OBTENCIN PRODUCTOS QUIMICOS MS IMPORTANTES

1. CIDO SULFRICO:

Mtodo de contacto:

Se parte del dixido de azufre previamente obtenido a partir de la tostacin de la pirita.

FeS2 + O2 ---- Fe2O3 + SO2

La produccin de trixido de azufre a partir de la reaccin del dixido de azufre con el oxgeno (Rx. de oxidacin)
es una reaccin exotrmica y reversible.

2SO2(g)+ O2(g) 2SO3(g)

La reaccin se lleva a cabo en presencia de un catalizador slido, que puede ser platino o pentaxido de vanadio,
V2O5, aunque este ltimo es ms habitual porque es menos susceptible de envenenamiento y desgaste que el
platino. La actuacin del catalizador es ptima entre 400 y 450C. En cuanto a la presin, se mantiene a 1 o 2
atmsfera.

La conversin del SO3 en cido sulfrico no se puede llevar a cabo por simple reaccin del trixido de azufre con
agua. El motivo es que la reaccin SO3 + H2OH2SO4 es incontrolable y crea una niebla de cido sulfrico y de
trixido de azufre que afecta negativamente al proceso. Por ello, en lugar de esto, lo que se hace primero es
disolver el trixido de azufre en cido sulfrico concentrado, lo que produce cido disulfrico:

H2SO4(l) + SO3(g) H2S2O7(l)

A este cido tambin se le denomina cido sulfrico fumante, por su tendencia a emitir vapores. El H2S2O7(l) s que
puede reaccionar con agua de forma segura en una reaccin favorable termodinmicamente, descomponindose
para producir cido sulfrico concentrado del 97 al 99%.

H2S2O7(l) + H2O(l) 2H2SO4(l)

2. CAL:

La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza, con un alto contenido en carbonato de calcio
(CaCO3), a una temperatura de unos 900 C segn la siguiente reaccin:

CaCO3 + calor CaO + CO2

La calcinacin, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales rotativos.

De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o rabe.

3. AMONIACO:
Procesos de obtencin industrial:

Desulfuracin:
Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa
distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.

R-SH + H2 RH + H2S hidrogenacin

H2S + ZnO H2O + ZnS adsorcin

 Reformado:

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas
de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se
conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.

a. Reformador primario:
Tanto el gas como el vapor se pasan por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las
reacciones siguientes:

Estas reacciones son endotrmicas. Y se llevan a cabo a 800C, estn catalizadas por xido de
niquel (NiO), as se favorece la formacin de H2.

b. Reformador secundario:
El gas que sale del reformador primario se mezcla con una corriente de aire en este 2 equipo, as
se aporta el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la
combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aproximadamente:

N2(12,7%), H2(31,5%), CO (6,5%), CO2(8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%).

Purificacin:

El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar
los gases CO y CO2.

a) Etapa de conversin:

Despus de enfriar la mezcla se traslada a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2 por

reaccin con vapor de agua.

CO + H2O ---- CO2 + H2

Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se lleva a
cabo en dos pasos:

Aprox. 500C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.

Aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: Cu-ZnO
prcticamente la conversin completa
b) Etapa de eliminacin del CO2:

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con K2CO3 a
contracorriente, formndose KHCO3 segn

K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3

Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbn
liberando CO2. (Subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).

c) Etapa de metanizacin:

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de
sntesis, se convierten en CH4:

CO + 3H2 CH4 + H2O

CO2 + H2 CH4 + 2H2O

Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).

Una vez que se obtiene el gas de sntesis necesario como materia prima, se procede a la produccin
de amoniaco propiamente dicha. Sin embargo, hemos de tener en cuenta que, con el proceso
anterior, se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 sin reaccionar que acta como inerte. Por
lo que es necesario recuperar este reactivo. A continuacin el gas se comprime a la presin de 300
bar y a 450C, y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho
cataltico de Fe.

La reaccin no es completa en un solo paso por el reactor (tiene rendimiento del 14-15%). Por tanto,
el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:

Extraccin del amonaco mediante una condensacin.

Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el proceso.
El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin de donde se obtienen nuevamente N2
y H2 que se introducen de nuevo en el bucle de sntesis.

Una vez obtenido, el amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se
evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.