Informe N2

Programacin Srcame Maquinas CNC

CAD-CAM-CNC

Integrantes : Braulio Retamal Alucema

Nombre docente: Julia Cuevas

Carrera : Ing. (e) mecnica de procesos y mantenimiento industrial

Curso : 342

Fecha : 1/Julio/2016

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 Introduccin

Las maquinas CNC son muy eficiente para realizar trabajos de produccin en masa o
piezas de difcil confeccin, ya que nos permiten realizar operaciones de mecanizado a
travs de un programa anteriormente realizado en un software. En la industria es cada vez
ms comn encontrarse con este tipo de mquinas, por lo que tener el conocimiento de sus
caractersticas y crear un programa plasmando las dimensiones de un plano en l, permitir
al estudiante desenvolverse de mejor manera al enfrentarse al mundo laboral.

Objetivos
Elaborar un programa utilizando cdigos bsicos y auxiliares de programacin en CNC.
Mecanizar programa elaborado en Surfcame.
Preparar mquina, seleccionar herramienta, ejecutar clculos asociados y verificar
resultados.

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Actividad 1: Programar en Surfcame pieza para realizar en centro de
mecanizado

Descripcin de mquina y herramientas utilizadas:

Centro de mecanizado LEADWELL modelo TDC 510

Herramientas utilizadas

Nombre: Fresa de planear

Tipo: Fresado frontal
Caractersticas: Gran dimetro y 6 de insertos de carburo metlico Propiedades: Utilizada para
realizar un planeado de superficies amplias

Nombre: Broca de centro

Caracterstica: posee 2 aristas dimetro 1,5 mm , fue utilizada para realizar el dibujo en la pieza
Material: HSS

Nombre: Maceta

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Instrumentos utilizados

Nombre: Pie de metro

Fresa
Preparacin para Maquina CNC
Paso1: Energizar maquina desde interruptor trasero (posicin ON)
Paso2: Desenclavar parada de emergencia

Paso3: Energizar sistemas. Presione tecla verde POWER ON

Paso4: Colocar, bien asentada, la pieza en la prensa.

En la torre colocar la(s) herramienta(s) a utilizar (Ej. lugar4)
Paso5: En modo MDI, llamar herramienta de planear..Ej. Herramienta en lugar 2
Modo: MDI

Men (teclas celestes): elija program

Digite: M6 T2, presione tecla EOB, presione tecla insert

 M3 S700 (giro de herramienta a la derecha y a 700rpm) EOB insert
finalmente habr hecho un programa de solo dos lneas y lo ejecutara presionando
outputstar (tecla verde)

Paso6: Seleccione eje z desde selector de ejes. Seleccione modo MPG (desde selector de modos).

Gire volante a la izquierda (use velocidad de avance para rapid move, en 100%)

Si la herramienta dejo de girar cuando cambio de modo, entonces levante selector de giro husillo
(SPINDLE).
Paso7: Acrquese a la pieza, alternadamente cambie a los ejes X e Y, para buscar un buen lugar
donde empezar el corte y planear.
Paso8: Para observar los tamaos de corte ,vaya a men (teclas celestes) posicin y elija de
men de pantalla la opcin REL (relativas) ,digite Z y presione tecla celeste CAN.

Todos los ejes estarn en 0(cero) en modo MPG, con ayuda de volante acrquese a dar corte.
No ms 0,2 cada pasada, especialmente porque somos aprendices y las condiciones de trabajo
nuestras no son las ideales. (O sea, bajar a -0,2 en z)
Paso9: Cambio de eje (selector para X o para Y) y avanzar en modo MPG con giro de volante.

Paso10: Si estima que ya le dio suficiente corte, entonces cambie a modo JOG, dele un ltimo corte
antes de seleccionar JOG, de no ms de 0,2 seleccione JOG , en selector de velocidades de
avance (mismo lugar de volante),vuelva a 0 , el selector.

Deber ahora seleccionar un eje para avanzar longitudinal o transversamente. Use teclas blancas +
o -, se utilizan para mover en modo JOG. En la medida que se sienta seguro aumente la velocidad
posicionando el volante en el selector de Va. Poca velocidad deja mejor acabado superficial, pero
sin abusar para que no creemos un problema mayor de mecanizado.

Paso11: Levante herramienta anterior o mndela a HOME, esto es: selector de modo en HOME,
selector de eje en Z y velocidad de avance para rapid mov. En 50%. Presione home start.

Paso 12: Modo MDI program digite: M6 T4 EOB insert outputstar (tecla verde).

Paso13: Utilizando modo MPG y selector de ejes busque acercarse a la pieza en el CERO
PIEZA (usted debe conocerlo muy bien) busque solo ejes X e Y.
Paso14: En modo EDIT, men offset, submen work, baje con el cursor hasta G54 u otro (el que
usted haya elegido). Vuelva a men pos, lea coordenadas machine, en X e Y. Ambas lecturas las
digitara en men offset, submen work, baje con el cursor hasta G54 (el que Ud. haya elegido).
Esto es: digitar: X (valor de coordenada machine en pos) enter (tecla celeste)
Y (valor de coordenada machine en pos) enter (tecla celeste)
Paso15: Retrese de la pieza y proceda a setear eje Z de la siguiente manera:
Use el truco del papelito colocndolo sobre la superficie plana de la pieza montada.
Girando la herramienta acerque hasta tocar el papel y sin detener el giro de la
herramienta, anote desde men pos, coordenada machine, el valor de z incluido el signo, en
offset offset lnea elegida (en su programa ser la lnea identificada con H Ej. H2).

Retire herramienta en modo MPG volante a la derecha.

Paso16: Selector de modo en HOME selector de ejes en Z V mov rpido en 50% presione
home start.
Selector de ejes en X V mov rpido en 50% presione home start.

Selector de ejes en Y V mov rpido en 50% presione home start.

Paso17:
En modo edit- menu program- menu de pantalla elegir librera o biblioteca, podr ver
cuantos y cuales programas estn all almacenados.
Si quiere llamar un programa digite la letra O seguida del nmero de programa y presione la
tecla celeste de cursor abajo.
Si quiere llevar un programa desde el pc a la maquina ..en modo EDITMenu PRORAM----
coloque nombre de programa por ejemplo O1234 EOB(tecla blanca).presione insert .
Debe quedar intermitente en la esquina inferior izquierda la palabra lsk.
En el PC en editor de programa elija el icono verde que representa la comunicacin de mquina-
pc..se abrir una ventana con un pequeo men.
Seleccione Comunicate.download to simple machine.conect----transmit.

En la mquina .tecla roja RESET.

Paso18: ejecutar el programa, presionando single block y minimizando las velocidades de avance
manual. Cuando este seguro de programa, deje todo en AUTO (modo).
Planos
Parmetros
Contorno

Drill
Perforacin Gua 1.5 [mm]

Perforacin 8 [mm]
Pocket
Programa
O0
G17 G40 G80 G90
T1 M6
M3 S12732
G0 G54 X-1.904 Y37.929
G43 Z25. H1
M8
G0 Z2.5
G1 Z0 F127.3
Y14.828 F254.6
G2 X3.045 Y9.878 I2.5 J-2.45
G1 X25.855
G2 X30.804 Y14.828 I2.45 J2.5
G1 Y37.929
G2 X25.855 Y42.878 I-2.5 J2.449
G1 X3.045
G2 X-1.904 Y37.929 I-2.45 J-2.5
G0 Z25.
X0.183 Y35.8
Z2.5
G1 Z0 F127.3
X0.246 Y35.735 F254.6
G2 X0.596 Y35.878 I0.35 J-0.357
G3 X5.096 Y40.378 I0 J4.5
G2 X5.596 Y40.878 I0.5 J0
G1 X23.304
G2 X23.804 Y40.378 I0 J-0.5
G3 X28.304 Y35.878 I4.5 J0
G2 X28.804 Y35.378 I0 J-0.5
G1 Y17.378
G2 X28.304 Y16.878 I-0.5 J0
G3 X23.804 Y12.378 I0 J-4.5
G2 X23.304 Y11.878 I-0.5 J0
G1 X5.596
G2 X5.096 Y12.378 I0 J0.5
G3 X0.596 Y16.878 I-4.5 J0
G2 X0.096 Y17.378 I0 J0.5
G1 Y35.378
G2 X0.246 Y35.735 I0.5 J0
G0 Z25.
X8.467 Y31.713
Z2.5
G1 Z0 F127.3
X3.757 Y36.473 F254.6
G0 Z25.
X9.178 Y20.34
Z2.5
G1 Z0 F127.3
X4.468 Y15.581 F254.6
G0 Z25.
X20.433 Y21.044
Z2.5
G1 Z0 F127.3
X25.143 Y16.284 F254.6
G0 Z25.
X19.722 Y32.416
Z2.5
G1 Z0 F127.3
X24.432 Y37.176 F254.6
G0 Z25.
X21.95 Y26.378
Z2.5
G1 Z0 F127.3
G3 I-7.5 J0 F254.6
G0 Z25.
M9
G49 Z0 M5
T2 M6
M3 S6366
G0 X14.45 Y26.378
G43 Z25. H2
M8
G81 X14.45 Y26.378 Z-5.348 R2.5 F305.6
G80
M9
G49 Z0 M5
T3 M6
M3 S1194
G0 X14.45 Y26.378
G43 Z25. H3
M8
G81 X14.45 Y26.378 Z-5.348 R2.5 F206.3
G80
M9
G49 Z0 M5
T4 M6
M3 S6366
G0 X-1.324 Y15.978
G43 Z25. H4
M8
G0 Z2.5
G1 Z0 F229.2
G2 X0.086 Y16.426 I1.92 J-3.6 F458.4
X-0.484 Y17.378 I0.51 J0.952
G1 Y35.378
G2 X0.086 Y36.33 I1.08 J0
X-1.324 Y36.778 I0.51 J4.048
G1 Y15.978
X-1.287 Y15.908
G2 X0.596 Y16.378 I1.882 J-3.53
X-0.404 Y17.378 I0 J1.
G1 Y35.378
G2 X0.596 Y36.378 I1. J0
X-1.404 Y36.914 I0 J4.
G1 Y15.842
X-1.287 Y15.908
G0 Z25.
X4.644 Y11.868
Z2.5
G1 Z0 F229.2
G2 X4.196 Y10.458 I-4.048 J0.51 F458.4
G1 X24.704
G2 X24.256 Y11.868 I3.6 J1.92
X23.304 Y11.298 I-0.952 J0.51
G1 X5.596
G2 X4.644 Y11.868 I0 J1.08
G1 X4.564 Y11.878
G2 X4.06 Y10.378 I-3.969 J0.5
G1 X24.84
G2 X24.304 Y12.378 I3.464 J2.
X23.304 Y11.378 I-1. J0
G1 X5.596
G2 X4.596 Y12.378 I0 J1.
X4.564 Y11.878 I-4. J0
G0 Z25.
X28.814 Y16.426
Z2.5
G1 Z0 F229.2
G2 X30.224 Y15.978 I-0.51 J-4.048 F458.4
G1 Y36.778
G2 X28.814 Y36.33 I-1.92 J3.6
X29.384 Y35.378 I-0.51 J-0.952
G1 Y17.378
G2 X28.814 Y16.426 I-1.08 J0
G1 X28.804 Y16.347
G2 X30.304 Y15.842 I-0.5 J-3.969
G1 Y36.914
G2 X28.304 Y36.378 I-2. J3.464
X29.304 Y35.378 I0 J-1.
G1 Y17.378
G2 X28.304 Y16.378 I-1. J0
X28.804 Y16.347 I0 J-4.
G0 Z25.
X24.256 Y40.888
Z2.5
G1 Z0 F229.2
G2 X24.704 Y42.298 I4.048 J-0.51 F458.4
G1 X4.196
G2 X4.644 Y40.888 I-3.6 J-1.92
X5.596 Y41.458 I0.952 J-0.51
G1 X23.304
G2 X24.256 Y40.888 I0 J-1.08
G1 X24.336 Y40.878
G2 X24.84 Y42.378 I3.969 J-0.5
G1 X4.06
G2 X4.596 Y40.378 I-3.464 J-2.
X5.596 Y41.378 I1. J0
G1 X23.304
G2 X24.304 Y40.378 I0 J-1.
X24.336 Y40.878 I4. J0
G0 Z25.
M9
G90 G0 G49 Z0 M5
T1 M6
X0 Y0
M30
%
Caractersticas y propiedades mecnicas del material a trabajar

Latn barras hexagonales de 2 de dimetro (50 mm) y 3 metros de largo y cuenta con un peso de
18,9 kg.

Utilizamos un trozo de material de un ancho aleatorio

Actividad 2: Programar en Surfcame pieza para mecaniza en torno CNC
Descripcin de mquina y herramientas utilizadas:

Torno CNC BENEDETTO 410X1000 H52

Via del Mar, 1 Julio

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Herramientas utilizadas

Caractersticas y propiedades mecnicas del material a trabajar:

Technyl
Es una poliamida de caractersticas termoplsticas que difiere de los plsticos de
uso corriente por sus excelentes propiedades mecnicas, dielctricas, tcnicas y
qumicas. Siendo este plstico de ingeniera un material universal para la
fabricacin de componentes mecnicos e industriales.

Fcil de mecanizar
La estabilidad trmica de este material, dependiendo del estado de carga, le permite soportar
temperaturas de 10C a 100C en forma continua
Su superficie puede ser teida, impresa o estampada con color por mtodos convencionales
Posee gran resistencia a los golpes
Excelente resistencia mecnica, rigidez, tenacidad y dureza
Buena resistencia a la fatiga
Excelente resistencia al desgaste
Preparacin de la maquina

Planos
Parmetros
Programa
%
O0000
T0101
G99 G96 S1591 M3
G0 X35.61 Z.203 M8
G0 Z0
X33.4
G1 X28.4 F.056
Z-19.562 F.113
X30.4 Z-19.977
Z-25.2
G0 X35.4
Z0
X29.4
G1 X24.4 F.056
Z-18.734 F.113
X28.4 Z-19.562
G0 X33.4
Z0
X25.4
G1 X20.4 F.056
Z-9.873 F.113
X20.56 Z-10.033
G2 X20.56 Z-10.08 R4.84
X23.512 Z-13.56 R4.84
G1 Z-18.55
X24.4 Z-18.734
G0 X29.4
Z0
X21.4
G1 X16.4 F.056
Z-5.873 F.113
X20.4 Z-9.873
G0 X25.4
Z0
X17.4
G1 X12.4 F.056
Z-2.893 F.113
G2 X15.52 Z-4.248 R4.84
G1 Z-4.993
X16.4 Z-5.873
G0 X21.4
Z0
X15.48
G1 X10.48 F.056
G2 X12.4 Z-2.893 R4.84 F.113
G0 X35.61
Z0
X15.08
G1 X10.08 F.056
G2 X15.12 Z-4.365 R5.04 F.113
G1 Z-5.04
X20.16 Z-10.08
G2 X23.112 Z-13.644 R5.04
G1 Z-18.684
X30. Z-20.11
Z-25.2
G0 X35.61
Z.203
M5 M9
M30
%
 Conclusin

La programacin CNC posee una amplia cantidad de recursos que nos ayudan a
realizar la programacin de una pieza de una manera ms fcil, el ser cuidadoso
en la realizacin de un programa es muy importante ya que un pequeo error
puede hacer que el programa no funcione en el simulador o la mquina.

Se aprendi como realizar el procedimiento de ejecucin del programa en la

mquina y preparacin de la pieza a trabajar, con los respectivos clculos
correspondientes.