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MANTENIMIENTO MECANICO Y SOLDADURA Pgina
Cdigo : MM4120
TEMA: REALIZAR EL PROCESO DE CORTE POR PLASMA Semestre: II
Grupo : C-2 C
LAB N :
LABORATORIO
CORTE POR PLASMA
2do Ciclo
Mantenimiento de Maquinaria Pesada
GRUPO: C
PROFESOR:
Ignacio Mamani Mamani
ALUMNO: NOTA:
Carrasco Santi Max Will
Nro. PFR
MANTENIMIENTO MECANICO Y SOLDADURA Pgina
Cdigo : MM4120
TEMA: REALIZAR EL PROCESO DE CORTE POR PLASMA Semestre: II
Grupo : C-2 C
LAB N :
INTRODUCCION
La tcnica del corte por plasma es mejor conocida por su simplicidad y capacidad para
cortar prcticamente cualquier metal. Estas cualidades, sumadas a la productividad que
ofrece, han transformado el corte por plasma en un recurso universalmente aceptado
que goza de un gran nmero de aplicaciones.
Si bien el proceso de corte por plasma se viene empleando comercialmente desde hace
medio siglo, cabe destacar que los mayores logros de ingeniera que han contribuido a
mejorar su rendimiento se han producido en los ltimos 10-15 aos, tendencia que an
contina en la actualidad.
1. OBJETIVOS
3. Evaluar piezas para el Cada de objetos, tropiezos. Utilizar las pinzas para
proceso a realizar. sujetar los elementos
calientes y movilizarlos de
un lugar a otro.
5. Realizacin del corte por Cada de objetos, tropiezos, Movilizar las piezas
plasma de las varillas de superficies calientes. calientes con las pinzas
acero. utilizando siempre zapatos
de seguridad, guantes
mameluco y mandil.
3. FUNDAMENTO TEORICO
se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y
por encima de los 20.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la
materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se
ioniza (se vuelve conductor).
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos
muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta
1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad
de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y
muy buen acabado.
A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para
escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generndose con ello iones de
carga positiva.
En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta
las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por
plasma seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una
rpida erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.
En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua,
un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue
corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza
como gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.
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Grupo : C-2 C
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En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas
de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado
corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido
deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.
Este es el sistema convencional o estndar, de alta velocidad que utiliza como gas-
plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de carbono o
bien oxgeno
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Grupo : C-2 C
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Otras desventajas del oxicorte son la baja calidad de corte y el efecto negativo sobre la
estructura molecular, al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos
al cromo-nquel (aceros inoxidables), adems del aluminio y el cobre.
Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda
vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del espesor del material hasta 6
veces mayor, lo cual entrega una razn de coste-beneficio mejor que el oxicorte.
Adems, con el corte por plasma conseguimos una mayor precisin y limpieza en la zona
de corte que con el oxicorte convencional.
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Grupo : C-2 C
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A. MATERIAL:
B. EQUIPO Y HERRAMIENTA:
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5. PROCEDIMIENTO.
6. OBSERVACIONES
El corte de las piezas fue rpidas ya que este proceso tiene una velocidad
de corte instantnea a comparacin del oxicorte.
7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFA
Sierra Alcolea, Cayetano. Costa Herrero, Llus. Buj Corral, Irene. Vivancos Calvet,
Joan. Fabricacn de piezas por deformacin plstica y por sinterizado, Escola
Tcnica Superior dEnginyeria Industrial de Barcelona. Universidad Politcnica
de Catalua.
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
Rosado Castellano, Pedro (1993). Procesos de mecanizado. Valencia:
Universidad Politcnica de Val