Tecnolgico Nacional de Mxico

Instituto Tecnolgico de Puebla

Departamento de Metal-Mecnica

Ingeniera Mecnica

Evaporadores

Integrantes:
Altamirano Alba Ana Silvia
Gonzlez Espinosa Hugo Eduardo
Gonzlez Garca Pedro Gabriel
Hernndez Linares Mauro
Hernndez Herrera Gamaliel
Molina Flix Sahid C.

Refrigeracin y Aire Acondicionado

Catedrtico: Epifanio Villordo vila

Octubre 2017
 Evaporador
El evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en el cual se
vaporiza un lquido voltil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado.
Es un sistema de refrigeracin el evaporador es la parte del lado de baja presin
en el cual el refrigerante liquido hierve o se evapora, absorbiendo el calor a
medida en que se convierte en vapor, con ello se logra el objetivo del sistema de
refrigeracin.
La capacidad del evaporador est determinada por factores como:

rea superficial o tamao del evaporador.

Velocidad y flujo sobre la superficie del

evaporador del medio que se est enfriando.

Diferencia de temperatura entre el refrigerante

que se evapora y el medio que se est
refrigerando (DT).

Material utilizado en la construccin del

evaporador.

Velocidad del gas en los tubos del evaporador.

Tipos de Evaporadores
Evaporadores de superficie de placa
Los evaporadores de superficie de placa son de varios tipos. Algunos son
construidos con dos placas de metal realzadas y soldadas una con otra de tal
modo que pueda fluir el refrigerante entre las dos placas (Fig. 11-2).

Fig.11-2. Evaporador Serpentn estndar de placas. (Cortesa de Kold- Hold Division-

Tranter Manufactureing Inc. Fuente: Dossat (2004)
Este tipo particular de evaporador de superficie de placa es muy usado en
refrigeradores y congeladores caseros debido a que su limpieza es muy fcil, su
fabricacin muy econmica y pueden fcilmente construirse en cualquiera de las
formas requeridas (Fig. 11-3).

Fig.11-3. Algunas formas tpicas utilizadas en evaporadores de placa. (Cortesa Dean

Products.Fuente: Dossat (2004)

Otro tipo de evaporador de superficie de placa consiste de tubera doblada

instalada entre dos placas metlicas las cuales estn soldadas por sus orillas (Fig.
11-4). Con objeto de tener un buen contacto trmico entre las soldadas y la tubera
que conduce el refrigerante, el espacio entre placas es llenado con una solucin
eutctica o se hace vaco entre ellas de tal manera que la presin atmosfrica
ejercida sobre la superficie exterior de las placas permite tener contacto firme
entre placas y tuberas interiores.

Fig.11-4. Evaporador de placa. (Cortesa de Dole Refrigerating Company. Fuente: Dossat

(2004)

Los que contienen solucin eutctica son especialmente tiles donde se requiere
tener una capacidad diferida, se emplean mucho en camiones refrigerantes. Para
estas aplicaciones las placas se pueden colocarse verticalmente u
horizontalmente del cielo o de las paredes del camin (Fig. 11-5) y por lo general
se conectan al sistema de una planta central de refrigeracin mientras estn
estacionados en la terminal durante la noche. La capacidad refrigerante
almacenada en la solucin eutctica es suficiente para refrigerar al producto
 Fig.11-5. Congelador de placas instalado en caja de nacin para venta de helado al por mayor
(Cortesa de Dole Refrigerating Company.Fuente: Dossat (2004)
durante las operaciones de siguiente da. La temperatura de las placas es
controlada por el punto de fusin de la solucin eutctica.

Los evaporadores tipo placa pueden utilizarse en forma individual o en bancos. En

la Fig. 11-6 se ilustra cmo se agrupan las placas colgadas del cielo en el interior
de los cuartos, en alacenas, congeladores, etc.

Fig.11-6. Bancos de placas empleadas en cuartos de almacenamiento a temperatura

baja.(Cortesa de Dole Refrigerating Company.Fuente: Dossat (2004)
En cuanto a las placas, estas pueden estar dispuestas para flujo refrigerante
paralelo (Fig. 11-7) o pueden quedar conectadas para flujo en serie. Los
evaporadores han dado excelentes resultados como anaqueles en cuartos
congelados y de aplicaciones similares (Fig. 11-8).Tambin son muy usados como
divisores en congeladores, en unidades congeladoras de exhibicin de alimentos,
en gabinetes de helados, en fuentes de sodas, etc.

Fig.11-7. Grupo de placas con distribuidores de placas para flujo refrigerante paralelo. Las placas
tambin pueden conectarse para flujo serie. (Cortesia Kold-Hold Division- Tranter
Manufacturing, Inc.) Fuente: Dossat (2004)

Evaporadores aletados
Los serpentines aletados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se
colocan placas metlicas o aletas. (Fig. 11-30). Las aletas, sirven como superficies
secundarias observadoras de calor y tienen el efecto de aumentar el rea
superficial externa del evaporador, mejorndose por lo tanto la eficiencia para
enfriar aire u otros gases.
Las aletas actan como colectores de calor. Estos absorben calor del aire que
ordinariamente no estara en contacto con la superficie principal y conducen este
calor a la tubera.
Es evidente que para que las aletas sean efectivas debern estar unidas a la
tubera de tal manera que se asegure un buen contacto trmico entre las aletas y
la tubera. En algunos casos las aletas estn soldadas directamente a la tubera;
en otros, las aletas se hacen deslizar sobre la tubera y se hace expander el tubo
por presin o mediante algn otro medio lo que permite a las aletas quedar bien
sujetas en la superficie del tubo establecindose un buen contacto trmico.
El tamao y espaciamiento de las aletas, en parte depende del tipo de aplicacin
para el cual est diseado el serpentn. El tamao del tubo determina el tamao
de la aleta. Tubos pequeos requieren de aletas pequeas. A medida que se
aumenta el tamao del tubo puede aumentarse efectivamente el tamao de la
aleta. El espaciamiento de las aletas vara desde 1 hasta 14 aletas por pulgada,
dependiendo principalmente de la temperatura de operacin del serpentn.
Cuando la circulacin de aire sobre serpentines aletados es por gravedad, es
importante que el serpentn ofrezca la mnima resistencia al flujo del aire; por lo
tanto, en general, el espaciamiento de aletas deber ser mayor para serpentines
de conveccin natural que para serpentines que emplean ventiladores.
Ya se ha determinado que existe una relacin definida entre las superficies interior
y exterior de un evaporador. Debido a que el alentado externo afecta slo la
superficie exterior, al agregar aletas ms all de cierto lmite no necesariamente
aumentar la capacidad del evaporador. De hecho, en algunos casos, un aletado
excesivo podr reducir la capacidad del evaporador porque restringira
innecesariamente la circulacin de aire a travs del serpentn.
Debido a que la capacidad se afecta ms por la acumulacin de escarcha, los
serpentines aletados darn mejores resultados en aplicaciones de enfriamiento
con aire donde la temperatura se mantenga por arriba de 34 F.
Porque se tienen aletas. Por lo general, un serpentn aletado ocupa menos
espacio que cualquier otro evaporador, sea de tubo descubierto o de superficie de
placa, esto para igualdad de capacidad. Lo anterior proporciona un ahorro
considerable de espacio lo que hace que los serpentines aletados sean
idealmente apropiados para usarse con ventiladores en unidades de conveccin
forzada.
Efecto de Refrigeracin
Si se va a llevar a cabo un trabajo especfico en un sistema o ciclo de
refrigeracin, cada libra de refrigerante que circule en el sistema debe hacer su
parte del trabajo. Debe absorber una cantidad de calor en el evaporador o
serpentn de enfriamiento, y disipar ese calor, y algo ms que le agrega el
compresor, para sacarlo por el condensador, sea enfriado por aire, por agua, o por
evaporativo. El trabajo efectuado por cada libra del refrigerante al pasar por el
evaporador se refleja por la cantidad de calor que saca de la carga de
refrigeracin, principalmente cuando el refrigerante pasa por un cambio de estado
lquido a estado vapor.
El refrigerante entra al dispositivo medidor en estado lquido y pasa por l hacia el
evaporador, donde absorbe calor al evaporarse y pasar a gas. Como vapor, sigue
su camino por el tubo de succin al compresor. En ste, se comprime pasando de
un estado a baja temperatura y baja presin, a uno de vapor de alta temperatura y
alta presin; a continuacin, pasa por el tubo de alta presin o de descarga al
condensador, donde sufre otro cambio de estado: de vapor a lquido, y como
lquido sale por el tubo de lquido y de nuevo pasa al dispositivo medidor para
iniciar otro viaje por el evaporador. En la figura R8-1 se muestra un esquema de
un ciclo sencillo de refrigeracin, que describe este proceso.
La cantidad de calor que recoge del producto y del aire cada libra de refrigerante
en su paso por el evaporador se llama efecto refrigerante o efecto refrigerante. El
refrigerante lquido que entra al dispositivo de medicin y al serpentn de
enfriamiento tiene determinado contenido de calor a su temperatura dada, al igual
que el vapor de refrigerante que sale del serpentn de enfriamiento a su
temperatura menor. La diferencia entre los contenidos de calor de esas dos fases
(lquido y vapor) es la cantidad de calor que absorbe una libra de refrigerante al
circular por el serpentn de enfriamiento. Por lo tanto, el efecto refrigerante se
valoriza en trminos, Btu por libra de refrigerante circulado.

El calor absorbido por el refrigerante depende de dos condiciones principales

del refrigerante y de las temperaturas a esas condiciones:
1. La temperatura del refrigerante lquido que entra al control de refrigerante.
2. La temperatura de evaporacin, o la temperatura del vapor que sale del
evaporador.
Bajo las siguientes condiciones, cul sera el efecto de refrigeracin?
El refrigerante entra al dispositivo de medicin en estado lquido a la
temperatura de condensacin de 100 F, y sale del evaporador a estado
gaseoso a 40 F.
Consultando la tabla de refrigerantes en el Apndice, que presenta las
propiedades del R-12 saturado, se ve que la entalpa (contenido de calor) del
refrigerante lquido a 100F es 31.16 Btu/lb, mientras que la entalpa del vapor a
40C que sale del serpentn de enfriamiento es 82.71 Btu/lb. Por lo tanto, la
diferencia entre esos dos nmeros es 51.55 Btu/lb, que es la cantidad de calor que
absorbe cada libra de refrigerante del producto o del aire bajo las condiciones
especificadas.
Capacidad del evaporador
La capacidad de cualquier evaporador o serpentn de enfriamiento, es la rapidez
con que pasa calor a travs de las paredes del evaporador, del espacio o producto
refrigerado al lquido en vaporizacin, en el interior y generalmente se expresa en
kcalorias por hora.
Un evaporador debe tener siempre la capacidad suficiente para permitir que el
refrigerante al vaporizar, absorba calor con la rapidez necesaria para adquirir el
enfriamiento requerido cuando opera a las condiciones de diseo.
El calor llega al evaporador, en aplicaciones de enfriamientos de aire la mayor
parte del calor es llevado al evaporador por corrientes de conveccin que se
forman en el espacio refrigerado; ya sea por la accin de un ventilador o por la
circulacin de gravedad, el calor es radiado directamente al evaporador del
producto y de las paredes del espacio. La circulacin del fluido enfriado, ya sea por
gravedad o por la accin de una bomba, es siempre necesaria para una buena
transferencia de calor.
Por lo tanto, la capacidad del evaporador, esto es, la rapidez con que pasa calor a
travs de las paredes, esta determinada por los mismos factores que rigen la
rapidez de flujo de calor por conduccin, a travs de cualquier superficie de
transferencia de calor y esta expresada por la formula

Donde

Q= Cantidad de calor transferencia en kcalorias por hora

A = Superficie exterior del evaporador (tanto primaria como de aleta)
U = Factor de conductancia general en kcal/h-m2 de superficie exterior/C
D= Diferencia media logartmica de temperatura, en grados centgrados, entre la
temperatura exterior del evaporador y la temperatura del refrigerante dentro del
evaporador.

DT del evaporador
Se define como la diferencia de temperatura entre la temperatura del aire que
entra al evaporador y la temperatura de saturacin del refrigerante
correspondiente a la presin en la salida del evaporador.

En otras palabras, el DT del evaporador es la diferencia entre la temperatura del

aire que ingresa al evaporador, tomada generalmente como la temperatura de
cmara tc y la temperatura de saturacin del refrigerante que corresponde a la
presin a la que se encuentra el mismo en la salida del evaporador.
Es uno de los factores ms importantes que deben considerarse al seleccionar el
evaporador apropiado para una aplicacin.
La relacin entre la capacidad del evaporador y la DT del evaporador, se ilustra en
la siguiente figura.
Ntese que la capacidad del evaporador (Kcal/h) vara directamente con la DT del
evaporador. Por ello, si un evaporador tiene una cierta capacidad a 1C DT, ser
exactamente 10 veces su capacidad si la DT se aumenta a 10C, siempre que
todas las dems condiciones permanezcan invariables.
Es evidente que un serpentn con un rea relativamente pequea y operando a
una DT relativamente grande, puede tener la misma capacidad que otro serpentn
con un rea mayor, pero operando con una DT menor.
Por lo tanto, respecto a la capacidad en Kcal/h solamente, un serpentn pequeo
tendr el mismo efecto refrigerante que uno grande, siempre que la DT a que
opere el serpentn pequeo sea proporcionalmente mayor.
La conservacin de alimento y otros productos en condiciones ptimas por
refrigeracin, depende no solo de la temperatura del espacio refrigerado sino
tambin de la humedad del espacio.

Humedad alta: Humedad baja:

Produce crecimiento Produce una
de hongos, moho y deshidratacion excesiva
bacterias, ademas de en productos como
degeneracion en el carnes, vegetales,
aspecto de alimentos. lacteos, flores, frutas,
etc.
El factor ms importante que rige la humedad en el espacio refrigerado, es la DT
del evaporador. Mientras menor sea la diferencia de temperatura entre el
evaporador y el espacio, mayor ser la humedad relativa en el espacio.
Por otro lado, mientras mayor sea la DT, menor ser la humedad relativa en el
espacio.
Cuando el producto en refrigeracin es de naturaleza tal que se ve afectado por la
humedad del espacio, deber seleccionarse una DT en el evaporador, que
suministre las condiciones ptimas de humedad para el producto.
En tales casos, la DT del evaporador es el factor ms importante que determina la
seleccin del evaporador.
En la siguiente tabla se describen las DT de diseo del evaporador, requerida para
varias humedades de espacio.

En aplicaciones en que la humedad del espacio no tiene importancia, los factores

que podran mandar la seleccin del evaporador son:
Eficiencia de sistema y economa de operacin.
Espacio fsico disponible para la instalacin.
Costo inicial.
 EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LQUIDO

EVAPORADORES PARA
ENFRIAMIENTO DE
LQUIDO

Serpentn en casco Acorazado

Doble tubo Baudelot Tipo tanque

Este tipo de evaporadores tienen el objetivo de enfriar lquidos varan de acuerdo

al tipo y diseo que se vaya a usar. Hay cinco tipos comunes: enfriador de doble
tubo, enfriador Baudelot, enfriador tipo tanque, enfriador con serpentn en casco y
enfriador acorazado. Los factores que influyen en su funcionamiento son los
mismos que intervienen en evaporadores de enfriadores de aire.
Enfriador de doble tubo
Este tipo de enfriador consta de dos tubos arreglados de tal modo que un tubo
queda en el interior del otro. El fluido enfriado circula en una direccin opuesta por
el espacio anular comprendido entre los dos tubos. Las ventajas de ste tipo de
construccin son:
Construccin rgida
Eliminacin de juntas de refrigerante
Fcil acceso de limpieza
A pesar de lo anterior una de las desventajas que presenta ste tipo de enfriador
es su altura, ya que requiere de una altura mayor que otros tipos de evaporador, y
por lo tanto se requiere de un mayor espacio para su ubicacin. Se le usa en
fbricas de vino y lpulo y en la industria petrolera para enfriamiento de aceite.

Enfriador baudelot
Su configuracin consta de tubos horizontales, los cuales se localizan uno debajo
del otro para formar uno o varios circuitos de refrigerante. En ste tipo el
refrigerante pasa a travs del interior de los tubos. El fluido fluye como una
pelcula delgada en el exterior de los mismos, por la accin de la gravedad, y
luego se recoge por medio de una artesa. Las aplicaciones en la cuales se puede
emplear son en el enfriamiento de vinos, jugos de lpulo, o bien en el enfriamiento
de agua para carbonatacin.
Las ventajas que presenta sta configuracin son:
La obtencin de temperaturas cercanas al punto de congelacin y si se da esta
situacin de temperatura no se presenta dao en el equipo.
Puede dividirse en varias partes (pre enfriamiento, enfriamiento y circuitos
secundarios).

Enfriador tipo tanque

Consiste en un serpentn refrigerante de tubo descubierto en el centro o a
un lado de un tanque rectangular. El evaporador se encuentra sumergido pero
separado por desviadores, el motor se encarga de realizar dar el flujo de lquido
por todo el tanque. Las velocidades alcanzadas del fluido son relativamente altas y
van de los 100 a 150 pies/min.
Los enfriadores tipo tanque pueden emplearse en cualquier aplicacin de
enfriamiento de lquido donde la salubridad no es un factor importante y son muy
usados para enfriamiento de agua, salmuera y otros lquidos usados como
refrigerantes naturales.
Serpentn en casco
Este evaporador consiste en tubos lisos instalados en el costado o centro de un
tanque de acero, lleno del lquido a enfriar, cubierto por un deflector, que impide
que el lquido pueda mezclarse con el refrigerante. Suelen utilizarse para
la elaboracin de hielo.

Acorazado
Estos enfriadores pueden ser de expansin seca o inundados. Consta de un
tanque de acero con una determinada cantidad de lquido por donde circula el
refrigerante, y por fuera el lquido. Si es de expansin seca, contrariamente a si es
inundado, el lquido a enfriar circula por dichos tubos.

Seleccin de Enfriador
-Procedimiento para la seleccin de un enfriador.
 Determinar la carga total del enfriador en Ton.
Paso 1

Detrminar la diferencia de tamperatura media efectiva (DTME).

Paso 2

Seleccionar un enfriador tentativamente (nmero de cubierta y espaciado

Paso 3 de deflectores).

Determinar el rea de la superficie requerida.

Paso 4

Seleccionese la longitud del enfriador.

Paso 5

Determinar la caida de presin del agua, a travs del enfriador.

Paso 6

-Principales problemas de los evaporadores.

Los evaporadores presentan dos tipos de problemas importantes:
Problemas de flujo de aire.
El evaporador est sucio o helado.
Las aspas o el motor del ventilador presentan fallos.
Problemas del refrigerante.
Poco o demasiado refrigerante.
El dispositivo de control tiene problemas.
El distribuidor presenta problemas.
Las unidades de refrigeracin para media temperatura como para baja
temperatura generan escarcha, que puede dar lugar a problemas en el flujo de
aire.
Sistemas Directos e Indirectos
Cualquier superficie de transferencia de calor dentro de la cual un lquido voltil
(refrigerante) es expandido y evaporado a fin de producir un efecto de enfriamiento
se le llama evaporador de expansin-directa y al lquido as evaporado
refrigerante de expansin-directa.
Con frecuencia resulta inconveniente o antieconmico circular un refrigerante en
expansin directa al rea o reas donde se requiere el enfriamiento. Para tales
casos se emplea en sistema de refrigeracin indirecta.
Los sistemas de refrigeracin indirecta se emplean con ventaja en cualquier
instalacin donde el espacio o producto que va a ser enfriado est a una distancia
considerable del equipo de condensacin. La razn de esto es debida a que las
tuberas largas de expansin-directa son raras veces prcticas. En primer lugar,
son caras al instalarse y necesitan una gran carga de refrigerante.
La refrigeracin indirecta se utiliza en muchas aplicaciones de procesos de
enfriamiento donde con frecuencia es imprctico mantener un buen sello de vapor
alrededor del producto que est siendo enfriado. Adems, los sistemas indirectos
son usados con ventaja en cualquier aplicacin donde la fuga de refrigerante y/o
aceite de las tuberas pueda causar contaminacin o algn otro dao al producto
almacenado. Esto ltimo se aplica sobre todo particularmente a plantas
empacadoras de carne y en grandes aplicaciones de almacenes fros en los
cuales se usa el amoniaco como refrigerante.
Desescarchado
Siempre que se elimina humedad del aire u otro producto que se enfra o se
congela, se acumular escarcha en el elemento de enfriamiento, que se debe
quitar en forma peridica. La escarcha es un aislador que reduce la transferencia
de calor entre el aire y el refrigerante del serpentn de enfriamiento.
En los primeros das de la refrigeracin, cuando se usaban evaporadores
de tubos desnudos o de placas en cuartos fros, el desescarchado de esas
unidades se deba hacer en forma manual.
Este desescarchado manual se sigue usando en algunos congeladores
pequeos domsticos o de granja, o hasta en algunas unidades pequeas
comerciales que tienen evaporadores de tipo placa. En estos casos el mtodo es
bueno porque no hay aletas ni otros obstculos en el serpentn de enfriamiento.
Estas unidades no se pueden apagar para permitir el desescarchado de los
serpentines a menos que se saquen el contenido o los productos del enfriador,
para evitar que se fundan.
En las instalaciones comerciales, en las que la temperatura del recinto es
mayor que 2C, los serpentines de enfriamiento del tipo de tubos aletados no
presentan demasiado problema. Si es necesario detener el funcionamiento de la
unidad de refrigeracin en forma temporal y, con la circulacin continua del aire
del recinto a 35F (2C) o ms, la escarcha se elimina de las aletas y serpentn de
enfriamiento a una velocidad bastante grande. Esta parada temporal de la unidad
de refrigeracin se puede hacer en forma manual o con determinado dispositivo de
control. A esto se le llama desescarchado en paro, porque el ciclo de refrigeracin
se ha parado en forma temporal.
Si se conectan dos o ms evaporadores a la misma unidad de
condensador, pero estn en distintos lugares, la unidad misma de condensacin
no necesita salir de operacin para descongelar los serpentines. Estos se pueden
retirar de servicio en forma individual y desescarcharse uno a la vez mientras que
el otro u otros y la unidad de condensacin continan trabajando a la temperatura
deseada. Esto se logra cerrando en forma manual una vlvula en el tubo de
lquido del serpentn que se va a desescarchar.
Cuando se termina el desescarchado de una unidad, se abre la vlvula y se
permite el funcionamiento normal de ese serpentn. El otro u otros serpentines se
desescarchan del mismo modo, hasta que todos los serpentines del sistema se
hayan desobstruido.
Este proceso se puede hacer en forma automtica empleando un reloj
programador para que desconecte una parte o todo el sistema durante
determinado perodo a intervalos regulares. La longitud del periodo de
desescarchado y la frecuencia dependen de cada instalacin. Se recomienda que
la duracin del ciclo de desescarchado se ajuste con cuidado para que el sistema
de refrigeracin regrese a operacin tan pronto como sea posible, para que con
ello se acorte el perodo de desescarchado.

El mtodo de desescarchado con gas caliente consiste en emplear el gas

caliente de descarga de refrigerante del compresor como medio de descongelar.
En la figura R9-5 se muestra un esquema de un sistema bsico de desescarchado
por gas caliente. Se instala un tubo auxiliar o de derivacin entre el tubo de gas
caliente y el de refrigerante que entra al serpentn de enfriamiento despus de salir
del dispositivo medidor. La vlvula que se instala en este tubo se puede hacer
trabajar ya sea en forma manual o mediante un solenoide. Si es de accionamiento
manual, el desescarchado slo se hace cuando hay presente un operador.
Si el accionamiento es por medio de un solenoide, se instala un programador en el
circuito elctrico y el sistema se desescarcha en forma automtica, en forma
peridica en las ocasiones seleccionadas.

La figura R9-6 muestra un sistema de refrigeracin que usa evaporadores

mltiples, de los cuales se muestran dos. En este caso el mtodo de
desescarchado por gas caliente s es posible ya que, mientras un serpentn se
est desescarchando, el otro sigue trabajando a su temperatura normal. Como se
mencion antes, cuando el gas caliente pasa por el evaporador en el perodo de
descongelamiento, cede su calor y funde la escarcha. Al hacerlo, se condensa al
estado lquido y, como slo se usa un serpentn de evaporacin, es bastante
posible que lleguen al compresor golpes de lquido que lo daen.
Refrigerantes secundarios

Algunos refrigerantes secundarios usados comnmente, son: agua, salmueras de

cloruro de calcio y de sodio, glicoles, etileno y propileno, metanol (alcohol metlico)
y glicerina.
Casi sin excepcin, se usa el agua como refrigerante secundario en sistemas
grandes de acondicionamiento de aire. El agua, gracias a su fluidez, gran valor de
calor especifico y alto coeficiente de pelcula es un refrigerante secundario
excelente. Tiene tambin la ventaja de ser barata y relativamente no corrosiva. En
aplicaciones de acondicionamiento de aire, el agua enfriada circula a travs de un
serpentn de enfriamiento o a travs de una unidad de atomizacin de agua. El aire
se enfra y deshumidifica.
Puesto que el aire que pasa a travs del agua atomizada se enfra debajo de su
temperatura de condensacin, una cierta cantidad de vapor de agua se condensa
del aire y es llevado al recipiente con el agua atomizada. Con el serpentn de
enfriamiento o la unidad de atomizacin, la cantidad de enfriamiento y
deshumidificacin, se pueden comprobar variando la cantidad de temperatura del
agua.
En tales casos, el agua, debido a su alta conductividad, permite un enfriamiento
ms rpido del producto de lo que sera posible con aire. El agua tambin
suministra una capacidad de retencin, que tiende a nivelar las fluctuaciones de
carga que resultan de cargas intermitentes en el enfriador.
Soluciones Anticongelantes
Ciertos compuestos solubles en agua, descritos generalmente como agentes
anticongelantes se emplean con frecuencia para bajar el punto de congelacin del
agua. Los agentes anticongelantes ms conocidos son el glicol etileno, glicol
propileno, metanol (alcohol metlico) y glicerina.
Todos estos compuestos son solubles en el agua en todas las proporciones. En la
Tabla 11-5 se da la temperatura de congelacin del agua en solucin con varios
porcientos de cada uno de estos compuestos.

Probablemente el glicol propileno es el ms usado como agente

anticongelante al servicio de la refrigeracin. Junto con el glicol etileno, el glicol
propileno tiene muchas propiedades deseables. A diferencias de las salmueras las
soluciones glicol no son corrosivas. Adems, stas no son electrolticas y por lo
tanto pueden emplearse en sistemas que tengan metales dismiles. Siendo los
glicoles compuestos extremadamente estables, no se evaporan bajo condiciones
de operacin normal. Por las muchas ventajas que tienen las soluciones de glicol,
stas han desplazado a las salmueras en muchas instalaciones sobre todo en las
industrias lcteas y cerveceras. El cambio de salmuera por glicol, prcticamente
puede efectuarse en las plantas sin tener ningn cambio en las instalaciones.

Bibliografa
o Dossat Roy J., Principios de Refrigeracin, Primera Edicin, Compaa
Editorial Continental, Mxico, 1980.
o