SEGURA LLUNELL S.A.

INFORME DEL PUNT O DE POTENCIA MXIMA

DESARROLLADO POR UNA PRENSA
EXCNT RICA
Es muy usual en Matriceria, desarrollar las matrices conforme a la pieza a cortar o estampar y a las
dimensiones de la mesa de la Prensa, quedando en un segundo trmino, la potencia necesaria de la Prensa
y el como desarrolla la Prensa su mxima Potencia.

Por este motivo realizamos este informe para tener unos conceptos bsicos y fundamentales de cmo
realizar el clculo de necesidades de potencia y del momento de Potencia mxima desarrollado por una
Prensa Excentrica y poder evitar en la medida de lo posible, lo que hemos observado en multitud de
ocasiones.

PROBLEMTICA:
La falta de un calculo de ideonidad en el diseo de la Matriz redunda siempre en la necesidad de deber de
aumentar la Potencia de Prensa, llevndonos a la obligateoridad de deber de disponer de una Prensa
Mayor con la consiguiente problemtica:

Encarecimiento de la Amortizacin hora/maquina.

Encarecimiento de la Pieza por la menor produccin/hora.

SOLUCIN:
Realizar un pequeo estudio y diseo de la matriz contemplando:

Diseo de la pieza a realizar.

Potencia necesaria para el Corte y/o estampacin de la Pieza.
Dimensiones de la mesa de la Prensa.
Dimensiones de la Corredera de la Prensa quedando las columnas fuera de la Corredera.
Calculo de la altura de las Columnas de la Matriz y/o altura de la Placa Gua.
Recorrido necesario para que la Prensa inicie el trabajo en el momento de mximo esfuerzo o muy
cerca de este.

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POTENCIA NECESARIA PARA EL TRABAJO DE UNA MATRIZ DE CORTE

Calcular la Potencia necesaria para la realizacin de la Pieza con la siguiente formula.

FORMULA EJEMPLO CALCULO

Perimetro de Corte en mm. Punzon Diametro = 14 mm. 20*3,14

x x
Espesor del Fleje en mm. Espesor Chapa = 3 mm. 3
x
Dureza de Material en Kgs/mm2 x
= Dureza Material = 40 Kgs/mm2 40
Potencia Necesaria en Kgs. =
7.536 Kgs. (*)
.

*Al resultado habr que sumarle las fricciones o resistencias de muelles que pueda llevar la Matriz.

APLICACIN DE LOS CALCULOS

En este momento ya sabemos que la matriz necesita una potencia de 7.536 Kgs o lo que es lo mismo 7,5
Toneladas de Potencia. Por lo tanto con una Prensa Excentrica de 10 Tons. Tendremos suficiente.

Deberemos de montar la Matriz en la mesa de la Prensa y ajustar el recorrido necesario haciendo rotar la
excntrica con respecto al Cigeal y aqu es donde deberemos de prestar especial atencin.

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En el siguiente grafico vemos el desarrollo de potencia de una Prensa Excentrica, sus grados desde el
Punto Muerto Superior (P.M.S) hasta el Punto Muerto Inferior (P.M.I).
La Prensa Excentrica es una maquina que trabaja con Volante de Inercia y la Energia Cinetica del Volante
de inercia va aumentando desde su PMS hasta su PMI por lo que no tendremos disponible la mxima
Potencia hasta los 15 del PMI.

En el Ejemplo que hemos planteado y consultando la tabla, podemos observar que las 7.5 Toneladas (75%
de la potencia mxima de la Prensa) no las vamos a tener disponible hasta que el cigeal no este a 125
del PMS. Por lo que el Punzn no debe de penetrar en la Chapa antes de ese punto, ya que es cuando
necesitara las 7,5 Tons. Potencia.

Potencia Desarollada por un Cigueal de Prensa Excentrica

0
350 10
340 20
330 30

320 40

310 50

300 60

290 70

280 80

270 90

260 100

250 110

240 120

230 130

220 140

210 150
200 160
190 170
180
Potencia

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Regulacin de la Carrera de la Prensa
Este grafico nos lleva a la necesidad de escoger una Carrera de la Corredra idnea para que la Potencia
sea la adecuada y nunca inferior a la necesaria ya que clavaramos la Prensa durante la bajada.

Mxima Potencia Obtenida a 15 del PMI.

Punto Muerto Superior (P.M.S.).

Punto Muerto Inferior (P.M.I.) Punto en el cual el Punzn desaloja el Retal.

Por lo tanto el Punzn empieza a trabajar sobre el material a 4 mm del PMI (3 de material + 1 de desalojo
de retal) en este punto deber de estar como mnimo a 125 que es cuando la prensa desarrolla las 7,5
Toneladas Necesarias.

180-(Grados de Potencia Necesaria) = (Grados de Inicio de trabajo)

(Grados de Inicio de trabajo) / (inicio de trabajo al PMI) = (Grados/mm)

180/(Grados/mm) = (Recorrido minimo necesario de la Prensa)

180-125=55/4 mm =13.75/mm ; 180/13.75=13 de recorrido

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Formula rpida y simple
SI queremos calcular rpidamente el recorrido de la prensa la formula ms sencilla es:

(Inicio de trabajo del punzon hasta PMI) x 12 = Recorrido mnimo de la Corredera.

4 x 12 = 48
Insertando en la Excntrica de la Prensa una carrera de 48 mm, cuando el punzon empiece a trabajar, la
Prensa estar a 10 Toneladas de Potencia.

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Otras Ventajas

Otras ventajas de cumplir estos parmetros son:

1. Los metros minuto de bajada de la corredera sern mayores, por lo que el Punzn penetrara ms
rpidamente en el material y conseguiremos un corte de mayor calidad y menor desgaste del
Punzn.
NOTA: Los G.P.M. de la Prensa sern los mismos, ya que si la Prensa gira a 60 GPM la corredera
realizara un recorrido de 48+48 mm. por Segundo y si fuese carrera de 24 realizara 24+24 mm. Por
Segundo, pero los 60 GPM se mantendrn.

2. El cojinete de la excntrica trabajara mas engrasada ya que la Presin de la maquina solo se realiza
en los 15+15 del PMI. El cojinete por regla general tiene una tolerancia de 0,1 mm, cuando la
corredera esta en vacio la tolerancia esta abajo y esta tolerancia est cubierta por el aceite del
engrase, cuando la corredera encuentra Presin de Trabajo, la Tolerancia de la parte inferior del
cojinete se pierde y el aceite desaparece por la presin hasta que inicia la subida al PMS, en este
momento el aceite regresa y refrigera el cojinete.

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