SISTEMA DA QUALIDADE

PES - Procedimento de Execuo de Servio

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1. EXECUO
1.1. Condies para o incio dos servios
Equipamentos disponveis.
Equipe treinada.

1.2. Execuo dos servios

1.2.1. Determinao do trao
Para a determinao do trao de graute a ser utilizado na obra necessrio saber os
materiais que sero utilizados na obra especfica (tipo de bloco, areia, brita, etc.) e
principalmente as caractersticas de resistncia e trabalhabilidade necessrias dadas pelo
projeto.
Quando se pretende produzir o graute no canteiro, deve-se contratar um laboratrio para a
determinao do trao experimental que atenda todas as exigncias de projeto e condies
de obra.
O trao tambm pode ser definido pelo engenheiro da obra, desde que o mesmo possua
experincia na definio do trao e seja enviada amostra ao laboratrio.
Quando necessria a utilizao de aditivos (impermeabilizante, retardador, etc.) devem ser
consideradas as prescries do fornecedor.

1.2.2 Determinao da umidade dos agregados (areia e pedrisco)

Os teores de umidade dos agregados (areia e pedrisco) devem ser determinados para cada
lote ao menos uma vez por perodo de trabalho. No caso de ocorrncia de chuvas, deve ser
aumentada a freqncia de determinaes de umidade. Deve ser realizado por laboratrio.

1.2.3. Proporcionamento dos materiais em volume

O laboratrio deve fazer a converso do trao em massa para o trao em volume da seguinte
maneira:
Tanto os valores de massa unitria quanto o do inchamento da areia devem
preferencialmente ser obtidos em laboratrio, pois estes variam de acordo com as regies e
fornecedores.
Para a medio dos materiais em volume podem ser feitas padiolas que possuam volumes
conhecidos de modo a facilitar o proporcionamento conforme Figura 1, ou seja, cada
material a ser lanado no misturador pode ser quantificado por um nmero fixo de padiolas.
ATENO
As padiolas devem ser devidamente identificadas para se evitar confuses.

A medida da quantidade de gua pode ser feita com uso de latas e baldes com volumes conhecidos,
lembrando que a massa especfica da gua de 1kg/litro, ou utilizando aparelhos dosadores.
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Volume = L x C x H onde;
L largura interna da caixa
/ C comprimento interno
da caixa / H altura
interna da caixa

Figura 1 - Padiola com volume conhecido

Todas as medidas, por meio de padiolas ou baldes, devem obedecer a uma tolerncia no
desvio de no mximo 3%.
Os aditivos lquidos devem ser medidos em volume enquanto que os aditivos em p devem
ser medidos por meio de massa (balana) ou volume (prpria embalagem). Seguir as
recomendaes do fabricante e a tolerncia para desvio na medida seja em massa ou
volume, no mximo de 5%.

1.2.4. Produo do graute

1.2.4.1. Mistura manual
A mistura manual, por meio de enxada, deve ser adotada somente em obras de pequeno
volume, obra de pequeno porte e em servios que possuam quantidades insuficientes para
o uso de um misturador. Esta deve ser feita sobre estrado ou superfcie plana impermevel e
resistente. Aps a definio das medidas de cada material deve ser feita a mistura a seco ,
revolvendo-se os materiais com p e/ou enxada, at que a mescla adquira colorao
uniforme. Adicionar aos poucos a gua necessria e prosseguir com a mistura at obter uma
massa com aspecto homogneo.
A mistura deve ser feita tomando os devidos cuidados para se evitar perda de gua ou
segregao dos materiais.

1.2.4.2. Mistura mecnica

A mistura mecnica deve ser executada por meio de um misturador de modo a obter a
homogeneizao da mistura de todos os materiais, inclusive do aditivo. O tempo de mistura
aumenta em funo da quantidade de argamassa e ser maior quanto mais seca a mistura
especificada.

1.2.5. Desempenho e controle

Os requisitos de desempenho para o graute esto descritos na tabela 1, onde so
estipulados parmetros para definio da trabalhabilidade em funo da consistncia e
resistncia compresso mnima.
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Tabela 1 - Exigncias mnimas de desempenho

Propriedades Exigncia Ensaio
Determinao da consistncia pelo abatimento
Consistncia (1)
20 3 cm (2) do tronco de cone (Slump test - semelhante ao
do concreto)
Resistncia compresso Moldagem(4), cura e ensaio do corpo de prova
14 MPa ou fckj (3)
axial cilndrico
Onde:
(1) Medida no mximo aps 15 minutos do amassamento;
(2) De 17 a 20 cm para o graute que ser adensado por apiloamento aps seu lanamento e de 20 a
23 cm para graute adensado pelo peso prprio (quando o graute simplesmente vertido nos
furos da alvenaria), sendo a tolerncia de 15 mm. Quando for utilizado vibrador mecnico
adequado, a consistncia deve ser a menos fluda possvel;
(3) Fckj resistncia caracterstica do graute idade de j dias expressa no projeto da obra.
(4) a moldagem do corpo-de-prova em obra deve ser feita conforme o item 3.7.

A formao de lotes e extrao de corpos de prova deve ser planejada com antecedncia
para que antes das operaes de concretagem, j tenham sido definidos os volumes e as
peas estruturais que vo compor o lote, bem como a seqncia de extrao dos
exemplares.
Para a formao dos lotes de graute para o ensaio de resistncia compresso, devem ser
observadas as disposies da NBR-8798, conforme discriminado na Tabela 2.
Tabela 2 - Limites mximos para a definio de lotes
LIMITES SUPERIORES* LOTE
volume de graute 1 semana de produo
n andares 1 pavimento
rea construda 200 m2
rea de parede 500 m2
* escolher sempre aquele que resultar em menor
volume ou rea entre os limites propostos
A cada lote formado, deve corresponder uma amostra de, no mnimo, quatro exemplares
coletados aleatoriamente durante a operao de concretagem e extrados de betonadas
diferentes. Cada exemplar constitudo por dois corpos de prova da mesma betonada, para
cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato conforme item 1.2.7
Para a coleta de amostras, deve-se retirar uma quantidade suficiente de concreto, 50% maior
que o volume total dos corpos de prova a serem moldados e nunca menor que 30 litros
(cada CP de 10 x 20 cm tem aproximadamente 1,6 litros).
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O ensaio de abatimento do troco de cone deve ser realizado conforme item 1.2.6 sempre
que ocorrerem alteraes na umidade dos agregados e nas seguintes situaes:
Na primeira amassada do dia;
Ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem de pelo menos 2h;
Na troca de operadores;
Cada vez que forem moldados corpos-de-prova.

1.2.6. Abatimento do tronco de cone (slump test)

O abatimento deve ser feito da seguinte maneira, ver figura 2:
Retirar do tero mdio do misturador um volume adequado para o preenchimento do cone;
Colocar o cone sobre a placa metlica bem nivelada e apoiar os ps sobre as abas do cone;
Preencher o cone em trs camadas iguais, aplicando 25 golpes uniformemente distribudos
em cada camada;
Adensar a camada junto base, fazendo com que a haste de socamento penetre em toda a
sua espessura. No adensamento das camadas restantes, a haste deve penetrar at ser
atingida a camada inferior adjacente;
Aps a compactao da ltima camada, retirar o excesso de graute e alisar a superfcie com
uma rgua metlica;
Retirar o cone iando-o com cuidado na direo vertical;
Colocar a haste sobre o cone invertido e medir a distncia entre a parte inferior da haste e o ponto
mdio do graute, expressando o resultado em centmetros.

Figura 2 - Seqncia para medida do abatimento do tronco de cone

1.2.7 Moldagem dos corpos-de-prova

O ensaio de resistncia compresso do graute deve ser realizado por laboratrio
especializado. A moldagem de corpos de prova cilndricos constituintes dos exemplares pode
ser feita pelo laboratrio ou por pessoal da prpria obra, conforme o planejamento da coleta
de amostras estabelecido previamente, ver figura 3. Tais amostras devem ser coletadas do
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tero mdio do misturador, procedendo-se moldagem de dois corpos de prova para cada
exemplar e para cada idade. Por exemplo, se a resistncia deve ser medida aos 7 e 28 dias,
ento o exemplar ser formado por quatro corpos de prova. A moldagem deve ser feita da
seguinte maneira:
Preencher os moldes de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura em duas camadas iguais e
sucessivas, aplicando 15 golpes em cada camada, distribudos uniformemente. A ltima
conter um excesso de concreto que deve ser retirado com rgua metlica;
Identificar os corpos de prova e deix-los nos moldes, sem sofrer perturbaes e em
temperatura ambiente por 24 horas;
Aps este perodo deve-se transferi-los para o laboratrio, onde sero rompidos para
verificao de sua resistncia;
Caso os corpos de prova permaneam em obra aps a desforma (24 hs), estes devem ser
mantidos totalmente imersos em gua saturada de cal.

Os controles e requisitos de desempenho como resistncia compresso, aderncia,

reteno de gua, trabalhabilidade etc., devem ser determinados segundo especificaes de
projeto para cada tipo de aplicao (revestimento, assentamento, etc.).
2. INSPEES
Na elaborao do Mapa de Inspeo da obra devem ser relacionados os seguintes itens para
inspeo, com as suas especificidades, quando necessrio:
Critrio de inspeo: 1 inspeo por semana

Trao Verificar o trao utilizado -

Mistura Verificar homogeneidade -

Ensaios devem ser controlados parte, obedecendo aos critrios estabelecidos na tabela 2.

3. PRESERVAO DO SERVIO CONCLUDO

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No h.
4. CONTROLE DE REGISTROS DA QUALIDADE
Tipo do arquivo e Tempo de
Identificao Local do Arquivo Descarte
proteo reteno
Lixo aps 6
Eletrnico backup
Mapa de Inspeo Obra At o fim da obra meses do
semanal
trmino

5. APROVAO
Aprovao:
Ronie Adomaitis - RD 09/09/2010