REDEMAT

REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

UFOP CETEC UEMG

UFOP - CETEC - UEMG

Dissertao de Mestrado

Investigao da resistncia ao fogo de uma argamassa

aditivada com fibras vegetais

Autor: Jos Genrio Keles

Orientador: Prof. Dr. Antnio Maria Claret de Gouveia

Co-Orientador: Prof. M. Sc. Augusto Cesar da Silva Bezerra

 REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

UFOP CETEC UEMG

UFOP - CETEC - UEMG

Jos Genrio Keles

Investigao da resistncia ao fogo de uma argamassa aditivada com fibras

vegetais

Dissertao de Mestrado apresentada ao

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Materiais da REDEMAT, como parte integrante
dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre
em Engenharia de Materiais.

rea de concentrao: Anlise e seleo de materiais

Orientador: Prof. Dr. Antnio Maria Claret de Gouveia

Co-Orientador: Prof. M. Sc. Augusto Cesar da Silva Bezerra

Ouro Preto, Junho de 2011

K291i Keles, Jos Genrio.
Investigao da resistncia ao fogo de uma argamassa aditivada com fibras vegetais
[manuscrito] / Jos Genrio Keles. 2011
xiii, 125 f.: il. color., grafs., tabs.

Orientador: Prof. Dr. Antnio Maria Claret de Gouveia.

Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de

Minas. Rede Temtica em Engenharia de Materiais.
rea de concentrao: Anlise e Seleo de Materiais

1. Engenharia de materiais - Teses. 2. Argamassa - Teses. 3. Compostos fibrosos - Teses. 4.

Incndios e preveno de incndio - Teses. I. Universidade Federal de Ouro Preto. II. Ttulo.

CDU: 614.84:691.5

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
H um tempo em que preciso abandonar as roupas usadas, que j tem a forma
do nosso corpo e esquecer os nossos caminhos, que nos levam sempre aos
mesmos lugares.

o tempo da travessia, e se no ousarmos faz-lo, teremos nos fixado para

sempre margem de ns mesmos.

(Fernando Pessoa)
 A Deus,

Aos meus pais, Jos Pedro e Maristela,

A minha esposa Elaine,

As minhas filhas Joline, Larissa e Karen,

Ao meu neto Arthur.

Porque famlia tudo

 AGRADECIMENTOS ESPECIAIS

O ser humano se encontra em constante evoluo, nunca estar completo, a

morte nos surpreender e ainda estaremos em processo de feitura.

Um desses processos a travessia: da condio de indivduos condio de

pessoas. simples, nascemos indivduos, mas a condio de pessoa um lugar
a ser alcanado. Precisamos pela fora do aperfeioamento, chegar aos dois
pilares sobre os quais o conceito de pessoa se estabelece. Ser pessoa consiste
em dispor de si e dispor-se aos outros

H pessoas que nos roubam...

H pessoas que nos devolvem...

(Pe. Fbio de Melo)

Ao Prof. Dr. Antonio Maria Claret de Gouveia

Ao Prof. M. Sc. Augusto Cesar da Silva Bezerra.

Pela orientao a qual possibilitou a elaborao desse trabalho, por suas

condutas, dedicaes e, sobretudo pela disponibilidade em ofertarem amplamente
seus conhecimentos.
 AGRADECIMENTOS

A Deus pelo dom da vida,

minha esposa Elaine e as minhas filhas Joline, Larissa e Karen pelo apoio e
compreenso das ausncias em momentos importantes;

Ao tcnico do laboratrio de materiais do CEFET Campus II, Eng. Mateus Justino,

pelo auxilio na execuo dos ensaios;

Ao Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais, pelo apoio na

liberao dos laboratrios;

Profa. M. Sc. Jalmira Fiuza pelos incentivos, motivao e apoio durante todos
os dias de desenvolvimento deste trabalho at a sua concluso;

Ao laboratorista do CEFET-MG, Ricardo Antnio de Oliveira, pela contribuio e

apoio nos ensaios de laboratrio;

Aos bolsistas Pedro Augusto Santos e Tatianni Aparecida Martins Silva pela
contribuio na execuo dos ensaios realizados neste trabalho;

A todos os colegas da turma do mestrado pelos momentos felizes, conhecimentos

adquiridos e compartilhados e dificuldades vencidas, na realizao das inmeras
viagens a Belo Horizonte e Ouro Preto, para receber orientaes, trabalhos de
laboratrio;

A todos os professores da ps-graduao pelas importantes opinies em algumas

etapas do trabalho;

A todos os amigos que estiveram sempre prximo na execuo deste trabalho,

mostrando fora, motivao e confiana, de alguma forma contriburam para a
realizao desse trabalho;
 empresa Mapelli & Cia Pallets e Caixas de Madeira pelo material
disponibilizado;

Ao empresrio Francisco Machado por toda ajuda, opinies e disponibilidade

Ao Prof Weber Guadagnin Moravia pelo profisionalismo e empenho em fazer ser

possvel a realizao das medies trmicas no laboratrio do Campus II;

E a todas as empresas madeireiras que contriburam para a realizao deste

trabalho, pelo fornecimento de dados tcnicos fundamentais para mapeamento e
estatstica de produo de p de serra da regio,

Os meus sinceros agradecimentos.

 SUMRIO

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. iv

LISTA DE TABELAS ............................................................................................ vii

LISTA DE SIGLAS ................................................................................................. ix

LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................ x

RESUMO............................................................................................................... xii

ABSTRACT.......................................................................................................... xiv

1 INTRODUO ............................................................................................... 15

1.1 Objetivos .................................................................................................. 17

1.1.1 Objetivo geral .................................................................................. 17

1.1.2 Objetivos especficos ...................................................................... 18

2 REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................... 19

2.1 Definio de resduos .............................................................................. 19

2.2 Resduos da indstria madeireira ............................................................ 20

2.3 Compsitos cimenticios com adio de fibras vegetais ........................... 24

2.4 Propriedades fsicas e mecnicas de argamassas .................................. 32

2.4.1 Definio ......................................................................................... 32

2.4.2 Propriedades fsicas e mecnicas do estado fresco e endurecido . 33

2.4.3 Propriedades trmicas .................................................................... 36

2.5 Agregados................................................................................................ 38

i
 2.6 Incndio ................................................................................................... 40

3 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................. 54

3.1 Materiais .................................................................................................. 56

3.1.1 Agregado mido.............................................................................. 56

3.1.2 Aglomerante.................................................................................... 57

3.1.3 gua ............................................................................................... 57

3.2 Mtodos ................................................................................................... 57

3.2.1 Fluxograma ..................................................................................... 57

3.2.2 Coleta, transporte e preparao do p de serra ............................. 58

3.2.3 Caracterizao fsica do p de serra .............................................. 58

3.2.4 Determinao da perda ao fogo do p de serra in natura ............... 64

3.2.5 Tratamento do p de serra ............................................................. 65

3.2.6 Caracterizao do p de serra tratado............................................ 66

3.2.7 Desenvolvimento dos compsitos................................................... 68

3.2.8 Ensaios dos corpos de prova .......................................................... 77

4 RESULTADOS .............................................................................................. 90

4.1 Caracterizao do p de serra in natura .................................................. 90

4.2 Caracterizao do p de serra tratado ..................................................... 92

4.3 Caracterizao dos compsitos desenvolvidos ....................................... 96

5 CONCLUSES ............................................................................................ 104

ii
6 SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS ................................................. 106

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 107

iii
 LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Madeiras macias conferas Pinus (PONTA GROSSA, 2011) ........ 21

Figura 2.2 - Madeiras duras latifoliadas - Cedro Rosa (CARDIM, 2011) .............. 22

Figura 2.3 - Imagens da Maravalha (a) e do Cavaco (b) ...................................... 23

Figura 2.4 - Anlise comparativa da condutividade trmica e massa unitria entre

argamassa e p de serra, lajota cermica e poliestireno extrudado (isopor)
(DANTAS FILHO, 2004). ................................................................................ 29

Figura 2.5 - Fase de desenvolvimento de um incndio real (CLARET, 2000) ...... 44

Figura 2.6 - Variao dos fatores de reduo para a resistncia ao escoamento e

o mdulo de elasticidade dos aos com a temperatura (ABNT, 2003)........... 49

Figura 3.1 - Regio de estudo do estado de Minas Gerais - Microrregio de Arax

....................................................................................................................... 54

Figura 3.2- Fluxograma do procedimento experimental ....................................... 58

Figura 3.3 - Agitador mecnico ............................................................................ 59

Figura 3.4 - P de serra estado solto ................................................................... 61

Figura 3.5 - Pesagem p de serra ........................................................................ 61

Figura 3.6 - Determinao massa especfica ....................................................... 63

Figura 3.7 - Tratamento com soluo de cal ........................................................ 65

iv
Figura 3.8 - P de serra sobre a manta geotextil ................................................. 66

Figura 3.9 - Forma troncnica .............................................................................. 69

Figura 3.10 - Medio espalhamento ................................................................... 70

Figura 3.11 - Consumo de gua e espalhamento para as argamassas ............... 71

Figura 3.12 - Pesagem da frao grossa do agregado mido - areia .................. 72

Figura 3.13 - Fraes do agregado mido - areia ................................................ 73

Figura 3.14 - Misturador mecnico ....................................................................... 73

Figura 3.15 - Corpos de prova cilndricos ............................................................. 75

Figura 3.16 - Moldagem placas ............................................................................ 75

Figura 3.17 - Corpos de prova prismticos .......................................................... 76

Figura 3.18 - Cura dos corpos de prova ............................................................... 76

Figura 3.19 - Ensaio de resistncia compresso............................................... 80

Figura 3.20 - Ensaio de resistncia flexo......................................................... 81

Figura 3.21 - Ensaio de mdulo de elasticidade dinmico longitudinal ................ 82

Figura 3.22 - Freqncia ressonante longitudinal aproximada (CNS, 1995) ........ 83

Figura 3.23 - Esquema do NETZSCH HFM 436/3/1 LambdaTM ......................... 85

Figura 3.24 - Dispositivo fixao placas ............................................................... 86

Figura 3.25 - Posicionamento termopares ........................................................... 87

Figura 3.26 - Fixao das chapas metlicas ........................................................ 88

Figura 3.27 - Dispositivo de avaliao da capacidade de isolamento trmica ..... 89

v
Figura 4.1 - Distribuio granulomtrica dos ps de serra in natura .................... 90

Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica dos ps de serra in natura e tratado ..... 93

Figura 4.3 - Resultados de massa unitria no estado solto e compactado do p de

serra in natura e tratado. ................................................................................ 94

Figura 4.4 - Resultados de massa especfica do p de serra in natura e tratado. 95

Figura 4.5 - Perda ao fogo das argamassas ........................................................ 97

Figura 4.6 - Massa especifica das argamassas ................................................... 97

Figura 4.7 - Absoro de gua das argamassas .................................................. 98

Figura 4.8 - Massa seca dos corpos de prova...................................................... 99

Figura 4.9 - ndice de vazios ................................................................................ 99

Figura 4.10 - Resultados do ensaio de resistncia compresso das argamassas

..................................................................................................................... 100

Figura 4.11 - Resultados do mdulo de elasticidade dinmico das argamassas 101

Figura 4.12 - Resultados do resistncia trao na flexo das argamassas .... 101

Figura 4.13 - Condutividade trmica das placas de argamassas ....................... 102

Figura 4.14 - Desempenho do isolamento trmico das placas de argamassas . 103

vi
 LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Codificao de alguns resduos classificados como no perigosos . 20

Tabela 2.2 - Aplicaes e funes das argamassas (FRANA, 2002). ............... 32

Tabela 2.3 - Caractersticas das argamassas (FRANA, 2002) .......................... 32

Tabela 2.4 - Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas (ABNT, 2001)

....................................................................................................................... 35

Tabela 2.5 - Classificao dos agregados segundo a massa unitria (MEHTA e

MONTEIRO, 2004) ......................................................................................... 39

Tabela 2.6 - Dados de absoro de gua segundo a RILEM (NGULO e JOHN,

2002) .............................................................................................................. 40

Tabela 2.7 - Valores caractersticos de cargas de incndio (ABNT, 2000) .......... 46

Tabela 2.8 - Fatores de reduo para o ao (ABNT, 2003) ................................. 48

Tabela 3.1 - Relao de empresas visitadas ....................................................... 55

Tabela 3.2 - Dimenses do recipiente massa unitria no estado seco e solto

(ABNT, 1982) ................................................................................................. 60

Tabela 3.3 - Tabela das dimenses do recipiente Estado seco e compactado

(ABNT, 1983) ................................................................................................. 62

Tabela 3.4 - Tabela das dimenses do recipiente Estado seco e compactado

(ABNT, 1983) ................................................................................................. 67

vii
Tabela 3.5 - Proporo de materiais utilizados para confeco dos compsitos
cimentcios com o p de serra tratado com cal .............................................. 71

Tabela 3.6 - Proporo de materiais utilizados para confeco dos compsitos

cimentcios com o p de serra tratado com soda+cal .................................... 71

Tabela 3.7 - Velocidades do misturador (ABNT, 1987) ........................................ 74

Tabela 4.1 - Teor de umidade do p de serra fino ............................................... 91

Tabela 4.2 - Massa unitria do p de serra fino in natura .................................... 91

Tabela 4.3 - Massa especfica do p de serra fino in natura ................................ 92

Tabela 4.4 - Perda ao fogo do p de serra fino in natura ..................................... 92

Tabela 4.5 - Massa unitria do p de serra fino tratado ....................................... 93

Tabela 4.6 -Perda ao fogo do p de serra tratado em soluo de cal e soda

custica .......................................................................................................... 94

Tabela 4.7 - Massa especfica p de serra tratado .............................................. 95

Tabela 4.8 - Perda ao fogo do p de serra tratado............................................... 96

Tabela 4.9 - Exigncias mecnicas para argamassas (resumido ABNT, 2001) . 100

viii
 LISTA DE SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas tcnicas

ASTM American Society for Testing and Materials

COPASA Companhia de Saneamento de Minas Gerais

CH III Cal Hidratada do tipo III

CP II E 32 Cimento Portland composto com adio de escria de alto forno

IPT-SP Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo

MF Mdulo de Finura

NBR Norma Brasileira

ix
 LISTA DE SMBOLOS

u Teor de umidade do p de serra (%)

Abs Absoro de gua por imerso (%)

Mu Massa do p de serra mido (g)

m s1 Massa seca do p de serra seco em estufa (g)

Massa especfica (kg/dm3)

sc Massa unitria no estado seco e compactado (kg/dm3)

L Leitura do frasco de Chapman

msc Mdia das massas dos compsitos secas em estufa (g)

me Massa especfica dos compsitos (kg/dm3)

m Massa do p de serra ou compsito (g)

m1 Massa do cadinho mais a massa da amostra (g)

m2 Massa do cadinho mais a massa da amostra aps calcinao (g)

m3 Massa do compsito seca em estufa (g)

m4 Massa saturada dos corpos de prova aps 24h de imerso (g)

x
m5 Massa saturada dos corpos de prova aps 48h de imerso (g)

m6 Massa saturada dos corpos de prova aps constncia de massa (g)

V1 Volumes dos corpos de prova (dm3)

V Mdia dos volumes dos corpos de prova (dm3)

xi
 RESUMO

As estruturas de ao necessitam de proteo passiva para adquirir a resistncia

ao fogo exigida pelas normas tcnicas de segurana contra incndio. A
resistncia ao fogo medida pelo tempo em que a pea estrutural preserva suas
propriedades de isolamento, estanqueidade e resistncia mecnica, quando
submetidas ao ensaio-padro da norma brasileira. Entre os materiais de proteo
passiva, as argamassas cimentcias se destacam pelo custo, em geral mais baixo
que o das placas rgidas e das tintas intumescentes, e pela facilidade de
aplicao, em geral borrifadas com um aspersor ou aplicadas como emboo ou
reboco, como proteo passiva de barras de ao. O presente trabalho investigou
a resistncia ao fogo e a massa especfica de uma argamassa cimentcia
aditivada com p de serra de granulometria controlada. Este p de serra foi
gerado a partir do processamento da madeira e considerado rejeito da indstria
madeireira. O material de estudo foi o p originado da serra da madeira do gnero
Pinus. Para utilizao como adio em argamassas, o p de serra passou por
processos que objetivaram a inibio da influencia da matria orgnica nas
reaes de endurecimento do cimento portland. Os processos utilizados foram o
tratamento em soluo de cal e de soda caustica. O p de serra passou por
ensaios de caracterizao fsica para determinao da granulometria, massa
especfica, massa unitria e teor de umidade. O p de serra aps tratado e
caracterizado foi utilizado na confeco de argamassas em substituio de 15, 30
e 45% do agregado mido. As argamassas confeccionadas foram utilizadas para
moldagem de placas e corpos de prova cilndricos e prismticos. As argamassas
foram caracterizadas mecanicamente e tiveram sua condutividade trmica e
massa especfica avaliadas. A partir dos resultados obtidos concluiu-se que a
aditivao das argamassas com fibras vegetais originadas do p de serra tratado

xii
contribuiu para o aumento de resistncia trmica e a diminuio da massa
especfica.

Palavras-chave: p de serra, fibras vegetais, compsitos cimentcios, proteo

passiva.

xiii
 ABSTRACT

Steel structures need to acquire the passive protection fire resistance required by
the technical standards on fire safety. Fire resistance is measured by the time the
structural part preserves its insulating properties and mechanical strength when
subjected to the test standard of the Brazilian standard. Among the passive
protection materials, cementitious mortar stand at cost, generally lower than that of
rigid plates and the intumescent paint, and the ease of application, usually sprayed
with a spray or applied as plaster and smoothed finish. This study investigated the
fire and the density of a cement mortar added with sawdust particle size control.
This sawdust is generated from wood processing and is considered waste wood
industry. The material was powder originated from the mountain of wood Pinus.
For use in addition to mortars, the sawdust has gone through processes that
focused on the inhibition of the influence of organic matter in the reactions of
hardening of portland cement. The processes used were treated in a solution of
lime and caustic soda. The sawdust has gone through physical characterization
tests to determine the particle size, density, unit weight and moisture content. The
sawdust after treated and characterized was used in the manufacture of mortars
instead of 15, 30 and 45% of the aggregate. The mortars prepared were used for
casting of slabs and cylindrical specimens and prismatic. The mortars were
characterized mechanically and had their thermal conductivity and specific gravity
evaluated. From the results it was concluded that mortars with additive of
vegetable fibers originating from sawdust treated contributed to the increase of
thermal resistance and decrease in density.

Keywords: sawdust, vegetable fibers, cementitious composites, passive

protection.

xiv
1 INTRODUO

No Brasil, um srio problema ambiental a contaminao dos solos e de lenis

freticos por causa do acmulo de resduos das indstrias madeireiras, tais como
serragem, cascas, capilhos e outros. Cerca de 14% do volume de toras
processadas em serrarias da regio Sul se transformam em serragem. Embora
parte deste volume seja usada como combustvel ou como componente da
indstria de chapas, existe um grande excedente no utilizado, principalmente
nas pequenas serrarias, onde o rendimento no processamento geralmente mais
baixo. Normalmente, parte desta serragem queimada ou disposta em aterros
inadequados, provocando danos ao meio ambiente, principalmente em crregos,
rios e mananciais de uso municipal (BRANCO et al., 2005).

De acordo com DANTAS FILHO (2004), uma serraria de porte mdio destinada a
produzir 2 mil metros cbicos de madeira serrada por ms, pode gerar 78
toneladas de serragem. Desta forma, as serrarias do pas gerariam em torno de
620 mil toneladas de serragem por ano.

A queima do p de serra resulta na retirada do gs oxignio da atmosfera, na

liberao de vapor de gua e do gs carbnico, considerado o principal gs do
efeito estufa. A presena do gs carbnico na atmosfera aumenta a poluio
ambiental e colabora com o aquecimento global. A porcentagem do p de serra
que no queimada descartada no meio ambiente, provocando a poluio do
solo e da gua.

As construes baseadas em madeira requerem um processo construtivo de

baixo consumo de energia o que resulta em baixa quantidade de emisso de
carbono em forma de CO2. Essa caracterstica assume maior importncia, visto

15
que a concentrao de dixido de carbono na atmosfera est aumentando e
contribuindo com o aquecimento global. O relacionamento existente entre essas
constataes se deve ao fato de que uma maior utilizao da madeira como
elemento construtivo, colabora com a reduo das emisses (MATOSKI, 2005).

O aproveitamento dos resduos de madeira pode representar uma fonte

promissora de explorao industrial. A indstria madeireira gera diversos resduos
e alguns acabam se tornando subprodutos. O p de serra est entre os resduos
gerados pela indstria madeireira que no possui uma destinao nobre. O
aproveitamento do p de serra na confeco de concretos e argamassas pode ser
tornar uma alternativa vivel, tanto do ponto de vista tcnico como ambiental.

Do ponto de vista tcnico, a adio do p de serra em compsitos cimenticios

pode alterar algumas propriedades, como massa especfica, isolamento trmico e
resistncia a trao.

Do ponto de vista ambiental, a adio do p de serra em compsitos cimenticios

aprisiona o carbono de constituio da madeira. O carbono armazenado em
quantidades expressivas, praticamente existe somente na madeira e seus
produtos. Alguns produtos contm o carbono como, por exemplo, o ao, mas em
quantidades insignificantes. A madeira contm o carbono at que seja queimada
ou sofra a biodeteriorao, por isso uma boa soluo a longo prazo (MATOSKI,
2005).

Outro fato que tem que ser considerado que o agregado mido mais utilizado
para a produo de argamassas e concretos a areia natural retirada do leito de
rios, provocando enormes prejuzos ao meio ambiente, pois o sistema de extrao
por meio de dragagem em leito de rios provoca assoreamento dos mesmos, e sua
disponibilidade j se torna escassa. A areia natural de rios um recurso natural
no-renovvel utilizada em grande escala nos empreendimentos da construo
civil. Segundo dados do SINDIBRITA e fornecedores, no ltimo trimestre de 2007,
o preo da areia teve um aumento mdio de 21,4%. Em 2003 e 2004 os preos
mdios estavam estveis, e em 2006 ocorreu um aumento na demanda por areia,
o que permitiu aos produtores um aumento dos preos. Segundo a revista Guia

16
da Construo da PINI, no perodo de maio/2008 a maio/2009, o preo da areia
continuou subindo com um aumento mdio no Brasil de 20,56%, sendo registrado
o maior aumento no estado da Paraba com 40%, seguido de Rio Grande do
Norte com 39,76% e o menor aumento foi registrado estado de Mato Grosso do
Sul com reduo de 0,29%.

O tratamento do p de serra para desenvolvimento de agregado mido se

apresenta como alternativa para a substituio parcial da areia na confeco de
argamassa e concretos, principalmente em compsito com funo no estrutural
e que necessitam de propriedades acsticas e trmicas especiais.

O tratamento do p de serra realizado com o objetivo de transformar o resduo

em um material relativamente inerte e dimensionalmente estvel em relao
argamassa para obter um compsito adequado para o uso. Entre a madeira e o
cimento ocorrem influncias fsico-qumicas recprocas que se definem por
atrasos, alteraes da hidratao obrigando a madeira ser submetida a um
tratamento para proteg-la no meio alcalino da fase cimentcia (GAZOLA, 2007).

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo geral

Este trabalho teve como objetivo geral desenvolver uma argamassa de

revestimento produzida com adio de p de serra com granulometria controlada
em substituio parcial da areia lavada de rios, visando obter um compsito
cimentcio que apresente propriedades fsicas e mecnicas adequadas para a
utilizao como material de proteo passiva para estruturas metlicas.

17
1.1.2 Objetivos especficos

Este trabalho teve como objetivos especficos estudar compsitos cimenticios no

estado endurecido com substituio parcial do agregado mido natural por
agregado mido reciclado de resduo de madeira, visando:

avaliar a condutividade e capacidade de proteo trmica em altas

temperaturas;

desenvolver uma argamassa com propriedades de isolamento trmico e

baixa massa especfica;

avaliar a porosidade a partir da absoro de gua por imerso e da massa

especifica;

avaliar as propriedades mecnicas (resistncia compresso, resistncia

trao na flexo e mdulo de elasticidade);

18
2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Definio de resduos

A NBR 10004 (ABNT, 2004) define os resduos slidos como sendo os resduos
no estado slido e semi-slido, que resultem de atividades da comunidade de
origem: industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola e de servios de
varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de
tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle
de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem
inviveis o seu lanamento em rede pblica e de esgotos ou de corpos de gua,
ou exijam para isso solues tcnicas e economicamente inviveis em face
melhor tecnologia disponvel.

Esta norma define que a classificao de resduos envolve a identificao do

processo ou atividade que lhes deu origem e de seus constituintes e
caractersticas e a comparao destes constituintes com listagens de resduos e
substncias cujo impacto sade e ao meio ambiente conhecido.

De acordo com a norma, os resduos so classificados em resduos classe I

Perigosos e resduos classe II No perigosos. Os resduos classe II so
divididos em resduos classe II A No inertes e os resduos classe II B Inertes.

Os Resduos classe II A - No inertes so aqueles que no se enquadram nas

classificaes de resduos classe I - Perigosos ou de resduos classe II B -
Inertes. Os resduos classe II A No inertes podem ter propriedades, tais como:
biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua. Na Tabela 2.1 so
apresentados alguns resduos classe II.
19
 Tabela 2.1 - Codificao de alguns resduos classificados como no perigosos
Fonte: (ABNT, 2004)
Cdigo de Cdigo de
Descrio do resduo Descrio do resduo
identificao identificao
Resduos de restaurante
A001 A009 Resduo de madeira
(restos de alimentos)
Resduos de materiais
A004 Sucata de metais ferrosos A010
txteis
Resduos de minerais
A005 Sucata de metais no ferrosos A011
no metlicos
A006 Resduo de papel e papelo A016 Areia de fundio
Resduo de plstico
A007 A024 Bagao de cana
polimerizado
Outros resduos no
A008 Resduo de borrac ha A099
perigosos
NOTA: Excludos aqueles contaminados por substncias constantes nos anexos C,D ou E e
que apresentem caractersticas de periculosidade

De acordo com VALLE (1995 apud JOHN, 1997) um material deixa de ser resduo
pela sua valorizao como matria prima para produo de componentes
construtivos, dependendo das qualidades disponveis e da dimenso geogrfica,
haja vista os custos de coleta e transporte

Segundo ROWELL (1994), uma emergente preocupao ambiental no que diz

respeito reciclagem de materiais e os constantes aumentos de preos do
petrleo tm incentivado a utilizao de fibras naturais em compsitos.

2.2 Resduos da indstria madeireira

Dada a diversidade das espcies que produzem madeira, este material apresenta
grande diversidade de caractersticas mecnicas, densidade, higroscopia, cor,
gro, odor, resistncia ao apodrecimento e ao fogo. Tal diferenciao determina
os usos da madeira, tornando difcil o estabelecimento de classificaes
genricas.

20
A madeira usualmente classificada como madeira dura ou madeira macia. A
madeira de conferas (gimnospermas) (Figura 2.1) chamada madeira macia e a
madeira de rvores latifoliadas ou folhosas (angiospermas) (Figura 2.2)
chamada madeira dura. Essa classificao , s vezes, muito desvantajosa. Isso
porque algumas madeiras duras so de fato muito mais moles ou macias do que
a maior parte das madeiras macias, e inversamente, tambm algumas madeiras
macias so muito mais duras do que a maioria das madeiras duras.

Figura 2.1 - Madeiras macias conferas Pinus (PONTA GROSSA, 2011)

Fonte: < http://pontagrossa.olx.com.br/reflorestamento-de-pinus-14-000-arvores-30-anos-
c-25-000-m3-ponta-grossa-pr-iid-37693984#pics > acessado em 16/6/2011

21
 Figura 2.2 - Madeiras duras latifoliadas - Cedro Rosa (CARDIM, 2011)
Fonte: CARDIM, <www.arvoresdesaopaulo.wordpress.com/fotos-arvores-e-florestas>
acessado em 16/06/2011

No processo de beneficiamento da madeira serrada produzida uma grande

quantidade de resduos. O tamanho das partculas desses resduos varia de
acordo com o tamanho dos dentes da serra que o produziram. Desta forma, cada
serra produz um resduo com tamanho de partculas diferentes, porm de
dimenses controladas, pois so passantes na peneira 4,76mm.

O cavaco um produto resultante do aproveitamento do resduo do

descascamento e faceamento da madeira rolia na transformao em madeira
serrada. O cavaco possui valor comercial devido a sua utilizao para gerao de
energia em termoeltricas Figura 2.3

22
A maravalha um produto resultante do desbaste da madeira, aps o
descascamento, no preparo de transformao da madeira rolia em madeira
serrada. A maravalha possui valor comercial devido a sua utilizao para
forragem dos galpes de criao de frangos Figura 2.3

(a) (b)
Figura 2.3 - Imagens da Maravalha (a) e do Cavaco (b)

O p de serra o resduo resultante da serrao das madeiras em sua

transformao em bitolas pr-definidas. Este resduo tem um baixo valor
comercial, e devido a isso, muitas madeireiras despejam este resduo em aterros
como forma de descarte. Algumas empresas esto fazendo um trabalho de
briquetizao que uma forma de prensagem que transforma o p de serra em
briquetes. Este processo reduz a rea de estocagem e agrega valor comercial,
pois os briquetes tm grande poder calorfico.

De acordo com DANTAS FILHO (2004), uma serraria de porte mdio destinada a
produzir 2 mil metros cbicos de madeira serrada por ms, pode gerar 78
toneladas de serragem. Desta forma, as serrarias do pas gerariam em torno de
620 mil toneladas de serragem por ano.

A queima do p de serra resulta na retirada do gs oxignio da atmosfera, na

liberao de vapor de gua e do gs carbnico, considerado o principal gs do
efeito estufa. A presena do gs carbnico na atmosfera aumenta a poluio
ambiental e colabora com o aquecimento global. A porcentagem do p de serra
que no queimada descartada no meio ambiente, provocando a poluio do
solo e da gua.

23
2.3 Compsitos cimenticios com adio de fibras vegetais

Matrizes com caractersticas frgeis necessitam de melhoria de suas

propriedades com vistas s condies de servios nas quais esto sujeitas. A
adio de fibras neste tipo de matriz melhora consideravelmente as propriedades
de trao e flexo, o que no caso particular do cimento significa uma alterao
das propriedades reolgicas da mistura fresca, um controle da fissurao do
concreto e uma mudana do seu comportamento fratura conferindo maior
capacidade de carregamento aps o aparecimento das primeiras trincas
(HANNANT, 1978)

O estudo sistemtico de fibras com finalidade de reforo de matrizes comeou na

Inglaterra em 1970 (AGOPYAN et al., 2005). O painel de cimento-madeira surgiu
na Europa, como elemento construtivo, no final dos anos setenta do sculo XX.
Os painis cimento-madeira tm tido boa aceitao no mundo, pois se busca
atravs dessa mistura reunir propriedades desejveis da madeira e do cimento
(COATES, 1994).

As pesquisas relacionadas aos compsitos de biomassa vegetal e cimento

encontram-se em ampla expanso. Em diversos pases europeus mais
avanados tecnologicamente e nos Estados Unidos existem vrias aplicaes
para esses materiais.

Atualmente, estima-se que a produo anual de compsitos cimentcios com

reforo de fibras celulsicas, combinadas ou no com fibras plsticas, esteja a
redor de trs milhes de toneladas por ano (HEINRICKS et al., 2000), produo
essa localizada em grande parte nos EUA, Europa, Oceania e sia. Para se ter
uma idia de receptividade desse material, a participao dos fibrocimentos no
mercado norte-americano de painis verticais cresceu cerca de 45% na segunda
metade da dcada de 1990, conforme apontado por NISBET e VENTA (2000).

Em vrias partes do mundo, os fibrocimentos j fazem parte de programas

tecnolgicos, especialmente ao que se refere sistemas de coberturas de baixo

24
custo, como reportado por SAXENA et al. (1992), GRAM e GUT (1994) e
DELVASTO et al. (1995).

Aliados aplicao de fibras vegetais para o fibrocimento, destacam-se os

processos de produo. A extruso tem-se mostrado como um dos processos
com potencial em relao ao mtodo Hatschek (processo usual de fabricao de
fibrocimento), pelos seguintes aspectos: menor gasto de energia na produo,
variedades de geometria de produtos, aplicao do conceito de gradao
funcional (functionally graded material FGM) e menor custo de implantao de
linha de produo. Alm disso, os compsitos extrudados de fibrocimento podem
apresentar melhor desempenho mecnico e durabilidade em relao a outros
processos mais usuais(SAVASTANO JR. et al., 2006).

As fibras naturais, como reforos de matrizes frgeis base de materiais

cimentcios, tm despertado grande interesse, devido ao seu baixo custo,
disponibilidade, economia de energia e tambm no que se refere s questes
ambientais (COUTTS, 2005).

Segundo BATISTA (2002), a confeco de peas base de compsitos

cimenticios com a adio de biomassa vegetal para construes baseia-se no
aproveitamento de serragem de madeira associada a um aglomerante hidrulico
que permite a ligao entre as partculas da serragem. Em geral as madeiras
conferas, (gimnospermas), chamadas de softwoods, apresentam maior
compatibilidade qumica com o cimento do que as folhosas (angiospermas),
tambm chamadas de hardwoods. As folhosas contm maior quantidade de
componentes que inibem as reaes do cimento portland. A idia de misturar
cimento, serragem e gua s possvel de maneira direta para um nmero
reduzido de espcies de madeira. A maioria delas possui determinados elementos
qumicos, que so liberados durantes as reaes qumicas de hidratao do
cimento, inibindo ou mesmo impedindo a ligao entre as partculas de madeira
perfeita.

As reaes que tornam o cimento um elemento ligante ocorrem na pasta de

cimento e gua, na qual os aluminatos e silicatos formam produtos hidratados,

25
que com o passar do tempo do origem a uma massa firme e resistente. As
caractersticas fsicas e qumicas da madeira so aspectos fundamentais que tm
grande influncia no produto final, sobretudo porque nem todas as espcies
reagem favoravelmente com o cimento Portland, devido ao tipo e quantidade de
extrativos presentes na madeira (ALBERTO et al., 2000).

Segundo SAVASTANO JUNIOR (2000), a avaliao da durabilidade de suma

importncia no que diz respeito a novos materiais na construo civil. Em
compsitos formados por matrizes frgeis e fibras vegetais, dois fatores so
determinantes: o ataque alcalino s fibras e a incompatibilidade entre fibras e
matrizes. A principal fonte de degradao de vegetais no ambiente natural, o
ataque biolgico atravs de fungos xilfagos, no apresenta maiores
preocupaes, porque as matrizes empregadas apresentam pH alcalino capaz de
inibir sua ao.

GRAM e NIMITYONGSKUL (1987) afirmam que o meio alcalino da matriz de

cimento e principalmente a influncia da umidade ambiente limitam a vida til dos
elementos produzidos base de elementos vegetais.

De acordo com SAVASTANO e AGOPYAN (1999), as fibras vegetais sofrem

grande influncia das intempries e da alcalinidade do meio ao qual esto
expostas, por causa da decomposio qumica da lignina e da hemicelulose
presentes na lamela intermolecular, o que reduz a capacidade de reforo das
fibras individuais. Fibras de cisal e coco chegam a apresentar at 50% de perda
de resistncia trao, imersas em soluo de hidrxido de clcio (pH igual ou
superior a 12) durante 28 dias.

SANADI et al., (1998) destacam que dos materiais utilizados como fibras naturais
em compsitos, a fibra de madeira representa um bom potencial, em
conseqncia da elevada gerao de resduos quando de seu processamento na
indstria madeireira.

De acordo com WEI e TOMITA (2000), os compsitos de cimento-madeira

apresentam vantagens, como sua baixa densidade quando comparada do

26
concreto, seu melhor desempenho para resistir s intempries, ao fogo, aos
fungos e aos ataques de insetos, neste caso em relao madeira. Esses
compsitos podem at substituir o tijolo e o concreto em determinadas situaes.

KAVVOURAS (1987) apud BATISTA (2002) e TEIXEIRA e GUIMARES (1989)

verificaram que compsitos de biomassa vegetal e cimento podem ser utilizados
no desenvolvimento de chapas para a construo de moradias, de formas
perdidas, de blocos, de telhas, de material de acabamento, de argamassa para
execuo de pisos, dentre outros.

GUIMARES (1990) e AGOPYAN (1991) pesquisaram o uso de matrizes base

de cimento reforado com fibras naturais para a produo de componentes
construtivos, como telhas, painis de vedao vertical, caixas dgua e pias de
cozinha.

Segundo GRANDI (1995) a utilizao do p de serra como agregado mido em

blocos de concretos e argamassas visa melhorar o conforto ambiental da
edificao e d ao resduo um destino mais nobre que a combusto.

Segundo TOLEDO FILHO (1997) so necessrios muitos estudos, tanto para a

caracterizao da matria prima fibrosa, como no desenvolvimento de novos
produtos e mtodos de produo.

LEE; MOSLEMI e PFISTER; SANDERMAN et al., (1960) e SIMATUPNG (1986)

apud BATISTA (2002) pesquisaram sobre a fabricao de chapas de compsitos
de madeira-cimento. Adotaram o trao em peso de duas partes de cimento CPII E
32 para uma parte de madeira. Dosaram empiricamente a gua de emassamento
e constataram a necessidade de se trabalhar a relao gua/cimento, devido
grande absoro das partculas vegetais. Como resultados preliminares no
foram adequados: os corpos de provas recm-desmoldados se desaglomeravam
sob presso normal, foram realizados tratamentos fsico-qumicos sobre as
partculas vegetais, visando minimizar as interaes qumicas como cimento.

27
Um aspecto importante a ser considerado a proporo de cimento e madeira do
compsito. As quantidades maiores de cimento elevam o custo final e uma maior
quantidade de madeira na mistura tem a vantagem de reduzir a densidade dos
compsitos cimentcios (MOSLEMI, GARCIA e HOFSTRAND, 1983).

A gerao de energia a partir de resduos de queima de madeira pode dar origem

a problemas relacionados com o efeito estufa. Uma grande quantidade de gases
de efeito estufa podem ser emitidos durante o armazenamento de aparas de
madeira e serragem, especialmente se elas se decompem rapidamente
(WIHERSAARI, 2005).

O estudo da possvel aplicao de aparas de madeira, fibras em concreto tem

sido impulsionada por seu baixo custo, a proximidade das fontes, e os potenciais
de poluio dos resduos de madeira. Este tipo de material tem vrias aplicaes
potenciais, tais como isolamento acstico e trmico, revestimentos resistentes ao
fogo, etc. As propriedades dos concretos produzidos com aparas de madeira so
melhoradas quando estes fragmentos so saturados com uma soluo de silicato
de sdio, que melhora a aderncia entre a madeira lascas e pasta de cimento
(COATANLEM et al., 2005).

Segundo BEDERINA et al. (2007), resduos de madeira em forma de aparas de

madeira podem ser incorporadas em concretos sem qualquer tratamento
preliminar. Os resultados demonstraram que a incluso de resduos de madeira
em concreto no s reduz a densidade do material, mas tambm diminui a sua
condutividade trmica, enquanto a estrutura do material permanece homognea e
com forte aderncia da madeira matriz de concreto.

Com o objetivo de envelopar as partculas vegetais, BATISTA (2002) adotou a

mineralizao das mesmas com metassilicato de sdio e sulfato de alumnio. O
tratamento de mineralizao foi aplicado sobre partculas de madeira lavada e
no lavada para a confeco de corpos de provas em que se utilizou cimento
portland composto (CPII E 32) e cimento portland de alta resistncia inicial (CPV).

28
DANTAS FILHO (2004) pesquisou a aplicao do p de serra de madeira em
elementos de alvenaria no estrutural. O p de serra utilizado em sua pesquisa foi
obtido das madeiras Pinnus passante na peneira 4,8mm, que atravs de um
tratamento especfico transformou-se em p de serra utilizvel. O material passou
por uma lavagem com substancia alcalina, onde a quantidade de cal empregada
foi de 5% p/p (peso/peso) da massa unitria do p de serra e diludo na proporo
de 10 litros de gua para 1 kg de p de serra. O material ficou em imerso 24
horas, sendo em seguida lavado em gua corrente e seco ao ar livre, durante 3
dias. Foram feitas misturas onde variou a quantidade de gua e substituiu
parcialmente o agregado mido mineral pelo p de serra (serragem) (Pinnus
caribaea) em concretos convencionais.

A Figura 2.4 mostra uma anlise comparativa entre a mistura A proposta

(argamassa de cimento: p de serra) e os materiais normalmente usados para
enchimentos de lajes pr-moldadas (lajota cermica e poliestireno extrudado). Os
valores da condutividade trmica e da massa aparente do poliestireno extrudado
(isopor) e das lajotas cermicas.

Figura 2.4 - Anlise comparativa da condutividade trmica e massa unitria entre

argamassa e p de serra, lajota cermica e poliestireno extrudado (isopor) (DANTAS
FILHO, 2004).

29
DANTAS FILHO (2004) conclui que com o aumento da porcentagem do p de
serra os valores da resistncia tendem a um valor menor com um aumento da
resistncia trmica.

DANTAS FILHO e BRITO (2006) analisaram as caractersticas mecnicas,

trmicas e acsticas de blocos de concreto produzidos com areia e p de serra. O
p de serra utilizado na pesquisa foi obtido das madeiras Pinnus, passante na
peneira 4,8mm, que atravs de um tratamento em meio alcalino, imerso do p
de serra em gua e cal por 24 horas, transformou-se em p de serra utilizvel. Os
pesquisadores chegaram a concluso que a adio do p de serra para a
fabricao de blocos de concreto, possibilitou a elaborao de um compsito leve,
com baixa densidade, baixa condutibilidade trmica e bom coeficiente de
absoro acstica em comparao com o concreto de referencia.

Segundo SALES et al. (2011) a industria da madeira serrada e de produtos de

madeira gera uma grande quantidade de resduos da extrao e fabricao do
produto final. O Brasil tem poucas usinas de biomassa e, portanto, apenas uma
pequena parte destes resduos so reutilizados. Os autores apresentaram
resultados da avaliao do resduo de madeira e lodo de estao de tratamento
de gua na produo de um concreto leve. O concreto produzido apresentou
resistncia compresso de 11,1 MPa, resistncia trao na compresso
diametral de 1,2 MPa, absoro de gua de 8,8%, e massa especfica de 1,847
kg/m. Os autores chegaram a concluso que as propriedades mecnicas obtidas
com este concreto torn-lo adequado para aplicao em elementos no-
estruturais.

Para COATALEM et al. (2006) a reciclagem de aparas de madeira tem um uso

potencial na produo de argamassas leves. Os autores apresentaram estudos
sobre a durabilidade de argamassa com fibra de madeira leve. As argamassas
foram ensaiadas resistncia compresso e flexo, e tiveram suas
microestruturas avaliadas. As propriedades foram melhoradas com aparas de
madeira saturadas com uma soluo de silicato de sdio, isto devido ao melhor
vnculo entre lascas e pasta de cimento, resultantes da formao de CSH I e

30
etringita. Os resultados so encorajadores e indicam a viabilidade de produzir um
concreto leve, que est em conformidade com as recomendaes RILEM (1978).

Tem sido demonstrado que o vnculo entre os resduos de madeira e pasta de

cimento pode ser melhorada pelo tratamento dos resduos de madeira em soluo
de silicato de sdio. COATALEM et al. (2006) diz que esta ligao melhorada
devido ao desenvolvimento das agulhas de etringita. Os testes de durabilidade
tm mostrado que h uma perda de resistncia para as amostras armazenadas
em ambiente mido e condies atmosfricas. No entanto, o concreto
desenvolvido por COATALEM et al. (2006) apresenta uma resistncia mecnica e
durabilidade razoveis aps 16 meses de exposio, independentemente do
ambiente e em conformidade com as especificaes da classe III RILEM para
concreto leve. O concreto de fibra de madeira compara favoravelmente com
outros materiais com partculas de madeira, como aglomerado. O aglomerado de
alta qualidade com resistncia ao fogo tem uma massa especifica da ordem de
720 kg/m, comparado com o concreto com densidade da ordem de 780 kg/m. A
resistncia flexo do concreto com fibra de madeira menor, 2,3 a 4,3 MPa,
enquanto a resistncia flexo de aglomerados de alta qualidade da ordem de
17 MPa. Tem sido relatada por SIDDIQUE (2004) que uma mistura de silicatos
com resduos de madeira tem o efeito de aumentar a resistncia contra insetos e
fungos.

TURGUT e ALGIN (2007) desenvolveram blocos de concreto com p de serra

65% da massa e com 70% da resistncia compresso dos blocos
convencionais.

31
2.4 Propriedades fsicas e mecnicas de argamassas

2.4.1 Definio

A argamassa uma mistura de cimento e/ou cal, areia, adies minerais

(aglutinantes), gua e, caso necessrio, aditivos qumicos convenientemente
dosados para se obter as condies adequadas para aplicao e uso (FRANA,
2002). As argamassas, assim como os concretos, tambm so pastosos nas
primeiras horas e depois endurecem com o tempo, atingindo uma resistncia
mecnica e uma durabilidade elevada.

As argamassas so classificadas, segundo sua finalidade, em argamassa de

assentamento ou de revestimento, e quanto a sua composio, como argamassa
de cimento, argamassa de cal e argamassa mista. A Tabela 2.2 apresenta as
aplicaes e funes das argamassas e a suas caractersticas.

Tabela 2.2 - Aplicaes e funes das argamassas (FRANA, 2002).

Aplicaes Chapisco; contrapiso; piso; rejuntamento; revestimento interno e

externo e assentamento (alvenaria, azulejos, ladrilhos, cermicas e
tacos)
Funes Unir; distribuir esforos; regularizar superfcie da alvenaria; dar
acabamento s superfcies; absorver deformaes e proporcionar
conforto.

Tabela 2.3 - Caractersticas das argamassas (FRANA, 2002)

Tipos de argamassas Vantagens Desvantagens

Maiores resistncias iniciais
Argamassa de cimento
e espessuras maiores.
Economia; maior aderncia,
Argamassa de cal reteno de gua, melhor
plasticidade, durabilidade
Une todas as vantagens da
Argamassa mista
argamassa de cimento com
(cimento e cal)
a argamassa de cal.
Maior rigidez; melhor
plasticidade, menor aderncia
e maior exudao.
Menor resistncia, menores
espessuras, cura lenta,
cuidados no manuseio
Anula todas as desvantagens
da argamassa de cimento e a
argamassa de cal.

32
Segundo Alves (1974) e Petrucci (1998) de um modo geral as argamassas tm
que atender aos seguintes condies:

resistncia mecnica;

compacidade;

impermeabilidade;

constncia de volume;

aderncia;

durabilidade.

Estas condies citadas anteriormente devero ser observadas com maior ou

menor importncia, dependendo da finalidade da argamassa. Estas condies
dependem tambm da quantidade e da qualidade dos agregados, dos
aglutinantes e da quantidade de gua de amassamento.

2.4.2 Propriedades fsicas e mecnicas do estado fresco e endurecido

A trabalhabilidade a juno das caractersticas reolgicas das argamassas, com

coeso interna, consistncia, plasticidade, viscosidade, adesividade e massa
unitria. Alguns fatores podem interferir nestas caractersticas das argamassas,
tais como:

relao gua/materiais secos;

teor e natureza dos finos;

relao ligantes/inertes;

tipo de ligante;

granulometria da areia

33
 aditivos

A reteno de gua a capacidade que a argamassa tem de retardar a troca de

gua da argamassa com a base. Quanto maior a superfcie especfica dos gros
componente maior ser a capacidade de reteno de gua das argamassas. O
que pode interferir na reteno de gua o tipo de aglutinante, quantidade deste,
a relao do mesmo com os materiais inertes e aditivos de incorporao de ar.

A retrao provocada pela perda acentuada da gua de amassamento

provocada por tenses internas de trao em seu interior e conseqente
surgimento de fissuras e trincas. Alguns fatores que contribuem para esta
retrao das argamassas so:

excesso de gua;

excesso de materiais pulverulentos e a natureza destes.

A aderncia a adesividade da argamassa no estado fresco e endurecido com o

substrato onde foi aplicada. A incompatibilidade com a base, o deficincia no
chapisco, falhas no processo de execuo e remisturas so fatores que impedem
uma boa aderncia provocando algumas patologias.

A resistncia abraso a propriedade da argamassa de resistir a abraso e que

depende em muito de sua compacidade e resistncia superficial.

A resilincia a capacidade de um corpo se deformar sem romper e retornar

forma original quando cessadas as aes de deformao. Em argamassas tal
conceito pode ser estendido at a formao de micro fissuras. Existe uma
tendncia de quanto maior a resistncia mecnica das argamassas menor sua
resilincia, devido a isto, argamassa de assentamento, revestimento e proteo
no devem possuir elevada resistncia compresso.

A resistncia compresso no estado endurecido uma propriedade da

argamassa que, embora desejada, no serve de parmetro para medir a sua

34
qualidade, servindo apenas como valor referencial. Mesmo em argamassas de
alvenaria estrutural a sua importncia relativa (FRANA, 2002).

Durabilidade a propriedade de resistir ao ataque de meios e agentes agressivos

mantendo suas caractersticas fsicas e mecnicas inalteradas com o decorrer do
tempo e de sua utilizao (FRANA, 2002).

A durabilidade das argamassas vem sendo cada vez mais estudada, as

exigncias a cerca desta durabilidade tem sido analisado, atravs de um conjunto
de fatores fsicos e qumicos e da sua exposio no meio ambiente.

A absoro de gua est ligada porosidade, e a porosidade influi na resistncia

mecnica, e tambm torna o concreto mais suscetvel carbonatao e a ataques
qumicos. Sabe-se que um fator que diminui a vida til do concreto e da
argamassa a permeabilidade, pois a carbonatao e ataques por gases sulfetos
e cloretos, so proporcionais a permeabilidade.

No entanto a NBR 13281 (ABNT, 2001) as argamassas devem estar em

conformidade com a Tabela 2.4.

Tabela 2.4 - Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas (ABNT, 2001)

Caractersticas Identificao Limites Mtodo

I > ou= 0,1 e <4
Resistncia compresso aos
II > ou = 4 e < ou = 8 NBR 13279
28 dias (MPa)
III >8
Normal > ou = 80 e < ou = 90
Reteno de gua (%) NBR 13277
Alta > 90
A <8
Ar incorporado (%) B > ou = 8 e < ou = 18 NBR 13278
C > 18

35
2.4.3 Propriedades trmicas

A condutividade trmica uma propriedade fsica dos materiais que descrita

como a habilidade dos mesmos de conduzir calor. Condutividade trmica equivale
a quantidade de calor Q transmitida atravs de uma espessura L, numa direo
normal superfcie de rea A, devido a uma variao de temperatura T, sob
condies de estado fixo e quando a transferncia de calor dependente apenas
da variao de temperatura. A a quantidade de calor transmitida calculada a
partir da equao 1 (CALLISTER, 2001).

T
Q = k A (1)
L

onde,

Q = taxa de energia transferida Watt (W) = (J/s)

k = condutividade trmica [W/(mK)]

A = rea (m)

T = diferena de temperaturas (K)

L = espessura (m)

O coeficiente de transferncia de calor a incorporao da espessura a

caracterstica da natureza do material. normalmente utilizado quando tem-se
diversas camadas de materiais diferentes e espessuras diferentes, permitindo sua
simples soma para obteno de um coeficiente global da parede. Corresponde
quantidade de energia, sob a forma de calor, que passa, num segundo, atravs
de 1m de superfcie, quando a diferena de temperatura entre o interior e o
exterior de 1 K, calculado com a equao (2).

Q = U A T (2)

36
onde,

Q = taxa de energia transferida Watt (W) = (J/s)

U = coeficiente de transferncia de calor [W/(mK)]

A = rea (m)

T = diferena de temperaturas (K)

A condutividade trmica (k) e o coeficiente de transferncia de calor (U)

relacionam-se atravs da equao (3).

k
U = (3)
L

A unidade U pode estar expressa em Watt por metro quadrado por Kelvin
(W/mK).

O isolamento trmico, tambm chamado de resistncia trmica (Rt), o contrrio

da condutividade trmica e definida pela equao (4).

L
Rt = (4)
k

Onde:

Rt = Resistncia trmica

L = Espessura em metros

K = Condutividade trmica

37
2.5 Agregados

O conhecimento das propriedades importante para a anlise da influncia que

este material provoca no comportamento dos compsitos cimenticios a ser
analisado, sejam argamassas ou concretos. As argamassas, comumente, s
possuem agregados midos em sua constituio.

O agregado mido aquele composto pelos gros que passam pela peneira com
abertura de malha de 4,8 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha
de 0,075 mm.

A partir do ensaio de composio granulomtrica possvel traar a curva

granulomtrica, que o diagrama obtido pela unio, com segmentos de reta, dos
pontos definidos pela ordenada igual a porcentagem retida acumulada e pela
abscissa igual a abertura da peneira em mm.

De acordo com a NBR 7217 a definio do percentual de gros retidos na srie

normal das peneiras ABNT nos permite calcular o mdulo de finura e a dimenso
mxima do agregado (ABNT, 1987).

O mdulo de finura (MF) a soma das porcentagens acumuladas nas peneiras da

srie normal dividida por 100. Dimenso mxima caracterstica a abertura da
peneira, em mm, que retm uma porcentagem acumulada igual ou imediatamente
inferior a 5%. As areias se classificam em:

Areias grossas .......................... M.F. > 3,90

Areias mdias ....................3,90< M.F< 2,40

Areias finas ................................M.F. < 2,40

A granulometria ideal aquela que proporciona maior compacidade, exigindo a

menor quantidade de pasta de cimento de determinada relao gua/ cimento
(a/c), proporcionando economia e aumento da resistncia dos concretos e

38
argamassas. Atravs da granulometria pode-se ter indcios da trabalhabilidade do
compsito confeccionado com o agregado em questo.

No existe consenso sobre a granulometria ideal. Na dcada de 70, os

tecnologistas defendiam que a granulometria ideal do agregado mido para a
confeco de concreto era a areia grossa. Atualmente no est fcil encontrar
este tipo de areia, as concreteiras esto utilizando areias finas e tambm areias
compostas artificialmente com finos de pedreiras na produo de concretos
(LEVY, 2001).

A massa especfica do agregado reciclado em geral menor do que o agregado

convencional, devido em grande parte a maior porosidade do resduo de
construo. Segundo (ALTHEMAN, 2002) o agregado mido natural tem massa
especfica aparente entre 2,60 a 2,70 kg/dm e o agregado reciclado variando
muito em funo da composio do agregado. A determinao da massa
especfica do agregado possibilita a transformao do volume absoluto em massa
ou vice-versa (ABNT, 1987).

A relao entre a massa e o volume ocupado pelos agregados, inclusive os

vazios existentes entre os gros chamada de massa unitria e a determinao
desta possibilita a transformao do peso em volume aparente. A Tabela 2.5
apresenta a classificao dos agregados segundo a massa unitria.

Tabela 2.5 - Classificao dos agregados segundo a massa unitria (MEHTA e

MONTEIRO, 2004)
Massa unitria Principais
Classificao Exemplos
(kg/dm) aplicaes
lajes de pontes,
escria de alto peas pr-
forno, argila moldadas,
Leves <1 expandida, concretos para
vermiculita. isolamento trmico
e acstico.
areia, brita e
Normais >1 e < 2 obras em geral.
pedregulho
Concretos
barita,linolita, estruturais para
Pesados >2 magnesita blindagem contra
radiaes.

39
O material pulverulento todo aquele passante na peneira de abertura 0,075 mm,
este material recobre a superfcie do agregado prejudicando a aderncia e o
excesso provoca o aumento do consumo de gua destinada ao preparo do
concreto, eleva o fator gua/cimento o que compromete a resistncia mecnica
do concreto, aumenta o nmero de fissuras devido a maior retrao hidrulica.

O ensaio de determinao de material pulverulento permite calcular a quantidade

de finos presentes no agregado, normalizado pela NBR 7219 (ABNT, 1987).

Os agregados naturais geralmente possuem baixas taxas de absoro de gua,

provavelmente devido a pouca porosidade destes materiais. Com isto sua
influencia na produo do concreto e argamassa no considerada significante.
Porm os agregados reciclados devido o sua alta porosidade, tem demonstrado
uma taxa de absoro de gua bem alta, mostrando ser significante na produo
destes produtos.

Segundo recomendaes da RILEM (1994), para concreto e argamassa

confeccionados com agregados grados reciclados de resduos de construo e
demolio, que o permitido uma taxa < 20%, conforme a Tabela 2.6. vlido
ressaltar que no foram encontrados parmetros para agregados reciclados
midos.

Tabela 2.6 - Dados de absoro de gua segundo a RILEM (NGULO e JOHN, 2002)
Tipo de agregados
Especificaes Ensaio
I II III
ISO 6738 e
Absoro de gua 20% 10% 3%
ISO 7033

2.6 Incndio

O fogo um fenmeno fsico-qumico, caracterizado por uma reao de oxidao,

com emisso de calor e luz (SILVA et al., 2010). Para que possa ocorrer um
incndio necessria a existncia simultnea de trs fatores: fonte de calor,

40
combustvel e o comburente (oxignio). O incio do incndio ocorre quando a
mistura dos dois ltimos fatores mencionados encontram-se suficientemente
quentes para ocorrer a combusto (VILLA REAL, 2003). O comportamento de
cada incndio varia de uma forma particular, dependendo das propores dos trs
fatores citados anteriormente. Os quatro componentes que devem coexistir para a
ocorrncia da combusto so:

combustvel que qualquer substncia capaz de produzir calor por meio de

reao qumica da combusto;

comburente que substncia que alimenta a reao qumica da combusto (o

oxignio a mais comum);

calor que energia trmica que se transfere de um sistema para outro em

virtude da diferena de temperatura entre os dois;

reao em cadeia que a sequncia dos trs eventos acima, que resulta na
combusto propriamente dita.

O mecanismo sequencial de ignio da maioria dos slidos sempre o mesmo.

Ao serem aquecidos, vapores combustveis se desprendem da superfcie do
slido e se misturam ao oxignio do ar. Essa mistura inflamvel que se forma a
responsvel pela ignio. Basta uma fagulha ou mesmo o simples contato com
uma superfcie muito aquecida, para que aparea uma chama na superfcie do
slido combustvel. Este fornece mais vapor combustvel para a queima, que
continua a ocorrer na presena do oxignio (comburente), gerando assim um ciclo
que s pra quando um dos elementos (combustvel, comburente ou calor) for
eliminado (SILVA et al., 2010).

O incndio um dos fenmenos mais temidos pela humanidade, e se no

controlado em tempo hbil pode trazer conseqncias graves quanto ao risco
vida, ou referente ao aspecto patrimonial.

Segundo SILVA et al. (2010), a principal finalidade da segurana contra incndio

em edificaes minimizar o risco vida das pessoas expostas ao sinistro. Uma
41
vida humana perdida a cada dez minutos devido a incndios, segundo
estatsticas internacionais, ou seja, mais de 52000 pessoas por ano.

De acordo com SILVA et al. (2010) a proteo passiva conjunto de medidas de

proteo contra incndio incorporadas construo do edifcio. Seu desempenho
ao fogo independe de qualquer ao externa. Constituem proteo passiva:

compartimentao (horizontal e vertical);

sadas de emergncia (localizao, quantidade e projeto);

reao ao fogo de materiais de acabamento e revestimento (escolha de

materiais);

resistncia ao fogo dos elementos construtivos;

controle de fumaa;

separao entre edificaes.

Uma estrutura, em condies normais de uso, considerada segura quando

apresenta capacidade para suportar, sem grandes deformaes, os esforos
provenientes das aes da gravidade e do vento. Uma estrutura, em situao de
incndio, considerada segura quando possui capacidade para suportar, sem
colapso, os esforos, considerando-se a reduo de resistncia dos materiais
estruturais devido exposio a altas temperaturas (SILVA et al., 2010).

A mxima temperatura atuante nos elementos de ao, em incndio, est

associada ao mximo valor encontrado na curva natural do incndio. Em projeto,
deve se demonstrar que a temperatura mxima no ao menor do que a
temperatura crtica. Apesar de a engenharia de segurana contra incndio ter
evoludo bastante nos ltimos anos e modelos computacionais de incndio, muito
refinados, j serem de uso comum em universidades, o meio tcnico ainda no se
adaptou a essa evoluo. de costume, em cdigos e normas nacionais e
internacionais, permitir-se o emprego de uma curva temperatura-tempo simplifi
42
cada, denominada curva do incndio-padro. A curva-padro uma curva que
simula apenas a fase de aquecimento dos gases por meio de uma expresso
logartmica que correlaciona a temperatura ao tempo (ABNT NBR 5628:2001;
ISO, 1990). Independe das caractersticas do compartimento mencionadas antes.
Portanto, no propriamente uma curva de incndio. Trata-se de uma
simplificao, que pode ser empregada, mas com os devidos cuidados (SILVA et
al., 2010).

Para projeo da temperatura e do tempo de incndio a norma internacional ISO-

834-1 (ISO, 1999) recomenda o uso da relao temperatura-tempo conforme a
equao 5.

g=345log10(8t+1)+20 (5)

Onde:

g= Temperatura dos gases no ambiente em chamas em C

A NBR 5628 (ABNT, 2001) recomenda o uso da relao temperatura-tempo

conforme a equao 6.

T - T0=345log10(8t+1) (6)

Onde,

t = tempo em minutos a contar do inicio do ensaio

T = temperatura do forno em C no instante t

T0 = temperatura inicial do forno em C

Sendo,

10 o C T0 40 o C

43
A temperatura inicial dos gases, geralmente adotada igual a temperatura
ambiente, convencionalmente admitida como 20 C.

As etapas de um incndio podem ser representadas por pr-flashover, flashover e

temperatura mxima. Os perodos entre flashover e temperatura mxima, variam
para cada tipo de incndio, bem como suas respectivas temperaturas PURKISS
(1996).

Na Figura 2.5 possvel observar o desenvolvimento de um incndio real.

Figura 2.5 - Fase de desenvolvimento de um incndio real (CLARET, 2000)

De acordo com SILVA (2001), quando as medidas de proteo ativa contra

incndios no forem suficientes, para extinguir o incndio durante sua fase inicial,
e se houver necessidade de verificao estrutural, deve ser levada em conta a
ao trmica nos elementos estruturais.

O desenvolvimento do incndio depende da carga de incndio que todo material

combustvel presente no compartimento que deveria alimentar um incndio,
fazendo seu tempo de durao aumentar at atingir sua temperatura mxima.

44
A NBR 14432 (ABNT, 2000) define carga de incndio como sendo carga de
energias calorficas, que poderiam ser liberadas pela combusto completa, de
todos os materiais combustveis em um espao, inclusive os materiais de
revestimento das paredes, pisos e tetos.

Segundo SILVA (2001), a carga de incndio especfica pode ser calculada pela
equao 6.

M i H i mi i
Q fi = (6)
Af

Onde:

Qfi - Valor caracterstico da carga de incndio especfica (MJ/m2)

Mi - Massa total de cada componente i do material combustvel cujo valor tenha

menos de 20% de probabilidade de ser excedido durante a vida til da edificao
(kg)

Hi - Potencial calorfico, especfico de cada componente i do material combustvel

(MJ/kg)

mi - coeficiente adimensional que representa a eficincia da combusto de cada

componente do material combustvel, sendo que m=1 representa combusto
completa e m=0 ausncia de combusto durante o processo de incndio

i - coeficiente admensional que representa o grau de proteo ao fogo do

material combustvel. Varia de i =1 para materiais sem proteo e =0, para

materiais com proteo completa durante o incndio

Af - rea do piso do compartimento (m)

Pela dificuldade de se encontrar o valor caracterstico da carga especfica de

incndio, encontram-se normalmente tabelas padronizadas para cada tipo de
45
ocupao. Na Tabela 2.7 so apresentados alguns valores de carga de incndio
de acordo com cada tipo de ocupao, retirados da NBR 14432 (ABNT, 2000).

Tabela 2.7 - Valores caractersticos de cargas de incndio (ABNT, 2000)

Descrio Carga de incndio

(qf) MJ/m2
Residncias 300
Hotis 500
Comrcio de automveis 200
Livrarias 1000
Comrcio de mveis 300
Supermercados 300
Agncias bancrias 300
Escritrios 700
Escolas 300
Bibliotecas 2000
Cinemas ou teatros 600
Igrejas 200
Hospitais 300
Indstria de materiais sintticos ou plsticos 2000
Laboratrios qumicos 600
Indstrias txteis em geral 700
Indstrias metalrgicas 200
Indstria de tintas e vernizes 4000

Em situaes incndios, os materiais estruturais passam por alteraes nas suas

propriedades. A NBR14323 (ABNT, 2003) apresenta fatores de reduo para a
resistncia ao escoamento dos aos laminados, a resistncia ao escoamento dos
aos trefilados, o mdulo de elasticidade dos aos laminados e o mdulo de
elasticidade dos aos trefilados, em temperatura elevada, respectivamente ky,,
kyo, , kE, e kEo,, com taxas de aquecimento entre 2C/min e 50C/min. A Tabela
2.8 fornece fatores de reduo relativos aos valores a 20C, para, de modo que:

f y ,
k y , = (7)
fy

46
 f yo,
k yo, = (8)
f yo

E
k E , = (9)
E

E o
k Eo , = (10)
E

Onde:

f y, a resistncia ao escoamento dos aos laminados a uma temperatura a;

f y a resistncia ao escoamento do ao a 20C;

f yo, a resistncia ao escoamento dos aos trefilados a uma temperatura a;

f yo a resistncia ao dos aos trefilados a 20C;

E o mdulo de elasticidade dos de aos laminados a uma temperatura a;

Eo, o mdulo de elasticidade dos aos trefilados a uma temperatura a;

E o mdulo de elasticidade de todos os aos a 20C.

47
 Tabela 2.8 - Fatores de reduo para o ao (ABNT, 2003)

Fator de Fator de Fator de Fator de

reduo para a reduo para a reduo para o reduo para o
Temperatura do resistncia ao resistncia ao mdulo de mdulo de
ao escoamento escoamento elasticidade elasticidade
a (C) dos aos dos aos dos aos dos aos
laminados trefilados laminados trefilados
ky, kyo, kE, kEo,
20 1,000 1,000 1,0000 1,000
100 1,000 1,000 1,0000 1,000
200 1,000 1,000 0,9000 0,870
300 1,000 1,000 0,8000 0,720
400 1,000 0,940 0,7000 0,560
500 0,780 0,670 0,6000 0,400
600 0,470 0,400 0,3100 0,240
700 0,230 0,120 0,1300 0,080
800 0,110 0,110 0,0900 0,060
900 0,060 0,080 0,0675 0,050
1000 0,040 0,050 0,0450 0,030
1100 0,020 0,030 0,0225 0,020
1200 0,000 0,000 0,0000 0,000
Nota: Para valores intermedirios da temperatura do ao pode ser feita interpolao
linear

Para determinao da temperatura a ser usada no dimensionamento em situao

de incndio, pode ser usada a curva temperatura-tempo dos gases quentes
padronizada pela NBR 5628, (ABNT) juntamente com o TRRF (tempo requerido
de resistncia ao fogo) obtido com o uso da NBR 14432, (ABNT). Usando-se esta
curva, a presente Norma prev um TRRF mximo de 120 minutos, em
consonncia com a NBR 14432, (ABNT).

Na Figura 2.6 possvel observar a evoluo dos fatores de reduo com a

temperatura.

48
 Figura 2.6 - Variao dos fatores de reduo para a resistncia ao escoamento e o
mdulo de elasticidade dos aos com a temperatura (ABNT, 2003)

Para uma distribuio uniforme de temperatura na seo transversal, a elevao

de temperatura a,t em grau Celsius, de um elemento estrutural de ao sem
proteo contra incndio, situado no interior da edificao, durante um intervalo
de tempo t, pode ser determinada pela equao 11 (ABNT, 2003).

(11)

Onde:

u/A o fator de massividade para elementos estruturais de ao sem proteo

contra incndio, em u por metro;

u o permetro exposto ao incndio do elemento estrutural de ao, em metro;

A a rea da seo transversal do elemento estrutural, em metro quadrado;

a a massa especfica do ao em quilograma por metro cbico;

ca o calor especfico do ao em joule por quilograma e por grau Celsius;

49
 o valor do fluxo de calor por unidade de rea, em watt por metro quadrado;

t o intervalo de tempo, em segundo.

O valor de , em watt por metro quadrado, dado pela equao 12.

(12)

com

(13)

(14)

Onde:

c o componente do fluxo de calor devido conveco, em watt por metro

quadrado;

r o componente do fluxo de calor devido radiao, em watt por metro

quadrado;

c o coeficiente de transferncia de calor por conveco, podendo ser tomado

para efeitos prticos igual a 25 W/m C;

g a temperatura dos gases, em grau Celsius;

a a temperatura na superfcie do ao, em grau Celsius;

res a emissividade resultante, podendo ser tomada para efeitos prticos igual a
0,5.

50
Para uma distribuio uniforme de temperatura na seo transversal, a elevao
de temperatura a,t de um elemento estrutural situado no interior do edifcio,
envolvido por um material de proteo contra incndio, pode ser determinada por
clculos. A elevao de temperatura a,t em grau Celsius, de um elemento
estrutural situado no interior do edifcio, envolvido por um material de proteo
contra incndio, durante um intervalo de tempo t , pode ser determinada pela
equao 15.

(15)

Com a equao 16.

(16)

Onde:

um/A o fator de massividade para elementos estruturais envolvidos por material

de proteo contra incndio, em um por metro;

um o permetro efetivo do material de proteo contra incndio, igual ao

permetro da face interna do material de proteo contra incndio mais metade
dos afastamentos desta face ao perfil de ao, em metro;

A a rea da seo transversal do elemento estrutural, em metro quadrado;

ca o calor especfico do ao em joule por quilograma e por grau Celsius;

cm o calor especfico do material de proteo incndio, conforme 5.3, em joule

por quilograma e por grau Celsius;

tm a espessura do material de proteo contra incndio, em metro;

51
a,t a temperatura do ao no tempo t, em grau Celsius;

g,t a temperatura dos gases no tempo t, em grau Celsius;

m a condutividade trmica do material de proteo contra incndio em watt por

metro e por grau Celsius;

a a massa especfica do ao em quilograma por metro cbico;

a massa especfica do material de proteo contra incndio em quilograma

por metro cbico;

t o intervalo de tempo em segundo.

Em termos gerais, os materiais de revestimento contra fogo devem apresentar

baixa massa especfica aparente, baixa condutividade trmica, alto calor
especfico, adequada resistncia mecnica (quando expostos a impactos),
garantia de integridade durante a evoluo do incndio e custo compatvel (SILVA
et al., 2010).

Os tipos de revestimento contra fogo mais empregados na construo civil

brasileira so argamassas projetadas, placas rgidas e pintura intumescente.

As argamassas projetadas contendo fibras consistem de agregados, fibras

minerais e aglomerantes. So aplicadas sob baixa presso por meio de uma
mangueira at a pistola, onde misturada com gua nebulizada e jateada
diretamente na superfcie do ao. Resulta numa superfcie rugosa, mais
apropriada para elementos acima de forros ou ambientes menos exigentes
(SILVA et al., 2010).

As placas rgidas so elementos pr-fabricados fixados na estrutura por meio de

pinos ou perfis leves de ao, proporcionando diversas possibilidades de
acabamento. Geralmente so compostas por materiais fibrosos ou vermiculita
expandida ou gesso ou combinao desses materiais (SILVA et al., 2010).

52
A pintura intumescente constituda por polmeros com substncias diversas
intumescentes, que reagem na presena de fogo, em geral, a partir de 200C,
aumentando seu volume. Os poros resultantes so preenchidos por gases
atxicos que, junto com resinas especiais que constituem as tintas, formam uma
espuma carboncea rgida na superfcie do ao, retardando o efeito do calor da
chama (SILVA et al., 2010).

Uma das argamassas projetadas Cimentitious, muito utilizada no Brasil, o

Monokote MK-6, importado dos Estados Unidos. de baixa massa especfica
(240kg/m3), atxico, aplicado por projeo diretamente sobre a estrutura,
dispensando o uso de pinos ou telas para fixao. composto basicamente por
82% de gesso, 2% de cimento Portland e por resinas acrlicas, no existindo
nenhum tipo de reao qumica aps sua aplicao ou quando exposto a altas
temperaturas (VARGAS e SILVA, 2003).

O Isopiro um outro produto que pr-misturado a seco de vermiculita

expandida, cimento hidrulico e aglomerantes minerais. Aps adio de gua,
torna-se uma argamassa isolante a alta temperatura. A vermiculita um agregado
mineral incombustvel de estrutura lamelar que, exposto a uma determinada
temperatura expande-se, tornando o principal agregado da argamassa. O Isopiro
um produto nacional. Pode ser aplicada por jateamento ou com o uso de
esptulas, sendo necessrio o uso de telas para perfeita aderncia superfcie
metlica (VARGAS e SILVA, 2003).

O termosist pr-misturado a seco, composto basicamente de vermiculita

expandida, gesso, aglomerantes hidrulicos, resinas acrlicas, fibras de celulose e
prolas de poliestireno. Aps adio de gua, torna-se uma argamassa de
proteo trmica. Essa argamassa um produto nacional. Apresenta densidade
de 300 kg/m. aplicada por jateamento ou com o uso de esptulas, no sendo
necessrio o uso de telas ou pinos para aderncia superfcie metlica (VARGAS
e SILVA, 2003).

53
3 MATERIAIS E MTODOS

Para o desenvolvimento deste trabalho foram visitadas 12 serrarias situadas na

Mesorregio do Alto Paranaba e Tringulo Mineiro, mais especificamente na
Microrregio de Arax, em um raio de 120km em relao ao municpio de Arax.
O objetivo foi mapear a gerao de resduos da indstria madeireira, para isso
foram visitados 5 municpios dos 9 existentes na microrregio, uma vez que os 4
no visitados no possuam empresas da industria madeireira de mdio e grande
porte. Na Figura 3.1 possvel observar a regio de pesquisa destacada no mapa
do estado de Minas Gerais.

Figura 3.1 - Regio de estudo do estado de Minas Gerais - Microrregio de Arax

Fonte:www.wikipedia.org/wiki

Nestas visitas foram identificados os tipos de resduos, as quantidades geradas e

as suas respectivas destinaes. A Tabela 3.1 apresenta os resduos gerados,

54
quantidades, e n de funcionrios das empresas. Analisando os resduos gerados
pela indstria madeireira foram identificados trs tipos de resduos originados da
matria prima utilizada, o p de serra, o cavaco e a maravalha.

O p de serra o resduo gerado pelas serras circulares e serras planas nas

indstrias de transformao de madeira, a maravalha o resduo gerado pelas
fresas, desengrossadeiras e plainas tambm nas indstrias de transformao da
madeira e os resduos gerados nas serrarias na transformao de madeira rolia
em madeira serrada, juntamente com as cascas e pequenos galhos, so levados
para os picadores e transformados em cavacos.

Tabela 3.1 - Relao de empresas visitadas

Empresa N de Volume de rejeitos gerado (m/ms)

Cidade
Visitada funcion. Cavaco Maravalha P de serra
1 Nova Ponte 30 400 90 210
2 Nova Ponte 34 1200 100 488
3 Perdizes 83 3000 0 2400
4 Nova Ponte 460 0 0 3800
5 Nova Ponte 45 3870 0 1230
6 Arax 25 0 50 50
7 Sacramento 130 5000 200 2200
8 Sacramento 60 3000 230 750
9 Sacramento 12 700 0 200
10 Conquista 76 4000 1500 3000
11 Conquista 71 10000 0 0
12 Conquista 100 4000 700 1400

Analisando a tabela acima, observa-se que so gerados 35.170m de cavaco,

2.870m de maravalha e 15.728m de p de serra. Nas visitas foi constatado que
toda gerao de cavaco comercializada para as indstrias de cermica com a
finalidade de produo de energia, sendo o mesmo produzido em algumas
madeireiras. A maravalha toda comercializada para a indstria cermica e para
granjas de frango. Nas granjas, a maravalha usada como forrao de piso
(Cama de frango). J o p de serra comercializado em baixa quantidade e com

55
baixo preo de venda para briquetizao. Os briquetes so utilizados na gerao
de energia.

3.1 Materiais

Analisando os trs resduos de madeira gerados pela indstria madeireira

observou-se que o cavaco e a maravalha apresentaram granulometria grosseira,
e o p de serra apresentou uma granulometria mais refinada. Como objetivo de
aproveitar os resduos de madeira, o presente trabalho estudou a utilizao do p
de serra como agregado mido reciclado em argamassas. O p de serra utilizado
na pesquisa foi obtido das madeiras de Pinnus (Pinus Caribaea) em trs
granulometrias distintas, chamadas neste trabalho de fina, media e grossa. Os
motivos da escolha da utilizao do p de serra na pesquisa foram a
granulometria, o volume gerado e o baixo valor comercial que segundo Mfrural em
maio/2011 a serragem est sendo comercializada a R$25,00 a tonelada, custo
esse aproximado 140% do preo de um saco de cimento portland de 50kg.

3.1.1 Agregado mido

Como agregados midos para a confeco das argamassas foram utilizados

agregado mido normalizado e o agregado mido reciclado originado do p de
serra.

3.1.1.1 P de serra

O p de serra fino foi selecionado por ter apresentada granulometria prxima da

faixa granulomtrica de agregados midos prevista na NBR 7214 (ABNT, 1982)
para a produo de argamassas.

56
3.1.1.2 Agregado mido normalizado

Foi utilizado neste estudo areia quartzosa, produzida pelo Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas de So Paulo (IPT-SP), que atende s prescries da NBR 7214
(ABNT, 1982).

3.1.2 Aglomerante

O aglomerante utilizado foi o cimento portland composto com escria de alto-forno

classe 32MPa (CPII E 32). A escolha deste cimento deve-se a sua disponibilidade
comercial, sendo um dos mais utilizados para a produo de argamassas.

3.1.3 gua

A gua utilizada nos experimentos foi fornecida pela Concessionria da rede de

abastecimento local (COPASA).

3.2 Mtodos

3.2.1 Fluxograma

Na Figura 3.2 apresentado o procedimento experimental adotado na realizao deste

trabalho e possvel observar a etapas do programa de experimentos, o fluxo de
atividades desenvolvidas e os ensaios realizados em cada etapa.

57
 - cimento portland;
Compsitos - agregados;
cimenticios - gua;
- adies e aditivos;

Estruturais No estruturais

- alto consumo de agregados

Argamassas
mudos;

- massa especifica;
- isolamento acstico e
trmico;
Assentamento Revestimento
- aderncia;
- constncia de volume;
- durabilidade.

Uso do p de
serra como - tratamento
agregado mudo

Figura 3.2- Fluxograma do procedimento experimental

3.2.2 Coleta, transporte e preparao do p de serra

O p de serra foi coletado em trs granulometrias distintas em uma indstria

situada no municpio de Arax, logo aps a sua gerao e em seguida
armazenados em recipientes plsticos (conteiners), com o objetivo de diminuir a
atuao de intempries no material, como alterao da umidade.

Em laboratrio, o material foi misturado manualmente para se obter uma boa

homogeneizao e passado pelo quarteador para quartear as amostras

3.2.3 Caracterizao fsica do p de serra

3.2.3.1 Classificao granulomtrica do p de serra in natura

Para a composio granulomtrica foi pesado aproximadamente 500g do p de

serra, que foi submetido ao processo de peneiramento durante 15 minutos no
agitador mecnico com as peneiras de malhas com aberturas 9,5mm; 4,8mm;
2,0mm; 0,84mm; 0,60mm e fundo.

58
 Figura 3.3 - Agitador mecnico

3.2.3.2 Determinao do teor de umidade do p de serra in natura

Para a determinao de teor de umidade do p de serra foi medido a massa de

aproximadamente 100g, aps a homogeneizao o material foi colocado em
estufa aquecida a 655C de acordo com a NBR 6457 (ABNT, 1986) para matria
orgnica, durante dois dias at a obteno de constncia de massa. Em seguida
a amostra foi pesada novamente e o teor de umidade foi determinado de acordo
com a Equao 1.

(1)

onde,

u = teor de umidade do p de serra (%);

mu = massa unitria da amostra do p de serra mido (gramas);

59
ms1 = massa unitria da amostra do p de serra seco (gramas).

3.2.3.3 Determinao da massa unitria do p de serra no estado seco e

solto

A massa unitria no estado seco e solto foi determinada de acordo com a

NBR 7251 (ABNT, 1982), utilizando-se um recipiente metlico em forma de
paraleleppedo com volume de 16,41 dm, conforme Tabela 3.2

Tabela 3.2 - Dimenses do recipiente massa unitria no estado seco e solto

(ABNT, 1982)

Dimenso Max. Dimenses mnimas

Valor mnimo
Agregado Base Altura
(dm)
(mm) (mm) (mm)
4,8 316 x 316 150 15
> 4,8 e 50 316 x 316 200 20
> 50 447 x 447 300 60

A amostra do p de serra foi colocada e mantida em estufa a (655) C at que

apresentasse constncia de massa e em seguida foi lanada a uma altura de 10
cm a 12 cm do topo do recipiente (Figura 3.4), at o preenchimento total do
recipiente (Figura 3.5), e em seguida foi regularizado a sua superfcie com auxilio
de uma rgua, e anotado a massa contida nesse recipiente.

A massa unitria do agregado solto foi determinada atravs da media aritmtica

realizada com trs determinaes, dividindo sua respectiva massa pelo volume do
recipiente utilizado.

60
Figura 3.4 - P de serra estado solto

Figura 3.5 - Pesagem p de serra

61
3.2.3.4 Determinao da massa unitria do p de serra no estado seco e
compactado

A massa unitria do p de serra no estado seco e compactado foi determinada

conforme o estabelecido na NBR 7810 (ABNT, 1983), utilizando-se uma haste de
socamento (600 mm de comprimento e 16 mm de dimetro) e um recipiente
cilndrico metlico com volume de, aproximadamente 30 dm3. As dimenses
padronizadas dos recipientes para determinao da massa unitria no estado
solto e compactado indicado na Tabela 3.3.

Tabela 3.3 - Tabela das dimenses do recipiente Estado seco e compactado

(ABNT, 1983)

Agregado Recipiente
Dimenso mxima Espessura da
Capacidade Dimetro Altura Chapa (mm)
caracterstica
Nominal (dm) Interno (mm) Interna (mm)
(mm) Fundo Paredes
4,8 < D max 12,5 3 150 170 5,0 3,0
12,5 < D max 38 15 250 360 5,0 3,0
38 < D max 76 30 350 312 5,0 3,0
76 < D max 152 90 450 566 5,0 3,0

O recipiente foi preenchido at 1/3 de seu volume, nivelando-se a superfcie com

as mos, dando-se, a seguir, 25 golpes com a haste, distribudos uniformemente
pela superfcie; encheu-se o segundo tero do volume e repetiu-se a operao,
finalizando-se com o terceiro tero at sobrar material acima do recipiente,
repetindo-se a operao. Em seguida foram preenchidos os vazios restantes,
completando o volume e nivelando sua superfcie, anotando-se, em seguida, a
massa do agregado vegetal contido nesse volume. A massa unitria, no estado
seco e compactado, foi determinada pela mdia dos resultados obtidos com trs
determinaes, dividindo-se a massa do agregado pelo volume do recipiente
utilizado.

62
3.2.3.5 Determinao da massa especfica aparente do p de serra in natura
por meio do frasco de Chapman

A metodologia adotada para a caracterizao fsica do p de serra foi baseada no

procedimento de GRANDI (1995). A massa especfica foi determinada de acordo
com a NBR 9776 (ABNT, 1986), substituindo-se a gua por 350 cm de lcool e o
agregado mido por 40g de p de serra.

A substituio da gua por lcool se deu ao fato deste ter densidade menor do
que a gua e o p de serra ser de massa unitria menor do que da areia.
Utilizando a gua, parte do p de serra flutuou na superfcie, e com a substituio
por alcool, o problema foi eliminado.

O ensaio foi realizado, colocando-se o lcool no frasco e em seguida o p de

serra seco, conforme Figura 3.6, e agitando-se a mistura at a eliminao das
bolhas.

Figura 3.6 - Determinao massa especfica

63
Foram realizadas trs repeties do ensaio e duas leituras para cada ensaio,
agitando-se o frasco antes de cada leitura, para efeito de eliminao mxima do
ar existente no conjunto. A massa especfica do p de serra foi calculada pela
equao 2.

(2)

onde,

= massa especfica do p de serra;

m = massa do p de serra colocada no frasco

L= leitura do frasco, volume deslocado pelo p de serra.

3.2.4 Determinao da perda ao fogo do p de serra in natura

A perda ao fogo foi obtida de acordo com os procedimentos prescritos na NBR

5743(ABNT,1989). O ensaio consiste, basicamente, na queima da amostra em
forno mufla temperatura de 950C 50C, com taxa de aquecimento de
10C/min e tempo de residncia de 15 min. O valor de perda ao fogo foi obtido
pela mdia aritmtica de trs determinaes dadas pela equao 3.

(3)

Onde:

PF = perda ao fogo

m1= massa do cadinho mais massa de amostra ensaiada, em gramas (g)

m2= massa do cadinho mais amostra, aps calcinao, em gramas (g)

64
m = massa da amostra utilizada no ensaio, em gramas (g)

3.2.5 Tratamento do p de serra

Aps caracterizao da serragem in natura e visando minimizar as interaes

qumicas com o cimento, foram experimentados dois processos de inibio da
matria orgnica da serragem.

No primeiro processo, o p de serra ficou em repouso em uma soluo alcalina

(cal hidratada), na proporo de 5% p/p (peso/peso) de cal hidratada em relao
a massa do p de serra e diludo na proporo de 0,5% de cal hidratada em
relao a massa de gua, ou seja, 35g de cal hidratada, para 700g de p de serra
e 7000g de gua. A substancia alcalina utilizada foi cal hidratada CH-III, com alto
ndice de pureza. Aps 24 horas de imerso, o p de serra (Figura 3.7) foi
colocada sobre uma manta geotextil e deixada sombra para secar.

Figura 3.7 - Tratamento com soluo de cal

No segundo processo, o p de serra ficou em repouso em uma soluo alcalina

(cal hidratada), na proporo de 5% p/p (peso/peso) de cal hidratada em relao
a massa do p de serra e diludo na proporo de 0,5% de cal hidratada em
relao a massa de gua, ou seja, 35g de cal hidratada, para 700g de p de serra

65
e 7000g de gua, sendo tambm usada como substancia alcalina a cal hidratada
CH-III. Aps 24 horas de imerso o p de serra foi deixado sombra sobre uma
manta geotextil para secar e em seguida foi colocado em uma soluo de soda
custica produzida na proporo de 5% p/p (peso/peso) de soda custica em
relao massa do p de serra e diluda na proporo de 0,5% de soda custica
em relao a massa de gua, ou seja, 35g de soda custica, para 700g de p de
serra e 7000g de gua, ficando imerso durante 48 horas e em seguida colocado
sobre uma manta geotextil e deixada sombra para secar (Figura 3.8).

Figura 3.8 - P de serra sobre a manta geotextil

3.2.6 Caracterizao do p de serra tratado

Aps o processo de tratamento do p de serra, o mesmo passou por ensaio de

caracterizao. Os ensaios realizados foram mdulo de finura, massa especifica e
massa unitria.

3.2.6.1 Determinao do mdulo de finura do p de serra tratado

A determinao do mdulo de finura foi feita de acordo com a NBR 7211 (ABNT,
1983) que define como sendo a soma das porcentagens retidas acumuladas em
massa de um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100.

66
3.2.6.2 Determinao da massa especfica aparente do p de serra tratado
por meio do frasco de Chapman

A massa especfica do agregado foi determinada de acordo com a NBR 9776

(ABNT, 1986), substituindo-se a gua por lcool e o agregado mido por p de
serra. O ensaio foi realizado, colocando-se o lcool no frasco e em seguida o p
de serra seco, agitando-se a mistura at a eliminao das bolhas.

Foram realizadas duas repeties do ensaio e duas leituras para cada ensaio, em
trs dias subseqentes, agitando-se o frasco antes de cada leitura, para efeito de
eliminao mxima do ar existente no conjunto. A massa especfica do p de
serra foi calculada pela equao 4.

(4)

onde,

= massa especfica do p de serra;

m = massa do p de serra colocada no frasco;

L = leitura do frasco, volume deslocado pelo p de serra.

3.2.6.3 Determinao da massa unitria do p de serra tratado

A massa unitria do p de serra no estado seco e compactado foi determinada

conforme o estabelecido na norma da NBR 7810 (ABNT, 1983), utilizando-se uma
haste de socamento (600 mm de comprimento e 16 mm de dimetro) e um
recipiente cilndrico metlico com volume de aproximadamente 30 dm (Tabela
3.4)

Tabela 3.4 - Tabela das dimenses do recipiente Estado seco e compactado

(ABNT, 1983)

67
 Agregado Recipiente
Dimenso mxima Espessura da
Capacidade Dimetro Altura Chapa (mm)
caracterstica
Nominal (dm) Interno (mm) Interna (mm)
(mm) Fundo Paredes
4,8 < D max 12,5 3 150 170 5,0 3,0
12,5 < D max 38 15 250 360 5,0 3,0
38 < D max 76 30 350 312 5,0 3,0
76 < D max 152 90 450 566 5,0 3,0

O recipiente foi preenchido at 1/3 de seu volume, nivelando-se a superfcie com

as mos, dando-se, a seguir, 25 golpes com a haste, distribudos uniformemente
pela superfcie; encheu-se o segundo tero do volume e repetiu-se a operao,
finalizando-se com o terceiro tero at sobrar material acima do recipiente,
repetindo-se a operao. Em seguida foram preenchidos os vazios restantes,
completando o volume e nivelando sua superfcie, anotando-se, em seguida, a
massa do agregado vegetal contido nesse volume. A massa unitria no estado
seco e compactado foi a mdia dos resultados obtidos com trs determinaes,
dividindo-se a massa do agregado pelo volume do recipiente utilizado,
considerando-se o desconto da massa de gua.

3.2.7 Desenvolvimento dos compsitos

3.2.7.1 Proporo da quantidade de p de serra dos compsitos

Nesta pesquisa foram experimentados argamassas com substituio do agregado

mido por p de serra em 3 propores diferentes. As propores foram
escolhidas aleatoriamente.

a) Argamassa A - Substituio do agregado mido na proporo de 15% em

volume

b) Argamassa B - Substituio do agregado mido na proporo de 30% em

volume

68
c) Argamassa C - Substituio do agregado mido na proporo de 45% em
volume

De acordo com a NBR7215 (ABNT, 1996) a argamassa para determinao da

resistncia compresso do cimento portland deve ter o espalhamento entre 220
e 230 mm.

Para a determinao do espalhamento foi preparado a argamassa e lubrificado

ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral e colocado
sobre ela, bem centrada, a forma troncnica, (Figura 3.9) com sua base maior
apoiada na mesa. Foi colocado a argamassa na forma, em trs camadas da
mesma altura e, com soquete normal, foi aplicado 15, 10 e 5 golpes uniformes e
homogeneamente distribudos, respectivamente, na primeira, segunda e terceira
camadas. Terminada essa operao, foi removido o material que ultrapassou a
borda superior e alisado o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a
mesa em volta do molde, sem remover o leo mineral.

Figura 3.9 - Forma troncnica

69
 Figura 3.10 - Medio espalhamento

Terminado o enchimento, foi retirado imediatamente a forma, levantando-a

verticalmente, com cuidado, e, em seguida, foi movido a manivela do aparelho
para medida de consistncia, fazendo com que a mesa sofresse impacto de
queda 30 vezes em aproximadamente 30 s, o que provocou o abatimento do
tronco de cone da argamassa.

A medida do dimetro da base do tronco de cone da argamassa, aps o

abatimento, foi feita com auxlio de um paqumetro de 24 (608mm) e anotado os
resultados.

Em seguida foi recolhido para a cuba, o material usado na forma troncnica,

tomando o cuidado para no recolher o leo juntamente com o material, foi
adicionado 25g de gua ao compsito, agitado novamente na velocidade alta por
mais 1 minuto e repetido o teste de espalhamento, sucessivamente at que a
medida de espalhamento atingisse valores prximos de 200 e de 250mm
chamados de Esp A e Esp B respectivamente (Figura 3.10). A quantidade de
gua de mistura dos compsitos foi definida pela interpolao dos valores de Esp
A e Esp B e suas correspondentes quantidades de gua e a referncia
considerada 225mm. Na Figura 3.11 possvel observar o consumo de gua das
argamassas para cada espalhamento.
70
 Figura 3.11 - Consumo de gua e espalhamento para as argamassas

3.2.7.2 Preparao das argamassas

A argamassa foi preparada seguindo orientao da NBR 7221 (ABNT, 1987) e

NBR 7215 (ABNT, 1996). As quantidades utilizadas na confeco das
argamassas so apresentadas nas Tabela 3.5 e Tabela 3.6.

Tabela 3.5 - Proporo de materiais utilizados para confeco dos compsitos

cimentcios com o p de serra tratado com cal
Referncia Trao 1 (15%) Trao 2 (30%) Trao 3 (45%)
Material Quantidades (g)
Cimento 624,00 624,00 624,00 624,00
Serragem 0,00 133,83 267,66 401,49
gua 300,00 481,78 932,00 1514,00
Areia normal
frao grossa 468,00 397,80 327,60 257,40
frao mdia grossa 468,00 397,80 327,60 257,40
frao mdia fina 468,00 397,80 327,60 257,40
frao fina 468,00 397,80 327,60 257,40

Tabela 3.6 - Proporo de materiais utilizados para confeco dos compsitos

cimentcios com o p de serra tratado com soda+cal
Referncia Trao 4 (15%) Trao 5 (30%) Trao 6 (45%)
Cimento (g ) 624,00 624,00 624,00 624,00
Serragem (g ) 0,00 139,76 279,53 419,29

71
gua (g ) 300,00 481,78 932,00 1514,00
Areia normal
frao grossa (g ) 468,00 397,80 327,60 257,40
frao mdia grossa (g ) 468,00 397,80 327,60 257,40
frao mdia fina (g ) 468,00 397,80 327,60 257,40
frao fina (g ) 468,00 397,80 327,60 257,40

Para a preparao da argamassa, foram pesadas separadamente as pores de

areia denominadas grossa, mdia grossa, mdia fina e fina, (Figura 3.12). Na
Figura 3.13 so apresentadas as quatro fraes granulomtricas do agregado
mido utilizado.

Figura 3.12 - Pesagem da frao grossa do agregado mido - areia

72
 Figura 3.13 - Fraes do agregado mido - areia

Figura 3.14 - Misturador mecnico

As fraes do agregado mido foram colocadas em uma panela de 2 alas,

juntamente com o p de serra e o material foi homogeneizado manualmente por
15s e deixado ao lado da do misturador mecnico (Figura 3.14).

A mistura mecnica foi realizada colocando na cuba toda a quantidade de gua e

adicionado o cimento. Foi ligado o misturador na velocidade baixa e deixado durante 30
s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, foi iniciado a colocao do
73
 agregado mido com o cuidado de que todo ele fosse colocado gradualmente durante o
tempo de 30s. Imediatamente aps o trmino da colocao do agregado, a rotao do
misturador foi mudada para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta
velocidade durante 30s. Aps este tempo, o misturador foi desligado durante 1min e 30s.
Nos primeiros 15s, foi retirado, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou
aderida s paredes da cuba e a p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a
no interior da cuba. Durante o tempo restante (1min e 15s), a argamassa ficou em
repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, o
misturador foi ligado na velocidade alta, por mais 1 min. (Figura 3.14) As rotaes do
misturador so apresentadas na
Tabela 3.7.

Tabela 3.7 - Velocidades do misturador (ABNT, 1987)

Velocidade Rotao em torno do eixo Movimento planetrio

rpm RPM
Baixa 140 5 62 5
Alta 285 10 125 10

3.2.7.3 Moldagem dos corpos de prova

As moldagens dos corpos-de-prova foram feitas de acordo com NBR 7215

(ABNT, 1996). Foram moldados corpos de prova cilndricos cujas dimenses so
5x10cm (Figura 3.15), corpos de prova prismticos cujas dimenses so
4x4x20cm (Figura 3.17) e placas cujas dimenses so 2,2x30x30cm () para
compsitos com substituio 0, 15, 30 e 45% de agregado mido por p de serra
tratada.

74
Figura 3.15 - Corpos de prova cilndricos

Figura 3.16 - Moldagem placas

75
 Figura 3.17 - Corpos de prova prismticos

3.2.7.4 Cura dos corpos de prova

Nas primeiras 24 horas de cura, os corpos-de-prova foram mantidos nos moldes,

sendo desmoldados aps este perodo e colocados em recipientes
hermeticamente fechados e estanques temperatura ambiente durante 27 dias.

Figura 3.18 - Cura dos corpos de prova

76
3.2.8 Ensaios dos corpos de prova

3.2.8.1 Determinao da massa especfica aparente no estado seco

Foram ensaiados 3 corpos de prova cilndricos 5x10cm de cada composio. As

massas secas dos compsitos foram medidas aps os corpos de prova
permanecerem na estufa 105C at atingirem constncia de massa, e os
valores foram anotados como m3. Em seguida foram tambm medidos os corpos
de prova, calculados os volumes e anotados como V1.

A massa especifica dos compsitos foi determinada, fazendo-se a mdia das

massas m3, a mdia dos volumes V1 e calculada atravs da equao 6.

(6)

Onde:

c = massa especifica do compsito (kg/dm3)

msc = mdia das massas secas m3 dos corpos de prova (kg)

V = mdia dos volumes dos corpos de prova V1 (dm3)

3.2.8.2 Determinao da absoro de gua por imerso

Aps a determinao da massa seca, os corpos de prova foram deixados esfriar

naturalmente ao ar livre, e em seguida colocados em um recipiente a 1/3 da altura
do corpo de prova por um perodo de 4 horas temperatura de (235)C.

Aps 4 horas de imerso o nvel de gua foi completado para 2/3 da altura dos
corpos de prova e deixados por mais 4 horas.

Aps 4 horas de imerso o nvel de gua foi completado at que cobrisse os

corpos de prova em aproximadamente 2cm e deixados por mais 24 horas.

77
Aps 24 horas de imerso em gua (na condio saturada), os corpos-de-prova
foram colocados sobre uma mesa coberta com uma manta geotextil e deixada por
60s, em seguida com um pano seco, foi removida a gua superficial visvel (face
seca), e ento pesados e mergulhados novamente em gua sendo a massa foi
registrada como m4.

Aps 48 horas de imerso, os corpos de prova foram novamente colocados sobre

uma mesa, coberta com uma manta geotextil e deixada por 60s, em seguida com
um pano seco foi removida a gua superficial visvel, e ento pesados e
mergulhados novamente em gua e a massa foi registrada como m5. Este
processo foi repetido a cada 24 horas e aps 120 horas, foi verificado que no
houve diferena de massa superior 0,5% em relao ao valor anterior para os
trs corpos de prova e ento as massas saturadas foram anotadas como m6.

A absoro de gua foi determinada pela equao 7.

(7)

Onde:

Abs = Absoro de gua por imerso (%)

Msat = mdia das massas do tipo m6 dos corpos de prova na condio saturados
com superfcie seca (g)

Msc= mdia das massas m3 dos corpos de prova secos em estufa (g)

3.2.8.3 Determinao da massa especifica real

Depois de completada a saturao, foi determinada a massa das amostras,

colocando-se o corpo de prova dentro de um cesto de tela metlica, e em
seguida, colocando-se o cesto dentro de um balde e pendurado o cesto com uma
linha de nylon balana, de maneira que at a ala da cesto ficasse imerso em
gua temperatura de (235)C. Foi ento medida a massa e anotado como m7.
78
A massa especifica real dos compsitos foi determinada atravs da equao 8.

ms
me = (8)
(msat mi )

Onde:

me = massa especifica do compsito (kg/dm3)

msc = mdia das massas m3 dos corpos de prova secos em estufa (kg)

msat = mdia das massas m4 dos corpos de prova saturados (kg)

mi = mdia das massas m5 dos corpos de prova submersos (kg)

3.2.8.4 Determinao do ndice de vazios

De acordo com NBR 9778 (ABNT, 1987), o ndice de vazios relao entre os
volumes de poros permeveis e o volume total, sendo calculada pela equao 9.

m sat ms
Iv = x100
(msat mi ) (9)

Onde:

Iv = ndice de vazios

Msat = massa do corpo de prova saturado face seca (g)

Msc = massa do corpo de prova secos em estufa (g)

Mi = massa do corpo de prova saturado, imerso em gua (g)

79
3.2.8.5 Ensaio de resistncia compresso

Os procedimentos para o ensaio de compresso dos corpos de prova seguiram a

NBR 7184 (ABNT, 1991). O equipamento utilizado foi uma mquina universal de
ensaios, EMIC DL 30000N com movimento do cabeote de 50mm por minuto
(Figura 3.19).

Para cada trao foram ensaiados quatro corpos-de-prova com idade de 28 dias.
Os corpos de prova ensaiados foram capeados com enxofre para a regularizao
das faces de trabalho, seguindo-se sempre os mtodos de ensaios preconizados
pela NBR 7215 (ABNT, 1996).

Figura 3.19 - Ensaio de resistncia compresso

3.2.8.6 Ensaio de resistncia flexo

Os ensaios de flexo em trs pontos (Figura 3.20) foram realizados em uma

mquina universal de ensaios, EMIC DL 30000 N com movimento do cabeote de
50 mm por minuto, clula de carga de 500 kgf, onde o corpo de prova foi
80
posicionado, de forma, que a carga fosse aplicada no centro do mesmo, com uma
velocidade de 4 mm/min.

Figura 3.20 - Ensaio de resistncia flexo

3.2.8.7 Mdulo de elasticidade dinmico

Para a determinao do mdulo dinmico foram ensaiados quatro corpos de

prova por trao aos 28 dias da moldagem. Os corpos de prova foram retirados da
cura no dia anterior a realizao do ensaio. Antes do ensaio, foram medidas as
massas e dimenses dos corpos de provas, para o clculo da massa especifica
aparente.

Para este ensaio foi utilizado o equipamento Erudite MKII, que realiza um sistema
de teste de freqncia ressonante, no modo longitudinal (Figura 3.21)

81
 Figura 3.21 - Ensaio de mdulo de elasticidade dinmico longitudinal

Para a determinao do campo de freqncia a ser utilizado, foi adotado o valor

de 10 KHz de freqncia ressonante longitudinal aproximada para corpos-de-
prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura em argamassa
extrado da Figura 3.22, sendo que para cada corpo de prova foram realizadas 4
leituras da freqncia ressonante sendo totalizadas 12 leituras para cada trao.

82
A = Acetal B = Acrlico C = Lato D = Ouro e Concreto E = Cristal de chumbo, Ferro fundido e
Tungstnio F = Ao G = Ligas de alumnio H = Vidro I = Carboneto de tungstnio

Figura 3.22 - Freqncia ressonante longitudinal aproximada (CNS, 1995)

Com base na freqncia ressonante longitudinal aproximada, foram definidos

valores de freqncias para os extremos do campo de variao da freqncia,
freqncia de incio (Fs) e freqncia de trmino (Fe). Determinada a freqncia
de vibrao natural do material e com auxlio da equao 9 pode-se calcular o
mdulo de elasticidade dinmico.

ED = 4n l 10 12 (9)

Onde,

l = comprimento do corpo-de-prova em mm;

n = freqncia do modo fundamental da vibrao longitudinal em Hz;

= densidade em Kg/m.

83
3.2.8.8 Determinao da perda ao fogo dos compsitos

Para a determinao da perda ao fogo, foi retirado um pedao das placas, e com
auxilio de um uma cuia e socador de porcelana, a amostra foi desintegrada. Aps
a homogeneizao do material com auxilio de uma esptula, foram pesados 3
amostras de 5 gramas em cadinhos de porcelana e levadas mufla j aquecida a
950C. Aps 20 minutos na mufla, as amostras foram retiradas, colocadas sobre a
bancada revestida com material refratrio e deixadas esfriar at temperatura
ambiente.

A perda ao fogo (%PF) foi obtida de acordo com os procedimentos prescritos na

NBR 5743/1989 (ABNT, 1989). Na execuo do ensaio optou-se pelo mtodo A,
Determinao direta - mtodo de referncia, que consiste em colocar a amostra
de 1,000g (+/- 0,001g) em um cadinho de porcelana tarado e calcinar em forno
mufla temperatura de 950 C (+/-50C), por 20 min.

Espera-se esfriar e pesada a massa do cadinho mais amostra, aps a

calcinao em gramas. O valor de perda ao fogo foi obtido pela mdia aritmtica
de quatro determinaes dadas pela Equao 3.

m m2
% PF = 1 100 (3)
m

onde:

m1= massa do cadinho mais massa de amostra ensaiada, em gramas (g)

m2= massa do cadinho mais amostra, aps calcinao, em gramas (g)

m = massa da amostra utilizada no ensaio, em gramas (g)

3.2.8.9 Determinao da condutividade trmica

Para determinao da condutividade trmica as placas de argamassas foram

colocadas entre duas chapas a uma temperatura media controlada e foram

84
realizadas medidas de temperaturas em toda superfcie das amostras. Uma das
chapas quente e a outra fria e o fluxo de calor criado pela diferena de
temperatura bem definida medida com um sensor de fluxo de calor. A
condutividade trmica calculada a partir dos dados de calibrao, a espessura
da amostra e a queda da temperatura em toda a amostra. O critrio de
estabilidade de estado estacionrio foi definido para uma variao de 5%.

O equipamento utilizado para a determinao da condutividade trmica foi o

NETZSCH HFM 436/3/1 LambdaTM. Na Figura 3.23 pode ser visto o esquema do
equipamento utilizado.

Figura 3.23 - Esquema do NETZSCH HFM 436/3/1 LambdaTM

Para a realizao dos testes o equipamento foi configurado para a temperatura

mdia de 40C com faixa de varredura de 20C.

3.2.8.10 Avaliao da capacidade de isolamento trmico

A capacidade de isolamento trmico foi determinada com a utilizao de um forno

do tipo mufla com capacidade de temperatura mxima de 1200C, com
dimenses internas de 20x15x15cm. A tampa do forno foi retirada e nas roscas de

85
fixao da tampa foi fixado um dispositivo que possui parafusos de ajustes (Figura
3.24).

Figura 3.24 - Dispositivo fixao placas

Foram fabricadas 2 chapas metlicas, nas dimenses de 300mm x 300mm e

espessura de 1/8. Foram usados dois termopares de contato tipo K (mineral),
com bainha em ao inox, rabicho 2x24AWG com isolao interna e externa em
fibra de vidro e terminal pino.

Nos corpos de prova em forma de placas, foram feitos 2 rasgos, um em cada

face, em posies ortogonais, em forma de meia cana, do centro das placas at 2
de suas faces para passagem dos termopares (Figura 3.25)

86
 Figura 3.25 - Posicionamento termopares

O corpo de prova foi colocado entre as 2 chapas metlicas, e os termopares

posicionados entre a chapa metlica e o corpo de prova, nos dois lados, e o
conjunto, uma espcie de sanduche foi colocado na entrada da mufla dentro do
dispositivo. Foram ajustados os parafusos do dispositivo para que a chapa ficasse
totalmente apoiada (Figura 3.26)

87
 Figura 3.26 - Fixao das chapas metlicas

Nos terminais dos termopares foram acoplados 2 multmetros para registro das
temperaturas. Foi tambm posicionado um relgio de parede sobre a mufla para
controle do tempo de aquecimento, regulado a temperatura mxima para 850C e
registrado as temperaturas desde o inicio do aquecimento no interior da mufla, no
corpo de prova do lado interno da mufla, no corpo de prova no lado externo, com
auxilio de uma mquina fotogrfica digital a cada 30s.

88
Figura 3.27 - Dispositivo de avaliao da capacidade de isolamento trmica

89
4 RESULTADOS

4.1 Caracterizao do p de serra in natura

As composies granulomtricas dos ps de serra so apresentadas na Figura

4.1. Pode se observar que o resduo apresentou trs granulometrias distintas e
pela granulometria foi feita a opo de utilizar o p de serra fino nos
experimentos, conforme descrito em materiais e mtodos.

Figura 4.1 - Distribuio granulomtrica dos ps de serra in natura

O teor de umidade do p de serra fino est apresentado na Tabela 4.1. Observa-

se que o teor de umidade mdio em trs amostras correspondeu a 25,83%.

90
 Tabela 4.1 - Teor de umidade do p de serra fino

Amostras 01 02 03
Cpsula (M3) em g 184,26 184,26 184,26
Massa mida + cpsula (M1) em g 269,71 270,37 270,1
Massa seca + cpsula (M2) em g 251,16 253,86 252,16
Massa da gua (Ma) (M1-M2) em g 18,55 16,51 17,94
Massa seca (Ms) (M2-M3) em g 66,9 69,6 67,9
Umidade (%) 27,73 23,72 26,42
Umidade Mdia (%) 25,83

O resultado da massa unitria no estado solto e compactado est apresentado na

Tabela 4.2 e pode ser observado que o p de serra fino apresentou massa
unitria nos estados solto e compactado menores que os agregados midos
naturais comumente utilizados na produo de argamassas, que geralmente varia
de 1,000 a 2,000 Kg/dm.

Tabela 4.2 - Massa unitria do p de serra fino in natura

Massa Unitria (kg/dm)

Amostra
Estado Solto Estado Compactado
01 0,161 0,213
02 0,164 0,211
03 0,162 0,201
Mdia 0,162 0,208

Na Tabela 4.3 esto os resultados obtidos da massa especfica do p de serra

fino in natura atravs do Frasco de Chapman. Observa-se que o p de serra fino
apresentou massa especifica menor que a dos agregados midos naturais
comumente utilizados na produo de argamassas, que geralmente varia de
2,600 a 2,700 Kg/dm.

91
 Tabela 4.3 - Massa especfica do p de serra fino in natura

Amostra Massa especfica (kg/dm)

01 1,250
02 1,212
03 1,212
Mdia 1,224

O resultado do ensaio da perda ao fogo do p de serra in natura est apresentado

na Tabela 4.4. Analisando os resultados, percebe-se que os mesmos
apresentaram baixa variao de perda ao fogo em comparao com a mdia dos
resultados.

Tabela 4.4 - Perda ao fogo do p de serra fino in natura

Amostra Perda ao fogo (%)

01 95,40
02 96,00
03 94,00
Mdia 95,13

4.2 Caracterizao do p de serra tratado

As composies granulomtricas dos ps de serra tratados e no tratado so

apresentadas na Figura 4.1. Pode-se observar que os ps de serra tratados
apresentaram granulometrias grosseiras em relao ao p de serra in natura.
Acredita-se que este aumento na dimenso das partculas se deve a deposio
de material slido originado do tratamento na superfcie das fibras do p de serra.

92
 Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica dos ps de serra in natura e tratado

Os resultados da massa unitria no estado solto e compactado do p de serra

tratado so apresentados na Tabela 4.5 e pode ser observado que o p
apresentou massa unitria nos estados solto e compactado menores que os
agregados midos naturais comumente utilizados na produo de argamassas,
que geralmente varia de 1,2 a 1,6 Kg/dm.

Tabela 4.5 - Massa unitria do p de serra fino tratado

Massa Unitria (kg/dm)

Tratamento com cal Tratamento com soda + cal
Amostra
Estado Estado
Estado Solto Estado Solto
Compactado Compactado
01 0,153 0,219 0,164 0,223
02 0,157 0,203 0,163 0,223
03 0,158 0,213 0,159 0,221
Mdia 0,156 0,212 0,162 0,222

Os resultados do ensaio da perda ao fogo do p de serra tratado em soluo de

cal e em soluo de cal e soda custica, so apresentados na Tabela 4.6.
Verifica-se que o p de serra tratado somente na soluo de cal apresentou

93
menores resultados de perda ao fogo, o que indicaria uma melhor eficincia do
tratamento, uma vez que a perda de massa ao fogo indicaria a perda de carbono
em forma orgnica. Acredita-se que esse resultado se deu por uma maior fixao
da cal na superficie da fibras do p de serra, essa anlise se complementa com a
anlise granulometrica, uma que o p de serra tratado somente em soluo de cal
apresentou-se mais grosso.

Tabela 4.6 -Perda ao fogo do p de serra tratado em soluo de cal e soda custica

Amostra Tratado em soluo de cal Tratado em soluo de

(%) soda custica(%)
01 88,80 93,80
02 88,80 94,20
03 90,00 93,60
Mdia 89,20 93,87

Na Figura 4.3 pode ser visto os resultados de massa unitria no estado solto e
compactado do p de serra in natura e tratado. Observando os resultados
percebe-se que o tratamento no influncia significativamente a massa unitria
solta, mas houve uma pequena elevao nas massas unitrias compactadas dos
ps de serra tratados em comparao ao p de serra in natura.

0,250
Massa Unitria (Kg/dm)

0,200

0,150

0,100

0,050

0,000
In natura Tratado com Tratado com In natura Tratado com Tratado com
cal soda+cal cal soda+cal

Solto Compactado

Figura 4.3 - Resultados de massa unitria no estado solto e compactado do p de serra

in natura e tratado.

94
Na Tabela 4.7 esto apresentados os resultados obtidos nos ensaios para
determinao da massa especfica do p de serra tratado atravs do Frasco de
Chapman. Comparando a Tabela 4.7

Tabela 4.7 - Massa especfica p de serra tratado

Amostra Massa especfica (kg/dm)

Tratada com cal Tratada com soda + cal
01 1,250 1,333
02 1,250 1,290
03 1,290 1,333
Mdia 1,263 1,319

Comparando a Tabela 4.7 e a Tabela 4.3 foi possvel confeccionar a Figura 4.4,
onde so apresentados os resultados obtidos nos ensaios da massa especifica do
p de serra in natura e tratado. Observando os resultados percebe-se que o
tratamento no influncia significativamente a massa especfica, mas os
resultados dos ps tratados apresentaram leve crescimento, acredita-se que esse
aumento se deu devido a fixao da cal na superfcie dos ps, uma vez que a cal
(2,270g/cm) apresenta massa especifica maior que o p de serra in natura.

1,400
Massa Especfica (Kg/dm)

1,200

1,000

0,800

0,600

0,400

0,200

0,000
In natura Tratado com cal Tratado com soda+cal

Figura 4.4 - Resultados de massa especfica do p de serra in natura e tratado.

Na Tabela 4.8 esto apresentados os resultados obtidos nos ensaios para

determinao da perda ao fogo do p de serra tratado com soluo de cal, e
95
soluo de cal seguida de soluo de soda custica. Percebe-se que em relao
a perda ao fogo, o processo de tratamento com cal foi mais eficiente que o
tratamento com cal e posteriormente com soda custica. Acredita-se que o
tratamento com soda custica pode de alguma forma ter reduzido a fixao da cal
na superfcie das fibras do p de serra.

Tabela 4.8 - Perda ao fogo do p de serra tratado

Amostra Perda ao fogo (%)

Tratada com cal Tratada com soda custica
01 88,80 93,80
02 88,80 94,20
03 89,00 93,60
Mdia 89,20 93,87

4.3 Caracterizao dos compsitos desenvolvidos

Os resultados dos ensaios da perda ao fogo dos compsitos so apresentados na

Figura 4.5. Analisando os resultados percebe-se que a perda ao fogo aumentou
com o aumento da substituio do agregado mudo pelo p de serra. Para os
compsitos cimentcios com 15 e 30% de substituio do agregado mido por p
de serra tratado, percebe-se que as perdas ao fogo dos compsitos que utilizaram
p de serra tratado com soda custica e cal, foram ligeiramente maiores que os
compsitos confeccionados com ps de serra tratados apenas com cal.

96
 100
90
80
Perda ao fogo (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.5 - Perda ao fogo das argamassas

A massa especifica das argamassas so apresentadas na Figura 4.6 e percebe-

se que a utilizao do p de serra influenciou significativamente a massa
especifica das argamassas desenvolvidas.

2500
Massa especfica (Kg/m)

2000

1500

1000

500

0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.6 - Massa especifica das argamassas

A absoro de gua das argamassas so apresentadas na Figura 4.7 e percebe-

se que a utilizao do p de serra influenciou significativamente na absoro de
gua das argamassas desenvolvidas.

97
 100
90
80
Absoro de gua (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.7 - Absoro de gua das argamassas

O ndice de absoro de gua da argamassa no estado endurecido no deveria

exceder a 8%, conforme a NBR 11736. No entanto o ndice de absoro de gua
observado nos corpos-de-prova foram superiores (10%), no correspondendo ao
resultado desejado.

Lembrando que a absoro de gua foi determinada pela equao 5, pode-se

realizar um questionamento sobre a determinao da absoro de gua para
compsitos cimenticios de diferentes massas especficas. Observando a Figura
4.8 percebe que a massa dos corpos de prova so bem distintas. Como as
massas dos corpos de prova de alguns traos chegam a ser menos que a metade
da massa dos corpos de prova do trao de referncia, os valores de absoro no
podem ser correlacionado com a porosidade dos compsitos.

98
 500
Massa seca dos corpos de prova (g) 450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.8 - Massa seca dos corpos de prova

O ndice de vazios das argamassas so apresentados na Figura 4.9 e percebe-se

que a utilizao do p de serra influenciou no ndices de vazios das argamassas
desenvolvidas, mas com influncia menos significativa que a absoro de gua.

100
90
80
Indice de vazios (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.9 - ndice de vazios

Na Figura 4.10 podem ser vistos os resultados do ensaio de resistncia

compresso das argamassas. Percebe-se que a resistncia a compresso das
argamassas decresce com o aumento do percentual de p de serra, sendo que as
argamassas que utilizaram o p de serra tratado com soda caustica e cal
obtiveram maiores valores de resistncia compresso.

99
 50
Resistncia compresso (MPa) 45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.10 - Resultados do ensaio de resistncia compresso das argamassas

Conforme a NBR 13281 (ABNT, 1987) as argamassas de revestimento de

paredes e tetos ou assentamento de paredes devem cumprir com os requisitos
nela estabelecidos. Todas as argamassas de p de serra apresentaram-se com
resistncia compresso superior a resistncia mnima para a identificao 1.
vlido ressaltar que no foram encontrados parmetros para argamassas para
proteo passiva de estruturas metlicas.

Tabela 4.9 - Exigncias mecnicas para argamassas (resumido ABNT, 2001)

Caractersticas Identificao Limites Mtodo

I > ou= 0,1 e <4
Resistncia compresso aos
II > ou = 4 e < ou = 8 NBR 13279
28 dias (MPa)
III >8

A ASTM E 761 (ASTM, 1988) define como parmetro mnimo de resistncia

compresso de argamassas projetadas para proteo de estruturas metlicas o
valor de 0,057MPa.

Na Figura 4.11 podem ser vistos os resultados de mdulo de elasticidade

dinmico determinado por freqncia ressonante forada das argamassas.
Percebe-se que o mdulo de elasticidade das argamassas decresce com o
aumento do percentual de p de serra, sendo que as argamassas que utilizaram o

100
p de serra tratado com soda caustica e cal obtiveram maiores valores de modulo
de elasticidade.

40
Mdulo de elasticidade (GPa)

35

30

25

20
15

10

0
Referncia 15% cal 15% soda 30% cal 30% soda 45% cal 45% soda
+cal +cal +cal

Figura 4.11 - Resultados do mdulo de elasticidade dinmico das argamassas

Na Figura 4.12 podem ser vistos os resultados de resistncia trao na flexo

das argamassas. Percebe-se que a resistncia trao na flexo das
argamassas decresce com o aumento do percentual de p de serra, sendo que,
as argamassas que utilizaram o p de serra tratado com soda caustica e cal,
obtiveram maiores valores de resistncia trao na flexo.

10
Resistncia trao na flexo (MPa)

0
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.12 - Resultados do resistncia trao na flexo das argamassas

101
Na Figura 4.13 possvel observar a condutividade trmica das placas de
argamassas. Percebe-se que as placas de argamassas com maiores percentuais
de p de serra apresentaram menores condutividades trmicas.

0,30
Condutividade trmica (W/m.C)

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
Referncia 15% cal 15% 30% cal 30% 45% cal 45%
soda+cal soda+cal soda+cal

Figura 4.13 - Condutividade trmica das placas de argamassas

Na Figura 4.14 possvel observar o comportamento ao isolamento das placas de

argamassas produzidas com os diferentes percentuais de substituio do
agregado mido natural pelo o p de serra tratado. Observando as curvas das
diferentes argamassas percebe que prximo da temperatura de 600C a
capacidade de isolamento trmico das argamassas com 30 e 45% de substituio
se apresentaram melhores. A argamassa com a substituio de 15% de p de
serra tratado com soluo de cal tambm apresentou uma melhor proteo em
comparao com a placa da argamassa de referncia. A placa da argamassa de
15% de p de serra tratado com soluo de soda + cal apresentou
comportamento equivalente a placa da argamassa de referncia.

102
Figura 4.14 - Desempenho do isolamento trmico das placas de argamassas

103
5 CONCLUSES

O presente trabalho conclui que os trs ps de serra coletados apresentaram

granulometria dentro da faixa granulomtrica dos agregados midos. A massa
unitria do p de serra fino in natura nos estados solto e compactado indicaram
que o resduo classificado como agregado mido leve, isto com massa
unitria inferior a 1kg/dm. A massa especifica do p de serra fino in natura
apresentou valores abaixo dos valores mdios para agregados midos
convencionais.

Com isso, conclui-se que o p de serra fino in natura se enquadra como agregado
mido leve.

O tratamento do p de serra fino in natura com soluo de cal e soluo de soda

caustica e cal no influenciou significativamente na massa unitria nos estados
solto e compactado, sendo que a segunda soluo influenciou um pouco mais na
massa unitria no estado compactado, aumento de 6,7%, mas no considerado
significativo. A massa especifica foi influenciada modestamente pelos
tratamentos, 3,2% para o tratamento com soluo de cal e 7,8% para o
tratamento com soluo de soda e cal. A perda ao fogo foi reduzida com os
tratamentos, principalmente para o tratamento com soluo de cal.

A perda ao fogo dos compsitos cimentcios aumentou com o aumento da

substituio do agregado mido natural pelos ps de serra tratados. A massa
especfica dos compsitos cimentcios foram reduzidas significativamente com a
adio do p de serra tratado, o que contribui para sua utilizao como material
de revestimento, principalmente no que diz respeito material de proteo de
estruturais metlicas, um vez que a superfcie dos perfis metlicos apresenta

104
poucas condies de aderncia. A absoro de gua por imerso foi aumentada
pela adio do p de serra. valido ressaltar que a anlise da absoro da gua
para compsitos de massas especificas muito distintas podem levar a concluses
equivocadas. O ndice de vazios para os compsitos com 30 e 40% de
substituio apresentaram aumentos significativos, mas a substituio de 15% do
agregado mido natural pelo p de serra tratado no influenciou no ndice de
vazios. O trabalho sugere que o ndice de vazios seja utilizado para avaliao de
compsitos cimenticios com massas especificas bem distintas.

Quanto s propriedades mecnicas houve redues das mesmas com o aumento

da substituio do agregado mido natural por p de serra tratado. A resistncia
compresso dos compsitos com p de serra, apesar de ter sido reduzida,
atendeu os requisitos da norma nacional (ABNT, 2001) e internacional (ASTM,
1988). O mdulo de elasticidade apresentou redues significativas, mas essa
reduo benfica do ponto de vista que argamassas de revestimento
demandam deformaes significativas em situaes de incndios. A resistncia
trao apresentou as menores redues. vlido ressaltar que para substituio
de 15% do agregado mido natural por p de serra tratado, principalmente do
tratado em soluo de soda caustica e cal, de as propriedades mecnicas no
obtiveram perdas to significativas quanto as substituies de 30 e 45%.

A condutividade trmica dos compsitos com substituio do agregado mido

natural por p de serra tratado foi reduzida, com exceo do compsito com 15%
de adio de p de serra tratado em soluo de cal. E a condio de isolamento
em alta temperatura foi melhorada a partir de aproximadamente 570C, com
exceo do compsito com 15% de adio de p de serra tratado em soluo de
soda caustica e cal.

Com base nos ensaios realizados, o presente trabalho concluiu que possvel
fabricar argamassas com substituio do agregado mido natural por p de serra
tratado.

105
6 SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS

O presente trabalho sugere que a pesquisa continue avaliando outras

caractersticas dos compsitos, como aderncia ao ao, resistncia compresso
para deformao mxima de 10%, eroso mxima ao ar de 24 km/h e
durabilidade.

O presente trabalho sugere tambm a avaliao de outros processos que visam a

inibio das reaes deletrias entre a fibra vegetal e a matriz cimenticia, como o
tratamento com metassilicatos e aluminatos.

106
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 5738 -

Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de
Janeiro, 2003. 6p.

________. NBR 5628 Componentes construtivos estruturais Determinao da

resistncia ao fogo. Rio de Janeiro, 2001

________. NBR 5743 cimento portland Determinao da resistncia ao fogo.

Rio de Janeiro, 1989

________. NBR 7184 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria

Determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1992

________. NBR 7211 - Agregados para concreto Especificao. Rio de Janeiro,

2005. 11p.

________. NBR 7214 Areia para ensaio de cimento Especificao. Rio de

Janeiro, 1982

________. NBR 7215 - Cimento Portland: determinao da resistncia

compresso. Rio de Janeiro, 1996 .

________. NBR 7217 - Agregado: Determinao da composio granulomtrica,

especificao. Rio de Janeiro, 1987. 5 p.

________. NBR 7219 - Determinao do teor de material pulverulento. Rio de

Janeiro, 1987.
107
________. NBR 7221 - Qualidade do agregado mido. Rio de Janeiro, 1987.4 p.

________. NBR 7222 - Argamassa e concreto - determinao da resistncia

trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. Rio de
Janeiro, 1994. 3 p.

________. NBR 7223 - Concreto: determinao da consistncia pelo abatimento

do tronco de cone. Rio de Janeiro, 1992. 5 p.

________. NBR 7251 - Agregados em estado solto: determinao da massa

unitria. Rio de Janeiro, 1982.

________. NBR 7810 - Agregado em estado compactado seco: determinao da

massa unitria, especificao. Rio de Janeiro, 1983. 3 p.

________. NBR 9776 - Agregados: determinao da massa especfica de

agregados midos por meio do Frasco de Chapman. Rio de Janeiro, 1987. 3
p.

________. NBR 9778 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da

absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica. Rio de
Janeiro, 1987. 3 p.

________. NBR 9779 - Argamassa e concreto endurecidos: determinao da

absoro de gua por capilaridade. Rio de Janeiro, 1990.

________. NBR 10004 - Resduos slidos. Rio de Janeiro, 1987.

________. NBR 10007 - Amostragem de resduos. Rio de Janeiro, 1987

________. NBR 13276 - Argamassa para assentamento de paredes e

revestimento de paredes e tetos determinao de teor de gua para
obteno do ndice de consistncia padro. Rio de Janeiro, 1995.

108
________. NBR 13281 - Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos Requisitos. Rio de Janeiro, 2001.

________. NBR 14323 Dimensionamento de estruturas de ao e de estruturas

mistas ao-concreto de edifcios em situao de incndio. Rio de Janeiro,
2003.

________. NBR 14432 Requisitos de resistncia ao fogo de elementos

construtivos procedimento. Rio de Janeiro, 2000

AGOPYAN, V. Materiais reforados com fibras para a construo civil nos paises
em desenvolvimento: O uso de fibras vegetais. So Paulo,1991. 204p. Tese
(Livre Docncia) Escola Politcnica, Universidade de SoPaulo.

AGOPYAN, V. Materiais reforados com fibras para a construo civil nos pases
em desenvolvimento: o uso de fibras vegetais. Tese (Livre Docncia) -
Escola Politcnica, Universidade de So Paulo. So Paulo, 1991.

AGOPYAN, V.; SAVASTANO JR., H.; JOHN, V.M.; CINCOTTO, M.A.

Developments on vegetable fibre-cement based materials in So Paulo,
Brazil: an overview. So Paulo, 2005.

ALBERTO, M. M.; MOUGEL, E.; ZOULALIAN, A. Compatibility if some tropical

hardwoods species with Portland cement using isothermal calorimetry. Forest
Products Journal, Madison, 2000.
ALTHEMAN, D. Avaliao da Durabilidade de concretos confeccionados com
entulho de construo civil. Faculdade de Engenharia Civil UNICAMP. So
Paulo, 2002.

ALVES, J.D. Materiais de construo. Vol 1:2 ed So Paulo, Nobel 1974

NGULO, S. C.; ZORDAN, S. E.; JOHN, V. M. Desenvolvimento sustentvel e a

reciclagem de resduos na construo civil. Disponvel em
109
 http://www.reciclagem.pcc.usp.br/ftp/artigo%20IV_CT206_2001.pdf.
Acessado 12/08/2009.

ASTM Designation: E119-88 Standard Test Methods for Fire Testes of Building
Construction and Materials. Vol.04.06. EUA. 1988.

ASTM Designation: E761-88

BATISTA, A. M. A influncia do tratamento em compsitos de cimento-madeira,

PROJEES, v. 19/20, p. 1-3, Jan/Dez 2001/2002

BEDERINA, M.; MARMORET, L.; MEZREB, K.; KHENFER, M. M.; BALI, A. and
QUNEUDEC, M. Effect of the addition of wood shavings on thermal
conductivity of sand concretes: experimental study and modeling, Constr
Build Mater 21 (2007), pp. 662668.

BERALDO, A. L.; ARZOLLA, J. A. R. Utilizao de resduos vegetais na produo

de componentes para construo civil, 5 Congresso Brasileiro de Cimento
(CBC), Associao Brasileira de Cimento Portland, ABCP, v 1, p. 150-170,
So Paulo, 1999.

BRANCO M. B.; BUDZIAK, C. R.; PAIXO, R. E.; MANGRICH A. S.

Aproveitamento de resduo florestal para hmus. Paran, 2005.

BUCHANAN, A. H. Structural design for fire safety. 1. ed. England: Wiley & Sons,
2001, 421p.

CALLISTER, W. D. Materials Science and Engineering - An Introduction. John

Wiley & Sons,Inc., New York, NY, 2003. 757 p.

CLARET, A. M. Introduo a Engenharia de Incndio. Apostila. Escola de Minas,

UFOP, Ouro Preto, Minas Gerais, 2000.

COATANLEM, P.; JAUBERTHIE, R. and RENDELL, F. Lightweight wood chipping

durability, Constr Build Mater 20 (2006), pp. 776781.

110
COATES, GLYN R. Product application of wood-cement particleboards including
applied finishes. p. 189-192 vol. 1 4th. International Inorganic-Bonded
Wood and Fiber Composite Materials Conference - Washington - USA
1994;

COUTTS, R.S.P. A review of Australian research into natural fibre cement

composites. Cement and Concrete Composites. Austrlia, 2005

COSTA, C. N; FIGUEIREDO, A. D.; SILVA, V. P. Aspectos tecnolgicos dos

materiais de concreto em altas temperaturas. NUTAU 2002, USP, So Paulo,
2002.

DANTAS FILHO, F. P. Contribuio ao estudo para aplicao do p de serra da

madeira em elementos de alvenaria de concreto no estrutural. So Paulo,
2004. Dissertao de mestrado Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura
e Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas.

DANTAS FILHO, F. P.; BRITO, L. A. Anlise das caractersticas mecnicas,

trmicas e acsticas de blocos de concreto produzidos com areia e p de
serra: uma alternativa ambiental. Anais do 10 Encontro Brasileiro em
Madeiras e Estruturas de Madeira. So Paulo, 2006.

DELVASTO, S.A.; GUTIERREZ, R.; LOPEZ, M.M. Como hacer tejas com fibra de
fique. Departamento de materiales de ingeniera. Universidad del Valle,
1995.

FRANA, E. P. Apostila de argamassas Materiais de construo, Departamento

de Engenharia de Produo Civil - Centro Federal de Educao Tecnolgica
de Minas Gerais. Belo Horizonte, 2002.

GAZOLA. A. P. Argamassas de assentamento e revestimento fabricadas com

compsito de cimento-madeira: Serragem da madeira de Pinus Taeda. Santa
Catarina, 2007. Trabalho de Concluso de Curso- Curso de Engenharia Civil
da Universidade do Sul de Santa Catarina

111
GRAM, H. E.; GUT, P. Directives pour le controle de qualite. St. Gallen, Skat/ BIT,
1994. 69 p. (Serie Pedagogique TFM/TVM: Outil 23).

GRAM, H. E.; NIMITYONGSKUL, P. Durability of natural fibres in cement based

roofing sheets. Swedsh Cement&Concrete Research Inst., Sweden - Journal
of Ferrocement, v. 17, n. 4, PP. 321, 1987

GRANDI, L. A. C. O uso do p de serra como material de construo em misturas

secas e argamassa. 92f. Tese (Mestrado) - Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 1991

GRANDI, L. A. C. Placas pr-moldadas de argamassa de cimento e p de serra.

128f. Tese (Doutorado) - Faculdade de Engenharia Agrcola, Universidade
Estadual de Campinas, Campinas, 1995

GUIMARES, S.S. Vegetable fibre-cement composites, Proceedings of the

second International Symposium on Vegetable Plants and their Fibres as
Building Materials by RILEM 7, pp 98-107, Salvador, Bahia, 1990.

HANNANT, D. J. Fibre cements and fibre concretes. Toronto, 1978.

HEINRICKS, H.; BERKENKAMP, R.; LEMPFER, K.; FERCHLAND, H.-J. Global

review of technologies and markets for building materials. In:
INTERNATIONAL INORGANIC-BONDED WOOD AND FIBER COMPOSITE
MATERIALS CONF., 7., Sun Valley, 2000.

ISO-834-1- Fire Resistance Tests Elements for Building Construction part 1:

General Requirements, 1999

LEVY, S. M. Contribuio ao estudo da durabilidade de concretos, produzidos

com resduos de concreto e alvenaria. So Paulo, 2001. p. 199. Tese
(Doutorado). Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. PCC. USP.

112
MATOSKI, A. Utilizao de p de madeira com granulometria controlada na
produo de painis de cimento-madeira. (Tese) Curso de Ps-graduao
em Engenharia Florestal, Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2005.

MEHTA, P. K; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: Estrutura, Propriedades e

Materiais. So Paulo: Pini, 1994.

MOSLENI, A. A. & AHN, W. Y. Examination of Wood-portland Cement Bonds.

Wood Science v.13 n2, p77-82,1980

MOSLEMI, A. A.; GARCIA, J.F. ; HOFSTRAND, A . D. Effect of various

treatrataments and additives on wood. Portland cement water system. In:
Wood and Fiber Science. V.15 (2). p.164-176. 1983

NINCE, A. A. e FIGUEIREDO, A. D. Concreto expostos s altas temperaturas.

Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP, Departamento de Engenharia
de Construo Civil, BT/PCC/494 - 31 p. So Paulo: EPUSP, 2008.

NISBET, M.; VENTA, G. J. Fiber-cement in the U.S.A.: past, present and the
future. In: Inorganic-bonded wood and fiber composite materials, 7., Sun
Valley, 2000.

PETRUCCI, E.G.R. Matrias de construo 12 ed. So Paulo: Globo 1998.

RILEM LC2. Functional classification of lightweight concrete, vol. 11, 1978. p.

2813.

ROWELL, R. M. Utilization of recycled agriculture-based fiber for composites.

Washington, 1994.

SALES, A.; SOUZA, F. R.; ALMEIDA, F. C. R. Mechanical properties of concrete

produced with a composite of water treatment sludge and sawdust,
Construction and Building Materials, Volume 25, Issue 6, June 2011, Pages
2793-2798, ISSN 0950-0618, DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.12.057, 2011.

113
SALES, A.; SOUZA, F. R.; SANTOS, W. N.; ZIMER, A. M. and COUTO, F. A. R.
Lightweight composite concrete produced with water treatment sludge and
sawdust: thermal properties and potential application, Constr Build Mater 24
(2010), pp. 24462453.

SANADI, A.R.; CAULFIELD, D. F.; JACOBSON, R. E. Agro-Fiber Thermoplastic

Composites. Lewis Publishers, 1997. Pages 377-401: Chapter 12, In: Paper
and compsitos from agro-based resources. Boca Raton: CRC Press.
Disponvel no site:
http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/Properties_products.htm Acessado em
Junho de 2008.

SAVASTANO JR., H., MALDONADO; Y.J.S., JOHN; V.M., DIAS, C.M.R. The
potential of extrusion process for building fiber cement materials using FGM
concept. In: MULTISCALE AND FUNCTIONALLY GRADED MATERIALS
CONFERENCE, 2006.

SAVASTANO JR, H.; AGOPYAN, V. Fibras naturais para produo de

componentes construtivos, FZEA-USP e EP-USP, 1999.

SAVASTANO JR., H. Materiais a base de cimento reforados com fibra vegetal:

Reciclagem de resduos para a construo de baixo custo 2000. 187 f. Tese
(Livre Docncia) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So
Paulo.

SAVASTANO JR., H.; LUZ, P. H. C.; NOLASCO, A. M. Seleo de resduos de

alguns tipos de fibra vegetal, para reforo de componentes de construo. In:
ENCONTRO NACIONAL SOBRE EDIFICAOES E COMUNIDADES
SUSTENTVEIS, 1., Canela, 1997. Anais. Porto Alegre, Antac, 1997.p.107-
120.

SAXENA, M.; MORCHALE, R. K.; MESHRAM, A. N.; KHAZANCHI, A. C.

Development of sisal sement composites as substitute for asbestos cement

114
 components for roofing. In: International Symposium on fibre reinforced
cement and concrete. Sheffield, 1992.

SIDDIQUE, R. Properties of concrete incorporating high volume of class F fly ash

and san fibers. Cement and Concrete Reserch, 2004;34(1):3742.

SILVA, V. P.; VARGAS, M. R. e Ono, R. Preveno contra incndio no Projeto de

Arquitetura - Rio de Janeiro: IABr/CBCA, 2010. 72p.

SILVA, V. P. Estruturas de ao em Situao de Incndio. 256p. Zigurate Editora.

So Paulo. 2001.

STANCATO, A. C. Determinao da condutividade trmica e da resistncia

mecnica em argamassa leve. 2000. 155f. Dissertao (Mestrado).
Universidade Estadual de Campinas, Campinas.

TOLEDO FILHO, R. D.; Materiais no convencionais para construes rurais.

Campina Grande, 1997.

TURGUT, P. and ALGIN, H. M. Limestone dust and wood sawdust as brick

material, Building and Environment, Volume 42, Issue 9, September 2007,
Pages 3399-3403.

TURGUT, P. Cement composites with limestone dust and different grades of wood
sawdust, Build. Environ. 42 (2007), pp. 38013807.

VALLE, C. E. Qualidade Ambiental: o desafio de ser competitivo protegendo o

meio ambiente. So Paulo, 1995.

VARGAS, M. R. e SILVA, V. P. Resistncia ao fogo das estruturas de ao - Rio de

Janeiro: IBS/CBCA, 2003. 78p.

WEI; TOMITA. Effects of five additive materials on mechanical and dimensional

properties of wood cement-bonded boards. Tokyo: The Japan Wood
Research Society, 2000.

115
WIHERSAARI, M. Evaluation of greenhouse gas emission risks from storage of
wood residue, Biomass Bioenergy 28 (2005), pp. 444453.

116