INTRODUCCION

La industria del cemento es particularmente susceptible a las materias primas, pues de

ellas depende el tipo y caractersticas de cemento producido y la posibilidad de
optimizacin del proceso de fabricacin. La diversidad de aplicaciones que tiene el
cemento en la actualidad hace que sea necesario elaborar productos de diferentes
caractersticas, obedeciendo a las distintas necesidades de resistencia mecnica y
qumica, color, tiempos de fraguado, costos, entre otras. Para lograrlo se requiere
utilizar, en su elaboracin, sustancias naturales o sintticas que impriman al cemento
las propiedades requeridas. Esta funcin la cumplen los llamados ADITIVOS. Dentro de
los aditivos estn las PUZOLANAS, las cuales se definirn y se discutirn sus
caractersticas, las ventajas y desventajas de su utilizacin y el mecanismo de
funcionamiento de stas al interior de la mezcla de concreto en el tiempo. Los materiales
AGLOMERANTES como las Puzolanas renen y combinan las materias primas para la
produccin de los AGLOMERADOS que no son otra cosa que material compacto
compuesto por partculas ligadas mediante una sustancia aglomerante. Los
Aglomerados tambin se conocen como Conglomerados. Aunque existen numerosos
tipos, dependiendo de las sustancias que intervengan, entre los ms generalizados
destacan los de virutas de madera o corcho, ciertos plsticos y los aglomerados ptreos.
Los aglomerantes, por s solos o con la colaboracin del agua, se adhieren a los cuerpos
slidos y constituyen la masa del aglomerado. Pueden endurecerse por secado, como
la arcilla, el yeso o la cal area, o por fraguado (en contacto con el agua), como el
cemento y la cal hidrulica. Entre los aglomerados ptreos destacan los morteros,
compuestos por cal o cemento, arena y agua, y los hormigones, que incluyen la grava y
requieren de un aglomerante hidrulico. El CP-40 es un aglomerante hidrulico,
producido por la mezcla ntima de un material conocido como puzolana y el Hidrato de
Cal, finamente molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia mecnica, y su
fraguado es algo ms lento que el del cemento Portland. Por esta razn, puede ser
considerado como un cemento para aplicaciones de albailera. Los aglomerantes cal-
puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos.
Hoy en da se conservan an las ruinas delos grandes edificios construidos con este
material. En la construccin tambin se emplean diversos aglomerados a base de betn
o asfalto, especialmente como impermeabilizantes y para la pavimentacin de obras
pblicas.
 PUZOLANAS
Material esencialmente silicosa que finamente dividida no posee ninguna propiedad
hidrulica, pero posee constituyentes (slice- almina) capaces, a la temperatura
ordinaria, de fijar el hidrxido de cal para dar compuestos estables con propiedades
hidrulicas.
Son materiales silceos a partir de los cuales se produca histricamente el cemento,
desde la antigedad romana hasta la invencin del cemento Portland en el siglo XIX.
Hoy en da el cemento puzolnico se considera un ecomaterial.

ORIGEN E HISTORIA
Los griegos y romanos, primeros en conocer La Cal con sus propiedades cementicias
le agregaron materiales naturales que estaban a su alcance, quizs con el objeto de que
participasen como ridos (inertes),y como es sabido el suelo donde florecieron estas
civilizaciones tiene una importante cobertura de material piroclstico, obteniendo
morteros hidrulicos de alta resistencia y mayor durabilidad lo que llevo a que el uso de
estos aditivos volcnicos se generalizara, stos se encontraban principalmente en la
localidad de Puzol, prxima a Npoles, de donde derivan su nombre
La civilizacin romana fue la que descubri todo el potencial que estos materiales podan
ofrecer. De esta forma uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es el
Panten de Roma. Construido en el ao 123, fue durante 1500 aos la mayor cpula
construida, y con sus 43,3 metros de dimetro an mantiene records, como el de ser la
mayor construccin de hormign no armado que existe en el mundo. Para su
construccin se mezcl cal, puzolana y agua; aadiendo en las partes inferiores ladrillos
rotos a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en las capas superiores usando
materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no triturada.
CLASIFICACION DE LAS PUZOLANAS
Se clasifican en dos grandes grupos: naturales y artificiales, aunque existe un grupo
intermedio constituido por puzolanas naturales que necesitan tratamientos trmicos de
activacin, con el objeto de aumentar su reactividad.
1. PUZOLANAS NATURALES
Son productos minerales con caractersticas composicionales (silito - luminosos),
estructurales (estructura imperfecta o amorfa) y texturales (grano fino) que los hacen
aptos para su uso como aditivos activos en la industria del cemento. El constituyente
amorfo es vidrio producido por el enfriamiento brusco de la lava, como la pmez, las
tobas, la escoria y la obsidiana. Son derivadas de erupciones volcnicas, excepto
las tierras diatomceas, las cuales son formadas por silicatos amorfos hidratados,
derivados de los esqueletos de microorganismos acuticos. A la combinacin de
estructura pobremente cristalina o vtrea que puede poseer alta rea superficial se
le atribuye la reactividad de estos materiales. Son difciles de evaluar debido a su
variacin Mineralgica. Entre las Principales Puzolanas Naturales, tenemos:
Las acumulaciones de cenizas generadas durante las erupciones
volcnicas explosivas, que por su alto contenido de materiales vtreos son
propensas a sufrir reacciones como las requeridas para las puzolanas.
 Tufos o tobas volcnicas (ceolitas): Producto de la accin hidrotermal sobre
las cenizas volcnicas y de su posterior cementacin diagentica. Son bastante
porosas, caracterstica que les confiere una gran superficie interna favoreciendo
su reactividad, entonces, como puzolana sirve tanto el sedimento como la roca.

Rocas o minerales sedimentarios ricos en slice hidratada y formadas en

yacimientos submarinos, por acumulacin de esqueletos y caparazones de
radiolarios y diatomeas. Dentro de stos estn el palo, el trpoli y las diatomitas.

2. PUZOLANAS ARTIFICIALES
Son materiales que deben su condicin puzolnica a un tratamiento trmico
adecuado. Dentro de esta denominacin se incluyen los subproductos de
determinadas operaciones industriales; tales como, residuos de bauxita, polvos de
chimeneas de altos hornos, cenizas volantes, etc. Las de mayor peso en la
actualidad, en el mundo, son las cenizas volantes en funcin de las ventajas
econmicas y tcnicas que ofrecen ya que es un material de desecho y los
cementos aumentan la trabajabilidad y disminuyen el calor deshidratacin porque
son muy buenas puzolanas. Mineralgicamente las cenizas volantes se componen
de:
Slico - aluminatos vtreos.
Compuestos cristalinos de Fe, Na, K y Mg entre otros.
Carbn no quemado: la reactividad de las cenizas volantes como puzolanas
depende del tipo y origen del carbn, composicin qumica y mineralgica de
ste, del contenido de fase vtrea despus de quemado y de la granulometra
principalmente.
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn
mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas degeneracin de
electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo, residuos de la
quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas
a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas
en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr
que adquieran una estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz y las
cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya
estructura depende de la temperatura de combustin.

VENTAJAS DE LAS PUZLONAS

Las ventajas que se puede lograr con el empleo de puzolanas son:
EN ESTADO FRESCO
Rebajando la relacin agua / cemento.
Reduciendo la segregacin y evitando la exudacin.
 EN RESISTENCIAS MECANICAS

Aumento, a largo plazo, tanto traccin como comprensin, al prolongar el periodo

de endurecimiento, mejorando la relacin traccin-compresin.

EN LA IMPERMEABILIDAD

Produciendo mayor cantidad de tobermorita (silicatos hidratados).

Reduciendo la porosidad y, en consecuencia, aumentando la compacidad.

Evitando la formacin de eflorescencias por sales, o deslavado de la cal.

EN LA ESTABILIDAD DEL VOLUMEN

Frente a la expansin por cal libre, sobre todo si hay tratamiento trmico.

Frente a la expansin por sulfatos.

Frente a la expansin por ridos reactivos.

Frente a la retraccin hidrulica por secado, con ciertos tipos y proporciones de

puzolanas.

Frente a la retraccin trmica y posterior figuracin, al ser menor el calor de

hidratacin o producirse elevacin de temperatura.

EN LA DURABILIDAD QUIMICA

Frente al ataque de aguas puras y acidas.

Frente al ataque agua y suelos selenitosos.

Frente al ataque de agua de mar.

Frente al ataque por gases de descomposicin y fermentacin de materias

orgnicas.

PUZOLANAS EN EL PERU

FALTA
ESCORIASDE ALTOS HORNOS
El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de
hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30
m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o
ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y
es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas,
por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.

ESCORIA:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria
suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del
metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la
temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes
de pasar al molde.

ESCORIA DE ALTO HORNO DE FUNDICION DE ACERO

A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinacin con el mortero de
cemento portland como parte de una mezcla de cemento. Este tipo de escoria reacciona
con el agua para producir propiedades cementosas.
El mortero que contiene escoria granular de alto horno desarrolla una gran resistencia
durante largo tiempo, ofreciendo una menor permeabilidad y mayor durabilidad. Como
tambin se reduce la unidad de volumen de cemento portland, el mortero es menos
vulnerable al lcali-slice y al ataque de sulfato.
La denominacin de Cemento Portland de Escoria se reserva a los cementos que tienen
corno porcentaje mximo el 30 % de escoria; cuando el porcentaje de escoria es mayor
reciben el nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderrgico, Cemento
Metalrgico etc. la escoria granulada de alto horno se emple tambin en la produccin
de otros aglomerantes hidrulicos, ellos son:
EL CEMENTO CAL-ESCORIA
Este aglomerante que fue el antecesor del Portland, se constituye con porcentajes
que fluctan entre 75% de escoria y 30% de cal como mximo admitindose
adiciones de sulfato sdico o yeso crudo hasta el 1%. Se emplea especialmente en
albailera.
CEMENTO SOBRE SULFATADO
Est compuesto por escoria granulada y sulfato de calcio. Se fabrica moliendo una
mezcla de 80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o yeso fuertemente
cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento portland; se muele ms finamente
que el Cemento Portland.
ESCORIA GRANULADA
La escoria granulada de alto horno se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida descomposicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro de un
alto horno y constituida al menos en dos tercios de su masa por escoria vtrea y que
posee propiedades hidrulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria
granulada de alto horno debe de estar constituido al menos en dos tercios de su masa
por la suma de xido de calcio, oxido de magnesio y dixido de silicio. El resto contiene
oxido de aluminio junto con pequeas cantidades de otros compuestos.
La escoria granular es una especie de arena (al aspecto y color son parecidos) que se
obtiene por el enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos. Sus partculas son maso menos porosas y rechinana al aplastarlas con la
mano. al ser enfriada bruscamente en agua (temple) la escoria se vitrifica y se vuelve
activa. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino
que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento. Lo
que sucede es que por s sola, la escoria fragua y endurece muy lentamente, porque
debe ser acelerada por la presencia de que algo que libere cal, como el Clinker del
portland. Basta muy pequeas cantidades de este ltimo componente para asegurar el
fraguado y el endurecimiento de la escoria molida.
LA ESCORIA CRISTALIZADA
Se obtiene por enfriamiento de la escoria liquida en grandes fosos. La materia
cristalizada formando distintos componentes quedando nicamente una pequea parte
de ella en estado vtreo. Una vez enfriada, la escoria se transporta mediante camiones
a la planta de trituracin y cribado para su preparacin en las granulometras
adecuadas.
ESCORIA PELETIZADA
Se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre un tambor giratorio, regando con agua,
que lanza la escoria al aire, formando una pila al caer al suelo. Mediante los oportunos
ajustes en los equipos de peletizacion (velocidad del tambor, relacin agua/escoria, etc.)
es posible controlar las proporciones producidas de los tamaos de partculas, as como
su grado vitrificacin.
 CONCLUSIONES:

Gracias al informe hemos conocido ampliado nuestro conocimiento sobre

la puzolana, su surgimiento, clasificacin, propiedades y caractersticas,
etc. Adems de algunas normas tcnicas de la puzolana como material
de construccin.
Las puzolanas cumplen con todos los requisitos establecidos por la
Norma; adems se puede recomendar como ideal para la construccin de
zapatas, pisos, columnas, etc. El mejor para obras expuestas a ambientes
qumicamente agresivos.
De los resultados de la puzolana podemos concluir que se trata de un
material de construccin de diferentes aplicaciones, no solo componente
del cemento puzolnico sino tambin como abrasivos, aisladores,
decoradores, etc.