CALCULO TERMOHIDRAULICO DE RADIADOR DE BAJA

TEMPERATURA

Para calcular la capacidad trmica de un radiador, visto como un intercambiador de

flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar, de forma general obtubo los
siguientes parmetros de diseo iniciales:

Determinacin de parmetros geomtricos:

Segn los trminos de referencia se tienen las siguientes caractersticas de los
radiadores:
- Largo total del panel (largo del tubo de cobre : 6,0 m
- Ancho total del panel : 2,39 m
- Espesor total del panel : 0,19 m
- Dimetro exterior del tubo de cobre : 0,0127 m
- Largo de la aleta de aluminio : 2,39 m
- Ancho de la aleta de aluminio : 0,19 m
- Espesor de la aleta de aluminio : 0,33 mm
- Total de tubos insertados en la aleta : 432 huecos
- Espacio entre tubos : 19 mm
- Espacio entre aletas de aluminio entre planchas: 2,0 mm

Determinacin de parmetros termodinmicos:

- Flujo de agua : 19,44 l/s
- Temperatura de entrada del agua : 54,9 C
- Temperatura de salida del agua : a calcular
- Flujo de aire : 73 m3/s
- Temperatura de aire de entrada : 34C
- Temperatura de aire de salida : 45,49C
 Con los datos consignados se determin los parmetros termodinmicos que
se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro N 4.3 Parmetros Termodinmicos

PARMETRO SISTEMA ABIERTO SISTEMA CERRADO
(fluido fro) (fluido caliente)
(Kg/m3) 1,14 985,78
(Ns/m2) 0,0000187 0,000566
k (W/mC) 0,02677 0,6412
Cp (J/KgC) 1000,9 4373,6
Flujo msico (kg/s) 83,08 19,16

Los clculos de balance de energa y el anlisis subsiguiente estn sujetos a las

siguientes suposiciones:
El intercambiador de calor est aislado de sus alrededores, en cuyo caso el nico
intercambio de calor es entre los fluidos caliente y fro.
La conduccin axial es insignificante
Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables.
Los calores especficos del fluido son constantes
El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Luego tenemos de:
kg kg
q c = q h = 19,16 x 4191,1x(Tc ,o 15) = 83,08 x1000,9 x(54,9 43,0)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 955,59 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 43,0 C

Se conoce que:

q = UAFTml (1)
Donde:
q : transferencia de calor entre los fluidos caliente y fro
U : coeficiente global de transferencia de calor
A : rea de la superficie de transferencia de calor
 F : factor de correccin que depende del nmero de pasos de tubo
Tml : temperatura media logartmica
Adems:

Tml =
(Th,i Tc,o ) (Th,o Tc,i ) (2)
(T T )
Ln h,i c,o
(Th,o Tc,i )

De (1.10):

Tml =
(54,9 45,5) (43,0 34,0) = 9,20 C
(54,9 45,5)
Ln
(43,0 34,0 )

De la ecuacin para intercambiadores de calor de tubos:

q = UAFTml ....(3)

De (3) despejamos U:
q
U= (4)
ATml

Clculo de la Efectividad

En el capitulo I se defini la efectividad del intercambiador de calor como:

Ch(Th,i Th,o ) Cc(Tc,o Tc,i )

Cmin(Th,i Tc,i ) Cmin(Th,i Tc,i )
(5)

Donde Ch y Cc son las capacitancias trmicas del fluido caliente y fro

respectivamente.
Pero
0
C = m Cp

Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor.

Se conoce tambin las temperaturas de diseo:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 54,9
Temperatura de salida Th,o (C) = 43,0
Flujo msico (kg/s) = 19,16
CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 34,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = 45,49
Flujo msico (kg/s) = 83,08

Entonces la efectividad ser:

C h (Th ,i Th,o ) 19,16 x 4191,1x(54,9 43,0)
= = = 0,57
C min (Th,i Tc ,i ) 19,16 x 4191,1x(54,9 34,0)

= 0,57

Ntese que la capacitancia trmica mnima es igual a la capacitancia trmica del

fluido caliente. Pero si trabajamos con la otra ecuacin que corresponde a la del
fluido fro se tendr la misma efectividad:
C c (Tc ,o Tc ,i ) 83,08 x1000,9 x(45,49 34,0)
= = = 0,57
C min (Th,i Tc ,i ) 19,16 x 4191,1x(54,9 34,0)

Determinacin del factor de correccin F,

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
En este trabajo se tiene un intercambiador de calor de un solo paso (Npasos=1).
Cuando el arreglo es contracorriente, NTU se puede obtener a partir de la
ecuacin que representa la efectividad trmica de este tipo de arreglo como
funcin de NTU y C (Kays y London, 1984):

1 1
NTU = ln para C<1
C 1 C 1
y (7)

NTU = para C=1
1

Donde: : efectividad trmica de la unidad

C : capacitancia trmica
Donde C es:
C P min
C= (8)
C P max

Donde: C p min : producto de flujo msico por la capacidad calorfica menor

C p min : producto de flujo msico por la capacidad calorfica mayor

Por otro lado, para un arreglo de flujo en paralelo, la efectividad trmica, NTU y
C estn relacionados de la siguiente manera (Kays y London, 1984):
ln 1 (1 + C )
NTU = (9)
1+ C
CONFIGURACIN 1: Manteniendo el mismo nmero de tubos (432) y con un
espesor de aletas a 0,33 mm

Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este caso se tom las siguientes temperaturas de operacin:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 54,9
Temperatura de salida Th,o (C) = 42,5
Presin de salida (kPa ) = 51,6

CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 34,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para
nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del radiador.
Flujo msico (m3/h ) = 83,08

Metodologa de Clculo de Parmetros Trmicos y Geomtricos del

Intercambiador de Calor de Placas Planas:
Para determinar este valor se sigui la siguiente metodologa:

1. Seleccin del circuito del proceso que maximiza la cada de presin:

Como se mencion, en este trabajo se maximizar primero la cada de presin del
circuito cerrado.

2. Definicin de la Geometra de la Placa

Las caractersticas geomtricas de la placa son:
- Espaciamiento entre placas (b): 2,0 mm
- Dimetro hidrulico (dh): 4,0 mm
- Espesor de la placa (e) : 0,33 mm
- Dimetro de conexin (D): 0,1025 m (4)
- Ancho de la placa (W): 0,19 m
- Longitud efectiva (L): 2,39 m

3. Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una corriente crtica

 Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300
Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la
ecuacin 10
o
m dh
Re = (10) , reemplazando valores se tiene
Ac
Kg
19,16x0,004m
2300 = s Ac = 0,0589m 2
N
0,000566 xAc
s.m 2

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible de

las ecuacin 10 y 2.11
1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
4 fG L2
2x m yL
P = (11) y Ac = (12)
2d h d h P
1+ y

De la ecuacin 12 determinamos los valores de x e y
17 Re 1 para Re < 10
0 , 57
6,29 Re para 10 < Re < 101
f = 0 , 20
(13)
1,141 Re para 101 < Re < 855
0,581 Re 0,10 para Re > 855

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin:

f = x Re y (14)
Entonces: x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 12, se tiene:

1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000566) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
0,0589 =
(0,004)1+0,1 (985,78)P
P = 34507,43Pa 0,34kPa

Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser
0,34 KPa para garantizar un buen intercambio de calor.
5. Seleccin de la cada de presin
En este trabajo se tom una cada de presin de 0,516 kPa.

6. Hallar nuevo Ac de la ecuacin 12 se tiene:

1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000566) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
Ac = 1+ 0 ,1

( 0, 0058) (985, 78)(51600 )
Ac = 0,0475m 2

7. Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
19,16 x0,004
Re = Re = 2848,72
0,000566 x0,0489

f = 0,581(2848,72) 0,1 f = 0,2622

8. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(985,78)(51600) kg
G= G = 402,88
4(0,2630)(2,39) s.m 2

9. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
(4191,1) 0, 4 (0,6412) 0, 6
h = 0,204(0,00033) 0,35 (402,88) 0, 65
(0,000566) 0, 25
 W
h = 8110,99
m2 C

10. Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea
seccional por paso:
Se tiene la ecuacin:
Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac ) (17)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac 2 = 0,41m 2

11. Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14 para el circuito abierto:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
83,08 x0,004
Re = Re = 373675,53
0,0000187 x0,0475

f = 0,581(373675,33) 0,1 f = 0,1610

12. Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (12):

1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2x m yL
Ac = (12)
d h P
1+ y

Despejando P , se tiene:
0 ( 2 y )
2x m yL
P = 1+ y ( 2 y )
(11)
hd A c

Reemplazando valores se tiene:
2(0,581)(83,08) ( 20.1) (0,0000187) 0,1 (2,39)
p =
(0,004)(985,78)(0,0475) (1+0,1)
P = 516 Pa

13. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(15):

 4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(985,78)(516000) kg
G= G = 1746,93
4(0,1610)(2,39) s.m 2

14. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
(1000,9) 0, 4 (0,02677) 0, 6
h = 0,204(0,00033) 0,35 0 , 25
(1746,93) 0, 65
(0,0000187)
W
h = 11869,02
m2 C

15. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 18:
1
U= (18)
1 1
+ + Rw + R f
h1 h2
En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin
forzada.
El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:
m2 C
R f = 0,0000175
W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el
coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:

1
U=
1 1
+ + 0,0000175
8110,99 11869,02
 W
U = 4463,61
m2 C

16. Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin:

kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 34) = 19,16 x 4191,1x(54,9 43,0)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 995,74 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 45,97 C

17. Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 6:

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
De la ecuacin de factor de correcin tenemos:
F = 0,84 Con una eficiencia de 57% y una Capacitancia trmica de 0,97

18. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UATME (19)
Donde:
TME = F ' Tml
Luego la ecuacin (2.14) queda:
q = UAFF ' Tml (20)
Donde:

Tml =
(54,9 45,49) (43,0 34,0) = 9,20
(54,9 45,49 )
Ln
(43,0 34,0 )

El valor de F coresponde a un factor que depende del tipo de aleta y espesor

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:

 q 995740W
A= =
UFF ' TLM W
4443,61 x0,84 x0,38 x9,20C
m2 C
A = 73,80m 2 para el lado caliente:

Con este valor obtenemos el nmero de tubos aproximado para satisfacer la

demanda trmica:
El nmero de tubos aproximado es de 359 tubos, lo cual aplicando un factor de
seguridad de 1,2 tenemos el numero de tubos es de 432 para una carga trmica de
955,59 kW.
PARMETROS DE OPERACIN DEL RADIADOR PROPUESTO

CONFIGURACIN 2: Manteniendo el mismo nmero de tubos (432) y

disminuyendo el espesor de aletas a 0,15 mm

Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este caso se tom las siguientes temperaturas de operacin:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 54,9
Temperatura de salida Th,o (C) = 42,5
Presin de salida (kPa ) = 51,6

CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 34,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para
nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del radiador.
Flujo msico (m3/h ) = 83,08

Metodologa de Clculo de Parmetros Trmicos y Geomtricos del Radiador:

Para determinar este valor se sigui la siguiente metodologa:

1. Seleccin del circuito del proceso que maximiza la cada de presin:

Como se mencion, en este trabajo se maximizar primero la cada de presin del
circuito cerrado.

2. Definicin de la Geometra de la Placa

Las caractersticas geomtricas de la placa son:
- Espaciamiento entre placas (b): 2,0 mm
- Dimetro hidrulico (dh): 4,0 mm
- Espesor de la placa (e) : 0,15 mm
- Dimetro de conexin (D): 0,1025 m (4)
- Ancho de la placa (W): 0,19 m
- Longitud efectiva (L): 2,39 m
3. Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una corriente crtica
Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300
Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la
ecuacin 2.7
o
m dh
Re = (10) , reemplazando valores se tiene
Ac
Kg
19,16x0,004m
2300 = s Ac = 0,0589m 2
N
0,000566 xAc
s.m 2

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible de

las ecuacin 11 y 12
1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
4 fG L2
2x m yL
P = (11) y Ac = (12)
2d h d h P
1+ y

De la ecuacin 2.2 determinamos los valores de x e y
17 Re 1 para Re < 10
0 , 57
6,29 Re para 10 < Re < 101
f = 0 , 20
(13)
1,141 Re para 101 < Re < 855
0,581 Re 0,10 para Re > 855

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin 14

f = x Re y (14)
Entonces: x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 2.11, se tiene:

1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000566) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
0,0589 = 1+ 0 ,1

( 0, 004 ) (985, 78) P
P = 34507,43Pa 0,34kPa

Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser
0,34 KPa para garantizar un buen intercambio de calor.
Seleccin de la cada de presin
En este trabajo se tom una cada de presin de 0,516 kPa.

Hallar nuevo Ac de la ecuacin 2.11 se tiene:

1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000566) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
Ac = 1+ 0 ,1

( 0, 0058) (985, 78)(51600 )
Ac = 0,0475m 2

Hallar Re y f de las ecuaciones 2.7 y 2.9:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y 14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
19,16 x0,004
Re = Re = 2848,72
0,000566 x0,0489

f = 0,581(2848,72) 0,1 f = 0,2622

Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(985,78)(51600) kg
G= G = 402,00
4(0,2630)(2,39) s.m 2

Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
 (4191,1) 0, 4 (0,6412) 0, 6
h = 0,204(0,00015) 0,35 (402,00) 0, 65
(0,000566) 0, 25
W
h = 10637,37
m2 C

Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea seccional
por paso:
Se tiene la ecuacin:
Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac ) (17)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac 2 = 0,401m 2

Hallar Re y f de las ecuaciones 2.7 y 2.9 para el circuito abierto:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
83,08 x0,004
Re = Re = 372855,25
0,0000187 x0,0475

f = 0,581(372855,25) 0,1 f = 0,1611

Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (12):

1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2x m yL
Ac = (12)
d h P
1+ y

Despejando P , se tiene:
0 ( 2 y )
2x m yL
P = 1+ y ( 2 y )
(11)
d h Ac

Reemplazando valores se tiene:
2(0,581)(83,08) ( 20.1) (0,0000187) 0,1 (2,39)
p =
(0,004)(985,78)(0,0475) (1+0,1)
P = 516 Pa
Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(2.8):
4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(985,78)(516000) kg
G= G = 1743,10
4(0,1611)(2,39) s.m 2

Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
(1000,9) 0, 4 (0,02677) 0, 6
h = 0,204(0,00015) 0,35 0 , 25
(1743,10) 0, 65
(0,0000187)
W
h = 15618,61
m2 C

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 18:

1
U= (18)
1 1
+ + Rw + R f
h1 h2
En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin
forzada.
El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:
m2 C
R f = 0,0000175
W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el
coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:
 1
U=
1 1
+ + 0,0000175
10673,37 15618,61
W
U = 5707,20
m2 C

Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin:

kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 34) = 19,16 x 4191,1x(54,9 42,5)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 995,74 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 45,97 C

Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 6:

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
De la ecuacin de factor de correcin tenemos:
F = 0,64 Con una eficiencia de 59% y una Capacitancia trmica de 0,97

18. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UATME (19)
Donde:
TME = F ' Tml
Luego la ecuacin (2.14) queda:
q = UAFF ' Tml (20)
Donde:

Tml =
(54,9 45,97 ) (42,5 34,0) = 8,71
(54,9 45,97 )
Ln
(42,5 34,0 )

El valor de F coresponde a un factor que depende del tipo de aleta y espesor

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:
q 995740W
A= =
UFF ' TLM W
5707,20 x0,64 x0,39 x8,71C
m2 C
A = 79,60m 2 para el lado caliente:

Con este valor obtenemos el nmero de tubos aproximado para satisfacer la

demanda trmica:
El nmero de tubos aproximado es de 357 tubos, lo cual aplicando un factor de
seguridad de 1,2 tenemos el numero de tubos es de 432 para una carga trmica
de 995,74 kW.
CONFIGURACIN 3: Aumentando el nmero de tubos (480) y disminuyendo el
espesor de aletas a 0,15 mm

1. Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este caso se tom las siguientes temperaturas de operacin:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 54,9
Temperatura de salida Th,o (C) = 42,0
Presin de salida (kPa ) = 48,9

CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 34,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para
nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del radiador.
Flujo msico (m3/h ) = 83,08

2. Definicin de la Geometra de la Placa

Las caractersticas geomtricas de las placas son:
- Espaciamiento entre placas (b): 2,0 mm
- Dimetro hidrulico (dh): 4,0 mm
- Espesor de la placa (e) : 0,15 mm
- Dimetro de conexin (D): 0,1025 m (4)
- Ancho de la placa (W): 0,19 m
- Longitud efectiva (L): 2,39 m

3. Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una corriente crtica

Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300
Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la
ecuacin 2.7
o
m dh
Re = (10) , reemplazando valores se tiene
Ac
 Kg
19,16 x0,004m
2300 = s Ac = 0,0589m 2
N
0,000566 xAc
s.m 2

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible de

las ecuacin 2.8 y 2.11
1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2
4 fG L 2x m yL
P = (11) y Ac = (12)
2d h d h P
1+ y

De la ecuacin 2.2 determinamos los valores de x e y
17 Re 1 para Re < 10
0 , 57
6,29 Re para 10 < Re < 101
f = 0 , 20
(13)
1,141 Re para 101 < Re < 855
0,581 Re 0,10 para Re > 855

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin 2.10

f = x Re y (14)
Entonces: x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 2.11, se tiene:

1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000566) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
0,0589 = 1+ 0 ,1

( 0, 004 ) (985, 78) P
P = 34507,43Pa 0,34kPa

Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser
0,34 KPa para garantizar un buen intercambio de calor.

5. Seleccin de la cada de presin

En este trabajo se tom una cada de presin de 0,489kPa.

6. Hallar nuevo Ac de la ecuacin 2.11 se tiene:

 1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000566) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
Ac =
(0,0058)1+0,1 (985,78)(48900)
Ac = 0,049m 2

7. Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
19,16 x0,004
Re = Re = 2763,19
0,000566 x0,049

f = 0,581(2848,72) 0,1 f = 0,2630

8. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(985,78)(48900) kg
G= G = 391,64
4(0,2630)(2,39) s.m 2

9. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:

0 , 35 (4193,1) 0, 4 (0,6412) 0,6

h = 0,204(0,00015) (391,64) 0, 65
(0,000566) 0, 25
W
h = 10495,90
m2 C
10. Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea
seccional por paso:
Se tiene la ecuacin:
Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac ) (17)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac 2 = 0,40m 2

11. Hallar Re y f de las ecuaciones 2.7 y 2.9 para el circuito abierto:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
83,08 x0,004
Re = Re = 3624256,27
0,0000187 x0,049

f = 0,581(362425,27) 0,1 f = 0,1615

12. Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (12):

1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2x m yL
Ac = (12)
d h P
1+ y

Despejando P , se tiene:
0 ( 2 y )
2x m yL
P = 1+ y ( 2 y )
(11)
d h Ac

Reemplazando valores se tiene:
2(0,581)(83,08) ( 20.1) (0,0000187) 0,1 (2,39)
p =
(0,004)(1,14)(0,049) (1+ 0,1)
P = 489 Pa

13. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(15):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
 2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(1,14)(48900) kg
G= G = 1698,21
4(0,1615)(2,39) s.m 2

14. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:

0 , 35 (1000,9) 0, 4 (0,02677) 0, 6
h = 0,204(0,00015) (1698,21) 0, 65
(0,0000187) 0, 25
W
h = 15355,98
m2 C

15. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 18:
1
U= (18)
1 1
+ + Rw + R f
h1 h2
En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin
forzada.
El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:
m2 C
R f = 0,0000175
W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el
coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:

1
U=
1 1
+ + 0,0000175
10495,90 15355,98
W
U = 5621,25
m2 C

16. Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin:

 kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 34) = 19,16 x 4191,1x(54,9 42,0)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 1036,38 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 46,46 C

17. Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 2.17:

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
De la ecuacin de factor de correcin tenemos:
F = 0,50 Con una eficiencia de 62% y una Capacitancia trmica de 0,97

18. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UATME (19)
Donde:
TME = F ' Tml
Luego la ecuacin (19) queda:
q = UAFF ' Tml (20)
Donde:

Tml =
(54,9 46,46) (42,0 34,0) = 8,22
(54,9 45,97 )
Ln
(42,0 34,0 )

El valor de F coresponde a un factor que depende del tipo de aleta y espesor

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:

q 1036380W
A= =
UFF ' TLM W
5621,25 2 x0,50 x0,50 x8,22C
m C
A = 89,12m 2 para el lado caliente:
Con este valor obtenemos el nmero de tubos aproximado para satisfacer la
demanda trmica:
El nmero de tubos aproximado es de 400 tubos, lo cual aplicando un factor de
seguridad de 1,2 tenemos el numero de tubos es de 480 con una carga trmica de
1036,38 kW.
 CALCULO TERMOHIDRAULICO DE RADIADOR DE ALTA
TEMPERATURA

Para calcular la capacidad trmica de un radiador, visto como un intercambiador de

flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar, de forma general obtubo los
siguientes parmetros de diseo iniciales:

Determinacin de parmetros geomtricos:

Segn los trminos de referencia se tienen las siguientes caractersticas de los
radiadores:
- Largo total del panel (largo del tubo de cobre : 6,0 m
- Ancho total del panel : 2,40 m
- Espesor total del panel : 0,03 m
- Dimetro exterior del tubo de cobre : 0,0127 m
- Largo de la aleta de aluminio : 2,39 m
- Ancho de la aleta de aluminio : 0,03 m
- Espesor de la aleta de aluminio : 0,33 mm
- Total de tubos insertados en la aleta : 70 huecos
- Espacio entre tubos : 19 mm
- Espacio entre aletas de aluminio entre planchas: 2,0 mm

Determinacin de parmetros termodinmicos:

- Flujo de agua : 6,8 l/s
- Temperatura de entrada del agua : 91,0 C
- Temperatura de salida del agua : 69
- Flujo de aire : 73 m3/s
- Temperatura de aire de entrada : 34C
- Temperatura de aire de salida : a calcular
 Con los datos consignados se determin los parmetros termodinmicos que
se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro N 4.3 Parmetros Termodinmicos

PARMETRO SISTEMA ABIERTO SISTEMA CERRADO
(fluido fro) (fluido caliente)
(Kg/m3) 1,14 971,82
(Ns/m2) 0,0000187 0,000355
k (W/mC) 0,02677 0,6693
Cp (J/KgC) 1000,9 4206,5
Flujo msico (kg/s) 83,08 6,61

Los clculos de balance de energa y el anlisis subsiguiente estn sujetos a las

siguientes suposiciones:
El intercambiador de calor est aislado de sus alrededores, en cuyo caso el nico
intercambio de calor es entre los fluidos caliente y fro.
La conduccin axial es insignificante
Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables.
Los calores especficos del fluido son constantes
El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Luego tenemos de:
kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 34) = 6,61 x 4206,5 x(91,0 69,0)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 611,71 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 53,36 C

Se conoce que:

q = UAFTml (1)
Donde:
q : transferencia de calor entre los fluidos caliente y fro
U : coeficiente global de transferencia de calor
A : rea de la superficie de transferencia de calor
 F : factor de correccin que depende del nmero de pasos de tubo
Tml : temperatura media logartmica
Adems:

Tml =
(Th,i Tc,o ) (Th,o Tc,i ) (2)
(T T )
Ln h,i c,o
(Th,o Tc,i )

De (1.10):

Tml =
(91,0 53,36 ) (69 46,0 ) = 29,72 C
(91,0 53,36 )
Ln
(69,0 46,0 )

De la ecuacin para intercambiadores de calor de tubos:

q = UAFTml ....(3)

De (3) despejamos U:
q
U= (4)
ATml

Clculo de la Efectividad

En el capitulo I se defini la efectividad del intercambiador de calor como:

Ch(Th,i Th,o ) Cc(Tc,o Tc,i )

Cmin(Th,i Tc,i ) Cmin(Th,i Tc,i )
(5)

Donde Ch y Cc son las capacitancias trmicas del fluido caliente y fro

respectivamente.
Pero
0
C = m Cp

Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor.

Se conoce tambin las temperaturas de diseo:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 91,0
Temperatura de salida Th,o (C) = 69,0
Flujo msico (kg/s) = 6,61
CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 46,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = 53,36
Flujo msico (kg/s) = 83,08

Entonces la efectividad ser:

C h (Th ,i Th,o ) 6,61x 4206,5 x(91,0 69,0)
= = = 0,49
C min (Th,i Tc ,i ) 19,16 x 4191,1x(91,0 46,0)

= 0,49

Ntese que la capacitancia trmica mnima es igual a la capacitancia trmica del

fluido caliente. Pero si trabajamos con la otra ecuacin que corresponde a la del
fluido fro se tendr la misma efectividad:
C c (Tc ,o Tc ,i ) 83,08 x1000,9 x(53,36 46,0)
= = = 0,49
C min (Th,i Tc ,i ) 19,16 x 4191,1x(91,0 46,0)

Determinacin del factor de correccin F,

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
En este trabajo se tiene un intercambiador de calor de un solo paso (Npasos=1).
Cuando el arreglo es contracorriente, NTU se puede obtener a partir de la
ecuacin que representa la efectividad trmica de este tipo de arreglo como
funcin de NTU y C (Kays y London, 1984):

1 1
NTU = ln para C<1
C 1 C 1
y (7)

NTU = para C=1
1

Donde: : efectividad trmica de la unidad

C : capacitancia trmica
Donde C es:
C P min
C= (8)
C P max

Donde: C p min : producto de flujo msico por la capacidad calorfica menor

C p min : producto de flujo msico por la capacidad calorfica mayor

Por otro lado, para un arreglo de flujo en paralelo, la efectividad trmica, NTU y
C estn relacionados de la siguiente manera (Kays y London, 1984):
ln 1 (1 + C )
NTU = (9)
1+ C
CONFIGURACIN 1: Manteniendo el mismo nmero de tubos (70) y con un
espesor de aletas de 0,33 mm

Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este caso se tom las siguientes temperaturas de operacin:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 91,0
Temperatura de salida Th,o (C) = 69,0
Presin de salida (kPa ) = 23,0

CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 46,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para
nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del radiador.
Flujo msico (m3/h ) = 83,08

Metodologa de Clculo de Parmetros Trmicos y Geomtricos del Radiador:

Para determinar este valor se sigui la siguiente metodologa:

1. Seleccin del circuito del proceso que maximiza la cada de presin:

Como se mencion, en este trabajo se maximizar primero la cada de presin del
circuito cerrado.

2. Definicin de la Geometra de la Placa

Las caractersticas geomtricas de la placa son:
- Espaciamiento entre placas (b): 2,0 mm
- Dimetro hidrulico (dh): 4,0 mm
- Espesor de la placa (e) : 0,33 mm
- Dimetro de conexin (D): 0,1025 m (4)
- Ancho de la placa (W): 0,03 m
- Longitud efectiva (L): 2,39 m
3 Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una
corriente crtica
Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300
Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la
ecuacin 10
o
m dh
Re = (10) , reemplazando valores se tiene
Ac
Kg
6,61x0,004m
2300 = s Ac = 0,0324m 2
N
0,000355 xAc
s.m 2

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible de

las ecuacin 10 y 2.11
1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
4 fG L2
2x m yL
P = (11) y Ac = (12)
2d h d h P
1+ y

De la ecuacin 12 determinamos los valores de x e y
17 Re 1 para Re < 10
0 , 57
6,29 Re para 10 < Re < 101
f = 0 , 20
(13)
1,141 Re para 101 < Re < 855
0,581 Re 0,10 para Re > 855

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin:

f = x Re y (14)
Entonces: x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 12, se tiene:

1
2(0,581)(6,61) ( 20,1) (0,000355) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
0,0324 =
(0,004)1+0,1 (971,82)P
P = 13742,54 Pa 0,14kPa
 Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser
0,14 KPa para garantizar un buen intercambio de calor.

5. Seleccin de la cada de presin

En este trabajo se tom una cada de presin de 0,516 kPa.

6. Hallar nuevo Ac de la ecuacin 12 se tiene:

1
2(0,581)(6,61) ( 20,1) (0,000355) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
Ac =
(0,004)1+0,1 (985,78)(23000)
Ac = 0,0247 m 2

7. Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
6,61x0,004
Re = Re = 3016,09
0,000355 x0,0247

f = 0,581(3016,09) 0,1 f = 0,2608

8.Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(971,82)(23000) kg
G= G = 267,83
4(0,2608)(2,39) s.m 2

9.Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

 Reemplazando valores se tiene:
(4206,5) 0, 4 (0,6693) 0, 6
h = 0,204(0,00033) 0,35 0 , 25
(267,83) 0, 65
( 0,000355 )
W
h = 6229,52
m2 C

10. Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea
seccional por paso:
Se tiene la ecuacin:
Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac ) (17)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac 2 = 0,44m 2

11. Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14 para el circuito abierto:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
83,08 x0,004
Re = Re = 720062,89
0,0000187 x0,0247

f = 0,581(720062,89) 0,1 f = 0,1508

12. Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (12):

1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2x m yL
Ac = (12)
d h P
1+ y

Despejando P , se tiene:
0 ( 2 y )
2x m yL
P = 1+ y ( 2 y )
(11)
d h Ac

Reemplazando valores se tiene:
2(0,581)(83,08) ( 20.1) (0,0000187) 0,1 (2,39)
p =
(0,004)(1,14)(0,0247) (1+0,1)
 P = 179 Pa

13. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(15):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(1,14)(23000) kg
G= G = 3366,29
4(0,1508)(2,39) s.m 2

14. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

0 , 35 Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
(1000,9) 0, 4 (0,02677) 0,6
h = 0,204(0,00033) 0,35 (3366,29) 0,65
(0,0000187) 0, 25
h = 18179,59

15. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 18:
1
U= (18)
1 1
+ + Rw + R f
h1 h2
En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin
forzada.
El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:
m2 C
R f = 0,0000175
W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el
coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:
 1
U=
1 1
+ + 0,0000175
6229,52 18179,59
W
U = 4291,24
m2 C

16. Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin:

kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 46) = 6,61 x 4206,5 x(91 69,0)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 611,71 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 53,36 C

17. Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 6:

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
De la ecuacin de factor de correcin tenemos:
F = 0,93 Con una eficiencia de 49% y una Capacitancia trmica de 0,33

18. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UATME (19)
Donde:
TME = F ' Tml
Luego la ecuacin (2.14) queda:
q = UAFF ' Tml (20)
Donde:

Tml =
(91,0 53,36 ) (69,0 46,0) = 29,72
(91,0 53,36 )
Ln
(69,0 46,0 )

El valor de F coresponde a un factor que depende del tipo de aleta y espesor

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:
q 611710W
A= =
UFF ' TLM W
4291,24 x0,93x0,42 x 29,72C
m2 C
A = 11,95m 2 para el lado caliente:

Con este valor obtenemos el nmero de tubos aproximado para satisfacer la

demanda trmica:
El nmero de tubos aproximado es de 58 tubos, lo cual aplicando un factor de
seguridad de 1,2 tenemos el numero de tubos es de 70 para una carga trmica de
611,71 kW.
PARMETROS DE OPERACIN DEL RADIADOR PROPUESTO

CONFIGURACIN 2: Manteniendo el mismo nmero de tubos (70) y

disminuyendo el espesor de aletas a 0,15 mm

Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este caso se tom las siguientes temperaturas de operacin:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 91,0
Temperatura de salida Th,o (C) = 68,5
Presin de salida (kPa ) = 21,0

CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 47,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para
nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del radiador.
Flujo msico (m3/h ) = 83,08

Metodologa de Clculo de Parmetros Trmicos y Geomtricos del Radiador:

Para determinar este valor se sigui la siguiente metodologa:

1. Seleccin del circuito del proceso que maximiza la cada de presin:

Como se mencion, en este trabajo se maximizar primero la cada de presin del
circuito cerrado.

2. Definicin de la Geometra de la Placa

Las caractersticas geomtricas de la placa son:
- Espaciamiento entre placas (b): 2,0 mm
- Dimetro hidrulico (dh): 4,0 mm
- Espesor de la placa (e) : 0,15 mm
- Dimetro de conexin (D): 0,1025 m (4)
- Ancho de la placa (W): 0,03 m
- Longitud efectiva (L): 2,39 m
3. Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una corriente crtica
Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300
Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la
ecuacin 2.7
o
m dh
Re = (10) , reemplazando valores se tiene
Ac
Kg
6,61x0,004m
2300 = s Ac = 0,0324m 2
N
0,000355 xAc
s.m 2

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible de

las ecuacin 11 y 12
1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2
4 fG L 2x m yL
P = (11) y Ac = (12)
2d h d h P
1+ y

De la ecuacin 2.2 determinamos los valores de x e y
17 Re 1 para Re < 10
0 , 57
6,29 Re para 10 < Re < 101
f = 0 , 20
(13)
1,141 Re para 101 < Re < 855
0,581 Re 0,10 para Re > 855

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin 14

f = x Re y (14)
Entonces: x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 2.11, se tiene:

1
2(0,581)(6,61) ( 20,1) (0,000355) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
0,0324 = 1+ 0 ,1

( 0, 004 ) (971,82 ) P
P = 13742,54 Pa 0,14kPa

Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser
0,14 KPa para garantizar un buen intercambio de calor.
Seleccin de la cada de presin
En este trabajo se tom una cada de presin de 21,0 kPa.

Hallar nuevo Ac de la ecuacin 12 se tiene:

1
2(0,581)(19,16) ( 20,1) (0,000355) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
Ac = 1+ 0 ,1

( 0, 0058) (971,82 )( 21000 )
Ac = 0,0259m 2

Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y 14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
6,61x0,004
Re = Re = 2875,08
0,000355 x0,0259

f = 0,581(2875,08) 0,1 f = 0,2620

Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(971,82)(23000) kg
G= G = 255,31
4(0,1515)(2,39) s.m 2

Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
 (4206,5) 0, 4 (0,6693) 0, 6
h = 0,204(0,00015) 0,35 0 , 25
(255,31) 0,65
(0,000355)
W
h = 7957,67
m2 C

Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea seccional
por paso:
Se tiene la ecuacin:
Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac ) (17)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac 2 = 0,45m 2

Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14 para el circuito abierto:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
83,08 x0,004
Re = Re = 686398,72
0,0000187 x0,0259

f = 0,581(686398,72) 0,1 f = 0,1515

Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (12):

1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2x m yL
Ac = (12)
d h P
1+ y

Despejando P , se tiene:
0 ( 2 y )
2x m yL
P = 1+ y ( 2 y )
(11)
d h Ac

Reemplazando valores se tiene:
2(0,581)(83,08) ( 20.1) (0,0000187) 0,1 (2,39)
p =
(0,004)(1,14)(0,0259) (1+ 0,1)
P = 163Pa
Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):
4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(1,14)(21000) kg
G= G = 3208,91
4(0,1611)(2,39) s.m 2

Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:
(1000,9) 0, 4 (0,02677) 0, 6
h = 0,204(0,00015) 0,35 (3208,91) 0, 65
(0,0000187) 0, 25
W
h = 23222,87
m2 C

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 18:

1
U= (18)
1 1
+ + Rw + R f
h1 h2
En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin
forzada.
El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:
m2 C
R f = 0,0000175
W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el
coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:
 1
U=
1 1
+ + 0,0000175
7957,67 23222,87
W
U = 5369,82
m2 C

Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin:

kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 47) = 19,16 x 4206,5 x(91,0 68,5)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 625,61 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 54,52 C

Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 6:

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
De la ecuacin de factor de correcin tenemos:
F = 0,92 Con una eficiencia de 51% y una Capacitancia trmica de 0,33

18. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UATME (19)
Donde:
TME = F ' Tml
Luego la ecuacin (2.14) queda:
q = UAFF ' Tml (20)
Donde:

Tml =
(91,0 54,52) (68,5 47,0) = 28,33
(91,0 54,52 )
Ln
(68,5 47,0 )

El valor de F coresponde a un factor que depende del tipo de aleta y espesor

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:
q 625610W
A= =
UFF ' TLM W
5369,82 x0,51x0,34 x 28,33C
m2 C
A = 12,98m 2 para el lado caliente:

Con este valor obtenemos el nmero de tubos aproximado para satisfacer la

demanda trmica:
El nmero de tubos aproximado es de 58 tubos, lo cual aplicando un factor de
seguridad de 1,2 tenemos el numero de tubos es de 70 para una carga trmica
de 625,61 kW.
CONFIGURACIN 3: Aumentando el nmero de tubos (80) y disminuyendo el
espesor de aletas a 0,15 mm

1. Determinacin de las Temperaturas de Operacin

En este caso se tom las siguientes temperaturas de operacin:
CIRCUITO CERRADO
Temperatura de entrada Th,i (C) = 91,0
Temperatura de salida Th,o (C) = 68,0
Presin de salida (kPa ) = 21,0

CIRCUITO ABIERTO
Temperatura de entrada Tc,i (C) = 46,0
Temperatura de salida Tc,o(C) = variable (este ser el parmetro manejable para
nuestro diseo ya que no nos interesa a que temperatura salga del radiador.
Flujo msico (m3/h ) = 83,08

2. Definicin de la Geometra de la Placa

Las caractersticas geomtricas de las placas son:
- Espaciamiento entre placas (b): 2,0 mm
- Dimetro hidrulico (dh): 4,0 mm
- Espesor de la placa (e) : 0,15 mm
- Dimetro de conexin (D): 0,1025 m (4)
- Ancho de la placa (W): 0,03 m
- Longitud efectiva (L): 2,39 m

3.Se inicia los clculos suponiendo un valor de Re para una corriente crtica
Se conoce que Reynolds crtico es: Re=2300
Luego aplicando las ecuaciones del Modelo Termohidrulico, se tiene de la
ecuacin 2.7
o
m dh
Re = (2.7) , reemplazando valores se tiene
Ac
 Kg
6,61 x0,004m
2300 = s Ac = 0,0324m 2
N
0,000355 xAc
s.m 2

4. Ajustar los valores de Re y Ac, en funcin de la cada de presin disponible

de las ecuacin 11 y 12
1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2
4 fG L 2x m yL
P = (11) y Ac = (12)
2d h d h P
1+ y

De la ecuacin 2.2 determinamos los valores de x e y
17 Re 1 para Re < 10
0 , 57
6,29 Re para 10 < Re < 101
f = 0 , 20
(13)
1,141 Re para 101 < Re < 855
0,581 Re 0,10 para Re > 855

Como Re=2300 y es de la forma de la ecuacin 2.10

f = x Re y (14)
Entonces: x=0,581 e y=0,10

Reemplazando valores en la ecuacin 2.11, se tiene:

1
2(0,581)(6,61) ( 20,1) (0,000355) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
0,0324 = 1+ 0 ,1

( 0, 004 ) (971,82 ) P
P = 13742,54 Pa 13,7 kPa

Este dato nos permite conocer que la mnima cada de presin de diseo ser
13,7 KPa para garantizar un buen intercambio de calor.

5. Seleccin de la cada de presin

En este trabajo se tom una cada de presin de 21 kPa.
6.Hallar nuevo Ac de la ecuacin 2.11 se tiene:
1
2(0,581)(6,61) ( 20,1) (0,000355) 0,1 (2,39) ( 2 0 ,1)
Ac =
(0,004)1+0,1 (971,82)(21000)
Ac = 0,0259m 2

7.Hallar Re y f de las ecuaciones 10 y 14:

o
m dh
Re = (10) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
6,61x0,004
Re = Re = 2875,08
0,000355 x0,0259

f = 0,581(2875,08) 0,1 f = 0,2620

8.Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(971,82)(21000) kg
G= G = 255,31
4(0,2620)(2,39) s.m 2

9.Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:

0 , 35 (4206,5) 0, 4 (0,6693) 0, 6
h = 0,204(0,00015) 0 , 25
(255,31) 0,65
(0,000355)
W
h = 7957,67
m2 C
10. Clculo del rea seccional total para el circuito abierto en funcin del rea
seccional por paso:
Se tiene la ecuacin:
Ac 2 = N pasos ( N c )(Wb) = N pasos ( Ac ) (17)

Como el nmero de pasos es igual a 1, entonces Ac2 es igual a Ac

Ac 2 = 0,44m 2

11. Hallar Re y f de las ecuaciones 11 y 14 para el circuito abierto:

o
m dh
Re = (11) y f = x Re y (14)
Ac
Reemplazando valores se tiene:
83,08 x0,004
Re = Re = 686398,72
0,0000187 x0,0258

f = 0,581(686398,72) 0,1 f = 0,1515

12. Calculo de la cada de presin para el circuito abierto, de la ecuacin (12):

1
0 ( 2 y ) ( 2 y )
2x m yL
Ac = (12)
d h P
1+ y

Despejando P , se tiene:
0 ( 2 y )
2x m yL
P = 1+ y ( 2 y )
(11)
d h Ac

Reemplazando valores se tiene:
2(0,581)(83,08) ( 20.1) (0,0000187) 0,1 (2,39)
p =
(0,004)(1,14)(0,0259) (1+ 0,1)
P = 163Pa

13. Hallar el flujo msico por rea seccional (G) de la ecuacin(11):

4 fG 2 L
P = (11)
2d h
Despejando G se tiene:
 2d h P
G= (15)
4 fL
Reemplazando valores se tiene:

2(0,004)(1,14)(21000) kg
G= G = 3208,91
4(0,1515)(2,39) s.m 2

14. Hallando el coeficiente de pelcula (h) de la ecuacin 16:

Cp 0, 4 k 0, 6 0, 65
h = 0,204e 0,35 G (16)

0 , 25

Reemplazando valores se tiene:

0 , 35 (1000,9) 0, 4 (0,02677) 0, 6
h = 0,204(0,00015) (3208,91) 0, 65
(0,0000187) 0, 25
W
h = 23222,87
m2 C

15. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) de la ecuacin 18:
1
U= (18)
1 1
+ + Rw + R f
h1 h2
En este trabajo Rw se despreci por ser el proceso netamente de conveccin
forzada.
El valor de Rf se halla de la tabla N 6 del anexo 1, para agua tratada se tiene:
m2 C
R f = 0,0000175
W
Adems h1 es el coeficiente de pelcula del circuito cerrado y h2 es el
coeficiente de pelcula del circuito abierto, reemplazando valores se tiene:

1
U=
1 1
+ + 0,0000175
7957,67 23222,87
W
U = 5369,82
m2 C
16. Determinacin de la carga trmica, de la ecuacin:
kg kg
q c = q h = 83,08 x1000,9 x(Tc ,o 46) = 19,16 x 4206,5 x(91,0 68,0)
s s

Siendo el calor de intercambio ser: q = 639,51 Kw

Y la temperatura de salida del fluido fro Tc,o = 53,69 C

17. Determinacin del factor de correccin F, de la ecuacin 2.17:

NTU contracorriente
F= (6)
NTU otro
De la ecuacin de factor de correcin tenemos:
F = 0,92 Con una eficiencia de 51% y una Capacitancia trmica de 0,33

18. Clculo del rea de transferencia de calor A, de la ecuacin:

q = UATME (19)
Donde:
TME = F ' Tml
Luego la ecuacin (2.14) queda:
q = UAFF ' Tml (20)
Donde:

Tml =
(91,0 53,39) (68,0 46,0) = 28,98
(91,0 53,39 )
Ln
(68,0 46,0 )

El valor de F coresponde a un factor que depende del tipo de aleta y espesor

Despejando el rea y reemplazando valores tenemos:

q 1036380W
A= =
UFF ' TLM W
5369,82 x0,92 x0,30 x 28,29C
m2 C
A = 14,81m 2 para el lado caliente:
Con este valor obtenemos el nmero de tubos aproximado para satisfacer la
demanda trmica:
El nmero de tubos aproximado es de 67 tubos, lo cual aplicando un factor de
seguridad de 1,2 tenemos el numero de tubos es de 80 con una carga trmica de
639,51 kW.