EL METODO MAS OPTIMO ES EL MTODO DE SUB NIVELES CON

TALADROS LARGOS (LBH)

APLICACIN DEL MTODO:

Este mtodo consiste en la creacin de tajeos abiertos mediante la voladura de

grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforacin.
El mineral disparado cae por gravedad, siendo recepcionado en la zanja preparada para
ste efecto y posteriormente recuperado y transportado.
Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes dimensiones, stos
se dividen en dos o ms tajeos para evitar el colapso o desprendimiento de las cajas,
de stas formas se dejan pilares de mineral in situ, el que sirve de soporte para las cajas.
Estos pilares pueden ser recuperados, parcial o totalmente al final de la explotacin,
ya que, en sta fase existe menor riesgo de crear condiciones de inseguridad
para el personal.
La aplicacin de ste mtodo est condicionado a lo siguiente:
El cuerpo debe presentar cierta pendiente, es decir la inclinacin de la caja
yacente, debe exceder el ngulo de reposo del mineral disparado,

La roca circundante debe generar estabilidad de las cajas,

La roca debe ser competente.
Los lmites de la mineralizacin deben ser regulares.
CARACTERISTICAS:
Long Hole open Stoping requiere una mayor regularidad en
el cuerpo que el sub Level Stoping.)
Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguo en
la zanja de produccin, que en las estocadas de carguo y
puntos de extraccin.
Recuperacin : 90 %
Bajo costo de minado (7 14 $/ton)
Produccin Tajeo: > 25 000 ton/mes

DESARROLLO Y PERFORACIN
De acuerdo a la ubicacin de los cuerpos mineralizados se proyectan
labores por las cuales se puede acceder a estos cuerpos. Estos por lo
general son desarrollados por estril, de la forma que se permite el
paso de equipo de carguo y transporte.

PREPARACIN
La preparacin se inicia con el trazado de las galeras de perforacin
y la construccin de una chimenea V.C.R. en el nivel superior, lo que,
permitir generar la cara libre.

PERFORACIN CARA LIBRE DTH

Las galeras de undercut (G.U.), son construidas paralelas a la galera
(G.T.), segn la geometra del cuerpo.
La zanja receptora se genera a partir de la perforacin en abanico
desde la galera de perforacin en forma de V a medida que la
perforacin progresa.
Los cruceros son construidos con una separacin de 15 mts.entre ejes
con un ngulo de 60 con respecto al eje de la galera de transporte.

ABERTURA DEL UNDER CUT

Como se mencion en las preparaciones se hicieron by pass
paralelo y las estocadas casi perpendiculares y los tajos en la caja
piso, las dimensiones de la galera y las distancias dependen del
tamao de Scooptrams. Se recomienda los ngulos de 65 con
respecto al by pass para los Scoop
100 para los cargadores frontales, para una operacin eficiente de
las maquinas LHD las estocadas deben ser suficientemente largas
como para permitir que estos equipos centralmente articulados
operen en posicin recta al introducir el cucharon en el mineral, de
lo contrario se tiene problemas del mineral que invade el by pass,
el Scoop patina demasiado rozando el costado de las estocadas
y el rendimiento se ve afectado, porque tiene que hacer ms de
una entrada para recoger el mineral.

CONDICIONES PARA EL DISEO DEL METODO DE PERFORACION

Una vez preparado los blocks de mineral, el factor ms importante
que se considera para disear la operacin de derribo por taladros
largos es el dimetro de perforacin.
Teniendo en cuenta que se pueden escoger los dos mtodos de
perforacin de mayor aplicacin, como las perforaciones
rangos diversos de dimetros de perforacin.

Galera de Perforacin:
La seccin de estas galeras pueden ser 4x4 - 5x4 - 6x4
respectivamente, siempre separados por pilares.

Galera de Transporte:
Estas son construidas en forma simultnea con la galena con la
galena undercut. Las que adems son paralelas entre s,
interceptadas por los correspondientes cruceros de
evacuacin de mineral.

Galera Undercut:
Esta galera es de seccin 4x4mts y es construida en forma
simultnea a la galera de transporte.

Perforacin D.T.H.
Dimetro : 4 1/2 o 6 1/2
Longitud Tiro : 60 mts.
 Nmero de Taladros : 5 o 6

Voladura
Taco Inferior: 0,5 mts.
Carga Columna : 1.0 mts., con 8,2 Kg/mts. de anfo,
Iniciador: A.P.D. de 300 grs.
Retardo : Detonadores no elctricos Ms.
Taco Superior : 1.0 mts.

Carguo y Transporte:
Las operaciones de carguo y transporte, se llevan a efecto a travs de los
equipos L.H.D.. Estos son capaces de transportar el mineral desde la galera
undercut por los cruceros hasta los ore pass acumulando la saca en el nivel
de transporte. Enseguida a partir este nivel inferior el mineral es cargado a
los camiones y transportado con destino a la planta.

OPERACIONES UNITARIAS

DESARROLLOS
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

Anfo
Iremitas
Softron
Cordn detonante
Detonadores no elctricos
Detonadores elctricos de retardo

CANTIDAD DE EXPLOSIVOS USANDO LOS DIAGRAMAS

EXPLOSIVO 4,0 X 4,0 mts 5,0 x 4,0 mts

ANFO 126 Kgrs 148 Kgrs
SOFTRON 42 unid 50 unid
IREMITAS 90 unid 120 unid
DENACORD 5g 40 mts 40 mts
DENACORD 3g 30 mts 30 mts
FULM. ELECT. 1 unidad 1 unidad

REALCE

Explosivos y accesorios
Anfo
Iremitas o PowerGel
A.P.D. 150
Cordn detonante
Detonadores no elctricos
Detonadores elctricos de retardo

Cantidad de explosivo usado segn el diagrama mostrado en la

figura

TIRO LARGO TACO CARGA POR TIRO A.P.D.

TIRO INFERIOR
1 11 4 13,0 Kg. de ANFO 1
2 15 4 11,3 Kg. de ANFO 1
3 14 3 19,4 Kg. de ANFO 1
4 13 4 19,4 Kg. de ANFO 1
5 12 3 14,6 Kg. de ANFO 1
6 12 5 14,6 Kg. de ANFO 1
7 12 3 16,2 Kg. de ANFO 1
8 13 5 16,2 Kg. de ANFO 1
9 13 3 13,0 Kg. de ANFO 1
10 12 4 16,2 Kg. de ANFO 1
11 8 3 19,4 Kg. de ANFO 1
TOTAL 173,3 Kg. de ANFO 11
BANQUEO
Explosivo y Accesorios:
Anfo
Blastex
A.P.D. Cilindrico 300
Cordn detonante
Detonadores no elctricos
Detonadores elctricos
Detonadores elctricos de retardo

VOLADURA SECUNDARIA

Esta complementa la voladura primaria, su objetivo es reducir los sobre

tamaos que se producen despus de un disparo, tambin se usa en la
construccin y mejora de pisos, caminos y rampa.

Explosivos y Accesorios:
Anfo.
Iremitas 1 1/8" x 8".
A.P.D. cnicos 225 y 450.
Cordn detonante.
Detonadores elctricos de retardo.

Cantidad de explosivos usados, citase como ejemplo lo siguiente:

N de perforaciones : 80
Profundidad : 30 cm.
Anfo : 24 Kg.
Iremitas : 40 unidades.
Cordn detonante : 180 mts.
Detonadores elctricos de retardo : 1 unidad.

Descripcin del Carguo:

Tiro compuesto por 1/2 Iremita de 1 1/8" x 8", 1/3 de Anfo y 60 cm. de
cordn.
CARGUO Y TRANSPORTE EQUIPO L.H.D.

Estos equipos deben ser capaces de entregar durante la operacin:

Confiabilidad.
Capacidad de carga.
Costos de operacin razonables.

Caractersticas Generales:
Se trata de equipos que movilizan el mineral hasta los sistemas de traspaso
de mineral en los niveles de acarreo.

Algunas de sus innovaciones tecnolgicas ms notables han ocurrido en

los sistemas de propulsin, lo que a permitido mayor seguridad en la
operacin de estos equipos, tanto en lo que se refiere a horas tiles de
mquinas en el frente de trabajo.

Caractersticas Tcnicas
Scoop ST - 8A (ver fig. 5.13 )
Dimensiones y aspectos generales:
Largo total : 10,24 mts
Ancho : 2,46 mts
Altura : 2,29 mts

Caractersticas Operacionales:
- Volumen til del balde : 8,0 yd3
- Capacidad de transporte : 12.250Kg
- Radio de giro : 85
- Tiempo de transporte : 6,2 seg
- Tiempo de bajada : 5,3 seg
- Tiempo de volteo : 6,0 seg

Otras

- Combustible : 138 gal (522 lts)

 - Aceite Hidrulico : 137 gls (519 lts)

Scoop ST - 6C
Dimensiones y aspectos generales:
- Largo total : 9,22 mts
- Ancho : 2,44 mts
- Altura : 1,65 mts
- Altura punta del balde : 4,30 mts
-ngulo de giro del balde : 42,5
Caractersticas Operacionales:
-Volumen til del balde : 6,0yd
-Capacidad de transporte : 9,525 Kg
-Radio de giro : 85
-Tiempo de transporte : 4,8 seg
-Tiempo de bajada : 3,2 seg
-Tiempo de volteo : 3,4 seg
Otras
-Combustible : 108 gal (407 lts)
-Aceite Hidrulico : 122 gal (462 lts)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin,

y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110
toneladas/hombre-guardia en grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa,
1981).
El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de produccin, con tajeos
individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes.
El mtodo es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fciles
para ventilar, particularmente donde las voladuras semanales son
realizadas.
La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es
posible la buena recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja
y puede estar debajo del 20 % para la mayora de las operaciones.
 Los tajeos pueden ser perforados mucho ms adelante que los taladros
sean disparados y volados dependiendo que el equipo est disponible.
En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la
semana, con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, as
mejorando la eficiencia de la voladura.

DESVENTAJAS

El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad

grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda
comenzar.
El mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea
mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difciles de
arreglar.
El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede
esperar que la dilucin aumente.
Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los
tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria. (R4).
 RESUMEN MTODO
1. Geometra de Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia 5m 10m
Buzamiento 45 65
Tamao Cualquiera 10 mt
Regularidad Media Baja
2. Aspecto Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (techo) Incluye poco 500 k/cm2
Fracturacin (techo) Media Baja
Campo tensional In-situ (Profundidad) 2000m 1000m
Comportamiento tenso-deformacional Elstico Elstico
3.- Aspectos Econmicos Aceptable Optimo
Valor unitario de la mena Bajo NA
Productividad y ritmo de explotacin Alto NA