Clase 03 Ing Met I

24/06/2017
INGENIERA DE MTODOS I
Ing. Enrique M. Avendao Delgado

enrique.avendano@upn.pe
Unidad 1
DESCRIPCIN Y ANLISIS DEL
TRABAJO.

1
24/06/2017
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
En estos diagrama se registra el orden

cronolgico en que se producen las
actividades de una operacin
Este tipo de diagramas se utiliza para
mostrar los tiempos muertos del
operario y de la mquina, as como
tambin para determinar el tiempo de
ciclo durante la ejecucin de una
operacin determinada en una
estacin de trabajo
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
Tanto el Operario, como la mquina

trabajan de manera independiente, y
el diagrama muestra lo que cada uno
hace en cada momento. Cada
actividad se reduce a una serie de
elementos. Estos elementos de trabajo
se colocan en orden descendente a un
lado del diagrama, los elementos de la
otra actividad al lado opuesto. Cada
elemento alineado en el tiempo.
2
24/06/2017
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Operacin:
Operario: Fecha:
Mquina: Diagrama:
act HOMBRE T (min) MAQUINA act

0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
Operario: Operacin:
Mquina: Fecha:
TIEMPO HOMBRE MAQUINA

1
2
10
12
14
16
3
24/06/2017
EJEMPLO 1
Elabore un diagrama Hombre Mquina para el siguiente proceso y muestre el
tiempo de ciclo:
1. Cargar materia prima en la mquina: 2min

2. Tiempo de maquinado automtico: 6min
3. Descargar producto terminado: 3min

Operario: Operacin:
Mquina: Fecha:
1
Cargar materia prima Ociosa
2
4 Maquinado
Ocioso automtico
6
10
Descarga del PT Ociosa
12 Cargar materia prima Ociosa

14
16 Ocioso Maquinado
automtico
18
20 Cargar materia prima Ociosa
4
24/06/2017

Operario: Operacin:
Mquina: Fecha:
1 2` Cargar materia prima Ociosa
2
4 Maquinado
6` Ocioso automtico
6
8
3` Descarga del PT Ociosa
10
12 2` Cargar materia prima Ociosa

14
16 6` Ocioso Maquinado
automtico
18
20 2` Descarga del PT Ociosa
RESUMEN:
1. Tiempo que trabaja el Operario

= 2min + 3min = 5min
2. Tiempo ocioso del Operario
= 6min = 6min
3. Tiempo que trabaja la mquina
= 6min = 6min
4. Tiempo ocioso de la mquina
= 2min + 3min = 5min
CICLO (c) : = 11min
5
24/06/2017
INDICADORES DE SATURACION
Se entiende como saturacin de mquina u operario al porcentaje de

ocupacin de los mismos durante el ciclo de trabajo.
Saturacin del Operario ( So):
So = (i / c ) * 100
i = Tiempo del Operario
Saturacin de Mquina ( Sm):
m = Tiempo de la Mquina
Sm = (m / c ) * 100
EJEMPLO 2
Se pretende fabricar una pieza a partir de una barra de longitud a. Esta operacin debe
realizarse en una fresadora, un estudio de tiempo arroja los tiempos que se muestran a
continuacin. Elabore un diagrama Hombre Mquina y determine sus indicadores de
saturacin
El material se ajusta al accesorio: 2min

Materia Prima
El accesorio se sujeta a la fresa: 2min
Se efecta el maquinado (fresado): 8min
Se descarga accesorios de la fresa: 2min
El producto es sacado del accesorio: 2min a
Producto Terminado
Accesorio
6
24/06/2017
EJEMPLO 3
Elabore un diagrama Hombre Mquina para el siguiente proceso y muestre el

tiempo de ciclo y sus indicadores de saturacin:
1. Preparacin manual del cuero: 2min

2. Colocar cuero en rebajadora: 4min
3. Rebajado por la mquina: 9min
4. Recolocacin a la rebajadora: 3min
5. Nivelado con la rebajadora: 8min
6. Colocar el cuero en el taburete: 1min
EJERCICIOS
7
24/06/2017
EJERCICIO N 01
Una empresa realiza un estudio de tiempos para las operaciones elementales,

ejecutadas por 2 operarios que se encargan de operar una mquina. Los
resultados son los siguientes:
El operario 1 coloca y empuja la plancha en la mquina durante 1.5 minutos.
Posteriormente va y regresa con otra plancha en 1 minuto.
El operario 2 sujeta y jala la plancha terminando el proceso de perforado en 4
minutos.
El operario 1 Inmediatamente retira plancha ya perforada y la coloca en el
lugar de los productos terminados en 1 minuto
Se pide:
Construir el diagrama equipo mquina y determinar el ciclo
Calcular los indicadores de saturacin.
EJERCICIO N 02
Mueblera ROJAS S.A., realiza un estudio de tiempos para las operaciones elementales,
ejecutadas por 4 operarios que se encargan de cuadrar un lote de planchas de triplay en
una sierra circular. Los resultados son los siguientes:
El operario 1 y el operario 2 cogen la plancha y lo colocan en posicin de corte en 0.5
minutos. luego empujan el material en la mquina durante 2 minutos. Posteriormente
regresan a coger otra plancha en 1 minuto.
El operario 3 y el operario 4 sujetan y jalan la plancha terminando el proceso de corte
en 2 minutos. Inmediatamente la colocan en el lugar de los productos terminados en 1
minuto. Luego regresan a jalar otra plancha en un minuto.
Nota: para colocar la plancha en posicin de corte debe haberse terminado el corte
anterior
Se pide:
Construir el diagrama equipo mquina y determinar el ciclo
Calcular los indicadores de saturacin.
8
24/06/2017
EJERCICIO N 04
La Dupon est fabricando actualmente una lnea de armas para civiles. Cierta pieza de
este producto es fabricada en dos mquinas diferentes (torno y taladradora). Un solo
operario tiene a su cargo las dos mquinas, las cuales registran distintos tiempos en sus
actividades.
Torno Taladro
Carga 3 2
Descarga 2 5
Maquinado 15 20
El desplazamiento entre las mquinas dura 60 seg. En base a estos datos se pide:
a) Determinar el ciclo haciendo uso del diagrama hombre mquina.
b) Produccin semanal
c) Porcentaje de saturacin de operario y mquinas.
Unidad 1
TRABAJO.

9
24/06/2017
Se usa para determinar el nmero de mquinas que deben asignarle a un

operario al menor costo posible por unidad producida.
SERVICIO SINCRONIZADO:
Lm
1. Ubicacin radial de las mquinas:
N
L
Lm
2. Ubicacin lineal de las mquinas:
N
Lw
L = Tiempo total de atencin del operario a las mquinas (carga y descarga)
m = Tiempo total de operacin de la mquina
N = Nmero de mquinas. Nmero entero menor por aproximacin. Tiempo total de operacin de
la mquina
w = Tiempo de desplazamiento
EJEMPLO 1
Se tiene la siguiente informacin: L = 2min, m= 7min, ; w = 1min;

Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
Lm
N
Si L = 2min, m= 7min, ; w = 1min; se tiene Lw
L+m 2+7
N= N= = 3 maq
L+w 2+1
Grficamente:
L+w = 3 L+m = 9
Luego N = 3; y el operario est completamente saturado
L+w = 3 L+w = 3
L+w = 3
L+m = 9
10
24/06/2017
EJEMPLO 2
Se tiene la siguiente informacin:

L = 2min, m= 8min, ; w = 1min;
Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
Si L = 2min, m= 8min, ; w = 1min; se tiene
L+m N= 2+8 = 3.33 maq

N=
L+w 2+1
Grficamente:
L+w = 3 L+m = 10
Luego N = 3; y el operario est ocioso un minuto
L+w = 3 L+w = 3
L+w = 3
L+m = 10
EJERCICIO N 01
MP PT
E1 E2 E3 E4 E5 E6
8 12 10 13 10 9
Ei T. Tiempo de
carga Mquina(m)
1 6 DETERMINAR EL NMERO DE
MQUINAS QUE PUEDE
2 8 ATENDER UN OPERARIO POR
3 4 ESTACIN. SE SABE QUE LA
4 10 DISTANCIA ENTRE MQUINAS
DENTRO DE CADA ESTACIN ES
5 5 DE 0.5MINUTOS.
6 4
11
24/06/2017
EJERCICIO N 02
DETERMINAR EL NMERO DE MQUINAS QUE PUEDE

ATENDER UN OPERARIO POR ESTACIN.
MP PT
E1 E2 E3 E4 E5
3 3 5 6 4
El tiempo estacin es de 1 y de descarga 1.5.La ubicacin de
de carga en cada
las mquinas es radial.
CRITERIOS DE ELECCION
Para asignar el nmero de mquinas adecuadas a un operario, se

tendr en consideracin los costos hora-hombre y hora mquina
en relacin con el total de produccin por hora.
Para ello se determinar el costo unitario de producto para: N-1, N

y N+1 y se escoger el que nos da el menor costo por producto.
12
24/06/2017
El costo unitario ser:

Anlisis para N-1:
K1(L+m) + [k2(L+m)(N-1)]
C.U.=
(N-1)
Anlisis para N:
K1(L+m) + [k2(L+m)(N)]
C.U.=
(N)
Anlisis para N+1:
C.U.= (L+w)[k1 + k2(N+1)]
Donde:
k1: salario del operario en soles/hora
k2: Costo de mquina en soles/hora
L = Tiempo total de atencin del operario a las mquinas (carga y descarga)
m = Tiempo total de operacin de la mquina
w = Tiempo de desplazamiento
EJEMPLO N 1
Cuntas mquinas deben asignarse a un operario, que me

generen menor inversin, tomando encuenta los siguiente
datos:
l1= 2 min
l2= 2 min
w= 0.4min
m = 5min
k1 = 20 soles/hr.
k2 = 10 soles/hr.
13
24/06/2017
EJERCICIO N 2
Cuntas mquinas deben asignarse a un operario para

minimizar sus costos cuando el tiempo de descarga y
carga es de 1.41 min, el tiempo para trasladarse entre
mquinas es de 0.8min, el tiempo de maquinado
automtico es de 4.34min. El salario del operario es de
80 soles/hr y el costo de la amortizacin de mquina es
de 30 soles/hr.
EJERCICIO N 3
La Magro Company, fabrica la pieza B-2000 en un torno especial y para usarla en un

ensamble continuo.
Un estudio de tiempo previo nos da la siguiente informacin:
Tiempo de alimentacin de la mquina: 3.8 min.
Maquinado automtico: 8.2 min
Traslado entre mquinas: 1.2 min
Tolerancias por imprevistos: 10%
Actualmente se tiene tres tornos en la misma estacin. Debido a una reubicacin de
mquinas, se desea saber cuantos tornos debe permanecer en esa estacin, bajo la
atencin de un solo operario, si el ensamble mencionado requiere como mnimo de
8 piezas B-2000 cada hora. Los costos por hora-hombre es igual a S/. 22.00 y hora-
mquinas igual a S/. 30.00
14
24/06/2017
Unidad 1
TRABAJO.

INTRODUCCIN:
Cul es su opinin sobre el rea de trabajo de las personas en la figura?
15
24/06/2017
SABERES PREVIOS:
Cmo deberan ser las condiciones de trabajo dentro de una organizacin?
INTRODUCCIN:
Aun cuando los avances en tecnologa y

procesos industriales son considerables, todava
se encuentra diseo de puestos inadecuados,
ms aun en este medio donde el sector
industrial est bastante descuidado. Si se
observa el trabajo en una planta manufacturera
se encuentra que muchas veces se realizan
esfuerzos innecesarios, tareas repetitivas, en
ambientes de trabajo que ocasionan que estas
tareas se desarrollen con dificultad para el
trabajador; esto ocurre, porque los diseadores
de puestos enfocan sus esfuerzos en la
eficiencia mecnica y tcnica del proceso
productivo ms que en las capacidades y
limitaciones del hombre que interacta con los
equipos o los procesos.
16
24/06/2017
DISEO CORRECTO DE UN PUESTO DE TRABAJO:
En la industria el trabajador ejecuta tareas muy especiales. Para la

ejecucin de estas es necesario, en muchos casos, la adopcin de
posturas agresivas as como el manejo y transporte de cargas pesadas,
esto obliga a una reaccin del sistema msculo esqueltico que, en
ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo fsico; lesiones. Para
evitar estas lesiones, que no slo perjudican al trabajador sino tambin a la
empresa pues son causa de absentismo y disminucin del desempeo, es
necesario disear los puestos de trabajo considerando una variable
adicional: el hombre.
CONDICIONES DE TRABAJO
VENTILACION
ILUMINACION
TEMPERATURA
NIVEL DE RUIDO
COLORES
SONIDO
17
24/06/2017
VENTILACIN
De acuerdo a la fuente de la misma, sta puede ser:
NATURAL
ARTIFICIAL
MIXTA
ILUMINACIN
c) Ventana industrial
NATURAL
18
24/06/2017
ILUMINACIN
ARTIFICIAL
MIXTA
ACONDICIONAMIENTO TRMICO
De acuerdo a su forma, sta puede ser:
CALEFACCIN ACONDICIONAMIENTO
19
24/06/2017
NIVEL DE RUIDO
De acuerdo a su clase, puede ser:
EQUIPO DEPROTECCIN ACONDICIONAMIENTO

PERSONAL
ACONDICIONAMIENTO CROMTICO
Mayor actividad eficiente
Disminuye la actividad, el
trabajo se resuelve mas
rpido
Disminuye actividad.
Sensacin de frio
Aumenta la actividad,
sensacin de calor
Altera los nervios, disminuye

el rendimiento
20
24/06/2017
ANLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
Antes de iniciar el diseo del puesto de trabajo ser conveniente examinar los siguientes
aspectos:
Mtodos de trabajo que existen o existirn en el puesto: Proceso de trabajo.
Dimensiones del o los usuarios del puesto: Condiciones fsicas.
Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias: Dimensin del puesto de trabajo.
Fuerzas y cadencias que desarrollar el usuario: Condiciones fsicas
Importancia y frecuencia de atencin y manipulacin de los dispositivos informativos
y controles:
Informacin recibida.
Regmenes de trabajo y descanso, sus tiempos y horarios: Proceso de trabajo.
Carga mental que exige el puesto: Estado psquico.
Riesgos efectivos y riesgos potenciales implicados en el puesto: Ambiente de trabajo.
Ropas, herramientas y equipos de uso personal: Dimensin del puesto de trabajo.
Ambientes visual, acstico, trmico, etc. del entorno: Ambiente de trabajo.
Otros: Aspecto social
ANLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
21
24/06/2017
PRINCIPIOS DE DISEO
Idear e implementar una estacin de trabajo en forma correcta, de

manera que evite el riesgo de lesiones y que por el contrario sea
seguro, saludable y productivo es una tarea difcil. Para lograr este
propsito se debe procurar que el puesto sea tan flexible como sea
posible para que pueda adaptarse a diferentes usuarios. Dado que
cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones de segmentos
corporales diferentes. A continuacin se presentan once principios
para el correcto diseo de la estacin de trabajo:
PRINCIPIOS DE DISEO
1. Evitar las cargas estticas y dinmicas

2. Evitar las posturas fijas e inadecuadas
3. Disear la altura de trabajo en aproximadamente 5 cm bajo el codo
4. Procurar que la tarea se desarrolle en el rea normal de trabajo
5. Proporcionar apoyo a los segmentos corporales
6. Proporcionar una silla ajustable
7. Proporcionar ropa y calzado apropiados as como accesorios de
seguridad
8. Evitar tareas repetitivas
9. Establecer lugares fijos para materiales y herramientas
10.Proporcionar dispositivos informativos de control adecuados
11. Seleccionar y distribuir los controles para que ninguna extremidad se
sobrecargue
22
24/06/2017
Un diseo correcto no puede alcanzar sus objetivos si no se logra la

participacin del trabajador en la toma de conciencia que muchas
lesiones pueden evitarse con la adopcin de posturas adecuadas.
Aun cuando se implemente mejoras en las condiciones de trabajo
muchas veces resulta muy difcil eliminar los esfuerzos desplegados
por el personal esto puede deberse a las propias caractersticas de
la tarea que implica posturas complejas y grandes esfuerzos.
Es un reto para el ergnomo idear un puesto de trabajo o elementos
auxiliares que pudieran contrarrestar las posturas incomodas que
muchas veces inevitablemente se requieren adoptar y tales
componentes auxiliares deben ser diseados de tal forma que no
resulten incmodos para la ejecucin de las tareas o las haga ms
complicadas.
QUE ES LA ERGONOMA?
Del griego
Ergo = Trabajo
Nomos = Normas o leyes
Ambiente Puesto de
trabajo
Mtodos
Herramientas
23
24/06/2017
ANTROPOMETRIA - ERGONOMIA
En la ergonoma, los datos antropomtricos son

utilizados para disear los espacios de trabajo,
herramientas, equipo de seguridad y proteccin
personal, considerando las diferencias entre las
caractersticas, capacidades y lmites fsicos del cuerpo
humano.
24
24/06/2017
Construccin civil
25
24/06/2017
26
24/06/2017
27
24/06/2017
28
24/06/2017
ANTROPOMETRIA APLICADA
29
24/06/2017
ANTROPOMETRIA APLICADA
30
24/06/2017
31
24/06/2017
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7250.

Basic Human body measurements technological Eastman
Kodak Company design.1996
ERGONOMIC DESIGN FOR PEOPLE AT WORK.

Volumen 1. Van Nostrand Reinhold. EEUU, 1983
Unidad 1
TRABAJO.

32
24/06/2017
METODO REBA
El mtodo REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue
Hignett y Lynn McAtamney y publicado por la revista especializada Applied
Ergonomics en el ao 2000. El mtodo es el resultado del trabajo conjunto
de un equipo de ergnomos, fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y
enfermeras, que identificaron alrededor de 600 posturas para su elaboracin.
El mtodo permite el anlisis conjunto de las posiciones adoptadas por los

miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, mueca), del tronco, del
cuello y de las piernas. Adems, define otros factores que considera
determinantes para la valoracin final de la postura, como la carga o fuerza
manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por
el trabajador. Permite evaluar tanto posturas estticas como dinmicas, e
incorpora como novedad la posibilidad de sealar la existencia de cambios
bruscos de postura o posturas inestables.
El mtodo REBA es una herramienta de anlisis postural especialmente

sensible con las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como
consecuencia normalmente de la manipulacin de cargas inestables o
impredecibles.
Rapid Entire Body Assesment

Alan Hedge, Cornell University, Marzo 2003
CALIFICACION DEL TRONCO CALIFICACION DE PIERNAS

Posicin Puntuacin Correccin
Movimiento Puntuacin Correccin
Soporte Aadir
Erguido 1 bilateral, + 1 si hay flexin de
1
Aadir andando o rodillas entre 30 y
0-20flexin
2 +1 si hay sentado 60
0-20 extensin
torsin o Soporte
20-60flexin inclinacin + 2 si las rodillas
3 unilateral,
> 20 extensin lateral estn flexionadas
soporte ligero 2
ms de 60 (salvo
> 60 flexin 4 o postura
postura sedente)
inestable
Calificacin del cuello

Movimiento Puntuacin Correccin
0-20 flexin 1 Aadir

+1 si hay torsin
20 flexin o o inclinacin
2 lateral
extensin
0 1 2 +1
inferior a 5 kg 5-10 kg 10 kg instauracin rpida o brusca
33
24/06/2017
CALIFICACION DE BRAZOS
CALIFICACION DE MUECA
Posicin Puntuacin Correccin
0-20 Movimiento Puntuacin
flexin/exten 1
sin Aadir
+ 1 si hay 0-15- Aadir
> 20- 45 abduccin o flexin/ 1
2 + 1 si hay
extensin rotacin extensin torsin o
45 - 90 + 1 elevacin del desviacin
3 hombro > 15 flexin/ lateral
flexin 2
- 1 si hay apoyo extensin
> 90 flexin 4
Brazo Antebrazo
Mueca
CALIFICACION DE ANTEBRAZOS
Movimiento Puntuacin 0 1 2 3
Bueno Regular Malo Inaceptable
Incmodo, sin
60-100 flexin 1 agarre manual.
Buen agarre y Agarre Agarre posible pero no
Aceptable
fuerza de agarre. aceptable. aceptable
usando otras
partes del cuerpo
< 60 flexin
2
> 100 flexin
+1 +1 +1
Una o ms partes del cuerpo Se producen movimientos
Se producen cambios de
permanecen estticas, por repetitivos, por ejemplo repetidos
postura importantes o se
ejemplo soportadas durante ms de 4 veces por minuto
adoptan posturas inestables.
ms de 1 minuto. (excluyendo caminar).
34
24/06/2017
Nivel de Nivel de Intervencin y posterior

Puntuacin
accin riesgo anlisis
0 1 Inapreciable No necesario
1 2-3 Bajo Puede ser necesario
2 4-7 Medio Necesario
3 8-10 Alto Necesario pronto
4 11-15 Muy alto Actuacin inmediata
35
24/06/2017
METODO
REBA
36
24/06/2017
CALIFICACION
DEL TRONCO
47
flexin
Movimiento del
cuerpo que
consiste en
doblarse o doblar
uno de sus
miembros
Calificacin del cuello

10
37
24/06/2017
CALIFICACION
DE PIERNAS
40
TABLA A
Cuello
1 2 3
Tronco
Piernas Piernas Piernas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7
3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8
4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9
5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
Puntuacin de la carga o fuerza

0 1 2 +1
La fuerza se aplica
inferior a 5 kg 5-10 kg + 10 kg
bruscamente.
38
24/06/2017
CALIFICACION DE
BRAZOS
47
30
abduccin es el
movimiento por el
cual un miembro u
otro rgano se aleja
del plano medio del
cuerpo
CALIFICACION DE ANTEBRAZOS
40
10
39
24/06/2017
CALIFICACION
DE
MUECA
10
TABLA B
Antebrazo
1 2
Brazo
Mueca Mueca
1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 5
4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
Puntuacin del tipo de agarre

+0 Bueno +1 Regular +2 Malo +3 Inaceptable
Incmodo, sin agarre manual.
Buen agarre y fuerza de
Agarre aceptable. Agarre posible pero no aceptable Aceptable usando otras partes del
agarre.
cuerpo
40
24/06/2017
TABLA C
Puntuacin A Puntuacin B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 0 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Puntuacin Final
+1 +1 +1
Una o ms partes del cuerpo Se producen movimientos repetitivos, por Se producen cambios de postura
permanecen estticas, por ejemplo ejemplo repetidos ms de 4 veces por importantes o se adoptan posturas
soportadas durante ms de 1 minuto. minuto (excluyendo caminar). inestables.
41
24/06/2017
Nivel de Nivel de Intervencin y posterior

Puntuacin
accin riesgo anlisis
0 1 Inapreciable No necesario
1 2-3 Bajo Puede ser necesario
2 4-7 Medio Necesario
3 8-10 Alto Necesario pronto
4 11-15 Muy alto Actuacin inmediata
EJERCICIO
42
24/06/2017
43
24/06/2017
44

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24/06/2017

Ing. Enrique M. Avendao Delgado

Ing. Enrique M. Avendao Delgado

En estos diagrama se registra el orden

Tanto el Operario, como la mquina

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

act HOMBRE T (min) MAQUINA act

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

TIEMPO HOMBRE MAQUINA

1. Cargar materia prima en la mquina: 2min

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

12 Cargar materia prima Ociosa

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