCITA
CORRENTE I SHUNT HF
+ -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SCHEMA A BLOCCHI
22 23 43 13 14 15 33 40
2
18 16 17 21 20 37
33 24 25
27 19
34 41 39 42
35
PULSANTE TORCIA LED ALLARME LED MANCANZA LED TENSIONE LED ALIMENTAZIONE LED MANCANZA POTENZIOMETRO PULSANTE ARIA
GENERALE FASE IN TORCIA FASE CORRENTE
E- E-
31
SUPERIOR PLASMA 60 HF
36 26 27 28 29 30 32
FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI
SUPERIOR PLASMA 60 HF
ANALISI DELLO SCHEMA A BLOCCHI Blocco 10
Induttanza e shunt
NOTA: Ove non indicato da intendersi che i componenti sono Composto da: L1, R1 e R2
montati su scheda primario o macchina. Linduttanza livella la corrente di uscita dei diodi scheda
secondario rendendola pressoch continua. Lo shunt R1 legge la
Blocco 1 corrente dellarco pilota, lo shunt R2 legge la corrente che circola
nellinduttanza e la invia al blocco 20 (amplificatori shunt) che
Filtro EMC
provveder a elaborare i dati.
Composto da: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, L1, L2, L3 (scheda filtro
dingresso)
Evita che i disturbi provenienti dalla macchina si propaghino alla Blocco 11
linea di alimentazione e viceversa. Filtro EMC secondario
Composto da: C1, C2
Blocco 2 Evita che i disturbi provenienti dal generatore si propaghino nei
cavi di saldatura e viceversa.
Varistore
Composto da: RV1, RV2, RV3 (scheda filtro dingresso)
Evita che disturbi (spike) provenienti dalla linea con ampiezza Blocco 12
superiore ai 400V entrino nella macchina. Trasformatore HF
Composto da:T2
Blocco 3 Il trasformatore HF eleva il segnale proveniente dal blocco 40
Ponte raddrizzatore (generatore hf) innalzando limpulso di tensione nel secondario
Composto da: D19, D10 nel momento in cui si genera linnesco dellarco. Inoltre isola il
Converte la tensione alternata di rete in tensione continua circuito di saldatura dal circuito primario.
pulsante.
Blocco 13
Blocco 4 Alimentatore flyback
Precarica Composto da: U4, Q6, T3, U1,U2, U3
Composto da: K1, K2, R3, R9 Attraverso tecnica switching trasforma e stabilizza la tensione
Evita il formarsi di correnti transitorie elevate che potrebbero ottenuta dal blocco 5 (filtro) e fornisce 2 valori di tensione pari a
provocare danni all'interruttore di rete, al ponte raddrizzatore e ai 27V che consentono di alimentare correttamente il blocco 14
condensatori elettrolitici. (driver). Genera inoltre altre tre tensione stabilizzate (U1, U2, U3)
All'accensione del generatore i rel K1 e K2 sono diseccitati, i pari a -12V, +5V e +12V che vengono utilizzate principalmente per
condensatori C6, C17, C22, C38, C45, C47 vengono quindi alimentare la scheda controllo.
caricati tramite R3 e R9. Quando i condensatori sono carichi i rel
vengono eccitati. Blocco 14
Driver
Blocco 5 Composto da: U1(scheda opto-isolatori), Q7, Q8 e U2 (scheda
Filtro opto-isolatori), Q9, Q10.
Composto da: C6, C17, C22, C38, C45, C47 Preleva il segnale proveniente dal blocco 13 (alimentatore flyback)
Converte la tensione pulsante proveniente dal ponte e sotto il comando del blocco 16 (formatore duty cycle) lo rende
raddrizzatore in tensione continua. idoneo al pilotaggio del blocco 6 (chopper).
Blocco 6 Blocco 15
Chopper Rivelatore e limitatore corrente primaria
Composto da : Q3, Q4, Q5, Q12, Q13, Q14 Composto da: D3, R1, R2, R3 e R9 e R16 (scheda controllo)
Converte la tensione continua proveniente dal filtro in un'onda Rileva e limita il segnale proveniente dal blocco 7 (trasformatore di
quadra ad alta frequenza (circa 32.5 KHz) in grado di pilotare il corrente) e imposta la corrente massima primaria ammissibile.
trasformatore di potenza. Tale segnale viene anche ridimensionato in modo che possa
Effettua la regolazione della potenza in funzione della essere elaborato e confrontato nel blocco 16 (formatore duty
corrente/tensione di saldatura richiesta. cycle) .
Blocco 7 Blocco 16
Trasformatore di corrente Formatore di duty cycle
Composto da:T1 Composto da: U1 (scheda controllo)
Il T.A. consente di misurare la corrente che circola sul primario del Elabora le informazioni provenienti dal blocco 17 (sommatore) e
trasformatore di potenza facendo pervenire tale informazione al dal Blocco 15 (rivelatore e limitatore corrente primaria) e produce
blocco 15 (rivelatore e limitatore corrente primaria). un'onda quadra con duty cycle variabile limitando in ogni caso la
corrente primaria a un valore massimo prestabilito.
Blocco 8
Trasformatore di potenza Blocco 17
Composto da:T1 Sommatore
Riduce la tensione convertita dal blocco 6 (chopper) adattando Composto da: U4A, U4B (scheda controllo)
tensione e corrente ai valori necessari al procedimento di Raccoglie tutte le informazioni che provengono dal blocco 21
saldatura. Separa inoltre galvanicamente il primario dal ( r e g o l a z i o n e c o r r e n t e m a s s i m a ) e d a l bl o c c o 1 9
secondario (circuito di saldatura dalla linea di alimentazione). (microcontrollore), e le invia al blocco 16 (formatore duty cycle).
Blocco 9 Blocco 18
Diodi secondario Blocco allarmi
Composto da:D2, D4, D5 (scheda secondario) Composto da: Q3, D12, D15 (scheda controllo)
D2 elimina la parte negativa della tensione del secondario. D4 e Quando rileva un allarme limita drasticamente la corrente di uscita
D5 ricircolano la corrente dell'induttanza in uscita durante il della macchina agendo e alterando direttamente il segnale di
periodo di non conduzione degli IGBT. riferimento ottenuto dal blocco 16 (formatore duty cycle)in caso di:
3
SUPERIOR PLASMA 60 HF
1) Intervento capsula termostatica su dissipatore diodi scheda Blocco 27
secondario. Led giallo mancanza aria
2) Intervento capsula termostatica sullinduttanza. Composto da: D36 (scheda controllo)
3) Intervento per sottotensione. Si accende contemporaneamente al diodo led rosso D37 nel caso
4) Intervento per sovratensione. la pressione dellaria sia insufficiente o nulla.
5) Mancanza fase in ingresso.
6) Cortocircuito sull'uscita (pinza porta elettrodo e cavo di massa Blocco 28
collegati assieme o elettrodo incollato sul pezzo da saldare). Led giallo tensione in torcia
Composto da: D38 (scheda controllo)
Blocco 19 Si accende quando viene premuto il pulsante torcia, e indica
Microcontrollore che il circuito di taglio attivato.
Composto da: U7 (scheda controllo).
Questo blocco ha il compito principale di elaborare e gestire le Blocco 29
informazioni che provengono dai blocchi circostanti. Led verde di alimentazione.
Composto da: D40 (scheda controllo)
Blocco 20 Si accende quando la macchina viene alimentata e indica che
Amplificatori Shunt pronta per il funzionamento.
Composto da:U3A, U3C, U4C, U4D e U5 (scheda controllo)
Amplificano i segnali provenienti dal blocco 10 (induttanza shunt) Blocco 30
e i due shunt (R1 e R2) il forniscono in uscita due tipi di segnale: Led giallo mancanza fase
1) segnale analogico: permette di ottenere un arco pilota e un Composto da: D51 (scheda controllo)
arco di taglio controllati in corrente (segnale proveniente dal Si accende contemporaneamente al diodo led rosso D37 nel caso
shunt R1). viene a mancare una fase di alimentazione.
2) segnale digitale: tramite due comparatori posti a valle degli
amplificatori shunt permette di ottenere due segnali (presenza Blocco 31
arco pilota e presenza arco taglio) che vengono inviati al
Potenziometro corrente
microcontrollore (segnale proveniente dal shunt R2).
Composto da: R95 (scheda controllo)
Consente di creare il riferimento in tensione necessario a
Blocco 21 regolare la corrente d'uscita: varia la corrente dal valore minimo
Regolazione corrente massima al massimo.
Composto da: R55 (scheda controllo)
Elabora le informazioni provenienti dal blocco 20 (amplificatori Blocco 32
shunt) e tramite R55 consente la taratura della corrente massima
Pulsante aria
di saldatura che il generatore pub erogare.
Composto da: S3 (scheda controllo)
Premendo questo pulsante laria continua ad uscire dalla torcia
Blocco 22 per circa 30sec. Tipicamente si usa per raffreddare la torcia e per
Protezione sovratensione regolare la pressione sul manometro.
Composto da: U5A, R38, R40
Se la tensione di rete supera il valore massimo interviene questa
Blocco 33
protezione ( ammessa una tolleranza di circa 15% intorno al
Mancanza Fase
valore della tensione di alimentazione: al di fuori di questo range
Composto da: ISO2,ISO3 (scheda opto-isolatori), U7 (scheda
interviene la protezione).
controllo).
Se la tensione di rete viene a mancare una delle 3 fasi interviene
Blocco 23 questa protezione
Protezione sottotensione
Composto da: U5B, R30, R32 Blocco 34
Se la tensione di rete assume valore inferiore al minimo consentito
Trasformatore ausiliario
interviene questa protezione ( ammessa una tolleranza di circa
Composto da:T3
15% intorno al valore della tensione di alimentazione: al di fuori
Ha lo scopo di fornire alla macchina due tensioni alternate di
di questo range interviene la protezione).
diverso valore:
- 230Vac per alimentare i blocchi 39 (abilitazione elettrovalvole, hf)
Blocco 24 e 37 (abilitazione arco pilota);
Termostato diodi secondario - 9Vac per alimentare il blocco 35 (protezione hf).
Composto da: capsula termostatica ST1
Quando la temperatura sul dissipatore della scheda secondario Blocco 35
raggiunge gli 70C (circa) interviene tale protezione. Il ripristino
Protezione HF
avviene in modo automatico cessata tale condizione di allarme.
Composto da: P01, RL01,C09, C08, R01, R02 (scheda filtro hf)
La protezione HF viene alimentata dal blocco 34 (trasformatore
Blocco 25 ausiliario) ,nel momento in cui il blocco 36 (pulsante torcia) viene
Termostato induttanza premuto il pulsante torcia il rel RL01 invia il segnale al blocco 19
Composto da: capsula termostatica ST2 (microcontrollore) che provvedr a elaborare tale dato. Inoltre la
Quando la temperatura sullinduttanza raggiunge un valore troppo protezione hf separa la scheda controllo dallalta frequenza con lo
elevato interviene tale protezione. Il ripristino avviene in modo scopo di evitare che il segnale residuo proveniente dai cavi del
automatico cessata tale condizione di allarme. pulsante torcia entrino nella scheda.
Blocco 26 Blocco 36
Led rosso allarme generale Pulsante torcia
Composto da: D37 (scheda controllo) Composto da: torcia plasma.
Si accende in caso di intervento di sovratensione o sottotensione Mediante lazionamento del pulsante torcia si ottiene linnesco del
di rete o di intervento delle capsule termostatiche arco pilota. Tale segnale viene ridimensionato in modo che possa
essere elaborato e confrontato nel blocco 17 (sommatore).
4
SUPERIOR PLASMA 60 HF
Blocco 37 Tramite un segnale inviato dal blocco 39 (abilitazione
Abilitazione arco pilota elettrovalvole hf) produce un segnale ad alta frequenza che verr
Composto da: Q8, K1(scheda controllo) e K3 (scheda filtro hf). poi inviato al blocco 12 (trasformatore hf).
Alla premuta del pulsante torcia il blocco 19 (microcontrollore)
invia un segnale al blocco 37 che con lausilio del blocco 38 (filtro Blocco 41
hf ) genera larco pilota. Elettrovalvola 1
Composto da:Y1
Blocco 38 Quando viene premuto il pulsante torcia lelettrovalvola Y1 si
Filtro HF eccita facendo fuoriuscire laria per permettere linnesco larco
Composto da: R1, R2, C2, C2A, C3, C4 e C5 (scheda filtro hf). pilota.
Il segnale proveniente dal blocco 10(induttanza shunt) viene
filtrato e convogliato nel blocco 37(abilitazione arco pilota). Blocco 42
Elettrovalvola 2
Blocco 39 Composto da:Y2
Abilitazione elettrovalvola 1, elettrovalvola 2 e hf Lelettrovalvola Y2 si eccita quando si innesca larco di taglio
Composto da: Q8, Q7, Q6 (scheda controllo) e K1, K2, (elettrovalvola Y1 rimane eccitata) permettendo laumento del
K3(scheda controllo ausiliario) flusso daria nella torcia.
Alla premuta del pulsante torcia il blocco 19 (microcontrollore)
invia a 3 segnali al blocco 39 che provveder ad adattarli al Blocco 43
pilotaggio dei blocchi 40 (generatore hf), 41(elettrovalvola 1) e Ventilatore
42(elettrovalvola 2) . Composto da:V1 e V2
Provvede a raffreddare i componenti di potenza e viene
Blocco 40 alimentato dal blocco 13 (a 12Vdc)
Generatore HF
Composto da: scheda hf
RIFERIMENTI ILLUSTRATI
(1) FILTRO EMC Scheda filtro dingresso
(2)
VARISTORE
(5)
FILTRO
OPTO
ISOLATORI
(U1,U2, ISO2, ISO3)
5
SUPERIOR PLASMA 60 HF
Scheda secondario
(24)
TERMOSTATO
DIODI SECONDARIO
Scheda controllo
(15) RILEVATORE
E LIMITATORE
(21) (16) FORMATORE
CORRENTE I
REGOLAZIONE DUTY CYCLE
CORRENTE MASSIMA
(19)
MICROCONTROLLORE
(16)
SOMMATORE
(26)
LED ROSSO
ALLARME GENERALE
(27)
LED GIALLO (32)
MANCANZA ARIA PULSANTE ARIA
(31)
POTENZIOMETRO
(28) (29) CORRENTE
LED GIALLO LED VERDE (30)
TENSIONE IN TORCIA ALIMENTAZIONE LED GIALLO
MANCANZA FASE
6
SUPERIOR PLASMA 60 HF
SCHEMI ELETTRICI
7
SUPERIOR PLASMA 60 HF
Schema elettrico scheda primario - potenza
8
SUPERIOR PLASMA 60 HF
Schema elettrico scheda primario-alimentazione
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
Schema elettrico scheda controllo
10
SUPERIOR PLASMA 60 HF
Schema elettrico sheda secondario Schema elettrico scheda filtro hf
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
6 5
1 2
4 7
3
9 8
STRUMENTI INDISPENSABILI
1 Oscilloscopio doppia traccia cod. 802401 (*)
2 Carico statico cod. 802111 (*)
3 Variac 0 - 500v 4500VA cod. 802440 (*)
4 Multimetro digitale
5 Sonda di Hall cod. 802406 (*)
6 Alimentatore HV cod. 802403 (*)
STRUMENTI UTILI
7 Stazione dissaldante
VARIE
8 Pinza a becchi piatti
9 Tronchesino
(*) La strumentazione con codice pu essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita comunicato su richiesta!
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
(KIT cablaggio cod.902760), in alternativa sia il cablaggio di figura
1B che il cablaggio di figura 2B si possono facilmente costruire
facendo riferimento agli schemi elettrici seguenti:
ATTENZIONE: Figura 1B
2
PRIMA DI PROCEDERE CON LA RIPARAZIONE 1
2
0.20 mm
1
2
DELLA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL 3
4
3
4
5 5
MANUALE DI ISTRUZIONE. Connettore da
collegare su
6
7
6
7
Connettore da
collegare su
scheda controllo 8 8 scheda primario
9 9
10 10
ATTENZIONE: 11
12
11
12
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE JC
AMP MODUII
JP
AMP MODUII
MECCANICO. 2
3
4
Connettore da 5
6
collegare su
ATTENZIONE: scheda controllo
7
8
EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO 9
10
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TENSIONE ALL'INTERNO DELLA MACCHINA 12
13
SUPERIOR PLASMA 60 HF
RICERCA GUASTI E INTERVENTI NELLA Interruttore di alimentazione (figura 2B)
Controllare con il multimetro se i contatti sono incollati o aperti.
MACCHINA Probabile causa:
- shock meccanico o elettrico (es. ponte raddrizzatore o IGBT
1.0 Smontaggio della macchina in corto, manovra sotto carico).
Ogni manipolazione deve essere svolta in completa sicurezza con Potenziometro corrente scheda controllo R95 (figura 2A)
il cavo di alimentazione scollegato dalla presa di rete. Probabile causa:
- svitare le 8 viti che fissano i 2 gusci in plastica (4 per ognuno) - shock meccanico.
al frontale e al retro (figura 1A). Switch selezione modalit saldatura scheda controllo S3
- svitare le 8 viti che fissano il mantello alla struttura (figura 1B). (figura 2A)
- esercitando una leggera trazione verso l'esterno sfilare il Probabile causa:
mantello (figura 1B). - shock meccanico.
Rel K1, K2 scheda primario (figura 5)
- svitare le 4 viti che fissano il fondo alla struttura(figura 2A e
Probabile causa:
2B).
- Vedi interruttore di alimentazione; N.B. Se i contatti del rel
- separare la struttura metallica superiore dal fondo e
sono incollati o sporchi, non tentare di staccarli e pulirli ma
appoggiarla nel banco di lavoro (figura 3).
sostituire il rel.
NOTA: il fondo, essendo parte integrante della struttura di
Condensatori elettrolitici C6, C17, C38, C45 scheda primario
sostegno , va rimosso nel caso in cui sia necessario accedere alle
(figura 5)
schede interne.
Probabile causa:
Terminata la riparazione, procedere in senso inverso con il
- shock meccanico;
montaggio della macchina e il fissaggio del mantello e dei gusci.
- macchina collegato ad una tensione molto superiore a 400Vac,
- reoforo di uno o pi condensatori spezzati: gli eventuali
2.0 Pulizia dell'interno della macchina rimanenti vengono sollecitati eccessivamente e riscaldandosi
Tramite aria compressa eseguire un'accurata pulizia dei si danneggiano;
componenti del generatore poich la sporcizia rappresenta un - invecchiamento dopo un considerevole numero di ore di lavoro;
pericolo per le parti soggette ad alte tensioni e pregiudica la - sovratemperatura determinata dal mancato funzionamento
separazione galvanica tra le schede primario e secondario. delle capsule termostatiche.
E' importante porre attenzione alla pulizia dei seguenti particolari: IGBT Q3, Q4, Q5, Q12, Q13, Q14 (figura 5)
Ventilatore d'estrazione aria fissato al frontale (figura 2A) Probabile causa:
verificare che la sporcizia non comprometta la corretta rotazione - rete snubber interrotta;
delle pale, se tale condizione permane anche dopo la pulizia - guasto al circuito di comando (driver);
procedere con la sostituzione dello stesso. - contatto termico tra IGBT e dissipatore scadente (es. viti di
Ventilatore d'immissione aria fissato al retro (figura 2B) fissaggio allentate: controllare);
verificare che la sporcizia non comprometta la corretta rotazione - eccessivo surriscaldamento connesso a funzionamento
delle pale, se tale condizione permane anche dopo la pulizia anomalo.
procedere con la sostituzione dello stesso. Diodi del primario D4, D7, D24, D27 (figura 5)
Scheda primario (figura 5) Probabile causa:
- reofori degli IGBT Q3, Q4, Q5, Q12, Q13, Q14; - eccessivo surriscaldamento connesso a funzionamento
- reofori dei diodi di ricircolo D7, D24; anomalo.
- reofori dei diodi reti snubber D4, D27; Diodi del secondario D2,D4,D5 (figura 4)
- zone di connessione con la scatolina nera (contiene la scheda Probabile causa:
ove sono applicati gli opto-isolatori del circuito driver). - rete snubber interrotta;
Scheda Secondario (figura 4): - contatto termico diodi-dissipatore scadente (es. viti di fissaggio
- diodi di potenza D2, D4, D5; allentate: controllare);
- capsula termostatica su dissipatore (figura 3); - condizioni anomale di collegamento dell'uscita della macchina.
- shunt SH1 e SH2. Shunt SH1 e SH2 scheda secondario (figura 4)
Assieme trasformatore di potenza e induttanza Verificare se ha subito dei cambiamenti di colore. Probabile causa:
questo nel caso si renda necessaria la rimozione di scheda - sovrariscaldamento dovuto a un allentamento delle viti che
primario, in caso contrario per una pulizia sommaria, possibile collegano gli shunt ai circuiti del secondario.
accedere a tale particolare dal lato della scheda secondario. Trasformatore di potenza e induttanza filtro (figura 3)
Particolari fissati sul fondo(figura 4)
Nel caso vengono rimosse scheda primario e scheda secondario Ottenuto l'accesso ai componenti sul fondo:
(insieme al diaframma), pulire con cura i componenti fissati sul Varistori scheda filtro d'ingesso RV1,RV2,RV3 (figura 3)
fondo: Probabile causa:
- assieme gruppo aria; - tensione di alimentazione molto superiore a 400Vac.
- scheda filtro d'ingresso; Rel K1, K2 e K3 scheda controllo ausiliario (figura 4)
- scheda HF; Probabile causa:
- scheda filtro HF; - shock meccanico o elettrico. N.B. Se i contatti sono incollati o
- trasformatore HF; sporchi, non tentare di staccarli e pulirli ma sostituire il rel.
- scheda controllo ausiliario. Verificare inoltre che i connettori siano saldamente collegati
alla scheda.
3.0 Esame visivo della macchina Rel K3 e K4 scheda filtro HF (figura 3)
Verificare che non vi siano deformazioni meccaniche, Probabile causa:
ammaccature, connettori danneggiati e/o scollegati. - Shock meccanico o elettrico. N.B. Se i contatti del rel sono
Verificare che il cavo di alimentazione non risulti danneggiato o incollati o sporchi, non tentare di staccarli e pulirli ma sostituire
scollegato internamente e che con macchina accesa il ventilatore il rel.
sia funzionante. Osservare che i componenti sotto elencati non Fusibile F1 cablaggio fusibile (figura 4)
presentino segni di bruciature o rotture tali compromettere il Probabile causa:
funzionamento del generatore di corrente. Verificare gli elementi - assorbimento eccessivo di corrente dalla rete.
sotto indicati: Trasformatore HF (figura 4)
14
SUPERIOR PLASMA 60 HF
Assieme gruppo aria (figura 4) 6.0 Misure elettriche a macchina funzionante
Verifica visiva e della funzionalit dei seguenti componenti: ATTENZIONE! prima di proseguire con la ricerca guasti e
- manometro; opportuno ricordare che in questo paragrafo il generatore di
- pressostato; corrente viene alimentata quindi l'operatore esposto a pericolo
- elettrovalvole;
shock elettrico. Attraverso le prove in seguito riportate possibile
- attacco torcia;
verificare la funzionalit della macchina nelle sue parti di potenza e
- tubi e raccordi vari di collegamento
Torcia (figura 1A) di controllo.
Stato di manutenzione in riferimento a quanto esposto nel
manuale di Istruzione.Condizione delle parti non soggette a usura 6.1 Predisposizione alle prove
del cavo di collegamento tra torcia e la macchina (isolamento). A) Scollegare da scheda primario i faston PIN1TRAFO (J8) e
PIN2TRAFO (J2) del trasformatore di potenza (figura 3).
4.0 Controllo cablaggi di potenza e di segnale B) Predisporre l'oscilloscopio con sonda di tensione x100
E' importante controllare che tutti i collegamenti siano in buono collegata tra collettore di Q6 (sonda) e condensatore C47 dal lato
stato e i connettori correttamente inseriti e/o fissati. Per accertarlo, di Q3 (massa) sulla scheda primario (figura 5).
prendere i cavi tra pollice e indice (pi possibile vicino ai faston o ai C) Scollegare su scheda primario il ponticello JP2.
connettori) ed esercitare una leggera trazione verso l'esterno: i D) Collegare l'uscita dell'alimentatore HV su scheda primario nel
cavi non devono sfilarsi dai faston o dai connettori. seguete modo (figura 5):
A) In particolare sulla scheda controllo (figura 6) bisogna - (+) Positivo (pinza) sul PIN del connettore JP2 dal lato della
verificare: resistenza R75;
- il cablaggio (JP3) verso scheda primario (J1); - (-) Negativo (faston) sul faston negativo del ponte a diodi
- il cablaggio (CN2) verso scheda controllo ausiliario (CN2); D19.
- il cablaggio (JP2) verso le capsule termostatiche , shunt e E) Scollegare i cablaggi collegati a scheda controllo e rimuovere
scheda filtro HF; la scheda controllo (seguendo le indicazioni in seguito riportate).
B) In particolare sulla scheda primario (figura 3) bisogna F) Collegare il cavo di alimentazione della macchina ad un variac
verificare: trifase con uscita variabile 0-500 Vac.
- i collegamenti R,S,T (J3, J4, J5) delle 3 fasi al commutatore
generale e a monte dello stesso: scheda filtro d'ingresso e 6.2 Prove previste
cavo di alimentazione; A) Accendere l'alimentatore HV (uscita HV) e verificare che con
- i 2 collegamenti tra scheda primario e trasformatore di potenza un leggero ritardo i rel di precarica K1 e K2 su scheda primario si
(PIN1TRAFO e PIN2TRAFO); chiudano (figura 5).
- i collegamenti di alimentazione dei 2 ventilatori su J9, J10, B) Verificare con oscilloscopio che la forma d'onda della tensione
J11, J12). tra collettore di Q6 (sonda) e reoforo di C47 dal lato di Q3 (massa),
C) In particolare sulla scheda secondario (figura 6) bisogna sia analoga a quella riportata in figura C.
verificare:
- collegamenti tra trasformatore di potenza e le 2 boccole di FIGURA C
scheda secondario;
- il corretto collegamento dell'induttanza di livellamento d'uscita
(tra boccola scheda secondario e boccola trasformatore HF);
- i collegamenti sullo shunt (dissipatore secondario, lettura
shunt e uscita positiva della macchina OUT+ );
- i cablaggi delle capsule termostatiche dissipatore secondario
e trasformatore di potenza (in serie tra loro).
Altre verifiche:
- il corretto collegamento del trasformatore HF( tra il finale
dell'induttanza e presa dinse OUT- della macchina);
- il corretto collegamento del trasformatore HF (J3-A, J8-B) alla
scheda HF;
- i corretti collegamenti al pressostato e alle elettrovalvole .
16
SUPERIOR PLASMA 60 HF
potenza non devono essere assolutamente invertiti in fase di scheda montata in macchina.
montaggio della nuova scheda. In ogni caso, si precisa che per rimuoverla, necessario svitare le
- Rimuovere la scheda controllo togliendo dapprima le 4 viti che la fissano alla struttura della macchina, rimuovere le 3 viti
manopole dei potenziometri del pannello frontale, a testa esagonale che fissano shunt e collegano il trasformatore di
scollegando i cablaggi e svincolandola dalle 4 colonnine in potenza quindi infine scollegare i cablaggi della capsula
plastica che la fissano alla scheda primario. termostatica e procedere con la sostituzione.
- Svitare le 4 viti che assicurano la scheda primario alla struttura
metallica. Si richiama l'attenzione sulla procedura di sostituzione dei
- Estrarre la scheda ruotandola leggermente verso l'alto dalla diodi del secondario (figura 5):
parte del pannello frontale (tale manovra pu essere agevolata - Agendo su macchina capovolta svitare le viti che fissano al
esercitando una leggera trazione verso l'esterno sulla lamiera dissipatore i componenti danneggiati e dissaldare la linguetta
del pannello frontale). metallica.
NB. Per il montaggio procedere in senso inverso. - Rimossi i componenti pulire poi il dissipatore da asperit o
sporcizie.
Si richiama l'attenzione sulla procedura di sostituzione degli - Applicare la pasta termoconduttiva seguendo le prescrizioni
IGBT e/o ponti raddrizzatori: generali.
Anche se il danneggiamento interessa solo un IGBT vanno - Appoggiare i componenti sul dissipatore in corrispondenza
sempre sostituiti tutti e 6. delle zone di saldatura e fissarli con le viti (coppia di serraggio
- Sulla scheda rimossa dalla macchina svitare i 4 dadi di viti 1.4 Nm 20%).
fissaggio dei dissipatori (figura 5). - Saldare le linguette prestando attenzione che lo stagno non
- Dissaldare i componenti, liberare le piazzole dello stampato formi cortocircuiti.
dallo stagno e separare il dissipatore dalla scheda. NB. Verificare che R1, R2, C1 e C2 (snubber secondario) siano
- Prima di procedere alla sostituzione verificare che non siano saldati correttamente sullo stampato.
danneggiati anche i componenti che pilotano gli IGBT:
- con multimetro in ohm controllare su stampato che non vi C) Sostituzione scheda controllo
sia cortocircuito tra la 1 e 3 piazzola (tra gate ed Qualora il guasto risieda su scheda controllo vivamente
emettitore) in corrispondenza di ogni componente, consigliata la sostituzione della stessa senza ulteriori interventi.
- alternativamente le resistenze R17, R19, R24, R45, R46,
R47 potrebbero essere scoppiate e/o i diodi D9, D14, D22 e
D23 non in grado di funzionare a una tensione di Zener
COLLAUDO DELLA MACCHINA
corretta (questo sarebbe stato rilevato nelle prove
preliminari). Il collaudo va svolto su macchina assemblata prima della chiusura
- Rimuovere i componenti (IGBT, ponti a diodi o entrambi) con il mantello. Durante le prove vietato commutare i selettori o
allentando le viti che li fissano ai dissipatori. azionare il contattore del carico ohmico con macchina in funzione.
- Pulire i dissipatori da eventuali asperit o sporcizie. Nel caso ATTENZIONE! prima di proseguire con il collaudo e opportuno
gli IGBT siano scoppiati possibile che i dissipatori siano stati ricordare che in questo paragrafo il generatore di corrente viene
alimentata quindi l'operatore esposto a pericolo shock elettrico.
danneggiati in modo irreversibile: in tal caso sostituirli.
Attraverso le prove in seguito riportate possibile verificare la
- Applicare la pasta termoconduttiva seguendo le prescrizioni
funzionalit del generatore di corrente a carico.
generali.
- Preparare i componenti da sostituire. Nel caso degli IGBT
1.1 Predisposizione alle prove
bisogna piegare di 90 i reofori (evitare nel modo pi assoluto
A) Mantenere lo switch S1-8 /switch S1 N8) in ON in modo da
di piegare e/o tensionare la parte degli stessi vicina al case).
disabilitare l'HF e l'allarme di mancanza aria(figura 6).
- Posizionare le viti di tenuta dei componenti senza per fissarle
ATTENZIONE! La tensione dell'alta frequenza e letale per
in modo definitivo.
qualsiasi strumento collegato alla macchina. Prima di proseguire
- Unire l'assieme dissipatori/componenti allo stampato
controllare accuratamente che il switch S1-8 sia disabilitato.
inserendo tutti i reofori nelle piazzole e i distanziali filettati sui 4
B) Collegare tramite cavi dotati di apposite prese dinse la
fori di fissaggio.
macchina al carico statico. N.B. Per collegare il negativo del carico
- Fissare i dissipatori con i dadi e serrare ora definitivamente nel
statico all'attacco torcia occorre utilizzare l'adattatore con
seguente ordine:
simulatore pulsante torcia. Se non si dispone dell'adattatore in
- dadi fissaggio dissipatori a stampato con coppia di
ogni caso pu essere richiesto a Telwin.
serraggio pari a 2 Nm 20%;
C) Collegare una sonda di tensione x100 tra collettore (sonda) ed
- viti fissaggio raddrizzatori a dissipatori con coppia di
emettitore (massa) di Q5.
serraggio pari a 2 Nm 20%;
D) Passare la sonda di corrente del trasduttore a effetto Hall sul
- viti fissaggio IGBT a dissipatori con coppia di serraggio pari
cavo che collega il trasformatore di potenza al faston PIN2TRAFO
a 1 Nm 20%.
(J2) con freccia di riferimento entrante in J2.
- Saldare i terminali prestando attenzione che lo stagno non coli
E) Collegare infine l'Hall Probe e la sonda di corrente
lungo gli stessi.
all'oscilloscopio.
- Tagliare su lato componenti la parte sporgente dei reofori e
F) Scollegare su scheda primario il ponticello JP2.
verificare che gli stessi non siano in corto (in particolare gate
G) Collegare l'uscita dell'alimentatore HV su scheda primario nel
ed emettitore).
seguente modo (figura 5):
N.B. I 6 IGBT devono appartenere allo stesso Kit di selezione
- (+) Positivo (pinza) sul PIN del connettore JP2 dal lato della
fornito da Telwin.
resistenza R75;
- (-) Negativo (faston) sul faston negativo del ponte a diodi D19.
B) Rimozione scheda secondario (figura 4)
H) Scollegare il cablaggio di collegamento tra scheda controllo
La scheda secondario, a meno che non sia danneggiato il
(J3) e scheda primario (J1) e sostituito con l'apposito cablaggio di
dissipatore a causa di uno scoppio distruttivo dei diodi, in genere
collaudo di figura 1B (come in precedenza), e quello tra scheda
non va rimossa e i diodi possono essere sostituiti direttamente su
17
SUPERIOR PLASMA 60 HF
controllo (su JP2) e scheda filtro hf (su J5), quest'ultimo va FIGURA G
sostituito con l'apposito cablaggio di collaudo di figura 2B.
I) Posizionare sulla scheda controllo il potenziometro della
corrente al minimo (R95)
J) Collegare il cavo di alimentazione della macchina al un variac
trifase con uscita variabile 0-500 Vac.
FIGURA F 0 0 0 0
FIGURA H
18
SUPERIOR PLASMA 60 HF
D) Verifica tensione diodi scheda secondario: a) OUT-:
- Collegare 2 sonde di tensione x100 tra le 2 uscite del - tra parte centrale della torcia (il portaugello va svitato in modo
trasformatore di potenza della scheda secondario (puntali) e da accedere all'interno) e uscita trasformatore HF (OUT-);
shunt verso dissipatore (masse). b) OUT AP:
- Connesse le 2 sonde all'oscilloscopio, nelle condizioni di carico - tra parte filettata esterna della torcia (il portaugello va svitato
secondo tabella di figura H, accendere la macchina e in modo da accedere all'interno) e uscita faston OUT AP
posizionare il potenziometro della corrente al massimo. collegato su J4 scheda filtro HF.
- Con carico inserito, premere il simulatore pulsante torcia e
verificare che le forme d'onda di tensione e corrente siano FIGURA J
analoghe a quelle di figura I.
FIGURA I
Elettrodo
Ugello
Diffusore Isolante
Portaugello
Tolleranza ampiezza: 10%
Il picco di tensione inversa non deve superare 900V
E) Prova di durata
H) Verifiche funzionamento HF:
Nelle condizioni di carico secondo la tabella di figura H e con il
- Per la seguente prova scollegare tutti gli strumenti e scollegare
potenziometro della corrente di taglio al massimo, accendere la
i faston J2 e J5 sulla scheda HF(figura 4).
macchina e tenere premuto il pulsante torcia fino all'intervento
- Prima di proseguire controllare accuratamente che tutti gli
delle capsule termostatiche (macchina in allarme).
strumenti siano scollegati. Evitare anche il contatto con parti
del corpo con le uscite o con parti interne del generatore.
F) Verifiche funzionale:
Accendere la macchina e con un multimetro digitale settato in
- Con macchina alimentata e in stand-by agire sul pulsante aria
volt verificare che premendo il pulsante torcia la tensione nei
S3 su scheda controllo e verificare che l'elettrovalvola rimanga
faston J2 e J5 (scollegati) sia pari a 230Vac.
eccitata per un intervallo di tempo pari a 30 secondi
- Nel caso in cui la prova precedente sabbia dato esito positivo
circe(durata del ciclo di raffreddamento).
tensione sia presente il guasto potrebbe risedere nella scheda
- Verificato il corretto posizionamento dei cablaggi e delle
hf oppure nella scheda filtro hf (pulsante torcia). In questo caso
schede, riposizionare lo switch S1-8 in posizione OFF
verificare che i cablaggi siano correttamente montati sulle
(Attenzione! HF presente in torcia) e scollegare il carico
schede, se il problema persiste consigliata la sostituzione
statico.
della scheda interessata.
- Accendere nuovamente la macchina e verificare che sul
- Spegnere la macchina e assemblare definitivamente la
pannello frontale si accendano i seguenti leds (figura 7):
macchina.
- Led verde D40 (alimentaziione);
- Led giallo D36 (pressione aria insufficiente);
I) Prova di taglio
- Led rosso D37 (allarme generale);
Con macchina predisposta secondo le prescrizioni del manuale
- Spegnere la macchina.
istruzione, provare a tagliare un pezzo di lamiera di ferro (spessore
inferiore 20mm). Per effettuare la prova di taglio necessario il
G) Verifiche funzionamento torcia (figura J):
collegamento dell'aria compressa (pressione 4.5 bar). Controllare
Nel caso in cui il collaudo con carico statico abbia avuto esito
il comportamento dinamico della macchina.
positivo, ma l'innesco dell'arco pilota risulti difficile o addirittura
impossibile, il guasto potrebbe localizzarsi nella torcia. Con
multimetro digitale settato in ohm e torcia montata in macchina,
verificare la continuit elettrica sulla stessa:
19
SUPERIOR PLASMA 60 HF
RIFERIMENTI ILLUSTRATI
VITI VITI
VITI
VITI
VITI MANTELLO
VITI MANTELLO
VITI MANTELLO
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
ATTACCO
ARIA COMPRESSA VENTIALTORE
POSTERIORE
VITI FISSAGGIO
VENTILATORE
VITI
FISSAGGIO
VENTILATORE
VITE VITE
FISSAGGIO MANTELLO FISSAGGIO MANTELLO
VITE VITE
FISSAGGIO FONDO FISSAGGIO FONDO
CAVO INTERRUTTORE
ALIMENTAZIONE DI ALIMENTAZIONE GENERALE
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
TERMOSTATO
SECONDARIO
STRUTTURA
METALLICA
DIODI
DI RICIRCOLO
SNUBBER
SECONDARIO
ELETTROVALVOLA
TRASFORMATORE
FUSIBILE HF
SCHEDA TRASFORMATORE SCHEDA
CONTROLLO AUSILIARIO AUSILIARIO HF
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
U1 Q6
U2
U3 D24 R3
IGBT Q3,Q4,Q5 RELE
K1,K2
R1 D4 R2 R9
C6
D7
C17
C47
C45
C38
JP2 R69
SCHEDA R71
OPTO-ISOLATORI D27 IGBT TERMOSTATO
DISSIPATORE Q12,Q13,Q14 PRIMARIO
IGBT E PONTE DIODI
JP3
JP2
S1
CN2
S2
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTO
Esploso macchina, Dessin appareil, Machine drawing, Explosions Zeichnung des Gerts, Diseo seccionado maquina.
30
14
31
42
32
33
35
39
34
38
12
37
2 3 5 41 27 46 1 28 44 24 20 4 11
21
17
23
13
7 29 15 19 10 26 23 36 25 8 43 16 18 45 9 6 40 22
Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.
Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule
When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number
Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer
Por pedir una pieza de repuesto sin referencia precisar: modelo-marca e tension de la maquina; numero di riferimento de lista; numero di matricula
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES
REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO Kit IgbtPIEZAS DE REPUESTO
Kit Igbt
Potenziometro Elettrovalvola Trasformatore Ausiliario Kit Igbt
Potentiometre Electrovanne Transformateur Auxiliaire
1 Potentiometer 15 Electro Valve 29 Auxiliary Transformer
43 Kit Igbt
Kit Igbt
Potentiometer Elektroventil Hilfstransformator Kit Scheda Controllo
Potenciometro Electrovalvula Transformador Auxiliar Kit Platine De Control
Resistenza Elettrovalvola Fibbia Kit Control Pcb
Resistance Electrovanne Boucle
2 Resistor 16 Electro Valve 30 Buckle
44 Kit Steurungskarte
Kit Tarjeta De Controlo
Widerstand Elektroventil Schnalle Kit Diodi
Resistencia Electrovalvula Hebilla Kit Diodes
Rele' Fusibile 1A Cinghia Kit Diodes
Relais Fusible 1A Courroie
3 Relais 17 Fuse 1A 31 Belt 45 Kit Diodes
Kit Diodos
Relais Sicherung 1A Gurt Kit Microcontrollore
Relais Fusible 1A Correa Kit Microcontroller
Condensatore Termostato 10,0A Frontale Kit Microcontroller
Condensateur Thermostat 10,0A Partie Frontal
4 Capacitor 18 Thermal Switch 10,0A 32 Front Panel 46 Kit Microcontroller
Kit Microcontroller
Kondensator Thermostat 10,0A Geraetesfront
Condensador Termostato 10,0A Frontal
Raddrizzatore Pressostato Manometro
Redresseur Pressostat Manometre
5 Rectifier 19 Pressure Switch 33 Manometer
Gleichrichter Druckanzeige Manometer
Rectificador Presostato Manometro
Scheda Filtro Termostato 10,0A Fondalino
Platine Filtre Thermostat 10,0A Chassis
6 Filter Card 20 Thermal Switch 10,0A 34 Bottom
Filterkarte Thermostat 10,0A Bodenteil
Tarjeta Filtro Termostato 10,0A Base
Scheda Ausiliario Di Controllo Commutatore Mantello
Platine De Reglage Auxiliare Commutateur Capot
7 Auxiliary Control Pcb 21 Switch 35 Cover
Hilfsteuerungskarte Schalter Gehusedeckel
Circuito Ausiliario De Control Conmutador Panel De Cobertura
Scheda Filtro Cavo Alimentazione Presa Dinse
Platine Filtre Cable D'alimentation Prise Dix
8 Filter Card 22 Mains Cable 36 Dinse Socket
Filterkarte Netzkabel Dinse Steckdose
Tarjeta Filtro Cable Alimentacion Enchufe Dinse
Scheda Secondario Ventilatore Pinza Di Massa
Fiche Secondaire Ventilateur Pince De Masse
9 Secundary Pcb 23 Fan 37 Work Clamp
Sekundrtrafokarte Ventilator Masseklemme
Tarjeta Secundario Ventilador Pinza De Masa
Scheda H.f. Trasformatore Di Corrente Ta Attacco Torcia
Platine H.f. Transformateur De Courant Ta Attelage Torche
10 H.f. Card 24 Current Transformer Ta 38 Torch Connection
H.f. Karte Stromwandler Ta Brenneranschluss
Tarjeta H.f. Transformador De Corriente Ta Enganche Soplete
Assieme Riduttore Trasformatore Impulsi Torcia Plasma 6 M
Reducteur Trasformateur Pulsee Torche Plasma 6 M
11 Gas Regulator 25 Pulse Transformer 39 Plasma Torch 6 M
Druckminderer Pulse Transformator Plasma Brenner 6 M
Reductor De Presion Transformador Pulsado Antorcha Plasma 6 M
Cavo Trasformatore Hf Kit Pressacavo + Ghiera
Cable Transformateur Hf Kit Presse Cable + Embout
12 Cable 26 Hf Transformer
Hf Trafo
40 Kit Cable Bushing + Ring Nut
Kit Kabelhalter + Nutmutter
Kabel
Cable Transformador Hf Kit Prensa Cable + Virola
Manopola Per Commutatore Trasformatore Potenza Kit Scheda Primario
Poignee Pour Commutateur Trasformateur Puissance Kit Fiche Primaire
13 Switch Knob
Schaltergriff
27 Power Transformer
Leistungstransformator
41 Kit Primary Pcb
Kit Primaertrafokarte
Manija Por Conmutador Transformador De Potencia Kit Tarjeta Primario
Switch Aria Induttanza Kit Manopola
Commutateur Air Inductance Kit Poignee
14 Air Switch
Luftschalter
28 Inductance
Drossel
42 Knob Kit
Griff Kit
Conmutador Aria Induccion Kit Manija
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
Esploso torcia, Dessin torche, Torch drawing, Schlauchpaket - Explosionszeichnung, Diseo seccionado antorcha.
ELENCO PEZZI RICAMBIO TORCIA ELENCO PEZZI RICAMBIO TORCIA ELENCO PEZZI RICAMBIO TORCIA
LISTE PIECES DETACHEES TORCHE CODE LISTE PIECES DETACHEES TORCHE CODE LISTE PIECES DETACHEES TORCHE CODE
REF. SPARE PARTS LIST TORCH CODICE REF. SPARE PARTS LIST TORCH CODICE REF. SPARE PARTS LIST TORCH CODICE
ERSATZTEILLISTE SCLAUCHPAKET KODE ERSATZTEILLISTE SCLAUCHPAKET KODE ERSATZTEILLISTE SCLAUCHPAKET KODE
PIEZAS DE REPUESTO ANTORCHA PIEZAS DE REPUESTO ANTORCHA PIEZAS DE REPUESTO ANTORCHA
Corpo Torcia Kit 2 Portaugelli
Corpus Torche Kit 2 Embouts
1 Torch Body 722476 9 Kit 2 Nozzle-holders 802081
Schlauchpaketkopf Kit 2 Dsenhalter
Cabezera Antorcha Kit 2 Puntales
Impugnatura Torcia Kit 5 Distanziali
Poignee Torche Kit 5 Entretoises
2 Torche Handle 722605 10 Kit 5 Spacers 802128
Schlauchpaketgriff Kit 5 Abstandstck
Empunadura Antorcha Kit 5 Espaciadores
Pulsante Torcia Torcia 6m
Poussoir Torche Torche 6m
3 Torch Pushbutton 722711 - Torch 6m 742040
Brennerdruckknopf Schlauchpaket 6m
Pulsador Antorcha Antorcha 6m
Kit 5 Elettrodi
Kit 5 Electrodes
4 Kit 5 Electrodes 802076
Kit 5 Elektroden
Kit 5 Electrodos
Kit 5 Ugelli
Kit 5 Buses
5 Kit 5 Nozzles 802077
Kit 5 Dsen
Kit 5 Inyectores
Kit 5 Elettrodi Prolungati
Kit 5 Electrodes Prolongees
6 Kit 5 Long Electrodes 802078
Kit 5 Verlngerte Elektroden
Kit 5 Electrodos Prolongados
Kit 5 Ugelli Prolungati
Kit 5 Buses Prolongees
7 Kit 5 Long Nozzles 802079
Kit 5 Verlngerte Dsen
Kit 5 Inyectores Prolungados
Kit 2 Diffusori Isolanti
Kit 2 Diffuseurs Isolants
8 Kit 2 Insulating Diffusers 802080
Kit 2 Diffusor Isolierteil
Kit 2 Diffusor Aislador
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SUPERIOR PLASMA 60 HF
Alimentazione:
Gruppo elettrogeno
Da rete senza prolunga
Da rete con prolunga m:
Grado di sporcizia.
Distribuzione della sporcizia nella macchina
Descrizione: