MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE POLMEROS TERMOPLSTICOS

POLMEROS:

Los polmeros son largas cadenas de tomos de carbono unidos por enlaces covalentes. Estn
rodeados por tomos de H y eventualmente por tomos de N, O, y S.

ESTRUCTURA:

Tienen estructura semicristalina o prcticamente desordenada. Se ve caracterizada por presentar

normalmente una estructura desordenada, sin embargo, en ocasiones puede presentar una cristalinidad
intermedia.

CLASIFICACIN:

Se clasifican en funcin de las interacciones intercadena:

- Termoplsticos: interacciones entre las cadenas ms dbiles ( puentes de H, Van der
Waals, dipolo-dipolo).
- Termoestables: interacciones entre las cadenas ms fuertes (enlaces covalentes).

POLMERO TERMOPLSTICO:

Los polmeros termoplsticos son aquellos cuyas largas cadenas estn unidas por interacciones
dbiles. Estas cadenas se pueden deslizar unas respecto de otras producindose la plasticidad
(deformacin).
Los polmeros se deforman con la temperatura. Cada polmero tiene una temperatura vtrea
determinada por encima de la cual el polmero es plstico y por debajo de la misma es duro. La
temperatura vtrea marca el lmite entre temperaturas donde el polmero puede deformarse.
T > Tg son blandos y deformables
T < Tg son duros

MECANISMOS DE DEFORMACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS:

- Deformacin elstica por la extensin de los enlaces covalentes de la cadena principal

de carbono.
- Deformacin elstica o plstica por un enderezamiento de las cadenas principales.
- Deformacin plstica por deslizamiento de las cadenas principales.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO:

- Endurecimiento debido a la masa molecular promedio de las cadenas del polmero.

- Endurecimiento por aumento del grado de cristalinidad en un material termoplstico.
- Endurecimiento de los termoplsticos mediante la introduccin de grupos atmicos
como ramificaciones en las cadenas principales de carbono.
- Endurecimiento mediante enlace de tomos altamente polares en la cadena principal de
carbono.
- Endurecimiento mediante la introduccin de tomos de oxgeno y carbono en la cadena
principal.
- Endurecimiento mediante la introduccin de anillos de fenileno en la cadena principal
del polmero en combinacin con otros elementos como el O, N, y S en la cadena
principal.
- Endurecimiento por la adicin de fibras de vidrio.

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 Endurecimiento debido a la masa molecular promedio de las cadenas del polmero.

La resistencia de un material termoplstico depende directamente del valor medio de las masas
de las cadenas del polmero, ya que todas las cadenas no son iguales.
Este mtodo es poco utilizado porque existe un valor crtico de masa molecular donde el
endurecimiento ya no crece.

Endurecimiento por aumento del grado de cristalinidad en un material termoplstico.

Las cadenas moleculares se encuentran muy juntas entre s y ordenadas por ello las fuerzas de
enlace son muy grandes y por tanto son muy resistentes.

Endurecimiento de los termoplsticos mediante la introduccin de grupos atmicos como

ramificaciones en las cadenas principales de carbono.

La introduccin de grupos laterales voluminosos puede hacer ms difcil el deslizamiento de la

cadena durante la deformacin en el polmero termoplstico. Estos grupos aumentan la rigidez y la
resistencia pero disminuyen su ductilidad.

Endurecimiento mediante enlace de tomos altamente polares en la cadena principal de

carbono.

La introduccin de un tomo altamente polar, por ejemplo el Cl, sobre cada tomo de carbono de
la cadena genera un incremento de la resistencia a ser deformado ya que aumentan las fuerzas de enlace
molecular entre las cadenas del polmero.

Endurecimiento mediante la introduccin de tomos de oxgeno y carbono en la cadena

principal.

Aparte de los enlaces C-C, se introducen tomos de oxgeno generndose un dipolo. El enlace se
ver reforzado por lo que habr un aumento de la resistencia a ser deformado.
Ejemplo: H

-C O-

Endurecimiento mediante la introduccin de anillos de fenileno en la cadena principal del

polmero en combinacin con otros elementos como el O, N, y S en la cadena principal.

Los anillos de fenileno producen un impedimento estrico a la rotacin en las cadenas

polimricas.
Es el mtodo ms importante de endurecimiento de termoplsticos.
Ejemplo: xido de polifenileno.

Endurecimiento por la adicin de fibras de vidrio.

El contenido de vidrio ptimo es aquel que nos da la resistencia deseada, el costo total y
facilidad de procesado.
Ejemplo: Nylon y polipropileno.

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Mecanismos de endurecimiento por deformacin. Askeland

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 1. Afinamiento del grano
2. Deformacin en frio
a. Embutido
b. Laminado
c. Trefilado
d. Extrusin
Efectos sobre las propiedades mecnicas
3. Por solutos
4. Por precipitacin
5. Transformacin martenstica

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las
propiedades de los materiales para trabajar en ingeniera, que a su
vez dependen de la composicin qumica y los tratamientos
posteriores.
son bsicamente tcnicas para incrementar la dureza por medio de
formacin de dislocaciones que actan como lmites para los
deslizamientos (excepto la transformacin martenstica).

1. Afinamiento del grano:

El refinamiento de grano es uno de los mecanismos de
fortalecimiento ms eficaz, mejorando propiedades mecnicas sin
prdida en ductilidad.
2. Deformacin en frio:
Se conoce que los tomos de los metales se encuentran en posiciones
de equilibrio, pero cuando fuerzas exteriores entran en accin con el
metal ocurren deformaciones que pueden ser de dos tipos:
Elsticas: La deformacin es reversible, el metal recupera su forma
original al eliminar las fuerzas exteriores que actan ya que los
tomos no han alcanzado nuevas posiciones de equilibrio.
Plsticas: La deformacin es permanente e irreversible debido a que
se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico.

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La deformacin en frio se refiere a un tratamiento que se hace por
debajo de la temperatura de recristalizacin (formacin de granos
cristalinos nuevos por calentamiento a una temperatura determinada)
para as aumentar la dureza y resistencia a la traccin de la pieza
trabajada y, como consecuencia, disminuyendo su plasticidad y
tenacidad.
Debido a la necesidad de una combinacin de resistencia y tenacidad,
se deben disear procesos que impliquen moldeo por trabajo en frio.
Despus, se debe controlar el proceso de recocido para obtener un
grado de ductilidad. Para disear un tratamiento trmico adecuado
para el recocido, es necesario conocer la temperatura de
recristalizacin y el tamao de los granos recristalizados.

Algunos procesos en los que se utiliza la deformacin en frio son los

siguientes:
a. Embutido
Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la matriz y un
dispositivo que se encarga de fijar la lamina, para que luego un
elemento llamado punzn, baje y estire el material por los bordes de
la matriz.
b. Laminado
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por
medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de
materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso
de distintos procesos en los cuales se deforma plsticamente el
material que circula de modo continuo y en una direccin preferente.
La laminacin se aplica tanto en fro como en caliente. Este proceso
se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La
mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
En este proceso ocurren internamente dislocaciones cristalinas
masivas, los bordes de grano se acuan unos contra otros,
ocasionando el aumento en la dureza.
Trefilado
se pasa de un alambre de dimetro mayor a otro de dimetro inferior
al aplicar una fuerza. Cuando se termina de hacer la fundicin del
acero, se somete a la laminacin en caliente, obteniendo rollos de
alambrn con cascarilla.
trefilado nos referimos al estirado del alambre en fri por pasos
sucesivos a travs de hileras, dados de carburo
de tungsteno disminuyendo de tamao del material y

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ocasionando acritud en este lo que le da nuevas propiedades
mecnicas a este.
d. Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos
con seccin transversal definida y fija. Una de las ventajas principales
de este proceso por encima de procesos manufacturados es la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas con
materiales que son quebradizos. El proceso de extrusin puede
hacerse con el material caliente o frio.
3. Por solutos:
Un mtodo comn para aumentar la dureza y el lmite elstico de un
material, as como su velocidad de endurecimiento, es la aleacin por
soluciones slidas.
4. Por precipitacin:
El objetivo del reforzamiento por precipitacin es crear, en una
aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de
partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las
partculas precipitadas actan como obstculo del movimiento de las
dislocaciones y, de ese modo, refuerzan la aleacin tratada
trmicamente.
5. Transformacin martenstica:
La transformacin martenstica es una transformacin de fase de
primer orden en el estado slido, que no involucra cambio de
composicin, y se produce por medio de un movimiento cooperativo
de tomos.