POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA

GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016

CATEGORIA: PRODUCCION

Implementacin de un sistema de
recuperacin de soda custica para limpieza
de cocinadores

Abril del 2016

 INDICE

INDICE .................................................................................................................................................... 1
INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ................................................................... 2
ORGANIGRAMA ................................................................................................................................... 6
TRMINOS DE ACEPTACIN........................................................................................................... 7
PERFIL DEL PROYECTO ................................................................................................................... 8
GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES........................................................................ 13
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS................................................................................................. 14
1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Direccin........................................................................ 14
2. Identificacin y Seleccin del Proyecto de Mejora ................................................................ 29
3. Mtodo de Solucin de Problemas y Herramientas de la Calidad ...................................... 33
4. Gestin del Proyecto y Trabajo en Equipo.............................................................................. 40
5. Capacitacin ................................................................................................................................ 44
6. Innovacin .................................................................................................................................... 44
7. Resultados ................................................................................................................................... 46
8. Sostenibilidad y Mejora .............................................................................................................. 48

1
 INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN

- INFORMACION DE LA ORGANIZACIN

COPEINCA y CFG Investment son empresas pesqueras lderes en el Per, dedicadas a la extraccin,
procesamiento y produccin de harina y aceite de pescado para el consumo humano indirecto. Sus
productos gozan de la mejor calidad utilizando como materia prima a la anchoveta (Engraulis ringens),
fuente rica en protena y cidos grasos poliinsaturados omega 3 como EPA y DHA.

COPEINCA posee plantas de produccin ubicadas en las localidades de Bayoyar, Chicama,

Chimbote, Chancay e Ilo, generando empleos directos a 1500 colaboradores aproximadamente. Por
su parte, CFG Investment posee plantas ubicadas en Chicama, Chimbote, Pisco, Tambo de Mora y La
Planchada, empleando a 950 colaboradores aproximadamente.

En el 2013, COPEINCA fue adquirida por China Fishery Group Limited, que forma parte del Grupo
Pacific Andes, una de las compaas pesqueras lderes en el mundo. El grupo opera en el Per desde
el 2006 a travs de CFG Investment.

Actualmente, COPEINCA y CFG Investment se encuentran en un proceso de integracin a travs del

desarrollo de una nueva cultura organizacional, la cual fusiona las mejores prcticas de cada
empresa, promoviendo la mejora continua de acuerdo a elevados estndares de calidad y
sostenibilidad.

La compaa est comprometida con el desarrollo sostenible asegurando la pesca responsable del
recurso y realizando proyectos de responsabilidad social y ambiental que generan mayor valor a todos
sus grupos de inters. En esta direccin, realiza reportes anuales de sostenibilidad, basados en los
lineamientos del Global Reporting Initiative (GRI), y posee las siguientes certificaciones
internacionales: ISO 9001, ISO 14001, GMP+B2, GMP+B3, IFFO, Friend of the Sea, OHSAS 18001,
entre otras.

El proyecto de mejora con el que estamos postulando ha sido desarrollado en la sede de Ilo de la
corporacin.

RAZON SOCIAL CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C

DIRECCIN Calle Francisco Graa 155- Urbanizacin Santa Catalina, La Victoria, Lima

TELEFONO 213-4000 anexo 2314

RUC 20224748711

E-MAIL oespinoza@copeinca.com.pe

Pgina Web www.copeinca.com.pe

2
- CATEGORIA A LA QUE POSTULA:

Produccin.

- TAMAO DE LA ORGANIZACIN

COPEINCA

SEDE
CONFIDENCIAL Empleados Obreros Tripulantes Total
BAYOVAR 33 91 - 124
CHANCAY 34 113 - 147
CHICAMA SUR 29 79 - 108
CHIMBOTE FLOTA MAR - - 564 564
CHIMBOTE FLOTA TIERRA 81 78 - 159
CHIMBOTE NORTE 36 122 - 158
ILO 15 38 - 53
LIMA 216 - 216
PISCO 2 - 2
Total 446 521 564 1,531

CFG

SEDE Empleados Obreros Tripulantes Total

CHANCAY 4 37 - 41
CHICAMA NORTE 14 69 - 83
CHIMBOTE FLOTA MAR - - 466 466
CHIMBOTE FLOTA TIERRA 5 - 5
CHIMBOTE SUR 24 80 - 104
ILO 1 4 - 5
LIMA 3 - 3
PISCO 28 75 - 103
PLANCHADA 24 63 - 87
TAMBO DE MORA 22 43 - 65
Total 125 371 466 962

- ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN

(1) Tipo de bienes o servicios que produce

Nuestra empresa produce Harina y Aceite de Pescado, bajo las certificaciones: GMP+B2,
GMP+B3, IFFO, Friend of the Sea, ISO 14001, OHSAS 18001 y BASC.

(2) Mercados a los que destina su produccin

La produccin de harina y aceite de pescado est destinada al mercado internacional.

Los principales pases para la harina de pescado son: China, Alemania, Japn, Per,
Australia, Vietnam, Taiwn y Chile.
Los principales pases para el aceite de pescado son: Chile, Per, Dinamarca, Blgica,
Australia y Japn.

3
- REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN Y ALTERNO

Ing. Olenka Espinoza Luna oespinoza@copeinca.com.pe

Ing. Sofia Pareja Descalzi spareja@copeinca.com.pe

- MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN

NOMBRE CARGO DNI

Jos Miguel Tirado Melgar Gerente General 06348907

Bernardo Suni Vidal Senmache Gerente de Operaciones 09326795

Claudia Silvana Lpez Pinasco Gerente Comercial 10059827

Dennis Jose Cavero Oviedo Gerente de Administracin y Finanzas 09648647

Javier Mundaca Caldern de la Barca Gerente de Gestin Humana 06022797

Olenka Fabiola Espinoza Luna Gerente de Calidad 07626936

Francisco Javier Paniagua Jara Gerente Adjunto 09399610

Eduardo Juregui Barrientos Gerente de Flota 07198851

Sergio Bravo Purn Gerente de Logstica 07754864

- FIRMA

Jos Miguel Tirado Melgar

Representante Legal

4
- EQUIPO DE MEJORA

El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del equipo denominado: KIKILLUR KKUCHAMAMA.

FACILITADOR
Luis Cruz Trujillo Jefe de Calidad e Investigacin

LIDER
Henry Minchola Merino Superintendente

Hugo Coa Mamani Jefe de Planta

INTEGRANTES
Rolly Huacchillo Jimenez Mecnico de Planta

Hugo Revilla Chicata Analista de Gestin de Calidad

Carlos Meja Malpartida Planificador de Mantenimiento

5
ORGANIGRAMA

6
 TRMINOS DE ACEPTACIN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora,
correspondiente al ao 2016 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.

Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el Informe de Postulacin.

Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra
organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades
para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial.

Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las
Bases.

Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras organizaciones
en la forma establecida en las Bases.

Jos Miguel Tirado Melgar

Representante Legal

7
 PERFIL DEL PROYECTO

COPEINCA SAC, es una empresa pesquera dedicada a la produccin de harina y aceite de pescado,
estos procesos los realiza en sus Plantas ubicadas a los largo del litoral peruano, siendo una de ellas
Planta Ilo, ubicada en Caleta Cata Cata Distrito de Ilo, provincia de Ilo y departamento de Moquegua.
Planta Ilo tiene una capacidad instalada de 90Tn/h de procesamiento de materia prima para harinas
especiales de Alto contenido Proteico con secado STEAM DRIED y HLT en tres etapas.
Despus de cada produccin, cada etapa del proceso requiere ser limpiada para asegurar la
inocuidad de nuestros productos y eficiencia de los equipos. Para este proceso se realiza un lavado
utilizando agua y productos qumicos como soda custica. La coccin de la materia prima se realiza
mediante cocinadores indirectos de 50 y 45 Tn/h y es aqu donde se tiene un mayor uso de soda
castica como desengrasante y removedor caliche de los equipos, cuyos efluentes de limpieza
custicos deben ser tratados antes de ser vertidos al cuerpo marino, cumpliendo con las normas
legales vigentes.

a. Antecedentes:
En el proceso de lavado qumico desengrasante de equipos como son los cocinadores, se emplea
solucin de soda custica con una concentracin de 12% p/v; durante el lavado esta solucin de soda
es agotada hasta una concentracin menor. La preparacin de esta solucin se realiza en el mismo
cocinador subiendo la soda e ingresndola al interior de la misma para su posterior disolucin con
agua.
La solucin de soda agotada aprox. 8%, se aprovecha en algunas ocasiones para el lavado de
equipos de la sala de caldos, pero en otras ocasiones debido a que no se puede colectar o almacenar
para una posterior repotenciado de la solucin y reso es derivado finalmente hacia la PTARI donde
se neutraliza con cido. Esto genera gastos adicionales por neutralizacin con cido fosfrico.

b. Diagnstico inicial:
Durante el lavado de equipos se tiene las siguientes deficiencias:
- Falta de un sistema de bombeo, retorno y almacenamiento de soda para el lavado de los
cocinadores.
- Falta de una zona para la preparacin de la solucin soda castica de 12%, provista de
recirculacin.
- Generacin de solucin de soda custica agotada con baja concentracin que podra repotenciarse
para su reso.
- Personal expuesto a riesgo de quemaduras por contacto en la manipulacin de los productos
qumicos.
- Mayor consumo de cido para neutralizar la soda custica y consumo de agua para la preparacin
de la soda.

8
- Vertimientos de los efluentes al cuerpo marino.

c. Objetivos:
- Reducir el consumo de productos qumicos (soda y cido) aplicando el repotenciado y reso de la
soda castica.
- Reducir el consumo de agua para la preparacin de la soda castica.
- Reducir la generacin de efluentes bsicos que pueden ocasionar impactos negativos en la
biodiversidad marina.
- Mayor seguridad del colaborador involucrado en la realizacin de limpieza de los cocinadores.

d. Alcance:
En la preparacin, almacenamiento y reutilizacin de los productos qumicos durante el proceso de
pre y post lavado de los cocinadores en Planta Copeinca Ilo.

e. Periodo del Proyecto:

Inicio: 25 de setiembre del 2015
Final: 16 de marzo del 2016

f. Metodologa:
Programa Pescando Ideas y Metodologa de solucin de problemas 4C.

g. Principales Actividades:
- Capacitacin en Herramientas de calidad.
- Campaa de Pescando Ideas.
- Presentacin de la sugerencia.
- Asignacin del responsable para la evaluacin de la viabilidad de la sugerencia.
- Planificacin de actividades para la implementacin.
- Gestin para la implementacin de la sugerencia.
- Montaje.
- Verificacin de la puesta en marcha del proyecto.
- Evaluacin de beneficios econmicos y no econmicos.

9
 h. Resultados Obtenidos:

CONFIDENCIAL
Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:

A1 DISMINUYE CONSUMO DE SODA Y SE OBTIENE UN AHORRO EL COSTO DE LIMPIEZA QUIMICA

MES
UN MARZO MAYO JUNIO JULIO TOTAL
N VECES LIMPIEZA 2 1 1 1
N REPONTENCIADAS 1 1 0 1
VOLUMEN DE LIMPIEZA M3 16 8 8 8
CONCENTRACION SODA NUEVA % 10% 0 10% -
CONCENTRACION SODA REPOTENCIAD. % 0 10% 0 10%
CONCENTRACION SODA AGOTADA % 8% 8% 8% 8%
CANTIDAD SODA NUEVA Kg 800 0 800 0
CANTIDAD SODA REPOTENCIADA Kg 320 320 0 320
COSTO DE LA SODA S/. x Kg S/. 1.80 S/. 1.80 S/. 1.80 S/. 1.80
IMPORTE TOTAL DE LA LIMPIEZA S/. S/. 2,016 S/. 576 S/. 1,440 S/. 576 S/. 4,608
IMPORTE TOTAL REAL 2015 S/. 6,795.00
AHORRO TOTAL S/. 2,187.00

A2 DISMINUYE EL COSTO DE NEUTRALIZACION

MES
UN MARZO MAYO JUNIO JULIO AGOSTO TOTAL
N VECES LIMPIEZA 2 1 1 1 1
N REPONTENCIADAS 1 1 0 1 1
VOLUMEN SODA NEUTRALIZAR M3 16 8 8 8 8
CONCENTRACION SODA AGOTADA % 8% 8% 8% 8% 8%
CANTIDAD SODA NEUTRALIZAR SIN REPOTEN KG 960 480 480 480 480
CANTIDAD SODA NEUTRALIZAR CON REPOTEN KG 0 0 480 0 480
CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO PARA NEUTRAL SIN REPOTEN KG 1384 692 692 692 692 4151
CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO PARA NEUTRAL CON REPOTEN KG 0 0 692 0 692 1384
COSTO DEL ACIDO FOSFRICO S/. x Kg 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7
IMPORTE TOTAL DE ACIDO S/R S/. 7,886 S/. 3,943 S/. 3,943 S/. 3,943 S/. 3,943 S/. 23,658
IMPORTE TOTAL DE ACIDO C/R 0 0 S/. 3,943 0 S/. 3,943 S/. 7,886
AHORRO TOTAL COSTO NEUTRALIZACION S/. 15,772

10
 CONFIDENCIAL
B1. SE DISMINUYE EL CONSUMO DE AGUA: Para preparar la soda castica se utiliza agua potable
de la EPS ILO

MES
MARZO MAYO JUNIO JULIO TOTAL
N VECES LIMPIEZA 2 1 1 1
N REPONTENCIADAS 1 1 0 1
VOLUMEN DE LIMPIEZA M3 M3 16 8 8 8
VOLUMEN DE AGUA TOTAL SIN REPOTEN M3 16 8 8 8 40
VOLUMEN DE AGUA TOTAL CON REPOTEN M3 8 0 8 0 16
AHORRO DE CONSUMO DE AGUA M3 8 8 0 8 24
COSTO DEL AGUA POTABLE S/. x M3 S/. 6.20 S/. 6.20 S/. 6.20 S/. 6.20
S/. S/.
AHORRO EN SOLES S/ S/. 49.60 S/. 49.60 S/. 0.00 49.60 148.80

i. Beneficios Intangibles Obtenidos con la Implementacin del Proyecto

- Medio Ambiente: Se disminuye el consumo de agua, para preparar la soda castica se utiliza
agua potable de la EPS Ilo, disminucin de efluentes vertidos al cuerpo marino receptor.
- Seguridad: Se evita el carguo sobre el cuerpo del operario de cada saco de soda hasta la parte
superior de la cocina, un total de 16 bolsas por cocina reduciendo as el riesgo de quemaduras por
contacto e inhalacin de la soda caustica
- Calidad: Optimizacin del uso de los agentes qumicos de limpieza, al menor costo y eficacia.

11
 Imagen 1. Sistema de recuperacin de soda caustica para limpieza de cocinadores

Imagen 2. Tanques implementados para recuperacin de soda custica para limpieza de cocinadores

12
 GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES

TERMINOS Y ABREVIACIONES
- ERP SAP: Sistema de informacin que consolida informacin sobre las operaciones a lo largo
de la cadena de valor y reas de soporte.
- Sugerencia: Idea, iniciativa o propuesta de mejora sobre las condiciones normales de trabajo
y est orientada a:
Mejorar la confiabilidad de la mquina/procesos/informacin
Mejorar la calidad de nuestros productos/procesos/servicios
Reducir costos innecesarios
Mejorar la seguridad y los impactos ambientales
- Sugerente: Colaborador de las sedes operativas de COPEINCA que presenta alguna idea,
iniciativa o propuesta de mejora a travs del PROGRAMA PESCANDO IDEAS. No son
sugerentes: Gerentes, Superintendentes y Jefes.
- Sugerencia Viable: Sugerencia que al ser evaluada por el Responsable de Sugerencias,
indica que cumple todos los requisitos para pasar a la etapa de la implementacin.
- Veda: Espacio de tiempo en el que est prohibido pescar materia prima, anchoveta.
- PTARI: Planta de tratamiento de aguas residuales industriales.

13
 RESPUESTAS A LOS CRITERIOS

1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Direccin

1.1 Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo
1.1 (1) Con qu polticas o normas se promueve el trabajo en equipo al interior de la
empresa?

La Alta Direccin de la empresa, promueve en sus colaboradores, el trabajo en equipo y la

participacin en la bsqueda de la mejora continua, a travs de los Valores, la Poltica Integrada de
Sistemas de Gestin y el desarrollo de Programas de mejora.

Imagen 1. Valores de la Compaa

14
Imagen 2 Misin-Visin de la Compaa

15
 Imagen 3. Poltica Integrada de Sistemas de Gestin

Entre los compromisos establecidos en la Poltica Integrada de Sistemas de Gestin y que estn
relacionados con el desarrollo del proyecto, tenemos:

Trabajar sobre la base del principio de mejora continua de la eficacia de los sistemas de gestin
implementados.
Optimizar los procesos, desde la captura del recurso pesquero hasta la distribucin de los
productos, para asegurar y mejorar la calidad, inocuidad y trazabilidad de nuestros
productos y calidad de nuestros servicios.

16
1.1 (2) Puesta en marcha de las Polticas y normas de la Corporacin

La Alta Direccin de la compaa para que logre el compromiso de implementar y mantener el

Sistema de Mejora Continua CREA, ha establecido objetivos estratgicos y los despliega a travs de
la Gerencia de Calidad, la cual ha establecido su visin, misin y objetivo.

Imagen 4. Visin-Misin Gerencia de Calidad

Imagen 5. Objetivos de Calidad

En cada unidad operativa se realizan los Comits de Mejora Continua, el cual es liderado por el
superintendente de cada sede dentro del cual se analizan y discuten iniciativas de mejora, se hace
seguimiento a los indicadores del SMC, CREA. Los comits de mejora continua se realizan una vez
al mes y se elabora un acta con los acuerdos, establecindose plazos.

Es importante indicar que el rea encargada de fomentar la realizacin de los Comits de Mejora
Continua es el rea de Calidad, la cual se encarga de realizar el seguimiento, involucramiento y

17
liderazgo de cada jefatura en los Programas Pescando ideas y OLA (orden, limpieza y
autodisciplina), Sistemas de Gestin GMP+B2, ISO 14001, OHSAS 18001, IFFO, Friend of the Sea.
El Sistema de Mejora Continua CREA es un acrstico y significa:

CONFIDENCIAL

Imagen 6. Logo Sistema de Mejora Continua CREA

18
El Sistema CREA est formado por los siguientes programas:

Pescando Ideas (Sugerencias de mejora) Implementado.

OLA (Orden, limpieza y autodisciplina) Implementado.
Equipos de Mejora Por implementar.

Programa Pescando Ideas

Objetivo: Canalizar e implementar propuestas de mejora.

Alcance: Colaboradores de las Sedes Operativas que presenten ideas, iniciativas o propuestas
de mejora.
Responsables
- Sugerente: Presenta sugerencia y coopera en la implementacin.
- rea de Calidad-Sede: Revisa sugerencia, determina si puede ingresarse al Programa, asigna
responsables, reune al comit de mejora continua y realiza seguimiento a la implementacin.
- rea de Calidad-Lima: Realiza actividades de seguimiento al Programa.
- Responsable: Evala viabilidad, iimplementa sugerencia y verifica los beneficios de la
sugerencia.
- Comit Evaluador: Revisa, da conformidad y determina reconocimiento final.

Metodologa

Imagen 7. Pasos Programa Pescando Ideas

CONFIDENCIAL

Imagen 8. Logo Programa Pescando Ideas

19
 Tabla 3. Planeamiento operativo de gestin de calidad
PLANEAMIENTO OPERATIVO GESTIN DE CALIDAD - 2016

CONFIDENCIAL
Objetivo: Garantizar la calidad, inocuidad, trazabilidad y mejora continua de los productos y servicios Fecha de seguimiento: Reunin mensual del rea EJECUTADO
Alcance: Todos los procesos desde la extraccin de la materia prima hasta distribucin final del PPTT Ao: 2016 PLANIFICADO
Fecha de elaboracin: Enero 2016 Elaborado por: Equipo Gestin de Calidad REPROGRAMADO
Fecha de actualizacin: Enero 2016
METAS /
ACTIVIDADES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC RESP OBSERVACIONES
PROYECTOS
Optimizar e Revisin de lineamientos de programa y Alineado a poltica de
Olenka - Sofia
innovar los actualizacin de documentos reconocimiento
procesos Lanzamiento de Pescando Ideas en sedes
Olenka - Jessica Lanzamiento bsico
Meta 9: pendientes
Implementacin Establecer indicadores clave por cada Enfocarnos en objetivos
Olenka - Sofia
de sugerencias de programa del programa
mejora que Implementar sub comit de mejora Olenka - Suni - Revisar reglamento y
aporten a la continua en sedes y Lima Eduardo acta modelo
optimizacin e Seleccionar proyectos,
innovacin de Postulacin a reconocimientos externos
Sofia - Jessica postulacin a 5S
procesos (AOTS, CDI)
Corporativa
Reunin con GO para aprobar lanzamiento
Olenka - Sofia Elaborar presentacin
e implementacin de OLA en Planta
Elaborar documentacin para
Optimizar e En base a lo aprendido
implementacin de OLA en planta (checklist Jessica
innovar los en los pilotos
nuevos)
procesos
Preparacin de capacitacin para OLA -
Meta 10: Jessica En sharepoint
Planta (incluir aprendido en Japn)
Implementacin
Realizar mesas de trabajo con personal de
de Programa OLA En cada sede con 5 - 10
planta para identificar mejoras alineadas a Sofia - Jessica
en planta de personas de planta
OLA
proceso
Ver realidad de planta
Elaborar Manual OLA - Planta Jessica
en proceso
Lanzamiento de OLA - Planta Sofia - Jessica
Proyecto 1: Estandarizacin y seguimiento
en capacitacin interna en Gestin de Sonia En proceso
Calidad
Proyectos de Proyecto 2: Identificacin y reporte de Revisar informacin
Axel
mejora costos de no calidad Japn
Proyecto 3: Evaluacin de viabilidad de
Axel Previa capacitacin
implementacin de LSS
Proyecto 4: Caracterizacin de procesos Sonia Actualizar proyecto
Elaboracin, ejecucin y seguimiento de Incluye capacitaciones
Sofia - Sonia - JC
plan de capacitacin en gestin de calidad en mejora continua
Campaa de conscientizacin - Limpieza
SMC y SGC

EQ Duracin total un mes

total
Dentro del proyecto de
Evaluacin corporativa Sofia - Sonia
capacitacin interna
Revisar presupuesto con
Semana de la calidad EQ
Olenka

20
 Ejecucin y seguimiento del programa de Boletin, vitrina, intranet,

CONFIDENCIAL
Sonia - Jessica
comunicacin en gestin de calidad radio, COPE TV
Visita a empresas modelo en la mejora Kimberly Clark, backus
Sofia - Jessica
continua Ate, RANSA
Revisin de sugerencias por implementar
Sofia - Jessica
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE MEJORA

con Operaciones
Consolidar sugerencias pendientes de
Jessica - JC
implementacin segn prioridad
Seguimiento a implementacin de
Jessica - JC
sugerencias.
Verificacin de implementacin Jessica - JC
Sofia - Jessica - 3 Campaas al ao, en
Ejecutar campaas Pescando ideas
JC coordinacin con GH
CONTINUA

Reconocimientos mensuales y por campaa Dependiendo del

Jessica - JC
PI nmero de sugerencias
Ejecucin de Comits de Mejora continua Superintendente
Presentacin en comit
Presentacin de logros CREA a alta gerencia Olenka de gerentes de avances
de CREA
Envo de reporte de indicadores Pescando Revisin mensual de
Jessica
ideas indicadores en comit
Revisin mensual de
Envo de reporte de indicadores OLA Jessica
indicadores en comit
Reuniones con gerencias para presentacin
Jessica
de avances OLA

21
 1.1 (3) Participacin de la Alta Direccin
La Alta Direccin de la empresa, refleja su participacin mediante las siguientes acciones:
Aprobando y realizando lanzamiento a toda la compaa de la nueva Visin, Misin, Poltica
Integrado de Sistema de Gestin, valores en donde se considera al valor de la EXCELENCIA, el
cual est basado en la bsqueda de la mejora continua en la organizacin.
Lanzamiento del Sistema de Mejora Contina a las sedes que pertenecen al grupo ex CFG.
Participando de las reuniones del Comit de Mejora Contina evaluando el avance del SMC
CREA.
Participando en las capacitaciones programadas dentro del marco del Sistema de Mejora
Contina.
Revisiones anuales del Sistema Integrado de Gestin, para el seguimiento a los indicadores
establecidos.
Aprobando el presupuesto necesario para la implementacin de las propuestas de Proyectos de
Mejora.
Motivando al personal por sobresalir en la sede en la presentacin de sugerencias.
Reconociendo al personal por sugerencias implementadas.
Difundiendo a travs de vitrina virtual, intranet, peridico mural y Circuito cerrado de televisin,
COPEINCA TV, los logros alcanzados en los Programas Pescando ideas y OLA.
Aprobando presupuesto por cada sede para la implementacin de sugerencias.
Aprobando las inscripciones tanto de los proyectos de mejora como del programa OLA.
Aprobando la implementacin de la 1ra Semana de la Calidad, la cual se va a realizar con una
frecuencia anual, la cual se va a desarrollar en el segundo semestre del ao.

El personal de la empresa, refleja su participacin mediante las siguientes acciones:

Participando en las capacitaciones a las que son convocados (internas y externas).
Presentando sugerencias de mejora mediante el Programa Pescando Ideas.
Participando de las campaas del Programa Pescando Ideas.
Implementando las sugerencias propuestas.
Participando en forma activa en la implementacin del Programa OLA.

La alta direccin revisa los indicadores aprobados en el plan anual mediante reuniones
trimestrales del Comit SIG Lima.

1.2 Facilidades otorgadas a los equipos de proyectos de mejora

1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Direccin de la empresa

Las facilidades otorgadas al equipo que implement el proyecto de mejora, fueron:
Capacitacin en el Sistema de mejora Continua CREA.
Capacitacin en el Programa Pescando ideas.
Capacitaciones en herramientas de Calidad.
Asesora personalizada por el rea de Calidad.
Seguimiento por el rea de Calidad a la sugerencia presentada.
Reuniones de asesora de Jefaturas relacionadas al proyecto.
Asignacin de presupuestos para ejecucin del proyecto.
Participacin en concursos externos de los sugerentes del proyecto seleccionado.
Brinda facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo y las
actividades del Equipo dentro y fuera de horas de trabajo.

22
1.2 (2) Comunicacin de los miembros del equipo y la Alta Direccin

Todas las jefaturas con personal a su cargo, son responsables de la participacin activa de su
equipo en los Programas de Mejora Continua del Sistema CREA, tanto las jefaturas,
superintendencias y gerencias son los principales interesados en la mejora continua de procesos.

Los proyectos de mejora son presentados por personal operario, de ellos nace la idea de mejora a
implementar, y son responsables en conjunto con la Jefatura de rea donde impacta la sugerencia
(responsable), la comunicacin entre estos actores es directa y constante, antes, durante y despus
de la implementacin de la sugerencia.

En funcin al presupuesto requerido para implementar la sugerencia, se manejan diversos niveles de

comunicacin. Este puede gestionarse directamente por el responsable de la sugerencia, el
Superintendente o Gerente. En caso no se cuente con el presupuesto necesario para la
implementacin el coordinador de mejora continua ser el facilitador con la gerencia corporativa para
la asignacin de recursos.

Las Jefaturas, Superintendencias y Gerencias forman parte directamente del desarrollo de los
proyectos de mejora en las siguientes etapas:
- Validacin de la sugerencia, en donde el Jefe de Calidad valida si la sugerencia propuesta
cumple los requisitos de una sugerencia.
- Revisin de viabilidad en donde la Jefatura en donde impacta la sugerencia de mejora evala y
aprueba las actividades de mejora propuestas para el proyecto.
- Verificacin de la sugerencia implementada en donde la Jefatura del rea de calidad de la sede
da la conformidad a la implementacin.
- Evaluacin de los beneficios de la implementacin de la sugerencia la cual es realizada por el
Superintendente de la sede.
- Determinacin del reconocimiento al equipo por la sugerencia implementada la cual es realizado
por la Superintendencia de la sede, Jefatura de Gestin de Calidad y validado por la Gerencia de
Gestin Humana.
1.3 Apoyo de la alta direccin en la implantacin de las propuestas de solucin

1.3 (1) Soportes y medios proporcionados por la alta direccin

La alta direccin aprueba el presupuesto para la implementacin de las propuestas de mejora. Se

tiene presupuestado un monto de $10,000 por cada unidad operativa.

La sugerencia inicialmente es aprobada por la jefatura o superintendencia de cada unidad operativa,

la jefatura responsable evala si se cuenta con presupuesto en sede (en el rea donde impacta la
sugerencia) para la implementacin de la sugerencia; de ser el caso que no se cuente con el
presupuesto, se gestiona con el coordinador de mejora continua para la creacin de la orden
correspondiente para la implementacin de la sugerencia.

23
 CONFIDENCIAL
Imagen 9. Presupuesto Pescando ideas-Sedes

Imagen 10. Correos de coordinacin para generacin de rdenes

24
1.4 Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora

1.4 (1) Reconocimientos entregados a los proyectos de mejora implementados.

Para los reconocimientos a los proyectos de mejora destacados se les entrega un reconocimiento,
segn se indica:

CONFIDENCIAL
Tipo de Beneficio
Beneficios NO monetario
Beneficios monetarios
Descripcin
Que haya generado:
Prevencin de accidente
y/o impactos ambientales.
Mejora de condiciones de
trabajo.
Eficiencia de procesos
Disminucin de mermas
Que haya generado:
Ahorro de recursos.
Entregable
Diploma.
Beneficio no econmico (4
categoras dependiendo del
impacto)
Diploma.
Beneficio econmico
variable dependiendo del
ahorro generado.

1.4 (2) Reconocimiento dentro de la poltica de la Corporacin

La compaa cuenta con una poltica la cual contempla el reconocimiento a los colaboradores por los
logros obtenidos, por lo que se tiene considerado lo siguiente:

Reconocimiento al ms sugerente en la campaa (colaborador que presenta mayor cantidad de

sugerencias de mejora), se entrega a los sugerentes souvenirs (maletas, chimpuneras, canasta
navidea, etc.).

Imagen 11. Reconocimientos a colaboradores por participar presentando sugerencias.

CONFIDENCIAL

25
 CONFIDENCIAL

Reconocimiento a los colaboradores por sugerencias implementadas, luego que el proyecto de

mejora ha sido implementado se evalan los beneficios y se determina los reconocimientos. Para
el caso de los beneficios no econmicos se evala mediante una matriz el impacto de la
sugerencia en el proceso y se determinan los reconocimientos (lap top, tablet, bluray, mp4, radio,
etc.).
Imagen 12. Reconocimientos a colaboradores por sugerencias implementadas

26
 CONFIDENCIAL

Entrega de diplomas por sugerencia implementadas firmado por Gerencia General y Gerencia de
Operaciones.

Imagen 13. Diploma de reconocimientos a colaboradores por sugerencias implementadas

Reconocimiento econmico a colaboradores por sugerencias que han generado ahorros.

27
Imagen 14. Reconocimiento a colaboradores por sugerencias que generan ahorro.

CONFIDENCIAL

Reconocimiento por participacin de los colaboradores en el DIA DE LA GRAN LIMPIEZA, dentro

del marco del Programa OLA (basado en la metodologa 5S), entrega de polos y gorras.

Imagen 15. Participacin de colaboradores en Da de la Gran Limpieza.

Reconocimiento a los miembros del equipo OLA por certificacin de la 1ra OLA y 2da OLA,
entregando un trofeo de certificacin al equipo y la publicacin en los medios de comunicacin
interna.

28
 CONFIDENCIAL
Imagen 16. Reconocimiento a colaboradores por Certificacin OLA.

2. Identificacin y Seleccin del Proyecto de Mejora

2.1 Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora

La corporacin ha desarrollado el siguiente mapa de procesos, dentro del cual se definen procesos
estratgicos, clave, soporte directo e indirecto, dependiendo del impacto que generen en el core
business.

29
 Imagen 17. Mapa de procesos de la Compaa

Los procesos clave de la organizacin son los procesos de operaciones de pesca, produccin,
almacenamiento, venta y distribucin de producto terminado. En las sedes operativas se realizan los
procesos de produccin y distribucin del producto terminado, siendo estos procesos en los cuales se
centra el Programa Pescando Ideas.

Los proyectos de mejora de Pescando Ideas provienen de sugerencias, las cuales se seleccionan
segn el siguiente criterio:

CONFIDENCIAL

30
2.1 (1) Principales estrategias del negocio

La compaa ha definido:

CONFIDENCIAL

De acuerdo a los lineamientos estratgicos se ha definido el mapa estratgico

Nuestro proyecto de mejora se encuentra enmarcado en el bloque 18, optimizar las operaciones de
produccin.

2.1 (2) Seleccin del proyecto de mejora por el equipo segn los lineamientos estratgicos
El proyecto de mejora implementado se encuentra alineado a la estrategia de Valor, reducir los
costos administrativos y operativos, utilizar los principales activos (planta y flota) de una manera ms
eficiente, se han generado estrategias por cada rea, los objetivos por rea se han establecido en el
Balance Score Card, entre los ms importantes destacan:

31
 - Disminuir costo de TM producida.
- Optimizar las operaciones de produccin.

El Programa Pescando ideas se encuentra alineado al valor Excelencia y a la estrategia de

optimizacin de procesos. Cumpliendo el proyecto de mejora propuesto los requisitos para ser parte
del programa pescando ideas, la seleccin del proyecto Implementacin de un sistema de
recuperacin de soda caustica para limpieza de cocinadores y su implementacin permite tener
un proceso ms eficiente, aprovechando los recursos. Asimismo incentiva al personal a participar
presentando sus proyectos de mejora, de esta manera logramos que los colaboradores sean parte de
la mejora continua en la compaa.

2.1 (3) Relacin entre el proyecto de mejora y la estrategia del negocio

El proyecto de mejora del equipo KIKILLUR KKUCHAMAMA es: Implementacin de un sistema

de recuperacin de soda caustica para limpieza de cocinadores contribuye con los objetivos
organizacionales debido a que con la implementacin del proyecto se ha reducido los costos
operativos por empleo de menor cantidad de producto qumico en la etapa de limpieza de equipos,
reduccin de efluentes a tratar debido a que el producto qumico empleado en la limpieza es
repotenciado hasta agotar, asimismo la implementacin del proyecto ha favorecido a los clientes
internos ya que cuentan con un producto qumico listo para ser empleado en la limpieza de diversos
equipos. Adicionalmente el personal realiza menos esfuerzo fsico para la preparacin de la soda y la
exposicin por quemaduras ha sido eliminada.

2.2 Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin

2.2 (1) Procedimiento utilizado para estimar el impacto de las alternativas de los proyectos de
mejora en el desempeo de la Corporacin
El impacto econmico en la organizacin por la implementacin del proyecto de mejora se evalu
considerando:
- Das de produccin promedio por temporada.
- Toneladas de harina de pescado producido promedio por temporada.
- Costo de implementacin del proyecto de mejora.
- Impacto del proyecto de mejora en los clientes internos.

En funcin a esta data se estimaron los beneficios econmicos a obtener como resultado de la
implementacin del proyecto de mejora; asimismo se consideraron los siguientes factores:

- Tiempo de implementacin.
- Personal necesario para la ejecucin del proyecto.

La informacin indicada se encuentra registrada en los formatos SMC-FOR-002 y SMC-FOR-003;

asimismo en el formato SMC-FOR-002 se coloca prioridad de la implementacin, para la cual se han
establecido 3 niveles:

Tabla 1. Prioridad para implementacin

Prioridad
0
1
2
CONFIDENCIALCriterios para asignar prioridad de implementacin
Indispensable por generar ahorro de recursos y/o eficiencia de procesos
Necesario
Mejora bsica

2.2 (2) Motivo de seleccin de proyecto de mejora desarrollado

El proyecto fue seleccionado por generar ahorros a la compaa, haciendo el proceso ms eficiente,
se evaluaron las otras alternativas de mejora sin embargo la propuesta seleccionada es la que nos da
mayores beneficios por:

32
 - Reutilizacin de la soda caustica diluida ya sea para la misma actividad de lavado de cocina o
para limpieza qumica de equipos menores como: platos de centrifuga, bowl de separadoras,
tanques de paso de aceite y licores, mallas de pre strainner y prensas entre otros.
- Reduccin de productos qumicos (cido fosfrico) para la neutralizacin de la soda caustica.
- Reduccin de efluentes a tratar.
- Se elimina la actividad de traslado de soda caustica en escamas desde el nivel de piso hasta
la plataforma del servicio de cocina (altura 11 metros aproximadamente) la cual era realizado
por el personal. Por cada lavado de cocina se trasladaban32 bolsas de soda caustica de 25 kg
cada uno.
- Se elimina el riesgo de quemaduras por soda caustica, porque la preparacin se realiza en un
deposito construido para ese fin. Antes se diluia en la misma cocina que generalmente est
caliente con el constante riesgo de una explosin por choque trmico.

3. Mtodo de Solucin de Problemas y Herramientas de la Calidad

3.1 Mtodo de solucin de problemas

3.1 (1) Mtodo de solucin de problema empleado por el equipo

La metodologa de solucin de problema que se emple es la metodologa 4C, la cual es un conjunto

de 4 pasos que sirven para identificar, definir, determinar causas y soluciones a un problema.

La metodologa 4C tiene el siguiente significado:

CONFIDENCIAL

La metodologa se compone de los siguientes pasos:

C1 Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar y definir claramente el problema.
Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para as poner los
objetivos que se desea lograr.

Para comprender la situacin a mejorar, necesitamos:

Determinar variables que influyen en el problema.

33
 Colectar datos de variables seleccionadas, es la bsqueda de la informacin requerida para los
anlisis del problema propuesto, la solucin que se requiera dar al problema est dada por la
profundidad de informacin que se recolecte.
Analizar los datos para su mejor comprensin.
Definir el problema.

C2 Conocer: El objetivo de este paso es identificar y confirmar la causa raz y secundarias del
problema. El anlisis de la causa raz es identificar las causas potenciales, las cuales van a poder
determinar cules causas son las que inciden con mayor grado en el problema.

C3 Conducir: El objetivo es identificar y ejecutar acciones que eliminen las causas encontradas. En
esta etapa se deben definir las acciones para solucionar las causas encontradas, adems se deber
definir: plazos, recursos y responsables.

C4 Conservar: El objetivo es mantener las mejoras mediante la estandarizacin de los nuevos

mtodos de trabajo o procesos, y monitorear los resultados.

Para prevenir la recurrencia debemos:

Estandarizar las medidas correctivas y/o preventivas.

Documentar los cambios y/o modificaciones.
Comunicar a todas las partes involucradas todos los cambios efectuados.
Realizar entrenamiento y capacitacin al personal involucrado.
Observar si hay problemas similares que pueden ser resueltos con la mejora planteada.
Monitorear el proceso para evaluar eficiencia.

Se han identificado los siguientes disparadores para el uso de la metodologa 4C:

CONFIDENCIAL

3.1 (2) Pasos desarrollados

A continuacin los 4 pasos de la MSP 4C aplicada al proyecto:

Paso 1: C1: Comprender

El sugerente identifico el problema: Eliminacin de soda caustica al 8% empleada en lavado de

cocinas hacia la Planta de tratamiento de aguas residuales industriales, luego de listar los problemas
ms comunes en la Planta, para ello en conjunto con el responsable hicieron una tormenta de ideas,
los problemas encontrados fueron:

34
 Problemas listados
1 Perdida de agua empleada en enfriamiento de aceite en zona de centrifuga

2 Falta de capacidad para almacenar las purgas de aceite de los tanques pre-
clasificadores
3 Malas prcticas en la aplicacin de lubricantes a las chumaceras con el peligro de
cada de personal a nivel de piso por superficies resbalosas

4 Demoras en desmontaje de bowl de separadoras

Se evaluaron los problemas identificados y en funcin a la criticidad de cada uno se defini desarrollar
el problema Eliminacin de soda caustica al 8% empleada en lavado de cocinas hacia la Planta de
tratamiento de aguas residuales industriales.
Se colectaron datos de los consumos de soda castica en los ltimos aos.

Grafico 01

Consumo de Soda Caustica (Kg) en limpieza de equipos

18,075.00
SODA CAUSTICA (Kg)

11,225.00

4,375.00

2013 2014 2015

35
 Grafico 02

Ratio de consumo de Soda Caustica (Kg) en limpieza de

equipos por TM de Harina de Pescado
3.22 3.27

Kg de soda caustica/ TM Harina

producida

1.27

2013 2014 2015

Paso 2: C2 Conocer

El equipo empleo el diagrama de causa-efecto y tormenta de ideas, para identificar la causa raz. Con
ello se pudo determinar la siguiente causa raz:

- No se cuenta con un sistema de recuperacin de soda caustica para un posterior uso.

Paso 3: C3 Conducir: Una vez identificada la causa raz, se definieron las acciones para solucionar la
causa identificada, adems se definieron: plazos y responsables.

36
 DIAGRAMA DE GANTT - INSTALACION DE SISTEMA DE RECIRCULACION PARA LAVADO CON SODA DE COCINAS
2015
N DESCRIPCION DE ACTIVIDADES RESPONSABLE ESTATUS SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
21 22 23 24 25 28 29 30 20 21 22 23 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11
P x
1 Diseo de plano del sistema Hugo Coa
E
P x
2 Creacin de orden Carlos Meja
E
P x
3 Listado de requerimiento de materiales Carlos Meja
E
P x x
4 Pedido de materiales Carlos Meja
E
Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x
1 Desmontaje y traslado de tanque para soda
Javier Flores Perea E
Fabricacion de bases y refuerzos para Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x
2
tanque de soda Javier Flores Perea E
Rolly Huacchillo P x x x x x
3 Instalacin y montaje de tanque de soda
Jimenez/ E
Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x
4 Desmontaje de tuberia de segundo uso
Javier Flores Perea E
Martn Lupe/Carlos P x x x x
5 Arenado y pintado de tuberias recuperadas
Valdivia E
Instalacin de tuberias de descarga a Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x
6
Manifold Principal Javier Flores Perea E
Instalacin de tuberias de descarga a Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x
7
Manifold Principal Javier Flores Perea E
Montaje de bomba de recirculacin y Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x
8
bombeo de tanque de soda Javier Flores Perea E
Instalacin electrica Bomba de Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x
9
recirculacion Javier Flores Perea E
Instalacin de tuberia de distribucin y Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x x x x
10
retorno de soda de tanque a cocinas Javier Flores Perea E
Rolly Huacchillo P x x
11 Prueba de sistema con agua
Jimenez/ E

Paso 4: C4 Conservar: El objetivo es mantener las mejoras mediante la estandarizacin de los nuevos mtodos de trabajo o procesos, y
monitorear los resultados.

Para ello se realizo lo siguiente:

Comunicar a todas las partes involucradas todos los cambios efectuados.

Entrenamiento y capacitacin al personal de zona de cocinas segn lineamientos establecidos; asimismo capacitacin al personal de diversas
zonas que se favorecen de la implementacin ya que cuentan con una solucin preparada lista a emplear en la limpieza de equipos.
Monitorear el proceso para evaluar eficiencia.

37
 C4: Conservar

Una vez realizada la mejora se a pasado de:

- Realizar una actividad con elevado esfuerzo
fsico del personal al trasladar soda custica
en sacos de 25 Kg. (desde el nivel de piso
hasta una altura de 11 metros), a realizar una
dilucin de la soda a nivel de piso, en un
tanque preparado para tal fin y luego por
sistema de tuberas, bombas, tanque se enva
la solucin de soda hasta las cocinas.
- Se capacit al personal de cocinas para
operar segn los lineamientos establecidos.
- Se capacito al personal de las otras reas
usuarias de la solucin de soda a fin de
explicarles el funcionamiento del sistema
implementado y como ellos van a poder
beneficiarse usando la solucin preparada en
la limpieza de equipos de las diferentes
zonas.
C1: Comprender
Definicin del problema: Eliminacin de soda
caustica al 8% empleada en lavado de cocinas
hacia la Planta de tratamiento de aguas
residuales industriales.
Datos:
Kg de soda caustica empleado en limpieza
qumica de cocinas por toneladas de harina
producida.
Kg de cido fosfrico empleado en la
neutralizacin en la Planta de tratamiento de
aguas residuales industriales.

C3: Conducir C 2: Conocer

Herramientas empleadas para conocer causa

Herramientas empleadas para conducir una
raz:
mejora fueron:
Tormenta de ideas. Tormenta de ideas
Diagrama de Gantt: Se definieron fechas y Causa-efecto.
responsables. La causa raz identificada fue:
1. No se cuenta con un sistema de recuperacin
Se implement la solucin segn lo programado de soda caustica del lavado de cocinas para
en conjunto con el Programa Pescando Ideas. un posterior uso.

3.2 Recoleccin y anlisis de la informacin

3.2 (1) Informacin necesaria para la ejecucin del proyecto de mejora
En funcin al problema definido: Eliminacin de soda caustica al 8% empleada en lavado de cocinas
hacia la Planta de tratamiento de aguas residuales industriales.
, se consideraron las siguientes variables:
- Ratio de kg de soda por tonelada de harina producida.
- Costo de produccin.
- Consumo de agua en la preparacin de la soda caustica para lavado qumico.
- Horas hombre empleada en el traslado y preparacin de la soda caustica.

Las fuentes de informacin de los datos son los siguientes:

- Sistema SAP
- Parte de produccin.
- Reporte diario de costos.
- Consolidado mensual de costos.

38
La data ha sido tomada desde Enero del 2013 a Diciembre de 2015.

3.2 (2) Determinacin del tipo y tamao de los datos a recolectar

La informacin a recolectar se defini de seis temporadas anteriores, se ha realizado cambios en el
layout de la Planta, los datos a considerar son:
- Implementacin de un tanque de 12 m3 de capacidad para almacenamiento de soda caustica para
limpieza qumica de cocinas.
- Implementacin de bomba y sistema de tuberas y vlvulas para bombear la soda caustica a las
cocinas 1 y 2.
- Implementacin de tubera de bombeo de soda caustica desde tanque de preparacin al tanque de
3
12 m .

3.2 (3) Seleccin de fuentes de datos

Las fuentes de datos provienen de fuentes legtimas, es as que para los aos 2013 al 2015 se
contabilizan 33,675 kg de soda caustica en escamas empleada en la limpieza qumica de las cocinas,
esta data se encuentra registrada en el RP SAP, ver grfico 1.

3.2 (4) Verificacin de la informacin recolectada

La informacin fue validada por el jefe de planta, evaluando el consumo de soda caustica y la calidad
de soda caustica enviada al PTARI como desecho para tratamiento.

3.2 (5) Anlisis de la informacin recolectada

La informacin recolectada, grficos 1 y 2, sirvi para seleccionar el proyecto debido a impactos como:
- Sobrecosto por uso de productos qumicos en lavado de cocinas, ya que luego del lavado de las
cocinas la soda custica pasaba de 12 a 8% de concentracin, esta solucin se trasladaba
directamente al PTARI para su tratamiento empleando cido fosfrico hasta un pH cercano al neutro
(pH=7.0); no aprovechando la buena concentracin de soda presente en la solucin e
incrementando el costo al usar cido fosfrico en el neutralizado.
- Insatisfaccin del cliente interno por trasladar la soda en sacos.
- Incremento de riegos de accidentes por exposicin al personal a quemaduras.
- Mayor cantidad de efluentes a tratar por la evacuacin de la solucin de soda hacia la PTARI.

3.3 Herramientas de la calidad

3.3 (1) Utilizacin de herramientas de calidad para la gestin del proyecto de mejora
Las herramientas de calidad empleadas, fueron sugeridas por la metodologa 4C de acuerdo a la
informacin a analizar, las herramientas empleadas fueron:

- Grafica de control: constituyen una herramienta estadstica utilizada para evaluar la estabilidad de
un proceso. Permite distinguir entre las causas de variacin.
- Tormenta de ideas (Brainstorming): Es una tcnica de grupo para generar ideas originales en un
ambiente relajado en el menor tiempo posible.
- Diagrama causa-efecto: Este diagrama causal es la representacin grfica de las relaciones
mltiples de causa-efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso .
- Diagrama de Gantt: Es una herramienta que se utiliza para programar actividades, es decir, su
distribucin conforme a un calendario, de manera tal que se pueda visualizar el periodo de
duracin de cada actividad, sus fechas de inicio y final e igualmente el tiempo total requerido para
la ejecucin de un trabajo

3.3 (2) Ventajas y Desventajas del uso de herramientas de calidad escogidas

En la aplicacin de las herramientas de calidad durante el desarrollo del proyecto se tuvieron ventajas
y desventajas en el uso de las herramientas de calidad, segn se detalla

39
 Herramienta de Ventaja Desventaja
calidad

Grfica de control Facilita anlisis de data a No presento desventajas.

travs de graficas.

Tormenta de ideas Permiti al equipo Debido a la cantidad de informacin a

proponer diversas procesar dificulto al equipo la
soluciones identificacin de causas races y
posibles soluciones.

Causa-Efecto Incentiva la participacin No es particularmente til para atender

del equipo y utiliza el problemas complejos debido a que
conocimiento del proceso relacionan muchas causas.
del equipo.

Diagrama de Gantt la facilidad para No presento desventajas.

programar las actividades
e identificar responsables

3.4 Concordancia entre el mtodo y las herramientas

3.4 (1) Aseguramiento del uso adecuado de las herramientas en las diferentes etapas de la
metodologa
La metodologa 4C nos propone el uso de determinadas herramientas en cada paso:
- 1C: Grafica de control.
- 2C: causa-efecto, tormenta de ideas
- 3C: Diagrama de Gantt.
- 4C: Se capacita al personal y se elabora procedimientos.

Para asegurarnos el uso correcto de las herramientas en la metodologa se capacita al personal y

para verificar los resultados de la capacitacin se evalan los entregables de cada paso, se reciben en
los formatos definidos para Pescando Ideas la descripcin de la situacin actual, la propuesta de
mejora, el anlisis de viabilidad de la propuesta, el plan de trabajo para la implementacin y su
seguimiento; en caso durante el desarrollo del proyecto se requiera reforzar en alguna herramienta de
calidad se capacita al personal.

4. Gestin del Proyecto y Trabajo en Equipo

4.1 Criterios para la conformacin del equipo de proyecto

4.1 (1) Criterios para seleccin de los integrantes del equipo

El equipo surgi por la propuesta de mejora realizada por el sugerente, esta propuesta fue asignada a
la jefatura en donde impacta la propuesta, quien asumi la responsabilidad de liderar la
implementacin, el se encarg de convocar al equipo necesario para cumplir con esta tarea,
constituyndose el equipo KIKILLUR KKUCHAMAMA. El equipo est formado por personal de
produccin, mantenimiento y calidad, quien es el facilitador, formndose de esta manera un equipo
multidisciplinario.

4.1 (2) Criterios de seleccin alineados a los objetivos de la Corporacin

El responsable de la sugerencia identific dentro del equipo de planta al personal que cumpliera con la
experiencia y conocimiento necesario para participar exitosamente de la implementacin de la
sugerencia, adems evalo su disponibilidad de tiempo y carga laboral.

40
Los miembros del equipo para el desarrollo del proyecto tuvieron en cuenta el objetivo de la compaa:

- Disminuir costo de TM producida.

- Optimizar las operaciones de produccin.
Los miembros del equipo son colaboradores profesionales y tcnicos los cuales cuentan con la
experiencia y formacin necesaria.

N Nombre Puesto Especialidad Experiencia

1 Henry Minchola Merino Superintendente Ingeniero Qumico 18 aos en el sector,
con estudios de como Jefe de Calidad,
Maestra en Jefe de Turno, Jefe de
Gerencia de Planificacin y Control de
Produccin. Produccin, ha trabajado
en Pesqueras como
Austral, Alexandra,
Nathalia, COPEINCA.
2 Hugo Coa Mamani Jefe de Planta Ingeniero Pesquero 19 aos en el sector
pesquero, como Jefe de
turno, ha trabajado en
empresas como Pesquera
Puerto Rico, Corporacin
Ilo, CFG y COPEINCA.
3 Rolly Huacchillo Jimenez Mecnico de Mecnico de 12 aos de experiencia en
Planta construcciones el rea de produccin,
Metlica- SENATI, mantenimiento.
4 Carlos Meja Malpartida Planificador de Ingeniero Industrial 6 aos en el sector, en
Mantenimiento reas como
Aseguramiento de la
calidad y Mantenimiento.

5 Luis Cruz Trujillo Jefe de Calidad Ingeniero Qumico 12 aos en el sector en el

con estudios de rea de aseguramiento de
maestra en Gestin calidad y produccin.
Ambiental Ha trabajado en
laboratorios de anlisis
azucarero INSTITUTO
DEL AZUCAR y IAA de
Casa Grande.
6 Hugo Revilla Chicata Analista de Ingeniero Pesquero 6 aos en el sector en el
Gestin de rea de Aseguramiento de
Calidad la Calidad- COPEINCA.

4.1 (3) Aseguramiento de conformacin balanceada del equipo

En el SMC-FOR-003 el responsable de la sugerencia establece las responsabilidades a cumplir por
cada uno de los integrantes del equipo segn su experiencia y conocimiento.
De acuerdo al proyecto a implementar se formo un equipo multidisciplinario formado por el sugerente
y colaboradores de diferentes reas involucradas en el proyecto; asimismo se requiere que el personal
cuente con lo siguiente:
- Experiencia profesional: Ingeniero Qumico, Pesquero, Industrial.
- Tcnicos en mantenimiento: mecnicos, electricistas y electrnicos.
- Compromiso con la mejora continua.
- Que cuente con disponibilidad de tiempo.
- Capacidad de trabajo en equipo

41
4.2 Planificacin del proyecto

4.2 (1) Definicin del objetivo del proyecto de mejora

El objetivo del proyecto fue definido teniendo en cuenta el objetivo de la compaa de optimizar las
operaciones de produccin, se evalu los beneficios econmicos y no econmicos de la
implementacin del mismo, los impactos al proceso y por ende al producto.

4.2 (2) Planificacin de actividades

Las actividades fueron desplegadas por el responsable de la sugerencia, empleando el formato SMC-
FOR-003 en el cual se detallan las actividades, recursos, tiempos y responsables, adems se detallo
la calidad de los entregables de cada actividad, toda esta informacin fue registrada en un Diagrama
de Gantt, el cual ayudo al correcto seguimiento de las actividades, asignando plazos y
responsabilidades.

4.2 (3) Detalle de Planificacin de las actividades

La planificacin de actividades, se llev a cabo en funcin de las actividades definidas en la
metodologa 4C, especficamente en la 3C.
En el cronograma se han incluido las fechas de inicio para la implementacin y los responsables de
cada actividad.

4.2 (4) Designacin de plazos de ejecucin, responsables y recursos.

En el Diagrama de Gantt se ha incluido la fecha programada para el inicio de cada actividad, el
seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados.
Los plazos fueron definidos en coordinacin con las distintas jefaturas y superintendencia de la sede a
fin de poder cumplir sin inconvenientes. Los mismos fueron detallados en el SMC-FOR-003 y en el
Gantt del proyecto.
DIAGRAMA DE GANTT - INSTALACION DE SISTEMA DE RECIRCULACION PARA LAVADO CON SODA DE COCINAS
2015
N DESCRIPCION DE ACTIVIDADES RESPONSABLE ESTATUS SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
21 22 23 24 25 28 29 30 20 21 22 23 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11
P x
1 Diseo de plano del sistema Hugo Coa
E
P x
2 Creacin de orden Carlos Meja
E
P x
3 Listado de requerimiento de materiales Carlos Meja
E
P x x
4 Pedido de materiales Carlos Meja
E
Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x
1 Desmontaje y traslado de tanque para soda
Javier Flores Perea E
Fabricacion de bases y refuerzos para Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x
2
tanque de soda Javier Flores Perea E
Rolly Huacchillo P x x x x x
3 Instalacin y montaje de tanque de soda
Jimenez/ E
Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x
4 Desmontaje de tuberia de segundo uso
Javier Flores Perea E
Martn Lupe/Carlos P x x x x
5 Arenado y pintado de tuberias recuperadas
Valdivia E
Instalacin de tuberias de descarga a Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x
6
Manifold Principal Javier Flores Perea E
Instalacin de tuberias de descarga a Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x
7
Manifold Principal Javier Flores Perea E
Montaje de bomba de recirculacin y Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x
8
bombeo de tanque de soda Javier Flores Perea E
Instalacin electrica Bomba de Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x
9
recirculacion Javier Flores Perea E
Instalacin de tuberia de distribucin y Rolly Huacchillo Jimenez/ P x x x x x x x x
10
retorno de soda de tanque a cocinas Javier Flores Perea E
Rolly Huacchillo P x x
11 Prueba de sistema con agua
Jimenez/ E

4.3 Gestin del tiempo

4.3 (1) Cumplimiento de plazos

Aseguramos el cumplimiento de plazos mediante un seguimiento constante de las actividades para
evitar retrasos, de detectarse algn retraso se coordina directamente con el responsable de ejecucin
de la actividad a fin de identificar la causa del retraso, el seguimiento se realiza en los comits de
mejora continua.

4.3 (2) Planificacin detallada

El proyecto fue planificado por el equipo teniendo en cuenta los tiempos y posibles contratiempos. El
seguimiento fue realizado semanalmente por el facilitador (Jefe de Calidad de la sede) y
mensualmente en los Comits de Mejora Continua donde se revisa el estatus de la implementacin de

42
los proyectos y si se presenta algn retraso el Superintendente en conjunto con las jefaturas gestionan
la solucin al problema a fin de poder cumplir con lo planificado.

4.4 Gestin de la relacin con personas y reas clave de la organizacin

4.4 (1) Relacin del equipo con reas claves de la Organizacin

El proyecto de mejora forma parte del Programa Pescando Ideas, este programa cuenta con el apoyo
y compromiso de las reas clave de la organizacin, as mismo cuenta con indicadores de desempeo
los cuales son comunicados peridicamente a las mismas para asegurar su adecuada informacin y
seguimiento a los avances del Programa, los principales reas claves en la implementacin son:
- Gerencia General: Aprueba el presupuesto anual para la implementacin de las sugerencias.
- Gerencia de Calidad: Solicita recursos para implementacin de sugerencias a travs de
aprobacin de presupuesto.
- Superintendente de sede: Valida implementacin del proyecto en funcin a los beneficios para el
proceso productivo; asimismo realiza seguimiento a los avances de la implementacin durante los
comits de mejora continua.
- Jefe de rea: Lidera la implementacin de la sugerencia y convoca al sugerente y otros miembros
del equipo.
- Jefe de Calidad: Brindando soporte en capacitacin y otorga las facilidades para el buen
desarrollo del proyecto.
- Personal de diversas reas: brindando apoyo tcnico para el buen desarrollo del proyecto.

4.5 Documentacin

4.5 (1) Documentos utilizados para gestionar el proyecto.

La documentacin utilizada para el desarrollo del presente proyecto ha sido la siguiente:
SMC-COR-001 Manual Sistema de Mejora Continua CREA.
SMC-PRO-001 Procedimiento Programa Pescando Ideas.
SMC-FOR-001, Formato de sugerencia.
SMC-FOR-002, Formato de Informe viabilidad de sugerencia.
SMC-FOR-003, Formato de Proyecto de Sugerencia.
EGE-FOR-005, Acta de Comit SIG.
Reportes de Produccin 2013 al 2015.
Metodologa de solucin de problemas 4C.
Fichas tcnicas.

4.5 (2) Criterios para el manejo de la documentacin

El Programa Pescando ideas tiene definidas las responsabilidades para el manejo de la

documentacin, segn se indica:
Sugerentes: Presentar la idea o propuesta (SMC-FOR-001) de mejora al rea de Calidad.
Responsable: Elabora el informe de viabilidad, SMC-FOR-002, y planifica con los sugerentes
la ejecucin del proyecto SMC-FOR-003 y luego al verificar los beneficios de la
implementacin registra la informacin en el formato SMC-FOR-004.
Coordinador de Mejora Continua, comunica los avances del desarrollo del proyecto.

4.5 (3) Responsabilidades en administracin de la documentacin

La documentacin, formatos, para el Programa Pescando ideas se encuentran disponibles en la

intranet. Los registros son mantenidos en cada unidad operativa, bajo la custodia del rea de Calidad;
asimismo se cuenta con una base de datos electrnico del proyecto.

43
5. Capacitacin

5.1 Programa de capacitacin del equipo

5.1 (1) Identificacin de necesidades de capacitacin

El Sistema de mejora continua CREA incluye un Programa de Capacitacin a lo largo de toda la
organizacin, este programa incluye a todos los potenciales integrantes de equipos que participen en
la implementacin de Proyectos de mejora.

5.1 (2) Preparacin para abordar el proyecto

El Programa de capacitacin de CREA abarca capacitaciones en: Herramientas de calidad,
Metodologa de solucin de problemas, conceptos de mejora continua y calidad total y Capacitacin
en los lineamientos del Programa Pescando Ideas.

5.1 (3) Anlisis de la brecha existente entre los conocimientos, experiencia y/o habilidades
Antes de implementar el Programa de Capacitacin CREA se realiz una evaluacin de lnea base del
nivel de conocimiento del personal de la Corporacin, aqu se identificaron brechas en el conocimiento
de las herramientas de calidad y metodologas de solucin de problemas; sin embargo durante el
desarrollo del proyecto de requerirse reforzar conceptos en herramientas de calidad o en metodologa
de solucin de problemas, el rea de calidad de la sede programa la capacitacin.

5.2 Evaluacin e impacto de las actividades de capacitacin

5.2 (1) Capacitaciones realizadas

Se cuenta con un programa de capacitacin interna, el cual incluye temas relacionados a
herramientas de calidad, metodologa de solucin de problemas y lineamientos generales de los
programas de mejora continua. Para garantizar el cumplimiento del programa de capacitacin se
realiza un control de asistencia a la capacitacin y se programa una evaluacin corporativa en el mes
de noviembre para comparar el nivel de asimilacin de los conceptos impartidos.

Las capacitaciones dirigidas al personal son terico-prcticas, desarrollndose talleres, agrupando al

personal en equipos y desarrollando ejemplos prcticos de las herramientas de calidad, luego el
equipo sale a exponer y explicar la herramienta desarrollada.

5.2 (2) Impacto de la capacitacin

La informacin de la evaluacin del impacto de la capacitacin es empleada para retroalimentar a los
prximos programas de capacitacin; a fin de poder contar con las herramientas necesarias para
capacitar al personal; los resultados de la capacitacin se evidencian durante el desarrollo de las
propuestas de mejora a travs del uso de las herramientas de calidad y metodologa de solucin de
problemas.

6. Innovacin

6.1 Amplitud en la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas

6.1 (1) Recopilacin y anlisis de la informacin relacionada con el objetivo del proyecto

El equipo recopil informacin de los resultados obtenidos en la produccin, analizando las

desviaciones, esta informacin es confiable por estar registrada en el SAP.

6.1 (2) Uso de alternativas de solucin de bajo costo

El equipo en primer lugar evalu el empleo de materiales de segundo uso disponible en la sede.

Inicialmente el sugerente planteo implementar las alternativas de solucin siguientes:

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- Implementar una bomba para recuperar la soda de cocinas almacenndola en el tanque de soda
caustica de limpieza qumica de PAC.
- Implementar una bomba para trasladar soda caustica de cocinas y conectarlo a la tubera de agua
para limpieza de planta.

Luego de evaluar las posibles soluciones se desestimaron por:

- La elevada concentracin de slidos en la soda empleada en cocinas que es perjudicial para una
buena eficiencia en el lavado de la PAC.
- No todas las zonas de proceso emplean soda caustica en la limpieza, conllevando a una
contaminacin por soda en algunas etapas de proceso.
De acuerdo a la problemtica en equipo se definieron las siguientes actividades para la
implementacin de un sistema de recuperacin de soda en la limpieza qumica de cocinas:

- Elaboracin del diagrama del sistema a implementar.

- Listado de materiales.
- Recuperacin de materiales de segundo uso y solicitud de pedido de material faltante para la
implementacin.
- Disponibilidad fsica en Planta del 100% de material.
- Elaboracin del Gantt de actividades, incluye pintura y acabado.
- Pruebas con agua.

6.2 Originalidad de la solucin propuesta

6.2 (1) Uso de soluciones no convencionales

La solucin empleada fue identificada por el equipo en base a su experiencia, despus de analizar la
problemtica de su proceso, para ello emplearon la lluvia de ideas, seleccionando la alternativa que le
permite obtener mejores resultados.

6.2 (2) Verificacin y validez de los beneficios obtenidos por la solucin propuesta

De acuerdo a la proyeccin del ao 2016 se estima reducir en un 30% el consumo de soda caustica y
un 40% de reduccin de cido.

6.3 Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto

6.3 (1) Aseguramiento de adecuada implantacin de la solucin

El equipo liderado por el responsable de la sugerencia, asegur una adecuada implementacin
mediante una planificacin de las tareas a realizarse y la definicin de la calidad del entregable de
cada una de las tareas asignadas. Estas tareas fueron verificadas in situ por el rea de Calidad de la
sede, quien valid las tareas realizadas y el grado de calidad necesario para cumplir con el objetivo de
mejora; asimismo se realiza un seguimiento mensual del Gantt de actividades en los comits de
mejora continua.

6.3 (2) Solucin implementada es de bajo costo y alto impacto

El equipo garantiz una solucin de bajo costo y alto impacto mediante el uso de materiales de
segundo uso (reusado o excedentes de otros proyectos), las labores fueron realizadas por personal
propio.

Para la implementacin se reus un tanque de acero inoxidable de 12 m3 de capacidad que tiene una
vida til de 20 aos ms. La bomba de soda hacia cocinas entra al listado de mantenimiento
preventivo de Planta, tiene una vida til de 5 aos. Las tuberas de bombeo a cocinas y retornos
tienen una vida til de 10 aos.

El trabajo de mantenimiento preventivo y de pintado mejora sus aos de servicio.

45
7. Resultados

7.1 Resultados de orientacin hacia el cliente interno/externo

7.1 (1) Resultados obtenidos que beneficien al cliente interno/externo

Los clientes internos afectados positivamente por el proyecto de mejora implementado son los
siguientes:

Cliente interno Beneficio

Se elimina la actividad de traslado de soda caustica en
escama a cocinas.
Etapa de coccin Se elimina el riesgo por quemadura.
Evacuacin fcil y segura de la soda custica empleada en
cocina hacia el tanque de almacenamiento.
La soda caustica para neutralizar por debajo del 2% de
concentracin (antes 8%).
Etapa de PTARI Menor consumo de cido en el neutralizado.
Menor volumen anual de soda caustica para neutralizar.

Disponibilidad de soda caustica al 8% para lavado de equipos

Etapa de tratamiento de caldos
en la zona.
Etapas de almacenamiento de Disponibilidad de soda caustica al 8% para lavado de equipos
materia prima en la zona.
Etapa de tratamiento de PAMA Disponibilidad de soda caustica al 8% para lavado de equipos
fsico y qumico en la zona.

Cliente externo Beneficio

Gestin ambiental Cuerpo Marino Menor volumen de efluente vertido
receptor Menor consumo de soda y cido anual.

7.2 Resultados financieros

7.2 (1) Beneficios econmicos obtenidos por el proyecto de mejora

La implementacin del proyecto tuvo un costo de $ 1,360, el cual est compuesto de:

Los materiales empleados se encuentran listados lneas abajo, siendo en algunos casos materiales de
segundo uso.

46
En 2015 se utiliz 3775 kg de soda castica en escamas, de los cuales al reutilizar repotenciando la
soda solo se utilizara el 67% de total. El ahorro seria de 1215 kg soda (S/. 2187 ). Tambin se
considera un ahorro por neutralizacin de (S/.15722) y en consumo de agua para preparar soda se
ahorra s/.148.80 Ahorro total anual = S/. 18108.04

Requerimiento Requerimiento
Ahorro
antes de despus de la Ahorro total (S/.)
(S/.)
implementacin implementacin
Soda caustica 3,775 Kg 2560 Kg 2,187 18,108.04

Acido fosfrico 4151 Kg 1384 Kg 15,722

3
Agua 40 m
3 16 m 148.80
Fuente: ERP SAP,

* Data proyectada segn horas de procesamiento.

47
7.3 Resultados de la eficiencia organizacional

7.3 (1) Resultados de eficiencia del proceso como resultado de la implementacin

Como resultado de la implementacin se ha mejorado la eficiencia operacional en:
- Reduccin de los costos operativos por empleo de menor cantidad de producto qumico en la etapa
de limpieza de equipos.
- Reduccin de efluentes a tratar debido a que el producto qumico empleado en la limpieza es
repotenciado hasta agotar.
- Beneficiar a los clientes internos ya que cuentan con un producto qumico listo para ser empleado
en la limpieza de diversos equipos.
- El personal, debido a que realiza menos esfuerzo fsico para la preparacin de la soda y la
exposicin por quemaduras ha sido eliminado.

8. Sostenibilidad y Mejora

8.1 Sostenibilidad y mejora

8.1 (1) Anlisis realizado por el equipo para identificar peligros en el mantenimiento de la
mejora alcanzada

La mejora implementada no se encuentra amenazada por potenciales actividades que impidan su

sostenibilidad, porque a pasado de ser una actividad que se realizaba con elevado esfuerzo fsico del
personal al trasladar soda custica en sacos de 25 Kg. desde el nivel de piso hasta una altura de 11
metros, con el riesgo de quemaduras por lcalis, cadas, etc. a realizar una dilucin de la soda a nivel
de piso, en un tanque preparado para tal fin y luego por sistema de tuberas, bombas, tanque se enva
la solucin de soda hasta las cocinas. En resumen, se ha modernizado el sistema.

8.1 (2) Actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora

La mejora implementada se replicar en las dems sedes operativas de la corporacin, as mismo se

ha capacitado al personal del rea de cocinas y clientes internos dndoles los lineamientos del uso del
sistema de recuperacin de soda caustica para limpieza de cocinadores durante el proceso
productivo.

8.1 (3) Metas e indicadores establecidos para evaluar el desempeo futuro y asegurar la
continuidad de la mejora

Se cuenta con el formato de Operacin de Cocinas, donde se controla la presin de ingreso de vapor
a las Cocinas. Cuando esta la cocina limpia, el consumo est entre 15 a 20 psi. Conforme pasan los
das de produccin la presin comienza a incrementarse y cuando llega a 60 psi (que equivale a 120
horas de operacin aprox.) es el indicador usado para lavar la cocina con solucin de soda custica.
El personal es conciente de la limpieza qumica de los equipos, y ven la sugerencia como una mejora
en seguridad ocupacional y mejor aprovechamiento del producto qumico que se puede reusar hasta
agotar

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