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PROCESOS DE MANUFACTURA
FORMADO DE HOJAS METALICAS

RIOBAMBA- 2016
 FORMADO DE HOJAS METALICAS
INTRODUCCION
Los productos fabricados con hojas metlicas estn a nuestro alrededor. Incluyen una
amplia gama de objetos de consumo e industriales, como latas para bebidas, artculos de
cocina, archiveros, escritorios metlicos, aparatos electrodomsticos, carroceras
automotrices, tractocamiones y fuselajes para aviones.
El acero al bajo carbono es la hoja metlica de mayor uso por su bajo costo y sus
caractersticas de resistencia y formabilidad, en general buenas.
El aluminio es el material que ms se utiliza al transformar las hojas metlicas en latas
para bebidas, empaques, utensilios de cocina y aplicaciones para resistencia a la
corrosin. Los materiales metlicos que ms se aplican en aeronaves y naves espaciales
son el aluminio y el titanio, aunque han sido reemplazados de manera creciente con
materiales compsitos.
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INTRODUCCION
Caractersticas de los productos de chapa.
CHAPA: producto plano de anchura igual o superior a 600mm. Se obtiene por laminaciones y tratamientos
trmicos sucesivos del material.
- Chapa fina: espesor < 3mm
- Chapa gruesa: espesor > 3mm
Otros productos relacionados:
- Banda: producto plano laminado en caliente y suministrado en forma de bobina.
- Fleje: banda cuya anchura de laminacin es < 600mm
Los productos de chapa se obtienen por deformacin plstica del metal EN PRENSAS, utilizando
herramientas COMPLEJAS Y CARAS denominadas TROQUELES.
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INTRODUCCION
CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS DE CHAPA:
Formas complejas con excelentes acabados superficiales.
Piezas de elevada relacin rigidez/peso
Alta PRODUCTIVIDAD (ratios de hasta 1500 piezas/hora).
Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y medios de produccin).

Las industrias del AUTOMVIL, ENVASES y ELECTRODOMSTICOS son grandes usuarios de los procesos de
conformado de chapa
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INTRODUCCION
Caractersticas de los productos de chapa.
MATERIALES MS FRECUENTES:
Acero al Carbono: el ms frecuente por su ductilidad.
Espesor 1,5mm: carroceras de automvil, electrodomsticos,
Espesor hasta 12,5mm: llantas, recipientes a presin, blindajes,
Aluminio: aeronutica y automvil de gama alta.
Aceros inoxidables: menaje y recipientes.
Aceros de alto lmite elstico: respuesta de los aceristas al creciente uso del
aluminio en carroceras.
Otros materiales (cobre, magnesio, titanio,)
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INTRODUCCION
Comportamiento de la chapa ante la deformacin
Las propiedades de la chapa vienen determinadas por los procesos
previos de laminacin y tratamientos trmicos a los que haya sido
sometida
La anisotropa puede provocar flujos de
ANISOTROPA: las propiedades no son iguales en todas las
material diferentes en las diferentes direcciones
direcciones como consecuencia de la recristalizacin
durante el conformado. En el ejemplo, una copa
direccional durante la laminacin (similar al fibrado direccional
correctamente embutida (izquierda) y
en forja).
defectuosa (derecha) como consecuencia de la
anisotropa

Evolucin de los estados tensionales en una

operacin de deformacin de chapa
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INTRODUCCION
COMPORTAMIENTO DE LA CHAPA ANTE LA
DEFORMACIN
CONFORMADO EN FRO Y EN CALIENTE
En fro: a temperatura ambiente.
-Es lo ms habitual en aceros de bajo contenido en Prensa hidrulica
carbono y chapas de bajo espesor. LOIRE SAFE para
la estampacin de
En caliente: chapa en caliente
-Hot Stamping: Muy interesante en aceros de alto
lmite elstico. El calentamiento reduce el lmite
elstico, aumenta la ductilidad y reduce la
recuperacin elstica. El enfriamiento posterior
trata trmicamente el acero Aumenta el lmite
elstico.
-Tambin se utiliza en chapas de alto espesor.

Se fabrican en estampacin en caliente de chapa

refuerzos de puerta, parachoques, refuerzos de
montantes y piezas de alta resistencia en general
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INTRODUCCION
CIZALLADO FORMADO DE HOJAS METALICAS
Para fabricar un producto con una hoja metlica, se retira una pieza en bruto de
dimensiones adecuadas de una hoja ms grande (por lo general un rollo) mediante el
cizallado. Esta lmina se corta sometindola a esfuerzos de corte con un punzn y una
matriz.
Los principales parmetros del proceso de cizallado son:
La forma del punzn y de la matriz.
La velocidad del punzonado.
La lubricacin.
La holgura (c) entre el punzn y la matriz.
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a) Esquema del cizallado con un punzn y una matriz, indicando algunas de las variables
del proceso. Rasgos caractersticos de: (b) orificio punzonado; (c) la masa. (Nota: las
escalas de (b) y (c) son diferentes).

El cizallado se inicia con la formacin de grietas en las orillas

superior e inferior de la pieza de trabajo (en los puntos A, B, C y
D), estas grietas se encuentran una con otra y ocurre la
separacin completa
CIZALLADO FORMADO DE HOJAS METALICAS
(a)Efecto de la holgura, c, entre el punzn y la matriz en la zona de deformacin
cizallada. Conforme aumenta la holgura, el material tiende a jalarse dentro de la matriz
ms que a cizallarse. En la prctica, las holguras por lo general varan entre 2% y 10% del
espesor de la hoja. (b) Contornos de microdureza.
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La fuerza requerida para punzonar es fundamentalmente producto de la resistencia al
corte o cortante de la hoja metlica y el rea total cizallada a lo largo de la periferia. La
fuerza mxima de punzonado (F) se puede estimar mediante la ecuacin:
F = 0.7(T)(L)(UTS)
Donde T es el espesor de la hoja,
L la longitud total cizallada (como el permetro de un orificio)
UTS la resistencia ltima o mxima a la tensin del material.
Ejercicio:
Estmese la fuerza requerida para punzonar un orificio de 1 pulgada (25.4 mm) de
dimetro a travs de una hoja aleada de titanio Ti-6Al-4V, recocida, de 1/8 de pulgada
(3.2 mm) de espesor, a la temperatura ambiente.
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Ejercicio:
Solucin:
La fuerza se estima a partir de la ecuacin 16.1, donde el UTS para esta aleacin es 1000
Mpa.
Entonces:

= 0.7(3.2)()(25.4mm)(1000 )=178744N=18,2Ton
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CIZALLADO FORMADO DE HOJAS METALICAS
CIZALLADO FORMADO DE HOJAS METALICAS
Operaciones de cizallado
Las operaciones descritas a continuacin suelen efectuarse en mquinas de control
numrico computarizado, con portaherramientas de cambio rpido. Dichas mquinas
son tiles sobre todo para fabricar prototipos de partes producidas con hojas metlicas
que requieren varias operaciones para su elaboracin.

El punzonado, donde la masa cizallada se El troquelado, donde la masa es la parte a

desecha utilizar y el resto es desecho.
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Corte por matriz.
Perforado: es el punzonado de varios orificios en una hoja.
Seccionado: con l se cizalla la hoja en dos o ms piezas.
Muescado: consiste en el retiro de piezas (o diferentes formas) de los orillas.
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Desechos del cizallamiento.
La cantidad de desecho (prdida por
recorte) generada en las operaciones de
cizallado puede ser significativa y llegar
hasta 30% en estampados grandes. El
desecho puede constituir un porcentaje
importante del costo de la manufactura y
se reducira de modo sustancial mediante
el arreglo eficiente de las formas en la
hoja a cortar. Se han desarrollado tcnicas
de diseo asistido por computadora (CAD)
para minimizar el desecho en las
operaciones de cizallado.
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Caractersticas y tipo de las matrices o dados para cizallado
Holgura. Debido a que la formabilidad de la pieza cizallada puede ser afectada por la calidad de
las orillas cizalladas, es importante controlar la holgura. La holgura apropiada depende de:
El tipo de material y su tipo de temple.
El espesor y el tamao de la lmina en bruto.
Su proximidad a las orillas de otras orillas cizalladas o a los bordes de la pieza en bruto original.
Por lo general, las holguras varan entre 2% y 8% del espesor de la hoja, aunque pueden ser tan
pequeas como 1% , o tan grandes como 30%.
CIZALLADO FORMADO DE HOJAS METALICAS
Caractersticas y tipo de las matrices o dados para cizallado
Holgura.
Cuanto ms pequea sea la holgura, mejor ser la calidad de la orilla. Si el borde cizallado es
rugoso y no es aceptable, se puede someter a un proceso llamado rasurado, donde se recorta el
material adicional de la orilla.
Como lineamientos generales: (a) las holguras para los materiales blandos son menores que para
los ms duros; (b) cuanto ms gruesa sea la hoja, ms grande ser la holgura; y (c) al disminuir la
relacin de dimetro del orificio a espesor de la hoja, la holgura debe ser mayor. Al usar holguras
grandes, hay que poner atencin en la rigidez y alineacin de las prensas, las matrices y su
preparacin.

Esquemas del proceso de rasurado.

(a)Rasurado de una orilla cizallada.
(b) Cizallado y rasurado combinados en un golpe.
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Forma del punzn y de la matriz (dado).

Ejemplos del uso de los ngulos de cizallado en punzones y matrices.

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DOBLADO DE HOJAS.
El doblado es una de las operaciones industriales de formado ms comunes. Basta con echar un vistazo a la
carrocera de un automvil, un electrodomstico, un broche para papel o un archivero para apreciar a
cuntas partes se les dio forma mediante el doblado. El doblado tambin proporciona rigidez a la pieza al
aumentar su momento de inercia.
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DOBLADO DE HOJAS.
(a) y (b) Efecto de las inclusiones elongadas (fibrosas) en el agrietamiento, como funcin de la direccin de
doblado con respecto a la direccin original de laminacin de la hoja.
(c) Grietas en la superficie exterior de una cinta de aluminio doblada en ngulo de 90. Obsrvese tambin
el estrechamiento de la superficie superior en el rea doblada (debido al efecto de Poisson).
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DOBLADO DE HOJAS.

Radio mnimo de doblado

 FORMADO DE HOJAS METALICAS
DOBLADO DE HOJAS.

Recuperacin elstica o restitucin. Todos los materiales tienen un mdulo finito de elasticidad, por lo que
la deformacin plstica siempre va seguida de alguna restitucin elstica cuando se retira la carga.
La parte tiende a recuperarse elsticamente despus del doblado y el radio de doblado aumenta. En ciertas
condiciones, es posible que el ngulo final de doblado sea menor que el ngulo original (recuperacin
elstica negativa).
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DOBLADO DE HOJAS.

Operaciones de doblado.
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DOBLADO DE HOJAS.

Operaciones de doblado.
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DOBLADO DE HOJAS.

Fuerza de doblado. La fuerza de doblado es una

funcin de la resistencia del material, la longitud (L)
de doblado, el espesor (T) de la hoja y la abertura de
la matriz o dado (W). Excluyendo la friccin, la fuerza
mxima de doblado (P) es:

Donde el factor k (de acuerdo a la tipo de utillaje)

vara de alrededor de: 0.3 para una matriz
deslizante a 0.7 para una matriz en U y a 1.3 para
una matriz en V, y Y es el esfuerzo de fluencia del
material.
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DOBLADO DE HOJAS

PRENSA DE CORTINA
(a) a (e) Esquemas de diversas operaciones de doblado en una prensa de cortina. (f) Esquema de una
prensa de cortina.
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BIBBLIOGRAFIA.
Kalpakjian, S. Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. 5ta. Ed.