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PRLOGO A LA SEGUNDA

EDICION

La funcin de este manual es la de servir al supervisor de una obra de concreto, como


recordatorio y gua de todos los detalles que deber atender durante su trabajo. No es una obra
de texto, por lo que no se Incluyen las justificaciones tcnicas de las recomendaciones
contenidas, generalmente obtenidas como conclusiones de las experiencias y de las
Investigaciones y ensayos en los laboratorios. No se pretende abarcar todos los aspectos de la
supervisin de una obra de concreto, ni todos los procedimientos existentes. Constituye una
recopilacin organizada de las normas de construccin y de la mejor prctica respaldada por las
Instituciones profesionales ms conocidas y aceptadas en nuestro medio.
La organizacin del manual permitir al supervisor prever los suministros de acuerdo
con su programa y sus especificaciones, verificar la calidad de los materiales y de la mano de
obra, planear y controlar sus procedimientos de trabajo, verificar el trazo, dimensionamiento,
alineamiento, reglado de las superficies planas, as como la correcta Instalacin de las tuberas,
y, finalmente, coordinar la Intervencin de las diferentes especialidades evitando Interferencias
y estableciendo la secuencia correcta.
El enfoque del manual va dirigido a construcciones pequeas, que es el caso ms
comn y en el que se ejerce un control ms deficiente, utilizando prcticas comunes de trabajo
generalmente aceptadas y empleadas en nuestro pas. En proyectos grandes, el control y la
organizacin son ms estrictos y completos, en ellos las especificaciones son ms rgidas y
ser necesario apegarse a los estndares recomendados por la informacin especializada.
Todo lo que se dice en el manual se refiere a concretos de peso normal. Para concretos ligeros
o pesados puede consultarse la bibliografa.
El manual va dirigido a profesionales de la Ingeniera y de la arquitectura, por lo que se
considera de antemano que lo utilizarn con criterio tcnico y que aceptan la responsabilidad de
su uso. Aunque solamente se tratan aspectos de construccin, se ofrecen algunos datos de
diseo, por la frecuencia con que los planos omiten la informacin, y por las soluciones de
campo que en ocasiones deben dar los directores de obra.
En esta segunda edicin se han ampliado temas e Introducido mayor Informacin en lo
referente a los aditivos, el curado a vapor, pavimentos de concreto, juntas de colados, de con-
traccin y de expansin, rendimientos, concreto lanzado, concreto Inyectado, acabados en pa-
vimentos y la soldadura del refuerzo. Se ofrece un mayor nmero de tablas y de figuras, tanto
en el captulo de concreto, como en el de acero de refuerzo.

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P R L O G O

En particular, las especificaciones de recubrimientos, longitudes de desarrollo,


refuerzo por cambios volumtricos, tolerancias, etc., fueron adoptadas del Reglamento de
Construcciones para el Distrito Federal por ser menos rgidas que las del Reglamento ACI, lo
cual se adapta mejor a la realidad econmica de nuestro pas. Sin embargo, la mayor parte de
la informacin tiene como fuente el Reglamento ACI y los diferentes estudios de sus comits
especializadoS. Por considerarlo de inters para normar criterios, cuando dos o ms fuentes
ofrecen informacin diferente, la segunda opcin se incluye entre parntesis con el nmero de
la referencia correspondiente.
Los conceptos a supervisar se integran en tres captulos: El concreto, La cimbra y El
acero de refuerzo. Para facilitar la bsqueda de los datos en el contenido, cada captulo se
dividido en tres ttulos que agrupan los conceptos con relacin al tiempo: Antes, durante y
despus de la ejecucin de cierto concepto de referencia temporal. Por ltimo, cada ttulo se ha
separado en dos subttulos:
1) Material y equipo y 2) Procedimientos.
En el captulo sobre el concreto, la referencia temporal es la fabricacin o mezclado y
colocacin del concreto, por lo que, si desea saber por ejemplo, en qu momento se de iniciar el
curado del concreto, se deber buscar en el ttulo 3. DESPUS DE LA COLOCACIN CONCRETO, en el
subttulo 3.2 Procedimientos, inciso 3.2.1.
Otro ejemplo: el tema sobre concreto premezclado, que por lo general se mezcla y
transporta simultneamente, se encuentra como material bsico en el inciso 1.1.7 para que el
supervisor sepa como solicitar este material Antes de la fabricacin; tambin aparece como
material en el inciso 2.1.1, Durante el mezclado, cuando an no se recibe en la obra, y vuelve
aparecer en el inciso 2.2.5 para conocer el procedimiento o tratamiento que se le ha de dar
durante el mezclado y cuando el camin se ha presentado en la obra, y por ltimo vuelve
encontrarse en el inciso 2.2.14, en el que se establecen requisitos adicionales en cuanto al
transporte del material ya fabricado. Un ejemplo ms: el tema sobre concreto bombeable se
puede encontraren los incisos 1.1.2, granulometra, en el inciso 1.1.4, retardantes e inclusores
de aire y en el inciso 1.1.8, bombas, todos ellos ANTES DEL MEZCLADO; tambin en los incisos
1.2.1 tamao mximo del agregado, 1.2.2 revenimientos y 1.2.4 proporcionamientos; despus
volver a encontrar el tema en los incisos 2.2.14 transporte y 2.2.18 problemas en bombeo
DURANTE EL MEZCLADO en el subttulo de procedimientos.
Para facilitar la bsqueda de este tipo consltese el ndice temtico al final.
Se agradece al Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto su consentimiento
expreso para utilizar su experiencia y publicaciones en este manual, en forma de tablas y
consejos prcticos.

Ing. Federico Gonzlez Sandoval

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INTRODUCCIN

Ningn reglamento o manual tiene un carcter dogmtico por lo que las normas, limitaciones,
tolerancias y criterios de aceptacin que aqu se enuncian pueden omitirse o modificarse a juicio
del Ingeniero, segn la Importancia del elemento en cuestin y de los resultados de las pruebas.
En efecto, los reglamentos y las normas no son perfectos, de hecho sta es la poca en que se
modifican con ms frecuencia y se hacen cada vez ms complejos. La restriccin en la claridad,
y la innecesaria complicacin de las normas dirigidas a diseadores y constructores, pueden
ser peligrosas ya que en ocasiones pueden confundir o distraer al calculista y hacer que ste
pase por alto conceptos de mayor Importancia, lo que da como resultado estructuras con bajo
nivel de seguridad, o excesos en el costo y tiempo de diseo.
Estos factores de complejidad, costo y tiempo han orillado a que los ingenieros de pro-
yecto dependan del uso de procedimientos analticos por computadora, descuidando un poco
los nuevos mtodos de construccin y los principios de equilibrio y cuerpo libre, pensando
menos en la Importancia de ligar toda la estructura y en colocar amarres convenientes entre los
miembros para que se comporten como una unidad.
Por otra parte, a medida que aumenta la actividad constructora y aparecen nuevos
materiales y nuevos mtodos de construccin, la habilidad del trabajador se vuelve ms
variable e Incierta. An no hemos aprendido a evitar errores humanos, como el que ocurre
cuando el plomero aparece una vez que todo el refuerzo ha sido colocado, corta las varillas,
pone un gran tubo en su lugar y tranquilamente coloca de nuevo las varillas cortadas alrededor
del agujero. Debe existir entonces una educacin continua para todos respecto a estos
procedimientos.
El fin ltimo de la Ingeniera y de la construccin es proporcionar una obra til y segura
en servicio. No es extrao que los reglamentos concentren sus esfuerzos en la proteccin del
pblico en general ya que en los ltimos aos, los derrumbes de centenas de edificios por sismo
a causa de fallas de diseo y de construccin, con cientos o miles de muertos, han sido
impactantes. Pero fuera de esas catstrofes, la probabilidad de que una persona muera en un
derrumbe estructural es casi de 1 contra 100 de la probabilidad de que un trabajador muera en
un accidente de construccin, y sin embargo, los reglamentos muy poco se enfocan a mejorar la
seguridad durante la construccin. Se ha avanzado mucho en la codificacin de requisitos de
diseo y de materiales, pero los reglamentos solo tratan en trminos muy generales la pauta
seguida en las operaciones de construccin. Durante la construccin de obras de concreto
ocurren fallas en forma Inesperada, que frecuentemente provocan que grupos considerables de
hombres queden enterrados bajo los escombros.

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I N T R O D U C C I N

La estructura de concreto en proceso de construccin es una estructura inmadura; debe


transcurrir, generalmente, un lapso considerable antes de que alcance la madurez. An cuando
los principales elementos estructurales estn colocados, muchos de los elementos adicionales
que apuntalan la estructura final, como muros y divisiones, faltan a menudo. En esta etapa
temprana, la estructura recibe cargas muy grandes: cimbras, nuevos colados que apoyan sobre
losas inmaduras, apuntalamientos, fuerzas de elevacin y cargas producidas por el almacena-
miento de materiales de construccin, las cuales pueden ser substancialmente superiores a las
cargas nominales de diseo.
Una revisin de todas las estructuras que han fallado durante la construccin reportadas
en un perodo de diez aos, muestra que ms de dos terceras partes de estas fallas provienen
de problemas de apuntalamiento (cimbras inapropiadas 38 %, apoyos dbiles 11%,
descimbrado temprano 9%, cargas de la construccin 7%), un 16% se debe a la falsa
colocacin de elementos prefabricados, un 14% a impactos, fuego y otras causas y slo menos
del 6% fueron fallas debidas a errores de diseo bsico o a la calidad de los materiales. Es
decir, el 80% de las fallas se debieron a procedimientos Inadecuados de construccin.
A pesar de todo, nuestros reglamentos y normas no explican claramente cules son los
mtodos apropiados para determinar la resistencia estructural a edades muy tempranas, ni
cules son los factores de carga necesarios para lograr la seguridad requerida de una
estructura en proceso de construccin, ni cul es la forma en que el constructor puede
demostrar que est cumpliendo con las responsabilidades que se le asignaron.
Hasta en tanto esta situacin se corrija, toca al ingeniero supervisor suplir las deficien-
cias de los reglamentos haciendo uso de sus mejores conocimientos y de su ms amplio crite-
rio. Por ello se recomienda en el Apndice 6, que los ingenieros responsables de obra cumplan
una serie de cualidades y valores como requisitos indispensables para culminar con xito la
enorme responsabilidad de ejecutar una construccin. Debera exigirse la aprobacin del su-
pervisor antes de que cualquiera de las cargas de construccin se impongan a la estructura
completada parcialmente, realizando pruebas en especmenes de concreto curados en condi-
ciones de campo, a fin de garantizar que el concreto ha alcanzado la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas, antes de eliminar cualquier cimbra.
Debe recomendarse a diseadores y constructores no ocultarse detrs de reglamentos
y normas; no se debe restringir al innovador capaz que desea probar nuevos materiales y
procedimientos. Los reglamentos deben ser la fuerza motriz, no el freno en la construccin de
obras de concreto seguras, econmicas y de calidad.
Las limitaciones para el tamao mximo del agregado grueso pueden omitirse si la
trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales, que el concreto puede colocarse sin
que se formen vacos o cavidades en forma de panal. Se ha demostrado que el concepto
tradicional de la continuidad en la granulometra de los agregados ptreos, dentro de los lmites
especificados en las tablas 3 y 4, produce concretos ms permeables que si se usa una gradua-
cin discontinua, es decir, con cambios bruscos en los tamaos del agregado, como la sugerida
en la figura 2, con la que se obtienen concretos ms compactos y por lo tanto ms impermea-
bles y de mayor resistencia para una misma relacin agua-cemento y revenimiento dados.
Adicionalmente, la granulometra discontinua representa una mayor economa por la reduccin
en el consumo de cemento cuando el diseo de la mezcla es adecuado y se evita la segrega-
cin con el empleo de aditivos apropiados.

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I N T R O D U C C I N

En el caso de resultados de pruebas de cilindros Individuales con resistencia abajo de 35


kg/cm2 de la f'Ci de proyecto, el supervisor decidir si es necesario o no tomarlos en cuenta
dependiendo entre otros factores del porcentaje por debajo de la f'c, la importancia estructural
(ubicacin y magnitud) del elemento o zona en que se coloc el concreto malo, el tipo de
exposicin a que estar sometido, el nmero de pruebas que acusan baja resistencia, la
frecuencia con que se obtienen bajos resultados, el volumen del concreto deficiente, la
probabilidad de una sobrecarga a temprana edad, la confianza en las bases de diseo, en el
diseo estructural y en el diseo de la mezcla, la confianza en las tcnicas del control de calidad
(muestreo, curado y cabeceo de cilindros, exactitud y calibracin del equipo). Sin embargo,
estas decisiones son independientes de la asignacin de responsabilidades al contratista y de
las penalizaciones econmicas por deficiencias en la construccin y/o retraso del programa.
Otro caso que puede ejemplificar el uso del criterio Ingenieril, es el nmero de muestras de
concreto y su frecuencia de obtencin para efectuar las pruebas de resistencia. Si bien en el
Inciso 2.2.9 se especifica sobre el particular, estas normas pueden reducirse conforme se
estabiliza la confianza en el producto, en el laboratorio y en el contratista. Una vez que las
operaciones se estn llevando a cabo sin tropiezos, ser suficiente efectuar un muestreo diario
o en cada turno, dependiendo del volumen de concreto producido. En trminos generales, es
aconsejable efectuar por lo menos una muestra para que cada distinto tipo de concreto
colocado en el curso de un da, est representado en una prueba cuyo resultado sea,
preferiblemente, el promedio de la resistencia de dos cilindros compaeros de la muestra.
No obstante, a pesar de que los reglamentos sealan con toda precisin lo que debe
entenderse por resistencia satisfactoria (vase el inciso 3.2.6) an hay mucho desacuerdo
sobre lo que se acostumbra llamar nivel de calidad deseado en relacin con la probabilidad de
falla en los ensayos. En este punto muchos expertos an siguen utilizando los criterios de
aceptacin o rechazo basados en la teora de diseo que se haya empleado: elstica (de cada 5
ensayes puede fallar uno) o plstica (1 falla de cada 10 ensayes) o bien, segn la Importancia
del elemento estructural. Sin embargo, el control por medio de especmenes cilndricos nos da
la resistencia del concreto endurecido, por lo que no debera usarse como un criterio para
decidir si se demuele o no un elemento estructural. Para ello debera usarse una prueba como
la llamada de inmersin, an no difundida suficientemente, por medio de la cual se conocera si
el concreto fresco y vibrado en los moldes tiene la dosificacin de proyecto, en cuyo caso habr
muchas probabilidades de que se alcance la resistencia requerida para la mezcla de diseo (fcr)
y con mayor razn la resistencia del proyecto (f'c), contando desde luego con que se dar un
curado correcto al concreto. En caso contrario, si la dosificacin no es la recomendada, se
podrn tomar en forma muy oportuna las medidas correctivas para lograr que los Ingredientes
Ingresen en la proporcin que les corresponde.
No solamente es posible apartarse de la norma escrita para suavizarla o hacerla ms tolerante,
sino que en ocasiones convendr endurecerla o hacerla ms estricta. Un caso puede ser el del
Inciso 3.1.4.5 de la norma NOM-C-155 relativa al concreto premezclado. Esta norma permite,
abiertamente, al fabricante violar los requisitos de resistencia solicitados por el comprador al
disponer que, si no se cumplen, el fabricante y el comprador deben entablar plticas para llegar
a un acuerdo satisfactorio, y en caso negativo, recurrir a un tribunal formado por tres peritos
nombrados de comn acuerdo cuya decisin ser inapelable, excepto que se modifique por
accin legal. Esta lamentable disposicin echa por tierra todas las previsiones de los cdigos en
los que se definen perfectamente los pasos a seguir en caso de que las pruebas de

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I N T R O D U C C I N

resistencia de cilindros no cumplan la especificacin. An cuando el inciso mencionado se re-


fiere expresamente al caso en que el nmero de pruebas es insuficiente, pierde de vista que es,
precisamente, en las obras pequeas en donde no es posible, por el volumen, tomar suficiente
nmero de muestras, y son tambin en las que los propietarios se encuentran en desventaja
econmica y, por tanto, de accin jurdica en contra de una planta premezcladora. Cualquier
contratista, ingeniero o comprador debiera exigir al proveedor de concreto premezclado su re-
nuncia a los beneficios que le confiere dicha norma.
Aqu la norma debera establecer el criterio, aparentemente contradictorio pero
necesario, de que, en el caso de pedidos de pequeo volumen, definidos como aquellos
menores de 40 m3, el concreto debe fabricarse con un control de calidad tal que permita dar la
resistencia solicitada menos un 10% en una sola prueba, aunque el precio resultara ms alto, lo
cual, despus de todo, tambin es justo. Por otra parte, la continua produccin del
premezclador le da suficiente experiencia para que pueda entregar, prcticamente sin ningn
riesgo, el concreto solicitado.
Otro caso es el inciso 3.3.5.1 de la misma Norma de Premezclados, que permite agregar
agua adicional a la cantidad requerida por resistencia o por requisitos de exposicin especial del
concreto, cuando la prdida de agua es por evaporacin, sin considerar que es precisamente la
relacin agua-cemento la que gobierna ambos aspectos de resistencia y durabilidad del
concreto. Esta mala prctica amparada por una norma no se debe permitir, cualesquiera que
sean los argumentos que se esgriman. El nico argumento vlido sera que el camin mezcla-
dor hubiera salido de la planta con menor cantidad de agua que la de diseo, lo cual resultara
muy difcil de comprobar.
Tambin la norma NOM-C-155 en su inciso 4.1 establece el nmero de muestras
mnimo de acuerdo con el nmero de entregas. Esto es vlido siempre que el productor sea de
reconocida seriedad y la planta tenga algn tiempo de establecida y de usar los mismos
ingredientes para garantizar la uniformidad de su produccin. Si alguna de estas condiciones
est en duda, se debera tomar una muestra por cada camin en pedidos menores a cinco
entregas y ajustarse al reglamento que se est aplicando en entregas de 50 en adelante para un
proyecto completo. Entre estos dos lmites se pueden aplicar los rangos Intermedios dados por
la norma.
El manual no pretende llenar la funcin de especificaciones. Las recomendaciones aqu
expuestas estn supeditadas a lo que indiquen las especificaciones particulares de la obra de
que se trate, ya que han sido aprobadas por el Ingeniero responsable del diseo, por el
propietario de la obra y por las autoridades correspondientes. Las especificaciones particulares,
por ser de carcter contractual, son ms estrictas y menos sujetas a interpretacin, pero
tampoco deben considerarse como dogmas y, puesto que habr fallas, el ingeniero supervisor
deber aplicar su buen juicio para determinar si lo ejecutado es de rechazarse o de aceptarse, y
en este ltimo caso, si se condicionar a reforzar los elementos mal ejecutados con cargo al
constructor o se establecern deductivas por obra que, al ser de menor calidad, generalmente
resultan ms baratas. Estas decisiones usualmente estn asociadas no slo con la Importancia
y destino del elemento enjuiciado y de los resultados de las pruebas, sino tambin con el
aspecto de los acabados y, en forma muy importante, con el programa de construccin. Un
rechazo, una demolicin o un reforzamiento, puede afectar el programa y, consecuentemente,
si proceden, las penalizaciones por retraso en las entregas parciales o total de la obra.
An cuando la vigilancia permanente asegura el xito en la construccin de concreto, el
trabajo de supervisin no implica que el supervisor deba vigilar la construccin ininterrumpida-

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I N T R O D U C C I N

mente, sino que debe visitar los frentes de trabajo con la frecuencia que juzgue necesaria para
observar las diversas etapas de la obra y asegurarse de que se est efectuando de acuerdo con
las especificaciones y reglamentos. La frecuencia para proporcionar un conocimiento general
de cada operacin puede ser de varias veces al da o una vez cada varios das; ella depender
principalmente de la confianza en el contratista y del tipo de actividad que se est realizando,
as por ejemplo, la vigilancia de la excavacin en un frente abierto no requiere ser tan estricta
como la de un relleno a un alto grado de compactacin. La supervisin no libera al contratista de
la responsabilidad de cumplir con los planos y especificaciones y de proporcionar los materiales
y mano de obra en la cantidad y calidad necesaria para todas las etapas de la construccin.
Para lograr una obra de calidad, todos los que Intervienen en la construccin deben
cumplir su parte con la mayor eficiencia: la dosificacin cuidadosa, el transporte y colocacin
correctamente ejecutados, el vibrado efectivo, la correcta ejecucin del muestreo y pruebas de
laboratorio, la buena observacin, seguimiento e interpretacin de los resultados, la correcta
aplicacin de la membrana de curado, etc. El contratista debe hacer su propio diseo de
proporcionamiento del concreto, y la supervisin debe revisarlo y aprobarlo estableciendo los
requisitos que debe cumplir, por ejemplo en cuanto a la relacin agua/cemento. Esa ser la
mejor forma de obtener un buen concreto. La supervisin debe ser corresponsable con el con-
tratista en los aspectos de seguridad de la cimbra, del descimbrado y de la calidad. Las tareas
de supervisin deben enmarcarse, en todo lo posible, dentro de una inspeccin sistemtica,
estableciendo un programa de inspeccin, una rutina o un check list.
El control debe convertirse en parte integral de cada paso de la produccin y de cada
uno de los Ingredientes que componen el concreto, e igualmente importante es inculcar la
preocupacin por la calidad en toda la organizacin el propietario, el director de la obra, los
supervisores, el contratista, sus ingenieros, sus inspectores y sus trabajadores; slo entonces
comenzar a existir un control de calidad correcto, el cual no puede imponerse desde afuera por
el propietario o por el comprador; lo ms que pueden hacer estos ltimos es muestrear y probar
si el producto cumple o no con las especificaciones. Por tanto, es el productor o el contratista,
imbuido de un convencimiento de excelencia en la calidad, quien debe desarrollar este control e
Integrarlo en sus procesos, procedimientos y operaciones.
En cuanto a la empresa de inspeccin o de control de calidad debe ser seleccionada por
el dueo o por el Ingeniero y debe trabajar para el dueo y para el ingeniero, no para el
contratista, sin embargo es ste ltimo quien debe pagar a la empresa de Inspeccin, por lo que
es conveniente y necesario involucrar los costos de Inspeccin como un concepto de obra
especfico, dentro de los precios unitarios y no dentro de los costos Indirectos de construccin.
En ningn caso se debe esperar a que los trabajos estn terminados para revisarlos y
reparar los incorrectos, ya que es mejor evitar la aparicin de defectos que dejar que estos se
presenten y tratar de descubrirlos y corregirlos despus, lo que adems puede ser difcil o aun
imposible, en algunos casos. Por consiguiente, la inspeccin debe estar presente durante todo
el tiempo que dure el trabajo. El objetivo final de todos los mtodos de inspeccin es prevenir
errores o defectos que puedan afectar desfavorablemente el comportamiento de la estructura.
La Inspeccin mediante laboratorio, las pruebas no destructivas y las destructivas, se
emplean con xito en el control de la calidad de los trabajos, pero no constituyen un sustituto
aceptable de la supervisin e inspeccin visual durante la construccin. Las pruebas de labo-
ratorio son especialmente convenientes para determinar la calidad final de algunos trabajos,

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I N T R O D U C C I N

escogidos de manera que sean representativos del resto, lo que permite comprobar si la ins-
peccin visual logra los resultados deseados. Por consiguiente, las pruebas de laboratorio no
deben emplearse nunca aisladamente, sino como un complemento de la supervisin y la ins-
peccin visual y del control mantenidos a travs de todas las etapas.
Es conveniente celebrar una reunin general, incluso antes de firmar los contratos de
construccin y de supervisin, para detallar la forma y los procedimientos de las partes que se
van a inspeccionar, las normas o leyes bajo las cuales se va a trabajar, lo que cada quien espera
de los otros y cul va a ser el "juego que se va a jugar".

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CAPTULO I
EL CONCRETO

R E F E R E N C I A T E M P O R A L : M E Z C L A D O Y C O L O C A C I N D E L C O N C R E T O

1.0 ANTES del mezclado

1.1 MATERIALES Y EQUIPO


1.1.1 El cemento

Debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la dosificacin. Cualquier
cambio durante la construccin obliga a disear un nuevo proporcionamiento.

Tipos de cemento portland

I. Normal
II. - Modificado. Moderado calor (entre I y IV) y moderada resistencia a
sulfatos. Indicado para pavimentos y obras marinas.
III. - Rpida resistencia alta. Mayor finura; rico en aluminato triclcico.
IV. - Bajo calor. Indicado para estructuras voluminosas y presas.
V. -Resistente a sulfatos. Para concretos en contacto con aguas residuales.

EAT.- Exento de aluminato triclcico. Resistente a sulfatos.


Puzzolana IP. Moderado calor, mejor trabajabilidad, mayor impermeabilidad y resistencia mec-
nica; mayor finura.
Puzzolana IP-MS. Iguales caractersticas que IP y moderada resistencia a sulfatos. Fabricado
con Clinker tipo II.
De escoria de alto horno IS. Moderado calor, moderada resistencia al bixido de carbono (agua
de ciertos manantiales).

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E L C O N C R E T O

De escoria de alto horno IS-MS. Iguales caractersticas que las de IS y moderada resistencia a
los sulfatos; fabricado con Clinker tipo II.

Tipo de Composicin tpica % Finura


cemento C 2S C3a c4af cm2/g

i 50 24 11 8 1800
ii 42 33 5 13 1800
iii 60 13 9 8 2600
iv 26 50 5 12 1900
v 40 40 4 9 1900
Tabla 1, referencia 19. Composicin tpica y finura de los Cementos Portland.

El silicato triclcico endurece rpidamente y es el factor principal del fraguado inicial y


del rpido endurecimiento. La resistencia prematura del cemento es mayor al aumentar los
porcentajes de C3S.
El silicato diclcico C2S endurece lentamente y contribuye en gran parte al aumento de
resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato triclcico C3A libera gran calor y contribuye ligeramente a la resistencia
temprana. Cementos con bajos porcentajes de C3A son resistentes a los suelos y aguas que
contengan sulfatos. En concentraciones de sulfatos moderadas deben usarse cementos con
menos del 8% de C3A. Las concentraciones son moderadas cuando los sulfatos solubles en el
suelo varan de 0.10 a 0.20 %, o cuando el sulfato en el agua fretica es de 150 a 1000 ppm.
Cuando se exceden estos lmites en los S04 deber usarse cemento con C3A en proporcin no
mayor al 5%.

% de la resistencia a la compresin del concreto, en comparacin con la obtenida con cemento Tipo I
Tipo de cemento 1 da 7 das 28 das 3 mes
i 100 100 100 100
ii 75 85 90 100
iii 190 120 110 100
iv 55 55 75 100
v 65 75 85 100
Tabla 2, referencia 19. Resistencia relativa aproximada del concreto segn el tipo de cemento.

Recientemente entr en vigor la norma oficial mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999,


de carcter voluntario, aplicable a los cementos en Mxico, que los clasifica en los siguientes
tipos:

CPO.- Ordinario.
CPP.- Puzolnico
CPEG.- Con escoria granulada de alto horno.

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A N T E S D E L M E Z C L A D O

CPC.- Compuesto.
CPS.- Con humo de Slice.
CEG.- Con escoria granulada de alto horno.

En esta clasificacin la letra C significa Cemento y la P significa Portland.


Adicionalmente pueden presentar una o ms caractersticas especiales que se clasifican como:
RS.- Resistente a los sulfatos.
BRA.- Baja reactividad lcali-agregado.
BCH.- Bajo calor de hidratacin. B.- Blanco.

Por otra parte, se incluye la subclasificacin en clases resistentes 20,30 o 40 (en N/mm2;
1 N/mm2 = 10 kg/cm2) que es la mnima resistencia normal o resistencia mecnica a la
compresin a los 28 das. Tambin se considera la resistencia inicial o resistencia mecnica a la
compresin a los 3 das. Para Indicar una resistencia inicial especificada se agrega la letra R, de
rpido, despus de la subclase. Slo se definen valores de resistencia inicial a 30R y 40R, las
cuales son respectivamente de 20 y 30 N/mm2.

Para identificar los cementos se usa la designacin normalizada como en los siguientes
ejemplos:

CPO 40R designa un cemento portland ordinario de clase resistente 40, con alta
resistencia inicial.
CPEG 30 RS designa un cemento portland con adicin de escoria, de clase resistente
30, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos. CPP 30 BRA/BCH Identifica un
cemento portland puzolnico de clase resistente 30, con una resistencia normal, de baja
reactividad lcali-agregado y de bajo calor de hidratacin.

En cuanto al uso de los cementos, se dan algunas recomendaciones generales:

El CPO es aconsejable para usos generales, cuando se requiere una mayor proteccin del
acero de refuerzo contra la corrosin, para concreto pretensado, para prefabricacin y para
concretos de alta resistencia. Cuando se agrega 30R o 40R, se usa para descimbrados
rpidos o muy rpidos.
El CPP es idneo para prefabricacin con curado a vapor; asimismo cuando se tienen que
usar agregados reactivos. Tambin es de bajo calor de hidratacin. Es idneo para concreto
en contacto con aguas agresivas o para concretos masivos. En cambio no es adecuado para
concreto pretensado. El CPEG es el menos atacable por el agua de mar o por sulfatos. Es de
bajo calor de hidratacin. Puede dar lugar a corrosin de las armaduras, por lo que no debe
usarse en pretensados. Idneo en concretos masivos, o con suficiente recubrimiento

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E L C O N C R E T O

del acero de refuerzo, para concretos en contacto con agua de mar o aguas sulfatadas o con
terrenos salitrosos.
El CPC es preferible a los CPO cuando se requiere durabilidad, resistencia qumica (excepto
corrosin del acero de refuerzo), bajo calor de hidratacin, menos retraccin y fisuracin,
curado a vapor, an cuando los CPO con caractersticas especiales incluidas, tales como BCH
y/o RS pueden dar resultados semejantes.
El CPS, por constar de partculas muy finas de slice amorfa, con una superficie especfica 50
veces mayor que la de un CPO, requiere de supe fluidificantes para reducir el agua en el
concreto y su retraccin de secado. Se usa para concretos impermeables, pavimentaciones y
cimentaciones, prefabricados con curado a vapor.
El CEG se usa para concretos en contacto con agua de mar, agresividad salina por yesos o
con sulfatos en general cuando no se requieren resistencias iniciales altas o endurecimientos
rpidos. Tambin para concreto masivo, suelocemento o gravacemento. No es recomendable
para concreto pretensado ni cuando se usa acero de refuerzo de dimetro pequeo y escaso
recubrimiento.

Cualquiera de estos tipos de cemento refuerzan los usos antes mencionados si contie-
nen alguna de las cuatro caractersticas especiales ya mencionadas: resistencia a los sulfatos,
baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de hidratacin y el color blanco.
Sin embargo, para lograr un buen concreto, ms que una buena seleccin del cemento
adecuado, es necesario para efectos de su durabilidad, lograr un buen diseo del concreto
(dosificacin adecuada, relacin agua-cemento adecuada, naturaleza y granulometra de los
agregados) y una correcta ejecucin del mismo (mezclado, transporte, vertido, colocacin en
obra, compactacin, curado, proteccin) que garanticen una suficiente densidad, compacidad e
impermeabilidad. Un concreto muy compacto e impermeable resiste ms y mejor a los agentes
agresivos que otro menos compacto y ms vulnerable, aunque este se haya hecho con el ce-
mento adecuado.

1.1.2 Los agregados ptreos

Deben ser de igual granulometra y tipo geolgico que los usados para calcular la dosificacin.

Caractersticas
Deben estar limpios, sin materia orgnica, polvo o arcilla; contener poco porcentaje de partcu-
las planas; ser durables; de granulometra adecuada; redondeados. Si el f'c > 300 k/cm2,
prefiranse las formas cbicas y angulosas. Las partculas de superficie rugosa o las planas y
alargadas requieren ms agua para producir un concreto manejable, por tanto, requieren ms
cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Las piezas en forma de astillas, pla-
nas o alargadas se deben limitar a un 15% en peso del agregado total.

22
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Granulometra

Debe cumplir los valores de la siguiente tabla:

Malla nm. % que pasa en peso % retenido acumulado


AG AF AF AG
3/8" 100 100 0 0
4 (5 mm) 95 100 0 5
8 80 100 0 20
16 50 85 15 50
30 25 60 40 75
50 10 30 70 90
100 2 10 90 98
200 (charola) 100
Tabla 3. Granulometra de las arenas.
AF: arenas finas; AG: arenas gruesas.

El MDULO DE FINURA (MF) = (suma del retenido acumulado entre mallas nm. 8 y nm.
100)/100, indica si un agregado es ms fino o ms grueso que otro: cuanto mayor sea el MF,
ms grueso es el agregado. Se usa para controlar la granulometra y la uniformidad y para
calcular el proporcionamiento del concreto. En las arenas el MF podr variar entre 2.3 arenas
finas y 3.1 arenas gruesas.
La arena se rechazar cuando el MF sea menor que 2 o mayor que 3.5. La granulometra podr
corregirse cuando 3.1< MF < 3.5 o cuando 2.0 < MF < 2.3.
Los cambios de granulometra afectan la cantidad de agua requerida por lo que ser necesario
disear un nuevo proporcionamiento cuando las variaciones del MF sean mayores que 0.20.

Figura 1, referencia 13. Granulometra recomendable de agregado fino de peso normal. (Porcentaje
individual que pasa, en peso).

23
E L C O N C R E T O

Para concreto bombeado en tubos menores de 15 cm de dimetro, del 15% al 30% de la


arena debe pasar la malla nmero 50 y del 5 al 10% debe pasar la malla nmero 100. El
mdulo de finura estar entre 2.4 y 3.0 y preferiblemente alrededor de 2.7.
Debe buscarse que la granulometra para concreto bombeable quede dentro del rea
comprendida entre las curvas superior (arena fina) e intermedia (graduacin recomendada).
Las cantidades de agregado fino que pasan las cribas nmero 50 y 100 afectan la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudacin
del concreto. El imite inferior puede ser suficiente cuando el colado es fcil, o cuando los
acabados se hacen mecnicamente, como en los pavimentos. Sin embargo, en lo pisos de
concreto acabados a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse un
agregado fino que pase cuando menos el 15% por la criba nmero 50 y 3% ms que pase por
la criba nmero 100.
El MF del agregado grueso es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en las
mallas de 3", 1 1/2", 3/4", 3/8", y de la nmero 4 a la nmero 100, dividida entre 100.
Para un mejor control de la granulometra, trcense las grficas que correspondan al
tamao especificado; ser necesario corregir la granulometra cuando la curva de diseo de la
mezcla salga fuera de los lmites.

Frecuencia de pruebas de granulometra

Una o dos veces por da, o cada vez que se aprecie un cambio en la granulometra.
Cada nueva prueba debe promediarse con al menos dos anlisis Inmediatos anteriores
para efectuar ajustes de las mezclas o para determinar si se cumplen los requisitos de
granulometra.

Tabla 4, referencia 11. Granulometra de las gravas.

24
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Granulometra discontinua

Las zonas granulomtricas recomendables cuando se desea usar agregados con


granulometra discontinuaron:

Figura 3, referencia 17. Granulometra discontinua

Figura 3, referencia 17. Resistencias comparativas: granulometra discontinua versus continua

25
E L C O N C R E T O

El concreto ms compacto se logra con el mnimo de arena y de agua, logrndose


menor agrietamiento y ms Impermeabilidad. La granulometra que da la mayor permeabilidad
es la continua, como la de las arenas o gravas para subdrenes o capas filtrantes. Con
granulometra discontinua es posible lograr mejores concretos, con aumentos en la resistencia
mayores al 20% y ahorros en el consumo de cemento del orden del 5%, siempre y cuando se
diseen las mezclas adecuadas y se evite la segregacin con el empleo de aditivos apropiados,
especialmente en los concretos sin aire Incluido con revenimientos mayores de 7.5 cm. Los
agregados con granulometra discontinua se han usado con xito en concretos sin
revenimiento, donde era posible consolidar el concreto mecnicamente.

Contenido de vacos

El ms econmico est entre 38 a 48.

% de vacos = 100 (1 - peso volumtrico /1000 x peso especfico). Ver apndice 3.

Peso volumtrico
El peso volumtrico es til para calcular la cantidad de vacos en el agregado, para calcular las
proporciones de los materiales y para convertir volumen suelto a peso o viceversa.
El peso volumtrico vara con el grado de compacidad o compactacin y con el
contenido de humedad. En agregados finos, el abundamiento causado por la humedad
superficial de las partculas puede reducir el peso unitario hasta un 25%.
Para la prueba de peso volumtrico se compacta el agregado seco dentro de un
recipiente llenado en tres capas varilladas 25 veces, se enrasa y se pesa el agregado. La
frecuencia de la prueba es cada vez que se observen cambios en el tipo o granulometra del
agregado.
Se consideran cuatro diferentes estados de humedad del material ptreo: secado al hor-
no, seco (a la temperatura ambiente), saturado superficialmente seco (sss) y saturado (o
sobresaturado).

Abundamiento

Cuando es inevitable la dosificacin por volumen, se debe calcular el Factor de


Abundamiento (F.A.) o sea, la relacin entre el volumen suelto hmedo y el volumen varillado
seco. Se determina el peso volumtrico en ambas condiciones y el contenido de humedad del
agregado hmedo: F.A.= peso volumtrico B' del agregado varillado superficialmente seco
dividido por (peso volumtrico D del agregado suelto hmedo - peso de la humedad superficial
HS del agregado suelto hmedo) = B'/(D - HS)
Ver 2.1.2, Correccin por humedad.

Peso especfico (P.E.)

Es la relacin entre el peso del material y el peso de un volumen igual de agua. Para un agrega-
do dado, el RE. puede considerarse constante. Para concretos ligeros (piedra pmez, escoria

26
A N T E S D E L M E Z C L A D O

volcnica), el RE. de los agregados vara entre 1.2 a 2.2. Para concretos normales (caliza,
arenisca, cuarzo, granito, andesita, basalto) el RE. de los agregados vara de 2.3 a 2.9; el
RE. de la mayor parte de los agregados es de 2.65. Para concreto pesado (limonita,
barita, magnetita) de 3.0 a 5.0 .Todo en condicin saturado superficialmente seco (sss).

Frecuencia de las pruebas de peso especfico

Puede ser de una por semana. Para el agregado grueso se pesa al aire una muestra en
estado sss, luego se pesa inmersa en agua en una canasta de alambre suspendida de
una escala, se seca al horno y se vuelve a pesar. El tamao de la muestra en kg debe ser
al menos tres veces el tamao mximo del agregado en pulgadas. El RE. en estado sss =
B/(B - C) El RE. secado al horno = A/(B - C) siendo B = peso de la muestra en estado sss;
C = peso sumergido de la muestra saturada = B - peso del agua desalojada peso
del agua desalojada = B - C
A = peso de la muestra secada al horno.

Sanidad

Prdida mxima en % por


intemperismo Acelerado

Solucin empleada Arena Grava


Sulfato de sodio Sulfato de 12 12
magnesio 15 18
Tabla 5. Pruebas de sanidad.

Substancias deletreas

Materiales muy finos (arcilla, limo, polvo de trituracin)


Agregados % mximo en peso que pasa la malla nm. 20
expuesto Concreto no expuesto a abrasin a

Arena natural 3 5
Arena triturada 5 7
Grava natural 1 1
Grava triturada 1.5 1.5
Tabla 6. Materiales muy finos.

La prueba de sedimentacin de campo debe hacerse cada vez que, por el anlisis gra-
nulomtrico o por la apariencia, parezca que la cantidad permisible de finos est
excedida: llnese casi la mitad de una botella de vidrio graduada con arena y, con agua
limpia hasta un nivel doble de la arena, agtese fuerte y djese asentar por una hora;

27
E L C O N C R E T O

mdase el espesor de la capa de finos que se forma. Aproximadamente un 2% en volumen


(profundidad) equivale al 1 % en peso. Si se excede el porcentaje permisible, debe hacerse la
prueba por secado al horno: una muestra pesada y secada al horno se lava a travs de
mallas y el retenido es secado y pesado nuevamente para hallar la cantidad de finos perdidos.
Impurezas orgnicas: si la arena no pasa la prueba de colorimetra ser necesario
hacer pruebas de resistencia con cubos de mortero. Si el resultado es menor que el 95% de la
resistencia de cubos con arena lavada deber rechazarse o lavarse para que con ligeros au-
mentos del contenido de cemento se logre la resistencia deseada.
La prueba de colorimetra puede hacerse diariamente, aunque para arena lavada
puede hacerse una por semana, o cada vez que se cambie de proveedor o cuando el concreto
fragua ms lento que lo normal. La muestra se sumerge en una solucin de hidrxido de sodio al
3% en peso en una botella de vidrio. Se agita fuerte y se deja en reposo 24 hrs. El color del
lquido se compara con una solucin estndar y si aquella es ms oscura indica la presencia de
impurezas orgnicas.
Partculas suaves en la grava: 5% mximo en concreto expuesto a la
abrasin. Partculas desmenuzables en la arena: 1% mximo y en la grava
0.5% mximo. Partculas ligeras (carbn, lignito): 1% mximo tanto en la
arena como en la grava.

Resistencia a la abrasin

Prdida permisible: 50% mximo en la mquina de los ngeles o ms si el concreto no estar


expuesto a desgaste o erosin.

Caractersticas qumicas (reaccin alcali-agregados)

Algunos agregados reaccionan qumicamente con los lcalis (xidos de sodio y potasio) del
cemento produciendo expansiones deletreas despus de cuatro a siete aos, manifestadas
por agrietamiento vertical en columnas y horizontal en muros y trabes, o por aparicin de geles
eflorescentes en superficies verticales y resinosos en superficies horizontales:
La reaccin lcali-slice se presenta con agregados sllcos provenientes de rocas
gneas conteniendo vidrio volcnico (riolita, pedernales) u palos (slice amorfa,
calcedonita, tridimita).
La reaccin lcali-carbonato se produce con agregados de calizas dolomticas.
La reaccin lcali-silicato se presenta con agregados de esquistos (filosilicatos o cuar-
zo de grano grueso muy fracturado y deformado internamente).
Medidas preventivas:

1. No usar agregados reactivos con cementos altamente alcalinos en concretos expuestos a


humedad continua, o peor an, en concretos expuestos a ciclos altarnos de humedad y secado.

2. SI no se dispone de otros agregados usar cemento con menos de 0.6% de contenido de


lcalis (equivalente de xido de sodio, Na20) y una proporcin de cemento no mayor que 350
Kg/m3 y/o usar aditivos como escoria granulada de alto horno en proporcin de 35% del peso
del cemento o puzolanas en proporcin de 15 a 20% en peso del cemento.

28
A N T E S D E L M E Z C L A D O

3. Obtener un concreto denso e impermeable, con una relacin A/C mxima de 0.40.
Poner especial atencin en el diseo de ductos de drenaje hermticos, juntas de dilatacin
que impidan el paso del agua, etctera

Los agregados potencialmente reactivos deben someterse a examen petrogrfico o a


prueba de barras de mortero: si la expansin es mayor que 0.05% en tres meses o 0.10% en
seis meses la proporcin debe rechazarse y probar nueva proporcin.

1.1.3 El agua

Debe ser limpia, exenta de cidos, bases, aceites y materia orgnica. Es preferible que
contenga menos de 2 000 ppm de slidos disueltos. Pueden usarse aguas negras tratadas. Los
carbonatos de sodio y potasio pueden producir un fraguado muy rpido. Los bicarbonatos de
sodio y potasio pueden acelerar o retardar el fraguado. Deben evitarse estas sales disueltas en
concentraciones que excedan de 1 000 ppm (0.1%). Concentraciones de hasta 20 000 ppm de
cloruro de sodio y de 10 000 ppm de sulfato de sodio son tolerables. Los carbonatos de calcio y
de magnesio se permiten en concentraciones hasta de 400 ppm. El sulfato y el cloruro de
magnesio y las sales de hierro se admiten hasta concentraciones de 40 000 ppm.
Las sales de manganeso, estao, zinc, cobre y plomo, as como algunos compuestos
del sodio como los iodatos, fosfatos, arsenatos y boratos pueden retardar mucho el fraguado y
la adquisicin de resistencia. Pueden tolerarse concentraciones de hasta 500 ppm en el agua
de mezcla. En cambio el sulfuro de sodio slo hasta 100 ppm.
Se puede usar el agua de mar para mezclar concreto simple (hasta 35 000 ppm, 3.5% de
sal) pero no para concretos con refuerzo. Aunque endurece con mayor rapidez, las resistencias
despus de 28 das pueden ser inferiores. Esto se corrige reduciendo la relacin A/C. En caso
necesario puede usarse el agua de mar para concreto reforzado poniendo un recubrimiento
mayor de 3 pulgadas, con una cantidad adecuada de aire incluido, obteniendo concretos imper-
meables y con una relacin A/C < 0.44.
La arena y la grava del mar, usados con agua potable, aportan menos sal a la mezcla
que el agua de mar, usualmente no ms del uno por ciento del peso del agua de la mezcla.
Los cidos inorgnicos comunes, clorhdrico, sulfrico, en concentraciones de 10 000
ppm no tienen efectos adversos en la resistencia del concreto. Ocasionalmente la aceptacin se
basa en el pH, pero no es lo correcto. Las aguas cidas con pH menor que tres deben evitarse.
El pH del agua neutra es de siete; valores menores que siete indican acidez y los que
sobrepasan dicho valor indican alcalinidad.
Las aguas alcalinas con concentraciones de xido de sodio hasta de 0.45% del peso del
cemento se pueden usar. El hidrxido de potasio en concentraciones hasta de uno por ciento
del peso del cemento. Concentraciones mayores pueden reducir mucho la resistencia.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de la mezcla, no tiene efecto adverso sobre la
resistencia del concreto.
Pueden tolerarse 2 000 ppm de partculas finas de limo, arcilla o roca en el agua de la
mezcla.

29
E L C O N C R E T O

El aceite mineral (petrleo) tiene menos efecto que otros aceites, sin embargo, en con-
centraciones mayores del dos por ciento en peso del cemento puede reducir la resistencia del
concreto en ms de 20 por ciento.
Las algas presentes en el agua de la mezcla pueden reducir mucho la resistencia por la
va de reducir la adherencia entre el cemento y los agregados o introduciendo una gran cantidad
de aire en el concreto.

1.1.4 Los aditivos

La norma ASTM C 494-82 reconoce siete tipos de aditivos:


Tipo A: reductores de agua
Tipo B: retardantes
Tipo C: acelerantes
Tipo D: reductores de agua y retardantes
Tipo E: reductores de agua y acelerantes
Tipo F: reductores de agua de alto rango
Tipo G: reductores de agua de alto rango y retardantes

Se recomienda que las pruebas para dosificacin de los aditivos sean hechas con los
mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de aire, y con las mismas propor-
ciones y secuencia de produccin especificados para el trabajo de que se trate, ya que los
efectos producidos por los productos qumicos pueden variar con las propiedades y proporcio-
nes de otros ingredientes del concreto. Prefiranse los aditivos en presentacin lquida.

Tipo A. Fluidizantes (reductores de agua), dispersantes, plastificantes (cido lignosulfnico)

El cido lignosulfnico se obtiene a partir del licor de desperdicio del proceso de sulfatacin de
la pulpa de madera blanda.
Aumentan la trabajabilldad del concreto mejorando la relacin A/C al reducir el contenido
de agua de 5 a 10% manteniendo el mismo revenimiento. Pueden aumentar la resistencia a
todas las edades hasta en un 15 a 25%. Disminuyen la tensin superficial del agua lo que hace
que atrape aire. El cido lignosulfnico puede inhibir definitivamente el fraguado o hacerlo total-
mente incontrolable, por lo que debe cuidarse mucho la dosificacin. Los superplastificantes
(Tipo F) requieren de un proporclonamiento especial: ms arena, menos grava, poco aditivo; el
tamao mximo debe reducirse en 3/8"; es autonivelante y penetra cualquier armado, por ce-
rrado que sea; deben incorporarse a pie de obra porque en un trmino de media hora se empie-
za a endurecer el concreto; para evitar esto sense los superplastificantes tipo G.
Nombre del producto Fabricante
Festerlith 020 NF, 1500 N, Superfluidificante Fester
Plastocrete N, Sikament, Plastiment CLK Sika Mexicana
Resicret 1142,1146 Resikon
Disperquim NL, Quimiment, Adiquim N Imperquimia
Omicron, Pozzolith 322N, 360N, 2210N Tecnocreto

30
A N T E S D E L M E Z C L A D O

(contina)

Nombre del producto Fabricante


Dispercon NL, Densicret Proconsa
Dispermix LQ 100 Duro-Rock
Poldicret NL, NP Poldi
Pozzomex 3H Wiesley
Dispercreto D, N, Fluidcreto Curacreto
Protecto Dis N, Protecto Fluid N Pasa

Tipo B. Retardantes de fraguado (sales del cido carboxlico hidroxilado o polmeros)

Los polmeros son sustancias formadas por molculas gigantes a partir de la unin de molcu-
las simples (monmeros) que forman resinas. El cido carboxlico es un cido orgnico integra-
do con grupos carboxlicos que determinan su basicidad.
Pertenecen al grupo de los azcares. Algunos son tambin fluidizantes o plastificantes
(Tipo D). A mayor temperatura mayor dosificacin y viceversa. Pueden disminuir la resistencia
inicial y aumentar la resistencia final entre 15 y 25%. Indicados en climas calientes, volmenes
masivos o tiempos largos de transporte y colocacin. Retardan el fraguado de una a tres horas
y media. Los carboxlicos propician el sangrado del concreto o pueden inhibir peligrosamente el
fraguado. En bombeo prefiranse los polmeros porque disminuyen el sangrado y aumentan la
viscosidad.

Nombre del producto Fabricante


Festard Fester
Plastimet N Sika Mexicana
Resicret 1142 Resikon
Adiquim R Imperquimia
Pozzolith R, 300 R, 322 R y 2210 R Tecnocreto
Dispercon RL Proconsa
Festerlith 1500 Duro-Rock
Retarsol Poldi
Dispercreto R, Retardacreto C Curacreto
Protecto Dis R, Protecto Fluid R Pasa

Tipo C. Acelerantes de resistencia (cloruro de calcio)

No deben utilizarse con cemento tipo III, ni en ambientes marinos. Algunos son a la vez
plastificantes o fluidizantes (Tipo E). A mayor temperatura ambiente debe reducirse la
dosificacin y viceversa. Pueden disminuir la resistencia final. Estn indicados cuando la
temperatura ambiente es baja o para adelantar el descimbrado y la puesta en servicio. No es
conveniente utilizarlos en concretos preesforzados o en concretos que tengan metales
dismbolos ahogados. La dosificacin vara entre 1 y 2% por peso de cemento. Conviene
reducir la cantidad de agua en alrededor del 10%.
Adems de los anteriores, se consideran aditivos los inclusores de aire y los
impermeabilizantes integrales.

31
E L C O N C R E T O

Son agentes espumantes. Aumentan la resistencia al congelamiento. Pueden disminuir


la resistencia a cualquier edad hasta un 15% por lo que es necesario reducir la relacin
agua-cemento. Disminuyen el peso volumtrico. Indicados con agregados triturados o arenas
gruesas para mejorar la trabajabilidad y reducir el sangrado. Reducen el contenido de agua y
arena y la segregacin. Aumentan la resistencia a los sulfatos y la impermeabilidad. Con
cementos tipo III y IP se requiere mayor dosificacin del inclusor. En bombeo se debe limitar el
contenido de aire en un tres a cinco por ciento.

Son tiles para evitar que el agua ascienda por capilaridad, por ejemplo en contratrabes.
No se recomiendan en tanques o en recipientes de agua a presin porque sta, con el tiempo,
lava el jabn formado por la reaccin de los cidos con los lcalis o los xidos metlicos de los
agregados y del refuerzo del concreto; es mejor, para tanques de agua, usar un retardante para
que se pueda compactar debidamente o pedir un concreto de mucha resistencia, 250 o 300
kg/cm2 el cual resulta prcticamente impermeable. Se pueden usar como complemento para
tratamientos de impermeabilizacin de losas en cubiertas inclinadas que facilitan el
escurrimiento rpido del agua de lluvia y por lo tanto tienen poca penetracin del agua dentro de
la losa. (Ver 1.2.12, concretos impermeables.)

32
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Nombre del producto Fabricante


Festegral, CX Fester
Sikalite Sika Mexicana
Impergal 1141 Resikon
Imperquim P, L Imperquimia
LL-865, Omicrn Tecnocreto
Impercn P o L Proconsa
Impergal 1141 Duro-Rock
Tricosal ND y P Poldi
Mortecreto Integral Curacreto
Protecto Gral Pasa
Estabilizadores de volumen (limaduras de fierro, grouts no metlicos),
expansores (polvo de aluminio)

Nombre del producto Fabricante


Ferrofest G, Festergrout NM, Epoxine 600 Grout Fester
Kemox B, Inraplast C Sika Mexicana
Vibocreto 1137, Pegakreto Inc 1105 Resikon
Quimpak, Expanquim Imperquimia
Embeco, 636, Master Flow 713 Tecnocreto
Propaque, Expancon Proconsa
Duro Pack Duro-Rock
Tricosal H-181, H-182 Poldi
Estabilicreto NF, Expancreto Curacreto
Protecto Grout M, NM Pasa
Endurecedores (para pisos)

Aumentan la resistencia al desgaste, impacto y vibracin. Reducen la formacin de polvo.

Nombre del producto Fabricante


Ferrofest H, H-LPU, Lapidofest, Endumin, Redi-Mixe Fester
Kemox A Sika Mexicana
Durocreto 1391, Piso Fort-1390 Resikon
Pisodur M, F, Q Imperquimia
Master Pate 200, Anvil-Top Tecnocreto
Duracon F, MI, S, QL Proconsa
Duro-Krom, Simex, Quimo-Rock Duro-Rock
Epoxicreto, Pisocreto ferroso, CS, Mineral, Q Curacreto
Protecto Dur, Q, F, S Pasa

Fibras sintticas de polipropileno

Resina termoplstica hecha por la polimerizacin del propileno. Las fibras olefnicas son reco-
mendables como complemento al refuerzo por temperatura para la reduccin de grietas por

E L C O N C R E T O

33
contraccin plstica del concreto durante el periodo de secado. Mejoran la resistencia al impac-
to y al despostillamiento impidiendo que se desprendan las partes de concreto cuando la pieza
falla. Reducen el desgaste por abrasin. Por reducir la permeabilidad del concreto, las fibras
son aplicables en losas de cubiertas directamente expuestas al asoleamiento, en obras mari-
nas, en tanques de almacenamiento y en cimentaciones en suelos agresivos. Deben ser
fibriladas para evitar que se enreden y formen una bola durante el mezclado.
Al adicionar las fibras en el concreto a la dosificacin recomendada por el fabricante
(generalmente 0.9 kg/m3 de concreto, 150 gms/saco de cemento), el revenimiento se ver afec-
tado visualmente mas no as en la facilidad de manejo del concreto, por lo que no se debe
Incrementar el contenido de agua, ya que esto aumentara las contracciones por secado y se
reducira la resistencia en aproximadamente 3.6 kg/cm2 por cada litro de agua adicionada. SI se
requiere mayor manejabilidad o revenimientos menores de 8 cms es mejor utilizar un
superfluidizante en lugar de agregar ms agua.
Para evitar que las fibras se agrupen en bolas durante el mezclado en la revolvedora, se
deben usar fibras fibrilizadas de corta longitud (19 mm); sin embargo stas dejan miles de fibras
expuestas en las superficies, las que terminarn fotodegradndose por efecto de los rayos
ultravioletas del sol. SI el concreto ser aparente ser preferible evitar ese defecto mediante el
uso de fibra monofilamentosa, que requiere nicamente de 3 a 5 minutos de mezclado. Un
mezclado de entre 70 y 100 revoluciones del tambor mezclador a velocidad de mezclado (de 10
a 12 rpm) asegurar una distribucin pareja de las fibras a travs del concreto.

Minerales finamente divididos

Cementantes: puzolanas (cenizas volantes, algunas arcillas, tierra diatomcea, vidrio volcni-
co), cementos naturales, escoria granulada de alto horno.
Inertes: cuarzo molido, caliza molida, bentonita, cal hidratada.
Efectos: con arenas deficientes en finos, pueden reducir la segregacin y el sangrado,
mejorar la trabajabilidad y los acabados, reducir la permeabilidad al reducir el calor y las con-
tracciones por fraguado, mejorar la bombeabilidad. Las puzolanas aumentan la resistencia a los
sulfatos, disminuyen el calor de hidratacin, disminuyen la expansin deletrea entre los lcalis
del cemento y los agregados silceos; este ltimo efecto no se logra con puzolanas provenientes
de vidrio volcnico o con minerales inertes de cuarzo molido. Aumentan la resistencia de
mezclas pobres por reduccin en la relacin A/C y la disminuyen en mezclas ricas.
La dosificacin para cenizas volantes es del 20 al 30% segn la resistencia de diseo,
reduciendo el contenido de arena hasta un cinco por ciento.
Las cenizas volantes vienen de la combustin del carbn en las plantas carboelctricas. El
carbn se pulveriza y se inyecta a la caldera a alta velocidad en un flujo de aire caliente. Se
inflama y se consume rpidamente entre 1300 y 1700C produciendo las cenizas. El 80% son
arrastradas por los gases de la combustin hacia las chimeneas y en su trayecto son captadas
en un 99% por los precipitadores electrostticos y se les conoce como cenizas volantes. Son
partculas esfricas compuestas de xidos de hierro, aluminio y slice, as como carbono,
magnesio y lcalis. Su peso especfico va de 2.2 a 2.8; se parece al cemento Portland y su color
vara de crema al gris oscuro, dependiendo de su contenido de carbono, hierro y slice.

34
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Dosificacin de los aditivos

La que indique el fabricante, pero siempre deber verificarse mediante pruebas.

1.1.5 Membranas de curado (ver 3.2.1)

Nombre del producto Fabricante


Curafest B y R, Blanco emulsin, blanco 20-20 Fester
Antisol Sika Mexicana
Curafilm 1149, Cura Blank 1225 Resikon
Curaquim E o S Imperquimla
Masterseal, Saniseal, Floor coat Tecnocreto
Transparente, Curaconsa APD Proconsa
Curador D. R. Duro-Rock
Poldicur AZ-33 Poldi
Curacreto Curacreto
1.1.6 Adhesivos

Para ligar concretos viejos con nuevos

Nombre del producto Fabricante


Festerbond, Epoxine 200 Fester
Sika Ltex, Colma Fix Sika Mexicana
Pegakreto Inc. 1105 Resikon
Quimpak, Quimiweld, Adhepox imperquimia
Embeco 153 Tecnocreto
Epoxicreto NV Proconsa
Ligacret Duro-Rock
Poldiflex, Epoxan II, Poldiroc ABC Poldi
Pozzomex 3H Wiesley
Dispercreto D, N, Fluldcreto Curacreto
1.1.7 Premezclado

Al fincar el pedido se deben proporcionar los siguientes datos a la planta: la f'c de proyecto, el
tamao mximo del agregado grueso, tipo de cemento a emplear, revenimiento seleccionado o
indicar si ser bombeable, aditivos y su dosificacin (ver 2.1.1 aditivos), volumen total, volumen
por cada entrega, hora de iniciacin, frecuencia de entregas, grado de calidad.
Grado de calidad: Grado A, cuando se aplica el Reglamento de Construcciones del DDF
o cuando se disea por el mtodo de esfuerzos de trabajo; Grado B, para aplicar el Reglamento
ACI o cuando se disea por el mtodo de resistencia ltima o para concreto pre-esforzado o
para estructuras especiales o sujetas a exposiciones especiales.
Si la distancia de acarreo es larga se pedir a la planta que el mezclado se haga total-
mente en el camin 10 o 15 minutos antes de llegar a la obra; en este caso se pedir al provee-
dor que anote en su remisin la hora en que se inici el mezclado. Tambin es til sealar al
productor el nombre de la empresa de inspeccin que verificar la calidad.

35
E L C O N C R E T O

El fabricante de premezclados debe proporcionar al comprador las proporciones de la


mezcla y la evidencia de que darn la resistencia requerida (resultados de las mezclas de
prueba o los registros de servicio).

1.1.8 Equipo

Se debern tener en la obra desde la vspera, revolvedoras y vibradores en nmero


y capacidad adecuados, incluyendo los de reserva, debidamente probados, limpios y
abastecidos. Se debe tener un equipo de reserva por cada 3 4 necesarios; en
climas clidos las reservas deben ser mayores porque se desgastan y descomponen
ms rpido. Se debern tener las refacciones de mayor incidencia de fallas.
Malacates, cables, vagonetas, pluma, patesca, gancho giratorio.
Bsculas dosificadoras, artesa con piso o plantilla, depsitos para el agua, botes y
herramienta menor.
Bomba para concreto con tuberas y accesorios, posicionados en su lugar.
Equipo de laboratorio (cilindros, cono, charola, varilla).

Vibradores

Velocidad de
Dimetro de Frecuencia Radio de accin colado en Aplicacin de los
la cabeza recomendada en cm m3/hr/vibrador vibradores internos

3/4 10 000 8 0.8 Concreto plstico fluido en elementos


a a a a muy delgados y lugares confinados,
1 1/2 15 000 15 4

1 1/4 9 000 13 2.3 Concreto plstico en paredes delgadas,


a a a a columnas, vigas, losas delgadas.
2 1/2 13 500 25 8 Para complementar vibradores grandes
en reas confinadas.

2 8 000 18 4.6 Concreto plstico seco (revenimiento


a a a a < 8) en muros, columnas, vigas y
31/2 12 000 36 15 losas pesadas.

3 7 000 30 11 Concreto en masa y estructural (revenimiento


a a a a de 0 a 5 cm) vaciado en lotes hasta 3 m3 en
6 10 500 51 31 cimbras abiertas de construccin pesada.

5 5 500 40 19 Concreto masivo en presas de gravedad


a a a a pilas grandes, muros masivos. En cantidades
7 8 500 61 38 de 3 m3 o ms depositadas al mismo tiempo.
.

Tabla 7, referencia 2. Caractersticas y aplicacin de los vibradores internos.

36
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Considrense 10 cm de radio de accin por cada pulgada de dimetro de la cabeza (ver


2.2.16).
Las cabezas de vibrador de 19 a 25 mm de dimetro requieren un motor con una
demanda de corriente de l=9 amperes. Para dimetros de 35 a 63 mm se requieren 15
amperes.

I*E = Potencia en watts; ej. 15 amp * 115 volts = 1725 watts ; HP = 1725/746 = 2.31

Siendo: I = Intensidad de corriente de amperes


E = Diferencia de voltajeen voltios
HP = Caballos de potencia, en watts

Mantenimiento de vibradores

El servicio de mantenimiento debe hacerse cada 50 a 75 horas desarmando el ncleo y la


cabeza, comprobando el desgaste de los envolventes y de las escobillas, los filtros y los puntos
de ventilacin; se deber cambiar el aceite, comprobar los rodamientos, revisar los sellos del
aceite y de la grasa, el adaptador del ncleo, etctera.
Llevar el control del mantenimiento mediante una tarjeta de archivo con los datos de uso
y requisitos de servicio de cada vibrador:

MODELO: NM. DE SERIE


FECHA DE COMPRA:
FECHA DE REVISIN DEL EQUIPO EN BODEGA:
USO ESTIMADO, HORAS POR DA:

Frecuencia de mantenimiento preventivo


PARTE Limpieza e inspeccin Lubricante Reposicin

P R P R P R
Motor elctrico
Filtro
Escobillas
Arrancador
Armadura y campo
Baleros
Eje Flexible
Eje
Cabeza y vibrador
Sellos Baleros
Cambio de aceite

P = Fecha Programada; R = Fecha realizado

37
E L C O N C R E T O

Plantas dosificadoras
.

Tabla 8. Plantas dosificadoras

En obras pequeas es conveniente usar una bscula porttil de plataforma por cada grupo o
fraccin de agregados a dosificar, destarando el peso de los recipientes vacos (botes,
carretillas, etc.), procurando que sean del mismo tipo, tamao y peso (p. ej. para la grava todas
las cubetas de lmina, para la arena todas de plstico reforzado), sin deformaciones, para que
la pesa corrediza del fiel quede siempre en la misma posicin. Se colocan los recipientes casi
llenos sobre la plataforma y se vierten ms agregados hasta que la barra del fiel se nivele.
Como mnimo se requieren cuatro bsculas de plataforma: una para los botes enteros de grava,
una para los botes enteros de arena y dos para las fracciones de cada material.

Revolvedoras pequeas

Tabla 9. Revolvedoras pequeas.

Las aspas muy gastadas debern cambiarse y el concreto endurecido deber quitarse
peridicamente, de preferencia despus de cada turno de fabricacin, lavando perfectamente
el interior de las revolvedoras.

Bombas para concreto

Usar tuberas de dimetro mayor o igual que cinco pulgadas, de acero, ligeras (nunca de alumi-
nio) con copies rpidos de hembra-macho esfricos que permitan deflexiones de 15. El
agregado triturado puede rallar los tubos de aluminio y reaccionar con los lcalis del cemento
produciendo hidrgeno (las muestras se hinchan); la reactividad expansiva se hace presente
hasta un ao despus del colado. En la ciudad de Mxico, los finos de la arena de mina evitan
el rallado por lo que se utilizan mucho los tubos de aluminio.

38
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Tabla 10. Capacidades de bombas.


HDD = Alta Presin; DMB = Distancia mxima de bombeo; AMB= Altura mx. de bombeo

La capacidad vara con la altura y la distancia de bombeo, as como con la altitud. En la


ciudad de Mxico, a 60 m de altura se tiene un rendimiento del 60% de la capacidad nominal.
En general, por cada metro de altura de bombeo se pierden de seis a ocho metros en distancia
horizontal y por cada 10 de ngulo de los codos se pierde un metro en distancia horizontal. A
determinada altura una bomba de 75 a 60 m3/hr de capacidad nominal puede entregar de 5 a 6
m3/hr de capacidad efectiva.
Para colar el rascacielos ms alto del mundo, las torres gemelas del City Center la ciudad
de Kuala Lumpur, en Malasia, con una altura total de 450 metros, se usaron dos bombas
Schwing de superalta presin BP 8000 HDR, una bomba BP 3000 HDR, dos bombas BP 4000
HDR que se usaron desde el nivel 0 hasta el nivel + 240 m, y una bomba BP 2000 HDR, cada
una con su correspondiente pluma de distribucin del concreto.

1.2 PROCEDIMIENTOS
1.2.1 Tamao mximo del agregado grueso

Existen buenas razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao mximo de
los agregados: afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el agua, la
manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del concreto. Las variaciones en la
gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra.

39
E L C O N C R E T O

Las arenas muy finas son ms costosas y las muy gruesas producen mezclas speras
y poco manejables. En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamao
pequeo, es conveniente una granulometra que se aproxime ms al porcentaje mximo
recomendado que pasa por cada criba, es decir, una granulometra fina para aumentar la
trabajabilidad. En mezclas ricas, por economa, son ms convenientes las granulometras
gruesas.
Cuanto menor sea el tamao mximo del agregado, mayor ser la cantidad necesaria
de agua para un revenimiento determinado; se aconseja, por tanto, usar el tamao mximo que
sea prctico en el agregado grueso. As se disminuye la cantidad de agua necesaria, lo que
permite a su vez reducir la proporcin de cemento.
El tamao mximo del agregado grueso deber ser:
1/5 de la menor dimensin horizontal de la cimbra
3/4 de la separacin libre mnima del refuerzo (para la ref. 6: 2/3)
1/3 del peralte de la losa
El tamao mximo es la caracterstica principal que determina la cantidad de pasta de
mortero y por consiguiente, la cantidad de cemento necesario. En concreto masivo se puede
usar agregado de tamao mximo de seis pulgadas; tamaos mayores incrementan las
dificultades para el manejo con pocas ventajas compensatorias. Para f'c < 300 kg/cm2 se
deber usar el mximo tamao posible.

Tabla 11, referencia /.Tamao mximo del agregado.

Si f'c > 300 kg/cm2 se debe disminuir el tamao mximo una medida.
Para fc > 350 kg/cm2 se obtienen mejores resultados con tamao mximo de 3/4" o de
1/2".
Se debe reducir la cantidad de agregado grueso a medida que el tamao mximo disminuye
(ver tabla 17).
Con arenas ms finas es necesario utilizar mayores cantidades de agregado grueso (ver tabla
13).
Para concreto bombeado: si se usan agregados angulosos el tamao mximo debe
ser 1/3 del dimetro interior ms pequeo de la lnea y se deben evitar los tubos de aluminio;
con agregados redondeados el tamao mximo debe ser el 40% del dimetro interior. En
cualquier caso es preferible no emplear tamaos mayores aV/2" (40 mm).

Tabla 12, referencia 13. Tamao mximo en concreto bombeado.

40
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Tabla 13, referencias 1 / 4 Volumen del agregado grueso en porcentaje.

Los volmenes de la tabla 13 son en estado compactado seco; para convertirlos a volu-
men seco suelto se abundan aproximadamente en 10%.
Para concretos en los que no importa que sean manejables, p. ej., para pavimentos,
estos volmenes pueden aumentarse aproximadamente 10%. Para ms manejables, p. ej. para
bombear, pueden reducirse hasta en diez por ciento.

1.2.2 Revenimientos

Tabla 14, referencias 1 , 4 y 11. Revenimientos en funcin del elemento estructural.


Aumntense: 2.0 cm si no se usa vibrador. "Ver tabla 15.

Tolerancias: 1.2 cm (1,5cm) si el revenimiento < 7.5 cm


2.5 cm si el revenimiento > 7.5 cm

Puede aumentarse el revenimiento con aditivos fluidizantes sin modificar la relacin


A/C y sin alterar la resistencia.
Para propsitos prcticos, el revenimiento puede corregirse aumentando o
disminuyendo dos litros de agua por cada centmetro de variacin del revenimiento (ver
apndice 2, paso 8, inciso a).
En concreto bombeado los revenimientos deben ser de 5 a 15 cm. En el Distrito Federal
se usan revenimientos hasta 18 cm debido al tipo de agregados. Pueden utilizarse inclusores
de aire.
1.2.3 Pavimentos de concreto

Tabla 15, referencia 14. Revenimiento en pavimentos.

41
E L C O N C R E T O

Tabla 16, referencia 14. Requerimiento mnimo de cemento en pavimentos.

1.2.4 Proporcionamiento

Para disear un proporcionamiento en obras pequeas utilice la tabla 17 en combinacin con la


tabla 19. Use inicialmente la mezcla B; si resulta excedida de arena cmbiese a la C; si resulta
escasa, a la A (vase tambin el apndice 1).
Si se dispone de laboratorio procdase como sigue (ver tambin el apndice 2):

En la tabla 13 encuntrese el volumen de grava por m3 de concreto.


Multiplquese el volumen por el peso volumtrico encontrando el peso del agregado
grueso por m3 de concreto.
En la tabla 18 encuntrese la cantidad de agua para el revenimiento seleccionado
(generalmente 10), tomando en cuenta tambin la tabla 24.
Usando la tabla 19 (o la tabla 20) encuntrese la cantidad de cemento para la f'c dada
aumentada en 85 kg/cm2 (fcr); o bien, se obtiene el fcr a partir de la desviacin
estndar o de la tabla 22.
Analcese la forma en que afectan los aditivos a usar a las cantidades de agua y de
cemento.
Para obtener el peso de la arena rstese del peso del concreto fresco (tabla 21) el
peso del cemento, del agua y de la grava.
Efectense las correcciones por contenido de humedad de los agregados segn
2.1.2.
Cuando ya se cuente con 30 pruebas consecutivas de compresin, calclese la
desviacin estndar y ajstese la proporcin para la nueva fcr.

Es aconsejable sobre dosificar una proporcin mnima de cemento para dar proteccin
contra aumento en la demanda de agua debido al aumento de temperatura, o a los cambios de
granulometra en la arena, asegurndose as contra las bajas resistencias. Sirve tambin para
tener la seguridad de poder dar un buen acabado en las superficies horizontales y obtener una
buena calidad de las superficies verticales cimbradas, as como para obtener la manejabilidad
y la resistencia deseadas. Esto tambin debe aplicarse cuando la supervisin es escasa o
deficiente.
Para concreto bombeable disese la mezcla determinando el contenido ptimo de
arena para un revenimiento de 14 cm y aadiendo un 4% como proteccin. Ser necesario
verificar los requisitos especiales en el inciso 1.2.9 "concreto bombeado" en este mismo
subttulo y en 1.1.2 "granulometra". Se verifica mediante prueba de bombeo si el
proporcionamiento obtenido es el adecuado y se hacen los ajustes si resulta necesario.

42
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Al aumentar la f'c de proyecto se obtiene por lo general que:

1. Aumenta el porcentaje de la grava sobre la arena desde 1.28 para f'c = 175 kg/cm2
hasta 2.16 para f' = 400 kg/cm2 en promedio, y el porcentaje de la grava con respecto
a los finos (arena + cemento) vara de 0.94 a 1.08.
2. A mayor tamao mximo del agregado grueso disminuye el porcentaje de arena y
aumenta el de grava.

No es prctico ni aconsejable dosificar los ingredientes con base en sus volmenes


absolutos o de slidos, y no es recomendable dosificar con base en los volmenes sueltos, por
lo que los volmenes se convierten a peso para propsitos de dosificacin. A la inversa, el
proporcionamiento por peso se convierte a trminos de volmenes absolutos (m3 de concreto)
para clculo de rendimientos o de produccin (vase 1.2.8, as como los apndices 2 y 3).
El agua agregada como solucin de los aditivos se debe considerar como parte del
agua de mezclado.
El "agua de conveniencia" para facilitar el colado presenta efectos marginales adversos:
mala compactacin, retardo del fraguado, reduccin de resistencia y durabilidad y ms agrieta-
miento por contraccin. Por tanto debe evitarse la tendencia a agregar agua a una mezcla de
concreto.

Tabla 17, referencia 5. Primera estimacin del peso de los agregados.


*Arena seca; si est hmeda aumntense 15 kg/m3 de concreto y si est muy hmeda
aumntense 30 kg/m3 de concreto.

43
E L C O N C R E T O

Tabla 18, referencia 4. Cantidad de agua por m3 de concreto.


* Si no habr exposicin severa del concreto, redzcase el contenido de aire a la mitad.

1.2.5 Contenido de aire

El "aire atrapado" en concretos de peso normal totalmente compactado es menor al 2% en


volumen. Para una mezcla con una proporcin y caractersticas de agregados dada, el conte-
nido de aire atrapado es mayor con la dureza de la consistencia y con la pequeez de los
agregados.
En una mezcla tpica con aditivo inclusor de aire los volmenes de los ingredientes son:

El aire atrapado se presenta como vacos dispersos comparables en tamao a los


granos ms grandes de la arena (mayores que 1 mm).
Los aditivos inclusores de aire forman numerosos vacos microesfricos comparables
en tamao a las partculas ms grandes del cemento y a las ms finas de la arena (menores
que 1 mm).
Los vacos con aire hacen la mezcla trabajable; la tensin superficial y el agente
superficialmente activo absorbido en la frontera de los vacos imparten cuerpo y cohesividad a
la pasta.
Por lo general la cantidad de aire requerido es menor con agregados grandes, porque el
contenido de pasta es menor. Se requiere menos aire (2 o 3% menos) cuando slo se desea
mejorar la trabajabilidad y la cohesin. Algunas aplicaciones, cuando se requiere alta
resistencia o mxima densidad, pueden prohibir el uso de aire incluido. La uniformidad del
revenimiento se afecta con el uso de aire incluido.
La cantidad de aire incluido para una dosis dada puede variar como resultado de un
cambio en la fuerza del agente, en la marca o tipo de cemento, un cambio en la finura del

44
A N T E S D E L M E Z C L A D O

cemento o de la puzolana u otro aditivo, en la elevacin de la temperatura de la mezcla, por


cambio en el revenimiento o por la prolongacin del mezclado.
Las pruebas de rutina para verificar las cantidades correctas de contenido de aire se
hacen una o dos veces por entrega.

1.2.6 Relacin agua/cemento

Tabla 19*, referencias 5y 10. Relacin A/C mxima permisible.

* sese la tabla 19 slo para calcular la revoltura Inicial o de prueba. Estos valores son aproximados, pueden
cambiar segn la cantidad y finura de las arenas o la cantidad y tipo de aditivos usados. Relaciones A/C <
0.40 pueden resultar duras e inmanejables. Sin embargo, el agua estrictamente indispensable para la
hidratacin del cemento obedece a una relacin A/C = 0.30, es decir, slo el 30% del agua empleada se
destina al proceso de hidratacin. En las relaciones A/C > 0.30 el agua restante es sobrante y slo sirve para
aumentar la trabajabilidad del concreto
** Resistencia a 28 das para cementos tipo I, II o V y a siete das para tipo III, pudiendo ser cementos
simples o combinados (con inclusor de aire A, puzolana F de escoria S, con o sin resistencia moderada a los
sulfatas MS). Si el concreto resulta intrabajable o si se usar para bombear, aumntese la relacin A/ C
hasta el lmite dado por la tabla 20, slo con cemento tipo I.
*** La dosificacin ACI para stas y mayores resistencias debe basarse en la experiencia de campo
(desviacin estndar en 30 pruebas consecutivas de resistencia) o en datos de mezclas de prueba.

Para una relacin A/C constante, la resistencia aumenta a medida que el tamao
mximo del agregado decrece y la resistencia se reduce conforme aumenta el contenido de
aire. Si no se ajusta el aumento del revenimiento el aire incluido reducir la resistencia en un
5% por cada 1% de aire adicional. Con aire incluido se requiere menos agua para un mismo
revenimiento. Para un contenido de cemento constante se puede usar una relacin A/C menor
con el mismo revenimiento, lo que compensa parcialmente la prdida de resistencia. En
general la proporcin de agregado grueso no vara pero se requiere menos agregado fino
porque el aire aumenta el volumen de mortero y la trabajabilidad. En mezclas pobres (bajo
contenido de cemento) el aire incluido, al reducir la relacin A/C, puede incrementar la
resistencia a la compresin.
En el cemento tipo III, debido a su elevada finura, disminuye el agua necesaria para un
determinado revenimiento.
El procedimiento generalmente usado es: 1) proporcinese la mezcla como si no
tuviera inclusor de aire; 2) para aadir el Inclusor de aire, redzcase la proporcin de arena y
agua lo suficiente para producir un concreto con el mismo contenido de agregado grueso y la
misma consistencia que tendra sin inclusor de aire. En esta forma se minimiza la prdida de
resistencia causada por la inclusin de aire.

45
E L C O N C R E T O

Multipliqese la relacin A/C por 50 para obtener litros de agua por saco de 50 kgs de
cemento.

Tabla 20, referencia 4. Relacin A/C tolerante.


sese esta tabla exclusivamente para concreto bombeable con cemento tipo I, o para cuando el uso de la
tabla 17 resulta en mezclas intrabajables.
La tabla 20 considera un tamao mximo de agregado de 3/4" a 1" y un contenido de aire dado por la tabla
18.

1.2.7 Peso del concreto fresco

Tabla 21, referencia 4. Primera estimacin del peso del concreto fresco, en kg/m3

1.2.8 Rendimiento

El rendimiento o produccin (R) es el volumen de concreto fresco que se puede producir con
unas cantidades conocidas de ingredientes. Se determina por el mtodo del peso volumtrico.
Sirve para calcular el contenido real de cemento o para verificar el volumen de las entregas
contra el volumen medido en el sitio, ya que el concreto premezclado se vende por volumen de
concreto fresco. Las bases para calcular el volumen se describen en las normas NOM C-155 y
NOM C-162. Contabilizando la cantidad total de agua incorporada se puede verificar la relacin
agua/cemento.
R por entrega en m3 = Peso total de todos los materiales Incluyendo el agua, en kg, en
una entrega / Peso volumtrico del concreto fresco, en kg/m3 = P/PV.

46
A N T E S D E L M E Z C L A D O

El numerador representa el peso total del contenido de la olla y el denominador


representa el promedio en la prueba de peso volumtrico de la NOM C-162 en tres muestras
de tres diferentes ollas.
Contenido de cemento (u otros ingredientes)/m3 = peso del cemento (u otros
materiales)/R Ejemplo: Los pesos de los materiales en una entrega tpica son, en kg:

El peso volumtrico del concreto se midi en 2284 kg/m3.


R = 8730/2284 = 3.86 m3 de concreto entregado por la olla.
Usando el rendimiento calculado y el peso del cemento en la olla se puede determinar su
cantidad por m3:
Contenido de cemento = 1338/3.86 = 350 Kg/m3.
El peso volumtrico debe ser el promedio de al menos tres mediciones, cada una tomada de
una muestra grande y cada prueba hecha por lo menos con 15 It de concreto fresco, con una
consolidacin representativa de la lograda durante el colado.
Con frecuencia el volumen de concreto fraguado en la estructura es menor que el
determinado por un clculo de produccin. Esta prdida Inevitable depender de la cantidad
de sobreexcavacin, el rea de la cimbra, deformaciones de las cimbras, errores en el
escantilln usado para medir los espesores en losas, la prdida de aire atrapado, el
desperdicio y los derrames, y la prdida en el lavado de la olla despus de cada entrega. La
experiencia ensea la cantidad extra que deber suministrarse para compensar las prdidas.
Para reducir el dficit en el rendimiento del concreto: se debe medir con precisin el volumen
de concreto necesario; compensar el desperdicio incrementando del 4 al 10% el volumen a
ordenar; verificar el rendimiento con la frmula Indicada anteriormente.

1.2.9 Concreto bombeado


Para bombear con facilidad, la combinacin de cemento y finos que pasan la malla
nmero 100 debe estar entre 327 kg/m3 y, para agregados triturados o alargados, 356 kg/m3
de concreto. El contenido de cemento debe estar entre 267 y 445 kg/m3 de concreto, siendo la
ltima cifra para agregados triturados o alargados; menor o mayor cantidad de cemento que
los lmites Indicados pueden producir concretos bombeables, pero requerirn un estricto
control en los agregados y en la elaboracin del concreto. La relacin A/C debe estar entre
0.40 y 0.65. Si la arena es deficiente en finos, ser necesario agregar aditivos minerales
finamente divididos (en el mercado, en Mxico, slo se consiguen "harinas" slicas) o
aumentar el contenido de cemento, pero esto ltimo slo si f'c < 250 kg/cm2. Si el porcentaje de
absorcin de la arena es superior al 5% a la presin atmosfrica se requiere saturacin previa
durante 24 horas.

La resistencia deber estar entre 175 y 275 kg/cm2. Para resistencias ms bajas
utilice aditivos o puzolanas naturales para suplir la carencia de finos de lubricacin. Para
resistencias

47
E L C O N C R E T O

ms altas usar aditivos retardantes polmeros (los carboxlicos propician el sangrado) para re-
trasar el fraguado inicial y aditivos inclusores de aire (no ms de 3.5% incluyendo el aire atrapa-
do) inhibidores del sangrado, para evitar tapones.

1.2.10 Desviacin estndar (s)

Si se tienen registros de campo previos de 30 pruebas consecutivas efectuadas en condiciones


similares, la resistencia promedio requerida fcr para el clculo de la proporcin debe exceder la
f'c de proyecto en:

Tabla 22. Valores para fcr en funcin de o y de la f'c de proyecto.

El nivel de calificacin de excelente que se usaba para el grado de uniformidad cuando


e! parmetro era el coeficiente de variacin V, en vez del c que se usa actualmente, se reserva
nicamente para trabajo en condiciones de laboratorio (ver tabla 52).
Sin embargo el coeficiente de variacin V se sigue usando cuando hay un nmero de
pruebas reducido y la desviacin estndar a se usa cuando hay un buen nmero de pruebas y
cuando la resistencia del concreto f'c 250 kg/cm2.
Si o excede de 40 kg/cm2 (lo cual es normal cuando se dosifica por volumen o con defi-
ciente control), o si no se lleva registro de pruebas, se calcula el proporcionamiento para una fcr
- f'c + 85 kg/cm2.
(Para la ref. 6: fcr = f'c + 0.85 o o fcr = f'c + 2.33 o - 50, el que sea mayor. Si no existe
antecedente de 30 pruebas, a se tomar de la tabla 22).
Obsrvese que el Reglamento de Construcciones para el D.D.F. da mayores valores para
c tratndose de concretos de resistencia mayor. Esta diferencia crece conforme el mezclado y
el control de calidad son ms deficientes.

Tabla 23, referencia 6. Valores de c segn el procedimiento de fabricacin del concreto.

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A N T E S D E L M E Z C L A D O

Las frmulas que emplea el Reglamento de Construcciones del D.D.F. para calcular el
fcr son ms tolerantes:

La frmula 1) satisface el criterio de que existe una probabilidad menor de 1 en 10 de


que la resistencia en una prueba individual de compresin de dos cilindros, sea inferior a f'c, es
decir, que demasiadas pruebas resultan en resistencias inferiores a la f'c especificada.
La frmula 2) se basa en el criterio de que existe la probabilidad de 1 en 100 de que
en un promedio de tres pruebas consecutivas la resistencia sea Inferior a f'c, es decir, en un
periodo considerable el promedio de resistencia es menor a la f'c especificada.
En la frmula 3) hay una probabilidad de 1 en 100 de que una prueba de resistencia
individual quede a ms de 35 kg/cm2 por debajo de f'c, es decir, una prueba Individual exhibe
una resistencia exageradamente baja.
Concreto estructural

Se considera que el concreto es adecuado para estructuras cuando f'c 140 kg/cm2.

Exposiciones especiales

Algunos ingredientes de la pasta de cemento endurecida son solubles en agua, por lo que la
pasta debe ser densa y por tanto impermeable y tener una baja relacin A/C cuando el concreto
va a estar en contacto prolongado con agua u otros agentes qumicos agresivos.
Cuando se habla de una relacin A/C mxima de 0.45 p. ej., debe entenderse que es para los
casos de fabricacin del concreto con dosificacin por peso; si la dosificacin es por volumen
debe reducirse la relacin A/C para tener un margen de holgura, p. ej. a 0.42 o 0.43. Evtese
especificar relaciones A/C < 0.40 porque la mezcla resulta dura e intrabajable.

49
E L C O N C R E T O

Concretos impermeables
En este caso la relacin A/C mxima ser de 0.50 si estar expuesto a agua dulce, o 0.45 si
estar expuesto a agua de mar. Con aditivos se modificar la relacin A/C segn la recomenda-
cin del fabricante. Para exposicin en ambientes marinos no se deben usar aditivos que con-
tengan cloruros.
La frecuencia y gravedad de las grietas por causa de la contraccin aumenta a medida
que la relacin A/C aumenta. El exceso de agua que se evapora o sangra crea desplazamientos
de volumen y por tanto agrietamiento, por el que se introducen los agentes agresivos hacia e
interior del concreto y del refuerzo.
El aire Incluido aumenta la durabilidad, reduce el desconchamiento superficial de los
pavimentos, aumenta la trabajabilidad y la cohesividad, aumenta ligeramente la resistencia los
sulfatos porque reduce la permeabilidad, reduce la segregacin y el sangrado, aumenta la
resistencia al congelamiento.

Concreto resistente a sulfatos

A excepcin de la aplicacin de cemento tipo II en agua de mar, en cualquier otro caso es


necesario medir las concentraciones de S04 en el agente y de C3A en el Clinker portland para
definir el cemento y la relacin A/C a usar.
El ataque por S04 del agua de mar es moderado porque es contrarrestado por los
cloruros, pero stos atacan al acero de refuerzo, por lo que se debe:

1) Lograr un concreto denso, especial y cuidadosamente compactado, a lo que


ayuda una relacin A/C mxima de 0.45. (Segn la tabla 24, la mxima relacin
A/C para exposicin en agua de mar es de 0.50 para que el concreto sea resis-
tente a los sulfatos, pero esto no cumplira el requisito para concretos impermea-
bles en agua de mar que es de 0.45, con lo que se expondra el acero de
refuerzo a la accin de los cloruros, por lo que conviene limitar la relacin A/C a
0.45 mximo en agua de mar).
2) Tener un buen recubrimiento, porque si no se dan las otras dos condiciones, el
recubrimiento suple las deficiencias (ver 8.2.4).

50
A N T E S D E L M E Z C L A D O

Congelamiento del concreto hmedo

Para eliminar este efecto es necesario incluir aire en el concreto fresco de acuerdo a la siguiente
tabla:

Tolerancia: 2%
Tabla 26, referencia 5. Los valores corresponden a una proporcin de aire de 9 a 10% en la fase
mortero.

1.2.1.3 Concreto masivo

La elevacin de temperatura dentro de la masa de concreto es indeseable porque puede debi-


litar la resistencia y originar esfuerzos que causarn fisuras o agrietamiento al caer la tempera-
tura, particularmente cuando existen diferenciales de temperatura entre partes de la masa de
concreto o donde el concreto est parcialmente restringido (ver 2.2.8).
Altas temperaturas del concreto plstico pueden causar excesiva evaporacin y
dificultades en la colocacin y el acabado. Combinada con viento fuerte y baja humedad puede
llevar a un secado excesivo y a la contraccin plstica.
La temperatura debe registrarse cada vez que se hace una prueba de revenimiento o de
contenido de aire o se toman cilindros para pruebas de compresin.
La elevacin de temperatura depende del tipo y del contenido de cemento. Para
controlar o reducir la temperatura en la masa de concreto: sese una mezcla seca, un tipo de
cemento de bajo calor de hidratacin, puzolana en substitucin de una parte del cemento, un
aditivo reductor de agua para conseguir una reduccin adicional de cemento, hielo triturado
como parte del agua de mezclado, enfrense los agregados, progrmense los colados durante
las horas ms fras del da o durante la noche o en las estaciones ms fras del ao,
progrmense los colados de tal modo que una capa se enfre antes de colocar la siguiente,
redzcase el calor por medio de tuberas ahogadas por las que circule agua fra.
El hielo es ms efectivo que el agua fra para bajar la temperatura de la mezcla porque
absorbe calor cuando se derrite a razn de 80 kilocaloras/kg de hielo y el agua resultante ab-
sorbe calor adicional a razn de 1 kc/kg de hielo/C mientras la temperatura se eleva desde 0C
hasta la temperatura final de la mezcla.

1.2.1.4 Dosificacin

Deber hacerse siempre por peso. Excepcionalmente se permitir dosificar por volumen slo si
f ' c < 140 k/c2, es decir, solo en concreto no estructural, empleando recipientes indeformables

51
E L C O N C R E T O

para cada agregado diferente y para el agua, cuyas capacidades enrasadas sean fraccin
mltiplo de las cantidades que entran en la revolvedora.
No se recomienda la dosificacin por volumen porque la mayor parte de las arenas se
entregan hmedas y pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de las revolturas
debido a las variaciones en el abundamiento y a las variaciones en el contenido de humedad.
Segn el contenido de humedad, las arenas finas pueden abundar hasta un 37% mientras que
las arenas gruesas llegan hasta un 18% de abundamiento.

1.2.15 Mezclado

Siempre ser mecnico. Se permitir manual slo cuando f'c < 140 kg/cm2 y el volumen de cada
revoltura sea el correspondiente a no ms de tres sacos de cemento (150 kgs); en este caso se
deber aumentar el contenido de cemento en diez por ciento.
El mezclado manual deber efectuarse sobre una superficie pavimentada, limpia y a
nive para que no escurra el agua o la lechada y para que no se contamine el concreto con el
materia del suelo o basura, o deber mezclarse sobre una artesa de madera forrada con lmina
para evitar la prdida de lechada por los intersticios o separacin entre los tablones.

1.2.16 Preparacin del colado

Equipo
Deber estar limpio y probado mecnicamente y el servicio preventivo ejecutado. Deber tener-
se equipo extra disponible como reserva, al menos uno por cada tres o cuatro necesarios. Los
combustibles, lubricantes y refacciones debern tenerse en suficiencia.

Cimbras

Debern estar limpias, lubricadas (lo cual debe hacerse antes de colocar el acero), calafateadas
y aprobadas. Especialmente deben revisarse los fondos de los cajones para trabes y muros. Si
son de madera debern humedecerse minutos antes de iniciar el colado.

Acero de refuerzo

Deber estar limpio y aprobado en cuanto a colocacin, fijacin, grados y dimetros. Se deber
revisar cada plano estructural para verificar su congruencia con los dems.

1.2.17 Instalaciones ahogadas

Se debern dibujar isomtricos de todas las instalaciones para verificar que no hay
interferencias y prever los cambios necesarios. Las instalaciones debern estar colocadas,
probadas y aprobadas.

52
A N T E S D E L M E Z C L A D O

La temperatura del fluido que conducirn deber ser menor o igual a 65C; para tempe-
raturas mayores debern aislarse perfectamente los ductos, verificando que el material de
aislamiento no tenga posibilidad de soltarse durante el colado y el vibrado. EI material y el
espesor del aislamiento debern garantizar que el concreto no reciba una temperatura mayor
que la mencionada. No se permite ahogar tuberas con presiones de trabajo mayores que 14
kg/cm2.
Los tramos de tubera y las conexiones debern unirse con soldadura, no se permitirn
conexiones roscadas.

En columnas

El rea transversal de los ductos ahogados y sus conexiones ser menor o igual al 4% del rea
transversal de la columna.

En losas, muros y trabes

En las zonas de compresin, para que no se requiera un aumento de la seccin resistente: los
ductos debern ser de fierro o acero no galvanizado, cdula 40, con dimetro interior menor o
igual a 5 cm y espaciamiento mayor o igual a 3 dimetros centro a centro.
Los ductos de cualquier otro material (excepto aluminio, a menos que se recubra o se
pinte, especialmente sin son ductos para instalaciones elctricas) y dimetro se deben localizar
fuera de la zona de compresin: su dimensin paralela al peralte ser menor o igual a 1/3 del
peralte total y su espaciamiento ser mayor o igual a 3 dimetros o 3 anchos centro a centro. Si
estos ductos afectan a la zona de compresin se deber aumentar la seccin del concreto a
compresin mediante la revisin del clculo estructural o aumentarla en un rea igual a la
desplazada por el ducto.

Prueba hidrosttica en ductos ahogados

La presin de prueba ser 50% mayor que la de trabajo, pero no menor que la atmosfrica ms
10 kg/cm2 y deber sostenerse durante cuatro horas. Las tuberas de drenaje se debern pro-
bar a una presin 50% mayor que la correspondiente a una columna de agua al nivel ms alto
de la bajada de aguas residuales o pluviales a la que est conectada, pero no menor que 0.5
kg/cm2 durante 15 minutos. Si se presentan fugas se debern reparar y volver a probar.
Equivalentes de presin.

Recubrimiento de concreto para tuberas

El recubrimiento mnimo para tuberas ser mayor que cuatro centmetros si el concreto estar
en contacto con el suelo o la Intemperie. Para otros casos el recubrimiento ser mayor o igual

53
A N T E S D E L M E Z C L A D O

quedar en las partes bajas de la lnea y los de radio corto en las partes altas. Los tramos de
manguera slo deben usarse en la descarga y no ser mayores de seis metros.
Una mala organizacin o logstica producir problemas. (Ver ejemplo en apndice 4.)

1.2.20 Juntas de colado o juntas fras

Llamadas tambin juntas de construccin o juntas obligadas.

Espaciamiento
No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el menor nmero de juntas fras al
mayor espaciamiento posible. No se deber iniciar ningn colado si ia amenaza de lluvia es
evidente, porque la suspensin precipitada del colado obligara a dejar juntas mal hechas o mal
ubicadas, independientemente del dao causado por la lluvia al concreto, lo que podra obligar
a demoler parte del colado.

En losas y trabes

Deben localizarse cerca de la mitad del claro. Si a medio claro una trabe principal intersecta con
una trabe secundaria, localcese la junta a una distancia de la Interseccin igual a dos veces el
ancho de la principal.
Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales y deben cortarse en lugares
adecuados. Cuando se hacen bien no se notan o constituyen detalles arquitectnicos. En tra-
bes no se admiten juntas horizontales dentro de la zona de compresin. En zona de tensin, las
juntas horizontales debern llevar refuerzo en zigzag.

En columnas y en muros

La junta de colado horizontal deber quedar un centmetro arriba del lecho bajo de la losa o
trabe que soporta, para prever la contraccin del concreto en la columna o muro.

En muros

En juntas de construccin verticales dejar ahogados por lo menos dos refuerzos del nmero 3
en zigzag en toda la altura, de modo que los vrtices de cada zigzag queden desfasados en
tresbolillo. Cada refuerzo se amarrar a la parte Interna de los emparrillados.

Corte del colado

El plano o cara de la junta deber ser normal al acero de refuerzo.

54
E L C O N C R E T O

Capiteles de columnas
Se debern colar monolticamente con el sistema de pisos.

Transmisin de cortante
Si la junta se localiza en lugares inadecuados o sujetos a esfuerzo cortante, se deber colocar
refuerzo en zigzag en nmero y posicin de acuerdo a la solicitacin de esfuerzos.

1.2.21 Juntas de contraccin o de control

Tambin llamadas juntas falsas. Se usan para permitir la contraccin producida por el secado
del concreto, permitiendo movimientos diferenciales en el plano de la losa o muro. Deben per-
mitir la transferencia de cargas perpendiculares al plano de la losa o muro.
En pavimentos de concreto armado o simple sobre el suelo, se deber disear una base
granular de 15 cm de espesor mnimo y juntas de control cuyo espaciamiento mximo en
metros ser e = 0.25h para concretos con alto revenimiento y agregado mximo de 2 cm, y e =
0.35h para revenimientos bajos, es decir, para mezclas duras y agregados mayores, siendo h
el peralte de la losa en centmetros.
Procrese que los tableros formados por las juntas resulten cuadrados. Las juntas verticales de
control en muros con poco refuerzo, se forman cortando, en forma alternada, la mitad de las
varillas por temperatura, precisamente en la junta. No deben separarse ms de seis metros, y
tambin debern hacerse donde ocurren cambios bruscos de espesor o de altura. En esquinas
se colocarn a una distancia de la esquina no mayor a 1.5 metros.
L L L= longitud de adherencia

Figura 4. Juntas de control o de contraccin

55
DURANTE EL MEZCLADO

1.2.22 Juntas de expansin o de aislamiento

Tambin llamadas juntas de dilatacin. Se usan para separar partes estructurales permitiendo
movimientos diferenciales, tanto horizontales como verticales. El espesor de la junta puede ser
de 1/4 de pulgada o menos.
Se deben aislar los muros y columnas de las losas de pavimento mediante juntas
verticales con dos capas de fieltro asfaltado en todo el peralte de la losa. Alrededor de las
columnas se debern hacer juntas verticales de planta romboidal o circular.

Figura 5. Junta de aislamiento o de expansin.

2.0 DURANTE el mezclado y colocacin del concreto

2.1 MATERIAL Y EQUIPO


2.1.1 Premezclados

Verificacin

Se deben verificar los datos de las Notas de remisin contra los del Pedido; anotar la hora de
llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta o contra la hora en
que se inici el primer mezclado. Verificar los datos de la revolvedora: la capacidad del tambor y
las velocidades de mezclado y de agitacin en la placa visible del camin.

Tiempo de mezclado y de trnsito

El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a capacidad llena y mximo de 30 minu-
tos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se continuar la rotacin del tambor a
velocidad de agitado: 2 a 6 rpm.
Si el tiempo de trnsito es mayor o igual que una hora se reanudar la revoltura durante
tres minutos a velocidad de mezclado, 10 a 12 rpm, para eliminar la segregacin. (Ver 2.2.5.)

Rechazo

Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual que 1.5 horas o si el odmetro de
la olla marca ms de 300 revoluciones si el mezclado se hizo totalmente en la planta, o despus

56
E L C O N C R E T O

de que se complet la cantidad de agua si el mezclado se termin en el camin. Si el usuario no


est preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene obligacin de
esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm) cumpliendo todava las limita-
clones de revenimiento mximo y contenido de aire.

Adicin de agua o lechada

No debe permitirse el agua de conveniencia para aumentar el revenimiento de mezclas


endurecidas.

Aditivos

Es preferible Incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de acuerdo al volumen de la


entrega y a la cantidad de cemento por metro cbico de concreto. Preguntar a la planta la
cantidad de cemento/m3 y si lleva retardante o algn otro aditivo por conveniencia de transporte
que pueda resultar incompatible o modificar la dosis del que pretendemos agregar. Revolver
tres minutos adicionales a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).

2.1.2 Correccin por humedad de los agregados

El proporcionamiento se da con agregados en estado seco, por lo que es necesario corregir por
humedad para obtener el peso en las bsculas. La correccin consiste en reducir la cantidad de
agua y aumentar en forma compensada los agregados ptreos. En poca de lluvias es
necesario hacer ajustes frecuentes.
Para agregados finos o gruesos se pesa la muestra hmeda D (o aparentemente seca),
se seca mediante calor y se vuelve a pesar A': la prdida de peso representa la humedad total
o contenido de humedad de campo (HC), de la cual se resta la capacidad de absorcin
(CA) para obtener la humedad superficial o humedad libre (HL). En los agregados
aparentemente secos la humedad superficial es cero o negativa, indicando en este ltimo caso
que el agregado absorbe agua de la mezcla.

HC = D - A' HL = HC - CA

La frecuencia de la prueba es de dos veces al da, o ms en los agregados finos, cuando


las condiciones cambian apreciablemente. (Ver 1.1.2, Abundamiento y Peso especfico.)
Un Incremento del uno por ciento en el contenido de humedad de la arena, si no se
compensa, aumentar el revenimiento hasta cuatro centmetros y disminuir la resistencia a la
compresin en unos 20 kg/cm2.
La dinmica actividad desarrollada durante los colados, requiere que la prueba sea rpi-
da y oportuna: existen equipos electrnicos y nucleares que reflejan inmediatamente los cam-
bios en el contenido de humedad de la arena.
Para propsitos prcticos, la capacidad de absorcin total de un agregado denso y
duro es de 11/2 por ciento del peso.

57
DURANTE EL MEZCLADO

Para un control ms cuidadoso en la grava se lleva una muestra hmeda a la condicin


sss limpiando las partculas con un trapo absorbente, se pesa, B, se seca con calor (no al
horno) y se vuelve a pesar, A'; la prdida de peso es la capacidad de absorcin: CA = B - A'.
En la arena el secado se hace al horno y la condicin sss se determina con la prueba del
cono: cuando la pila de arena mantiene su forma al elevar el cono verticalmente, en el
momento en que la pila empieza a revenirse se tiene la condicin sss. En el campo se utiliza la
prueba de la sartn: se pesa el material, se seca y se coloca un vidrio a cierta altura, cuando el
vidrio ya no presenta condensacin de vapor se considera sss y se pesa el material, la
diferencia de peso nos da la cantidad de agua superficial.
Ejemplo, (ver tambin el apndice 2)

* En estado sss (saturado superficialmente seco).

Humedad superficial en la grava: 1.0 - 0.5 = 0.5%


Humedad superficial en la arena: 4.0 -1.0 = 3.0%

Ajustes:
Arena 99.04 + (99.04 x 0.03) = 102.01 kg
Grava 204.80 + (204.80 x 0.05) = 205.82 kg

Ntese que los agregados ptreos se aumentan en el peso que corresponde al agua
superficial; la cantidad de agua en cambio, debe disminuirse en la cantidad siguiente:
102.01 x .03 = 3.06
205.82 x .005 = 1.03 4.09

Ajuste:
Agua 25.00 - 4.09 = 20.91 It por aadir
Para dosificacin por volumen: Arena
102.01 x 1000/1460 = 69.87 It Grava
205.82 x 1000/1750 = 117.61 It
NOTA: obsrvese que en el procedimiento del apndice 2, se considera el peso volumtrico de
los agregados en estado compactado seco por lo que la correccin (aumento en el peso de los
agregados) es en funcin de la humedad total HC.

2.1.3 Cemento

Los diferentes tipos de cemento tienen diferentes propiedades por lo que no deben usarse
intercambiadamente.

58
E L C O N C R E T O

2.1.4 Equipo

Interrupciones

AI suspender el colado (para comidas o por imprevistos) poner en la revolvedora grava y agua y
trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la interrupcin es por ms de media hora, limpiar
todo el equipo y alinear la junta.

2.2 PROCEDIMIENTO
FABRICACIN DEL CONCRETO EN LA OBRA
2.2.1 Secuencia de carga de la mezcladora

Primero debe cargarse al menos el 10% del agua, despus un 10% de la grava, luego el cemen-
to y sigue el resto de los agregados. Todos los materiales secos deben incorporarse con la
mayor rapidez posible, como si fueran en una banda. No deben permitirse prdidas por derra-
mes o como polvo. En tiempo fro, cuando se usa agua caliente, la adicin del cemento debe
retrasarse casi hasta el final, para evitar un rpido endurecimiento.
Cuando el cemento se introduce primero, se forman bolas de cemento, lo mismo cuando
las hlices estn gastadas, o cuando los agregados o el cemento estn calientes, o por exceso
de tiempo del mezclado.
Los aditivos lquidos se deben cargar con el agua; los aditivos en polvo junto con los
agregados; pero debe atenderse la recomendacin del fabricante. Si se usa un aditivo
retardador, deber aadirse siempre en el mismo tiempo dentro del ciclo de carga para evitar
variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en el porcentaje de aire incluido.

2.2.2 Tiempo del mezclado

Mnimo un minuto y medio para revolvedoras de capacidad menor o igual que una yarda cbica
(3/4 m3); ms 30 segundos por cada yarda cbica de capacidad adicional. Tiempo mximo:
cinco veces el indicado. El tiempo empieza a contarse cuando todos los materiales estn carga-
dos. Al menos 3/4 del tiempo de mezclado debe tener lugar despus de que toda el agua ha
sido incorporada.
Si la mezcladora est sucia, lo cual no est permitido, se requiere mayor tiempo.
El contenido total de aire (el atrapado y el Incluido) aumenta en uno por ciento cuando se
ocupa el tiempo mximo de mezclado, permanece constante en los siguientes cinco minutos y
despus de cinco minutos ms el aire se pierde gradualmente. El aire incluido debe retenerse.
Como se aprecia en la siguiente tabla, el tiempo de mezclado (o el nmero de revolucio-
nes) afecta al revenimiento, a la resistencia, al peso y al rendimiento por causa del aumento en
el total de aire (atrapado e incluido), para la misma dosificacin del concreto.
En premezclados se requiere que el concreto se termine de descargar completamente
en 1.5 horas o cuando el tambor haya dado 300 vueltas, lo que ocurra primero; pero en climas
clidos, el tiempo debe reducirse a una hora o 45 minutos.

59
DURANTE EL MEZCLADO

Variacin en algunas propiedades del concreto segn el tiempo de mezclado. (Ref. Construccin Pana-
mericana, mayo 1996.)

2.2.3 Velocidad de rotacin

La velocidad de mezclado no debe ser menor de 8 rpm o la recomendada por el fabricante. (Ver
el catlogo de la revolvedora.) No se debe aumentar la velocidad ni sobrecargar el equipo con el
fin de aumentar la produccin; para ello deben usarse mezcladoras mayores o en mayor
nmero.

2.2.4 Tolerancias en la dosificacin Tolerancias por peso:

Cemento: no menor del requerido ni ms del 4%.


Agua: en el agua agregada: 1%; en la cantidad total de agua (incluyendo la humedad de
campo de los agregados): 3%.
Agregados: 2%
Aditivos: 3%

2.2.5 Premezclado (ver 2.1.1 y 2.2.14)

No deben darse ms de 100 revoluciones a la velocidad de mezclado. Todas las revoluciones


despus de 100 debern hacerse a velocidad de agitacin.
Si la temperatura a la sombra es mayor que 25C, o si la distancia de transporte es
larga (ms de una hora), o si la frecuencia de entrega es muy irregular, o si se agregarn
aditivos en la obra, se deber pedir al proveedor que parte del agua (o toda) se Incorpore hasta
que el camin llegue a la obra, sobre todo si se usa cemento tipo III. Para una incorporacin
parcial de agua en la obra dar otras 30 revoluciones a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).
Para incorporacin total del agua en la obra dar 70 a 100 revoluciones a velocidad de mezclado.
Cada vez que se agrega cualquier ingrediente nuevo al concreto, debe mezclarse nuevamente
durante 35 revoluciones como mnimo (preferible 70 revoluciones), a velocidad de mezclado.
El premezclador debe entregar y descargar en un plazo de 1 1/2 horas a partir de la
hora de salida de la planta o antes de que el tambor haya dado 300 vueltas despus de la
introduccin del agua al cemento y agregados.

60
E L C O N C R E T O

2.2.6 Fraguado "falso"

Se debe a la deshidratacin parcial del yeso contenido en algunos cementos. Se presenta de


uno a cinco minutos despus del mezclado. El remezclado rompe este efecto sin afectar el
desarrollo del fraguado normal ni la resistencia final.
Cuando se hace el mezclado en trnsito el fraguado falso no afecta porque la rotacin a
velocidad de agitado (2 a 6 rpm) restaura la plasticidad sin aadir agua.
Con tiempos cortos de mezclado, un fraguado falso severo puede requerir un poco ms
de agua adicional con la consecuente reduccin de resistencia y aumento de contraccin por
secado. Con tiempos muy cortos de mezclado el fraguado falso puede presentarse despus de
que el concreto se ha vaciado de la mezcladora, lo que causa grandes dificultades. Por esta
razn no es aconsejable usar los tiempos mnimos de mezclado.

2.2.7 Fraguado Inicial

La revoltura en la artesa, que deje de cumplir el revenimiento, haya perdido trabajabilidad o


Iniciado el fraguado, debe rechazarse. No se debe adicionar agua o lechada, ni traspalear la
revoltura para corregir el revenimiento.

2.2.8 Temperatura ambiente

No se debe colar cuando la temperatura sea menor que 5C o mayor que 30C a la sombra, a
menos que se tomen precauciones especiales. SI la temperatura ambiente es baja, se deber
mantener la temperatura del concreto dentro de los siguientes lmites:

Tabla 27. Temperaturas mnimas del concreto en tiempo fro.


No calentar el agua a ms de 74C ni los agregados en exceso. En tiempo fro es
conveniente que el concreto adquiera resistencia rpidamente para reducir el tiempo de
proteccin. Esto se logra usando cemento tipo III, bajas relaciones A/C, aditivos aceleradores,
o con curado a vapor.
Si la temperatura ambiente es alta, mantener la temperatura del concreto inferior a
32C, agregando parte del agua o toda como hielo triturado en escamas y saturando los
materiales con agua helada (1.2.13), haciendo los ajustes por contenido de humedad
(2.1.2).Todo el equipo, moldes, tubera para bombeo, canalones, bandas, etc., se debe
mantener a la sombra antes del colado. Se deben regar con agua fra los moldes y las
subrasantes, stas ltimas deben regarse con 12 horas de anticipacin al colado. Deber
evitarse el mezclado prolongado, an a velocidad de agitacin. Si ocurren retrasos se debe
parar la mezcladora y agitar en forma intermitente. Se deber trabajar con la mayor rapidez
posible. Se debern colocar toldos y rompe vientos.

61
DURANTE EL MEZCLADO

En el colado de muros, hacer las capas de menor espesor para asegurar la


compactacin de la capa anterior. Los aditivos retardadores pueden resultar benficos en
tiempo caliente.

2.2.9 Muestras para pruebas de comprensin

Cada muestra consta de dos cilindros de la misma revoltura para ser probados a 28 das. Si se
desea hacer pruebas a 7 y/o a 14 das, o pruebas de curado, debern obtenerse cilindros
adicionales.
(Es interesante el criterio establecido en la referencia 11 para la toma de muestras:
durante los tres primeros das de colado cada muestra ser de cuatro cilindros para ensayar
dos a siete das y dos a 28 das; a continuacin los cilindros para siete das se tomarn en cada
tercer muestreo. Si el promedio de tres ensayes consecutivos a siete das es menor que 75%
de la resistencia esperada a esa edad, se deber revisar el proceso de fabricacin y mejorar el
proporcionamiento seleccionando el correspondiente a la fcr inmediata mayor en las tablas del
apndice A mientras se descubre la verdadera causa de la baja resistencia a siete das y/o se
confirman los resultados a 28 das).
Para juzgar la calidad del concreto entregado por el premezclador se obtendrn
muestras interceptando el flujo de descarga de la mezcladora, tomando dos porciones de la
parte central de la revoltura. Para concreto hecho en obra, o para juzgar la calidad del concreto
entregado por el contratista a pie de cimbra, las muestras se obtendrn al final del transporte
tomando cinco porciones, las cuales se debern mezclar completamente para formar la
muestra.

Frecuencia de obtencin de muestras

No menos de una muestra por da.


No menos de una por cada 115 m3 de concreto.
No menos de una por cada 450 m2 de superficie colada.
SI la frecuencia anterior arroja menos de cinco muestras en un proyecto completo, se
muestrearn por lo menos cinco revolturas al azar, o cada revoltura si son menos de cinco. Si el
volumen total es menor que 40 m3 se pueden omitir las pruebas.
La referencia 6 considera una muestra por da o al menos una por cada 40 m3 de
concreto. Para la referencia 11: si se usan revolvedoras pequeas no menos de una muestra
por cada 25 revolturas; si se usa premezclado no menos de una por cada 100 m3 de concreto;
en cualquier caso no menos de una muestra por da y no menos de 30 en el total de la obra
para cada tipo de concreto empleado. La norma NOM-C-155 recomienda para premezclado el
mnimo de muestras siguientes:

Tabla 28, referencia NOM-C-155. Muestras de cilindros de concreto en funcin del volumen colado.

62
EL CONCRETO

Tabla 29. Comparativo del nmero de muestras.

Identificacin de muestras
Mrquense los cilindros con un nmero progresivo consecutivo para cada muestra asignando
letras A y B para cada cilindro de la misma muestra. Ej. Cilindros 1A y 1B, 2A y 2B, etctera.

Registro
Registrar para cada muestra:

Registro grfico

Llevarlo sobre un croquis de la estructura indicando zonas y elementos en que se deposit el


concreto muestreado, marcando cada zona con el mismo nmero de la muestra.

Eleccin del tipo de muestreo

Totalmente al azar, no por la apariencia de las revolturas, o por conveniencia de horas, etc.,
porque los conceptos estadsticos pierden validez.

2.2.10 Pruebas de revenimiento

Una por cada revoltura, sea de premezclado o de revolvedora en la obra. Si en tres revolturas
consecutivas el revenimiento est dentro de tolerancia (1.2.2) se reducir la frecuencia a una
prueba cada cinco revolturas. Se rechazar la revoltura que no satisfaga el revenimiento
especificado en dos pruebas consecutivas.
Las prdidas de revenimiento pueden ocurrir por: la temperatura del aire, del
concreto o de los ingredientes, el tipo de aditivo, el tiempo de fraguado del cemento, el
requerimiento de agua y la capacidad de absorcin de los agregados.

63
DURANTE EL MEZCLADO

Las pruebas de revenimiento de premezclados se tomarn despus de descargar el


15% y el 85% de la carga, para verificar la uniformidad. Si difiere ms que las tolerancias
permitidas en la prueba de uniformidad, se debe corregir la condicin o usar un tiempo ms
largo de mezclado, una carga ms pequea o una secuencia ms eficiente de carga.

2.2.11 Lmites recomendados de uniformidad (homogeneidad)

Tabla 30. Diferencias permitidas entre pruebas.'


* Pruebas de dos muestras de concreto representativas de la primera y de la ltima porcin de una revoltura.
** Relacin del peso del agregado retenido y lavado sobre una malla del nmero 4 al peso total del concreto
de la muestra. Los datos entre parntesis son de la referencia 11.

2.2.12 Lluvia

Cubrir la colada y la artesa con lonas, plsticos, bolsas de cemento, etc., si la lluvia es intensa,
suspender el colado alineando la junta y colocando refuerzo por cortante. Proteger el concreto
durante las ocho primeras horas despus del colado.

2.2.13 Supervisin

Presionar al personal que tiende a preferir revolturas con exceso de agua o arena para
aumentar la trabajabilidad, que se traduce en menor esfuerzo en el colado y la compactacin;
impedir esta prctica.

2.2.14 Transporte

Se debe evitar la segregacin.


No se deber permitir el uso de camiones de volteo para transportar mezclas
demasiado fluidas o muy secas, o cuando el tiempo de transporte sea excesivo o se pierda ms
de 2.5 cm de revenimiento, o cuando el concreto sea para bombear. Las cajas deben ser
estancas.

64
EL CONCRETO

Premezclado (ver 2.1.1 y 2.2.5)

Si las 70 a 100 revoluciones necesarias para el mezclado se completan durante el trnsito, se


reducir la velocidad del tambor a velocidad de agitacin (2 a 6 rpm). Antes de descargar se
darn otras 10 a 15 revoluciones a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).
El volumen absoluto de los ingredientes en camin de tambor giratorio ser menor o
igual que 63% de su capacidad total trabajando como mezcladora (10 a 12 rpm) y 80%
trabajando como transporte a velocidad de agitado (2 a 6 rpm); ver placa metlica de
certificacin que debe estar en lugar visible del camin.

Tiempo del transporte dentro de la obra

Entre el vertido de la mezcla en la artesa y su colocacin en los moldes, el tiempo debe ser
menor o igual a 30 minutos, a menos de usar retardantes; cuando se usen acelerantes o ce-
mento tipo III se deber lograr la mxima rapidez en el colado.
Cuando el transporte dentro de la obra se hace a base de cubos de 20 It y peones carga-
dores, conviene limitar el llenado de los camiones mezcladores a un mximo de cuatro o cinco
metros cbicos por entrega.

Trnsito y andadores

Se deber impedir el trnsito del personal sobre los emparrillados del refuerzo. Se tendern
andadores directamente apoyados sobre la cimbra (ver 8.2.8).
Para las vagonetas o carretillas se pondrn pistas llanas y rgidas. El recorrido mximo
ser de 60 m y se usarn llantas neumticas.

Canalones

Sern de fondo en media caa, con recubrimiento metlico, suficiente profundidad para evitar
derrames, pendiente mxima 1:2 vertical-horizontal y mnima 1:3. En pendientes mayores usar
tubos; en inflexiones de la pendiente usar embudos de cada. Es conveniente que los canalones
estn cubiertos para evitar prdida de revenimiento.

Tubos de cada

Para transportar (no para colocar) verticalmente el concreto, se usarn tubos con dimetro
mayor o Igual a ocho veces el tamao mximo del agregado grueso.
Los tubos se colocarn firmes y a plomo, y se colocar en el fondo una caja para
formar un colchn amortiguador de concreto fresco.
La altura mxima de la cada ser de 150 m.
El contenido de arena debe ser 10% mayor que
El normal. El revenimiento ser de 7.5 a 15 cm.

65
DURANTE EL MEZCLADO

Bandas transportadoras

En pendientes fuertes se usarn bandas rugosas.


En condiciones severas (lluvia, viento, sol) las bandas debern estar cubiertas. El
revenimiento estar entre 5.5 a 7.5 cm.
En los puntos de transferencia se pondrn raspadores de banda y tolvas o embudos.

Descarga
La descarga de los canalones, bandas o tubos de cada se har mediante un embudo
troncocnico, llamado trompa de elefante, colocado verticalmente, de 60 cm mnimo de longi-
tud, cuyo extremo inferior permita una caida libre de 1.20 m o menos.

Capacidad del equipo de transporte

Deber ser suficiente para colar en forma continua, sin interrupciones. El concreto debe
mantenerse plstico hasta su colocacin en la cimbra y libre de juntas fras no planeadas, sobre
todo en concreto bombeado.

Transporte por bombeo (ver 1.1.2 mdulo de finura, 1.1.8 bombas y 1.2.1 tabla
10)

Las longitudes recomendadas de tubera varan de 90 a 300 m en posicin horizontal (en con-
diciones favorables hasta 500 m) y de 30 a 90 m en posicin vertical. Para iniciar el bombeo es
necesario lubricar las tuberas bombeando un mortero de consistencia semejante al que se
usar pero sin agregado grueso; 0.5 m3 de mortero lubrican 300 m de tubera de 20 cm de
dimetro.
En Kuala Lumpur, Indonesia, se construy el edificio ms alto del mundo, bombeando
concreto desde el suelo a una altura de 450 metros. (Ver 1.1.7 Bombas para concreto.)

2.2.15 Colocacin del concreto

Procedimiento de colocacin

Se colocar en capas niveladas de 40 a 50 cm de espesor mximo. Cada capa ser mltiplo del
espesor total del colado.
Evtense acumulaciones de concreto en un mismo punto de descarga porque los
taludes que se forman provocan segregacin.

Escalonamiento

El borde de avance de cada capa deber mantenerse de 1.20 a 1.50 m atrs del borde de
avance de la capa inferior. Cada capa debe colocarse cuando la subyacente todava responde

66
E L C O N C R E T O

a la vibracin para ligar ambos concretos. Debe evitarse la prctica, sobre todo en tanques
grandes de almacenamiento de agua, de no iniciar el colado de nuevas capas, hasta que la
anterior se ha colocado en todo el permetro, ya que esto provoca una junta fra en cada capa.

Estructuras monolticas

Las trabes y apoyos (muros, columnas) debern colarse y vibrarse hasta un nivel un
centmetro' arriba del lecho inferior del elemento que soportarn. No antes de una hora ni
despus de cuatro horas (media hora a dos horas para cemento tipo III) se colar dicho
elemento. Los vibradores debern penetrar hasta las trabes y apoyos previamente colados
para ligar los elementos.

Colocacin de cimbras estrechas y profundas

En muros, columnas, faldones y castillos, el concreto se descargar en un embudo acoplado a


una manguera flexible, de dimetro no menor de 4", cuyo extremo inferior quede a 1.20 m o
menos del fondo. Se deber reducir el revenimiento y elevar el extremo Inferior de la
manguera conforme se va llenando la cimbra.
La altura libre de cada puede ser cualquiera siempre que no se deje caer el concreto
chocando contra el refuerzo, no se origine segregacin del agregado, no se formen bolsas de
agregado grueso (conocidas como "panales de abeja") ni vetas de arena.

Ventanas en cimbras

Se usan como alternativa del caso anterior. Se debe evitar que el concreto fluyendo por la
ventana hacia el interior del molde forme un ngulo con la vertical, mediante el recurso de
adosar bolsas o cajones exteriores a la cimbra para formar un colchn de concreto fresco y de
ah fluya o derrame hacia la cimbra (ver 5.2.6).

Colado sobre superficies inclinadas

Iniciar la colocacin en la parte ms baja. Pendientes 1:4 (vertical:horizontal) o mayores


provocan el deslizamiento del concreto al vibrarse, por lo que debe usarse cimbra deslizante
de acero en la cara superior, con contrapeso en la parte baja. La cimbra no se debe vibrar; el
vibrado del concreto se har adelante de la cimbra deslizante, por donde va entrando el
concreto. La cara deslizante ser de un metro de largo por el ancho de la faja que va a colarse.

Colado bajo el agua

Se usa un tubo de elefante, lo suficientemente largo para que llegue hasta el fondo que se va
a colar. El extremo inferior se mantiene sumergido en el concreto fresco para formar un cierre

67
DURANTE EL MEZCLADO

hermtico y empujar el concreto hasta su posicin por presin. El concreto debe ser
plstico y cohesivo, que corra con facilidad, con un revenimiento de 15 a 18 cm. La mezcla
debe ser un poco ms rica que cuando se cuela fuera del agua, con no menos de 390 kg
de cemento por metro cbico. La proporcin de agregado fino debe ser algo mayor que
para las condiciones normales, del 45 al 50% del agregado total. El colado deber hacerse
en forma continua, perturbando lo menos posible el concreto que se va depositando. La
superficie superior se mantendr a nivel en todo lo posible.

Juntas de colado

En las juntas verticales se pica la superficie expuesta, se desprenden las partculas


sueltas, se satura de 12 a 24 horas segn la edad del concreto viejo y se cubre con
lechada de cemento 1:2 o adhesivo inmediatamente antes de colocar el concreto nuevo. SI
se va a colar sobre concreto endurecido o sobre roca, se deber colar una capa de mortero
con revenimiento inferior a 15 cm con la misma dosificacin pero sin el agregado grueso,
con un espesor de 1 a 2.5 cm, introducindolo bien en las irregularidades de la superficie
para evitar que queden huecos entre las piedras y obtener una junta impermeable.

Concreto lanzado

Los materiales secos, mezclados, se hacen pasar por la manguera a una presin de 45
psi. La presin del agua debe ser 15 psi mayor que la presin del aire a la entrada de los
materiales en la manguera. La calidad obtenida depende del operador, quien controla el
chorro, controla la cantidad de agua de la mezcla y dirige el chorro, controlando por tanto el
espesor de la capa de mortero y el ngulo de la aplicacin. El tamao mximo del
agregado se limita generalmente a media pulgada.
El desperdicio por rebote es mayor mientras mayor sea el tamao grueso del
agregado. El desperdicio vara segn la posicin de lanzado: en posicin horizontal (hacia
abajo) es del 5 al 15%; en posicin vertical es del 20 al 30 % y sobre cabeza (hacia arriba)
es del 30 al 55%. La malla de refuerzo deber ser 50 x 50 mm o 100 x 100 mm, calibre 8 a
13 A.S.& W. (American Steel and Wire). No se recomienda el uso de varillas corrugadas,
metal desplegado o malla para gallinero por producir ms rebote.

Concreto inyectado

Se coloca el agregado grueso en los moldes y se bombea el mortero en los espacios


vacos. La contraccin se reduce debido a la continuidad del contacto entre las partculas
del agregado. El tamao mximo es de tres pulgadas y el mnimo de media pulgada. La
proporcin de vacos debe ser de 35 a 40%. La arena del mortero debe tener un mdulo de
finura entre 1.2 y 2, pasando el 99% por la malla nmero 16. Se usa en reparaciones,
estructuras bajo el agua, pilas para puentes, revestimientos de tneles y para acabados
con agregado aparente, tratando la superficie con chorro de arena (sandb/ast] o
retardadores y cepillo de alambre.

68
E L C O N C R E T O

2.2.16 Compactacin

Vibracin interna

Es la ms conveniente para la construccin ordinaria. No se debe usar el vibrador para trasladar


el concreto dentro de la cimbra. Se deben preferir los vibradores elctricos o los neumticos y
dejar los de gasolina como reserva.
Las mezclas que puedan consolidarse fcilmente con herramientas de mano no deben
vibrarse, porque puede haber segregacin al vibrado. Las mezclas para vibrar deben ser ms
duras, con un revenimiento mitad que cuando se va a compactar a mano. Tambin deben ser
ms speras, la proporcin de agregado fino puede reducirse aproximadamente en un 5%, a 40
o 35 por ciento.

Introduccin y extraccin del vibrador

Se introduce verticalmente, a Intervalos uniformes de aproximadamente Vk veces el radio de


accin, para empalmar reas vibradas (ver tabla 5 en 1.1.8). En trminos generales,
considrese un radio de accin de diez centmetros por cada pulgada de dimetro de la cabeza
del vibrador.

Tiempo y velocidad de las inmersiones

El vibrador se Introduce rpidamente hasta el fondo de la capa, o 15 cm dentro de la capa


precedente. Se mantiene cinco segundos para capas de 10 cm a 15 segundos para capas de 50
cm, hasta lograr la consolidacin y se extrae lentamente, a una velocidad de 8 cm/seg. Cada
longitud de cabeza del vibrador se extrae en lo que se cuentan cuatro segundos, p. ej., si la
capa es de 50 cm se contar hasta ocho mientras se extrae. El tiempo de la inmersin depende
del revenimiento, un revenimiento alto requiere poca o ninguna vibracin.

Tips indicadores

Los operarios experimentados pueden sentir o reconocer cuando la consolidacin se ha com-


pletado, mediante los siguientes indicadores:

Incorporacin completa del agregado mayor (ausencia de bolsas de piedra);


nivelacin general de la revoltura; pelcula delgada de mortero brillante en la
superficie; pasta de cemento observable en la unin de cimbra y concreto y cerca de
la parte superior de la cabeza del vibrador.
Cese general de la aparicin superficial de grandes burbujas de aire atrapado. Las
capas ms gruesas requieren ms tiempo de vibrado que las delgadas.
El zumbido es una gua: al sumergir el vibrador baja la frecuencia, luego se eleva y
finalmente se hace constante cuando se libera el aire atrapado.

69
DURANTE EL MEZCLADO

Vibracin en losas

Es permisible inclinar el vibrador para que opere completamente sumergido, o an horizontal-


mente.

Vibracin en bordes no confinados

No introducir el vibrador a menos de 60 cm de los bordes de avance. Huecos que no cierran


Para cerrar espacios dejados por el vibrador, introducirlo algunos centmetros cerca del hueco.
Si no resulta, ser necesario cambiar el vibrador o la revoltura.

Vibracin del refuerzo

En reas congestionadas de refuerzo es vlido vibrar la varilla, usando vibrador de cimbra


sujeto a la varilla con un accesorio adecuado. No pegar el vibrador de inmersin al refuerzo
porque se puede daar. Debe evitarse el revibrado de la varilla porque dejar huecos que no
cierran anulando la adherencia.

Revibrado del concreto

Es benfico y puede realizarse si el vibrador penetra por su propio peso y lo lica momentnea-
mente. Dar mejor resultado si se hace lo ms tarde posible, cuando ya no hay revenimiento. Se
usa tambin para romper el fraguado falso.

Contacto del vibrador con la cimbra

Si esto es inevitable, debe ponerse un anillo de hule al regatn del vibrador, o rigidizar la cimbra
para soportar la vibracin sin deformarse.

Planeacin del vibrado

Debe usarse un patrn sistemtico de vibracin para asegurarse de cubrir toda el rea (ver
1.2.19).

Reglas vibratorias

Para usar las reglas vibratorias el revenimiento del concreto debe ser de 2.5 a 5 cm; de ms de
ocho centmetros dejarn acumulacin de mortero en la superficie. En pequeas unidades
residenciales que requieran menos de 70 m3/da pueden permitirse revenimientos de 5 a 10 cm
en calles interiores que no estn sujetas a desgaste excesivo por trnsito intenso. El espesor
mximo de la losa para usar regla vibratoria ser de 20 centmetros.

70
E L C O N C R E T O

Pavimentos

SI el espesor es mayor que 20 cm deber usarse vibracin interna, con los vibradores monta-
dos en batera en un marco horizontal.
Para no contaminar el concreto no permita que el vibrador haga contacto con la base.

Vibradores elctricos

Debern hacer tierra con la fuente de energa.

2.2.17 Tolerancias

Las tolerancias no deben permitirse en forma sistemtica o continua para toda el rea colada

En el espesor de zapatas, losas y cascarones


El espesor no exceder en cinco milmetros ms cinco por ciento del espesor de proyecto ni
ser menor en tres milmetros ms tres por ciento del espesor de proyecto.

En superficies de pavimentos

Las tolerancias de niveles de acabado de superficie para pisos sobre el suelo varan desde tres
milmetros para pasillos de almacenes con anaqueles elevados y circulacin de montacargas
con ruedas pequeas, a 5 mm, 8 mm y hasta 13 mm en estacionamientos cubiertos para ve-
hculos con neumticos, determinadas con regla de tres metros de longitud colocada en cual-
quier parte de la losa y en cualquier direccin.

Otras tolerancias

Ver cimbras, 5.2.10

2.2.18 Problemas en bombeo


Por segregacin: se presentan en concretos de mediana y baja resistencia por mala graduacin
o agregados alargados. El tapn se forma en o cerca de la bomba al escapar el agua en las
uniones de los tubos.

71
DURANTE EL MEZCLADO

Se corrige al incrementar el contenido de finos, usar inclusor de aire, mantener baja


la presin de bombeo y el revenimiento.
Por friccin: se presenta en concretos de alta resistencia o con muchos finos. Altas
temperaturas y revenimientos bajos agravan la situacin. Se corrige al incrementar la cantidad
de agregados en la parte media de la graduacin, reducir los finos, acortar la longitud de la tube-
ra, incrementar el revenimiento usando plastificantes, reducir las interrupciones del bombeo y
reducir la temperatura del concreto dentro de la tubera.
Compresin esponjosa sin avance: reducir el contenido de aire.
Prdida de revenimiento elevada entre la tolva y la descarga: saturar los agregados,
reducir la temperatura en la lnea.

2.2.19 Pisos de concreto

Debe eliminarse de la superficie el agua de sangrado antes de dar el acabado para evitar una
superficie permeable y dbil por exceso en la relacin A/C.
La contraccin en el concreto recin colado, causada por el cambio de la humedad am-
biente al pasar de un estado saturado a un estado seco con 50% de humedad relativa, o por una
cada en la temperatura ambiente de 38C a 18C, ser el 0.05%, es decir, cinco centmetros en
100 m o 3 mm en una losa de seis metros, medida como la suma acumulada de todas las
grietas formadas por contraccin.
Para disminuir la contraccin, el agrietamiento y la combadura de losas de pavimentos
se deber disminuir la relacin A/C, curar bien, poner juntas de control (1.2.21) y si es
necesario, usar estabilizadores de volumen y/o armar las losas con acero de refuerzo, el
refuerzo debe quedar con un recubrimiento de tres a cinco centmetros desde la superficie
expuesta.
El espaciamiento entre juntas se calcula para un metro de ancho de losa con la frmula:
Asfs = w(L/2)F
siendo:
w = peso de la losa en kg/m2
L = distancia entre juntas, en metros
F = coeficiente de friccin de la base o plantilla, vara de 1.0 a 2.5, en promedio 1.5
Cuando se usa malla de refuerzo se obtiene de la siguiente grfica.

Figura 6. Refuerzo de malla para pavimentos de concreto

72
EL CONCRETO

Tabla 31, referencia 15. Clasificacin de pisos comerciales e industriales. Bajo condiciones severas, la
abrasin de la superficie del pavimento ser mayor, por lo que es ms recomendable un pavimento de clase
6 de dos capas, o un tratamiento superficial monoltico con agregado mineral o metlico.

Acabados Enrasado

Consiste en quitar el exceso de concreto para obtener los perfiles correctos. Se usa una plantilla
recta o curva. Se mueve avanzando en zigzag una pequea distancia cada vez. El exceso de
concreto empujado adelante de la plantilla no debe ser muy grande porque puede dejar huecos
detrs de la plantilla. Despus del enrasado se usa llana grande de madera para eliminar la
ondulacin de la superficie e incrustar las partculas grandes del agregado.

Emparejado o aplanado

Despus del enrasado y el allanado, se deja endurecer el concreto hasta que los pies slo dejan
una ligera huella y haya desaparecido el agua de la superficie. Luego se pasa llana de madera o
de magnesio para incrustar las partculas del agregado, eliminar imperfecciones y compactar la
superficie. Si el acabado final debe ser spero, se empareja por segunda vez, cuando est ms
endurecido el concreto.

73
DESPUS DE LA COLOCACIN

Alisado o pulido

Despus del emparejado sigue el alisado con cuchara de acero. El emparejado y el alisado
prematuros, cuando el concreto est blando y plstico, pueden producir descamacin, agrieta-
miento o pulverizacin, originando una superficie de poca resistencia al desgaste. No es bueno
esparcir polvo de cemento sobre la superficie para absorber el exceso de agua. Es preferible
retrasar las operaciones de acabado hasta que el agua desaparezca. Puede darse una segun-
da alisada cuando se produzca un sonido metlico al pasar la cuchara sobre la superficie,
aplicando una presin fuerte con la cuchara ligeramente inclinada.

Escobeado

Se pasar una escoba despus del alisado, usando escoba de alambre o de fibra dura para un
rayado profundo, o escoba blanda para una textura fina. El rayado debe ser transversal a la
direccin del trnsito.

Acabados decorativos

Para agregado expuesto, despus del emparejado, se esparcen sobre la superficie agregados
seleccionados de tamao uniforme, de 3/8" o 1/2", lavados para lograr buena adherencia. Se
incrustan apisonndolos ligeramente con llana o pisn de madera, o rodando un tubo o cilindro
sobre la superficie, usando un rodillo manual. Cuando el concreto ha endurecido se raspa el
agregado y se lava con agua. La granulometra discontinua se presta para producir acabados
con el agregado aparente ya que carece de las cantidades normales de algunos tamaos y
contiene menos arena.

3.0 DESPUS de la colocacin del concreto

3.1 MATERIAL Y EQUIPO

Materiales

En esta etapa se requieren membranas de curado, agua, lonas, rollos de polietileno, adhesivos
y morteros de relleno para resanes.

Equipo

Se requieren aspersores para curado, equipo para curado con vapor, mangueras.

74
E L C O N C R E T O

Limpieza de equipo

Inmediatamente despus de terminar el colado se limpiar perfectamente el equipo de


mezclado, transporte y colocacin. No se debe usar chorro de arena (sand blast). Lavar
el tambor de la revolvedora con manguera en el exterior y por el Interior ponerle una palada
de grava y un poco de agua, girndolo durante diez minutos. Pasarle interiormente un
trapo aceitado.

3.2 PROCEDIMIENTOS
3.2.1 Curado del concreto

Mtodos

Por inundacin, riego continuo Ininterrumpido con rociadores automticos, capas de arena
o tierra mojada, lienzos de polietileno, tejido de yute en varias capas, tapetes o alfombras
viejas o lonas hmedas y membranas selladoras. SI se usa manguera es necesario cubrir
el concreto con tierra, arena o lonas ya que la intermitencia del riego con manguera no
produce un buen curado. El agua de curado tendr una temperatura no menor en 11C
que la del concreto. En el mtodo por inundacin no se debe dejar el agua encharcada
porque se calienta, debe hacerse circular el agua en forma continua.
Si se usan membranas, la superficie debe estar saturada, no encharcada, antes de
aplicarla; el compuesto debe ser totalmente mezclado o agitado antes de aplicarse. En
regiones secas la membrana debe aplicarse en dos capas cruzadas despus de un
periodo previo de aplicacin de humedad por alguno de los mtodos mencionados durante
un mnimo de 24 horas; Si las condiciones ambientales son muy secas, se requerirn dos
dobles capas de membrana sellante.
En los costados aplicar membrana inmediatamente despus del descimbrado,
previo humedecimiento del concreto. No se deben aplicar membranas con base solvente
(ceras) o con base de parafinas emulsionadas sobre superficies que vayan a recibir
aplanados, pintura o recubrimientos cermicos; debern usarse membranas a base de
polmeros sintticos emulsionados.
Sobre superficies planas se pueden usar lienzos de polietileno con la condicin de
que queden prcticamente pegados a la superficie del concreto, los traslapes estn bien
sellados y los lienzos no estn perforados. Peridicamente debe inspeccionarse el
concreto y si se observa seco debe rehumedecerse y volverse a sellar las hojas de
polietileno. En concreto aparente no debe usarse este mtodo porque la condensacin de
la humedad forma una distribucin desigual del agua en el concreto, particularmente en las
arrugas del polietileno, con migracin de sustancias solubles que dejan una apariencia de
manchas o decoloracin por hidratacin diferencial.
Los moldes de madera que se dejan en su lugar deben mantenerse hmedos
regndolos. Si esto no es posible, debern quitarse y aplicar otro mtodo de curado.
El propsito del curado por vapor es obtener la resistencia especificada a temprana
edad y por consecuencia aumentar la rapidez del ciclo de produccin de colados

75
DESPUS DE LA COLOCACIN

Iniciacin del curado

De dos horas y media a tres horas despus del colado. Las membranas deben aplicarse
Inmediatamente despus del colado, en cuanto desaparezca el agua del sangrado.

Periodo de curado y temperatura ambiente

Se deber mantener el concreto hmedo durante siete das para temperaturas superiores a
5C, y no menos de tres das a temperaturas normales de 21 a 25C. Las membranas
requieren un promedio de diez das para cumplir su accin.
SI se usa cemento tipo II, IV, V o puzolnico duplquese el tiempo y si se usa cemento
tipo III tmese la mitad del tiempo sealado.
En puentes y losas expuestas a la intemperie o a productos qumicos y en concreto
masivo, aumntese el tiempo en un 50%.
Los tejidos absorbentes usados en el curado, una vez terminado el periodo deben dejar-
se secar antes de removerlos, sobre todo en climas secos, para evitar choques trmicos. En
concretos aparentes las cubiertas absorbentes podran producir manchas.
SI se usa vapor, debe iniciarse su aplicacin dos horas (preferiblemente cinco horas)
despus del colado, aumentando la temperatura del vapor 22C cada hora durante dos y media
horas, despus se mantendr una temperatura constante de 65C (mximo 80C) durante 6 a
12 horas si se usa cemento tipo III (ms tiempo para otros tipos de cemento), disminuyendo
despus la temperatura durante dos horas a razn de 22C por hora hasta que la diferencia con
el exterior sea de 10C.
El aumento de resistencia con la edad contina mientras el secado se evite. Cuando se
permite que el concreto seque, las reacciones qumicas se hacen ms lentas o se suspenden.
Por tanto es importante mantener el concreto hmedo todo el tiempo que sea posible. Cuando
se suspende el curado hmedo la resistencia aumenta por un corto periodo o se detiene. SI se
reanuda el curado hmedo de nuevo aumentar la resistencia.

Tabla 32, referencia 19. Porcentaje de la resistencia del concreto a la compresin en funcin de la edad
y del periodo de curado hmedo.

3.2.2 Trnsito

No se debe transitar ni subir material a ningn elemento antes de 24 horas de terminado el


colado; trnsito muy ligero se puede efectuar ocho horas despus del colado (estos tiempos se
pueden reducir a la mitad si se us cemento tipo III). En ningn caso se debe transitar sobre el
concreto recin colado antes de que su resistencia alcance los 70 kg/cm2. Cuando se usa
membrana de curado debe evitarse el trnsito durante el tiempo de curado (10 das);

76
E L C O N C R E T O

de lo contrario deber aplicarse la membrana nuevamente en dos capas cruzadas durante cada
da en las zonas en que se produzca trfico o en las que la pelcula se haya maltratado.

3.2.3 Descimbrado total

Tabla 33. Descimbrado total.

Utilizando desmoldantes y evitando palanquear sobre el concreto de pocas horas para


no producir despostillamientos o fracturas en las aristas, se puede descimbrar en periodos de
tiempo ms cortos que el sealado como recomendable si la temperatura ambiente se ha
mantenido a 16C o 7C durante todo el periodo.
Para elementos muy importantes o grandes claros aumntese un 20% el tiempo
anterior.
Para concretos fabricados con cemento tipo III o con acelerantes el descimbrado ser al
50% del tiempo recomendable. Si adems se usa curado a vapor redzcase otro 50% del
tiempo recomendable resultante.
Si se desea descimbrar en un tiempo menor a los indicados se deben probar cilindros
curados en las mismas condiciones de la obra, debiendo cumplirse la relacin: {resistencia
actual/resistencia de diseo} {(carga muerta + cargas de construccin)/carga total de diseo}.
En ningn caso se debe descimbrar si no se obtiene al menos el 50% de la resistencia de
diseo o 100 kg/cm2 en los cilindros de prueba (otros autores recomiendan el 65% de la resis-
tencia de proyecto para el descimbrado de losas y obtener una resistencia de 70 kg/cm2 para el
descimbrado en muros).

Tabla 34, referencia 19. Relacin edad-resistencia en concreto con aire incluido y relacin A/C = 0.53

Descimbrado parcial

Se puede descimbrar en la mitad del tiempo sealado para el descimbrado total si toda la
estructura se deja adecuadamente apuntalada hasta completar el tiempo total.

77
DESPUS DE LA COLOCACIN

3.2.4 Defectos de colado

Sangrado

Es el resultado de la decantacin de los slidos en el concreto fresco, dejando una capa de


agua en la superficie. Se detiene cuando la pasta Inicia su fraguado, quedando la parte superior
menos compacta y con un contenido de agua y de vacos ms alto. El volumen del concreto
endurecido queda ligeramente menor que cuando estaba fresco (lo que debe tomarse en
cuenta en la cuantificacin del concreto fresco que ser necesario).
Las mezclas bien proporcionadas y con revenimientos bajos sangran menos. En climas
secos y calientes el sangrado ayuda a evitar el excesivo secado de la superficie y el
agrietamiento por contraccin plstica.
El sangrado retrasa el acabado de la superficie porque el aplanado y la llana no se
pueden aplicar sobre una superficie hmeda.
A menos que un revibrado tardo pueda replastificar el concreto, el sangrado puede
formar burbujas que son retenidas debajo de los agregados y del refuerzo, produciendo fisuras
y vacos que a su vez causan prdida de resistencia del concreto, de adherencia en el refuerzo
y de permeabilidad en la parte superior.
El aire incluido reduce la velocidad y la cantidad de la decantacin hasta el punto que el
sangrado visible se elimina porque el agua se evapora tan pronto como aparece; el aire incluido
reduce el sangrado casi a la mitad, tambin las puzolanas.
Bajo condiciones severas de clima seco, el sangrado puede continuar debajo de la
superficie reseca, permitiendo el aplanado y allanado antes de que haya secado el concreto
inferior; tal aplanado estar propenso a desconchamiento causado por la delgada capa de agua
de sangrado acumulada debajo del aplanado. En estos casos se debe cubrir la superficie con
pelcula de plstico o membrana de curado para evitar un endurecimiento de la superficie ms
rpido que en el Interior y retrasar el acabado tanto como sea posible.

Panales de abeja

Las causas que producen este defecto son: uso de vibradores inadecuados o malos procedi-
mientos de vibrado, insuficiencia de pasta o arena, mala graduacin del agregado o
revenimiento inadecuado, dejar caer el concreto a travs del refuerzo, depositarlo en espesores
gruesos sin vibrado adecuado, vibrar cimbras endebles o con fugas.
Correccin: planear de antemano el patrn de vibrado y exigir que se cumpla, evitar las
mezclas irregulares no uniformes, verter el concreto por medio de ductos alimentadores para
reducir el contenido de agregados en el fondo de columnas, trabes peraltadas y muros.

Huecos superficiales

La causa de la "viruela del concreto" es el exceso de aire atrapado. Se corrige reduciendo la


distancia entre Inmersiones del vibrador y aumentando el tiempo de inmersin. Hacer una hile-

78
E L C O N C R E T O

ra de inmersiones vecinas a la cimbra pero sin tocarla. Evitar revolturas pastosas y con exceso
de arena.

Vetas de arena

Causas: sangrado fuerte, dejar caer el concreto a travs del refuerzo, depositarlo en espesores
gruesos sin vibrado adecuado, vibrar cimbras endebles o con fugas.
Correccin: evitar las causas, no usar revolturas speras y hmedas, deficientes en
cemento y con agregados mal graduados, particularmente escasas de finos; reducir el
contenido de agua al mnimo y lograr una buena compactacin; revibrar, vibrar la cimbra con
martillo de hule, evitar la cimbra metlica o muy pulida.

Lneas de unin o de escurrimiento

Lneas oscuras horizontales indican que el vibrador no penetr lo suficiente en la capa inferior.
Colar a velocidad uniforme evitando las demoras.

3.2.5 Resanes

Profundos

La profundidad de la reparacin en concretos nuevos que van a trabajar estructuralmente debe


ser por io menos de 10 cm y en concretos viejos de 15 cm, para que se logre una buena
adherencia y una accin monoltica.
Quitar el concreto suelto o defectuoso y escuadrar las caras del hueco, picar y cepillar la
superficie, saturndola 12 horas mnimo; redondear los rincones formados por las caras de la
caja ahuecada; en resanes de paredes verticales, la cara horizontal superior de la caja formada
debe tener una pendiente 1:3 hacia abajo para facilitar la entrada de la mezcla para el resane y
para no dejar vacos en la parte superior del hueco; resanar con mortero 1:1:3 en peso de
cemento tipo l-embeco-arena, con revenimiento de cinco a ocho centmetros, terminado con
llana de madera y curando cuatro das mnimo.
Puede usarse otro aditivo expansor o estabilizador de volumen siguiendo las recomen-
daciones del fabricante y confinando fuertemente. No se deben aceptar procedimientos de re-
paracin o materiales que no se hayan aplicado con buenos resultados durante los ltimos
cinco aos.
En ambientes hmedos o salinos o si se enjarrar con yeso, los expansores deben ser
minerales no metlicos y que no contengan cloruros.

Superficiales

Presentan profundidad no mayor de 2.5 cm; sense adhesivos para resanar segn indicaciones
del fabricante. En los casos de tanques de agua o stanos, en los que se practiquen pequeas

79
DESPUS DE LA COLOCACIN

cajas en los puntos de fuga con objeto de sellar contra presin, usando productos de fraguado
instantneo, las paredes laterales y la cara horizontal inferior de la caja formada deben formar
un tetraedro truncado con la base mayor en el fondo de la caja para evitar la expulsin del tapn
debido a la presin del agua. Los agujeros deben practicarse con buriles de 1/2" a 3/4" bien
afilados.

En concretos aparentes

Proceder como antes y en la ltima capa el volumen de cemento se proporciona combinando


cementos gris y blanco para igualar el color, ya que los parches siempre dan un tono ms
oscuro.
En trabajos de resanes se debe emplear personal muy competente, el mejor obrero y el
mejor material, con herramienta adecuada, sobre todo cuando se trata de concreto estructural o
de taponar fugas o vas de agua contra presin en tanques de almacenamiento superficiales en
concreto aparente. Las reparaciones deben hacerse inmediatamente, mientras ms pronto
mejor.

Limpieza con lechada del concreto nuevo manchado

Despus de reparados los defectos, la superficie deber saturarse con agua; aplicarse una
lechada de cemento: arena fina en proporcin 1:1.5 o 2, con brocha o llana de hule. Combinar
cemento gris con blanco, o slo blanco para un color ms claro. Despus de aplicada la
lechada, se debe tallar fuerte la superficie con llana de madera o corcho. El exceso de lechada
se raspa con llana de esponja de hule, con movimientos en zigzag. Despus de que se ha
secado completamente tllese con tela de yute seca para quitar la lechada seca, eliminando
toda pelcula de lechada visible. Debe avanzarse por reas que se puedan iniciar y terminar en
el mismo da. El trabajo deber hacerse a la sombra o al amanecer y en la noche. Luego de un
curado de dos das, se lija cuidadosamente la superficie con lija de agua del nmero 2 ceros
para emparejarla y uniformar su color y textura.
Si se opta por lavado con cido muritico, debe hacerse una concentracin del 5 al 10%,
inmediatamente despus del curado, con la superficie an hmeda, usando cepillo de cerdas
duras, y lavando despus con agua abundante y curando por otros cuatro das.

3.2.6 Pruebas de resistencia a compresin de cilindros

Se efectuarn a los 28 das (con acelerantes y cemento tipo III a los 14 das). A edades interme-
dias no tienen validez oficial y sirven slo como prediccin del resultado final y para revisar
oportunamente el proceso de fabricacin y el proporcionamiento.

Resultado de pruebas de compresin

Es el promedio de resistencia de los dos cilindros de la misma muestra, probados a 28 das de


edad.

80
E L C O N C R E T O

El 100% de resistencia a 28 das se obtiene bajo condiciones de curado hmedo todo el tiempo
(condiciones de curado en laboratorio).
Ntese en la tabla que las resistencias aumentan al disminuir la relacin A/C y
aumentan con la edad; aumentan tambin cuando hay aire incluido. La variacin de la
resistencia es mayor cuando no lleva aire incluido, p. ej.: a siete das la resistencia sin aire
incluido vara desde 64% para A/C=40 hasta 43% para A/C=0.60; en cambio con aire incluido la
variacin de la resistencia es slo de 68 a 60% para las mismas relaciones de A/C.

Tabla 35, referencia 19. Porcentaje de la resistencia del concreto en funcin de la edad y de la relacin
A/C para concretos sin y con aire incluido, con cemento tipo I.

Resistencia satisfactoria

Se considera que la resistencia es satisfactoria cuando el promedio de todos los conjuntos de


tres resultados consecutivos iguala o excede la f'c especificada (para la ref. 6: f'c-17 kg/cm2) y si
ningn resultado individual es Inferior en ms de 35 kg/cm2 (para la ref. 6: en ms de 50 kg/cm2)
a la f'c especificada.
Ejemplo: nueve pruebas de resistencia dan lugar a siete conjuntos de tres pruebas
consecutivas; f'c especificada = 250 kg/cm2

81
D E S P U S D E L A C O L O C A C I N

(continuacin)

Despus de acumular 30 pruebas stas deben utilizarse para establecer una nueva
meta de resistencia promedio con la desviacin estndar obtenida y calcular un nuevo
proporcionamiento.

Baja resistencia

Para el ACI, en los conjuntos 5-6-7 y 7-8-9 la f'c promedio es menor que la especificada y el
resultado Individual en la prueba 9 es Inferior en ms de 35 kg/cm2 a la f'c especificada, por lo
que la resistencia se declara no satisfactoria. Cuando esto sucede primero que nada se debern
verificar los clculos estructurales para asegurar que la capacidad de carga de la estructura no
se est comprometiendo.
En caso de que la revisin estructural Indique una reduccin significativa de la
capacidad de carga, el siguiente paso es hacer pruebas in situ sobre la estructura.

3.2.7 Pruebas de resistencia no destructivas

Pistola de Windsor, a base de sondas de acero endurecido para probar la dureza


del concreto; no se puede utilizar en elementos delgados o en tuberas. Es
necesario calibrar el aparato por comparacin con un concreto de resistencia
conocida.
Martillo de Smith, esclermetro, martillo suizo o martillo de impacto, el tipo M es
el que ms se utiliza, el tipo L es el ms pequeo para muros delgados. Con el
esclermetro debern hacerse comparaciones en la misma obra, sobre otros ele-
mentos semejantes en tamao, forma y cantidad de refuerzo que s hayan
resultado con resistencia satisfactoria. El sitio en que se aplique el esclermetro
en el elemento bueno ser geomtricamente similar al sitio en que se aplica en el
concreto malo.
Ultrasonido, los resultados deben verificarse contra los obtenidos por otros mto-
dos e Interpretados por un tcnico experimentado, se pueden detectar grietas,
desuniformidad del concreto, daos por ataque de sulfatos, por congelamiento o
por fuego, existencia de zonas de reparaciones necesarias. El acero de refuerzo
altera los resultados ya que en la pantalla aparecen los microsegundos entre el
momento de emisin por el transductor hasta su llegada al receptor, ya que el
acero es mejor conductor del sonido. La humedad del concreto tambin influye.

82
E L C O N C R E T O

Se ubica la grieta y su profundidad fijando el transmisor en un lugar sobre la superficie del


concreto y corriendo el receptor sobre la superficie, la grfica en la pantalla debe ser recta,
cuando se encuentra la grieta la recta se interrumpe y contina despus en forma paralela a
la primera parte. La magnitud del desplazamiento y el ngulo que forma la recta con la
horizontal, as como la separacin entre receptor y transmisor se introducen en una frmula
que da la profundidad de la grieta. Si la grieta tiene agua no se puede detectar, por lo que el
mismo aparato sirve para conocer si la Inyeccin para resanar una grieta la llen com-
pletamente. Tambin se puede medir el mdulo de elasticidad y la resistencia del concreto.

Rayos X: determinan tamao y cantidad de varillas, se ven los amarres y el


recubrimiento de las barras, las burbujas y los huecos, la variacin de color
Indica la calidad de la compactacin. Es til cuando no se tienen planos de una
estructura vieja que se requiere revisar para nuevas condiciones de carga.
Medidores de madurez: como la resistencia es funcin de la temperatura y el
tiempo, sirven para saber cuando se puede descimbrar o para predecir la resis-
tencia a 28 das. El dispositivo, mediante una sonda, registra la temperatura
cada seis minutos y en su pantalla aparece el "nmero de madurez" que
mediante una grfica nos da la resistencia.
Medidor de frecuencia o medidor R: localizan con facilidad la posicin de las
varillas, cuanto ms espaciadas ms precisa la localizacin. Se usa para ubicar
reas despejadas para tomar corazones o para localizar lugares adecuados
para instalaciones.

Existen otras pruebas rpidas de resistencia, como el mtodo de agua en ebullicin, que tarda
29 horas; se construyen unas grficas de correlacin entre la resistencia obtenida en forma
acelerada en abscisas y la que se obtendra a 28 das en ordenadas, p. ej. para 200 kg/cm2 a 28
horas se tendrn 250 kg/cm2 a 28 das; el coeficiente de esta correlacin anda entre 0.8 a 0.98.
Este mtodo tiene el peligro del manejo de agua en ebullicin y el problema que requiere tiempo
extra del personal, y adems algunos de estos mtodos no estn todava oficial y legalmente
aceptados en las normas. Sin embargo deberan ser usados por los mismos contratistas para
tomar decisiones para demoler a los dos das de edad en vez de a 28 das; por ejemplo, con una
olla se llenan ocho columnas y la correlacin indica que darn baja resistencia a 28 das; si se
toma en cuenta que las columnas normalmente se cuelan con concreto tipo I en tanto que en
losas y trabes se usa concreto rpido, se cura con vapor y con los procedimientos de
construccin actuales, en 28 das se tendran dos niveles ms sobre las columnas, por lo que la
decisin de demoler no debe esperar todo ese tiempo.
SI con las pruebas anteriores se confirma la baja resistencia, el siguiente paso es realizar
pruebas destructivas (corazones); o pruebas de carga si es necesario. Por otra parte, si no se
cumplen los requisitos de resistencia satisfactoria, es necesario mejorar la calidad del concreto,
tomando una o ms de las siguientes medidas: incremento en el contenido de cemento, cambio
en las proporciones de la mezcla, mayor control o reduccin del revenimiento, control del
contenido de aire, mejorar la calidad de las pruebas.

83
DESPUS DE LA COLOCACIN

3.2.8 Pruebas destructivas de resistencia

Corazones de concreto

Si se confirma la baja resistencia, se extraern tres corazones por cada resultado abajo de f'c en
ms de 35 k/c2 (Para la referencia 6: en ms de 50 k/c2).
La relacin longitud/dimetro del cilindro o corazn ser de preferencia y como mximo
de 2:1. Los tamaos ms usuales son de 15 x 7.5 cm o de 20 x 10 cm, pudindose aceptar
como mnimo hasta 1:1, multiplicando la resistencia obtenida por un factor de correccin (norma
NMX C-169). El dimetro debe ser por lo menos dos veces (de preferencia tres veces) el
tamao mximo del agregado grueso.
Debe tenerse cuidado que al hacer la perforacin la mquina no se detenga hasta termi-
nar para evitar que la broca forme escalones o muescas en la superficie cilndrica del corazn,
que podran ocasionar concentraciones de carga durante la prueba.

Prueba de compresin de corazones

Si la estructura va a estar en un ambiente seco durante su vida de servicio, los corazones


extrados para la prueba debern secarse al aire durante siete das y probarse en seco. Si la
estructura va a trabajar dentro de un ambiente hmedo se sumergirn los corazones en agua
saturada de cal durante 48 horas (segn la norma NOM: 40 horas) y probarse en hmedo.

Resultado de la prueba de corazones

El concreto se considerar estructuralmente adecuado si el promedio de resistencia a la com-


presin de los tres corazones es mayor o igual que un 85% (ref. 6:80%) de f'c especificada y si
ningn corazn tiene una resistencia menor del 75% (ref. 6:70%) de la f'c. Si hay alguna duda se
puede repetir la prueba una sola vez.
SI se confirma la baja resistencia, el supervisor decidir, tomando en cuenta los criterios
del undcimo prrafo de la introduccin, si el elemento deber demolerse o si proceder slo
una penalizacin econmica al contratista.
Deber corregirse la causa revisando el contenido de cemento, el proporcionamiento,
los agregados, la relacin A/C, un mejor control o la reduccin del revenimiento, el mezclado, la
transportacin, una reduccin en el tiempo de entrega, el control del contenido de aire, la colo-
cacin en los moldes y sobre todo la compactacin y el curado.
SI los corazones resultan persistentemente de mayor resistencia que los cilindros, se
revisarn los procedimientos de fabricacin de cilindros y el equipo de laboratorio, y sobre todo
el curado, la transportacin de los cilindros, el cabeceado y la calibracin de la prensa.

Resane de los huecos de los corazones

Se tratarn como resanes profundos, ver 3.2.5

84
E L C O N C R E T O

3.2.9 Pruebas de carga en miembros a flexin

Si la resistencia no se cumple en la prueba de corazones, o la seguridad estructural contina en


duda, se harn pruebas de carga.

Edad para la prueba

La edad mnima ser a los 56 das despus del colado.

Carga de prueba

La carga ser = 0.85(1,4D + 1.7L), siendo D = carga muerta total y L = carga viva total.

Procedimiento de carga
48 horas antes de aplicar la carga viva, se deber aplicar la porcin de carga muerta que an no
est colocada en la estructura. Momentos antes de aplicar la carga viva, se debern hacer las
lecturas iniciales de referencia para medir las deflexiones que se provocarn.
Las cargas se aplican en no menos de cuatro incrementos, sin impacto, evitando el
efecto de arco de los materiales de carga.

Lectura de las deformaciones

Despus de 24 horas se leen las deformaciones y se retira la carga con la misma secuencia. 24
horas ms tarde se vuelven a leer las deformaciones.

Falla

Si hay evidencia de falla, se considera que el concreto fall y no debe repetirse la prueba.

Criterios de falla
SI no hay evidencia de falla, se atendern los siguientes criterios:
a) La deflexin mxima medida es mayor que L2 / 20000h : la recuperacin de la
deflexin a 24 horas de retirada la carga debe ser 75% de la deflexin mxima.
b) La deflexin mxima medida es menor que L2 / 20000h : puede omitirse el requisito
de recuperacin de la deflexin.
c) Si no se recupera el 75% de la deflexin puede volverse a probar.

L = claro del miembro a probar (claro corto en losas): es la distancia entre centros de
apoyo, o el claro libre ms el peralte del miembro, lo que sea menor.
h = peralte total del elemento.

85
DESPUS DE LA COLOCACIN

Repeticin de la prueba

Se har a no menos de 72 horas despus de haber retirado la primera carga. La estructura no


deber mostrar evidencia de falla y la recuperacin de la deflexin debe ser por lo menos de 80
por ciento.

Investigacin de la resistencia en miembros no sujetos a flexin

Se har por procedimientos analticos en columnas, muros, etctera.

3.2.10 Pruebas de curado


Sirven para comprobar lo adecuado del curado. Cilindros adicionales de la misma muestra se
curan en condiciones de campo. Si su resistencia es menor o igual que 85% de la de cilindros
compaeros curados en el laboratorio, el curado no se acepta y debe mejorarse.
Los resultados de cilindros curados en obra son satisfactorios si exceden la f'c especificada en
ms de 35 kg/cm2, aunque no cumplan con el 85% de la resistencia de especmenes
compaeros curados en el laboratorio.

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